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Gracias a la revolución tecnológica en el mundo se han logrado automatizar gran parte de los
procesos industriales, trayendo consigo disímiles ventajas, como el aumento de los niveles de
producción y mejoras en la calidad de los productos. Cuba no ha escapado a estos adelantos, lo
cual se puede constatar en industrias y fábricas pertenecientes a las distintas ramas de nuestra
economía, entre ellas los centrales azucareros [7].
Este conjunto de operaciones tiene un tiempo de duración que oscila entre las 24 y las 32 h y está
vinculado a las condiciones de operación y a la destreza del personal del área. Por estas razones el
área tecnológicamente es compleja, pues a pesar de que las operaciones básicas de ingeniería que
la componen son cíclicas, estas deben ejecutarse en una forma tal, que el resultado final de ello
sea la continuidad del flujo de producción, por tanto para obtener resultados óptimos es necesario
tener medios confiables para medir y controlar las operaciones durante las diversas etapas del
proceso de cocimiento.
OBTENCION DE LA ARPIRINA
Básicamente, se trata ácido salicílico (el compuesto aromático que aparece en el dibujo) con
anhídrido etanoico (el compuesto alifático) en un medio ácido (ácido sulfúrico,
normalmente), donde los protones actúan de catalizador de la reacción.
Ambos reactivos se calientan al baño María durante un tiempo conveniente. Finalmente se
deja enfriar, observándose la cristalización del producto (ácido acetilsalicílico), que es en
realidad un éster
WINTERIZACIÓN
La winterización se emplea para obtener un aceite de mayor nitidez, que no presente
turbios (debido a la suspensión de un precipitado fino) durante el almacenamiento.
Consiste en separar del aceite las sustancias con punto de fusión elevado (estearinas,
glicéridos muy saturados, ceras y esteroles) que provocarían turbidez y precipitaciones en
el aceite al encontrarse este a baja temperatura.
Generalmente se realiza por enfriamiento rápido del aceite con agua fría o equipos
frigoríficos, con lo que se consigue la cristalización de los compuestos que queremos
eliminar.
Estos sólidos (las “estearinas”) se separan de las “oleínas” por filtración o centrifugación.
Típicamente, se somete al aceite a un enfriamiento rápido hasta 5ºC y se mantiene
durante 24 horas
ETAPAS
-Nucleación: formación de los primeros iones a partir de los iones o moléculas que se
encuentran en el seno de la disolución. Puede ser que estos primeros cristales que se forman,
se destruyan debido a un proceso inverso a la nucleación. Dentro de la nucleación podemos
distinguir entre Nucleación primaria y nucleación secundaria.
Primaria: es aquella en la que el origen de la nueva fase sólida no está condicionada ni
influida por la presencia de la fase sólida que se origina.
Secundaria: la nucleación secundaria designa aquel proceso de formación de cristales de la
nueva fase que está condicionado por la presencia de partículas de la misma fase en el sistema
sobresaturado y por cuya causa ocurre.
-Crecimiento:etapa del proceso de solidificación donde los átomos del líquido se unen al
sólido formando las grandes estructuras cristalinas.
Tipos de Cristalización
Enfriamiento de una disolución en la que la solubilidad de ese componente aumente con la
temperatura (éste es el caso más general) o calentamiento de una disolución donde la
solubilidad del componente disminuya al aumentar la temperatura. Presenta la desventaja
que en sistemas muy solubles permanece aún mucho soluto en el disolvente. El enfriamiento
puede realizarse indirectamente por convección natural, encamisados, tubos
intercambiadores de calor,etc. El empleo de métodos de enfriamiento por contacto directo
evita los problemas de incrustaciones en las superficies de transferencia de calor. El enfriante
puede ser un sólido, un líquido o un gas y el calor es extraído por transferencia de calor
sensible o calor latente.
Evaporación de disolvente. Cuando la solubilidad de un soluto en el disolvente no varía
apreciablemente con la temperatura se puede conseguir la sobresaturación eliminando
disolvente.
Cristalización a vacío. Se realiza un enfriamiento flash debido a una evaporación adiabática
del disolvente, la sobresaturación se obtiene por evaporación y enfriamiento simultáneos de
la corriente de alimentación cuando ésta entre en el cristalizador debido a la baja presión
existente en el interior del mismo.
Precipitación por mezcla directa o reacción química. Precipita un producto sólido como
resultado de la reacción química entre gases y/o líquidos. La precipitación sucede debido a
que las fases gaseosas o líquidas se sobresaturan respecto al componente sólido. Esta
precipitación puede transformarse en un proceso de cristalización realizando un control
cuidadoso del grado de sobresaturación. La elección del método de mezcla de los reactivos
es muy importante y resulta clave evitar zonas de excesiva sobresaturación. La secuencia de
mezcla de los reactivos puede ser de importancia crítica.
Drowning-out. Una disolución puede sobresaturarse, respecto a un soluto dado, añadiendo
una sustancia que reduzca la solubilidad del soluto en el disolvente. La sustancia añadida,
que puede ser líquido, sólido o gas se suele denominar precipitante.
Proceso Tecnológico del Tacho Cristalizador [2] La meladura se obtiene por los evaporadores
después de concentrar el jugo clarificado hasta valores de 60 °Brix a 65 °Brix, es bombeada al área
de tachos y 202 recepcionada en el tanque destinado al proceso de cristalización.
Esta meladura se introduce en el tacho cristalizador hasta un nivel de (30 cm a 50 cm) por encima
de la calandria (ver figura 1.1), y comienza a concentrarse con una presión de vapor en la calandria
de 8 psi (55,2 kPa) y de vacío a 26 in Hg (6,5 kPa), hasta alcanzar valores de 77 °Brix a 78 °Brix de
sobresaturación.
Las muestras para determinar el grado de concentración son tomadas por el puntista de forma
manual por la sonda del tacho, hasta que la meladura concentrada obtiene la densidad adecuada.
Al llegar a esta concentración el puntista reduce la presión del vapor de calentamiento a 2 psi
(13,8 kPa) y de vacío a 20 in Hg (4,9 kPa).
Luego se introduce el núcleo o cristal 600, que no es más que una cantidad determinada de
alcohol al 94 % y de azúcar blanca tamizada, solución que es sometida a una vigorosa agitación
para garantizar el crecimiento uniforme del grano.
Cuando se introduce este núcleo el crecimiento inicial de los cristales, es un proceso estacionario
que tarda alrededor de 30 min a 40 min, hasta que aparecen los primeros núcleos cristalinos
perceptibles en el tacho y se forma el llamado grano virgen o grano fino, esparciéndose el
crecimiento por todo el material. A partir de esto, el puntista sigue tomando muestras a través de
una lámina de vidrio para observar el proceso de formación de los granos, en caso de que
aparezcan nuevos cristales más pequeños que no corresponden con los del tamaño inicial,
formados de la meladura concentrada, abre una válvula de entrada de agua caliente que disuelve
los falsos granos (R. Argentina. Oscar A. Diez, 2011).
Una vez que se obtiene la cristalización en todo el material se mantienen las condiciones
estacionarias hasta que el desarrollo de los granos muestre una definición y dureza que garanticen
un crecimiento uniforme y estable, luego se restablecen las condiciones normales de operación en
cuanto a presión de vapor en la calandria de 8 psi, y de vacío en el cuerpo del tacho a 26 in Hg,
luego el puntista abre una de sus válvulas de selección de material para dar entrada de meladura o
miel, con el objetivo de alimentar el tacho de una de las dos, en dependencia del grado de pureza
que necesiten esos granos, hasta un volumen de 42 m3 . Para que los granos se sigan alimentando
y creciendo volumétricamente hasta obtener una templa suficiente de masa cocida, que debe
estar en los 89 °Brix y 91 °Brix de concentración final, compuesta por cristales de azúcar y miel.
Con este proceder se concluye el proceso de cristalización y se pasa a la fase de producción de
grano fino, donde serán separados en las centrifugas con el objetivo de obtener el azúcar como
producto final. Un esquema funcional del tacho se observa en la figura
Caracterización del sistema de automatización actual del tacho cristalizador del central Julio
Antonio Mella El tacho cristalizador en el que se introducirán las técnicas de automatización está
compuesto por un manómetro que trabaja a una presión de vapor en la calandria de 8 psi a 10 psi
(55,2 kPa a 68,9 kPa), y un vacuómetro a un vacío en el cuerpo de 23 in a 27 in Hg (de la columna
de mercurio) (5,7 kPa a 6,7 kPa). Se puede apreciar la carencia de medios técnicos de
automatización que posee el equipo, los cuáles no garantizan la eficiencia y la calidad requerida
del producto final en este subproceso tan importante en la industria azucarera. La automatización
del tacho cristalizador se hace esencial en el área de fabricación de este ingenio, dando la
posibilidad de desarrollar un sistema de control y de operación centralizado con la fiabilidad y
operatividad optimizada al máximo.
Bibliography
Alonso, D. J. ( 2004). Caracterización Industrial del proceso de cristalización de azúcar por
enfriamiento. Cuba.: Universidad de Matanzas Facultad de Ingenierías.
E, H. (1984). Manual para ingenieros Azucareros. Mexico: Compañía Editorial continental S.A.