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Materiales Poliméricos 1 de 33

U.N.N.E. FACULTAD DE INGENIERÍA


INGENIERÍA MECÁNICA
Cátedra: CIENCIA DE LOS MATERIALES
Profesor titular: Ing. Carlos G. Micuzzi

MATERIALES POLIMÉRICOS
TEMARIO :

1. — GENERALIDADES
1.1 — POLÍMEROS NATURALES
1.2 — POLÍMEROS SINTÉTICOS

2. — ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS POLÍMEROS


2.1 — HIDROCARBUROS SATURADOS
2.2 — HIDROCARBUROS INSATURADOS — Bifuncionales; Trifuncionales
2.3 — POLIMERIZACIÓN DE MONÓMEROS INSATURADOS
2.4 — TAMAÑO MOLECULAR — Peso Molecular; Grado de Polimerización
2.5 — FORMAS DE LA ESTRUCTURA MOLECULAR
2.6 — CONFIGURACIONES MOLÉCULARES — Isomería; Estereoisomería
2.7 — COPOLÍMEROS
2.8 — CRISTALINIDAD

3. — COMPORTAMIENTO MECÁNICO - TÉRMICO

4. — CLASIFICACION GENERAL
4.1 — POLÍMEROS PLÁSTICOS
—— TERMOPLÁSTICOS ——— DE USO GENERAL
——— DE INGENIERÍA
—— TERMOESTABLES
4.2 — POLÍMEROS ELASTOMÉRICOS
4.3 — POLÍMEROS ESPECIALES

5. — POLIMERIZACIÓN
5.1 — POR ADICIÓN
5.2 — POR CONDENSACIÓN
5.3 — ADITIVOS

6. —CONFORMADO
6.1 — CONFORMADO DE PLÁSTICOS
6.2 — PROCESADO DE LOS ELASTÓMEROS
6.3 — CONFORMADO DE FIBRAS

7. — PRINCIPALES MATERIALES POLIMÉRICOS


7.1 — CLASIFICACION
7.2 — PRINCIPALES PROPIEDADES Y APLICACIONES

— Bibliografía.-

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1.— GENERALIDADES:
En general los materiales Poliméricos se caracterizan principalmente por:
 Su baja densidad
 Resistencia a la corrosión
 Baja conductividad Eléctrica y Térmica
 Baja resistencia mecánica

La polimerización es el proceso mediante el cual varias moléculas sencillas se unen para formar una
macromolécula o molécula polimérica [ Poli (muchas), Meros (partes) ]

Proceso de
+ + +
Polimerización

Molécula Sencilla ó Monómero Macromolécula ó Molécula Polimérica

La polimerización puede tener lugar en forma natural o artificial :


NATURAL POLÍMEROS NATURALES
ARTIFICIAL POLÍMEROS SINTÉTICOS

1.1 — POLÍMEROS NATURALES:


La polimerización natural tiene origen animal o vegetal, es decir propia de los seres vivos, que
al menos en la tierra, están compuestos principalmente de Carbono e Hidrogeno
Son ejemplos de polímeros naturales:
 La madera
 El caucho
 El cuero
 La lana
 La seda
 Etc.
El Carbono, por su comportamiento, es el principal responsable de la polimerización, y como
todo compuesto que contiene carbono se conoce como COMPUESTOS ORGANICOS, de
donde deriva lo de POLÍMEROS ORGANICOS
También el Silicio tiene un comportamiento similar al Carbono, pudiendo formar POLÍMEROS
INORGANICOS

1.2 — POLÍMEROS SINTÉTICOS:


La polimerización artificial tiene lugar en un proceso de sinterización, o sea un aglomerado de
partículas por difusión (la difusión es el fenómeno por el cual se produce transporte de masa por
movilidad atómica, usualmente a altas temperaturas y presiones)
En función, principalmente de sus: Propiedades elásticas; Estabilidad dimensional y
Comportamiento térmico, los polímeros sintéticos se agrupan como:
1. POLÍMEROS PLÁSTICOS
2. POLÍMEROS ELASTOMÉRICOS
3. POLÍMEROS ESPECIALES

2.— ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS POLÍMEROS:


La mayoría de los polímeros orgánicos son Hidrocarburos, es decir compuestos de Carbono e
Hidrógeno, en que los átomos de C e H comparten sus electrones, generando enlaces interatómicos
del tipo Covalente

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Un átomo de carbono participa del enlace con cuatro electrones, que pueden enlazarse al electrón del
átomo de hidrogeno

H
|
H — Zona de
C — Extracció
H n del
material
| fundido
H simbólica
Notación Notación química
(CH4)

Según que el átomo de carbono comparta o no todos sus electrones con átomos de Hidrogeno, los
hidrocarburos pueden ser:
 HIDROCARBUROS SATURADOS
 HIDROCARBUROS NO SATURADOS ó INSATURADOS

2.1 — HIDROCARBUROS SATURADOS


Ejemplo de un hidrocarburo saturado es el metano ( CH4 ).

H
| Este, como otros derivados del petróleo que se conocen como
H — parafinas, no polimerizan por tener los átomos de carbono
C —
H todos sus electrones compartidos
|
Hde Metano
Monómero

2.2 — HIDROCARBUROS INSATURADOS


Los hidrocarburos insaturados en cambio, pueden presentar doble enlace entre átomos de
carbono (Bifuncionales) ó triple enlace (Trifuncionales), por ejemplo:

H H
| |
C
H — C
C
C — H
| |
H H Monómero de Acetileno ( C2H2 )
Monómero de Etileno ( C2H4 )
Enlace doble (bifuncional) Enlace triple (trifuncional)

2.3 — PLIMERIZACION DE MONÓMEROS INSATURADOS


Los enlaces Dobles o Triples del carbono pueden romperse por la acción de un CATALIZADOR
ó INICIADOR ( Substancias que participan de una reacción química manteniendo su identidad),
por ejemplo, en la síntesis de los plásticos son radicales activos (átomos o grupo de átomos
ionizados, con un electrón libre o desapareado)
Por ejemplo, una catalizador en presencia de un monómero bifuncional, como el gas etileno, es
capaz de romper el doble enlace del “C” , el electrón desapareado se traslada entonces al final
de la molécula y puede dar inicio a una reacción en cadena para formar una macromolécula o
Molécula Polimérica de Polietileno, como se aprecia en la siguiente figura.

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Unidad Monomérica
H H H H
H H | | H H H| |
R  +H C H H R —
H C —
C H C 
| || | | | || |
H
| H | | H | H
|
— C Molécula
— Polimérica
C — de Polietileno
C — C— C
—C — C — C — C— C—
| | | | |
| | | |
|
H H H H H
H H H H
H

La unidad repetitiva en la cadena es la Unidad Monomérica de la cadena


De acuerdo con la composición y el proceso de polimerización se pueden formar distintas Unidades
Monoméricas para generar la cadena polimérica, por ejemplo :
Si en la unidad monomérica interviene un átomo de Cloro, se forma una molécula de POLICLORURO
DE VINILO (PVC)
Si en lugar del “H” los átomos de “C” se enlazan con átomos de Flúor, se forma una molécula
polimérica de POLITETRAFLUORETILENO (TEFLON)

En realidad los átomos de carbono no se enlazan de manera lineal, es decir a 180° como podría
interpretarse de la notación simbólica, los átomos de “C” se enlazan en ángulo de aproximadamente
109°, dando lugar a una cadena polimérica en forma de zig-zag.
Además de la disposición en zig-zag del esqueleto atómico de las moléculas, las cadenas pueden
rotar, plegarse y retorcerse hasta adquirir una forma muy intrincada. La flexibilidad de las cadenas
para comportarse de esta manera depende de varios factores, principalmente de la estructura y
química de la unidad monomérica. Este comportamiento hace que muchas moléculas se enreden y
entrelacen formando un símil a un plato de fideos

Enlaces en zig – zag de los Aspecto real de una molécula


Átomos de carbono polimérica

La reacción en cadena se interrumpe dando lugar a una molécula No Reactiva, cuando los extremos
de dos cadenas activas se unen, o cuando el extremo activo de una cadena reacciona con un
iniciador

Las propiedades de los materiales poliméricos dependen principalmente de :


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 Tamaño molécular
 Forma de la estructura molécular
 Configuracion molécular
 Copolimerización
 Cristalinidad
parámetros que analizamos sintéticamente:

2.4 — TAMAÑO MOLECULAR :


Durante la Polimerización, la longitud de las moléculas depende de varios factores aleatorios:
 Contacto con un iniciador
 Contacto entre extremos de moléculas
 Contacto con un terminador

En consecuencia, el material polimérico esta formado por muchas moléculas mezcladas de


diferente longitud, razón por la cual se considera el TAMAÑO MOLECULAR MEDIO para
referirse a la longitud de la macromolécula
El tamaño medio molecular se cuantifica en función del PESO MOLECULAR MEDIO que puede
ser determinado experimentalmente. El Peso Molecular representa el peso de todos los átomos
de una cadena molecular, es decir, un Peso Molecular ALTO implica moléculas muy grandes,
una primera consecuencia del peso molecular es el estado del material polimérico: gaseoso;
Liquido; Sólido, según aumente el peso molecular
También se acostumbra a referirse al tamaño molecular mediante el GRADO DE
POLIMERIZACIÓN, que representa el número medio de Unidades Monoméricas de una
cadena. Suele determinarse o relacionarse con en función del peso molecular.

2.5 — FORMAS DE LA ESTRUCTURAS MOLECULAR :


Usualmente se define como ESTRUCTURA MOLECULAR la forma en que se disponen y
enlazan las cadenas moleculares.
Dado lo aleatorio de la formación de las moléculas poliméricas, es lógico pensar que un mismo
material polimérico presente distintas estructuras moleculares, sin embargo se los clasifica por
la forma predominante

ESTRUCTURA LINEAL
Cadenas sencillas unidas por Enlaces Secundarios débiles
Característica de polímeros Muy Flexibles

ESTRUCTURA RAMIFICADA
Entre las Cadenas Principales. Se disponen Cadenas
Secundarias
Se disminuye mucho la eficiencia del Empaquetamiento, y
como consecuencia la densidad del Polímero

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ESTRUCTURA ENTRECRUZADA
Existe un entrecruzamiento de cadenas unidas por enlaces
Covalentes fuertes. Esto provoca una menor posibilidad de
deslizamiento de la cadenas moleculares, disminuyendo la
ductilidad del polímero, pero se favorece una mayor
resistencia del material
Estructura característica de los Plásticos Termoestables
El entrecruzamiento de cadenas se puede lograr: Mediante
deformación mecánica (acritud) o por calor y presión

ESTRUCTURA ESCALONADA
La cadenas lineales se unen regularmente
Resulta una estructura de rigidez intermedia entre la lineal y
la entrecruzada. Para fracturar la molécula deben romperse
dos enlaces

ESTRUCTURA RETICULAR
Es una estructura propia de las unidades monoméricas
Trifuncionales (tres enlaces covalentes activos) Se forman
redes tridimensionales en lugar de cadenas dispuestas en
forma bidimensional
Esta estructura proporciona al polímero buenas
propiedades mecánicas y térmicas

2.6 — CONFIGURACIONES MOLÉCULARES :


Las propiedades de los polímeros que tienen mas de un átomo o grupos de átomos unidos a
la cadena principal, dependen de la regularidad y simetría en que los mismos se disponen en
la cadena principal
Las configuraciones mas frecuentes son las siguientes:

H H H H H H H H Localización entre átomos alternados de


| | | | | | | | carbono y a un mismo lado de la cadena
— C— C— C— C— C—C — C— C—
| | | | | | | |
H ® H ® H ® H ®

H H H ® H H H ® Localización entre átomos alternados de


| | | | | | | |
— C— C— C— C— C—C — C— C— Carbono, alternando también el lado de
| | | | | | | | la cadena
H ® H H H ® H H

H H H H H H H H Localización entre átomos adyacentes de


| | | | | | | |
— C— C— C— C— C—C — C— C— Carbono y a un mismo lado de la cadena
| | | | | | | |
H ® ® H ® ® H H

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H H ® H ® H H ®
| | | | | | | | Localización en posiciones aleatorias
— C— C— C— C— C—C — C— C—
| | | | | | | |
H ® H H H H H H

Dos o mas moléculas o unidades monoméricas pueden presentan distintas configuraciones


moleculares con igual composición química, situación a la que la llama ISOMERIA en tanto que la
ESTEREOISOMERIA se refiere a un Isómero polimérico cuyos grupos dentro de la unidad
monomérica están enlazados en el mismo orden en la cadena molecular, pero en distinta disposición
espacial

2.7 — COPOLÍMEROS :
Se llaman copolímeros a los materiales en los que en la cadena molecular se disponen dos o
mas unidades monoméricas distintas. En consecuencia, materiales con cadenas moleculares
formadas por una única unidad monomérica se llaman HOMOPOLÍMEROS.
La posibilidad de que en una cadena molecular puedan disponerse de dos o mas unidades
monoméricas distintas, abre infinitas posibilidades de combinación de propiedades en los
materiales poliméricos
Para distinguir o agrupar a los copolímeros, asumiendo que se componen solo de dos unidades
monoméricas distintas, se los clasifica en :

COPOLÍMERO AL AZAR
Disposición aleatoria de las unidades monoméricas
distintas

COPOLÍMEROS ALTERNADOS
Disposición alternada de las unidades monoméricas
distintas

COPOLÍMEROS EN BLOQUES
Las unidades monoméricas distintas se disponen en
bloques dentro de la cadena

COPOLÍMEROS DE INJERTO
La cadena principal esta formada por una única unidad
monomérica, y la otra se dispone en cadenas laterales

2.8 — CRISTALINIDAD :
A diferencia de los materiales metálicos y cerámicos, en los que la cristalinidad se refiere al
ordenamiento de átomos o iones, en los materiales poliméricos la cristalinidad se refiere al
ordenamiento de moléculas, resultando en consecuencia mucho mas compleja.
En los polímeros cristalinos las moléculas se empaquetan generando una disposición molecular
ordenada que tiene incidencia en varias propiedades de los mismos. Debe tenerse en cuenta
que debido a lo aleatorio de la formación de las cadenas poliméricas, difícilmente se logre una
cristalinidad total, por eso cuando decimos que se trata de un polímero cristalino, en realidad la
cristalinidad del mismo alcanza aproximadamente el 95 %
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Un polímero puede ser totalmente cristalino (95%) o totalmente amorfo . En general son
Parcialmente Cristalinos
Materiales poliméricos con igual peso molecular medio, o sea, con igual longitud media de sus
moléculas, el que presente mayor grado de cristalinidad será el que tenga mayor densidad,
debido a que la cristalinidad favorece un empaquetamiento mas eficiente
En los polímeros químicamente complejos cuesta mucho lograr la cristalinidad. En
contrapartida, en los polímeros químicamente sencillos cuesta mucho lograr el estado amorfo
Los polímeros cristalinos son mas resistentes al ablandamiento térmico y a la disolución

El crecimiento de los monocristales, para formar los cristales poliméricos a partir de


disoluciones diluidas, consiste en la formación de delgadas capas o laminillas que se disponen
en una estructura multicapa. Cada laminilla se forma por cadenas que se pliegan una y otra
ves sobre si mismas, como se indica en la figura
Los cristales laminados están separados por material amorfo y conectados entre si por
moléculas de unión que atraviesan las regiones amorfas
Los polímeros que cristalizan a partir de un liquido lo hacen en forma esférica, por lo que se les
llama ESFERULITAS
El crecimiento de las esferulitas durante la cristalización se interrumpe cuando las caras de las
esferas se tocan. Las esferulitas son el símil de los granos en los materiales metálicos, a
diferencia de que las esferulitas están formadas por cristales laminados y material amorfo
La figura siguiente muestra esquemáticamente una esferulita y las laminillas que la forman

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3. — COMPORTAMIENTO MECÁNICO Y TÉRMICO:


Los materiales metálicos tienen la propiedad de comportarse como sólidos elásticos ideales
(Hooke) pudiendo considerarse la proporcionalidad entre tensiones y deformaciones
independiente del tiempo
En oposición a este comportamiento se encuentran los fluidos perfectamente elásticos
Los materiales poliméricos pueden presentar tanto propiedades de sólidos elásticos como de
líquidos viscosos, por los que se les llama VISCOELASTICOS

El comportamiento viscoelastico de un polímero se


deformación

demuestra sometiendo una probeta a una carga


constante y graficando la deformación en función
del tiempo
descarga

Si la carga se mantiene durante un tiempo breve y


se retira, la probeta recobra su longitud inicial,
comportándose el polímero como un sólido
carga

elástico
En cambio si la carga se mantiene durante un
cierto tiempo, se produce un incremento adicional
de la deformación que no se recupera cuando se
retira la carga, es decir se produce una
tiempo deformación plástica (permanente). A este
to t1
fenómeno se lo llama Flujo Viscoso

Las propiedades mecánicas de los polímeros se


Tensión

expresan a través de parámetros similares a los de


los metales: Módulo de elasticidad; Resistencia a la
Polímero frágil Tracción; Alargamiento porcentual de rotura;
Resistencia al impacto; Resistencia a la fatiga; etc.
La curva tenso–deformacion de los polímeros en un
ensayo de tracción muestra tres comportamientos
Polímero elástico
típicos de los mismo como se muestra en la figura
Muy elástico
(elastómero)

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA:
deformación Las propiedades mecánicas de los polímeros
se fuertemente afectada por la temperatura, la que incide según el grado de cristalinidad como
se aprecia en la gráfica “Volumen especifico – Temperatura”
A la temperatura de transición vítrea, el polímero se transforma en vidrio rígido. Podría decirse
que la Temperatura de transición vítrea es la transición entre un polímero dúctil y uno frágil
Al enfriarse el polímero cristalino muestra un brusco cambio de la pendiente de la curva que
indica un repentino descenso del volumen especifico, motivado por un mejor empaquetamiento
de las cadenas poliméricas en las regiones cristalinas. Por sobre la Tg se comporta como un
sólido viscoso y por debajo como un vidrio frágil quebradizo
Como las propiedades dependen del grado de cristalinidad, estas varían por debajo de la Tg
Cuando mayor es el grado de cristalinidad, menos se afectan las propiedades mecánicas por
efecto de la transición vítrea

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Volumen especifico
Tg : temperatura de transición vítrea

Tm: temperatura de reblandecimiento


Sólido Sólido Fluido símil , temperatura de fusión
rígido Elástico viscoso

A manera comparativa con las aleaciones


Tg Tm temperatura
metálicas:
Propiedades Polímeros Aleaciones metálicas
E [Mpa] 10 a 4.000 50.000 a 400.000
 ET max [Mpa] 100 4.000
Alargamiento % de rotura Hasta 1.000 % < 100 %
Densidad [gr/cm3] 0,9 a 2 7 a 8

En términos generales pueden considerarse los siguientes factores principales que inciden en la
resistencia de los materiales poliméricos:
 En general el aumento del grado de cristalinidad aumenta la resistencia a la tracción, el
módulo de elasticidad y la densidad.
 La introducción de grupos laterales entre las cadenas de átomos de carbono, aumenta la
rigidez y la resistencia, disminuyendo la ductilidad
 La introducción de átomos de cloro en la cadena de átomos de carbono, aumenta
considerablemente la resistencia de los polímeros
 La introducción de átomos de oxigeno o nitrógeno en la cadena principal de átomos de
carbono también contribuye al aumento de la resistencia
 Una apreciable combinación de propiedades se obtiene agregando fibras de vidrio a los
materiales plásticos, constituyendo uno de los mas usados materiales compuestos, como
veremos al tratar los mismos
 Tanto los polímeros cristalinos como los amorfos son frágiles a bajas temperaturas con poca
resistencia al impacto
 Los polímeros tienen un comportamiento a la fatiga similar a los metales, pero acusando
resistencia y limite a la fatiga mucho menores que los metales
 la resistencia a la torsión de los polímeros esta relacionada con su resistencia a la tracción
 La dureza de los materiales poliméricos se determina por rayado o penetración en forma
similar a los metales.

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4. — CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS

En general, los materiales poliméricos se agrupan en función de:


 Su comportamiento térmico
 Su estabilidad dimensional
 Su elasticidad

en: — POLÍMEROS PLÁSTICOS


— POLÍMEROS ELASTOMÉRICOS
— POLÍMEROS ESPECIALES

4.1 — PLÁSTICOS:
La mayoría de los materiales poliméricos se clasifican como Plásticos. Se destacan por una
gran diversidad de sus propiedades, que principalmente dependen de:
 Tamaño (ó peso) Molecular
 Forma y Configuración Estructural
 Distintos grados de Cristalinidad
 Composición Química

Estas propiedades se obtienen según el Proceso de Polimerización y Sinterización y pueden


controlarse con el uso de aditivos
Según, principalmente, el comportamiento térmico de los Plásticos, éstos se sub clasifican en:
— POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
— POLÍMEROS TERMOESTABLES

— TERMOPLÁSTICOS:
Las moléculas poliméricas se unen entre si por débiles enlaces secundarios, lo que los hacen
“Blandos” y “Dúctiles”
La principal característica de los Termoplásticos es que se “ablandan” por calentamiento, lo que
los hace “reciclables”
Según su uso, los termoplásticos se agrupan a su vez, como:
 — POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS DE USO GENERAL
 — POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA
La variedad de los polímeros termoplásticos es muy grande, destacándose en general por su
consumo los que mencionamos a continuación con indicación de sus propiedades
sobresalientes:

— TERMOPLÁSTICOS DE USO GENERAL:


Se destacan principalmente :
 Polietileno
 Policloruro de vinilo (PVC)
 Polipropileno
 Poliestireno

POLIETILENO: Se obtiene por polimerización catalítica del etileno. Se destacan por:


 Alta tenacidad y resistencia química
 Excelente aislante eléctrico
 Baja absorción de la humedad
 Baja rigidez
 Baja resistencia a las radiaciones ultravioletas y a la intemperie
 Bajo costo, debido a su fácil procesamiento
Según su proceso de polimerización pueden ser:

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 De alta densidad (Estructura de cadena lineal) mayor grado de cristalinidad y mayor rigidez
 De baja densidad (estructura de cadena ramificada)

Los de alta densidad se usan principalmente en :


 Moldeados por soplado: Tanques de gasolina de automóviles
 Moldeados por inyección: Tarimas (Pallets); Partes de automotores; Artículos
domésticos
 Moldeados por extrusión: Tuberías
Son mas caros que los de baja densidad
Los de baja densidad se usan principalmente:
 Como películas: Empaquetado de alimentos
 Extruídos: Aislantes para cables; Obturadores
Conservan su dureza y flexibilidad hasta aprox. 50°C bajo cero

POLICLORURO DE VINILO (PVC):


Se obtienen por polimerización catalítica del cloruro de vinilo
Se destacan por alta resistencia química; Buena resistencia a la deflexión por calor y gran facilidad
para mezclarse con aditivos que permiten controlar sus propiedades

Se fabrican como:
PVC RIGIDO: En general de baja resistencia al impacto (aunque puede controlarse con aditivos).
Se usan en Carpintería y Tubería y accesorios para redes de distribución de agua

PVC FLEXIBILIZADO: (con aditivos plastificadores) Para indumentaria impermeable y aislaron de


cables

ESPUMA DE PVC : Se obtiene del PVC rígido, convirtiéndolo en espuma de baja densidad.
Para aislamientos acústicos; bajo alfombras, etc.

COPOLIMERO DE PVC: Con porcentajes del 10 al 15% de acetato de vinilo se aumenta la


flexibilidad y se mejoran las condiciones de procesado. Se usaban por ejemplo para discos
fonográficos

POLIPROPILENO: Se obtiene de la polimerización catalítica del propileno.


Sus principales propiedades son:
 Baja densidad
 Excelente resistencia química
 Buena resistencia al calor
 Buena estabilidad dimensional

Moldeado por soplado se usa en Autopartes; Artículos domésticos; Botellas


Moldeados por extrusión en Tubería domiciliarias para agua caliente (estabilidad dimensional
hasta 120°C); En conformado de fibras para alfombras

POLIESTIRENO:Se obtiene por polimerización catalítica del estireno. Se destaca por:


 Excelente aislante térmico y eléctrico
 Baja absorción de agua
 Baja densidad
 Baja resistencia química a los solventes
 Quebradizo y de baja resistencia al impacto

Se usa principalmente como aislante térmico en la construcción; Recubrimiento de


electrodomésticos; Conservadores térmicos de uso domestico; Dispositivos de flotación; Como
medio de empaque protector

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— TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA:
En general, con respecto a los “termoplásticos de usos generales”, son de mayor resistencia
mecánica y al desgaste; De mejores propiedades eléctricas y térmicas; Mayor resistencia
química y a la corrosión. Los de mayor uso son:
 Fluorocarburos
 Acrílicos
 Poliamidas (nilones)
 Policarbonatos
 Poliacetales

FLUOROCARBUROS (ó Termoplásticos Fluorados):


Constituyen una familia de termoplásticos con uno o mas átomos de Flúor que permite una
combinación notable de propiedades entre las que se destacan:
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos
 Resistencia a temperaturas elevadas
 Coeficiente de fricción extremadamente bajo
 Excelente dieléctrico
Debido a la difícil síntesis del Flúor, son caros
Entre los de mayor uso se destaca el POLITETRAFLUORETILENO ( TEFLON), que se
caracteriza por resistencia a altas temperaturas (hasta 260°C); Muy bajo coeficiente de
fricción (el mas bajo de todos los polímeros); Elevada resistencia química. Propiedades éstas
que justifican su empleo en:
 Cojinetes no lubricados
 Válvulas y partes de bombas en las que se requiere resistencia a agentes químicos
 Accesorios eléctricos sometidos a altas temperaturas
 Juntas y sellos
 Tuberías resistentes a agentes químicos
 Aislamiento de cables a altas temperaturas

Los Termoplásticos fluorados no se ablandan como otros termoplásticos, por lo que se


procesan en polvos que se compactan para su sinterizado y conformado

ACRILICOS:
Familia de termoplásticos en que los grupos de Metilo y Metacrilato sustituyen alternativamente a
átomos de carbono en la cadena principal
Se destaca el POLIMETILMETACRILATO (PLEXIGLAS), cuyas principales propiedades son:
 Elevada rigidez y dureza
 Alta resistencia al impacto (mayor que la del vidrio)
 Alta transparencia a la luz visible
 Baja absorción de agua
 Alta resistencia a la intemperie

Propiedades que lo hacen apto para:


 Acristalar aviones; Claraboyas; Embarcaciones
 Lunetas y faros de automóviles
 Pantallas de seguridad y gafas protectoras
En general sustituto del vidrio

POLIAMIDAS (NILONES)
Termoplásticos cristalinos procesados por fusión, que incorporan en la cadena principal,
repetidamente grupos de Amida (compuestos orgánicos obtenidos por deshidratación de sales
amoniacales)
Los Nilones son los principales componentes de esta familia, que se caracterizan por:
 Alta resistencia a los solventes
 Buena resistencia a la abrasión y a la fricción superficial
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 Alta tenacidad y flexibilidad


 Alta resistencia a la fatiga
 Estructura altamente cristalina
 Tendencia al escurrimiento plástico bajo carga

Moldeados se usan distintos componentes de maquinarias y automóviles, como ser:


Engranajes; Levas; Poleas; Rodillos; Hélices de embarcaciones: Piezas antifricción y
accesorios eléctricos aislantes
Extruídos, su principal empleo es en la manufactura de fibras

POLICARBONATOS:
Son polímeros amorfos y transparentes que se caracterizan por ser los termoplásticos mas fuertes;
Tenaces y rígidos. Sus principales propiedades son:
 Alta resistencia y Tenacidad
 Alta estabilidad dimensional
 Alta resistencia al impacto
 Alta temperatura de deflexión térmica
 Buena resistencia a la termofluencia
 Buenas propiedades dieléctricas
 Resistencia química a muchos productos químicos

Se usan principalmente en:


 Pantallas de seguridad
 Acristalamientos irrompibles
 Cascos de seguridad
 Cubiertas de lamparas irrompibles
 En piezas que requieran precisión dimensional (Levas; Engranajes, etc.)

POLIACETALES:
Otros de los polímeros que se caracterizan por ser de los mas fuertes.
 Alta Tenacidad; Resistencia mecánica y a la fatiga
 Alta resistencia química
 Alta resistencia al flujo plástico
 Alta estabilidad dimensional
 Alta autolubricación

Se emplean como sustitutos de algunos materiales metálicos como el Cinc; Latón; Aluminio; y
en piezas estampadas de acero, fundamentalmente por su menor costo. Principalmente en
partes móviles de maquinarias y automóviles, como ser:
 Engranajes; Levas; Cojinetes
 Impulsores de bombas y válvulas
 Cinturones de seguridad y apoya brazos

— TERMOESTABLES:
Se caracterizan y distinguen de los Termoplásticos porque una vez endurecidos por
calentamiento y presión durante su conformado, no se ablandan aun cuando se los continúen
calentando , es decir, no son reciclables
Para su conformado se requiere un sub producto obtenido en condiciones especiales de
polimerización, en la que se obtienen polímeros de bajo peso molecular, solubles, fusibles y
altamente reactivos. La conformación final de las piezas termoestables se hace en una
segunda etapa de “curado” que se realiza mediante calentamiento y/o catálisis
Como estado final presentan una estructura entrecruzada con enlaces covalentes fuertes que le
confieren un estado rígido a altas y bajas temperaturas
En general los polímeros Termoestables se caracterizan por:
 Alta estabilidad dimensional (solo se degradan o queman a muy altas temperaturas
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 Alta rigidez
 Alta resistencia a la deformación bajo carga y a la termofluencia
 Excelentes propiedades aislantes (térmicas y eléctricas)
Los termoestables de mayor uso son:

FENOLICOS:
De los plásticos termoestbles, los fenolicos fueron los primeros usados en la ingeniería con el
nombre de BAKELITA. Se continúan usando sobre todo por sus propiedades aislantes
térmicas y eléctricas
Son de fácil moldeo y se obtienen por “polimerización por condensación”, usualmente con aditivos
de rellenos
Se destacan por:
 Alta rigidez y resistencia mecánica
 Elevada dureza
 Altas propiedades aislantes térmicas y eléctricas
 Notable resistencia química

Se fabrican con distintos aditivos:


 Con aserrín ó fibra de vidrio se incrementa su resistencia al impacto
 Con minerales como la mica, se incrementa la resistencia eléctrica
 Con minerales arcillosos se incrementa la resistencia térmica

Se usan principalmente en.


 Interruptores y conectores eléctricos
 Como aglutinante de la arena en moldes de fundición
 En laminados de madera, por ser buenos adhesivos y resistentes al calor y la
humedad
 Mangos de utensilios de cocina

RESINAS EPOXICAS:
Plásticos termoestables de bajo peso molecular. Líquidos a temperatura ambiente o algo
elevadas, En general presentan una resistencia mecánica, química, eléctrica y térmica
Se usan en:
 Recubrimientos protectores, por su gran adhesividad, resistencia mecánica
y química
 Como material compuesto, con fibras de vidrio, se usan en la Industria
aerospacial y en la fabricación de tanques y recipientes de presión
 En la industria electrónica y eléctrica, por su poder dieléctrico, adhesividad y
baja contracción en el curado

POLIESTERES INSATURADOS:
Son polímeros con doble enlace de Carbono – Carbono, muy reactivos, que pueden ser
sometidos a cruzamiento para formar materiales termoestables
Son de baja densidad y susceptibles de mezclarse con gran cantidad de aditivos para el
control de sus propiedades
Como material compuesto, reforzado con fibras de vidrio presentan:
 Notable resistencia mecánica
 Resistencia al impacto
 Resistencia química
 Gran rigidez

Y se usan principalmente en:


 Partes y carrocerías de automóviles y camiones
 Tracto camiones (Trailers)
 Cascos de embarcaciones
 Tuberías, tanques y conductos donde se requiera resistencia a la corrosión

AMINO RESINAS:
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Polímeros termoestables formados por reacción controlada del Formaldehído con varios
compuestos que contienen el grupo amino -NH2
Se caracterizan por su resistencia química, eléctrica y al rayado, y por su extrema dureza
Principalmente se usan en Tableros eléctricos, Interruptores; Recubrimientos decorativos y
como adhesivo en la unión de maderas

4.2 — POLÍMEROS ELASTOMÉRICOS:


Son polímeros que presentan una extraordinaria elasticidad, debido fundamentalmente a su
estructura molecular angulosa, similar a un alambre metálico con muchos dobleces que cuando es
traccionado experimenta grandes deformaciones elásticas sin romperse
Se destacan por su mayor consumo:
 CAUCHO NATURAL
 CAUCHO DE ESTIRENO – BUTADIENO
 CAUCHO DE NITRILO
 POLICLOROPRENO (NEOPRENO)
 CAUCHO DE SILICONAS
CAUCHO NATURAL (POLIISOPRENO) :
Polímero de larga cadena enredada y en espiral. Se extrae comercialmente del “látex” de
ciertas plantas existentes en zonas tropicales
El látex, que constituye la materia prima, es un liquido lechoso que mantiene en suspensión
pequeñas partículas de caucho
El caucho natural es blando, pegajoso y de baja resistencia, por lo que generalmente se lo usa
vulcanizado. La vulcanización consiste básicamente en una reacción química no reversible
que por lo general se realiza a altas temperaturas y consiste en el agregado de átomos de
azufre, que son los que favorecen una estructura entrecruzada
El caucho natural, en especial vulcanizado, tiene varias aplicaciones debido a sus propiedades
 Flexibilidad
 Resistencia al desgaste
 Tenacidad
 Baja permeabilidad a los fluidos

En la actualidad el caucho natural no puede competir con los elastómeros sintéticos que lo
superan en sus propiedades y son mas baratos

CAUCHO DE ESTIRENO – BUTADIENO:


Es el mas usado de los elastómeros sintéticos. Se trata de un copolimero de Estireno – Butadieno
de fácil vulcanización con azufre.
Se destaca por su buena resistencia a la abrasión y por poder experimentar elongaciones de
hasta un 500%
La principal desventaja es que absorben disolventes orgánicos como el aceite y la gasolina,
que lo hinchan
Se usan en tuberías, juntas y zapatería

CAUCHO DE NITRILO:
Son copolímeros de Butadieno y Acrilonitrilo
La presencia del nitrilo proporciona
 Buena resistencia a los aceites y disolventes
 Mejora la resistencia al calor y a la abrasión
 Reduce la flexibilidad

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Son caros, se usan en aplicaciones especiales como


 Mangueras y tubos para aceites, gasolina y otros reactivos químicos
 Juntas herméticas y aros tóricos
POLICLOROPRENO (NEOPRENO):
La presencia del cloro provoca aumento de la resistencia al ataque del oxigeno, ozono, calor y luz
que favorece una mayor vida útil.
Tienen mala flexibilidad a bajas temperaturas. Se usan principalmente en:
 Recubrimiento de cables
 Mangueras industriales
 Diafragmas en automóviles
 Correas y juntas
 Recubrimiento interno de tanques para productos químicos

CAUCHO DE SILICONAS.
Se caracterizan por la presencia de átomos de Silicio y Oxigeno en la cadena polimérica, por este
motivo suelen considerarse como no orgánicos. Se destacan por:
 Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas
 Buena elongacion ( 600%)
 Baja resistencia mecánica
 Excelentes propiedades eléctricas

Se emplean como aislantes a bajas y altas temperaturas y en la fabricación de tubos para


usos médicos y en la industria alimentaria

En general, todos los elastómeros requieren para su uso como producto final, además del
vulcanizado, el agregado de aditivos, en especial Antioxidantes, de relleno y pigmentos

4.3 — POLÍMEROS ESPECIALES:


Se trata de polímeros conformados para fines específicos. Se agrupan como
 FIBRAS
 RECUBRIMIENTOS
 ADHESIVOS
 PELICULAS
 ESPUMAS

FIBRAS:
Muchos polímeros se pueden hilar para ser usados en especial en la industria textil para el tejer
telas
Se conforman por trefilado, operación que permite obtener relaciones longitud:diametro de
hasta 100:1
Para ser usados como fibras, los polímeros deben reunir ciertas propiedades como ser resistentes
a la tracción, torsión, fatiga, corte y a la abrasión. Para esto se requieren cadenas lineales no
ramificadas, simétricas, unidades monoméricas repetidas periódicamente
Además para el lavado y mantenimiento de géneros se requiere de los polímeros fibrosos,
controlar las temperaturas de reblandecimiento y transición vítrea, la estabilidad química, y
además no ser inflamables y secar rápidamente

RECUBRIMIENTOS:
Asumiendo que la función de un recubrimiento sea:
 Proteger al material de ambientes corrosivos u otros ataques químicos que puedan
producir su degradación
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 Mejorar la apariencia
 Proporcionar aislamiento térmico

Los polímeros orgánicos son los mas adecuados a estos fines. Se clasifican como: Pinturas;
Barnice; Lacas; y Goma – laca

ADHESIVOS:
Son substancia que se usan para unir dos materiales sólidos de manera que la unión sea
sobretodo resistente al corte
Las fuerzas enlazantes entre el adhesivo y las superficies adheridas son de naturaleza
electrolítica, similar a los enlaces secundarios entre las cadenas moleculares de los polímeros
termoplásticos
Si la resistencia del adhesivo es menor que la de los materiales adheridos, la unión puede ser
de gran resistencia si la capa del adhesivo es delgada y continua. En general, si la unión esta
bien hecha, lo usual es que se rompan antes los materiales adheridos que el adhesivo
Se usan como adhesivos los termoplásticos; Resinas termoestables; compuestos
elastoméricos y los adhesivos naturales como la cola animal, caseína, almidón, etc.
Los polímeros adhesivos se usan para unir una gran variedad de materiales: metal – metal,
metal – plástico, metal – cerámica, etc.
El mayor inconveniente es la temperatura de trabajo. Los polímeros orgánicos mantienen su
integridad solo a temperaturas bajas, decreciendo rápidamente al crecer la temperatura

PELICULAS:
Una gran variedad de polímeros se usan en forma de películas muy delgadas para empaquetar
alimentos y otros productos. Estos polímeros aparte de poder ser procesados en formas de películas
deben reunir las siguientes propiedades:
 Baja densidad
 Alto grado de flexibilidad
 Elevada resistencia a la tracción y a la torsión
 Resistencia al ataque de la humedad y otros reactivos químicos
 Baja permeabilidad a los gases, en especial al vapor de agua

ESPUMAS:
Materiales poliméricos que se caracterizan por ser muy porosos
Los termoplásticos y los termoestables se expanden por introducción de un agente que al
descomponerse produce gas. Las burbujas de gas permanecen como poros al enfriarse la
masa fluida, obteniéndose una estructura esponjosa
Los polímeros mas expandibles son el Polietileno; PVC; Polimetano y el Caucho
Se usan como aislantes térmicos y en embalajes.

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5. — POLIMERIZACIÓN
El proceso de polimerización consiste en la unión de un gran número de moléculas sencillas o
monómeros para formar una larga “cadena molecular”, “macromolécula” o “molécula polimérica”
en la que las moléculas simple están enlazadas covalentemente.
La síntesis de las moléculas sencillas requiere de una substancia iniciadora (catalizador) capaz
de romper los enlaces de monómeros bifuncionales o trifuncionales iniciando así una reacción
en cadena que propicia la formación de las largas moléculas poliméricas
En la actualidad existen muchas técnicas sostificadas para controlar el proceso de
polimerización, sin embargo las dos técnicas “clásicas”, en que se basan las otras, son la
Polimerización por Adición y la Polimerización por condensación

5.1 — POLIMERIZACIÓN POR ADICION (ó Reacción en cadena):


Se consigue por simple repetición continua de un mismo monómero
La polimerización se logra siempre que el monómero tenga enlaces insaturados, por esta
razón no polimerizan derivados del petróleo como los hidrocarburos saturados ó parafinas. El
gráfico siguiente esquematiza el principio general de este tipo de polimerización

POLIMERIZACIÓN
CATALÍTICA

Molécula Sencilla ó Monómero Molécula Polimérica

5.2 — POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN (ó Reacción por etapas):


Las moléculas poliméricas se forman por reacciones químicas intermoleculares entre especies
monoméricas distintas. De las reacciones químicas se produce un subproducto de bajo peso
molecular, como el agua, que se elimina. Mediante este proceso polimerizan al mismo tiempo
substancias distintas, es decir se obtienen copolímeros
Para generar polímeros de alto peso molecular se necesitan tiempos mayores que la
polimerización por adición, porque se requieren tiempos suficientes para se complete la
conversión de los monómeros reactivos.
El gráfico siguiente esquematiza este proceso de polimerización por condensación:

REACCIÓN QUIMICA
Si Y CATALÍTICA
bien
Molécula Polimérica
Molécula Sencilla ó Monómero por
lo gral. de distintas substancias
Sub producto que
se elimina
variando los parámetros que intervienen en el proceso de polimerización se pueden obtener distintas
estructuras y configuraciones moleculares, y de ello distintas propiedades, a menudo se requiere
controlar, combinar o adicionar propiedades especificas al producto polimérico, esto se logra con el
agregado de aditivos, que se clasifican según la influencia que ejercen en el polímero obtenido
Seguidamente se analizan los aditivos mas empleados.

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5.3 — ADITIVOS:
 DE RELLENO
 PLASTIFICANTES
 ESTABILIZANTES
 COLORANTES
 IGNIFUGOS

ADITIVOS DE RELLENO:
Principalmente se usan como material de relleno: Arena; Arcilla; Vidrio; Caliza; Aserrín;
Polímeros sintéticos pulverizados
La finalidad de estos aditivos son:
 Mejorar las propiedades mecánicas
 Mejorar la estabilidad dimensional
 Mejorar la estabilidad térmica
 Abaratar el producto

ADITIVOS PLASTIFICANTES:
Se usan para: Aumentar la Plasticidad (ó reducir la fragilidad)
Aumentar la flexibilidad y la tenacidad
Lo que se logra debido a que las moléculas del plastificante se intercalan entre las moléculas
poliméricas aumentando su separación y reduciendo las fuerzas de los enlaces secundarios
Se usan compuestos orgánicos en forma de líquidos de alto peso molecular
Debe tenerse en cuenta que los plastificantes por lo general son compuestos volátiles que
tienden a evaporarse con el tiempo, es decir, proporcionan una determinada vida útil al
polímero, por esta razón se considera que los mejores plastificantes son aquellos menos
volátiles

ADITIVOS ESTABILIZANTES:
La finalidad es evitar la degradación del material, que puede producirse principalmente por
efectos de:
 La luz visible y ultravioleta (estas radiaciones son capaces de romper enlaces
covalentes)
 El oxigeno, que produce oxidación (corrosión oxida)
Para evitar la penetración de las radiaciones, visibles y ultravioletas, se emplea el “negro de
humo”, obtenido por combustión incompleta de algunos derivados del petróleo
Para retardar la oxidación se emplean los fenoles (derivados oxigenados del benceno)

ADITIVOS COLORANTES:
Se emplean para regular la transparencia o la opacidad, o para asignar un determinado color
especifico. En general se usan “tintas” que se disuelven en la estructura molecular del
polímero, ó pigmentos, que además actúan como material de relleno

ADITIVOS IGNIFUGOS (retardadores de llama) .


La mayoría de los polímeros son inflamables, excepto cuando contienen una elevada
proporción de cloruros y fluoruros, como el PVC ó el teflon
Estos aditivos por lo general son compuestos químicos de boro; fósforo; cloro; flúor, que
interfieren en el proceso de combustión incorporando una fase gaseosa o produciendo una
reacción química que enfría la región de combustión

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6. — CONFORMADO
En la conformación de los materiales poliméricos se distinguen:
 CONFORMADO DE LOS POLÍMEROS PLÁSTICOS
 PROCESADO DE LOS ELASTÓMEROS
 CONFORMADO DE FIBRAS

6.1 — CONFORMADO DE PLÁSTICOS:


Para el conformado de piezas o productos semi elaborados de materiales plásticos se emplea
una gran variedad de técnicas en las que predomina el conformado por “Moldeo”, que
básicamente consiste en calentar el subproducto o prepolímero bajo presión y obligarlo a fluir
dentro de un molde o a través de una boquilla con la forma deseada
Las variables del conformado dependen del tipo de plástico .

Para los Termoplásticos: El conformado se realiza en caliente, a temperatura mayor a la de


transición vítrea y bajo presión, que se mantiene durante la etapa de enfriamiento necesaria
para que la pieza adquiera estabilidad dimensional
Una gran ventaja del conformado de los termoplásticas es que las piezas defectuosas se
pueden volver a fundir y conformar (reciclado)

Para los Termoestables: Se parte de un prepolímero altamente reactivo cuya polimerización


debe ser completada durante una etapa llamada de “Curado”, que por lo general se realiza en
caliente, bajo presión con o sin adición de un catalizador
Durante el curado ocurren transformaciones químicas y estructurales a nivel molecular,
formándose estructuras entrecruzadas que le confieren gran estabilidad dimensional a la pieza
conformada, pudiendo por ello ser retiradas del molde aun en caliente.

Las técnicas básicas de conformado de Plásticos son:


Las mas empleadas:
 MOLDEO POR INYECCION
 MOLDEO POR EXTRUSIÓN
 MOLDEO POR SOPLADO
 MOLDEO POR COMPRESION
 MOLDEO POR TRASFERENCIA O TRASPASO

Otras: Colado o Fundición


 Moldeo en frío
 Termomoldeo
 Calandrado

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MOLDEO POR INYECCIÓN :


Se usan máquinas a pistón o de tornillo para inyectar la fundición
Las de tornillo son mejores porque se logra una fundición mas homogénea para inyectarla en el
molde. Esquemáticamente consisten en:

Tolva de
alimentación
Pieza
Cilindro de inyección

polimérica
Molde

Cilindro o tornillo Bandas calefactoras

Secuencia del moldeo:


 El “Cilindro de Inyección” es alimentado con gránulos de material plástico a través de una tolva de
carga. En cada ciclo se introduce la cantidad apropiada de material
 El tornillo al girar arrastra los gránulos que funden por calor de las paredes del cilindro de
inyección calefaccionado, y por calor de compresión y calor de fricción
 El tornillo para de girar cuando la cámara de llenado esta completa
 Se abre un sistema de compuertas en el bebedero de colada y por un movimiento de pistón, con
el propio tornillo se inyecta a presión un chorro de plástico fundido en el molde de la pieza
 Si se trata de un termoplástico, se mantiene la presión durante un corto periodo de tiempo para
permitir la solidificación del plástico fundido en el molde de la pieza refrigerado. Se abre el molde
y se expulsa la pieza. Si se trata de termoestables, se usan temperaturas menores en el cilindro
de inyección y el curado se realiza en el molde bajo presión y en caliente según el tipo de resina
que se use

Con el moldeo por inyección se obtienen algunas ventajas respecto a otras formas de moldeo, por
ejemplo:
 Se obtiene una alta calidad del producto terminado
 Altos niveles de producción
 El sistema es automatizable y económico
 Se obtienen buenas terminaciones superficiales
 Se pueden conformar formas intrincadas

En contrapartida, se trata de maquinas caras, aunque son amortizables en producciones en serie


Usos clásicos del moldeo por inyección:
En termoplásticos:
 Tableros de instrumentos para automóviles
 Engranajes
 Partes de aparatos domésticos

En termoestables:
 Cubiertas de herramientas y equipos eléctricos
 Utensilios para hornos de microondas

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MOLDEO POR EXTRUSIÓN

Se emplea para la fabricación de productos termoplásticos semi elaborados de secciones


transversales continuas, como ser: Tubos; Barra perfiladas; varillas; filamentos, etc.
La resina termoplástica es inyectada dentro de un cilindro calefacionado. Un tornillo giratorio
fuerza al plástico fundido a pasar por una o mas boquillas a las matrices especialmente
preparadas para la conformación de formas continuas.
Después de la extrusión la forma extrusionada es expuesta a un ciclo de enfriamiento para que
adquiera estabilidad dimensional, lo que se hace por sopladores de aire; Atomizadores de agua
o inmersión.
Tolva de
alimentación

Bandas calefactoras
Boquilla

Pieza
extrusionada

Cinta
transportadora
Tornillo
Zona de
Zona de espera Zona de fusión Extracción
del material
punzón fundido
(CH4)
Moldeo por extrusión

MOLDEO POR SOPLADO


Se emplea para la producción económica de piezas termoplásticas huecas
Primero se extrusiona una preforma tubular que luego se encaja en un molde metálico dividido
Se inyecta aire a presión en el tubo extrusionado caliente, obligándolo a adoptar la forma del
molde.
Después de enfriado el molde para que la pieza soplada adquiera estabilidad dimensional, se
abre el molde y se expulsa la pieza.
En el soplado de botellas se pueden obtener roscas muy precisas en el cuello
Para piezas de espesor grueso se usa nitrógeno liquido o dióxido de carbono para acelerar el
enfriamiento.

Moldeo por soplado

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MOLDEO POR COMPRESIÓN

Se puede usar en termoplásticos y termoestables


En un molde caliente se coloca la cantidad apropiada del compuesto plástico, por lo general en
forma de polvo
Se cierra el molde a presión, el material es ablandado por calor formando una masa continua
que toma la forma del molde
Si se trata de un termoplástico, se enfría el molde y luego se extrae el producto endurecido
Si en cambio se trata de un termoestable, se endurece el material con mayor calentamiento
El método se emplea por lo general para piezas delgadas de menos de 1.5 mm de espesor,
lográndose buena uniformidad, poca contracción y buena estabilidad dimensional
Para cuando se conforman plásticos reforzados con fibras, este método resulta mas adecuado
que el de inyección y extrusión, porque se evita la rotura de las fibras

Zona de
preforma
espera
punzón
molde

Moldeo por compresión

MOLDEO POR TRANSFERENCIA (o traspaso)


Se emplea para termoestables y para cuando se quiera obtener simultáneamente varias piezas
de forma intrincada
El material plástico es almacenada temporalmente en una cámara auxiliar, “cámara de
transferencia” bajo presión
Desde la cámara de transferencia, el material plástico en obligado por un embolo a pasar a
través de un orificio a un molde cerrado, en donde fluye por distintas cavidades previstas en el
mismo molde

Moldeo por transferencia

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COLADO O FUNDICIÓN :
El material plástico en estado líquido se introduce en el molde con la configuración geométrica
deseada
El molde puede ser flexible (de caucho) o no flexible (metálico o de yeso)
Se emplea usualmente para el conformado o fundido de piezas termoestables a partir de
resinas fenólicas; Epoxicas y poliesteres

MOLDEO EN FRIO :
Para termoestables.
El material se coloca en el molde a temperatura ambiente
Se cierra el molde bajo presión
Se abre el molde, se saca la pieza y se lleva a un horno donde se calienta hasta que endurezca
(“Fraguado térmico”)

TERMOFORMADO:
El material termoplástico en forma de laminas se calienta hasta que adquiera condición plástica
y se estira sobre un molde de contorno para que tome su forma y se enfría
También se suelen usar rodillos para que la lamina tome la forma deseada

CALANDRADO:
Símil al laminado de materiales metálicos (Rodillos huecos = “calandrias”)
El material termoplástico se pasa a través de una serie de rodillos calientes para producir
laminas de espesor uniforme
El espesor se controla por la separación de los rodillos
Después del paso por los rodillos finales, se enfría para que solidifique el material, que luego se
bobina en grande rollos

6.2 — PROCESADO DE LOS ELASTÓMEROS:


Los elastómeros sintéticos comienzan a producirse industrialmente cuando se descubre que el
Butadieno y el Estireno, obtenidos como derivados del petróleo, poseen propiedades afines a
las del Isopreno, unidad molecular fundamental del caucho natural
La materia prima del caucho natural es un liquido lechoso llamado látex, que se extrae de
ciertas plantas y arboles cultivados en países tropicales
El látex mantiene en suspensión partículas muy pequeñas de caucho (en suspensión, es decir
que no se disuelven en el liquido que las contiene)
Al látex natural se lo diluye hasta aproximadamente un 15% de contenido de caucho y se lo
coagula (proceso de solidificación del liquido) con un compuesto orgánico como el ácido
fórmico
El material coagulado es comprimido entre rodillos para eliminar el agua, obteniéndose un semi
producto laminado.
Las laminas se secan con aire caliente o con el calor del humo de un fuego (laminas de caucho
ahumado)
Las laminas secadas se vuelven a comprimir entre rodillos pesados, de forma que por acción
mecánica se rompan las largas cadenas moleculares del polímero, con lo que se regula el peso
molecular medio.

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El material así obtenido es blando y pegajoso, de baja resistencia mecánica y a la abrasión,


propiedades estas que pueden ser mejoradas mediante un proceso que se conoce como de
vulcanización.
VULCANIZACIÓN:
La vulcanización es un proceso químico irreversible, que por lo general, se lleva a cabo a altas
temperaturas. En la mayoría de los procesos de vulcanización se añade azufre al elastómero en
caliente (100 a 200° C). Los átomos de azufre unen cadenas vecinas formando una estructura
entrecruzada
Los cauchos mas usados se obtienen mezclando de 1 a 5 partes de azufre en 100 partes de
caucho. En proporción a la cantidad de azufre se aumenta la dureza del caucho y se reduce
su elasticidad. A modo ilustrativo, con un 45% de azufre se obtiene una caucho duro,
totalmente rígido
La reacción del azufre en el caucho es lenta, por lo se suelen usar aceleradores químicos para
reducir el tiempo de curado
También es común el uso de aditivos plastificantes y antioxidantes durante el procesado de los
elastómeros

6.3 — CONFORMADO DE FIBRAS:


El proceso de conversión del material polimérico en fibras es conocido como “Hilado”.
El material polimérico en bruto es calentado hasta formar un liquido relativamente viscoso, el
que forzado, mediante bombeo, es obligado a pasar a través de un placa llamada “hilera” en la
que se disponen un gran número de pequeños orificios. El material fundido que pasa a través
de los orificios forma fibras simples que solidifican casi inmediatamente en contacto con el aire.
Regulando la velocidad de enfriamiento durante el hilado se controla la cristalinidad de las fibras
La resistencia mecánica de la fibra es aumentada mediante un proceso de acabado por
trefilado, que consiste simplemente en el alargamiento de las fibras según su eje.

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7. — PRINCIPALES MATERIALES POLIMÉRICOS

7.1 — CLASIFICACIÓN:
1) POLÍMEROS PLÁSTICOS:
1.1 - TERMOPLÁSTICOS - INDUSTRIALES: (de uso general)
- POLIETILENO
- POLIPROPILENO
- POLIESTIRENO
- COPOLÍMERO DE ESTIRENO Y ACRILONITRILO
- POLIESTIRENO RESISTENTES AL IMPACTO
- TERPOLÍMERO DE
ACRILONITRILO,BUTADIENO,ESTIRENO
- POLICLORURO DE VINILO
- POLIMETILMETACRILATO
- POLIETILENTEREFTALATO

- DE INGENIERÍA:
- POLIÉSTERES TERMOPLÁSTICOS
- POLIAMIDAS
- POLIACETALES
- SULFURO DE POLIFENILENO
- POLICARBONATOS
- POLISULFONA
- POLIIMIDAS
- TERMOPLÁSTICOS FLUORADOS: (FLUOROPLÁSTICOS)
- POLITETRAFLUOROETILENO
- POLICLOROTRIFLUOROETILENO
- ETILENPROPILENO FLUORADO
- POLIFLUORURO DE VINILIDENO
- POLIETILEN-TRIFLUOROETILENO
- POLIETILEN-CLOROTRIFLUOROETILENO
- POLIFLUORURO DE VINILO

1.2 - TERMOESTABLES - RESINAS FENÓLICAS


- RESINAS EPÓXICAS
- POLIÉSTERES NO SATURADOS
- RESINAS ALQUÍDICAS
- DIALIFTALATO
- AMINORRESINAS

2) POLÍMEROS ELASTOMÉRICOS - NATURALES:


- POLIISOPRENO

- SINTÉTICOS:
- ESTIRENO-BUTADIENO
- DE NITRILO-BUTADIENO
- CLOROPRENO
- DE BUTADIENO
- DE ISOPRENO
- DE ISOBUTILENO-ISOPRENO
- COPOLÍMERO DE ETILENO-PROPILENO
- TERPOLÍMERO DE ETILENO-PROPILENO-DIENO
- DE POLISULFURO
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- DE SILICONAS
- FLUOROELASTÓMEROS
- ACRÍLICO
- EPICLOROHIDRINA
- CLOROSULFONADOS
- POLIETILENO CLORADO
- ETILEN-ACRÍLICO
- OXIDO DE PROPILENO

3) POLÍMEROS ESPECIALES - FIBRAS


- RECUBRIMIENTOS
- PELÍCULAS
- ADHESIVOS
- ESPUMAS

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7.2 — PRINCIPALES PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS POLÍMEROS MAS USADOS

POLÍMERO PROPIEDADES SOBRESALIENTES PRINCIPALES USOS


(Designación ASTM)
TERMOPLÁSTICOS
Rcia. química - Aislante eléctrico Los de baja densidad:
Bajo coeficiente de fricción Extrusionados como aislantes de conductores
POLIETILENO Baja rcia. mecánica eléctricos y obturadores
(PE) Poca rcia. a la degradación ambiental En películas p/empaquetado de alimentos
Tenaces a temp. ambiente y bajas Los de alta densidad:
De Alta Densidad Buena flexibilidad Moldeados por soplado p/recipientes de
y Poca transmisión del vapor de agua combustibles, botellas, garrafas
De Baja densidad Moldeados por inyección, tarimas para
Los de alta densidad: Mayor rcia. térmica, transporte de materiales (pallets); Partes de
mayor rigidez y mayor rcia. a la automóviles; Utensilios domésticos
permeabilidad Extrusionados, como tubos
Rcia. a la distorsión térmica Moldeados por soplado para botellas
Excelente rcia. química (inerte) esterilizables, partes de automóviles,
POLIPROPILENO Baja absorción de agua utensilios domésticos, juguetería, maletas y
(PP) Baja densidad electrodomésticos
Baja rigidez Extruidos como fibras p/alfombras
POLIESTIRENO Aislante eléctrico Como tableros y en forma de espuma para
(PS) Baja rcia. al impacto (quebradizo) aislamientos térmicos
Muy baja rcia. a los solventes Dispositivos de flotación
Excelente absorción de energía Manufactura de juguetes
Transparencia y claridad
COPOLÍMERO DE En relación al poliestireno: mejor rcia. Como soporte de espejos y cristales de
ESTIRENO Y ACRI- química, mayor tenacidad, mayor rcia. seguridad y similares usos del poliestireno
LONITRILO mecánica
(SAN)
POLIESTIRENO Por copolimerización del estireno con el En cubiertas de electrodomésticos como
RESISTENTES AL butadieno se reduce la fragilidad del radios, televisores, etc.
IMPACTO poliestireno, pero se disminuye la rigidez
Baja resistencia a la degradación ambiental
TERPOLÍMERO DE
ACRILONITRILO, En comparación con el poliestireno: Buena Partes de automóviles, teléfonos, cubiertas
BUTADIENO, ESTI- resistencia al impacto, mayor resistencia de maquinas de oficina, protección de
RENO (ABS) química. Opaco instalaciones eléctricas
Rcia. a la llama Como PVC rígido: Tuberías y accesorios para
Rcia. eléctrica, rcia. química, usos hidráulicos y sanitarios, marcos de
POLICLORURO DE Rígido, pero se pueden flexibilizar con puertas y ventanas, tableros para dibujo,
VINILO aditivos plastificantes recubrimiento de pisos
(PVC) Como PVC flexibilizado: Aislación de cables,
indumentaria impermeable, tapicería,
mangueras, tuberías traslucidas, zapatos,
manteles
PLIMETILMETA- Polímero amorfo, rígido y fuerte Como sustituto del vidrio
CRILATO Excelente rcia. a la degradación ambiental, En ventanas de aviones, tragaluces,
(PMMA) rcia. eléctrica, baja absorción de agua, difusores de luz, letreros de señalamientos
(plexiglas) transparencia a la luz visible exteriores

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POLÍMERO PROPIEDADES SOBRESALIENTES PRINCIPALES USOS


(Designación ASTM)
POLIETILENTERE Cristalino, alta rcia., alto punto de fusión, rcia. En forma de fibras para telas de planchado
FTALATO a la humedad y a los solventes, permanente (wash and wear), en elementos
(PET) eléctricos como capacitores, cintas
magnéticas para grabación
POLIÉSTERES Baja absorción de la humedad, Engranajes, rodillos, cojinetes, cubiertas para
TERMOPLÁSTICOS autolubricación, rcia. a la fatiga, rcia. a los bombas, impulsores, poleas, dispositivos
(PBT) solventes. eléctricos y electrónicos
Estabilidad de las propiedades mecánicas a
altas temperaturas
Alta rcia. a los solventes, tenacidad y rcia. a Manufactura de fibras
POLIAMIDAS la fatiga y a la abrasión Conformados por moldeo: engranajes, levas,
(NILONES) Baja rcia. al escurrimiento plástico poleas, rodillos, hélices de embarcaciones,
Absorbentes de agua y otros líquidos recubrimiento para aislaciones eléctricas
Cristalinos, alta rcia. mecánica, a la fatiga, al Engranajes, cojinetes, bujes, descansa
flujo en frío, a los solventes brazos en automóviles
POLIACETALES Tenaces, autolubricación Accesorios de instalaciones sanitarias,
Tendencia a despolimerizarse térmicamente válvulas, bombas, grifos
(no aceptan tratamiento antillama)
SULFURO DE Cristalino, Alta rcia. térmica y química, Como resinas reforzadas, en aplicaciones
POLIFENILENO rigidez, bajo coeficiente de fricción, buena aeroespaciales, componentes de bombas,
rcia. a la abrasión, accesorios eléctricos y electrónicos
Amorfos y transparentes, fuertes, tenaces y Pantallas de seguridad, ventanas irrompibles,
POLICARBONATOS rígidos cascos de seguridad, globos para alumbrado
Rcia. al flujo plástico, excelente aislante exterior
eléctrico. Baja absorción del agua
Resina amorfa, transparente Implementos para hornos de microondas, en
POLISULFONA Excelente rcia. termo-oxidativa, rcia. al flujo cafeteras eléctricas, componentes eléctricos
plástico y electrónicos
Excelente rcia. a la llama, alta rigidez y rcia. Engranajes, bujes, cojinetes, aisladores,
mecánica, rcia. al desgaste, estabilidad componentes de hornos de microondas,
POLIIMIDAS dimensional, componentes eléctricos (conectores),
componentes electrónicos (circuitos
impresos)
POLITETRAFLUO- Cristalino. Elevada rcia. mecánica a alta Cojinetes no lubricados, partes de bombas
ROETILENO temperatura (hasta 250C), alta rcia. química, resistentes a agente químicos, juntas, sellos y
(PTFE) el mas bajo coeficiente de fricción de los empaquetaduras, componentes eléctricos
(Teflón) termoplásticos expuestos a altas temperaturas
Rcia. al desgaste
POLICLOROTRI- Propiedades similares al PTFE, de menor Formas p/bobinas eléctricas, tuberías y
FLUOROETILENO grado de cristalinidad, mas rígido y mayor partes de bombas, recubrimientos
(CTFE) rcia. mecánica, rcia. química y térmica hasta anticorrosivos, aislamientos eléctricos,
200C camisas para cables
El moldeo y extruido se hace por técnicas
convencionales.
ETILENPROPILEN En comparación al PTFE, menor Elementos eléctricos, zócalos p/tubos,
O FLUORADO cristalinidad, punto de fusión mas bajo, conectores de alta frecuencia, bobinas,
mayor rcia. al impacto,. empaquetaduras, aislamiento de conductores
POLIFLUORURO Alta rcia. a la tracción, menor rcia. química y Juntas, diafragmas, tuberías y aislamientos
DE VINILIDENO térmica que otros fluoropolímeros

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(Designación ASTM)
POLIETILEN-TRI- Buena rcia. térmica y química. Instrumental de laboratorio, conectores
FLUOROETILENO Procesamiento por técnicas convencionales eléctricos y bobinas
(ETFE)
POLIETILEN-CLO- Elevada rcia. a los agentes químicos y al Revestimientos resistentes a la acción de
ROTRIFLUOROETI- impacto. Técnicas de procesamiento agentes químicos, instrumental de laboratorio
LENO ordinarias Por moldeado para empaque de productos
(ECTFE) químicos
POLIFLUORURO Excelente rcia. ambiental En piezas vitrificadas, aparatos de
DE VINILO iluminación, paneles pretexturizados para
exteriores

TERMOESTABLES
RESINAS Se conforman con rellenos fibrosos, En automóviles: cubierta de distribuidores,
FENÓLICAS formando enlaces cruzados rotores, forros p/frenos. Mangos de utensilios
Elevada dureza, rigidez, rcia. mecánica, domésticos. Componentes eléctricos:
térmica y química conectores, interruptores, conmutadores,
disyuntores. Adhesivo para laminados
RESINAS Bajo peso molecular, líquidos a temperatura Reforzadas con lana de vidrio se obtienen
EPÓXICAS ambiente o no muy elevadas. Buena rcia. altas resistencia. En la industria aeroespacial.
mecánica, térmica, eléctrica y química a En tanques tubos y recipientes de presión.
varias sustancias. Buena dureza Componentes eléctricos y electrónicos.
Recubrimientos protectores de equipos
industriales y pisos. Selladores
Combinados con materiales de refuerzo, Partes y carrocería de automóviles,
POLIÉSTERES como las fibras de vidrio, alta rcia. mecánica, camiones, colectivos aviones y
NO SATURADOS gran rigidez, elevada relación peso/rcia., rcia. tractocamiones (trailers). Cascos de
al impacto, rcia. química embarcaciones pequeñas y medianas. En la
construcción, componentes de baños.
Componentes eléctricos y electrónicos
Excelente rcia. térmica, estabilidad Lacas p/automóviles, aceites de secado en
RESINAS dimensional a altas temperaturas, excelente pinturas de esmalte, aislamiento en
ALQUÍDICAS rcia. dieléctrica, y al arco eléctrico interruptores eléctricos, encapsulado de
capacitores, formas para bobinas
DIALIFTALATO Alta estabilidad dimensional, alta rcia. de Conectores eléctricos, bases y cubiertas,
(DPA) aislamiento, alta rcia. dieléctrica, excelente partes electrónicas. Como material de
rcia. al arco eléctrico, alta rcia. química recubrimiento y de impregnación
AMINORRESINAS Elevada dureza, rcia. al rayado, rcia. eléctrica Tableros eléctricos, interruptores, armaduras
y química de inducidos. Vajillas coloreadas, laminados
decorativos en muebles. Adhesivos y
recubrimientos

ELASTÓMEROS
Excelente propiedades físicas - muy flexible Neumáticos p/coches
POLIISOPRENO Buena resistencia al corte y a la abrasión. Tubos y juntas
(CAUCHO NATU- Baja resistencia al calor, aceites y Suelas y tacos p/zapatos
RAL, HULE) combustibles, sensible a la oxidación.
(NR) Buenas propiedades eléctricas. Elongación
500 / 700 %
Intervalo útil de temperatura -50 a 80 C

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(Designación ASTM)
ESTIRENO-BUTA- Buenas propiedades físicas. Baja resiliencia. Como el caucho natural
DIENO Limitada flexibilidad a bajas temperaturas
(Copolímero) Excelente resistencia a la abrasión.
(SBR) Regulares propiedades eléctricas.
Elongación 450/500 %
Intervalo útil de temperatura -50 a 100C
DE NITRILO- Excelente resistencia a todos los aceites, Mangueras p/aceites, gasolina y reactivos
-BUTADIENO combustibles y solventes. Buena rcia. a la químicos. Juntas herméticas y aros tóricos
(copolímero) abrasión
(NBR) Malas propiedades a bajas temperaturas.
Regulares propiedades eléctricas. Poca
flexibilidad a bajas temperaturas. Elongación
400/600 %
Intervalo útil de temperatura -50 a 100C
CLOROPRENO Excelente resistencia al calor y a la llama Alambres y cables
(CR) Buena resistencia al aceite y combustibles. Recubrimiento interno de tanques p/pro-
Buena rcia. al oxígeno, ozono, calor y luz ductos químicos
Buenas propiedades eléctricas. Correas, mangueras y juntas
Elongación 100/800 %
Intervalo útil de temperatura -50 a 105 C
DE BUTADIENO Muy flexible y resistente al desgaste abrasivo
(BR) Sensible a la oxidación. Baja rcia. a los
combustibles y aceites
Temperatura de servicio: -100 a 90C
DE ISOPRENO Similar al caucho de butadieno pero menos
(IR) elástico
Temperatura de servicio: -50 a 80C
DE ISOBUTILENO- Alta flexibilidad, baja permeabilidad al aire
ISOPRENO Temperatura de servicio: -45 a 150C
(CAUCHO BUTIL)
(IIR)
COPOLÍMERO DE Resistencia al ozono. Estabilidad ambiental
ETILENO- Baja rcia. a los hidrocarburos y aceites
PROPILENO
(EPM)
TERPOLÍMERO DE Rcia. al ozono. Estabilidad ambiental
ETILENO- Baja rcia. a los hidrocarburos y aceites
PROPILENO- Temperatura de servicio: -50 a 175C
DIENO
(EPDM)
DE POLISULFURO Rcia. química, al ozono y a la intemperie
(T) Baja resiliencia, escurrimiento plástico
Intervalo temperatura de servicio: -45 a
120C
DE SILICONAS Rcia. al ozono, luz solar, envejecimiento. Por moldeo y extrusionado: material
(MQ) Alta permeabilidad a los gases. Amplio biomédico, adhesivo, sellos
intervalo de temperatura de servicio: -100 a
300C

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POLÍMERO PROPIEDADES SOBRESALIENTES PRINCIPALES USOS


(Designación ASTM)
FLUOROESLATÓ- Resistente al calor y a los agentes químicos Recubrimiento resistentes a la corrosión,
MEROS Temperatura de servicio: -40 a 200C sellos y anillos tóricos
(CFM)
ACRÍLICO Resistente al ozono, oxígeno, aceites y luz Mangueras y sellos
(AR) solar
Temperatura de servicio: -40 a 200C
EPICLOROHIDRIN Resistente al aceites y combustibles Aisladores de vibración, tuberías especiales,
A Cierta resistencia a llama.. Baja mangueras, tejidos recubiertos
(ECO) permeabilidad a los gases. Temp. servicio:
-18 a 150C
CLOROSULFONA- Resistencia a los agentes químicos Mangueras para automóviles y cables,
DOS oxidantes, aceites, ozono, a la intemperie recubrimientos
(CSM) Rango temperatura de servicio: -40 a 150C
POLIETILENO Resistente a los aceites, ozono y agentes Como modificador de impacto en automóviles
CLORADO químicos
(CM)
ETILEN-ACRÍLICO Resistente al ozono y a la intemperie Amortiguamiento de vibración, aislamiento y
Rango temperatura de servicio: -40 a 175C sellos
OXIDO DE PROPI- Buenas propiedades en general, a bajas Suspensión o montaje de motores
LENO temperaturas. Temperatura de servicio: -60 a
150C

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