You are on page 1of 5

PROBLEMA 3

Un fabricante de materiales para techos preparó los pronósticos mensuales de un producto (tabla), para un periodo semestral.

MES DEMANDA ESPERADA DÍAS DE PRODUCCIÓN


ENERO 900 22
FEBRERO 700 18
MARZO 800 21
ABRIL 1200 21
MAYO 1500 22
JUNIO 1100 20

a) Calcular el costo si se mantiene la fuerza de trabajo constante en el semestre.


b) Calcular el costo si se mantiene la fuerza de trabajo constante al nivel del mes más bajo y cumplir con la demanda con subcontrataciones.
c) Calcular el costo si se contrata o despide personal de acuerdo a los requerimientos precisos de producción mensual.

INFORMACIÓN DE COSTOS $
COSTO DE MANTENER INVENTARIO 5 Por unidad por mes
COSTO DE SUBCONTRATACIÓN 10 Por unidad
TASA DE PROMEDIO 5 Por hora ($40 al día)
TASA DE PAGO DE TIEMPO EXTRA 7 Por hora (mas de / horas por día)
HORAS DE MANO DE OBRA PARA PRODUCIR UNA UNIDAD 1,6 Horas por unidad
COSTO DE INCREMENTAR LA TASA DE PRODUCCIÓN DIARIA (CONTRATACIÓN Y CAPACITACIÓN) 300 Por unidad
COSTO DE DISMINUIR LA TASA DE PRODUCCIÓN DIARIA (DESPIDOS) 600 Por unidad
SOLUCIÓN.
MES DEMANDA ESPERADA DÍAS DE PRODUCCIÓN DEMANDA POR DÍA (CALCULADA)
ENERO 900 22 41
FEBRERO 700 18 39
MARZO 800 21 38
ABRIL 1200 21 57
MAYO 1500 22 68
JUNIO 1100 20 55
Σ 6200 124

a) Primer Caso

DEMANDA DÍAS DE DEMANDA POR PRODUCCIÓN (50 POR CAMBIO EN EL INVENTARIO


MES
ESPERADA PRODUCCIÓN DÍA DÍA) INVENTARIO FINAL
ENERO 900 22 41 1100 +200 200
FEBRERO 700 18 39 900 +200 400
MARZO 800 21 38 1050 +250 650
ABRIL 1200 21 57 1050 -150 500
MAYO 1500 22 68 1100 -400 100
JUNIO 1100 20 55 100 -100 0
6200 124 1850

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎


𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

6200
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
124

𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎


Se supone que se producen 50 unidades por día y que se tiene una fuerza de trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de
seguridad ni subcontratistas.

La compañía acumula inventario durante el período de poca demanda (enero a marzo) y lo agota durante la temporada cálida cuando la demanda aumenta
(abril a junio). Se supone el inventario inicial y el final iguales a cero.

Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850.

Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada trabajador producirá 5 unidades en una jornada. (8 horas diarias / 1.6 horas
por unidad = 5 unidades diarias por trabajador).

Para producir 50 unidades diarias se requieren 10 trabajadores (50 unidades diarias / 5 unidades por trabajador = 10 trabajadores).

Cálculo de costos

COSTOS [$] CÁLCULOS


Mantenimiento de 9250 (1850 unidades mantenidas
inventarios en inventario) * ($5 por
unidad)
Mano de obra en tiempo 49600 (10 trabajadores) * ($40 por
regular día) * (124 días)
Otros costos (tiempo extra, 0
contratación, despidos,
subcontratación)
COSTO TOTAL 58850

COSTO TOTAL=$58850
b) Segundo Caso
Se mantiene una fuerza de trabajo constante, pero lo suficientemente baja como para satisfacer la demanda de marzo, el mes con la menor demanda por día.

(38 unidades diarias / 5 unidades por trabajador = 7.6 trabajadores).

Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan 7.6 trabajadores (puede pensarse como 7 trabajadores y uno de tiempo parcial).
Toda la demanda restante se satisface con subcontratación, por lo tanto, se requiere subcontratación todos los meses excepto marzo.

En este caso no se incurre en costos de mantener inventarios.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = (38 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎) ∗ (124 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛)


𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 = 4712 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑞𝑖𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑑𝑒𝑛 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = 6200 − 4712


𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑏𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 = 1488 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

COSTOS [$] CÁLCULOS


Trabajo en tiempo regular 37696 (7.6 trabajadores) * ($40 por
día) * (124 días)
Subcontratación 14880 (1488 unidades) * ($10 por
unidad)
COSTO TOTAL 52576

Se tiene un costo de mano de obra menor al caso 1 pero un costo de subcontratación adicional bastante significativo.

COSTO TOTAL=$52576
c) Tercer Caso
En este caso se varía la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores según sea necesario.
La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en la producción con respecto al mes anterior, diciembre.
Se debe tener presente que reducir el nivel de producción diario del mes anterior tiene un costo de $ 600 por unidad y que aumentar la tasa de producción
diaria a través de contrataciones cuesta $ 300 por unidad.

COSTO DE PRODUCCIÓN BÁSICO COSTO ADICIONAL POR COSTO ADICIONAL POR


TASA DE
(DEMANDA)*(1,6HORAS POR AUMENTAR LA DISMINUIR LA COSTO
MES PRONÓSTICO PRODUCCIÓN
UNIDAD) *($5 POR HORA) PRODUCCIÓN (COSTO DE PRODUCCIÓN (COSTO POR TOTAL
DIARIA
[$] CONTRATACIÓN) DESPIDOS)
ENERO 900 41 7200 - - 7200
FEBRERO 700 39 5600 - $1200=(2)*($600) 6800
MARZO 800 38 6400 - $600=(1)*(600) 7000
ABRIL 1200 57 9600 $5700=(19)*($300) - 15300
MAYO 1500 68 12000 $3300=(11)*(300) - 15300
JUNIO 1100 55 8800 - $7800=(13)*($600) 16600
49600 9000 9600 68200

COSTO TOTAL=$68200