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TRONADURAS AMORTIGUADAS DE CONTORNO


diexa S.A.

TRONADURAS AMORTIGUADAS

DE CONTORNO ( T. A. )

Ing.: HERNAN MUÑOZ ASTETE

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Asesor Técnico Ing. Hernán Muñoz Astete Asistencia Técnica y Capacitación Diciembre 2005
E-mail: homunoza@vtr.net DIEXA S.A.
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BIBLIOGRAFÍA

1. Manual de Perforación y Voladura de rocas.


a. (I.G.M.E. - Madrid 1987)

2. Manual de Explosivos.
a. (IRECO CHILE Ltda.. - Santiago 1988)

3. Catálogos Técnicos de los Fabricantes.

4. Manual Técnico de Voladuras.


a. (U.E.E. - Madrid 1989)

5. Manuel Práctico de Tronaduras.


a. (H. Muñoz A. - Santiago 1998)

6. Curso de Voladuras Avanzado de Open Pit 2002.


a. (Dyno Nobel Chile - Santiago 2002)

7. Voladuras de contorno usando cordón detonante o riogur.


a. (Jornadas Técnicas ERT – Madrid 1989)

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TRONADURAS DE CONTORNO (AMORTIGUADA)


1. Introducción.
Podemos definir en general las técnicas de corte y precorte como labores especiales de
perforación y tronadura que pretenden obtener un corte limpio de la roca, arrancando la
misma sin producir rotura de ningún tipo en la roca residual.

Un extremo de esta técnica que nos puede servir como ejemplo más característico es el
empleo de la misma en arranque de bloques de rocas ornamentales.

Muchas veces hemos visto bloques de este tipo y hemos observado en ellos medias cañas
de barrenos, perfectamente marcadas en su superficie, que han producido el corte limpio
de la roca, según el plano formado por los barrenos.

Detalle de bloques para extraer Frente residual para obtención de


nuevos bloques
Continuando con este conocido ejemplo, podemos hacer de él cuatro apreciaciones
sencillas:

1.º Los barrenos no presentan fisuras.


2.º El material para la roca ornamental es muy homogéneo (mármol, granito).
3.º Los barrenos están muy próximos.
4.º Los barrenos se muestran con un paralelismo perfecto.

Estas cuatro apreciaciones, y repetimos que estamos frente a un ejemplo extremo, son la
representación de las consideraciones básicas que hemos de hacer cuando nos
encontramos frente a una tronadura de corte o precorte convencional y que revisaremos a
continuación.

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2. Barrenos.
Mencionamos más arriba que los barrenos de nuestro bloque usado como ejemplo, no
presentaban fisuras. Esto es indicativo de que la carga usada ha sido muy pequeña y bien
repartida en el barreno. Este es pues otro condicionante del corte y precorte.

En efecto. Cuando la carga ha sido ajustada adecuadamente, las medias cañas de los
barrenos se presentarán nítidas.

Cuando la carga de explosivo ha sido excesiva estas medias cañas presentan claras
fisuras. En la jerga minera se define esto como medias cañas <<arrebatadas>> que
indican claramente en exceso de carga explosiva.

Detalle de media caña “arrebatada”

3. Tipo de roca.
El corte o precorte puede ser de tanta mejor calidad, cuando mejor es la calidad de roca
que vamos a precortar o cortar.
Una roca sana, masiva y homogénea permite que esta labor pueda ser ejecutada con una
mayor calidad. Esta calidad se va reduciendo a medida que la roca va siendo menos
homogénea.

En rocas estratificadas puede alcanzarse una buena calidad en esta labor, cuando el plano
de corte pretendido es perpendicular a la estratificación (figuras 1 y 2), aunque cada
estrato presente una calidad de roca diferente.

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A medida que los barrenos se van situando más paralelamente a la estratificación, el


precorte o corte va perdiendo calidad, siendo la peor conseguida cuando los barrenos
coinciden con la estratificación (figura 3 y 4), ya que es este caso el corte se producirá por
planos entre lisos no coincidentes con el plano de perforación y el perfil obtenido no será
el deseado.

4. Separación entre barrenos.


En nuestro bloque de ejemplo, vimos los barrenos perforados muy juntos, a distancias
máximas de 20 cm. Pero dijimos que era un caso extremo, y lo es, porque cuando se
utiliza el precorte para arrancar esos bloques hay que tener en cuanta que ha de hacerse de
tal manera que no sólo se dañe a la roca residual de la que dicho bloque se arrancó, sino
tampoco al propio bloque arrancado.

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En caso de cortes y precortes en minería y obras públicas, tan sólo se pretende no dañar
a la roca residual, y al contrario que en el caso del bloque ornamental la roca arrancada
debe quedar fracturada para poder ser extraída con medios de carga convencionales.
Ello hace por lo tanto que no sean precisas entre barrenos separaciones tan pequeñas, que
serían prohibitivas, sino que las perforaciones habrán de hacerse más próximas de lo
normal pero hasta ese extremo.

Posteriormente comentaremos las distancias de aplicación práctica. Ahora basta con


plantear una segunda regla: cuanto mayor sea la proximidad de los barrenos, mayor
calidad será obtenible en esta labor.

5. Paralelismo de los barrenos.


Esta es otra premisa básica para la ejecución de un buen corte o precorte y por lo tanto
plantea una ejecución mucho más cuidadosa que la precisa para una tronadura de botadura
normal.

El corte en banco, para dar un talud inclinado, precisa del marcaje de los puntos de
emboquille topográficamente, si el piso del banco a perforar es irregular, para la
obtención de un plano de corte liso. Ello significa líneas de emboquille curvas.

Los equipos de perforación de subterránea vienen en la actualidad equipados con sistema


de paralelismo automático, lo cual es muy útil para ejecución de la carga con barrenos
paralelos de contorno.

6. Distinción entre corte y precorte.


Ambas técnicas pretenden el mismo efecto: conseguir una superficie rocosa residual no
afectada. La diferencia básica, que conlleva a otras que comentaremos, es que en el
precorte, los barrenos de contorno serán detonados con anterioridad a la tronadura
principal, aunque formen parte del mismo disparo.

En el corte en cambio, los barrenos que forman el contorno de la excavación, serán


disparados con posterioridad al disparo principal, aunque formen parte de éste.

Esta secuencia da lugar a notables diferencias en carga, burden y espaciamiento de los


barrenos, entre un sistema y otro.

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Supongamos un esquema de disparo como el de la figura 5. En él apreciamos que a los


barrenos de contorno se les ha dado el número de retardo 18, esto es, detonarán
simultáneamente dentro del mismo disparo, pero serán los últimos en detonar, pues el
resto del disparo habrá salido con anterioridad, es decir, podríamos asimilar la situación
de la figura 6 y aunque todo esto trascurra en 540 ms, los barrenos de roca que tienen por
delante, macizo que tiene una “cierta libertad de movimiento”. Este es un esquema
clásico de corte.

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La figura 7 muestra el mismo esquema anterior con una pequeña pero sustancial
diferencia. A los tiros de contorno les hemos dado el número de retardo 0, esto es, serán
los primeros en detonar y el macizo afectado por ellos no tiene ninguna “libertad de
movimiento”. Las cargas para crear el plano de rotura entre barrenos serán ahora mayores
y habremos de reducir el espaciamiento entre los barrenos para crear esta fisura.

Es algo que es intuitivo, aunque también puede demostrarse matemáticamente, pero esto
no es objeto de este trabajo que desea ser eminentemente práctico.

En este caso, con este esquema de iniciación, estaríamos ejecutando un precorte.

Cuando ejecutamos un precorte, podemos considerar dos barrenos contiguos (figura 8) en


los que detonan dos cargas simultáneamente. La grieta creada entre ambos nace como
consecuencia de la producción de un esfuerzo traccional por encuentro de dos ondas de
compresión en el plano de los barrenos. El medio B es roca y se extiende de forma
ilimitada en el entorno de los barrenos.

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Si se tratara de corte (figura 9), la roca se encontraría arrancada en las proximidades de


los barrenos de contorno. La grieta se formaría por el mismo motivo anterior, pero los
gases en los barrenos actúan también como “cuña”, que ayuda a desplazar esa parte de
roca.

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Es decir, el grado de libertad de la roca hace ahora que el “arranque” por desplazamiento
sea factible. Podemos pues hablar de precisar menores cargas de explosivos. Basta
recordar de alguna manera el arranque de bloques ornamentales con cuñas.

En el futuro, cuando nos refiramos a una tronadura que indistintamente pueda ser de corte
o precorte, lo haremos bajo el nombre genérico de tronadura de contorno o tronadura
amortiguada de contorno (T.A.).

7. Consideraciones teóricas al mecanismo de fisuración de la roca.


Cuando un explosivo contenido en un barreno detona, se produce en una primera
instancia una onda de detonación que origina pequeñas fisuras radiales alrededor de ese
barreno.

Esta onda de detonación viaja por la roca, en el entorno del barreno, en forma de onda de
compresión. Si la misma alcanza una cara libre, se producirá en la misma una reflexión,
transformándose entonces en una onda de tracción, que actuará sobre esa superficie libre,
generando fisuras en la misma, si el valor del efecto traccional generado, supera la
resistencia a tracción de la roca.

Es decir, mientras las fisuras en el entorno del barreno las producimos mediante un efecto
de compresión, las generadas en la cara libre lo serán por un efecto de tracción.

En la segunda etapa, los gases procedentes de la detonación del explosivo ejercerán un


efecto de cuña, a alta presión y temperatura, al penetrar por las fisuras generadas en la
primera etapa, acabando de producir la rotura de la roca.
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En el caso de una tronadura de precorte, se pretende la detonación simultánea de barrenos


muy próximos, produciéndose la suma de esfuerzos generados en el plano que forman,
dando lugar a grietas en ese plano que llegan a unirse de barreno a barreno. (figura 10).

La consecución de la detonación simultánea de los barrenos, es pues un factor muy


importante a tener en cuenta en estas tronaduras de contorno La superposición de
esfuerzos en el plano de los barrenos producirá una circunstancia más favorable para la
formación de este plano de fisuración con menores cargas de explosivo.

Por ello es conveniente que la iniciación de los barrenos de contorno se produzca en


forma simultánea, lo que se consigue mediante el uso de un ramal general de cordón
detonante que una los cordones de cada uno de los barrenos a detonar, o empleando en la
iniciación de estos barrenos, detonadores instantáneos o de retardo 0.

No obstante, es difícil conseguir esta simultaneidad de forma exacta. Entre los


detonadores de retardos pirotécnicos de igual número, siempre existe una pequeña
dispersión. El uso de cordón detonante en los barrenos de contorno, en una tronadura
amortiguada de contorno, es poco recomendable en algunas tronaduras de corte, pues,
proyecciones de la tronadura principal, pueden romper estas líneas.

Otras veces, problemas de vibraciones, pueden impedir disparar simultáneamente, todos


los barrenos de contorno, debido a que la concentración de carga generada en disparos
simultáneos pueden producir estas vibraciones, pudiendo afectar la estabilidad del talud

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en el mismo banco, en bancos vecinos, o infraestructura existente en el terreno. Pero aún


así, el plano de fisura se consigue.

Si consideramos los cuatro casos típicos que pueden ocurrir de no simultaneidad entre la
iniciación de dos barrenos adyacentes (ver figura 11): (I) retardo tan grande que la
presión del primer barreno ha decrecido a un valor despreciable antes de que se inicie el
segundo, (II) la onda de esfuerzo del primer barreno ha pasado ya el segundo barreno (B)
antes de que éste se inicie, pero la presión cuasi-estática del primero (A) es todavía activa,
(III) el segundo barreno (B) se inicia cuando la onda de esfuerzo del primero (A) pasa por
el (B), (IV) iniciación simultánea.

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III

A I B II

IV

CASO 1

r
QUASI-ESTATICA CASO 2

δ
DINAMICA

QUASI-ESTATICA CASO 3

δ
DINAMICA

r
DINAMICA
δ
CASO 4
QUASI-ESTATICA

FIG. 11

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Un estudio teórico de la superposición de esfuerzos, la interacción entre las fracturas y los


esfuerzos obtendría las conclusiones siguientes:

I) En el casi (I) la obtención del precorte dependerá de la efectividad de la onda de


esfuerzo del barreno A para iniciar fracturas en el B.

Pero dada la relativamente elevada absorción de energía por parte de las rocas, y
espaciamientos empleados “in situ”, la onda se habrá atenuado en tal grado que no se
excederá la resistencia a la tracción en el contorno del barreno adyacente.

De esta forma el barreno A actúa como un barreno único y no se podrá obtener una
dirección preferente de fractura.

II) En el caso (II) al igual que en el caso anterior, la distribución de fracturas


alrededor de A no será influida por el B, al menos en los primeros estados de formación
de grietas. El campo tensional estático originado por la presión de A produce una
concentración de esfuerzos en B, lo suficientemente grande como para favorecer la
formación de grietas en la dirección de la línea central. La superposición de la onda de
esfuerzo de B y de la presión de A dan lugar a un estado tensional favorable para la
formación de grietas en la línea central y que posteriormente pueden extenderse por la
acción ejercida por la presión del barreno A.

III) En el caso (III) la superposición de los dos campos estáticos de lugar a un estado
tensional favorable que junto con la acción de la onda de esfuerzo incrementan
considerablemente los factores que favorecen la formación del plano de fractura.

IV) En el caso de la iniciación simultánea de los dos barrenos, situación que en


exclusividad, ha sido siempre analizada en los estudios sobre precorte, se trata de un
estado de simetría perfecto pero también el que con menos probabilidad ocurrirá en
trabajos prácticos.

De todas formas, aún sin existir esta simultaneidad la presencia de un barreno próximo a
otro que detona, provoca en su entorno una concentración de esfuerzos. Representa
además una “cara libre” donde se producirá una reflexión de la onda de choque y en
consecuencia, un origen de fisuras por efecto traccional.

8. Cálculos teóricos.
A continuación, se indicaran algunas fórmulas prácticas para la determinación de
parámetros geométricos y cargas de tronaduras de contorno.

No obstante se considerará en este punto un cálculo teórico sobre las condiciones que
deberán cumplirse, como aproximación al problema real.

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En este sentido, Paines, Holmes y Clark, aportan la siguiente expresión para determinar el
volumen a emplear de explosivo.

Pb = Ve · Pd / 2 Vc
En donde:
Pb = Presión generada en el barreno.
Pd = Presión de detonación.
Vc = Volumen de un cilindro de altura el espaciamiento entre centros de cartuchos
sucesivos de un mismo barreno y radio del barreno.
Ve = Volumen de explosivo.

La presión de detonación puede ser calculada por:

Pd = 2,16 · 10 – 4 δ V 2 [ 0,45 / (1 + 0,0128 δ ) ]


Donde:

P d = Presión de detonación en PSI.


δ = Densidad del explosivo.
V d = Velocidad de detonación ft/seg.

Para su aplicación, V d debe elegirse de forma que P b < ς c siendo ς c la resistencia a


la compresión dinámica del material. Determinado V e puede definirse fácilmente la
longitud del cartucho explosivo, para no afectar a la roca remanente.

Por otra parte, como es natural a la primera condición a cumplir (P b < ς e ) resultaría
insuficiente para definir la carga a emplear, por ello, debe también verificarse que el
esfuerzo de tracción generado sea mayor que la resistencia a la tracción del material para
que sea posible la formación de la fractura.

El esfuerzo traccional generado vendría dado por:

T = γ P b (2re – KD 2V / D) 0,5

En donde:

T = Esfuerzo traccional generado.


γ = Módulo de Poisson.
D = Espaciamiento entre barrenos.
r = Radio del barreno.
V = Velocidad de propagación de onda.
K = Constante, función del tiempo.

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– KD 2V
Dubai sugiere para coeficiente de amortiguación e la siguiente expresión:
e – α RC
En donde:
D
R = = Distancia radial
2
C = Radio de la carga.
α = Constante de absorción del material. Aceptable el valor de 0,03 para rocas del tipo
medio.

Debería cumplirse por lo tanto:

T > ςt

En cuanto a ς C para efectos de cálculos, hemos de considerarlo como la resistencia a


compresión dinámica de la roca, aceptando que la misma alcanza valores 10 veces
superiores a la resistencia a compresión simple estática.
Las dos condiciones técnicas a cumplir serán por lo tanto

P b < ς c (ς c dinámica = 10 veces ς c estática)

T > ςt

Estos cálculos nos pueden dar una pequeña aproximación con vistas al diseño del
diámetro de explosivo a emplear y el espaciamiento de las cargas.

FIG. 12 PRECORTE FIG. 12 CORTE

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Aplicaciones de las tronaduras de contorno (amortiguadas).

Vamos a partir de los defectos básicos que una tronadura convencional presenta con
respecto a su acción sobre la roca residual y que pueden evitarse con una tronadura de
contorno, tanto en minería subterránea como en exterior.

1º Roca del entorno fracturada que exige labores de acuñamiento complementarias,


sobre todo en labores subterráneas. A la vez que este acuñamiento, se precisa por este
motivo de un sostenimiento, tal vez no necesario, o al menos de menor envergadura, con
la realización de una tronadura de contorno amortiguada.

2º Importantes sobre excavaciones, que en labores definitivas, donde el sostenimiento


será hormigón, dan lugar a un importante sobre costo por este concepto, y dificultades
adicionales para rellenos complementarios en sistemas de fortificación con madera,
marcos metálicos, etc.

3º La fracturación de la roca residual, hace disminuir las características resistivas del


macizo. Ello conlleva claramente a precisar de un sobredimensionado de las
fortificaciones, si no es ejecutada una tronadura de contorno o amortiguada.

En la minería subterránea, la aplicación de tronaduras de contorno tiene una clara


justificación, en aquellas labores que pueden considerarse como definitivas, rampas de
acceso, galerías y rampas de transporte, socavones y en fin, labores principales cuya
necesaria durabilidad precisa en su base de no “maltratar” el macizo rocoso, y evitar su
mantenimiento en fortificación y acuñamiento.

En minería a cielo abierto, un planteamiento de terminación de taludes con tronadura de


contorno amortiguada, puede tener una gran importancia económica sobre la explotación
en dos aspectos.

Por un lado, la terminación de taludes con precorte o corte significa no dañar esa roca
residual, y en consecuencia considerar no disminuidas sus características resistivas. Por
tal motivo ello intervendrá decisivamente en el diseño del ángulo de estos taludes.
Igualmente incidirá este estado de cosas, en la definición de la magnitud y frecuencia de
bermas en los taludes definitivos.

Ambos factores, inclinación de taludes y bermas, tienen una total incidencia, no ya sobre
la seguridad de la explotación, sino sobre la razón de la misma, y en consecuencia sobre
la economía de la explotación a cielo abierto por banqueo, al disminuir el estéril a extraer,
para el alcance de un mismo volumen de mineral.

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10. Cargas utilizables en precorte y corte.


A modo informativo, y con vistas a unos primeros ensayos hasta obtener el ajuste
definitivo de cargas en cada caso concreto, pueden establecerse unas concentraciones de
carga explosiva en función del diámetro de perforación a utilizar.

Así para precorte, pueden admitirse unos espaciamientos entre barrenos de 8 a 11 veces el
diámetro de perforación “E = (8 a 11) · Ø “ y una concentración de explosivo
“ Q = k · 10 – 5 · Ø 2 “ en kg / m.l. de barreno, siendo k un coeficiente comprendido
entre 6 y 9 , expresando Ø en mm.

En caso de corte, una sencilla fórmula matemática difícilmente puede englobar factores
tales como dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la compresión, estratificación,
tamaño del estrato, dirección, interacciones, etc. La fórmula nos sirve únicamente para ver
el orden de magnitud en que nos movemos.

Así por ejemplo, en una tronadura de contorno normal en galería, con un equipo con boca
de 40 mm., las concentraciones de carga se encontrarían entre 90 y 150 gr / m.l. para
precorte y 60 y 110 para corte con espaciamientos entre 30 y 45 cm entre barrenos.
Estas son unas condiciones normales para galería.

En cielo abierto, con perforación para corte a cargo de una perforadora ligera, con 2½”
de diámetro estaremos con concentraciones entre 240 y 360 gr / m.l. para un precorte
con espaciamiento de unos 60 – 65 cm. Y para corte nos situaríamos entre 160 y 180
gr / m.l. de carga.

11. Formas de carga.


Vemos que estas cargas lineales son difíciles de conseguir, con el empleo de cartuchos
convencionales. Un cartucho de dinamita de 1” ,ya da una concentración lineal de 630 gr /
m.l. , carga lineal muy elevada, si fuera continua.
Como sabemos, todos los explosivos tienen un diámetro crítico, diámetro de carga por
debajo del cual la onda de detonación no mantiene la energía precisa para asegurar su
continuidad.

Por ese motivo, y considerando que la mejor calidad de la tronadura de contorno se


consigue cuando la carga se encuentra repartida uniformemente a lo largo de los barrenos,
de forma continua, se fabrican explosivos, con muy pequeño diámetro crítico. En teoría
esta sería la solución para tronaduras de contorno en galerías, pero la práctica en cielo
abierto hace inviable su empleo en muchos casos.

En primer lugar, el encartuchado de este explosivo no es mecanizable, por lo que el


producto se encarece notablemente. Por otro lado, es prácticamente imposible conseguir

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diferentes concentraciones de carga, salvo que se pudiera disponer de una gran gama de
encartuchados de diferentes dimensiones.

Por ello la realidad final fue la de emplear para cargas de corte y precorte , cartuchos de
explosivos convencionales, adosados a cordón detonante mediante cinta adhesiva con un
espaciamiento prefijado que se coloca dentro de una caña abierta de plástico (tubo omega)
para introducir la carga en el barreno. La carga queda distribuida como se indica en la
figura 13.

FIG. 13
Esta forma de empleo obliga a un gasto suplementario en materiales (cinta adhesiva y
caña de plástico) y mano de obra en preparación de los tubos omega. Además hoy día las
normas sobre el empleo y manipulación de explosivos hace prácticamente inviable la
preparación de las cargas en las frentes. Algo similar se obtiene separando las cargas con
trozos de coligues o cañas de plumavit.

DETALLE DE TUBOS OMEGA Y COLOCACIÓN DE CARGAS

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Por otro lado, esta distribución sitúa cargas concentradas en distintos puntos del barreno.
No es una carga uniformemente repartida la que se detonará. Ello va por lo tanto en
notable detrimento de la calidad del perfil definido a obtener.

12. Empleo de cordón detonante para tronaduras de contorno.


Mucho se ha venido especulando sobre los tipos de explosivos a utilizar en tronaduras de
contorno, sobre todo en lo relativo a su velocidad de detonación.

Si bien es cierto que la conclusión general ha venido siendo que los explosivos de baja
velocidad son más adecuados para su empleo en rocas blandas, mientras que los de alta, lo
son mejor para rocas duras, también lo es que desde el punto de vista práctico, esa
matización no tiene ninguna importancia, por lo que salvo para casos muy especiales, un
explosivo de alta velocidad de detonación puede ser empleado con perfectos resultados en
ambos casos.

Bajo este principio, considerando que la pentrita tiene un diámetro crítico, que llega hasta
ínfimas dimensiones que suponen concentraciones lineales bajas, y que el cordón
detonante es un elemento de fabricación mecanizada, surge la idea inmediata de su
aplicación práctica en tronaduras amortiguada de contorno. Fabricado en diferentes
gramajes, caben todo tipo de combinaciones .

Su carga es cómoda, sin preparación o manipulación, y la distribución de carga dentro del


barreno no es ya por puntos, sino continua como de hecho se pretende. La colocación es
muy rápida, dado que en todos los casos de precorte y corte es bueno usar una pequeña
“carga de fondo”, ésta se encinta al cordón en un extremo (figura 14) , añadiendo si es
preciso un contrapeso.

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En tronaduras de contorno con barrenos verticales, el cordón así dispuesto baja


inmediatamente por el barreno con suma facilidad, siendo la carga muy rápida. En caso de
barrenos horizontales, el cordón se corta a longitudes adecuadas. El contrapeso no es
necesario y su colocación en el barreno se hace también de forma inmediata mediante un
coligue de taqueo delgado (figura 15), que empuja el cartucho al fondo del barreno,
tirando éste a su vez del cordón.

FIG. 15

En la práctica es conveniente utilizar cordones detonantes de gran gramaje por metro


lineal sobre 80 a 100 gr / m.l. , los que no se fabrican en el país. Por lo que el empleo de
cordones de menor gramaje encarece el sistema.

13. Tronaduras de contorno con P – Split y P – Split Extra.


En tronaduras de contorno a cielo abierto, los diámetros de perforación son muy
superiores a los empleados en Interior.

De un modo general, son muy corrientes en nuestras explotaciones, diámetros de


perforación de 9 ” a 12 ” en equipos rotativos y 6 ” a 8 ” en martillos de fondo. Pero
también es normal que en estas explotaciones se disponga de perforadoras, generalmente
de martillo en cabeza, neumáticas o hidráulicas, con diámetros de perforación entre 2½”
y 4 ”. Estas perforadoras tienen dos tipos de trabajos fundamentales: Pueden ser equipos
básicos de producción en mineral, en aquellos casos en que por altura de banco,
granulometría necesaria en la tronadura, accesibilidad de bancos, no puede utilizarse para
el arranque equipos de gran diámetro.

También puede existir, como equipos de apoyo a los principales de gran diámetro para
ejecución de zapateras, para eliminación de algún repié, taqueo, ejecución de labores de
acceso previas, etc.

Serán por tanto, caso de realización de tronaduras de contorno, los que usaremos para la
ejecución de la perforación de las mismas.

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TRONADURAS AMORTIGUADAS DE CONTORNO


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Se trata de diámetros de perforación superiores a 2½ ” y en consecuencia, de


concentraciones lineales de carga precisas, mucho más elevadas, que en las tronaduras de
contorno subterráneas.
Para estos casos, otra variable de carga de explosivo puede ser más adecuada. Esta será el
empleo del explosivo de contorno “P-Split” y “P-Split Extra” fabricado por ORICA.

El formato des este explosivo tiene dos cualidades básicas para su empleo en tronaduras
de contorno amortiguadas ya comentadas, ser encartuchado a máquina y ser de fácil
manipulación. El formato de encartuchado es en vaina de plástico flexible, engrampada
cada 16 ” de longitud, suministrada en diámetros de 1 ”, 1.⅛ ” , 1.¼ ” y 2 ” , y en largos

de 29 metros las de 1 ” de diámetro y de 28 metros las restantes, adosado a lo largo de la


tira se encuentra un cordón detonante de 5 gr/m.l. También puede ser pedidos de largos
especiales, según las necesidades de la Faena.

14. Explosivos para tronaduras de contorno amortiguadas.


El P-Split y el P-Split Extra es una emulsión explosiva sensibilizada con reguladores de
densidad gaseoso, Es un explosivo sumamente estable, no obstante su sensibilidad a un
cordón detonante de 5 gr/m, presenta gran seguridad en relación al roce como al choque.

Son explosivos usados para el control de paredes en tronaduras de contorno amortiguadas


en minería a rajo abierto, para su selección, se recomienda lo siguiente:

Para pozos de 3 ” / P-Split o P-Split Extra de 1 ” de diámetro.


Para pozos de 7. 7/8 ” / P-Split o P-Split Extra de 1.½ ” de diámetro.
Para pozos de 9.7/8 ” / P-Split o P-Split Extra de 2 ” de diámetro.

Estos explosivos pueden ser iniciados con un doble lazo de cordón detonante de 5 gr/m, o
por un detonador de Potencia Nº 8.

En barrenos verticales o con pendiente ligera, su introducción es inmediata y similar a


como se introduciría una manguera, bajando por su peso, la tira explosiva se cuelga del
barreno ayudándose del cordón detonante que lleva en toda su longitud. La carga, al ser
continua queda pues uniformemente repartida a lo largo del barreno. La tira explosiva
puede ser cortada a la medida deseada, entre su engrampado, o empalmada para obtener
longitudes superiores hasta obtener la medida deseada.

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FIG. 16 P - SPLIT FIG. 17 P – SPLIT EXTRA

Son ambos explosivos de gran velocidad de detonación siendo las características técnicas
de estos explosivos las siguientes:

Producto Diámetro en pulgadas Velocidad de detonación VOD (m/seg)

1 3.500
1.¼ 3.800
P – Split 1.½ 4.000
2 4.500
2.½ 4.900

1 3.800
1.¼ 3.800
P – Split Extra 1.½ 4.000
2 4.100
2.½ 5.000

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PROPIEDADES P - Split P – Split Extra

Densidad 1,08 – 1,20 gr/cc 1,08 – 1,25 gr/cc

VOD > 2.700 m/seg > 2.700 m/seg


Resistencia al agua 72 horas 72 horas

Iniciador mínimo Detonador Nº 8 Detonador Nº 8

Calor desarrollado 768 Kcal/kg 1.128 Kcal/kg

Volumen de gases 941 Lts/kg 941 Lts/kg

PESOS Y MEDIDAS DE LOS EXPLOSIVOS

P - SPLIT P – SPLIT EXTRA

Medidas Unidades Largo de Tira Peso Neto


Pulgadas Caja m Kgs Aprox.
1 x 16 72 29 17
1.⅛ x 16 70 28 22
1.¼ x 16 60 28 23
2 x 16 26 28 25

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