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FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL Y GERENCIA DE CONSTRUCCIONES

DISEÑO DE UNA FÁBRICA DE PREFABRICADOS

REALIZADO POR:
DAYANA GÁRATE
CRISTINA ROMÁN
DANIEL SUCONOTA
SANTIAGO TACURI

PROFESOR: ING. VLADIMIR CARRASCO

CURSO: 9no “B”

28 de Noviembre de 2017
Nombre: Dayana Gárate Fecha: 28-11-2017
En nuestra fábrica se realizarán muros pantalla prefabricados, cuyo uso será especialmente para
casas.
Se utilizará 30 metros lineales por semana para los muros y un ciclo de producción de 4 días
Bancadas
Una fábrica de prefabricados puede ser una instalación fija o provisional, cuya finalidad consiste
en fabricar piezas que, al final del proceso, se montan en obra. La producción que se tendrá en la
fábrica será pequeña y se utilizará bancadas de hormigón armado que pueden ser de cualquier luz,
lo que no podemos hacer con bancadas de pretensado ya que la longitud óptima para este tipo debe
ser mayor a 80 metros para una producción normal.
Para poder saber cuántas veces se puede realizar el proceso por semana realizamos la siguiente
relación:
7dias/4dias= 1.75 veces por semana entonces;
Longitud total de la Bancada: 30metros /1.75= 18 m
Con lo obtenido anteriormente y tomando en cuenta que la producción de nuestra fábrica será
pequeña se utilizara 2 bancadas de 10 m de largo y 0.5m de alto cada una, siendo ahora la longitud
total de bancada de 20 metros.
Para el ciclo de producción de cada bancada se ha realizado el siguiente cronograma:
Ciclo de producción para las bancadas
CIclo de producción por semana
L M M J V S D
BANCADA 1
ARMADO Y ENCOFRADO
HORMIGONADO Y VIBRADO
FRAGUADO
BANCADA 2
ARMADO Y ENCOFRADO
HORMIGONADO
FRAGUADO
DESENCOFRADO BANCADA 1
DESENCOFRADO BANCADA 2

Cada muro pantalla tiene un área de 1,05m2, por lo tanto para poder deducir el volumen que
pueden contener las bancadas por semana se realizará lo siguiente:
V= 1.05m2*1.75*20m= 37m3 para las dos bancadas.
Se utilizara un encofrado metálico, ya que si utilizamos madera será más complicado obtener una
forma exacta y se tendrá que estar cambiando frecuentemente, el costo del encofrado metálico es
más alto pero con mejores beneficios.
Siempre hay que tener una organización compleja, que requiere un estudio pormenorizado que
comprende desde la preparación de la materia prima hasta el manejo y carga de los elementos para
su transporte a obra.
Nombre: Cristina Román Fecha: 28-11-2017
Almacenamiento de varillas de acero
Se tomó la decisión de almacenar el acero debido a que no se contaba con un espacio adecuado ni
con la maquinaria necesaria para que los trabajadores realicen el cortado y doblado de este
material, sin embargo, sabemos que realizar este trabajo en la fábrica podría abaratar costos, no
obstante se debe tomar en cuenta el sueldo peón y costo por maquinaria. Es por esto que se decidió
comprar el acero cortado y doblado para almacenar en la fábrica
El costo según el catálogo de CICA de la varilla de refuerzo de 10mm por 0,90m de longitud por
unidad tiene un costo de 8,90 dólares. Doblada y cortada entre 12 a 15 dólares.
Para conocer la cantidad de acero que se va a colocar por muro se realizó un prediseño para así
conocer las medidas de este y poder realizar el armado.

El acero por contracción tendrá un diámetro mínimo de 10mm y se colocara cada 25cm.
Según el grafico del muro se calculó el peso del acero por muro de la siguiente manera:
EN LA PANTALLA:
 18 varillas de diámetro 10mm con un peso de 0.62kg/m. Por lo tanto:
18×0,62= 11.16kg
 12 varillas de diámetro 10mm con un peso de 0.62kg/m. Por lo tanto:
12×0.62= 7.44kg
EN LA BASE:
 8 varillas de diámetro 10mm con un peso de 0.62kg/m. Por lo tanto:
8×0.62= 4.96kg
 12 varillas de diámetro 10mm con un peso de 0.62kg/m. Por lo tanto:
12×0.62= 7.44kg
Lo cual nos da un total de 31kg por metro lineal y debido a que el muro tiene una longitud de
2metros el peso total por muro es de 62kg
Se definió el almacenamiento para un tiempo de 6 meses; por semana se realizará 30 metros
lineales de muro, es decir 15 piezas de muro ya definidas sus dimensiones (anexos). Por lo tanto,
se obtendrá 930kg por semana.
El área de ocupación para el acero es de 25m2, la cual se podrá apreciar en los planos.
Nombre: Santiago Tacuri Fecha: 28-11-2017
Almacenamiento de producto terminado
El almacenamiento del producto final ha sido definido como un almacenamiento aislado y no se
aprovechó el puente grúa, ya que esto implicaría realizar una estructura que sostenga el puente
grúa a lo largo de la zona de almacenamiento y aumentaría el costo la fábrica.
Se definió el almacenamiento para un tiempo de 6 meses; por semana se realizará 30 metros
lineales de muro, es decir 15 piezas de muro ya definidas sus dimensiones (anexos). Por lo tanto,
se obtendrá 360 piezas en seis meses de almacenamiento.

El área de ocupación de cada pieza es de 3m2, por lo tanto, el área total de ocupación de los
productos terminados es de 360*3= 1080m2. Es necesario dejar una distancia mínima entre pieza
y pieza para no tener problemas en el momento de la distribución del producto, evitando daños o
golpes entre las piezas. Entonces, se aumentó un 20% al área total para prevenir estos
inconvenientes teniendo un área de 1300 m2.
Para la carga y posterior mente la distribución del producto se vio necesario tener una vía, para el
ingreso de la grúa de 10tn de capacidad de carga, motor a diésel de 63kw y un camión que
transporte las piezas. Se consideró también una vía de 6m de ancho con dos carriles, esta irá en la
mitad del área de almacenamiento separando 180 piezas de muro a cada lado. Se obtuvo entonces
un espacio total de almacenamiento de 1600m2 (50 metros de largo por 31 metros de ancho).

Grúa de 10tn
Nombre: Daniel Suconota Fecha: 28-11-2017
Hormigonado:
El proceso para hacer el hormigón será en parte manual y parte automatizada, es así que la mezcla
de materiales se hará en una Concretera horizontal de 1.1 m3 con un tiempo de mezclado de cuatro
minutos. La dosificación del cemento también será automática transportando en bandas desde el
silo que estará muy próximo a la Concretera. Ya que la resistencia del hormigón depende de la
relación agua cemento, se vio necesario automatizar también la dosificación de agua para mejorar
la calidad y precisión. La dosificación y transporte de arena y grava será hecha por obreros desde
la zona de bodegaje de estos materiales que también estarán próximos a la Concretera. Los aditivos
serán dosificados también por obreros.
Según nuestros datos se hará la hormigonada dos días a la semana, requiriendo 18.35 m3 de
hormigón cada día, trabajando a la mezcladora 17 ciclos por día con los siguientes tiempos:
dosificación dos minutos, mezcla cuatro minutos, carga dos minutos y añadiendo un margen de
error obtenemos un total de 12 minutos por ciclo, total de 3.4 horas de trabajo, 7 horas por semana.

(Gracomaq)
Dosificación para 1 m3 de hormigón 320 kg/cm2:
 Arena no lavada: 0.49 m3
 Cemento portland: 11.9 sacos
 Piedra: 0.255 m3
 Agua: 0.158 m3
 Relación agua – cemento 0.4
Bibliografía
Gracomaq. (s.f.). Gracomaq. Obtenido de
http://www.gracomaq.net/index_archivos/mezcladorahorizontal.htm

Montero, K., & Gonzalez, E. (2015). DISEÑO DE HORMIGONES. Quito: Pontificia Universidad Catolica del
Ecuador.

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