Administración Del Mantenimiento Industrial

Técnico en Mantenimiento Industrial
ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Manual técnico en etapa de revisión
Código: MT.3.11.8-241/05 Edición 01

NOMBRE DE LA UNIDAD (palatino, bold, 8 pts, JD)
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1

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-INTECAP- 2005
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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CÓdigo: MT.3.11.8-241/05
Edición 01
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ÍNDICE
Objetivo general –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 05
Objetivos de la serie ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 05
Diagrama de contenidos –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 07
Presentación ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 09
UNIDAD 1
1.1 Mantenimiento –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 12
1.1.1 Definición de mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 12
1.1.2 Beneficios del mantenimiento –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 12
1.1.3 Objetivos del mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 12
1.1.4 Tipos de mantenimiento –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 13
1.1.5 Gráfica del costo de mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 18
1.1.6 Terminología del mantenimiento –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 19
1.1.7 Especificaciones técnicas en mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 21
1.1.8 Medidas de seguridad en el mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 22
1.19 Contaminación__________________________________________________________________ 30
UNIDAD 2
2.1 Edificios industriales –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 34
2.1.1 Conocimiento del edificio ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 34
2.1.2 Planos necesarios –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 34
2.1.3 Componentes de los edificios –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 34
2.1.4 Obras civiles ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 34
2.1.5 Instalaciones en edificios industriales ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 35
2.1.6 Tipos de instalaciones –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 35
2.1.7 Instalaciones eléctricas –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 35
2.1.8 Instalaciones térmicas –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 38
2.1.9 Instalaciones hidráulicas ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 38
2.1.10 Instalaciones neumáticas –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 39
2.1.11 Instalaciones sanitarias –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 39
2.1.12 Programa de mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 39
2.1.13 Mantenimiento preventivo –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 40
2.1.14 Agua de consumo fría y caliente distribución de fluídos –––––––––––––––––––––––––––––––––– 42
2.1.15 Aparatos para circulación de fluídos (moto-bomba, moto-ventilador)––––––––––––––––––––––– 42
2.2 Administración del mantenimiento –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 44
2.2.1 Definición de administración ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 44
2.2.2 Elementos de la administración ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 44
2.2.3 La administración aplicada al mantenimiento –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 47
2.2.4 Relación del mantenimiento con otras áreas de la organización –––––––––––––––––––––––––––– 47
2.3 Organización del mantenimiento____________________________________________________ 50
2.3.1 Definición del organigrama del mantenimiento_________________________________________ 50
2.3.2 Organizaciones estructuradas______________________________________________________ 51

NOMBRE DE LA UNIDAD (palatino, bold, 8 pts, JI)
2.3.3 Elementos de la organización en el mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 51

2.3.4 Principios de la organización del mantenimiento_______________________________________ 52
2.3.5 Organigramas___________________________________________________________________ 52
2.4 Planificación del mantenimiento_____________________________________________________ 54
2.4.1 Definición de planificación del mantenimiento_________________________________________ 54
2.4.2 Objetivos del departamento de mantenimiento________________________________________ 57
2.4.3 Políticas________________________________________________________________________ 57
2.4.4 Procedimientos para mantenimiento_________________________________________________ 58
2.4.5 Presupuestos___________________________________________________________________ 61
2.4.6 Limitantes______________________________________________________________________ 61
2.5 Costos de mantenimiento_________________________________________________________ 61
2.5.1 Definición de costos de mantenimiento______________________________________________ 61
2.5.2 Tipos de costos_________________________________________________________________ 61
2.6 Presupuesto del mantenimiento____________________________________________________ 64
2.6.1 Definición del presupuesto de mantenimiento_________________________________________ 64
2.6.2 Proceso para elaborar un presupuesto de mantenimiento________________________________ 64
2.6.3 Reportes_______________________________________________________________________ 66
2.7 Programación del mantenimiento___________________________________________________ 69
2.7.1 Concepto de programación del mantenimiento________________________________________ 69
2.7.2 Programas de mantenimiento______________________________________________________ 69
2.7.3 Determinación de frecuencias de mantenimiento_______________________________________ 71
2.7.4 Tipos de programación___________________________________________________________ 73
2.7.5 Métodos de programación_________________________________________________________ 77
UNIDAD 3
3.1 Control del mantenimiento________________________________________________________ 86
3.1.1 Concepto de control_____________________________________________________________ 86
3.1.2 Tipos de control________________________________________________________________ 86
3.1.3 Registros de control _____________________________________________________________ 87
3.1.4 Indicadores del mantenimiento_____________________________________________________ 92
3.2 Control de repuestos y suministros_________________________________________________ 94
3.2.1 Control de existencias____________________________________________________________ 94
3.2.2 Organización del almacén_________________________________________________________ 95
3.3 Software aplicado al mantenimiento_________________________________________________ 100
3.3.1 Funciones_____________________________________________________________________ 100
3.3.2 Tipos y características del software__________________________________________________ 101
Resumen_______________________________________________________________________ 103
Evaluación_____________________________________________________________________ 104
Glosario_______________________________________________________________________ 107
Anexo_________________________________________________________________________ 108
Bibliografía_____________________________________________________________________ 110
4 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

OBJETIVO GENERAL
Con los contenidos de este manual, usted adquirirá
las competencias necesarias para planificar, organizar
y controlar las actividades de mantenimiento de
maquinaria, equipo e instalaciones industriales, de
acuerdo a requerimientos de la organización y
especificaciones técnicas de fabricantes.
Identificar requerimientos de mantenimiento de

maquinaria, equipo e instalaciones de tipo industrial,
de acuerdo a los objetivos de la organización
Planificar y el mantenimiento de maquinaria,

equipo e instalaciones de tipo industrial, de acuerdo a
condiciones de utilización, especificaciones técnicas y
recursos disponibles
Controlar las actividades del mantenimiento, de

acuerdo a programas de mantenimiento.


DIAGRAMA DE
CONTENIDOS
UNIDAD 1
Identificar requerimientos de mantenimiento
de maquinaria, equipo e instalaciones de tipo
industrial, de acuerdo a los objetivos de la
organización
UNIDAD 2
Planificar y programar el mantenimiento de
maquinaria, equipo e instalaciones de tipo industrial,
de acuerdo a condiciones de utilización,
especificaciones técnicas y recursos disponibles
UNIDAD 3
Controlar las actividades del
mantenimiento, de acuerdo a
programas de mantenimiento
Tiempo aproximado de estudio: 20 Horas

La estimación del tiempo para el estudio del presente manual es de unas 20
horas, aunque depende directamente del ritmo individual de aprendizaje. De
acuerdo al plan de formación correspondiente al presente módulo, el tiempo
total de clases teóricas y de prácticas en taller correspondientes al período de
formación en el centro de capacitación o en la empresa es de 50 horas.


PRESENTACIÓN
oda instalación sufre deterioro por su uso normal, operación
inadecuada, defectos en su montaje, especificaciones técnicas
T mal concebidas y su no utilización. Este proceso obliga a

tomar acciones encaminadas a restablecer las condiciones
normales de funcionamiento.
La gestión del mantenimiento es un instrumento que permite

aplicar los conceptos anteriores, mediante el uso de técnicas
y estrategias que brindan un margen de contribución a las utilidades de cada
empresa.
La función de mantenimiento está ligada con el incumplimiento, las largas jornadas

y la incompetencia, esto se debe a una típica y equivocada concepción, tanto de la
dirección como de los responsables del mantenimiento. Se considera un mal
necesario, como la causante de gastos y desviaciones de los objetivos de costos y
de los objetivos de producción, así como también el sitio a donde se trasladan
aquellos empleados tipo problema o de bajo nivel de desempeño, otros afirman
que es sinónimo de bajo rendimiento, falta de seguridad, falta de calidad, baja
eficiencia, altos costos, etc.
La forma tradicional en la que se ha efectuado el mantenimiento, casi de manera

exclusiva a la reparación del equipo deteriorado, ha restado importancia a los
aspectos analíticos de la función de mantenimiento y ha creado una imagen de
dedicación a la tarea, como respuesta, imprecisa y poco sistemática, a los
requerimientos de quienes han operado el equipo.
Este concepto ha cambiado favorablemente en muchas empresas, pues han

aprendido a enfocar y evaluar sus recursos y necesidades de mantenimiento y a
manejar sus recursos gerencialmente; abandonando el esquema exclusivamente
técnico y adoptado uno administrativo, en el cual el papel del Técnico consiste en
colocar en el momento y en la cantidad adecuada los recursos a su cargo, es decir,
que debe ser oportuno.
En este manual, encontrará información sobre la administración del mantenimiento,

fundamentalmente respecto a qué significa y cómo debe aplicarse en el trabajo de
una empresa.
Se incluyen los conocimientos necesarios para la aplicación de técnicas de

planificación y control en el mantenimiento de maquinaria y equipo, así como de
instalaciones físicas, tomando en cuenta los aspectos de seguridad y conservación
del ambiente.


IDENTIFICAR REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO E
INSTALACIONES DE TIPO INDUSTRIAL, DE ACUERDO A LOS OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN
UNIDAD 1
IDENTIFICAR REQUERIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA,
EQUIPO E INSTALACIONES DE TIPO
INDUSTRIAL, DE ACUERDO A LOS
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN

1) Reducir costos de operación

1.1 MANTENIMIENTO 2) Incrementar la productividad.
3) Incrementar las utilidades de la empresa
1.1.1 DEFINICIÓN DE El objetivo final de una empresa es la satisfacción de

MANTENIMIENTO sus clientes y hacia ese fin deben dirigirse todas las
actividades del mantenimiento, teniendo en cuenta los
El mantenimiento se define como la acción emprendida siguientes aspectos:
para reparar o reemplazar maquinaria, instalaciones,
ASPECTO TÉCNICO, con el cual se llega a
construcciones y sus componentes a fin de restaurarlas 1.
a sus condiciones operativas normales. Es asegurar que cumplir el objetivo inmediato de conservar la
todo activo continúe desempeñando las funciones para infraestructura, equipamiento e instalaciones en
las que fue diseñado. condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y
confiable, para no interrumpir los servicios.
Más específicamente, en el caso de la maquinaria, el
mantenimiento tiene la función de lograr que las 2. ASPECTO ECONÓMICO, para contribuir
máquinas se mantengan funcionando con una eficiencia con los medios disponibles a mantener lo más
óptima; prolongar el tiempo de funcionamiento y evitar bajo posible el costo de operación.
paradas innecesarias y no programadas.
Esto permitirá asegurar la competitividad de la
empresa para:
1.1.2 BENEFICIOS DEL
1) Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas
MANTENIMIENTO de la función deseada.
Un programa efectivo de mantenimiento brinda una 2) Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad
serie de ventajas positivas: de la empresa.
3) Cumplir con las normas de seguridad y protección
1) Menos paradas forzadas ambiental
4) Maximizar el beneficio global.
2) Operación más eficiente de los equipos
3) Más tiempo de servicio de máquinas
funcionando, instalaciones y estructuras.
Recuerde :
4) Mejor servicio a los clientes.
El mantenimiento es la actividad
5) Mayor productividad humana que se realiza para
6) Uso más eficiente de los recursos. conservar la calidad del servicio que
7) Menos dinero invertido en repuestos. prestan las máquinas, instalaciones y
8) Mejor calidad del servicio y de los productos edificios en condiciones seguras,
terminados. eficientes y económicas.
9) Alta moral entre el personal.
•Dentro de los beneficios del mantenimiento se
pueden mencionar:
1.1.3 OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO 1) Menos paradas forzadas
2) Operación más eficiente de los equipos
Reducir tasas actuales de deterioro y altas pérdidas 3) Más tiempo de servicio de máquinas,
de inversión: instalaciones y estructuras.

4) Mejor servicio a los clientes.

1.1.4 TIPOS DE
•El objetivo final de la empresa es la satisfacción de MANTENIMIENTO
sus clientes y hacia ese fin, deben dirigirse todas las
actividades del mantenimiento. De acuerdo con sus formas de intervención, el
mantenimiento se puede clasificar de diversas maneras,
siendo una de las más aceptadas la siguiente:
1) PREVENTIVO
2) CORRECTIVO
ACTIVIDAD No. 1 3) PREDICTIVO
Repase los contenidos del 4) PERIÓDICO
tema anterior y responda lo
5) PROGRAMADO
siguiente:
6) BAJO CONDICIONES
1. ¿Qué entiende por
mantenimiento? a. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
________________________________________________________________________________________________ La característica principal de este tipo de

________________________________________________________________ mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
________________________________________________________________________________________________ detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el
________________________________________________________________ momento oportuno.
2. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento? OBJETIVO:

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ Prever fallas manteniendo los sistemas de
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ infraestructura, equipos e instalaciones en completa
________________________________________________________________ operación a los niveles y eficiencia óptimos.
3. ¿Qué aspectos deben considerarse en los VENTAJAS:

objetivos del mantenimiento?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 1) Con una buena organización del mantenimiento
________________________________________________________________ preventivo, se pueden determinar las fallas
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ repetitivas o del tiempo de operación seguro de
________________________________________________________________ un equipo
2) Se llegan a conocer puntos críticos de
4. Describa los beneficios del mantenimiento. instalaciones, máquinas, etc.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 3) Confiabilidad, los equipos operan en mejores
________________________________________________________________ condiciones de seguridad, ya que se conoce su
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ estado y sus condiciones de funcionamiento.
________________________________________________________________ 4) Disminución del tiempo muerto, reduce el tiempo
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ de fuera de uso de equipos.
________________________________________________________________ 5) Mayor duración, los equipos e instalaciones
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ tendrán una vida útil mayor que la que tendrían
________________________________________________________________ sin mantenimiento preventivo.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 6) Menor costo de reparación.

7) Disminución de existencias en almacén. palabras: una máquina por ejemplo, se para

8) Uniformidad en la carga de trabajo para el solamente, cuando se descubren ciertas
personal condiciones (vibración, presión, flujo,
de mantenimiento. temperatura, flexión, ruido, etc.) y se programa
el mantenimiento mucho antes de que se
DESVENTAJAS: produzca una emergencia.
El problema con esta estrategia,

1. es que puede haber equipo que
La mayoría de las inspecciones se realizan
con el equipo en marcha y sin causar paros
recibe mantenimiento en la producción. Las más frecuentes son:
innecesariamente.
1) DE DESGASTE:
2. Las suspensiones periódicas y
desarmes, pueden también
Con espectrofotómetro
de absorción atómica,
introducir desgastes o daños que aplicada sobre los aceites
resultan del innecesario desarme y de lubricación que si
rearme de los componentes. muestran un contenido de
metal superior al normal, esto
Las intervenciones periódicas indica dónde está ocurriendo un
3. también traen consigo el error desgaste excesivo.
humano, con problemas tales como
equipos mal ensamblados o herramientas olvidadas en 2) DE ESPESOR: Con ultrasonido.
el interior de una máquina.
3) DE FRACTURAS: Con rayos X, partículas
b. MANTENIMIENTO PREDICTIVO magnéticas, tintas reveladoras o corrientes parásitas
y ultrasonido.
Se basa fundamentalmente en detectar una falla antes
de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin 4) DE RUIDO: Con medidores de nivel de ruido o
perjuicios al servicio; se usan para ello instrumentos decibelímetro.
de diagnóstico y pruebas no destructivas. En otras
5) DE VIBRACIONES: Con medidores de amplitud,
velocidad y aceleración.
6) DE TEMPERATURA: Con rayos infrarrojos, es

decir la termografía.
De hecho el mecánico experimentado que saca una

gota de aceite de la caja de engranajes y la palpa entre
sus dedos, o el que revisa con la mano que tan caliente
está una chumacera, o que tan desalineado está un
acoplamiento, realiza mantenimiento predictivo.
El uso de los instrumentos y la aplicación de pruebas

permite anticipar problemas tales como:
Sustituir en forma rutinaria partes costosas, sólo

1. para estar seguro.

Estimar el tiempo de vida que le queda a los reparaciones o reparativo, representa la filosofía del
2. rodamientos, aislamiento, recipientes, tanques, “si no está roto, no lo arregle”.
motores, etc.
Es el que consiste
Comprobar si un operario realmente está
3. siguiendo las normas de operación.
en corregir las fallas
cuando éstas se
Suspender el servicio, fuera de programa, por presentan,
4. fallas imprevistas. usualmente una
base no planificada,
VENTAJAS: dando
cumplimiento a lña
Las reparaciones se realizan solamente cuando solicitud del
1. es necesario hacerlas. operario o usuario
dcel equipo dañado.
El tiempo de operación aumenta, ya que se
2.
mantiene funcionando, hasta que la parada o el
En estos casos, los equipos simplemente se usan hasta
desarme se hace realmente aconsejable.
que se rompen. Esto puede tener sentido para equipos
de escaso valor, que no tienen un efecto significativo
3. Reparaciones relativamente sencillas pueden ser
sobre la marcha de la empresa y pueden ser fácilmente
hechas, antes de que ocurra algún daño
reemplazados.
significativo o catastrófico.
Otro factor importante para determinar la conveniencia VENTAJAS:

de aplicar el sistema de mantenimiento predictivo, es el
estado de conservación del equipo, pues es evidente que La aplicación de este tipo de mantenimiento
resultaría un desperdicio de tiempo y de dinero, el aplicar 1. permite realizar las acciones lo más pronto
técnicas modernas a equipos que deberían haber tenido posible, evitando paradas largas de la
una reparación general hace mucho tiempo. maquinaria y el equipo.
A diferencia del mantenimiento preventivo, que debe Reduce los costos de almacenaje de repuestos
aplicarse en conjunto, el mantenimiento predictivo 2.
y suministros.
puede aplicarse por pasos.
DESVENTAJAS: DESVENTAJAS
El buen mantenimiento predictivo sólo informa y sirve
Esta forma de mantenimiento impide el
de base para un buen programa de mantenimiento 1. diagnóstico exacto de las causas que provocan
preventivo.
la falla, pues se ignora si falló por mal trato,
El costo de las pruebas puede ser elevado dependiendo abandono, desconocimiento del manejo,
del tipo de maquinaria y equipo. desgaste natural, etc.
2. Se suspende el proceso productivo de la empresa.

c. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Cuando surgen muchas fallas imprevistas, se
También conocido como mantenimiento de
3.
necesitará personal adicional de mantenimiento.

Se repara solamente la falla instantánea y Las operaciones que se ejecutarán y la frecuencia

4. muchas veces no se evalúan otras partes de la
3. con la que se realizarán (por qué, cuándo y
maquinaria, que pudieron haber sido afectadas. cómo)
Cuando la aplicación de esta forma de Los requerimientos del personal para realizar
5. mantenimiento es sistemática, generalmente no
4. las actividades del mantenimiento (quién)
se cuenta con los repuestos necesarios, lo que
Al establecer un sistema de mantenimiento periódico
produce demoras improductivas.
se deben considerar:
6. Afecta la calidad de los productos. 1) La planificación
2) Preparación de las órdenes de trabajo
7. Reduce la satisfacción del cliente debido a que 3) Distribución de las órdenes de trabajo
muchas veces, no se entregan los productos a 4) Seguir el trabajo hasta su terminación
su debido tiempo. 5) Compilación de los datos de costos y
servicios
8. Afecta los costos de la organización. 6) Integración de los datos.
d. MANTENIMIENTO PERIÓDICO VENTAJAS:

Es el que se realiza después de cierto
Se tiene una mayor durabilidad de la
tiempo de haberle efectuado 1. maquinaria y equipo.
reparaciones a un equipo o instalación.
Generalmente se aplica en períodos
En el caso de acciones repetitivas, es
espaciados de tiempo en empresas como 2.
posible identificar fácilmente quién,
ingenios azucareros, fábricas de
cuándo, cómo y donde se deben realizar.
productos plásticos, de cemento y otras.
DESVENTAJA:
Permite identificar efectivamente quién,
cuándo, cómo y dónde deben ejecutarse Requiere una alta coordinación
operaciones repetitivas específicas. Para con las otras áreas de la empresa
implantarlo, se requiere de una para realizar las acciones de
excelente planeación e interrelación del área mantenimiento. Si esta coordinación no
de mantenimiento con las demás áreas de existe pueden haber dificultades al
la empresa, para llevar a cabo las acciones momento de realizar las acciones.
en el menor tiempo posible.
e. MANTENIMIENTO
1 INFORMACIÓN
BÁSICA:
PROGRAMADO
Esta aplicación del mantenimiento toma en
La información mínima requerida para establecer un consideración el desgaste de las piezas que tiene una
registro incluye: determinada vida útil y que es necesario cambiar en
tiempos determinados.
1. Un número de identificación para la pieza (qué)
Para su aplicación es fundamental contar con la
2. 2) La ubicación del trabajo (dónde) información técnica de los equipos y a través de ella,

se determinan las partes que se deben cambiar Más que un tipo de mantenimiento,
y la periodicidad con la que se deben hacer es una práctica que se debe
estos cambios. seguir cuando se tiene
implantado un determinado
Es necesario que se lleven sistema de mantenimiento. En
registros claramente otras palabras, mediante esta
detallados de las operaciones práctica se mantiene actualizado
realizadas. Un ejemplo de el programa existente.
éste puede ser el servicio que
se hace o debe hacerse a los
VENTAJAS:
vehículos, como cambio de
aceite, bujías, mantenimiento Permite adaptar los recursos a las
de calderas de vapor, torres de
1.
condiciones en las que se realizará el
enfriamiento, etc. mantenimiento.
VENTAJAS: Se evitan paradas largas de la maquinaria

2. al conocer las condiciones especiales
Permite llevar un para ejecutar el mantenimiento.
1. adecuado control de
suministros y repuestos. DESVENTAJAS:
2. Es posible hacer una programación de Se debe conocer el programa de

actividades reales.
1. mantenimiento, de lo contrario no es funcional.
Permite programar las asignaciones de los Cuando las condiciones de presión y

3. recursos con anticipación. 2. temperatura no permiten la realización de las
actividades de mantenimiento, se distorsiona el
DESVENTAJAS: programa general.
Requiere que se lleven registros claramente Mantenimiento preventivo es la

1. detallados de las operaciones realizadas. programación de una serie de
inspecciones (de funcionamiento y de
Es necesario revisar continuamente los registros seguridad), ajustes, reparaciones,
2. para que se tenga conocimiento exacto de análisis, limpieza, lubricación, calibración,
cuándo se debe realizar el mantenimiento y qué que deben llevarse a cabo en forma periódica en base
recursos se necesitarán. a un plan y no a una demanda del operario o usuario,
por lo que también es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado (MPP).
f. MANTENIMIENTO BAJO CONDICIONES
Consiste en adecuar el programa de mantenimiento a las condiciones

variables de la producción o condiciones de operación teniendo en cuenta
el efecto que causa el ambiente sobre el equipo. Se realiza de acuerdo a
ciertas condiciones garantizadas y no de acuerdo a un cronograma
establecido.

El mantenimiento predictivo consiste en hacer 3. Mantenimiento predictivo:

mediciones o ensayos no destructivos mediante ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
equipos sofisticados, a partes de maquinaria que sean ________________________________________________________________
muy costosas o a las cuales no se les puede permitir
fallar en forma imprevista, pues arriesgan la integridad 4. Mantenimiento periódico:
de los operarios o causan daños de cuantía. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El mantenimiento correctivo es el que consiste en 5. Mantenimiento programado:

corregir fallas cuando éstas se presentan, usualmente ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
sobre una base no planificada, dando cumplimiento a
la solicitud del operario o usuario del equipo dañado. 6. Mantenimiento bajo condiciones:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
El mantenimiento periódico es el que se realiza
después de cierto tiempo de haberse realizado
reparaciones a un equipo o instalación. Generalmente
se aplica en períodos espaciados de tiempo en
empresas como los ingenios azucareros, fábricas de
plásticos, de cementos y otras. 1.1.5 GRÁFICA DEL COSTO
DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento programado se basa tomando en
consideración el desgaste de las piezas que tienen una
determinada vida útil y que es necesario cambiar en
tiempos determinados.
El mantenimiento bajo condiciones más que un tipo

de mantenimiento, es una práctica que se debe seguir,
cuando se tiene implantado un determinado sistema
de mantenimiento.
ACTIVIDAD No. 2
Describa las características de los

diferentes tipos de
mantenimiento:
1. Mantenimiento preventivo:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ Gráfica No. 1
2. Mantenimiento correctivo: La gráfica de mantenimiento representa la relación que

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ existe entre la cantidad de mantenimiento y el costo
________________________________________________________________ en que se incurre al proporcionar este servicio.

Por lo que respecta a los costos directos de de desmontaje o instalación del equipo para fines de
mantenimiento, la curva indica que con el transcurso costo total.
del tiempo, además de incrementar el valor de la mano
de obra, también el desgaste del equipo es mayor, En la sección 2.5 se especifican con mayor detalle los
exigiendo cambios de repuestos que cada vez son más tipos de costos a los que se refiere esta gráfica.
caros, por lo que la curva muestra una tendencia
ascendente. Se incrementan debido al desgaste de la
maquinaria y equipo, lo que requiere que haya un mayor
gasto de mano de obra y repuestos. Conforme se va
utilizando el equipo o maquinaria, sus condiciones físicas 1.1.6 TERMINOLOGÍA DEL
van sufriendo desgastes o cambio de piezas, que por MANTENIMIENTO
necesidad obligan a un aumento en la frecuencia de fallas
del servicio, por lo tanto, estos costos aumentarán en Accesorios Comprenden las piezas de
forma sensible hasta al final de la vida útil del equipo. máquinas que se estropean y que
es necesario sustituir (levas,
En relación a los costos de parada de equipo son mordazas, plantillas), así como
elevados en un inicio, sin embargo, con el transcurso piezas para su conservación
del tiempo y brindándole un buen mantenimiento, (válvulas, cojinetes, fusibles),
estos se van reduciendo como lo indica la curva herramientas de mano y calibres.
respectiva de la gráfica.
Defectos Eventos en los equipos que no
Debido a esta relación, los costos totales que se impiden su funcionamiento, pero
obtienen de la suma de los costos directos de pueden a corto o largo plazo,
mantenimiento y los costos de parada de equipo son provocar su indisponibilidad.
altos al inicio, y van disminuyendo con el transcurso
del tiempo, hasta llegar a un punto mínimo el que Equipo Conjunto de componentes
constituye un punto de equilibrio, lo que significa que interconectados, con los que se
los costos de parada de equipo son equivalente a los realiza materialmente una actividad
costos directos de mantenimiento. A partir de este de instalación.
punto se elevan nuevamente y tienden a
incrementarse, como se muestra en la gráfica. Equipo clase A Equipo cuya parada interrumpe el
proceso productivo llevando a la
Por lo tanto, se deduce que existe un costo total del pérdida de producción y obtención
servicio el cual es resultado de: de utilidades.
1) El Costo inicial del equipo considerando su Equipo clase B Equipo que participa del proceso
depreciación. productivo, pero su parada por
2) El Costo del mantenimiento considerando su algún tiempo, no interrumpe la
incremento. producción.
3) El Costo de las fallas del servicio.
Equipo clase C Equipo que no participa en el
Observando la curva del costo total se comprueba que proceso productivo.
existe una zona donde éste es mínimo, por lo que si
es posible, la máquina debe ser remozada al comenzar Falla Finalización de la habilidad de un
a rebasar dicha zona, pero teniendo el cuidado de ítem para desempeñar la función
garantizar el servicio, considerando los nuevos gastos requerida.

Inspección Servicios de mantenimiento hecho inmediatamente al

preventivo, de alta frecuencia y detectar una falla.
corta duración, efectuada
utilizando instrumentos simples Prioridad
de medición (termómetros, de urgencia Mantenimiento que debe ser
tacómetros, voltímetros etc.) o realizado sin pasar 24 horas,
los sentidos humanos sin después de detectar una falla.
provocar indisponibilidad.
Prioridad normal Mantenimiento que puede ser
Item Término general para indicar un postergado durante algunos
equipo, obra o instalación. días.
Lubricación Servicios de Mantenimiento Reparación mayor Servicio de mantenimiento de

Preventivo, donde se realizan los equipos de gran porte, que
adiciones, cambios, interrumpen la producción.
complementaciones, exámenes
y análisis de lubricantes. Revisión Examen de los componentes de
de garantía los equipos antes del término de
Mantenibilidad Es la prioridad de ejecutar una sus garantías, para verificar sus
determinada actividad prioritaria condiciones, en relación a las
de mantenimiento en el tiempo exigencias contractuales.
de reparación prefijado y bajo las
condiciones planeadas. Servicios Servicios realizados por el
de Apoyo personal de mantenimiento,
Mantenimiento Acciones necesarias para que un para atender a otros sectores no
equipo, maquinaria o instalación ligados a la producción, para de
sea conservado o restaurado, de mejorar las condiciones de
manera que pueda permanecer trabajo.
de acuerdo con las condiciones
especificadas. Sistema Conjunto de equipos necesarios
operacional para realizar la función de
Pérdida Costo expirado resultante de instalación.
una disminución en el potencial
de servicio de un activo que no Soportabilidad Es la probabilidad atender una
generó beneficios. solicitud de mantenimiento en el
tiempo de espera prefijado, y
Pieza Cada una de las partes de un bajo las condiciones planeadas.
conjunto o de un todo (en este
caso un equipo). Stock Reserva de insumos que debe
mantenerse permanentemente,
Presupuesto Informe financiero de los para la operación de equipos, sin
resultados proyectados de un elevar los costos de la empresa.
plan de acción.
Suministros Materiales que se emplean en el
Prioridad de proceso de fabricación, pero
emergencia Mantenimiento que debe ser que no llegan a formar parte del

producto como las muelas Para quien deba programar el mantenimiento o alguna
abrasivas, brocas, esmeriles, etc. reparación específica, el archivo técnico es tan
importante, como lo es la historia clínica para el
Unidad de Planta, Fábrica, o cualquier diagnóstico y medicación del enfermo.
producción unidad fabril de una empresa en
donde son producidos o Cuando mejor sea la información disponible, más eficaz
generados productos o y económico resultará el mantenimiento,
servicios. contribuyendo así al éxito de su gestión como
administrador.
1.1.7 ESPECIFICACIONES Es importante que el

TÉCNICAS responsable del
mantenimiento y el
Conocer las especificaciones técnicas de la maquinaria, personal encargado
equipo edificios e instalaciones es básico para
desarrollar las actividades de mantenimiento.
de ejecutar las
acciones de
Si no se conoce esta información, el mantenimiento mantenimiento,
que se practique será deficiente y poco efectivo para tengan acceso a
los intereses de la empresa. manuales de
operación de los
Para lograr eficacia en el mantenimiento, es muy
importante implementar para la maquinaria, equipos, fabricantes de
instalaciones y edificios una carpeta técnica en la que maquinaria y equipos
se vayan agrupando tanto los planos del edificio, las existentes en la empresa, para
habilitaciones y los manuales de los equipos, como que conozcan con exactitud sus
todo lo que haga la historia técnica de la unidad especificaciones, así como planos y
(inspecciones, sustituciones, averías, reparaciones
efectuadas, etc.).
diagramas de instalaciones.
Con el transcurrir del tiempo, las rutinas de

mantenimiento deben ser ajustadas y corregidas de
acuerdo al análisis de lo ocurrido, pues las condiciones • Existe un costo total del servicio que
de uso pueden cambiar, como también puede haber es resultado del:
cambios en la atención requerida por los equipos e
instalaciones a lo largo de su vida útil. 1) Costo inicial del equipo
considerando su inversión
Para una buena programación es necesario contar con 2) Costo del mantenimiento
un historial razonable. considerando su incremento
3) Costo de las fallas del servicio.
Del análisis de la información histórica, se deciden las
modificaciones de los programas rutinarios y la • Lleve un registro y fichas adecuadas para consignar
necesidad de reacondicionamiento o cambios datos básicos, tales como información sobre el
preventivos del equipo. fabricante, modificaciones importantes que se hayan

realizado, parámetros de proveedores de repuestos, 3. Describa cuáles son sus características.

especialistas que pueden ser llamados para una componentes principales y su funcionamiento.
reparación, etc.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
• Para implementar o reestructurar su programa de ________________________________________________________________
mantenimiento, lo primero que deberá hacer es
conocer a fondo sus activos físicos. Haga un inventario 4. Analice la información y discútala en grupo con sus
completo de todo el equipamiento e instalaciones. compañeros de acuerdo a instrucciones del facilitador.
• Es importante que conozca las características de la ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

instalación eléctrica. Debe conocer datos clave tales ________________________________________________________________
como cableados, transformadores, tableros de control
de motores, motores, etc.
• Es importante que conozca las características de

otras instalaciones que pudieran existir como las
neumáticas, de abastecimiento de agua, drenajes, de
vapor, etc.
• Evalúe el impacto que tiene cada máquina sobre la

producción global. Identifique equipos cuya rotura 1.1.8 MEDIDAS DE SEGURIDAD
paralizaría la producción y equipos con altos costos EN EL MANTENIMIENTO
de reemplazo, o con demoras de entrega de repuestos
(equipos importados, por ejemplo). Cuando se habla de seguridad, el concepto resulta ser
muy extenso, sin embargo se considera en este
módulo, que un ambiente seguro es aquel que ayuda
a mantener la integridad física de las personas,
enmarcando esto en aspectos relativos a:
ACTIVIDAD No. 3
Esta actividad se realiza con un a. PERSONAS

grupo de 3 a 5 personas:
Primero, evitando al máximo que
el trabajador realice
actividades que superen su
capacidad física (carga de
1. Obtenga un manual de
pesos excesivos, trabajos a
especificaciones de una máquina o equipo.
grandes alturas, ambientes
con temperaturas
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
extremas, etc).
________________________________________________________________
2. Obtenga un plano de una instalación industrial
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________

Segundo, evitando que el trabajador 2) Ventilación

realice sin el equipo adecuado,
actividades donde pueda sufrir daños El término ventilación
físicos como quemaduras, se refiere al
cortaduras, impactos o desplazamiento de
perforaciones, tales como las de masas de aire, de tal
trabajar con corriente eléctrica o forma que eviten
soldadura. que el ambiente se
“vicie”, causando una
temperatura elevada y
guarde olores
indeseables, para ello se
tienen diversos métodos para
lograr dichas corrientes de aire. Los
de mayor uso son los de tiro natural, ventanales a ambos
lados del edificio que favorecen el paso del aire, las alabes
o ventiladores, turbinas colocadas en los techos de naves
Tercero, evitando que el trabajador se exponga a industriales que provocan la salida de las capas superiores
actividades que le ocasionen daños progresivos como de aire, permitiendo que las más bajas suban y el aire
son, pérdida de vista, pérdida auditiva, desarrollo de circule constantemente.
alergias, artritis o incluso cáncer como el caso de La ventilación puede ser general o por medio de
manejo de productos químicos.
extractores locales para:
Para ello, es necesario contar con el equipamiento y
las condiciones necesarias. 1) Eliminar el polvo acumulado.
2) Diluir vapores inflamables concentrados en
recintos cerrados.
b. CONDICIONES DE TRABAJO 3) Templar el excesivo calor o frío, reduciendo
la fatiga.
1) Temperatura
y humedad Los valores de ventilación recomendados son:
Influye en el bienestar, confort, 1) Trabajos normales: 0.2 m3/min/m2

rendimiento y seguridad del (aire fresco)
trabajador. El calor excesivo 2) Trabajos difíciles: 0.45 m3/min/m2
produce fatiga y se necesita (aire fresco)
más tiempo para su 3) Oficinas: 0.15 m3/min/m2
recuperación. El frío hace (aire fresco)
perder agilidad, sensibilidad y precisión en las manos.
Los rangos de temperatura normalmente aceptados son:

4 RUIDOS Y
VIBRACIONES
Invierno 7 a 22 grados centígrados
El ruido causa en el organismo:
Verano 18 a 24 grados centígrados
• Efectos patológicos
• Fatiga

• Estados de confusión contar con una iluminación adecuada y

• No percepción de peligros suficiente, que no reduzca la visibilidad a
lo largo de la jornada de trabajo.
Para eliminar el ruido, se pueden
cubrir con aislantes las paredes de
Las fuentes de iluminación pueden ser:
las áreas donde se produce con
mucha intensidad y si es en una
1) Naturales: Luz solar.
máquina, colocar dispositivos que
2) Artificiales: Lámparas de
permitan disminuirlo. Recuerde
filamento, mercurio o
que el ruido también es un factor
fluorescentes.
de contaminación ambiental.
Para el primer tipo es necesario contar
Son nocivas para el operario, tanto
con las condiciones necesarias y hacer
desde el punto de vista comodidad, como del trabajo
uso de elementos translúcidos que permitan el paso
mental y físico, constituye un elemento que contamina
de la luz solar, como láminas blancas, transparentes,
el ambiente, por lo tanto es muy importante que se
domos, tragaluces, ventanas o bien ranuras en puntos
controlen para eliminar sus consecuencias.
estratégicos de las paredes. En el caso de la luz artificial
se recomienda el uso de lámparas fluorescentes, por
Las vibraciones verticales afectan a los operadores
muchos aspectos pero sobre todo por costo y por
sentados y las horizontales a los operadores de pie,
luminosidad.
produciendo problemas básicamente en el sistema
nervioso.
d. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Normalmente son producidas por movimientos de
1) Incendios
maquinaria, por lo tanto; para eliminarlas es necesario
colocar en las bases de las mismas, materiales que
El riesgo de incendio nunca debe ser descartado.
permitan amortiguar el golpe de la máquina para
eliminar la vibración.
Controle el funcionamiento de las puertas y equipos
contra incendio. Verifique las cargas de los
Es importante buscar los medios para controlar el ruido
extinguidores.
y las vibraciones. Estos medios variarán de acuerdo al
tipo de actividad que realice la empresa. Lo más común
Mantenga en buen estado de operación las bombas,
es utilizar materiales aislantes de ruido en paredes, bases
tanques y las cisternas, cañerías, válvulas, esclusas, baterías
de hule para la maquinaria que produce vibraciones y
que hacen arrancar motores de emergencia, brindan luz
adaptaciones de silenciadores en los equipos.
de emergencia o accionan circuitos de detectores.
El siguiente es un ejemplo de un programa general de

mantenimiento preventivo del equipo contra incendios.
c. ILUMINACIÓN
Para evitar daños
progresivos, en especial en
los ojos, además de
proporcionarle un ambiente
más agradable a los
trabajadores, es conveniente

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO CONTRA INCENDIOS

a) Operaciones a realizar por parte del
personal del departamento de mantenimiento
• Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios (detectores de humos, de temperatura y sus

respectivas centrales de señalización de detectores y líneas de conexión / transmisión).
Cada tres meses comprobar el funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro),
sustitución de pilotos, fusibles, etc., defectuosos y mantenimiento de los acumuladores (limpieza de bornes,
reposición de agua destilada, etc.).
• Sistema manual de alarma de incendios.
Cada tres meses comprobar el funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro) y
mantenimiento de los acumuladores (limpieza de bornes, reposición de agua destilada, etc.).
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Extintores de incendios.
Cada tres meses comprobar la accesibilidad, buen estado aparente de conservación, seguros, precintos,
inscripciones, mangueras, etc., y comprobación del estado de carga (peso y presión) del extintor y del
botellín de gas extintor (si existe), estado de las partes mecánicas (boquilla, válvulas, mangueras, etc.).
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Bocas de incendio equipadas (BIE).
Cada tres meses comprobar la buena accesibilidad y señalización de los equipos; comprobación por
inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y
accionamiento de la boquilla en el caso de ser de varias posiciones; comprobación por lectura del manómetro
de la presión de servicio, limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en las puertas del armario.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Hidrantes.
Cada tres meses comprobar la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidrantes enterrados;
inspección visual comprobando la estanqueidad del conjunto; quitar las tapas de las salidas, engrasar las
roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores.
Cada seis meses engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del mismo; abrir y
cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Columnas secas.
Cada seis meses comprobar la accesibilidad de la entrada de calle y tomas de piso; comprobación de la
señalización; de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario); comprobar
que las conexiones siamesas están cerradas; las llaves de seccionamiento estén abiertas; que todas las tapas
estén bien colocadas y ajustadas.

• Sistemas fijos de extinción: Rociadores de agua, agua pulverizada, polvo, espuma, agentes
extintores gaseosos.
Cada tres meses comprobar: que las boquillas del agente extintor o rociadores estén en buen estado y
libres de obstáculos para su funcionamiento correcto; el buen estado de los componentes del sistema,
especialmente de la válvula de prueba en los sistemas de rociadores o los mandos manuales de la instalación
de los sistemas de polvo o agentes extintores gaseosos; el estado de carga de la instalación de los sistemas
de polvo, anhídrido carbónico o hidrocarburos halogenados y de las botellas de gas impulsor cuando existan;
los circuitos de señalización, pilotos, etc., en los sistemas de control; limpieza general de todos los
componentes.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Revestimientos de la estructura (soportes de viga de acero, de hormigón, mixto, forjados de acero u

hormigón, losas, etc. revestidos con morteros aislantes, telas metálicas, chapas, citara de ladrillo hueco,
panderete, etc.).
Cada cinco años, o antes si se apreciara alguna anomalía, o después de un incendio, realizar una inspección
del revestimiento reparando los deterioros que se aprecien
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
b) Operaciones a realizar por personal

especializado del fabricante o instalador del equipo.
• Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios (Detectores de humos, de temperatura

y sus respectivas centrales de señalización de detectores y líneas de conexión/transmisión).
Cada año verificar integralmente la instalación; limpieza del equipo de centrales y accesorios; verificación de
uniones roscadas o soldadas; limpieza y reglaje de relés; regulación de tensiones e intensidades; verificación
de los equipos de transmisión de alarma; prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Sistema manual de alarma de incendios.
Cada año verificar integralmente la instalación; limpieza de sus componentes; verificación de las uniones
roscadas o soldadas; prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Extintores de incendio.
Cada año verificar el estado de la carga (peso y presión), estado del agente extintor; comprobar la presión
de impulsión del agente extintor; así como el estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes
mecánicas.
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
• Bocas de incendio equipadas (BIE).
Cada año desmontar la manguera y comprobar el estado de ésta en el lugar adecuado; así como el correcto
funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre.
Cada cinco años someter la manguera a presión de prueba.

• Sistemas fijos de extinción: Rociadores de agua, polvo, espuma, agentes extintores gaseosos.
Cada año verificar los componentes del sistema, especialmente los dispositivos de disparo y alarma; comprobar
la carga del agente extintor, del indicador de la misma (medida alternativa del peso o presión) y el estado del
agente extintor; realizar prueba de la instalación, en las condiciones de su recepción.
Todas las operaciones y comprobaciones se efectuarán siempre que la instalación haya sido utilizada,
sustituyendo los mecanismos que se hayan deteriorado.
En todos los casos, tanto el técnico del proveedor del equipo como el responsable de la instalación, conservarán
constancia documental del cumplimiento del programa preventivo, para su posible inspección.
2 MEDIDAS DE
SEGURIDAD CONTRA ROBO
4 SEGURIDAD EN
EL VECINDARIO
En materia de seguridad contra robo Puede haber actividades de sus
o vandalismo, nunca estará de vecinos que bien vale la pena
más, llevar un buen control vigilar, nunca falta alguien que
sobre el estado de en lugar de cortar el pasto,
cerraduras, llaves, rejas, simplemente opta por
candados, cadenas, quemarlo (y termina
pasadores, iluminación incendiando media manzana).
externa y vallas
perimetrales.
5 PREVENCIÓN
DE FALTA DE LUZ
3 SEGURIDAD
DE TECHOS
Considere que un corte de luz
requerirá una rápida puesta en
marcha de su equipo auxiliar,
La solidez estructural de los techos es de gran verifíquelo y hágalo funcionar
importancia. Techos de chapas metálicas o plásticas, periódicamente. No espere hasta el
expuestos a vientos fuertes, deben ser periódicamente último momento para salir corriendo
controlados. a comprar combustible.
6 PREVENCIÓN DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Verifique el caudal y la presión de agua si está
conectado a una red de suministro público. Verifique la
potabilidad y la calidad de su agua, si la extrae de un pozo.
Realice revisiones continuas para detectar posibles fugas
de agua y el estado de la tubería de abastecimiento.

Si tiene procesos que generan

SEÑALIZACIÓN
vapores corrosivos, altas
temperaturas o condiciones
8 DE FLUÍDOS
severas de humedad, tendrá
que inspeccionar Para su protección, el color se utiliza bajo una doble
frecuentemente toda codificación: El distintivo que identifica a los elementos
estructura metálica y las y el calificativo que básicamente indica la condición de
superficies expuestas del los vapores.
edificio. Para proteger las instalaciones utilice • Distintivo
materiales anticorrosivos y aislantes, para prevenir
1. Rojo Vapores
posibles fugas de gases.
2. Verde Agua
3. Azul Aire
4. Amarillo Gas
7 SEÑALIZACIÓN
5.
6.
Naranja
Lila
Óxidos
Lejía
7. Pardo Aceite
En el tema de seguridad la 8. Negro Alquitrán
señalización es algo muy 9. Gris Vacío
importante para asegurar el
bienestar de los trabajadores. El Tabla No. 2
patrón americano para colores
de seguridad, para marcar
cualquier peligro físico y para la
identificación de ciertos equipos
en la industria recomienda.
Tabla No. 1

• Calificativo i) Dotación, estado y uso de equipos de

protección personal.
En forma de bandas sobre el color distintivo:
j) Estado de orden y de la limpieza.
1) Bandas blancas sobre el rojo: Vapor
recalentado k) Aglomeración de maquinaria, equipos o
trabajadores.
2) Bandas verdes sobre el rojo: Vapor de
escape
l) Objetos mal colocados o estibados
m) Fugas de lubricantes, agua, sustancias químicas,

etc.
9 CONDICIONES
A SUPERVISAR n) Disponibilidad de servicios para los
trabajadores.
a) Condiciones de los locales de trabajo: techos,
paredes, pisos, patios, rampas, escalas fijas, o) Avisos y señales de prevención de riesgos en
pasadizos, vías, plataformas elevadas, salidas
el trabajo.
normales y de emergencia.
p) Diseño de programas internos de seguridad e
b) Sitios de trabajo con temperaturas extremas,
higiene industrial
mal iluminados o mal ventilados. Medidas para
prevenir incendios.
c) Aislamiento de los materiales inflamables o

explosivos de las fuentes de calor o ignición. ALMACENAMIENTO Y
d) Equipos y sistemas para combatir incendio,

10 ALIMENTACIÓN DE
COMBUSTIBLES
funcionamiento y mantenimiento.
OPERACIÓN PLAZOS
e) Maquinaria, equipo, herramientas, instalaciones
eléctricas, mecánicas e hidráulicas: Comprobación y ajuste termostatos
funcionamiento, mantenimiento, guardas y de regulación de temperatura
protecciones. del combustible
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
L/M
○ ○ ○ ○ ○ ○
Comprobación consumo
f) Vehículos en el interior del centro de trabajo y combustibles y existencias en tanques
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
M
○ ○ ○ ○ ○ ○
vialidad. Detección de fugas en la red de

combustible y estado canalizaciones
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
M
○ ○ ○ ○ ○ ○
Comprobación y ajuste de
g) Manejo, transporte y almacenamiento de interruptores de nivel en los sistemas M
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
materiales diversos o de sustancias inflamables, Limpieza de filtros y renovación M

combustibles, explosivas, corrosivas, irritantes
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contraste y ajuste de termómetros,

o tóxicas. manómetros e indicadores de nivel M
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Revisión estanqueidad de
h) Presencia de contaminantes. válvulas de corte M

OPERACIÓN PLAZOS 2) Utilización continua, utilización

de un material o producto para
Comprobación existencias un propósito diferente (uso del
letreros y vigencia elementos diluyente acetona solamente
contra incendios
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
M
○ ○ ○ ○ ○ ○
para propósitos de limpieza).
Inspección del estado
aislamiento térmico
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A
○ ○ ○ ○ ○ ○
3) Reciclaje hacia lo inferior, mayor
Revisión y reglaje de los reguladores explotación de un material para
de presión alta y baja
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A
○ ○ ○ ○ ○ ○
otro propósito, generalmente de
Comprobación y tarado de menor calidad (residuos plásticos o papel como
válvulas de seguridad
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A
○ ○ ○ ○ ○ ○
relleno).
Control de la estanqueidad, limpieza
y pintura de los depósitos
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Q
○ ○ ○ ○ ○ ○
4) Recuperación, uso parcial de una sustancia.
Control del contraste de contadores
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Q
○ ○ ○ ○ ○ ○
Control del retimbrado de alarmas 5) Clasifique los desechos sólidos separando los
de los depósitos Q
b. MANEJO DE DESECHOS LÍQUIDOS

1.1.9 CONTAMINACIÓN orgánicos (desechos de alimentos y plantas) de los
inorgánicos (plásticos por ejemplo).
En relación al riesgo ambiental tenga presente que el Se debe tomar en cuenta que antes de tomar la
ambiente puede estar contaminado por elementos decisión de aplicar un manejo o tratamiento de los
perjudiciales, resultado de procesos industriales que desechos líquidos, se ha prevenido la generación de
utilizan sustancias tóxicas diversas. éstos. Pero en el caso de que a pesar de las medidas
tomadas, se generen este tipo de desechos, se debe
La protección del medioambiente y toda la aplicar un tratamiento
problemática relacionada con la adecuado, tomando en cuenta
ecología es una cuestión que irá en las características químicas y
aumento a medida que pasa el tiempo. físicas de los desechos.
La legislación se irá haciendo cada vez
más estricta. Las instalaciones que
controlan afluentes líquidos y gaseosos
son bastante complicadas. Comience lo
antes posible a familiarizarse con ellas y a
mantenerlas adecuadamente. Si tiene
afluentes potencialmente peligrosos
comience ya a considerar un
tratamiento eficaz.
a. MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS:

1) Reutilización, utilización de un material o producto
c. MANEJO DE DESECHOS GASEOSOS
para el mismo propósito (recuperación de En muchas empresas existen procesos que producen
diluyentes para el mismo propósito, paquetes gases contaminantes para el ambiente. Debe revisar
devueltos). continuamente las instalaciones que se utilizan para

evacuar estos gases, filtros, tuberías para evitar fugas 2. ¿Cuáles son los factores que se deben tomar en
internas, etc., para que no se contamine el ambiente. cuenta para la seguridad de los trabajadores?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
3. ¿Qué condiciones deben tener una continua

supervisión de parte del departamento de
Se debe evitar al máximo que el mantenimiento?
trabajador realice actividades que le
requieran mayor capacidad física de la ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
que posee (pesos excesivos, alturas ________________________________________________________________
desproporcionadas, temperaturas
extremas, soluciones irritantes, etc). 4. La conservación del ambiente es un aspecto que
está íntimamente relacionado con el mantenimiento.
• No debe permitir que el trabajador realice sin el Describa cuáles son las acciones que usted
equipo adecuado actividades donde pueda sufrir daños recomendaría para el manejo de desechos sólidos,
físicos como quemaduras, cortaduras, impactos o líquidos y gaseosos.
perforaciones.
• Se debe evitar que el trabajador se exponga a

actividades que le ocasionen daños progresivos como
son, pérdida de vista, pérdida auditiva, desarrollo de
alergias, artritis o incluso cáncer.
• Es importante que se tomen en consideración los

factores de temperatura, humedad, ventilación, ruido,
vibraciones, iluminación, señalización de instalaciones
y equipos como medidas de seguridad y el bienestar
de los trabajadores de la empresa.
ACTIVIDAD No. 4
Responda las siguientes

cuestiones:
1. Describa las condiciones bajo

las cuales no se debe realizar un
trabajo de mantenimiento.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________


PLANIFICAR Y PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO E
INSTALACIONES DE TIPO INDUSTRIAL, DE ACUERDO A CONDICIONES DE UTILIZACIÓN,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y RECURSOS DISPONIBLES
UNIDAD 2
PLANIFICAR Y PROGRAMAR EL
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA,
EQUIPO E INSTALACIONES DE TIPO
INDUSTRIAL, DE ACUERDO A
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
RECURSOS DISPONIBLES

PLANIFICAR Y PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIONES DE TIPO INDUSTRIAL,
DE ACUERDO A CONDICIONES DE UTILIZACIÓN,
1) Plano de arquitectura, con plantas, cortes y
2.1 EDIFICIOS INDUSTRIALES fachada.
2) Plano de estructura
Los edificios industriales se
3) Plano de instalaciones electromecánicas y baja
diseñan para realizar en
ellos procesos productivos, tensión
para el almacenamiento de 4) Plano de agua, desagües cloacales y pluviales
materias primas o productos 5) Plano de instalaciones complementarias como
terminados o bien, para la teléfono y gas.
prestación de servicios. Así, un 6) Plano de ascensores y/o montacargas.
edificio industrial se diseña para
la instalación de una fábrica de
productos plásticos o de alimentos,
bodegas de almacenamiento o un hospital, por ejemplo.
2.1.3 COMPONENTES
DE LOS EDIFICIOS
2.1.1 CONOCIMIENTO Dentro de las tecnologías de construcción de los edificios

existen diferencias en cuanto a los materiales y a la calidad
DEL EDIFICIO de los mismos, las cuales condicionan la durabilidad y por
ende, las tareas de mantenimiento de cada edificio.
Es esencial para el administrador del mantenimiento tener
un conocimiento total del edificio; para ello debe contar
La conformación de un edificio presenta dos campos
con la documentación técnica correspondiente a su
netamente diferenciados, por su constitución,
construcción, tanto de las obras civiles como de las
complejidad y duración:
instalaciones. Disponer de esta documentación, permitirá
al administrador, técnicos y encargado; encarar los Las obras civiles
problemas de mantenimiento, urgencias, prevención de Las instalaciones
riesgos y reparaciones; con mayor certeza.
En el caso de reparaciones evitará cuantiosas y costosas 2.1.4 OBRAS CIVILES

roturas exploratorias. En el caso de siniestros
(temblores, incendio, etc.), tendrá una noción cierta Se denomina obra civil a la obra húmeda o seca que
de los lugares más seguros del edificio y de la ubicación constituye el cuerpo del edificio, su función es estática
de los elementos de seguridad e instalaciones que y se caracteriza por tener poco desgaste y gran
necesite, en ese momento. durabilidad. Las obras civiles se dividen según su
función y materiales en:
2.1.2 PLANOS NECESARIOS 1) Estructuras
2) Cerramientos
Todo edificio deberá contar con la siguiente 3) Carpintería
documentación técnica: 4) Revestimientos

2.1.5 Verifique que los tableros y

INSTALACIONES EN flipones corresponden a los
EDIFICIOS INDUSTRIALES voltajes utilizados.
Se denominan instalaciones a las obras y elementos

mecánicos que se incorporan a un edificio para brindar
un servicio determinado relativo a la necesidad o Las instalaciones no deben estar cercanas a
confort de los usuarios del edificio. lugares húmedos. Se deben encontrar correctamente
aseguradas, los cables y aparatos deben ser adecuados,
es decir, que no tienen raspaduras o rupturas que
puedan propiciar algún accidente. Por otro lado deben
2.1.6 TIPOS DE INSTALACIONES ser aisladas mediante tubería como poliducto, y a una
altura que permita las actividades de mantenimiento.
Según su función las instalaciones más comunes son:
El siguiente es un programa general de mantenimiento
preventivo de instalaciones eléctricas, para una planta
1) Eléctricas
industrial.
2) Desagües de aguas negras y pluviales
3) Distribución de agua fría PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
4) Sistema de bombeo y reserva LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
5) Gas
6) Ascensores y montacargas a Pararrayos
7) Portero eléctrico
8) Telefonía Criterio de mantenimiento
Reparar con la máxima urgencia cuando sea
9) Agua caliente necesario, puesto que un deficiente
10) Calefacción mantenimiento representa un riesgo muy superior
11) Aire acondicionado a la inexistencia del pararrayos.
12) Térmicas
Pararrayos de punta
Cada cuatro años, comprobar su estado de
conservación frente a la corrosión y se verificará
2.1.7 INSTALACIONES la firmeza de la sujeción.
ELÉCTRICAS
Red conductora
Las instalaciones eléctricas Cada cuatro años y después de cada descarga eléctrica,
deben estar diseñadas de comprobar su continuidad eléctrica, se verificará la
acuerdo a los fines para los firmeza de la sujeción y su conexión a tierra.
cuales serán utilizadas; si serán
destinadas al uso de maquinaria b Red de tierras
o equipos, seguramente deben
contar con corriente de tipo trifásica. Cada año, en la época en que el terreno esté más
seco, comprobar la continuidad eléctrica en los
Si sólo serán utilizadas para aparatos pequeños puntos de puesta a tierra y asímismo, después de
y de servicio de oficina, quizá sólo requieran de una cada descarga eléctrica, si el edificio tiene
conexión normal a 110 o 220 watts. instalación de pararrayos.

Puesta a tierra provisional (en obras, ferias, Una vez al año, y cada vez que sea necesario el
reparaciones, etc.). cambio del refrigerante, se procederá a la limpieza
del foso y comprobará la evacuación de líquidos al
Cada tres días, realizar una inspección visual del depósito de grasas.
estado de la instalación.
Una vez cada seis meses y cada vez que sea
c Centros de transformación necesario el cambio del refrigerante, proceder a
limpiar el depósito de recogida de grasas.
-Equipo transformador.
Cada seis meses y en cada visita al centro de En cada una de estas revisiones reparar los
transformación, revisar el nivel del líquido defectos encontrados.
refrigerante, el funcionamiento del termómetro y
comprobar la lectura máxima, en los meses de d Red exterior
diciembre a enero y de julio a agosto.
Conducción de distribución enterrada.
Cada año revisar: interruptores, contactos y el Cada tres años como plazo máximo, comprobar
funcionamiento de sistemas auxiliares, protección la continuidad y el aislamiento de los conductores,
contra la oxidación de envolventes, pantallas, así como sus conexiones.
bornes terminales y piezas de conexión.
Línea de distribución en baja tensión, aérea
Cada cinco años comprobar el aislamiento de
por fachada.
pantallas, envolventes, etc.
Cada año comprobar la continuidad y el
aislamiento de los conductores, así como sus
Siempre que el centro de transformación haya sido
conexiones y fijación a la pared.
puesto fuera de servicio, antes de su nueva puesta
en marcha, revisar el dispositivo de disparo o
señalización por el incremento de la temperatura del Línea de distribución en baja tensión, aérea
transformador, fusibles de alta tensión, interruptores y tensada.
asociados o no a fusibles de A.T., seccionadores, etc. Cada año comprobar la continuidad y el
aislamiento de los conductores, así como sus
Línea de puesta a tierra de masas metálicas. conexiones, estado del fiador del neutro y del
Cada año, en la época en la que el terreno esté amarre del tensor.
más seco, comprobar la continuidad eléctrica en
los puntos de puesta a tierra, y se procederá a la Conducción de alumbrado.
medición de puesta a tierra. Cada año comprobar la continuidad y el
aislamiento de los conductores.
Cada cinco años se descubrirá y examinará los
conductores de enlace en todo su recorrido, así Conexión de alumbrado.
como los electrodos de puesta a tierra y se Una vez al año se limpiará y se comprobarán las
medirán las tensiones de paso y de contacto. conexiones.
Local Armario de acometida.

Una vez al año, y en cada visita al centro, revisar el Cada dos años se comprobarán las conexiones,
estado de conservación y limpieza de rejillas de así como los fusibles cortacircuitos.
ventilación, señalizar con simbología de seguridad
normalizada y colocar carteles de primeros auxilios, Todos los trabajos de mantenimiento se efectuarán
así como el material de seguridad que sea pertinente. sin tensión en las líneas, no poniéndose éstas en

funcionamiento de nuevo hasta la comprobación

de ausencia de operarios en las proximidades de Alumbrado exterior e interior
las mismas.
-Alumbrado exterior.
e Red de baja tensión Al menos una vez al año: comprobar la iluminancia
con luxómetro por personal técnico; efectuar una
Cuadro general de distribución. limpieza da lámparas y luminarias, sin usar
Cada cinco años comprobar los dispositivos de detergentes demasiado alcalinos o ácidos, para
protección contra cortocircuitos, contactos
reflectores de aluminio.
directos e indirectos, así como sus intensidades
nominales, en relación con la sección de los
Reemplazar según el plan de reposición en función
conductores que protegen.
de factores económicos.
Instalación interior.
Cada cinco años comprobar el aislamiento de la Las operaciones realizadas no disminuirán los
instalación interior, entre cada conductor y tierra valores de iluminancia. Durante estos trabajos de
y entre cada dos conductores, no deberá ser mantenimiento y limpieza no habrá tensión en las
inferior a los ohmios especificados. líneas, verificándose esta circunstancia con un
comprobador de tensión. Las herramientas estarán
Red de equipontecialidad. aisladas y dotadas con un grado de aislamiento.
Cada cinco años en baños de aseo y cuando las
obras realizadas en éstos, hubiesen podido dar -Alumbrado interior
lugar al corte de los conductores, se comprobará Efectuar la reposición de las lámparas de los
la continuidad de las conexiones equipotenciales equipos, cuando alcancen su duración media
entre masas y elementos conductores, así como mínima. Dicha reposición se efectuará
con el conductor de protección. preferentemente por grupos de equipos
completos y áreas de iluminación. Todas las
Cuadro de protección de líneas de fuerza lámparas repuestas serán de las mismas
motriz. características que las reemplazadas.
Cada cinco años comprobar los dispositivos de
protección contra cortocircuitos, contactos La periodicidad de la limpieza no será superior a
directos e indirectos, así como sus intensidades un año. Las lámparas se limpiarán preferentemente
nominales, en relación con la sección de los en seco. Las luminarias se lavarán mediante paño
conductores que protegen. humedecido en agua jabonosa y se secarán con
gamuza o similar.
Barra de puesta a tierra colocada.
Cada dos años, en la época en la que el terreno Mientras se realizan las operaciones de mantenimiento,
está más seco, proceder a la medición de puesta a se mantendrán desconectados los interruptores
tierra, comprobar que no sobrepasa el valor automáticos de seguridad de la instalación.
prefijado; asimismo revisar el estado frente a la En este tipo de instalaciones se incluyen el aire
corrosión de la conexión de la barra de puesta a acondicionado y la calefacción en áreas de trabajo, para
tierra, con la arqueta y la continuidad de la línea
que la une.
-Línea principal de tierra (en conducto de fábrica
o bajo tubo).
Cada dos años, comprobar mediante inspección
f visual, el estado frente a la corrosión de todas las
conexiones y la continuidad de las líneas.

Instalaciones
2.1.8 INSTALACIONES TÉRMICAS de vapor
Para generar vapor se utilizan
brindar comodidad a los calderas, que lo distribuyen por
trabajadores. Normalmente medio de tuberías especiales.
este tipo de equipo está Normalmente compuestas por
integrado por un depósito de los siguientes dispositivos:
gas, el cual es distribuido por
medio de tubería 1) Dos válvulas de seguridad.
generalmente de cobre hacia 2) Un indicador del nivel del agua.
los difusores que generan 3) Control del nivel del agua .
calor, cuya temperatura es
controlada por medio de un termostato. 4) De los sistemas de alimentación de agua.
5) Manómetro
Verifique que no existan fugas en la tubería, para evitar 6) Un control de presión.
pérdidas de la carga de gas y también, que el 7) Una válvula de entrada
termostato trabaje apropiadamente para controlar
8) Una válvula de salida.
eficientemente la temperatura.
9) De aberturas de inspección, tanto en el lado
del agua como en el lado del fuego.
10) De grifos de prueba para los niveles.
Es recomendable que la tubería de

Examine el nivel de vapor esté bien identificada y lejos
de elementos o máquinas
la carga del gas.
demasiado sensibles a altas
temperaturas. Compruebe que no
existan fugas de vapor y que los dispositivos operen
debidamente.
Instalaciones de
refrigeración y aire acondicionado
Los sistemas de refrigeración y aire acondicionado 2.1.9 INSTALACIONES HIDRÁULICAS
están compuestos por un compresor, un ducto por
medio del cual circula el refrigerante, un En este tipo de instalaciones, se debe hacer una
serpentín y un ventilador que permite diferenciación entre las que utilizan para el uso
la circulación del aire a través de las industrial y para uso de servicios, por lo que se
rejillas que enfrían el fluido que recomienda que se tengan las consideraciones
circula a través del serpentín. adecuadas para evitar su desperdicio, procurando
llevar la codificación de colores para diferenciar el agua
Es preciso poner mucha atención caliente de la fría, la potable de la de reciclaje, y verificar
a la existencia de fugas de que se cuente con los empaques mangueras o tubos
refrigerante a lo largo del sistema adecuados - especialmente con el agua caliente para
y al funcionamiento adecuado del uso industrial - para asegurar el flujo necesario que
compresor, así como los sensores cubran las necesidades de la planta. Revise
de temperatura que hacen que el frecuentemente las compuertas, los desagües y los
compresor se active. canales de drenaje.

Los siguientes son ejemplos de programas de

mantenimiento preventivo de instalaciones principales:
Tome en consideración que son programas generales
y que usted debe aplicarlos de acuerdo a las
necesidades de su organización.
2.1.10 INSTALACIONES NEUMÁTICAS

Las instalaciones
neumáticas están
diseñadas para proveer
aire a equipos accionados
por presión. El aire es
generado por medio de
un compresor que cuenta 2.1.12 PROGRAMA DE
con un manómetro y un
dispositivo de control de
MANTENIMIENTO
la presión. Es distribuido a través de tuberías PREVENTIVO DE LAS
generalmente de cobre, hacia los equipos en los que INSTALACIONES DE
serán utilizados, los cuales cuentan con adaptadores CALEFACCION,
para uso de mangueras.
REFRIGERACION, AGUA
FRIA Y CALIENTE
Verifique que la presión sea constante en toda la línea.
Que no existan fugas o áreas en las que pueda haber El significado de la periodicidad es el siguiente:
peligro de alguna explosión por exceso de presión.
Las partículas de aire que quedan en las tuberías se
convierten en líquidos, por lo tanto es necesario
eliminar este líquido continuamente.
D (diario)
L (quincenal)
M (mensual)
2.1.11 INSTALACIONES SANITARIAS A (anual)
Q (quinquenal)
Este tipo de instalaciones se refiere a los ductos de
desagüe, coladeras y todo lo referente a sanitarios, en X (cada diez años)
esto último es muy importante favorecer condiciones
de higiene, verificar que se tenga la privacidad
requerida y de preferencia, que se cuente con dos
alternativas para su uso.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CALDERAS
OPERACIÓN PLAZOS
Caldera de vapor: Anotación de la alcalinidad “p” del agua de alimentación de la caldera L
Caldera de vapor: Anotación de la alcalinidad “m” del agua de alimentación de la caldera L
Caldera de vapor: Anotación del título hidrotimétrico del agua de alimentación en grados
hidrotrimétricos franceses L
Caldera de vapor: Control de purga de caldera L
Control de condiciones de combustión y rendimiento de la caldera L/M
Anotación del pH del agua de caldera M
Contraste y ajuste de regulación del tiro M
Contraste y ajuste de los termostatos de mando y seguridad M
Contraste y ajuste de los presostatos de mando y seguridad M
Control equipos de depuración de humos M
Verificación y ajuste, en caldera de vapor, de los automatismos de nivel M
Comprobación haces tubulares de calderas, refractarios y juntas de puerta M
Limpieza y verificación del filtro de la bomba del quemador M
Limpieza y verificación electrodos M
Limpieza y verificación boquillas de pulverización y válvulas solenoides M
Limpieza y verificación mirilla M
Limpieza y verificación platos deflectores M
Limpieza y verificación célula fotoeléctrica M
Verificación de programador Y transformador de encendido M
Verificación de seguridades y enclavamientos de quemadores M
Verificación de la regulación de presión del combustible M
Contraste y ajuste de termómetros y manómetros A
Limpieza de residuos sólidos de los depuradores de humos A
Comprobación del circuito de gases de la caldera A
Inspección del aislamiento de la caldera A
Limpieza de chimeneas y conductos de humos A
Comprobación y tarado válvulas de seguridad A
Control de la prueba hidráulica de caldera Q

2.1.13 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA GRUPOS FRIGORÍFICOS
Y TORRES DE ENFRIAMIENTO
OPERACIONES PLAZOS
Comprobación del estado del aceite y cambio si procede L/M
Inspección carga refrigerante restableciendo estanqueidad si procede L/M
Verificación y ajuste de los interruptores de flujo M
Engrase de los mecanismos neumáticos o eléctricos de regulación M
Contraste y ajuste de los presostatos y termostatos de mando M
Verificación del control de capacidad de los compresores M
Análisis de control de funcionamiento M
Verificación del equipo de purga de los incondensables M
Verificación del sistema automático de limpieza de condensadores M
Engrase de cojinetes de motores y ventiladores M
Verificación de la alineación moto ventilador. Estado y tensado de correas M
Contraste y ajuste de termostatos escalonados M
Contraste y ajuste programadores M
Contraste y ajuste de termostatos de control de torres M
Limpieza de los depósitos de purga A
Contrate y ajuste de los termómetros y manómetros A
Contraste y ajuste de válvulas automáticas grupos frigoríficos A
Contraste y ajuste válvulas de seguridad A
Limpieza de condensadores A
Inspección de aislamiento A
Inspección del estado de los filtros de los grupos y su recambio A
Verificación, en torres, de estanqueidad zonas de aire y agua A
Verificación y ajuste de la purga continua de torres A
Comprobación del estado de los pulverizadores, separadores de gotas
y relleno A
Drenaje y limpieza del circuito de torres A
Limpieza de evaporadores A


AGUA DE CÓNSUMO FRÍA Y CALIENTE DISTRIBUCIÓN FLUÍDOS
OPERACIÓN PLAZOS
Anotación temperatura de distribución agua caliente sanitaria ºC L/M
Inspección visual de fugas por prensas, juntas y racores M
Contraste y ajuste equipo regulación agua caliente sanitaria M
Control del gasto de agua caliente sanitaria M
Control del gasto general de agua fría M
Limpieza general filtros de agua M
Verificación órganos de cierre de válvulas de seguridad A
Desmontaje, limpieza elementos calefactores y depósitos
acumuladorescuando sean deficientes las condiciones de transmisión A
Revisión general en tramos visitables de fugas en redes de agua A
Revisión general tramos visitables de fugas de aire acondicionado A
Revisión general de aislamiento (depósitos, tuberías y conductos) A
Revisión general de compuertas cortafuegos A
Control de análisis de agua de los diferentes circuitos A

APARATOS PARA CIRCULACIÓN DE FLUÍDOS (MOTO-
BOMBA, MOTO-VENTILADOR)
OPERACIONES PLAZOS
Verificación de goteo de prensa y reapriete en caso necesario M
Verificación de que los desagües de refrigeración y goteo no están obstruidos M
Lubricación y engrase de cojinetes y rodamientos M
Comprobación de que no existen calentamientos anormales en cojinetes M
Comprobación y ajuste de alineación del grupo M
Verificación del estado de los acoplamientos M
Comprobación de la tensión y estado de las correas de transmisión M
Comprobación ausencia fugas por juntas y prensas bombas M
Limpieza de filtros de aspiración de bombas y su renovación M
Anotación de intensidad de cada fase y comprobación con nominal M
Comprobación de vibraciones y estado de los anclajes A

O Recuerde
¿ Un programa bien organizado y documentado,

hará falta para preservar la integridad de los edificios e
No. 5
instalaciones auxiliares
¿ La solidez estructural de los techos es de gran

importancia.
1. Describa qué tipos de instalaciones existen en el
¿ Revise frecuentemente las compuertas, los edificio donde usted trabaja
desagües y los canales de drenaje para evitar riesgos
de inundaciones ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
¿ Tenga un buen control sobre cerraduras, llaves,
rejas, candados, cadenas, pasadores, iluminación 2. ¿Cuáles son las condiciones en las que se encuentran
externa y vallas perimetrales contra robo o vandalismo. dichas instalaciones?.
¿ El riesgo de incendio nunca debe ser descuidado. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________
¿ Puede haber actividades de sus vecinos que por
3. ¿Qué acciones recomendaría usted para que el
su seguridad, vale la pena vigilar.
estado de estas instalaciones se mejore?
¿ Si tiene procesos que generan vapores corrosivos,
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
altas temperaturas o condiciones severas de humedad,
________________________________________________________________
tendrá que inspeccionar frecuentemente toda
estructura metálica y las superficies expuestas del
edificio.
¿ Hay que tratar de eliminar los riesgos de la

contaminación con un adecuado programa de manejo
de desechos.
Responda las siguientes cuestiones:

2.2 ADMINISTRACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
Para administrar el mantenimiento es importante tener

conocimiento de los conceptos de administración, los
cuales se presentan a continuación.
Gráfica No. 2
Elementos del proceso administrativo
2.2.1 DEFINICIÓN DE
ADMINISTRACIÓN
a) Planificación
Es la parte más importante del proceso administrativo,

pues si no se tiene ningún plan, no se tendrá nada que
que consiste
Es un proceso n
organizar, dirigir o controlar.
ón y asignació
en la distribuci
para alcanzar
de recursos, os
La planificación es anticiparse a los hechos y tomar
a los objetiv
con eficienci s
decisiones sobre lo que se va a realizar. Permite actuar
or medio de la
establecidos p n,
en vez de reaccionar y está constituida por los
e planificació
actividades d ió n y
siguientes elementos:
n , d ir e c c
o rg a n iz a c ió
control. Objetivos
Políticas
Planificación
Los recursos con los que cuenta la organización son: Procedimientos
humanos, financieros materia prima, maquinaria y Métodos
equipo, métodos y tiempo. Programas
Presupuesto
2.2.2 ELEMENTOS DE LA
ADMINISTRACIÓN Objetivos
Los objetivos se definen como los
Los elementos de la administración constituyen el resultados necesarios que se desean
proceso administrativo, que es el medio que permite alcanzar en un tiempo especificado.
alcanzar los objetivos con eficiencia y eficacia.
El proceso administrativo se divide en cuatro etapas 1) Ejemplos de objetivos pueden ser:

esenciales:
planificación, organización, dirección - Reducir en un 5% los accidentes de trabajo a partir
y control del mes de enero.
- Aumentar la producción en un 10% con respecto
que se encuentran entrelazadas entre sí. a la del año anterior a partir del mes de junio.

Políticas Presupuestos
Son normas que rigen las acciones y que Los presupuestos son planes resultantes de
pueden ser escritas, verbales o la planificación, para previsión de gastos e
simplemente sobreentendidas. Permiten ingresos en un determinado periodo de
una mejor delegación de la autoridad tiempo, por lo general un año. Se elaboran
facilitando la toma de decisiones. con base a los programas que pueden expresarse en
diferentes unidades y no exclusivamente la monetaria,
2) Ejemplos así pueden existir presupuestos de mano de obra, de
materiales, de horas extras, etc., su mayor aplicación
- Para normar el criterio de los jefes de los diferentes es en la planificación de recursos financieros.
departamentos, se establecen las siguientes
políticas: b. Organización
4“La calidad de su trabajo debe estar de acuerdo
con las normas exigidas por la empresa”. La organización es la estructuración de los recursos
4“No debe trabajarse tiempo extra a no ser que sea físicos y humanos en forma coordinada, combinándolos
de mucha necesidad; el incremento de la producción adecuadamente para que puedan funcionar según lo
debe lograrse a base de simplificación de métodos y el planificado, con las especificaciones de las relaciones
establecimiento de incentivos motivadores”. de autoridad requeridas.
Procedimientos Para organizar hay que tomar en cuenta los siguientes

Los procedimientos son una serie de factores:
actividades relacionadas cronológicamente
que constituyen la forma de efectuar un 1) Puestos
trabajo. Por ejemplo, un procedimiento 2) Personas
para desmontar una máquina, armar un compresor o 3) Autoridad
hacer una instalación eléctrica. En toda empresa deben 4) Responsabilidad
existir manuales de procedimientos escritos y
perfectamente explicados para que el personal que Puestos
ha de ponerlos en práctica los conozca y no cometa Para definir los puestos es necesario hacer
errores al momento de realizar sus labores. una lista de todas las actividades que se van
a realizar, separarlas en formas afines,
Métodos determinar en forma aproximada las
Son parte de los procedimientos que indican horas-hombre de cada grupo, para decidir cuántos
la manera de hacer una labor específica. puestos de esa categoría son necesarios.
Cuando se quiere mejorar un
procedimiento es necesario estudiar Luego se hace el análisis de puestos, para saber no sólo
cada uno de sus métodos. las labores que corresponden a cada uno de ellos, sino
su descripción, la habilidad necesaria (instrucción,
Programas experiencia, destreza), esfuerzo (físico y mental),
Los programas son listas o gráficas que responsabilidad y por último las condiciones de trabajo.
muestran la línea de acción que ha de
seguirse para alcanzar el objetivo; en ellos Personas
se indica quién hace cada trabajo, cuando Conociendo las
empezarlo y terminarlo por lo que facilitan la características de los
coordinación de recursos. puestos, se puede
escoger a las

personas más adecuadas para ellos, por lo que la selección Para que la dirección sea efectiva se debe considerar
estará basada en el análisis del puesto. lo siguiente:
Autoridad
La autoridad es el derecho que tiene una 1) Que se delegue autoridad ya que
persona de tomar decisiones, administrar es hacer a través de otros.
ordenar a otros una acción y
exigir su cumplimiento.
2) Que se ejerza autoridad
3) Que se establezcan canales de
El superior debe delegar esta autoridad de comunicación.
acuerdo con la capacidad que el colaborador 4) Que se supervise el ejercicio de la
tenga, para hacer buen uso de ella. La autoridad
autoridad.
no debe basarse en el uso de la fuerza, sino en
la persuasión, motivación, sanciones adecuadas
d) Control
al caso, etc.
El control es la comprobación de que
Responsabilidad
las personas o máquinas están
Es la obligación que tiene una persona de
realizando sus funciones de acuerdo a lo
responder ante sus superiores por su
planificado. Prácticamente es un
actuación durante el desempeño de sus procedimiento que inicia al concluirse lo
labores. planificado, cuando se establecen las normas o
estándares derivados de los presupuestos y que continúa
La responsabilidad no puede delegarse como l a durante todo el proceso administrativo.
autoridad, sólo se comparte; es decir,
el superior puede delegar autoridad Es necesario antes que nada, determinar los elementos
a un colaborador, pero no por eso que se van a controlar tales como cantidad, calidad,
deja de ser responsable ante su jefe, costos, tiempo, etc., lo cual se debe definir en la fase
del buen o mal uso que el colaborador de la planificación.
pueda dar a la autoridad que le fue
delegada. Para facilitar el control es necesario tomar en
consideración lo siguiente:
1) Medir
c) Dirección 2) Comparar
3) Analizar
La dirección es la parte de la
administración que se encarga
4) Corregir
de orientar, comunicar,
capacitar y motivar al recurso Medir
humano para que desempeñe Se deben medir los resultados obtenidos en los
efectivamente con elementos de control previamente establecidos,
entusiasmo y confianza su anotándose los datos en formatos definidos.
trabajo, y contribuir al logro
de los objetivos. Para algunos esta fase de la Comparar
administración es la de ejecución. Es necesario comparar los resultados con los
parámetros establecidos para conocer si existen variaciones.

Analizar La organización del departamento

Las variaciones deben ser analizadas para de mantenimiento requiere
conocer sus causas. planificación. La estructura debe
ser evaluada de acuerdo con los
objetivos del departamento, los
Corregir cambios en la organización y los
Una vez determinadas las causas de las factores que obstaculizan las
variaciones se aplicarán las acciones funciones del departamento.
correctivas necesarias tomando en cuenta
que se deben eliminar las causas y no La provisión de personal
solamente corregir los defectos. significa emplear
trabajadores y mantener el
personal necesario. Esta
función incluye definir los requisitos de personal,
reclutarlo seleccionarlo, contratarlo y entrenarlo, para
desarrollarlo en la función de las tareas asignadas.
2.2.3 LA ADMINISTRACIÓN
APLICADA AL La dirección involucra supervisar y guiar a los
trabajadores, es decir, orientarlos y
MANTENIMIENTO motivarlos, para que mejoren su
ejecución, definiendo sus asignaciones.
Toda esta organización del mantenimiento, debe estar
soportada por una buena administración, que con
Es también esencial la planificación de
sentido gerencial, tenga por principio las siguientes fases:
la ejecución de la función de
control. No puede evaluarse
1) Planificación: plan de actividades.
el rendimiento, corregir las
2) Programación: tiempo para cada actividad. desviaciones negativas,
3) Ejecución: de las tareas de Mantenimiento. asegurarse del cumplimiento
4) Supervisión: que las actividades se realicen de de los planes o hacer las
acuerdo a las técnicas apropiadas, y en el tiempo revisiones necesarias en los planes, sin determinar
previsto. primero qué técnicas se emplearán y cómo se aplicarán.
5) Control: evaluación de las actividades realizadas.
La planificación 2.2.4 RELACIÓN DEL

involucra la selección de los objetivos y la MANTENIMIENTO CON OTRAS
determinación de normas, programas y
ÁREAS DE LA ORGANIZACIÓN
procedimientos que se vayan a utilizar para lograr los
objetivos. De todas las funciones de la administración,
la planificación es la que permite al departamento de El Mantenimiento depende de la gente
mantenimiento actuar en vez de reaccionar. Sin
embargo, es la función a la que a menudo se le da la Las personas dedicadas al
menor importancia. mantenimiento deben tener una clara
y sólida noción de su misión, su
Los planes eficaces no surgen por casualidad, deben importancia y responsabilidad. Tanto
ser bien estructurados para determinar qué debe los supervisores como los mecánicos y
hacerse, quién debe hacerlo, cuándo hacerlo y cómo operarios de mantenimiento deben
debe hacerse. saber que, en caso de emergencia, la

empresa entera descansa sobre ellos. Los demás A. Produccion

operarios y empleados deben tener en claro el impacto
que un buen mantenimiento tiene sobre la continuidad Para el departamento de mantenimiento, la relación
de las operaciones, la satisfacción del cliente y por lo más importante es con el departamento de
tanto, sobre la solidez de la empresa. producción y por lo tanto, debe darle la máxima
prioridad en sus planes de trabajo.
La relación
entre el El departamento de mantenimiento es el
personal de responsable de la conservación de la maquinaria, en
mantenimiento
buenas condiciones de operación y a un costo
y el resto de
razonable. Debe realizar una labor conjunta para
los operarios y
programar paradas, ejecutar revisiones, autorizar
empleados es algo que
debe mantenerse cuidadosamente. Cada uno debe tener reparaciones y elaborar informes. Esta coordinación
respeto por las responsabilidades del otro. Los operarios permitirá establecer prioridades en los trabajos de
deben estar capacitados para detectar síntomas de mantenimiento, que le permitan al de producción
operación anormal (ruidos, signos visibles, olores, cumplir con su planificación.
vibraciones) y comprender el funcionamiento y la misión
de aparatos detectores tales como tacómetros o
termómetros e indicadores de presión. También, los
operarios deben tener autorización para informar B. Contabilidad
inmediatamente sobre cualquier síntoma de necesidad
de mantenimiento y hasta para detener las máquinas, si Existe una íntima relación en lo que se refiere al
detectan síntomas de una falla inminente. control de costos, presupuestos e inventarios. El
departamento de mantenimiento genera los
El personal de mantenimiento, a su vez, debe comprender reportes para realizar un control interno de los
los principios básicos de la operación de los equipos gastos y éstos son transferidos al departamento de
afectados para la realización de los procesos y la forma contabilidad, para que se realicen las operaciones
en la que una máquina se interrelaciona con la otra en el
administrativas correspondientes, por lo tanto existe
proceso de producción.
una alta relación entre estos departamentos.
Los departamentos o áreas que más relación tienen
C. Sistemas
con el departamento de mantenimiento dentro de una
empresa son:
El departamento de sistemas será el responsable
elaborar, instalar y controlar el funcionamiento de
los programas de computación, que le permitan al
departamento de mantenimiento realizar sus
labores, cuando en la empresa existen sistemas
computarizados para la planificación y control.
D. Compras
El departamento de compras es el responsable de

abastecer al departamento de mantenimiento de los
suministros necesarios en la cantidad adecuada, y
en el momento oportuno, para que pueda
Gráfica No. 3 desarrollar sus actividades.

O
E. Servicios
Estos están relacionados con el transporte, vigilancia,

alimentación, almacenaje y otros servicios que
pudieran existir en la empresa y será el
departamento de mantenimiento, el responsable de
que estos servicios se presten en forma adecuada,
teniendo una coordinación e información efectiva
sobre cuándo, dónde y cómo deben prestarse los
Recuerde
mismos.
F. Recursos humanos ¿ La planificación consiste en anticipar los hechos y

tomar decisiones sobre lo que se va a hacer. Permite
Existe una amplia relación entre el departamento actuar en vez de reaccionar.
de mantenimiento y el de recursos humanos, ya que
debe existir una coordinación en los procesos de ¿ Los planes eficaces no surgen por casualidad.
reclutamiento, selección, contratación y capacitación Requieren ser bien estructurados para determinar qué
del recurso humano que trabajará en mantenimiento. debe hacerse, quién debe hacerlo, cuándo hacerlo y
cómo debe hacerse.
¿ La actividad del mamtemiento, debe estar

soportada por una buena adminstracion, que con
sentido gerencial, tenga por principio las siguientes
fases.
1) Planificación: plan de actividades.

2) Programación: tiempo para cada actividad.
3) Ejecución: de las tareas de mantenimiento.
4) Supervisión: que las actividades se realicen de
acuerdo a las técnicas apropiadas, y en el tiempo
previsto.
5) Control: evaluación de las actividades realizadas.
¿ La administración del mantenimiento deberá

contar con los recursos humanos, físicos y financieros
para el cumplimiento de sus fines.
¿ La captación de personal para el servicio de

mantenimiento debe ser de un nivel tal, que garantice
su empleo en tareas técnicas de mantenimiento y que
debe capacitarse y formarse técnicamente.
¿ Para lograr la eficacia y la eficiencia del servicio; se

debe garantizar el presupuesto correspondiente,
tratando de lograr la economía máxima para la
empresa.

2.3 ORGANIZACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
No. 6
ORGANIGRAMA DEL
MANTENIMIENTO
Responda las siguientes preguntas y discutalas con sus
compañeros:
Es la agrupación
1. ¿Cuáles son las fases de la administración? de las actividades
necesarias para
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ lograr su misión y
________________________________________________________________ la asignación de
recursos y tareas.
2. ¿Cuáles son los elementos de la planificación?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ A. Departamento de mantenimiento
3. ¿Cuáles son los elementos de la organización? El departamento de

mantenimiento es el
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ responsable de asegurar el
________________________________________________________________ funcionamiento eficiente y
continuado de ambientes,
4. ¿Qué entiende por dirección? instalaciones y equipos,
________________________________________________________________________________________________________________________________ mediante la prevención,
________________________________________________________________ conservación y mejoramiento de los
mismos, a fin de lograr una mayor vida útil,
5. ¿Es lo mismo dirección que ejecución? SI _____ seguridad de operación y economía en
NO _____ Por qué? costos.
________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ Una organización bien ejecutada conduce a
ahorros considerables en costos de operación de
6. Describa lo que entiende por control y cuáles son una empresa.
sus elementos
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ El departamento de mantenimiento debe adaptar su
________________________________________________________________ organización para lograr el mejor desempeño posible.
No existen patrones óptimos ni fijos. Para esto hay
7. Describa cómo se aplica el proceso administrativo tres funciones básicas que son necesarias para lograr
en el mantenimiento la eficiencia y eficacia:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________

1) Determinar qué trabajos tienen que ejecutarse

(por ejemplo definir específicamente la misión 1) El tiempo de traslado es mínimo o puede
del departamento y el énfasis que debe darse minimizarse con una apropiada planificación y
a los distintos tipos de trabajos). programación.
2) Definir qué trabajos deben agruparse 2) Puede lograrse fácilmente la entrega previa de
(agrupación de las tareas que van a ejecutarse). los materiales y la disponibilidad de las
3) Decidir cuándo se puede ejecutar mejor el herramientas especiales requeridas.
trabajo (asignación de turnos).
C. Organización por taller
2.3.2 ORGANIZACIONES Este tipo de organización se

centraliza geográficamente.
ESTRUCTURADAS La agrupación es por taller
según el oficio. Un taller
Una organización estructurada consiste en un grupo tiene un jefe y puede
de secciones coordinadas, dirigidas cada una por un comprender uno o más
supervisor. Para organizar un departamento de oficios.
mantenimiento hay tres tipos de agrupaciones básicas:
Las ventajas de este tipo de
UNO Por operaciones organización son:
DOS Centralizado
1) Un despacho más fácil con más especialización.
TRES Por taller 2) Utilización de equipos de más alta calidad
3) Más supervisión especializada
A. Organización por operaciones 4) Mayor facilidad de entrenamiento
La organización por operaciones consiste Este tipo de organización se

en un grupo separado para las aplica por ejemplo en grandes
operaciones principales de las empresas de fundición de metales,
funciones del mantenimiento como la talleres especializados en reparación de
inspección, reparación, rehabilitación, vehículos automotores, empresas
construcción, limpieza. Cada uno de estos fabricantes de bebidas, empresas
grupos tendrá un supervisor responsable. productoras de alimentos.
B. Mantenimiento centralizado 2.3.3 ELEMENTOS DE LA

En un departamento de ORGANIZACIÓN EN EL
mantenimiento centralizado, las MANTENIMIENTO
actividades se controlan desde una
localización central. El personal se El éxito de la organización del mantenimiento, se basa
moviliza de un lugar a otro según en el análisis de los siguientes aspectos:
sean las necesidades, y no se
restringe a un área específica. 1) Cargos
2) Personas
Una organización centralizada es 3) Autoridad
apropiada cuando: 4) Responsabilidad

Cargos personal a su cargo. A diferencia de la autoridad, la

En el análisis de este aspecto realice las responsabilidad no se delega.
siguientes actividades:
1) Defina las funciones que se van a desarrollar en el 2.3.4 PRINCIPIOS DE LA

mantenimiento ORGANIZACIÓN DEL
2) Sepárelas en grupos por afinidad
3) Determine las horas-hombre en cada grupo MANTENIMIENTO
4) Determine las horas-máquina en cada grupo La organización del mantenimiento debe basarse en
5) Defina el número de puestos. los siguientes principios:
Para evaluar los puestos del departamento de A. Unidad de objetivo

mantenimiento, coordine recursos humanos de la
empresa o bien a otras empresas para determinar La estructura de la organización es efectiva, si cada
cuáles son los sistemas de evaluación más adecuados. elemento ayuda a que los esfuerzos individuales
contribuyan al logro de los objetivos grupales.
Personas
Después de haber B. Eficiencia
definido y creado
los puestos del Una organización es eficiente, si está estructurada
departamento de de tal forma que los objetivos se obtengan con el
mantenimiento, es necesario menor costo posible.
seleccionar al personal idóneo
para lograr los objetivos del C. Amplitud de mando
mismo, sabiendo de antemano que en muchos casos
habrá algunas limitaciones por las exigencias del puesto. Un administrador puede tener cierto número de
colaboradores que dependen de la habilidad,
conocimientos y experiencia de él y se
Autoridad desempeñan de acuerdo a sus instrucciones.
La autoridad es un elemento fundamental que
debe aplicarse en el departamento de D. Autoridad
mantenimiento para que su trabajo sea
eficiente. El responsable del La líneas de autoridad deben ser claras para que la
mantenimiento debe aplicar la autoridad y delegarla toma de decisiones y la comunicación sean más
a sus colaboradores. Una persona debe tener la efectivas.
autoridad necesaria para poder desarrollar las tareas
asignadas y garantizar el buen cumplimiento de su labor. E. Delegación
Responsabilidad Se debe delegar la autoridad suficiente para que

El jefe del departamento de mantenimiento es el el responsable pueda tomar decisiones.
principal responsable de las acciones que se
ejecutan para el funcionamiento y F. Responsabilidad
conservación de la maquinaria y equipo de
una empresa y es el que tiene que El colaborador tiene por sus actuaciones
responder ante sus superiores cuando se responsabilidad compartida ante su superior y éste
presentan anomalías por falta de responsabilidad del ante el colaborador.

G. Unidad de mando
2.3.5 ORGANIGRAMAS
Para cada grupo de colaboradores debe existir un solo Un organigrama es la representación gráfica de como
jefe, lo que evita conflictos al impartir instrucciones. están asignadas las líneas de mando y por lo tanto, de
autoridad y responsabilidad.
H. División del trabajo
Es necesario que se defina cómo funcionarán las
El trabajo debe dividirse o agruparse en actividades jerarquías, las comunicaciones y el mando, dando a
para contribuir efectivamente en el logro de los cada puesto, la ubicación más idónea dentro del
objetivos. organigrama general.
I. Definición de funciones Normalmente en las empresas existen ya estos

organigramas, por lo que debe conocerlos y adaptar
deben definir claramente de funciones las funciones los cambios que sean necesarios, para que estén
para cada puesto de trabajo. actualizados.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Gráfica No. 4
Organigrama del departamento de mantenimiento

O Recuerde
¿ Organizar el mantenimiento es agrupar las actividades

necesarias para lograr la misión del departamento y la
asignación de tareas. Una organización bien ejecutada Responda las siguientes preguntas y discutalas con su
grupo de compañeros:
NO. 7
conduce a ahorros considerables en costos de operación

de una empresa.
¿ El departamento de mantenimiento es el responsable 1. ¿Qué entiende por organización para un departamento

de asegurar el funcionamiento eficiente y continuado de de mantenimiento?
ambientes, instalaciones y equipos
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
¿ Para un departamento de mantenimiento hay tres ________________________________________________________________
agrupaciones básicas:
2. Describa los tipos de organización para el mantenimiento
1) Operaciones y sus características
2) Centralizado
3) Taller ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
¿ El éxito de la organización se basa en el análisis de los
siguientes aspectos: 3. Describa las características de los elementos de la
organización del mantenimiento.
1) Cargos
2) Personas ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3) Autoridad ________________________________________________________________
4) Responsabilidad
4. Elabore un organigrama de un departamento de
¿ Para estructurar la organización del mantenimiento es mantenimiento.
importante tomar en consideración los principios básicos
de este elemento del proceso administrativo.

escasos son los recursos, mayor es la necesidad de

2.4 PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
implementarla para que esos recursos sean utilizados
adecuadamente, y que la misma requiere el pleno
conocimiento del edificio, de su historial y de todos
sus componentes.
PLANIFICACIÓN DEL B. Proceso de la planificación
MANTENIMIENTO El paso inicial para diseñar un plan de mantenimiento,
es elaborar un diagnóstico de la situación de la
Sin la planificación usted nunca se maquinaria, equipo, edificios e instalaciones para
desempeñará eficientemente al organizar, determinar sus condiciones de funcionamiento y
contratar el personal controlar o dirigir las necesidades de mantenimiento. Este diagnóstico de
operaciones de mantenimiento. condición, se debe realizar en una forma objetiva
mediante inspecciones en las que se deben analizar
La planificación del mantenimiento consiste en la los parámetros básicos de funcionamiento, entre las
determinación de objetivos, establecimiento de que se destacan análisis de aceites, condiciones físicas,
programas, definición de políticas, elaboración de y químicas en algunos casos.
presupuestos, fijación de procedimientos y métodos
necesarios para desarrollar las actividades de Por lo mencionado, las inspecciones constituyen un
reparación y conservación de la maquinaria y equipo. elemento importante dentro del proceso de
planificación y control del mantenimiento y son
A. Importancia de la planificación fundamentales en la elaboración de los planes de mismo.
Con la aplicación de las inspecciones se puede medir su
En esta fase se define con precisión a dónde se desea efectividad, comparar los resultados obtenidos con los
llegar y cuando se logrará esta meta. Dependiendo esperados, analizar las desviaciones y sus causas y realizar
de los recursos humanos y técnicos disponibles y las las acciones correctivas a partir del diagnóstico.
limitaciones se asignan las tareas del mantenimiento,
indicando su número y duración. C. Consideraciones importantes
de las inspecciones
La planificación permite conservar el valor del
patrimonio, alcanzar un nivel de vida aceptable, Para que las inspecciones sean efectivas es necesario
asegurar el funcionamiento eficiente y confiable de los tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
servicios comunes, asegurar la vida útil de los
componentes y operar al menor costo posible, - Debe contarse con las especificaciones técnicas
evitando las reparaciones erróneas o innecesarias, la de los componentes.
repetición de trabajos y el desperdicio de material. - Se debe tener la bitácora o historial del
componente para tener un control de las acciones
La importancia de la planificación está en la prevención, recomendadas por el encargado de la inspección,
los informes técnicos periódicos y solucionar un las acciones correctivas realizadas, las fechas de
problema antes de que suceda. El impacto económico ejecución, repuestos utilizados y responsables de
es mínimo ante un buen mantenimiento y la seguridad las mismas.
es ahorro de dinero. - La inspección debe ser realizada por personal
técnicamente capacitado, con apoyo del personal
Lo más difícil de la planificación es que se tome la que opera el equipo, para realizar un diagnóstico
decisión de llevarla a cabo, por cuanto mientras más eficiente.

- Elaborar un programa de inspecciones de acuerdo Cabe aquí hacer una precisión en cuanto a la necesidad
las recomendaciones del fabricante. del desarrollo de los recursos humanos dentro de la
- Realizar inspecciones más frecuentes después de organización en los siguientes niveles:
que se haya realizado una acción correctiva en un
componente, para verificar su funcionamiento. 1) CAPACITACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE
- Las reparaciones que se efectúan dependen del PERSONAL, en el conjunto de actividades que se
resultado de la inspección. desarrollan con el fin de conservar las propiedades
- Se planifican las tareas y se elaboran cronogramas. (inmuebles, equipos, herramientas, instalaciones,
- Se asignan los recursos necesarios (suministros, etc.) en condiciones de funcionamiento eficiente,
mano de obra, tiempo). seguro y económico de acuerdo a la necesidad.
D. Planificación de recursos 2) FORMACIÓN TÉCNICA, para que tengan los

conocimientos actualizados de nuevas técnicas
La planificación del mantenimiento, deberá contar con aplicables a las funciones del mantenimiento.
los recursos humanos, recursos físicos y recursos
financieros para el cumplimiento de sus fines.
n RECURSOS FÍSICOS
Dicha planificación debe partir de la misión de la
empresa, tomando en cuenta la necesidades y la Para brindar un buen servicio de
política de prioridades. mantenimiento, es necesario contar con herramientas,
repuestos y materiales que por su característica de uso,
deban ser garantizadas en el espacio adecuado de planta
física (talleres) y de almacenamiento, respectivamente.
En el caso del stock de repuestos, debe considerarse

un número de repuestos que garanticen la
funcionalidad durante un lapso determinado,
posteriormente se establecerán listados mínimos de
repuestos, de acuerdo a la cantidad de equipos y tipo
de edificios a los que se les dará mantenimiento.
n RECURSOS FINANCIEROS
Para lograr la eficacia y la eficiencia

del servicio; se debe garantizar que
Gráfica No. 5 se cuente con los recursos financieros
Recursos para ejecución de planes suficientes para poder ejecutar el plan de
mantenimiento.
n RECURSOS HUMANOS
n TECNOLOGÍA
En este aspecto es necesario
considerar que la captación de Actualmente existe una serie de tecnologías
personal para el servicio de avanzadas, que permiten a las empresas lograr sus
mantenimiento debe ser de un nivel objetivos con mayor eficiencia. Por lo tanto es
tal, que garantice su empleo en importante evaluar la tecnología existente y cuales
tareas técnicas de mantenimiento. pueden ser los cambios tecnológicos en el futuro.

Por esto es importante la formación técnica del un servicio adecuado en cuanto a asistencia técnica
personal de mantenimiento. se refiere, provisión de repuestos y disposición para
capacitar al personal que operará y mantendrá el
E. Planificación de las contingencias equipo.
Uno de los aspectos importantes de

todo programa de mantenimiento es
la planificación de las contingencias
para minimizar el tiempo, el 2.4.2 OBJETIVOS DEL
esfuerzo, los gastos y el nerviosismo
que requiere realizar una reparación de DEPARTAMENTO DE
emergencia y volver a un estado de producción plena. MANTENIMIENTO
Pueden formularse varias preguntas y a contestar en
relación con este aspecto: En primer lugar se debe establecer el
objetivo del departamento de
¿Qué disponibilidad hay en cuanto a repuestos o mantenimiento, el cual debe quedar
dado el caso, en cuanto al reemplazo íntegro de claramente definido por escrito y ser del
una máquina determinada? conocimiento de todos los trabajadores de
la empresa.
¿A quién hay que recurrir para ello?
¿Al fabricante?
El objetivo de un departamento de mantenimiento
¿A otra planta de la empresa? puede ser el siguiente:
¿A otro lugar del mundo?
Si hay que enviar a reparar un equipo de gran "Conservar en condiciones
tamaño ¿se tendrá que demoler parte de una seguras, eficientes y
pared, alquilar una grúa especial o algún medio
de transporte específico?. económicas la calidad del
¿Cuánto tiempo llevaría conseguir repuestos o servicio que prestan las
instalar otra máquina en la planta? máquinas, instalaciones y
¿Hay alguna posibilidad de solucionar la edificios de la empresa".
contingencia a través del alquiler o el leasing
(alquiler con opción de compra) de otro equipo
similar?
2.4.3 POLÍTICAS
Al momento de adquirir el equipamiento, la decisión
en cuanto a la marca (y por lo tanto en cuanto al Las políticas que normarán el desarrollo de las
fabricante), puede llegar a tener gran influencia sobre actividades del departamento de mantenimiento,
el mantenimiento a tal punto que es posible que el también se deben definir también en forma clara y por
precio pueda no ser lo más importante. Tanto su escrito.
propia experiencia, como la que puede obtener
consultando a otras personas de su misma rama de Una de ellas podría ser: "Contratar personal externo
la industria, le ayudarán a seleccionar equipos de para aquellas actividades de mantenimiento que
prestigio que han prestado largos años de servicio, requieran mano de obra especializada".
con fácil mantenimiento. Cuando se compren
máquinas, fíjese que vengan con manuales de Cada empresa tendrá sus propias políticas, de acuerdo
mantenimiento e investigue si el fabricante provee a sus necesidades.

recomendados de mantenimiento y los

2.4.4 PROCEDIMIENTOS diagramas de ensamble de las máquinas, deben
PARA MANTENIMIENTO también quedar registrados junto con la ficha
en un manual de procedimientos. No se olvide
Los procedimientos se deben describir detalladamente de incluir también, herramientas especiales
y con lenguaje claro a cualquier nivel, los pasos a seguir que puedan necesitarse, equipo de pruebas,
y la secuencia en la que se deben ejecutar. En esta fase materiales y otros documentos de referencia.
y con ayuda de la información inicial, se elaboran las
listas de trabajos a ejecutarse rutinariamente, por parte • El siguiente es un ejemplo de un
de cada equipo, no olvidando tomar en cuenta los procedimiento gráfico para arreglo de equipo
códigos establecidos en el inventario técnico y los (transformadores eléctricos) y luego se
símbolos que se utilizarán, para el control de las presenta un procedimiento descriptivo, para
frecuencias del mantenimiento. la operación y mantenimiento de maquinaria
y equipo.
• El detalle de los procedimientos
PROCEDIMIENTO
PARA EL ARREGLO DE
TRANSFORMADORES
ELÉCTRICOS
Preparó Revisó Conforme

Gráfica No. 6
Procedimiento para la operación y mantenimiento de maquinaria y equipo

OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Se limpia la

Y EQUIPO máquina con
cada
Tipo de máquina Se limpia las instalaciones, partes, paredes, por lo
menos una vez al mes.
Marca Otro
Modelo
La maquinaria y equipo estén ajustados para
Clave prevenir un riesgo;
Antes y durante el encendido se asegura que no

No. de serie tenga fugas de aceite el motor.
Las bandas no se vean flojas
clave interno No presente fugas de aire por la entrada, salida o
tubería de aire.
otro Se debe apagar cuando se haga cualquier ajuste la
máquina.
Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus

Esta máquina cuenta con los siguientes protectores y contactos eléctricos estén protegidos y no sean
dispositivos de seguridad y se utilicen durante la un factor de riesgo;
operación.
Los cables eléctricos no deben de obstruir pasillos
1. Manómetro para controlar la presión de y están protegidos.
operación
2. Válvula de seguridad. (la válvula no deberá estar Informaciòn elèctrica
calibrada o regulada ser más que la presión
máxima de trabajo distribución de corriente
3. Malla de seguridad. (protege al trabajador al no
tener contacto con el movimiento de la banda). voltaje
4. Un interruptor se corta o se transmite la energía
a la máquina. corriente de carga
5. La máquina está anclada para evitar vibraciones
del equipo El cambio y uso de la herramienta y el
herramental se realice en forma segura;
Explicación
Otro
Mantenga limpia y ordenada

El desarrollo de las actividades de operación se efectúa
el área de trabajo
en forma segura;

La protección personal necesaria para esta operación - Al concluir el mantenimiento, los protectores y
dispositivos deben estar en su lugar y en
tapones para los oídos condiciones de funcionamiento.
casco
lentes - Cuando se modifique o reconstruya una
máscara maquinaria o equipo, se deben mantener las
guantes condiciones de seguridad
otro
- El bloqueo de energía se realizará antes y durante
Explicación el mantenimiento de la maquinaria y equipo,
cumpliendo además con lo siguiente:
1) Deberá realizarse por el encargado del

mantenimiento;
2) Deberá avisarse previamente a los
El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, trabajadores involucrados, cuando se realice
subproducto y producto terminado no son un factor el bloqueo de energía ;
de riesgo. 3) Identificar los interruptores, válvulas y puntos
que requieran inmovilización;
Explicación 4) Bloquear la energía en tableros, controles o
equipos, a fin de desenergizar, desactivar o
impedir la operación de la maquinaria y
equipo;
5) Colocar tarjetas de aviso.
6) Colocar los candados de seguridad;
7) Asegurarse que se realizó el bloqueo;
La capacitación que se debe brindar a los trabajadores 8) Avisar al personal involucrado cuando haya
que realicen las actividades de mantenimiento. sido retirado el bloqueo. El trabajador que
colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que
las retire.
Se debe llevar un registro del mantenimiento

preventivo y correctivo que se le aplique a
la maquinaria y equipo, indicando en qué
fecha se realizó y mantener este registro
La periodicidad y el al menos, durante doce meses.
procedimiento para
realizar el mantenimiento a. Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo
preventivo, y en su caso
el correctivo. Los protectores son elementos que cubren a la
maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de
operación y evitar un riesgo al trabajador.
Para garantizar que todos los componentes de la
maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de * Se debe verificar que los protectores cumplan con
operación, se debe cumplir, al menos, con las siguientes las siguientes condiciones:
condiciones: Proporcionar una protección total al trabajador.

Permitir los ajustes necesarios en el punto de

operación.
Permitir el movimiento libre del trabajador.
2.5 COSTOS DE
MANTENIMIENTO
Impedir el acceso a la zona de riesgo a los
trabajadores no autorizados. Uno de los factores más importantes en la
Evitar que interfieran con la operación de la administración del mantenimiento es el de los costos,
maquinaria y equipo. cuando se trata de medir la eficiencia del mismo y como
No ser un factor de riesgo por sí mismos. afectan directamente las utilidades de la empresa.
Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la
operación. La planificación es importante en el cálculo de los
Señalarse cuando su funcionamiento no sea costos, para definir la secuencia de los trabajos que se
evidente por sí mismo. van a realizar, tomando en consideración los siguientes
aspectos:
De ser posible estar integrados a la maquinaria y
equipo.
1) El tipo de materiales que se van a utilizar
Estar fijos y ser resistentes para hacer su función
segura. 2) La cantidad de materiales necesarios
No obstaculizar el desalojo del material de 3) Las actividades que se van a realizar
desperdicio. 4) Los requerimientos de mano de obra
Se debe incorporar una protección al control de 5) El tiempo necesario para ejecutar las
mando para evitar un funcionamiento accidental. actividades
Son las metas por alcanzar por el departamento de
2.4.5 PRESUPUESTOS 2.5.1 DEFINICIÓN DE COSTOS

mantenimiento en diferentes aspectos como mano de
DEL MANTENIMIENTO
obra, consumo de materiales, horas extras, etc., con
base en los programas elaborados.
Son costos en los que se incurre por
Los presupuestos son imprescindibles, si se desea la adquisición de repuestos,
efectuar un buen control de los programas, pues así materiales, servicios de mano de
se podrá comparar lo real contra lo estimado y medir obra y otros recursos, para mantener
la desviación, si es que existe. la maquinaria, equipo e instalaciones
Es necesario tomar en consideración las limitantes
en condiciones óptimas de
funcionamiento
2.4.6 LIMITANTES
existentes al momento de planificar el mantenimiento.
Básicamente estas limitantes se encuentran 2.5.2 TIPOS DE COSTOS
enmarcadas por la falta de recursos humanos,
financieros o de coordinación entre el departamento En general, los costos se clasifican en costos directos
de mantenimiento y otros departamentos e indirectos, que en su conjuntos integran lo que se
relacionados. conoce como costos totales.

≤ Contratación externa
≤ Repuestos
SUMINISTROS
COSTOS ≤ Materia prima
DIRECTOS DE ≤ Insumos
MANTENIMIENTO
COSTOS
≤ Salarios
TOTALES DE DE MANO DE OBRA ≤ Prestaciones
MANTENIMIENTO ≤ Costos de operación
COSTOS DE
PARADA DE
EQUIPO
Gráfica No. 7
Tipos de Costos
A. Costos directos En la sección 1.1.5 se hace un análisis gráfico del

comportamiento de los costos.
En la administración del mantenimiento, se entienden
como costos directos, el valor del conjunto de bienes
y servicios que se utilizan para realizar las actividades Cálculo de costos
del mantenimiento. Una máquina procesadora de plásticos,
produce 300 unidades por hora. El
Se encuentran conformados por los costos de suministros operador devenga un salario de Q.10.00/
y mano de obra que incluyen los de operación. hora. De acuerdo al historial de la
máquina, se deben realizar las siguientes actividades
Costos de suministros Son los costos de los de mantenimiento cada seis meses:
elementos necesarios para realizar las tareas de
mantenimiento. Es importante hacer notar que los uno Cambio de faja que tiene un costo de
suministros incluyen tanto a los repuestos Q.200.00
específicos, lubricantes, otros materiales y
herramientas tales como aceites, refrigerantes,
dos Cambio de cojinetes con un costo de
brocas, fresas, etc. Q.95.00
tres Cambio de aceite con un costo de
Costos de mano de obra Estos costos se refieren Q.125.00
a los sueldos y prestaciones que devenga el personal
del departamento de mantenimiento e incluyen El precio de venta de las unidades
además costos de operación tales como los de producidas es de Q.10.00.
energía, sueldos administrativos y otros.
El mecánico de mantenimiento devenga un
B. Costos de parada de equipo salario de Q.20.00/hora.
Una máquina o equipo parado y por ende en estado El tiempo necesario para desarrollar las actividades de
improductivo, genera altos costos, debido a que deja mantenimiento es de 8 horas de acuerdo al
de producir, lo que afecta directamente las utilidades procedimiento establecido en la tarjeta de
de la empresa. mantenimiento, bitácora o historial de la máquina.

a) De acuerdo a esta información se necesita Ct = Costo de Mano de Obra + Costo de

determinar el costo anual de mantenimiento de Materiales + Costo Parada de Equipo
esta máquina, realizándolo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo ¿Cuál es este costo? Ct = Q. 320.00 + Q. 840.00 + Q. 48,000.00
= Q.49,160.00.
Solución
1) Costo de Mano de Obra:
Está determinado por el salario que devenga el Como se ve en este ejemplo, el costo
mecánico de Q.20.00/hora. más elevado es el de parada de equipo y
aunque parezca un cantidad elevada, es
El tiempo necesario para realizar el mantenimiento necesario que la empresa incurra en estos costos, los
es de 8 horas, por lo tanto el costo de mano de que deben ser incluidos en el presupuesto anual de
obra será: mantenimiento. De no hacerlo así estos costos pueden
ser mayores.
Q.20.00/hora X 8 horas = Q.160.00
cada 6 meses = Q.320.00 / año
2) Costo de Materiales:
Cambio de faja Q.200.00

Cambio de cojinetes Q. 95.00
Cambio de aceite Q.125.00
TOTAL: Q.420.00 CADA
SEIS MESES = Q.840.00 / AÑO
3) Costo de Parada de Equipo:
La máquina produce 300 unidades / hora lo que

implica que en 8 horas dejará de producir:
300 X 8 = 2400 unidades cada seis meses

= 4800 unidades / año
El precio de venta de cada unidad es de Q.10.00

el costo de parada de equipo es:
Q.10.00 X 2400 unidades = Q. 24,000.00

cada seis meses = Q.48,000.00/año.
4) Costo Total:
El costo total de mantenimiento de esta máquina

en un año es de:

2.6 PRESUPUESTOS DEL

MANTENIMIENTO
NO. 8
PRESUPUESTO DE
MANTENIMIENTO
Los presupuestos de mantenimiento son expresiones
cuantitativas de un plan de mantenimiento determinado.
Realice esta actividad en forma individual. Tiene un
tiempo máximo de 10 minutos para responder y 2.6.2 PROCESO PARA ELABORAR
obtener las conclusiones respectivas. En seguida
discuta sus conclusiones con el grupo de compañeros UN PRESUPUESTO DE
de clase. MANTENIMIENTO
La máquina del ejemplo anterior es importada, tiene Al elaborar planes de mantenimiento, los presupuestos
un precio de Q.400,000.00. El tiempo de entrega por forman la base para medir el progreso y el desempeño
parte del fabricante es de 3 meses y se requiere un durante un período determinado.
mes para su instalación. La instalación requiere de
técnicos especializados lo que implica un costo de Para poder ser eficaces los presupuestos deben ser
Q.20,000.00. No se le hizo a esta máquina el expresiones válidas de planes establecidos. Esta
mantenimiento preventivo según el plan, lo que eficacia depende del desarrollo de los planes y de la
ocasionó averías irreparables en sistema de cuantificación de los mismos.
funcionamiento, lo que hace necesario su reposición.
Para elaborar un presupuesto de mantenimiento es
importante conocer los costos de los recursos que se
1. ¿Cuál es el costo total para la empresa tomando emplearán para la realización de las actividades. Para
en cuenta que la máquina opera 8 horas diarias 5 esto siga los siguientes pasos:
días a la semana?
1) Analice el plan anual de trabajo el que
debe incluir todas las actividades de
mantenimiento preventivo, correctivo o
predictivo, así como las modificaciones o
construcción de nuevas instalaciones, montajes
y desmontajes de nueva maquinaria, etc.
1) Conclusiones: 2) Identifique los requerimientos de
suministros
3) Revise los inventarios de
existencias.
4) Identifique los requerimientos de
mano
de obra.
5) Analice presupuestos anteriores
que le pueden dar la información

básica y fundamental para realizar el actual.

6) Tome en consideración las contingencias (fallas no
planificadas).
7) Asigne las cantidades de fondos necesarios tomando en
consideración los períodos de compras o contratación
de servicios por las posibles variaciones de precios.
8) Las gráficas 8 y 9 incluyen elementos de los costos a
considerar.
Elementos del presupuesto de Elementos del presupuesto de

mantenimiento mantenimiento
1. Máquinas herramientas 1. Mantenimiento yreparaciones

Mantenimiento preventivo Máquinas herramientas
Reparaciones de emergencia Equipos de planta
Reparaciones programadas Equipos de oficina
Rehabilitación y reemplazo Edificios
Mejoramiento del terreno
2. Equipos de planta
Mantenimiento preventivo 2. Modificaciones y reordenamiento
Reparaciones de emergencia Edificios
Reparaciones programadas Mejoramiento del terreno
Rehabilitación y reemplazo
3. Rehabilitación y reemplazo
3. Edificios Máquinas herramientas
Mantenimiento Equipos de planta
Reparaciones y servicios menores Equipos de oficina
Modificaciones y reordenamiento Edificios
Rehabilitación Mejoramiento del terreno
4. Mejoramiento de los terrenos 4. Supervisión y ayuda de oficina

de estacionamiento, de caminos
Mantenimiento de alumbrado
Jardinería
Modificaciones y reordenamiento
Rehabilitación
5. Supervisión y ayuda de oficina
Muestra de los elementos del presupuesto Muestra de los elementos del presupuesto
del tipo de partidas del tipo de partidas
Gráfica No. 8

Elementos del presupuesto de

mantenimiento 2.6.3 REPORTES
1. Sección de electricidad Los reportes son informes que se elaboran para

2. Sección de aire controlar la ejecución de los gastos planificados en el
3. Sección de carpintería y presupuesto. (si existe alguna desviación, realizar las
pintura acciones correctivas correspondientes).
4. Taller de mantenimiento de
máquinas herramientas A continuación se muestran ejemplos de cómo
5. Taller de mantenimiento de organizar los elementos del presupuesto, cómo
equipos de oficina elaborar un presupuesto y un reporte de ejecución.
6. Sección de conserjería y Cada uno representa una forma distinta y usted debe
mantenimiento de los adaptar una adecuada a los requerimientos de su
terrenos trabajo.
7. Oficina de mantenimiento
El siguiente es un ejemplo de un presupuesto y un
Gráfica No. 9 reporte de gastos:
INTECAP
PRESUPUESTO DE GASTOS DEL 1/01/2004 AL 31/12/2004
CONCEPTO TO
TAL
OFICINA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MATERIAL 900 700 750 780 800 800 850 800 850 800 750 700 9480
MANO OBRA 4000 3500 3200 3500 3800 3800 3500 3400 3600 3600 3200 3100 42200
VARIOS 900 1100 1200 1100 1200 1200 1200 1100 1000 1200 1100 1100 13100
IMPREVISTOS 290 200 250 250 290 300 300 280 270 300 290 290 3310
TOTAL 6090 5500 5400 5630 6090 6100 5750 5480 5720 5900 5340 5090 68090
SOLDADURA
MATERIAL 800 950 900 970 1000 900 1000 980 950 900 900 850 11100
MANO OBRA 5200 5800 5900 5500 5800 5600 5900 5950 5800 5500 5400 5350 67700
VARIOS 1500 1500 1600 1500 1650 1600 1700 1650 1650 1700 1800 1500 19350
IMPREVISTOS 800 900 950 900 850 900 1000 850 900 950 800 850 10650
TOTAL 8300 9150 9350 8870 9300 9000 9600 9430 9500 9050 8900 8550 108800
MECANICA
MATERIAL 2500 2700 2600 2700 2900 2700 3000 2700 2500 2600 2500 2400 31800
MANO OBRA 3200 3800 3900 3500 3800 3700 3800 3850 3850 3400 3300 3300 43400
VARIOS 800 800 900 800 850 850 900 850 850 900 870 850 10220
IMPREVISTOS 1000 1100 1050 900 850 950 1050 850 900 970 800 850 11270
TOTAL 7500 8400 8450 7900 8400 8200 8750 8250 8100 7870 7470 7400 96690
ELEC.
MATERIAL 4500 4700 4600 4650 4850 4700 4050 3900 3700 3600 3900 4100 51250
MANO OBRA 6200 6700 6900 6500 6750 6700 6800 6850 6850 6450 6300 6500 79500
VARIOS 1200 1200 1300 1100 1100 1200 1300 1200 1200 1300 1150 1100 14350
IMPREVISTOS 200 970 950 8000 750 850 900 800 800 950 700 800 10170
TOTAL 12800 13570 13750 13050 13450 13450 13050 12750 12550 12300 12050 12500 155070
5. LIMPIEZA
MATERIAL 2800 2900 2800 2850 2950 2700 2050 1900 1700 1600 1900 2100 28250
MANO OBRA 3900 4000 4100 4200 4350 4300 4500 4550 4550 4200 4100 4000 50750
VARIOS 1500 1600 1650 1500 1400 1450 1500 1300 1300 1400 1800 1100 17500
IMPREVISTOS 500 570 550 500 450 500 500 400 450 550 450 500 5920
TOTAL 8700 9070 9100 9350 9150 8950 8550 8150 8000 7750 8250 7700 102420
43390 45690 46050 44500 46390 45700 45700 44060 43670 42870 42010 41240 531270 Gráfica No. 10

INTECAP
INFORME DEL PRESUPUESTO DE GASTOS AL 31 DE MARZO DEL 2004
GASTOS % ACUMULADO % PRESUPUESTO
• CONCEPTO DEL PRESUPUESTO. DEL AÑO ACUMULADO
MES DEL MES
• 1. OFICINA
MATERIAL 800 106 2400 102
MANO DE OBRA 3600 112 10700 100
CARGOS VARIOS 1100 91 3400 106
IMPREVISTOS 200 80 650 87
TOTAL 5700 105 17150 101
2 SOLDADURA
MATERIAL 1500 164 4200 158
MANO DE OBRA 6000 101 1600 94
TOTAL 9900 105 28200 105
3. MECANICA
MATERIAL 2500 95 7800 100
MANO DE OBRA 3600 90 10600 97
IMPREVISTOS 1000 95 3200 103
TOTAL 8000 94 24300 99
4 ELECTRICIDAD
MATERIAL 5250 114 15000 108
MANO DE OBRA 6700 97 20500 103
CARGOS VARIOS 2300 176 6000 162
TOTAL 15050 109 43900 111
5. LIMPIEZA
MATERIAL 2700 96 8400 112
MANO DE OBRA 4000 97 12500 104
CARGOS VARIOS 1800 109 5500 115
IMPREVISTOS 600 109 1900 116
TOTAL 9100 100 28300 105
GRAN TOTAL
47750 103 141850 104
Gráfica No. 11
Al analizar este reporte de gastos, se puede notar que hay renglones como los de material de oficina, material de
soldadura y gastos varios de electricidad que han excedido sus asignaciones. De allí la importancia de estos
reportes para controlar los gastos. Qué otros renglones están en la misma situación?

O
¿ Costo es lo que cuesta adquirir un bien para
obtener una utilidad. Los costos se dividen en directos
e indirectos, que en su conjunto son los costos totales.
¿ Los principales costos del mantenimiento son los de

mano de obra, suministros y paradas de equipo.
¿ Al elaborar los presupuestos es importante que usted

Recuerde conozca los costos actuales y futuros de mano de obra,
suministros y otros recursos que pueda necesitar, de
acuerdo al plan de mantenimiento elaborado.
¿ El paso inicial para planificar el mantenimiento es
la elaboración de un diagnóstico de situación de la
maquinaria, equipo, instalaciones y edificios.
¿ Dentro de la planificación del mantenimiento se

deben incluir inspecciones periódicas, especialmente
de la maquinaria, equipo e instalaciones que son básicas NO. 9
para la producción.
¿ Al planificar el mantenimiento:
1) Se parte, de la documentación escrita y planes
establecidos, así como de solicitudes y órdenes
de trabajo. Describa el proceso que se realiza en la planificación
2) Se efectúan inspecciones de acuerdo a un plan del mantenimiento.
previo.
3) Las reparaciones que se efectúan dependen 1. ¿Qué objetivos y políticas definiría usted como
del resultado de la inspección responsable del mantenimiento de una empresa ?
4) Se planifican las tareas y se elaboran ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
cronogramas. ________________________________________________________________
5) Se asignan los recursos necesarios ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(suministros, mano de obra, tiempo). ________________________________________________________________
¿ Se deben fijar claramente los objetivos, políticas, 2. Describa lo que entiende por contingencia y como reducir
procedimientos y elaborar los presupuestos
el riesgo de que ocurra
necesarios, que aseguren los recursos financieros para
ejecutar los planes. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
¿ Debe preocuparse por contar con la mejor ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
tecnología para realizar las actividades de ________________________________________________________________
mantenimiento en forma eficiente.
3. Describa lo que entiende por costo de mantenimiento.
¿ Es importante que la planificación se realice ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
basándose en la realidad de la empresa, tomando en ________________________________________________________________
consideración las limitantes que puedan existir.
¿ Debe tener en cuenta que pueden existir 4. Defina los tipos de costos que se aplican en el
situaciones imprevistas, que exijan desarrollar mantenimiento
actividades extraordinarias de mantenimiento. Para __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
prevenir estas situaciones debe hacer un plan de ________________________________________________________________
contingencias. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________

uno Catálogos de información de las especificaciones

2.7 PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
de la maquinaria.
dos
Registro del historial de tiempos de actividades
2.7.1 CONCEPTO DE realizadas anteriormente.
tres
PROGRAMACIÓN DE Personal disponible de mantenimiento.
MANTENIMIENTO cuatro
Existencias de suministros y herramientas.
Es la parte de laplanificación que se relaciona con
objetivos específicos a ser logrados, en relación con el Al diseñar un programa de mantenimiento, deben
tiempo. tenerse en cuenta las actividades de mantenimiento
correctivo y predictivo, montajes de maquinaria,
Programar es asignar la fecha de inicio y construcción o remodelación de instalaciones.
finalización de una actividad, por lo tanto su duración.
El mantenimiento debe programarse en
Para el departamento de mantenimiento es vital, fechas en las que la producción
porque de la ejecución del programa dependen los pueda detenerse o disminuirse
resultados de la organización. casi por completo, como
pueden ser, días festivos, fines
2.7.2 PROGRAMAS DE de semana, período de vacaciones, o
bien en los turnos no laborables, como
MANTENIMIENTO puede ser en las noches cuando no se labore en las
empresas.
Los programas son listas o
gráficos que indican Se puede utilizar software de computadoras
exactamente quién, cuándo, especialmente diseñado para facilitar su elaboración y
con qué y en cuánto tiempo, mejorar su exactitud.
debe realizarse una labor.
A. Importancia de la programación
Todo programa de
mantenimiento debe ir La programación del mantenimiento es importante
asociado a un plan, que toda para cualquier organización porque:
empresa debe tener para la buena conservación de su
maquinaria, equipo e instalaciones.
Permite definir los recursos necesarios para la
Tanto en el plan como en el programa deben estar ejecución de las actividades del mantenimiento.
consideradas todas aquellas actividades de mantenimiento
Reduce los costos del mantenimiento
que se desarrollarán durante un período determinado.
Permite la realización de otras actividades sin
En la programación se determina cuando debe afectar el funcionamiento de la empresa, como la
realizarse cada tarea planificada, teniendo en cuenta
los programas de producción, la disponibilidad de mano capacitación del personal por ejemplo.
de obra, materiales y recursos financieros, por eso es Es posible mantener un stock de suministros y
muy importante que se tenga información clara de los
recursos disponibles: repuestos de acuerdo a las necesidades.

B. Fa la programación áreas de trabajo específicas o de las necesidades

detectadas por el departamento de
Evalúe el impacto que tiene cada mantenimiento.
máquina sobre la producción global.
Identifique equipos cuya rotura Priorizar de acuerdo a las necesidades de la
paralizaría la producción y equipos con empresa, las áreas y equipos a los cuales se les
altos costos de reemplazo, o con realizarán tareas de mantenimiento.
demoras de entrega de repuestos
(equipos importados, por ejemplo). Determinar las necesidades de mano de obra,
Estos serán los equipos críticos que requerirán un materiales y herramienta a utilizar.
mantenimiento intensivo para maximizar su vida útil.
Establecer los tiempos mínimos y máximos
Para elaborar un programa de necesarios para la ejecución de las tareas de
mantenimiento, es muy importante mantenimiento.
tomar en cuenta el mantenimiento
de todos aquellos elementos que Con base a la información anterior, elaborar las
formen parte de las actividades órdenes de trabajo, asignando los recursos
consideradas críticas y que con necesarios y designando los responsables de la
su retraso impacten ejecución de las mismas.
negativamente al proceso por lo
que es necesario ejecutar las Para la programación y control de ejecución del
siguientes fases: mantenimiento, se puede recurrir desde una simple
agenda, hasta programas específicos de computación.
Analizar el diagnóstico obtenido de las Lo importante es que el mecanismo aplicado asegure
inspecciones preliminares efectuadas y las el efectivo cumplimiento de la programación prevista.
recomendaciones incluidas en el mismo.
Para la asignación y distribución de trabajos se puede
Definir las necesidades de mantenimiento en base utilizar un formato como el que se muestra a
a solicitudes de servicio que pueden provenir de continuación:
Gráfica No. 12
Ejemplo de formato para
asignación de trabajos

3. Ubique una empresa e identifique la maquinaria,

equipo e instalaciones con las que cuenta. Elabore un
presupuesto de mantenimiento para el período de un
año.
NO. 10 ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
1. ¿Qué es un presupuesto de mantenimiento?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
2.7.3 DETERMINACIÓN DE
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ FRECUENCIAS DE
MANTENIMIENTO
2. Describa cuáles son los elementos de un
presupuesto de mantenimioento Para la planificación de las frecuencias del
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ mantenimiento, se hace necesario el sentido
________________________________________________________________ organizador del encargado de su programación, para
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ garantizar en mejor forma la utilización de los recursos
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ humanos, técnicos, y materiales.
Gráfica No. 13
Ejemplo de formato para
determinación de frecuencias

A. Ejemplo de asignación de tareas 5) Horas disponibles = 40 horas/semana X 52

semanas = 2080 horas
Como ejemplo para asignación de tareas, se utilizará
una fábrica que cuenta con máquinas herramientas. 6) Deducciones:
De éstas, 20 tienen que lubricarse semanalmente y 15
requieren lubricación anual. Además existen 5 tanques Vacaciones (15 días) 90
que requieren limpieza cada tres meses. Permisos (5 días) 40
Feriados (10 días) 80
* Condiciones establecidas TOTAL DEDUCCIONES 210
Las lubricaciones semanales y anuales, así como la
limpieza de los tanques, son operaciones que pueden 7) Horas netas disponibles
ser ejecutadas por un trabajador calificado como 2080 - 210 = 1870
engrasador. No se requiere la destreza de un mecánico Para un trabajador de jornada completa
de máquinas herramientas.
8) Con los datos anteriores se puede determinar el
Determinación de tiempos: número de personas requerido:
1) Lubricación semanal de 20 HORAS REQUERIDAS / HORAS NETAS

máquinas DISPONIBLES
390 / 1870 = 0.21 operarios
Tiempo establecido 15 minutos por
máquina equivalente a 0.25 hrs Redondeando este resultado significa que se necesita
20 máquinas X 0.25 hrs = 5 hrs por semana X 52 un operario de lubricación, para cumplir con estas
semanas = 260 hrs anuales tareas de mantenimiento.
2) Lubricación anual de 15 máquinas Durante el año, el engrasador proporcionará 390 horas

de trabajo, lo que significa que tiene una disponibilidad
Tiempo establecido de 3 horas por máquina de tiempo de 1480 horas disponibles anualmente (1870
15 máquinas X 3 horas = 45 horas anuales - 390), para poder realizar otras actividades de
mantenimiento.
3) Limpieza trimestral de 5 tanques
CONCLUSIONES
Tiempo establecido: 4.25 horas por tanque Como se puede ver en este ejemplo,
5 tanques X 4.25 horas = 21.25 horas por existen tiempos establecidos para las
trimestre actividades que se van a realizar, lo que
21.25 horas / trimestre X 4 trimestres = 85 horas se ha determinado en base a registros
anuales existentes de programas anteriores y a las
especificaciones de la maquinaria y equipo. Por lo tanto
4) Suma de las horas requeridas tome en cuenta que esta información es básica para
elaborar un programa de mantenimiento efectivo.
OPERACIÓN HORAS
ANUALES Esta información debe ser considerada al momento
Lubricación Semanal 20 máquinas 260 de realizar un programa de trabajo, como parte del
Lubricación Anual 15 máquinas 45 plan anual de mantenimiento, en el cual deben
Lubricación Trimestral 5 tanques 85 agregarse los materiales necesarios, así como los costos
TOTAL HORAS REQUERIDAS 390 que impliquen estas actividades.

Considere que este es solamente un ejemplo y que A. Anual

por lo tanto, pueden existir variaciones en la
información y tendrá que adaptarse a la realidad de la La elaboración de la programación anual de
empresa. mantenimiento debe contemplar todas las actividades
que se realizarán por el período de un año.
2.7.4 TIPOS DE PROGRAMACIÓN
Se deben considerar todas las solicitudes existentes,
De acuerdo al período de tiempo que cubra la incluyendo aquellas de montaje de equipo,
programación, se clasifica en anual, semanal y diaria. construcción y/o reparación de instalaciones físicas,
para lo cual debe analizarse la importancia de cada una
Es importante elaborar la programación a estos niveles, de ellas, y asignarles una prioridad para su ejecución.
para poder llevar control de lo realizado y poder tomar
acciones correctivas oportunas, sin tener que esperar También es importante tomar en consideración que
un largo período de tiempo, que puede impedir en siempre existen imprevistos y por lo tanto, es muy
determinado momento, lograr los objetivos deseados. importante reservar tiempo para realizar estas
actividades imprevistas.
Todas son dependientes una de la otra y a la vez, sirven
como mecanismo de control para verificar si se está
cumpliendo con lo planificado. Esta programación debe ser conocida no solamente
por el personal de mantenimiento, sino también por
Niveles de programación el personal de las áreas
específicas en las cuales se
Para elaborar los programas de mantenimiento se realizará el mantenimiento,
utilizan generalmente los mismos formatos que para con el objetivo de evitar que
los diferentes tipos de programas. Sin embargo, estos existan demoras que
se pueden diseñar de acuerdo a las necesidades y interfieran en el desarrollo de
requerimientos de la empresa. sus actividades.
Para esto es necesario elaborar formatos, que permitan

que se cuente con la información requerida para los
encargados de realizar las tareas de mantenimiento,
así como para conservar el historial de las actividades
realizadas.
A continuación se muestran como ejemplos, se

muestran los siguientes formatos: plan anual de trabajos
y plan anual de visitas.

Gráfica 14

Gráfica 15

B. Programa mensual
El programa anual es la base para el desarrollo de las La importancia de la programación mensual, es que
actividades realizadas por el departamento de permite corregir las desviaciones surgidas en el
mantenimiento, sin embargo, es importante elaborar programa anual y realizar las acciones correctivas
a la vez el programa mensual. necesarias.
Este programa debe realizarse con base en el plan anual Estos cambios deberán registrarse en el programa
y a la vez debe incluir aquellas actividades que surjan anual, a efecto de contar con la información actualizada.
por los imprevistos, en un período de tiempo que no
hayan sido contempladas en el programa anual.
C. Semestral
Gráfica No. 16

Debe elaborar un plan similar que cubra un período

de seis meses, para poder definir las acciones que se
2.7.5 MÉTODOS DE
realizarán en este período de tiempo, tomando como PROGRAMACIÓN
punto de partida el plan anual.
A. Método de la ruta crítica
D. Semanal
Conocido como C.P.M por sus siglas en inglés (critical
El plan semanal es importante que se elabore para que path method), consiste en estimar las duraciones de
tanto los trabajadores de mantenimiento, como los las actividades con el mínimo costo total.
de las áreas que serán afectadas tengan conocimiento
de estos planes a corto plazo. Para este método, la planificación consiste en hacer
un análisis de las actividades que intervienen en el plan
E. Diaria y el orden en el cual deben ejecutarse.
La programación diaria básicamente es importante, En el CPM se parte de datos

para que los trabajadores tengan conocimiento de las exactos del tiempo de duración y
actividades que cada día de la semana tendrán que costo de cada actividad.
realizar. La ruta crítica está constituida por
actividades críticas y eventos críticos, esto
Esta actividad se realiza en forma individual. quiere decir, que si cualquiera de los eventos del
recorrido se retrasa, entonces el proyecto total habrá
de retrasarse.
REDES
Las redes son representaciones gráficas que muestran

las relaciones de precedencia entre las actividades,
NO. 11 mediante un diagrama de flechas con orientación de
izquierda a derecha ( )sobre la cual se coloca una
letra para designar la actividad y a la par se coloca el
tiempo para su realización.
Las actividades se hallan separadas por círculos

( ) que representan eventos y que son designados
por números o códigos.
Elabore formatos con la información que usted
considere necesaria para realizar la planificación del Cada evento representado en la red por círculos, está
mantenimiento: de los programas de mantenimiento asociado con dos tiempos característicos:
descritos en la sección 2.1.
- Tiempo más pronto posible ( ti ) de que ocurra

el evento desde la iniciación del proyecto.
- Tiempo más tarde permisible ( tj ) que es el

tiempo máximo de aceptación en el que se debe
ejecutar una actividad sin retrasar el proyecto.

A
i j
ti t`i tj t`j
La diferencia entre (ti - t´j) para el evento i se denomina

tiempo de retraso o flotante (TR), que representa el
tiempo que puede retrasarse sin afectar la duración En este ejemplo las actividades y los eventos quedan
total del evento. de la siguiente forma:
Cuando este tiempo flotante es nulo, es decir, que no ACTIVIDAD EVENTO

puede retrasarse, se dice que es un evento crítico. A 1,2
B 2,3
* Forma de Elaborar una RED C 3,4
Para elaborar una red siga los siguientes pasos: D 4,5
E 5,6
1) Defina las actividades que se van a realizar.
F 6,7
2) Determine el orden en que se deben realizar, esto
G 7,8
es, definir qué actividad va antes de otra y cual le
Tabla No. 4
sigue.
3) Determine cuáles de las actividades se pueden
Los números entre corchetes representan el tiempo
realizar simultáneamente.
más pronto posible en que se puede realizar la
4) Establezca los tiempos mínimos y máximos en los
actividad, del lado izquierdo y se obtiene sumando los
que la actividad se puede realizar tomando en
tiempos de izquierda a derecha, partiendo del tiempo
consideración experiencias anteriores.
0 del evento 1 de la actividad A, así por ejemplo en el
5) Elabore la red colocando las actividades en el
evento 2 se tiene el tiempo 0 + 10 = 10 y así
orden establecido, identificándolas debidamente
sucesivamente. El tiempo más tarde permisible en el
y colocando sus tiempos para facilitar el análisis.
que se puede realizar la actividad está a la derecha y
6) Si no obtiene una forma lineal al elaborar la red no
se obtiene restando del tiempo del evento 8, el tiempo
se preocupe por ello, lo importante es que la
de la actividad G así: 35 - 5 = 30 y así sucesivamente,
secuencia se mantenga.
de derecha a izquierda.
El siguiente es un ejemplo de una red para el montaje
En este caso todos los tiempos son iguales, esto quiere
de maquinaria:
Actividades a realizar decir que no se puede reducir el tiempo de ninguna
actividad sin afectar el tiempo total del proyecto, por
ACTIVIDAD TIEMPO lo que en este caso, constituye la ruta crítica del mismo
(Dias) y el tiempo mínimo en el que el proyecto se puede
A Acondicionar pisos 10 desarrollar es de 35 días.
B Acondicionar instalación eléctrica5
C Revisión de partes de la máquina 2 Este es un ejemplo sencillo, sin embargo, la mayor parte
D Montaje de la base 2 de los proyectos son bastante complicados, ya que se
E Lubricación preliminar 1 efectúa una gran cantidad de actividades y realizar los
F Ensamble 10 cálculos manualmente resulta bastante laborioso, por
G Pruebas de funcionamiento 5 lo que se recomienda utilizar programas de
Tabla No. 3
computación, diseñados especialmente.

B. Método Pert C. Gráfico de Gantt
El método PERT (Program Evaluation and Review El gráfico de Gantt es una valiosa herramienta que se
Technique), es un método de planificación que se aplica aplica en la planeación, programación y control.
en los casos en los que no se conocen con exactitud En la programación de las actividades ayuda para la
los tiempos de finalización de las actividades y los asignación de tiempos para la ejecución de cada una
costos en los que se pueda incurrir al realizar las de ellas.
mismas.
En el control, para conocer el avance de ejecución de
Es un método similar al CPM en cuanto a que también las actividades.
utiliza para su análisis las redes de actividades, con la
diferencia de que en el PERT el interés principal es el Su formato consiste en un cuadro en el que en las filas
tiempo de duración y no el costo del proyecto. se representa el tiempo en unidades iguales, por
ejemplo, horas, días, semanas, meses o años y en una
En cada actividad del PERT se detallan las estimaciones columna las actividades a realizar.
para el tiempo optimista ta , tiempo probable tm y el
tiempo pesimista tb . * Simbología
- Tiempo Optimista: Es el tiempo mínimo Los símbolos que se utilizan en la elaboración del
que se requiere para la terminación de la actividad, gráfico de Gantt son los siguientes:
si se cuenta con todos los recursos en el momento
preciso y las cantidades necesarias. Indica la fecha u hora en que está programado
- Tiempo Probable: Es el tiempo que con el inicio de una orden de trabajo.
más frecuencia requiere la actividad. Se estima
generalmente en base a la experiencia obtenida
en la realización de otras actividades en Indica la fecha u hora en que está programado
condiciones similares. terminar una orden de trabajo.
- Tiempo Pesimista: Es el tiempo máximo
que requiere la actividad para realizarse,
considerando que no se cuente con los recursos Indica tiempo reservado
en el momento preciso y las cantidades necesarias.
El valor esperado del tiempo de ejecución de una La línea delgada indica trabajo programado
actividad se obtiene con la siguiente fórmula:
ta + 4tm + tb La línea gruesa indica el avance del trabajo

te = realizado en relación con el programado.
6
NOTA IMPORTANTE:
Generalmente realizar los cálculos para estimar los En grandes instalaciones complejas,
tiempos de los proyectos es bastante complicado, es posible que sea necesario
dependiendo de la dimensión del mismo, por esta elaborar varios gráficos de Gantt, por
razón se han diseñado programas especiales de lo tanto deben mantenerse
computación que permiten realizar estos cálculos, ordenados, para que realmente sean
entre los que se pueden mencionar el MS Project por de valor en el desarrollo de las
ejemplo. actividades de programación y control.

EJEMPLO DE UN GRÁFICO DE GANTT
ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Reparar aire acondicionado

Lubricar motor de compresor
Limpieza de calderas
Montaje de maquinaria
Reparación máquina de empaque
Reparación de techos de área de producción
Pintura de oficinas
Cambio de bomba de cisterna de agua
Gráfica No. 17
Este es un ejemplo sencillo de un gráfico de Gantt en Se utilizan los siguientes símbolos:

el que se han programado las actividades principales a
desarrollar en un período de tiempo de 4 meses. Es La flecha indica la secuencia de las actividades
probable que de acuerdo al tipo de trabajo se requiera
elaborar un gráfico de Gantt específico para cada una El cuadrado representa actividades manuales
de las actividades que se incluyen en el ejemplo, pero
será muy importante tomar en consideración los El triángulo invertido representa una
tiempos establecidos. inspección
Ejemplos de este tipo de gráfica son los formatos de * Aplicaciones

planes anuales y mensuales de mantenimiento. Tarjetas
maestras en las que se incluyen datos importantes de Los flujogramas tienen aplicaciones específicas cuando
los equipos y otras actividades. se trata de desarrollar el plan de mantenimiento para
una máquina o equipo determinado, a los que se le va
a dar mantenimiento ya sea en forma total o parcial.
D. Flujogramas Para su aplicación deben estar claramente definidas
las actividades, la secuencia en la que se harán y los
Los flujogramas son representaciones gráficas en las tiempos de ejecución.
que se incluyen las actividades que se van a realizar,
los tiempos establecidos para cada una de ellas, el Para una mejor comprensión de la aplicación vea el
equipo y materiales a utilizar. siguiente ejemplo:

Gráfica No. 18
Gráfica No. 18

O
5) Con base a la información anterior elaborar las
órdenes de trabajo.
El método de la ruta crítica CPM y el PERT, son dos

métodos que se utilizan en la planificación. El CPM se
basa en tiempos y costos reales. El PERT se basa en
estimaciones y se aplica cuando los tiempos de
Recuerde realización de las actividades no se conocen con
certeza.
En la programación se determina cuándo debe ? El gráfico de Gantt es una valiosa herramienta que se
realizarse cada tarea planificada, teniendo en cuenta aplica en la programación de las actividades para la
los programas de producción, la disponibilidad de mano asignación de tiempos en la ejecución de cada una de
de obra, materiales y recursos financieros. ellas. Es un control para conocer el avance de
ejecución de las actividades.
Es muy importante que se tenga una información clara
de los recursos:
1) Catálogos de información de las especificaciones

de la maquinaria.
NO. 12
2) Registro del historial de tiempos de actividades
realizadas anteriormente
3) Personal disponible de mantenimiento
4) Existencias de suministros y herramientas.
La programación del mantenimiento es importante

para cualquier organización porque: Responda las siguientes preguntas y discuta sus
resultados con un grupo de compañeros
1) Permite definir los recursos necesarios para la
ejecución de las actividades del mantenimiento. 1. ¿Qué entiende por programación?
2) Reduce los costos del mantenimiento ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3) Permite la realización de otras actividades sin ________________________________________________________________
afectar el funcionamiento de la empresa como la
capacitación del personal por ejemplo. 2. ¿Qué información debe conocer acerca de los
4) Es posible mantener un stock de suministros y recursos para elaborar un programa de
repuestos de acuerdo a las necesidades. mantenimiento?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
? Para elaborar un programa de mantenimiento es ________________________________________________________________
necesario ejecutar las siguientes fases:
3. ¿Por qué es importante la programación?
1) Definir las necesidades de mantenimiento. ________________________________________________________________
2) Priorizar de acuerdo a las necesidades. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3) Determinar las necesidades de mano de obra,
materiales y herramienta a utilizar. 4. ¿Cuáles son las fases para elaborar un programa de
4) Establecer los tiempos mínimos y máximos mantenimiento?
necesarios. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5. ¿Cuáles son las diferencias entre el CPM y el PERT Es por ello que un buen programa de mantenimiento,
como métodos de planificación? eficaz y eficiente, debe ser una alta prioridad para
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ maquinarias, instalaciones y edificios en general.
________________________________________________________________
6. Con base a la información de los planes de

mantenimiento de la sección 2.1 elabore gráficos de
Gantt que representen a cada uno de ellos.
E. Caso de estudio
Este caso se trata de un hospital en el que había dos

generadores con motores de combustión interna
destinados a suministrar energía eléctrica, en casos de
emergencia. Las especificaciones de los generadores
indicaban que debían funcionar sin carga cuanto menos,
media hora todas las semanas y con carga durante el
mismo tiempo pero cada cuatro semanas. Para el
mantenimiento de rutina se había contratado a un
proveedor externo.
Un día la unidad 1, había estado operando bajo carga

durante unos 20 minutos, cuando de pronto se
escucharon fuertes ruidos provenientes del equipo.
Antes de que el operario pudiese detenerlo, la tapa
de cilindros quedó completamente inutilizada a causa
de la rotura de un perno de pistón, con el consiguiente
descalabro interno dentro de un cilindro. La reparación
total llevó varios miles de dólares.
A consecuencia de la investigación posterior, la unidad

2 también fue inspeccionada y se encontró que se
hallaba absolutamente fuera de las especificaciones.
Se detectaron varios componentes gastados o dañados
y también aquí se tuvo que proceder a una reparación
general completa. La causa inmediata de los
desperfectos se atribuyó a un mal balanceo dinámico
de los motores.
CONCLUSIONES:
La causa principal - y acaso la única real - de éste y de

muchos otros similares es el mantenimiento o mejor
dicho: la falta de mantenimiento.


CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO,
DE ACUERDO A PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
UNIDAD 3
CONTROLAR LAS ACTIVIDADES DEL

MANTENIMIENTO, DE ACUERDO A
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

CONTROLAR LAS Medir

Se miden las variables de control escogidas
ACTIVIDADES DEL tomando los datos de la propia fuente y se hacen
MANTENIMIENTO, DE del conocimiento de las personas a las cuales
compete. Ejemplos de estos parámetros son:
ACUERDO A PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO 1) Horas de parada de equipo
2) Costos de mantenimiento
3.1 EL CONTROL DEL
MANTENIMIENTO
3) Porcentaje de cumplimiento del mantenimiento.
A. Comparar
3.1.1 CONCEPTO DE CONTROL Los resultados obtenidos se comparan con los

parámetros, observando si hay desviaciones y
El control es la función de la administración que diferenciando las desviaciones importantes de las
consiste en asegurarse de que las actividades se están esporádicas.
realizando de acuerdo a lo planificado.
B. Analizar
En el caso del mantenimiento se aplica a las
actividades que se efectúan para comprobar que las Las desviaciones encontradas son analizadas para
actividades se realizan de acuerdo al plan de encontrar el por qué de ellas. Este análisis implica
mantenimiento establecido con el fin de garantizar cambios en el procedimiento del sistema.
su efectividad.
C. Corregir
Durante la ejecución de las actividades de
mantenimiento hay que controlar: Una vez realizado el análisis se tiene un diagnóstico, a
partir del cual se planean los correctivos tendientes a
1) El cumplimiento de las fechas y tiempos establecidos atacar las causas de las desviaciones y eliminarlas.
en la planificación.
2) El funcionamiento del equipo una vez terminados

los trabajos de mantenimiento. 3.1.2 TIPOS DE CONTROL
3) Que se cumpla con las normas de seguridad Una vez diseñado el plan de mantenimiento, es
establecidas. necesario crear sistemas que permitan tener un control
de lo que se hace y cómo se utilizan los recursos.
4) Si existe una desviación, mostrarla y ejecutar las
acciones necesarias para hacer las correcciones A. Antes de la acción
del caso.
Dentro de los tipos de control es necesario establecer
5) Este es un proceso dinámico que se inicia al uno antes de la acción, un ejemplo es el que se
término de la planeación, en el que se dictan los establece en las tarjetas de mantenimiento, en las
parámetros de control (referencias de cuales se deja constancia de la frecuencia de la orden,
comparación), que deben quedar escritos y ser anticipar o retrasar su ejecución, la duración de la
conocidos por todos, para luego seguir con las misma y los trabajos que deben ser realizados a través
etapas de: de mantenimientos correctivos programados.

B. Control directivo 1) Órdenes de trabajo y ordenes de servicio:

Es el control de cumplimiento en el que se comparan las Son solicitudes escritas de servicios para ser
órdenes devueltas, ya cumplidas con las órdenes emitidas, cumplidas por el departamento de mantenimiento.
para verificar si se ha cumplido con lo programado. Constituyen la información que señala la realización
de un trabajo de mantenimiento, proporcionan los
C. Control correctivo datos sobre los cuales se preparan las demandas de
material, se entregan instrucciones de trabajo
Es el control del resultado con el que se trata de medir individual y se hacen asignaciones de tareas para el
el efecto de las acciones, en lo que respecta a las personal y el equipo. Debido a que todo el trabajo
paradas del equipo; se hace a través del informe de de mantenimiento, excepto las operaciones de
paradas del equipo de producción. rutina, deben programarse, es deseable poner todas
las órdenes por escrito, prescindiendo del volumen
de la tarea. Esto permitirá una planificación y
programación apropiada, que sirve para determinar
el trabajo de mantenimiento pendiente.
3.1.3 REGISTROS DE CONTROL
Los registros de control son los documentos en los Debe buscarse que los datos registrados en la orden
que se anotan las acciones que se van a realizar por de trabajo sean específicos y de valor para la asignación
parte del departamento de mantenimiento, incluyendo del trabajo. Las siguientes figuras ilustran modelos de
los recursos que se van a utilizar, fechas programadas órdenes de trabajo y órdenes de servicio.
y personas responsables.
Normalmente el manejo de esta información es

bastante complicado, debido a su volumen e
importancia, por lo que se han diseñado programas
para computadoras como SIMAN y SAP, que dentro
de sus funciones tienen la de llevar registros de control.
Véa la sección 3.3.
Existen dos tipos de registros de control
a De proceso o de ejecución
Son aquellos que se generan diariamente o en

intervalos de tiempo muy cortos. Normalmente la
información contenida en ellos se procesa a diario; se
archivan durante un periodo de tiempo prudencial y
luego se desechan.
Hay que ser conscientes de que

los datos allí consignados, deben
ser correctamente emitidos e
igualmente procesados, puesto que
a partir de ellos, se obtendrán informes, costos y se
corregirán errores. Dentro de este tipo de registros
se pueden citar los siguientes: Gráfica No. 19

2) Informe diario
Después de ejecutadas sus labores de
mantenimiento, cada mecánico deberá
proceder a la presentación del informe; este
documento debe contener los informes que
sirven al departamento de mantenimiento en
sus actividades de control y al departamento
de costos, en la distribución de gastos.
Normalmente, en él, se debe incluir el nombre
de la máquina a la cual se le practicó el
mantenimiento, la sección a la que
corresponde, una descripción breve del trabajo
ejecutado y el tiempo empleado en realizarlo.
Gráfica No. 20
Gráfica No. 21

Acumulativos Para implementar o reestructurar su programa de

b mantenimiento, lo primero que deberá hacer es
Son aquellos que únicamente se elaboran una vez y conocer a fondo sus activos físicos. Haga un
posteriormente se les hacen modificaciones. inventario completo de todo el equipamiento,
describiendo las características técnicas del bien,
Se debe contar con un archivo bien organizado, de así como realizar acopio de la información de
fácil acceso en el momento de efectuar las manuales, catálogos, planos, especificaciones, etc.
modificaciones. Dentro de este tipo de documentos
se encuentran los siguientes:
1) Registro de equipo
Los registros del equipo son muy
importantes en el
mantenimiento. En el caso de un
daño, se pueden obtener
especificaciones exactas de las
piezas de la máquina
inmediatamente, el nombre y la
dirección del fabricante.
Los registros de las

especificaciones técnicas de
equipo son necesarios en el
mantenimiento para las
reparaciones, cambio de piezas
de repuesto, así como para la
asignación de programas de
inspección y mantenimiento.
El valor de estos registros es

ilimitado. En caso de un daño, se
pueden conseguir especificaciones
exactas de la máquina
inmediatamente, de las piezas, el
nombre y dirección del fabricante.
Lo que se refiere al tamaño, peso,
lubricación, transmisión de
potencia, elementos de protección
o fecha de adquisición, la
información se encuentra allí.
2) Inventario del equipo

Para una programación y
planificación eficaces, es
necesario disponer de un registro
completo del equipo por
mantener. Gráfica No. 22

A cada unidad se le asigna un número de inventario. 3) Tarjeta de mantenimiento

Puede grabarse sobre una placa metálica y fijarse a la La tarjeta de mantenimiento se puede utilizar para
unidad, o adjuntarse de alguna otra manera. el control, porque en ella se registran los datos de
las actividades que se realizan.
4) Bitácora
Una bitácora es un libro sellado por el
departamento de mantenimiento, con hojas
numeradas de manera continua, encabezado con
los datos siguientes, para cada tipo de equipo:
marca y nombre del fabricante del equipo, número
de registro y capacidad de trabajo en horas, presión
y temperaturas máximas, según sea el caso. Bajo
la fecha correspondiente se deben anotar las
inspecciones efectuadas, las reparaciones,
limpiezas, cambios, duración y un resumen de
recomendaciones, a fin de que pueda notarse y
compararse cualquier cambio en las condiciones
del equipo. El jefe de mantenimiento o en su
ausencia el operador, serán las únicas personas que
podrán hacer anotaciones en la bitácora, con su
nombre y firma al final de las mismas.
Para ahorrar papeleo, en muchas empresas se
utilizan tarjetas de mantenimiento como bitácoras,
en cuya parte trasera se registra el historial de la
máquina, como se muestra en la siguiente gráfica.
Gráfica No. 23
HISTORIAL DE LA MÁQUINA
FECHA INSPECCIÓN/ MANTENIMIENTO/ REPUESTOS/ FECHA

INICIO RECOMENDACIONES ACCIONES MATERIALES FINAL

5) Reporte de fallas y
reparaciones
El fin de este tipo de formato es el

de disponer de datos confiables,
sobre las reparaciones efectuadas,
los repuestos utilizados, el costo
anual y acumulado de
mantenimiento, que contribuirá a
determinar los stocks de repuestos
mínimos, la factibilidad del
reemplazo del bien por causa del
elevado costo de reparación, etc.
Gráfica No. 24
Gráfica No. 25

Este indicador representa la eficiencia o rendimiento

de una máquina. Si el resultado es mayor o igual que
1, esto indica que la máquina pasa más tiempo parada
que en producción, por lo que será necesario realizar
acciones correctivas de inmediato.
b. Índice de costo
Total de Horas de Parada

C=
Total Horas Cobrables
Indicador que muestra la eficiencia de las horas
cobrables en relación con las horas de parada de
equipo. Si el resultado es mayor que 1, indica que el
total de horas de parada es mayor que el de horas
cobrables y por lo tanto será necesario realizar
acciones correctivas.
c. Índice de disponibilidad
D= T.P.E.F
T.P.E.F. - T.P.P.R
Donde:
D = Disponibilidad
T.P.E. F. = Tiempo Promedio entre fallas
Gráfica No. 26
T.P.P.R. = Tiempo Promedio entre
reparaciones
Gráfica No. 26 Este índice indica la el tiempo de disponibilidad de una

3.1.4 INDICADORES DEL máquina o equipo. Si la relación es mayor o igual que
MANTENIMIENTO la unidad, indica que el tiempo promedio entre fallas
es amplia y por lo tanto, se encuentra operando dentro
Los indicadores o índices en el mantenimiento son de los parámetros esperados.
relaciones comparativas entre elementos de la
producción, que se utilizan para conocer la eficiencia Si es menor que la unidad, el tiempo promedio entre
de los trabajos realizados y cuyos resultados se reparaciones es mayor que el tiempo promedio entre
expresan en porcentajes. fallas y por lo tanto, será necesario tomar acciones
correctivas.
De acuerdo a las políticas de la empresa y
requerimientos de la misma, pueden existir diferentes Otros indicadores pueden ser:
tipos de indicadores dentro de los cuales se pueden
mencionar: Personas en mantenimiento/Personas en producción
Horas de parada de equipo/Personas en mantenimiento
a. Indice de Fallas
Tiempo de parada por fallas Responda las siguientes preguntas y discuta sus
F= X 100 resultados con un grupo de compañeros
Tiempo de producción

No. 13
O Recuerde
¿ Además del diseño de los planes, es necesario

crear sistemas que permitan tener un control de lo
1. ¿Qué entiende por control de actividades?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
2. ¿Porqué es importante el control en la administración

del mantenimiento?
________________________________________________________________
realizado y cómo se utilizan los recursos. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
¿ Se deben definir los tipos de control desde el inicio,
tomando en consideración las tarjetas de 3. Diseñe 3 formatos para control de mantenimiento
mantenimiento, luego el control de cumplimiento y el ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
control de resultados. ________________________________________________________________________________________________________________________________
¿ Es necesario definir los parámetros de medición 4. ¿Qué es un indicador de mantenimiento?

de la eficiencia de las actividades de mantenimiento ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
de acuerdo a las políticas de la empresa. Por lo tanto, ________________________________________________________________________________________________________________________________
se deben establecer los indicadores que permitan
analizar la eficiencia y tomar decisiones oportunas. 5. Defina 3 tipos de indicadores de mantenimiento.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

El desarrollo de cualquier plan de una organización

3.2 CONTROL DE REPUESTOS
Y SUMINISTROS
comienza con la definición de las funciones a realizar. En
el campo del control de existencias estas funciones son:
3.2.1 CONTROL DE EXISTENCIAS 1) Determinar los repuestos y suministros que deben

mantenerse en existencia (stock).
Para que un programa de mantenimiento sea efectivo, 2) Determinar cuándo y qué cantidad se debe pedir.
se debe contar con un almacén que posea las 3) Hacer efectivo el pedido
cantidades de materiales, repuestos y 4) Recepción, almacenaje y entrega de los repuestos
equipos claves para ser utilizados en y suministros de acuerdo a las necesidades.
un momento dado y garantizar la 5) Mantener informes donde conste la cantidad y el
prestación del servicio. valor de las existencias.
6) Verificar las cantidades y estado de las existencias
El control de las existencias es una de las mediante una inspección y conteo físico.
actividades más compleja y de mayor alcance 7) Identificar y disponer de las existencias anticuadas,
en el mantenimiento. Su planificación y ejecución deterioradas o de poco uso porque a veces es
implica la participación de la mayoría de las áreas de la imposible su reposición.
organización, debido a que afecta directamente la 8) Suministrar información resumida sobre la posición
calidad del servicio prestado, costos de producción y de las existencias para fines de control.
las utilidades.
C. Registro de existencias
A. Aspectos fundamentales
del control de existencias Los registros de existencias son básicos en el sistema
de control. Cuanto mejor se mantienen estos
1) Es constante la necesidad de un control de registros, mayor es la eficiencia con la que se realizan
existencias efectivo. las otras fases del programa de control de existencias.
2) El control de existencias, no significa necesariamente
reducirlas a un mínimo, porque a menudo las Consisten usualmente en fichas en las que se anotan
existencias mínimas posibles no son las más las adquisiciones, salidas y disponibilidad final de las
económicas. existencias y aunque no existe uniformidad en cuanto
a estas fichas y procedimientos, es necesario contar
Por lo tanto, es importante conseguir un equilibrio con esta documentación. Un ejemplo de este tipo de
óptimo entre un exceso de existencias con todos sus fichas es el siguiente:
riesgos financieros y unas existencias escasas tomando
en consideración sus efectos desfavorables. Es posible que de acuerdo a las políticas de la empresa
se incluya información adicional, tal como el costo del
B. Organización del control de existencias artículo (repuesto o suministro), especificaciones, etc.
TIPO DE FECHA CANTIDAD PROCEDENCIA FECHA DESTINO CANTIDAD SALDO

ARTICULO INGRESO SALIDA

El exceso de existencias o la falta de las

3.2.2 ORGANIZACIÓN mismas en lo que a suministros se refiere,
DEL ALMACÉN ocasiona costos y pérdidas en la operación
de la empresa.
El almacén de mantenimiento, es el lugar
dispuesto para mantener y controlar
hasta su oportuna utilización, los 1) Existencias mínimas: Son las cantidades de
materiales que se van a existencias que se debe mantener en stock, para
consumir, según el programa satisfacer las necesidades de mantenimiento y por
de necesidades de debajo de las cuales no se debe llegar.
mantenimiento. 2) Existencias máximas: Son las cantidades de
existencias que deben mantenerse en stock y que
Generalmente en un no se deben exceder, para no elevar la inversión y
almacén de mantenimiento los costos del mantenimiento.
se deben definir áreas para: 3) Nivel de reposición: Es la cantidad a la que se
llega y a la que debe aumentarse una orden de
1) Repuestos y piezas
pedido. Es igual a la cantidad mínima existente en
básicas para instalaciones y equipos de costosa
el inventario, más la cantidad que debe usarse
adquisición.
durante un período determinado.
2) Herramientas y equipo de trabajo
4) Cantidad de reposición: Es la cantidad que se
3) Repuestos y suministros que serán empleados en
solicita al llegar al nivel de reposición, para alcanzar
trabajos específicos de acuerdo a las órdenes de
el nivel de existencias máximas.
trabajo.
4) Área de almacenaje para productos que por sus
A. ¿Qué pedir?
características son de alto riesgo tales como
combustibles, químicos u otros que necesiten
Cuando se elabora un plan de mantenimiento, es
condiciones especiales.
importante identificar que tipo de suministros,
repuestos o accesorios son los que se deben pedir para
Es importante que se tengan clasificados los repuestos
cumplir con este plan e incluirlos dentro del
y suministros, para que todo el personal involucrado
en el mantenimiento conozca con exactitud su presupuesto. Para esto realice las siguientes
ubicación en el almacén. actividades:
1) Consulte los catálogos de
Para mantener el orden en el almacén especificaciones de la maquinaria y
haga lo siguiente: equipo.
1) Identifique los materiales con códigos 2) Consulte los registros de fichas de
de acuerdo a lineamientos de la empresa. mantenimiento y reportes
2) Clasifíquelos de acuerdo a la existentes.
codificación y requerimientos de trabajo.
3) Ubíquelos en áreas adecuadas para cada uno de ellos.
4) Elimine todos los materiales que ya no se utilicen
porque ocupan espacio y producen desorden.
3.2.3 ANÁLISIS DE COMPRAS

Para realizar un efectivo análisis de compras es
importante tener claro los siguientes conceptos:

3) Consulte presupuestos anteriores ya que le meses de existencias.

pueden proporcionar una buena información.
4) Consulte con el personal que ha realizado las C. ¿Cuándo pedir?
actividades de mantenimiento y cuáles han sido
los problemas que han afrontado. Para saber cuándo pedir, la forma más sencilla es la
aplicación del método conocido como "el consumo
B. ¿Cuánto pedir? habido hasta el presente", que resulta satisfactorio para
los suministros cuya demanda es prácticamente
Una vez definidos los insumos, para establecer las constante durante todo el año, que consiste en revisar
cantidades que se van a pedir, haga lo siguiente: los consumos reales durante un período determinado
de operación.
1) Obtenga del departamento de compras una lista
de proveedores y precios de los suministros, En el caso de suministros de alto consumo - grasas,
repuestos o accesorios definidos en la etapa previa. lubricantes, combustibles, refrigerantes - por ejemplo,
2) Revise la lista de artículos y defina con el personal es necesario conocer estos niveles de consumo y hacer
de mantenimiento y jefes superiores, las cantidades un plan de pedidos específicos, tomando en
de reposición por tanteos o aproximaciones. consideración los niveles mínimos para realizar estos
3) Determine qué suministros se están sometidos a pedidos, tomando en consideración los tiempos de
la obsolescencia o deterioro mientras se hallan compra y entrega de los mismos.
almacenados.
4) Revise con el departamento de compras, todos Existen técnicas que emplean matemáticas avanzadas
los artículos en los cuales las cantidades indicadas para realizar el análisis de compra, cuya aplicación está
resulten superiores al promedio del número de fuera del alcance de este estudio.
Gráfica No. 27
Formato para pedido de materiales

D. Ejemplo de análisis de compra * Con esto se está solicitando la cantidad mínima

de existencias.
Suponga que en la empresa donde usted trabaja existe
un transportador de cojinetes, con código de inventario Al tiempo de 28 semanas se le debe agregar 4
A038. De acuerdo al historial del equipo, debido al semanas correspondientes al mes de espera para
desgaste como mínimo debe cambiarse un cojinete recibir los suministros, tomando en cuenta que
tipo CD21, semanalmente para evitar daños mayores. el próximo pedido lo hará hasta en el mes de
enero y que será efectivo un mes después. Por
De acuerdo a las especificaciones de la máquina se lo tanto, hay que agregar 4 cojinetes más al
debe lubricar mensualmente con lubricante AW20, y pedido, para poder cubrir este tiempo de
el consumo en cada aplicación es de un litro de reposición, de donde:
lubricante. La máquina opera continuamente de lunes
a sábado. El pedido total de cojinetes debe ser de 32
El departamento de compras se encuentra haciendo Con esto se ha determinado la cantidad máxima

ajustes y solicita que se realicen los cambios necesarios de existencias permisible.
en el presupuesto de mantenimiento, para el período
del mes de junio al mes de diciembre de este año. Su 2) Lubricante:
próximo pedido deberá hacerlo en el presupuesto del
próximo año, el cual debe presentar en el mes de Como el período de lubricación es mensual, el
enero. cálculo debe basarse en el número de meses. Del
1 de junio al 31 de diciembre hay 7 meses efectivos
El tiempo de entrega al departamento de de operación de la máquina.
mantenimiento de estos suministros es de un mes.
Como el consumo de lubricante es de 1 litro
¿Cómo determinar el número de cojinetes y la cantidad mensual, la cantidad a pedir es de 7 litros.
de lubricante requeridos durante este período?
Con esto se cubre la cantidad mínima necesaria
* SOLUCIÓN de lubricante.
En este caso, lo que se tiene que pedir no es problema, Al período de 7 meses es necesario agregarle un
ya está determinado. El momento del pedido es fijado mes más, tomando en cuenta que es el tiempo
por el departamento de compras. Por lo tanto, el que se debe esperar para recibir el próximo pedido
problema está en determinar cuánto pedir. y evitar el riesgo de quedarse sin existencias.
Para determinar la cantidad a pedir se procede de la Por lo tanto el período total es de 8 meses y la
siguiente forma: cantidad necesaria de lubricante es de 8 litros.
1) Cojinetes Con esto se ha determinado la cantidad máxima

permisible del stock correspondiente al lubricante.
De acuerdo a lo establecido es necesario cambiar
al menos un cojinete semanalmente. En el período
comprendido del 1 de junio del 31 de diciembre
hay 28 semanas de operación de la máquina, por La cantidad de reposición para el
lo tanto el pedido debe ser de 28 cojinetes para período siguiente, en este caso es
mantenerla en condiciones óptimas de operación. de 12 litros de lubricante.

O
El nivel de reposición será cuando se tenga como
mínimo 1 litro de lubricante en existencia.
Tanto los cojinetes dañados como el lubricante usado,

son desechos. Qué haría usted para deshacerse de
ellos?
Recuerde
¿ El control de las existencias es una de las
actividades más complejas y de mayor alcance en el
mantenimiento. Su planificación y ejecución implica la
Caso de estudio participación de la mayoría de áreas de la organización,
Analice la siguiente debido a que afecta directamente la calidad del servicio
situación: prestado, costos de producción y utilidades.
Causas y efectos de un
control de suministros ¿ Es constante la necesidad de un control de
existencias efectivo.
¿ El control de existencias no significa

En una fábrica de necesariamente reducirlas a un mínimo, porque a
alimentos estuvo menudo las existencias mínimas posibles no son las
paralizada la mezcladora durante cuatro días, mientras más económicas.
el fabricante en Estados Unidos enviaba por flete aéreo,
un accesorio especial de suma importancia. El accesorio
original totalmente desgastado se desintegró, cuando
se le aplicó una llave durante el desmontaje. El daño no
fue culpa de los mecánicos que hacían el trabajo, pero
se perdió una semana entera, por falta de un accesorio
que costaba Q.250.00. La empresa tuvo pérdidas por
Q.250,000.00 y a los operarios no se les pagó
puntualmente su salario que cobraban por trato.
1) ¿Cuál fue la causa principal de que

se haya presentado esta situación y
las consecuencias que produjo.?
2) Si usted fuera el responsable

del mantenimiento de esta empresa
¿que habría hecho para evitar que
esto sucediera?

- Recepción, almacenaje y entrega de los repuestos satisfactorio para los suministros en los que la demanda
y suministros de acuerdo a las necesidades. es prácticamente constante durante todo el año.
- Mantener informes donde conste la cantidad y el Responda las siguientes preguntas y discuta sus
valor de las existencias. resultados con un grupo de compañeros
- Verificar las cantidades y estado de las existencias
mediante una inspección y conteo físico.
- Identificar y disponer de las existencias anticuadas, 1. Qué entiende por existencias mínimas?
deterioradas o de poco uso porque a veces es ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
imposible su reposición. ________________________________________________________________
- Suministrar información resumida sobre la posición ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
de las existencias.
- Los registros de existencias son básicos en el
sistema de control. Cuanto mejor se mantienen
estos registros, mayor es la eficiencia con la que
se realizan las otras fases del programa de control
de existencias.
¿ En un almacén de mantenimiento se deben definir

áreas para:
No. 14
- Repuestos, piezas básicas para instalaciones y
equipos de costosa adquisición.
- Herramientas y equipo de trabajo.
- Repuestos y suministros que serán empleados en
trabajos específicos de acuerdo a las órdenes de
trabajo.
- Área de almacenaje para productos que por sus ________________________________________________________________
características son de alto riesgo tales como ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
combustibles, químicos u otros que necesiten ________________________________________________________________
condiciones especiales.
¿ La determinación del momento y la magnitud de 2. Qué entiende por existencias máximas?

lo que hay que comprar es cuestión de establecer los ________________________________________________________________
niveles y cantidades de reposición de cada artículo en __________________________________________________________________________________________________________________________________________
particular. Estos dos valores se denominan niveles de _____________________________________________________________________________________________________________
existencias mínimo y máximo. ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
¿ El control de existencias es una función que implica ________________________________________________________________
el manejo de mucha información con un alto grado de
importancia, para que sea más eficiente se recomienda
el uso de computadoras. 3. Cuál es el nivel de reposición?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
¿ Para determinar cuándo y cuánto pedir, haga un ________________________________________________________________
análisis de los consumos reales durante un período ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
determinado de operación, aplicando el método "el ________________________________________________________________
consumo habido hasta el presente" que resulta ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Qué es cantidad de reposición?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
3.3 SOFTWARE APLICADO
AL MANTENIMIENTO
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ Si no es un requisito indispensable para lograr una
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ buena gestión del mantenimiento, su implementación
________________________________________________________________ la facilita y simplifica en tal grado, que es muy
importante incorporar al área de mantenimiento, un
sistema asistido por computadora.
5. Diseñe un formato para control de existencias.

3.3.1 FUNCIONES
6. Describa usted cómo haría para determinar los Por medio del computador el programador del
suministros que necesita, las cantidades necesarias para mantenimiento puede desarrollar las siguientes
un tiempo determinado y cuándo hacer los pedidos. funciones:
________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________ A. Asignación de cursos
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Configuración de días de trabajo, así como las franjas
________________________________________________________________ horarias para adaptar el programa diario de
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ mantenimiento.
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Descripción de la ocupación de los recursos humanos
________________________________________________________________ y materiales.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________
B. Elaboración del plan de trabajo
Elaborar el plan de trabajo en forma detallada y precisa,

según las necesidades (mañana, tarde) y durante un
período más amplio (semanal, mensual, semestral,
anual).

E. Elaborar reportes y realizar consultas sobre
Órdenes de trabajo.
Órdenes de trabajo interna.
Órdenes de servicio.
Tareas planificadas por tipo de mantenimiento.
Material planificado por tarea.
Personal planificado por tarea.
Activos fijos planificado por tareas.
Órdenes de trabajo por estado.
Horas de operación.
Consumos realizados por tipo de
mantenimiento (materiales, mano de obra,
repuestos, otros).
Costo de mantenimiento por equipos.
Historial del equipo.
Frecuencia de mantenimiento.
Fichas técnicas.
Cuadros comparativos de diversas variables.
Ejecución de calendario de lubricación.
C. Visualización del plan de trabajo

3.3.2 TIPOS Y
Visualizar el plan de trabajo mostrando sólo los CARACTERÍSTICAS
recursos humanos y materiales, o los recursos de un
servicio concreto según su actividad, para tener un En la actualidad existe una diversidad de tipos de
control rápido y preciso de la misma. software aplicado al mantenimiento, por lo que se debe
seleccionar cuidadosamente el que se vaya a utilizar.
Sin embargo, se pueden definir dos tipos básicos:
D. Periocidad
Para transferir al plan

de trabajo A. Tipos de software
instantáneamente los
datos de una tarea, a) Programas diseñados para facilitar las tareas
eligiendo la propias del mantenimiento y para efectuar pruebas
periodicidad en días, y ensayos.
semanas o meses,
evitando perder b) Programas diseñados para la administración del
tiempo introduciendo mantenimiento, con lo que se hará más exacta la
los datos cada vez que información, se identificarán rápidamente las
se requiera. variaciones, se facilitará la planificación,
organización, dirección y control, se reducirán los
costos y se podrán realizar análisis más detallados.

B. Características del software
Para que el programa de administración del

mantenimiento sea efectivo debe tener las siguientes
características:
- Facilidad de operación
Un programa de mantenimiento debe ser de fácil
manejo para que las personas del mantenimiento
puedan aplicarlo de forma eficiente, Recuerde
especialmente al momento de ingresar la
información. El volumen de información que se maneja en la
administración del mantenimiento y la importancia de
- Rapidez de procesamiento la misma es bastante grande, por lo que se hace
El programa de mantenimiento debe ejecutar indispensable el uso del software para desarrollar las
con rapidez el procesamiento de la información, actividades con eficiencia.
para que se puedan tomar decisiones correctas
en el momento oportuno. Usted debe conocer las características del software
para aplicarlo eficientemente.
- Emisión de reportes
El programa de mantenimiento debe emitir Mantenga siempre copias de seguridad de los archivos
reportes que sean entendibles por todos los de información.
involucrados.
- Capacidad de actualización
Facilitar la actualización periódica y sencilla de la
información.
- Capacidad de procesamiento
Debido a que en la administración del
mantenimiento se maneja diversidad de
información y en grandes volúmenes, muchas
veces esto no debe ser una limitante para que
un programa procese la información requerida.
- Integración
Debe preverse la integración con otros
sistemas informáticos que operen en otros
departamentos de la empresa.

Con el estudio del contenido de

este manual, usted ha adquirido
los conocimientos básicos de
administración del
mantenimiento industrial, con lo
que estará en capacidad de
desarrollar estas funciones en sus
actividades laborales.
Ahora conoce los tipos de

mantenimiento que existen: Preventivo, predictivo,
correctivo, programado, periódico y bajo condiciones,
así como sus características, ventajas y desventajas, lo
que le permitirá decidir cuál tipo aplicar de acuerdo a
las necesidades de la empresa.
Sabe lo importante que es conocer las especificaciones

técnicas de la maquinaria, equipos e instalaciones de
edificios industriales, así como las medidas de seguridad
y conservación del ambiente, cuya aplicación es
responsabilidad del administrador del mantenimiento.
Debe estar en la capacidad de aplicar el proceso

administrativo -planificación, organización, dirección
y control- al mantenimiento, de acuerdo a las
necesidades de la empresa, diseñando planes y
programas, aplicando técnicas con los recursos
necesarios, organizándolos adecuadamente, elaborar
presupuestos tomando en consideración los costos y
establecer sistemas de control que le permitan tomar
decisiones apropiadas en el momento oportuno.
Ha conocido la importancia que dentro de la

administración del mantenimiento tiene el control de
repuestos y suministros y que existen programas de
computación que pueden ayudarle a desarrollar con
eficiencia sus actividades laborales.
Pero eso no termina aquí. Esto debe ser el inicio de

un nuevo proceso de aprendizaje para perfeccionar
sus conocimientos.

1. El mantenimiento se 5. El mantenimiento que consiste en corregir

define como: fallas cuando se presentan, usualmente sobre
una base no planificada es el:
A) Acción
emprendida para A) Mantenimiento preventivo
reparar o B) Mantenimiento correctivo
C) Mantenimiento predictivo
reemplazar
D) Ninguna de las anteriores
maquinaria, equipo e
instalaciones
B) Actividad humana 6. El mantenimiento que se realiza después de cierto
que se realiza para conservar la calidad del tiempo de haber realizado reparaciones a un
servicio que prestan las máquinas, instalaciones equipo o instalación es el:
y edificios en condiciones seguras, eficientes y
A) Mantenimiento preventivo
económicas.
B) Mantenimiento correctivo
C) a y b son correctas
D) Ninguna es correcta D) Ninguna de las anteriores
2. Objetivos del mantenimiento son:
A) Reducir costos de operación e i 7. Más que un tipo de mantenimiento, es una

ncrementar la productividad práctica que debe seguirse cuando se implantado
B) La satisfacción de los clientes un sistema determinado,
A) Mantenimiento bajo condiciones
D) Ninguna es correcta
B) Mantenimiento correctivo
3) La programación de inspecciones que deben llevarse
a cabo en forma periódica en base a un plan y no a
una demanda es:
A) Mantenimiento preventivo 8. Es el mantenimiento que se basa considerando el

B) Mantenimiento correctivo desgaste de las piezas
A) Mantenimiento bajo condiciones
B) Mantenimiento programado
4) El mantenimiento que consiste en hacer mediciones
o ensayos no destructivos mediante equipos
sofisticados, a partes de maquinaria que sean muy
costosas o a las cuales no se les puede permitir fallar
en forma imprevista, pues arriesgan la integridad de 9. Es importante tomar en cuenta las medidas de
los operarios o causan daños muy costosos es el: seguridad en el mantenimiento para:
A) Mantenimiento Preventivo A) Mantener la integridad física de las personas

B) Mantenimiento Correctivo B) Cuidar bien las instalaciones
C) Mantenimiento Predictivo C) a y b son correctas
D) Ninguna de las Anteriores D) Ninguna es correcta

10. Son factores que se deben considerar en la 15. Es la fase de la planificación en la que se determina
seguridad industrial: cuándo deben realizarse las actividades, se asignan
recursos y el tiempo para realizarlas:
A) Temperatura y humedad
B) Ruido A) Dirección
C) a y b son correctas B) Control
D) Ninguna es correcta C) Programación
11. Es importante el controlar el manejo de desechos

sólidos, líquidos y gaseosos para: 16. Son resultado de la programación y se utilizan
como previsión de ingresos y gastos de un plan:
A) Proteger el medio ambiente
B) Eliminar los desechos y no se queden en la A) Presupuestos
planta B) Programas
C) Que la planta se mantenga limpia C) Procedimiento
D) Ninguna de las anteriores D) Métodos
12. Se debe dar mantenimiento a las instalaciones

existentes para: 17. Medir, comparar, analizar y corregir son factores
de:
A) Garantizar su buen funcionamiento
B) Que tengan una larga vida útil A) Planificación
C) a y b son correctas B) Dirección
D) Ninguna de las anteriores C) Control
D) Programación
13. En la administración del mantenimiento se tienen

que aplicar las fases de la administración que son: 18. Son los gastos necesarios para la reparación o
cambio de maquinaria, equipo e instalaciones que
A) Planificación, organización, dirección y control incluyen repuestos, mano de obra y otros
B) Técnicas de control recursos:
C) Especificaciones de equipos y maquinaria
D) Ninguna de las anteriores A) Presupuestos
B) Costos
14. Es la fase de la administración en la que se fijan D) Ninguna es correcta
los objetivos, políticas, normas y procedimientos
y además se determinan los recursos necesarios
para desarrollar las actividades del 19. Los costos totales son la suma de:
mantenimiento.
A) Costos directos y de parada de equipo
A) Planificación B) Costos de suministros y costos de mano de
B) Dirección obra
C) Organización C) a y b son correctas
D) Control D) Ninguna es correcta.

20. Es la cantidad mínima de repuestos, suministros

y accesorios que se debe mantener en el almacén
para satisfacer las necesidades de mantenimiento.
A) Cantidad de reposición
B) Nivel de reposición
C) Existencias Mínimas
21. Constituye la cantidad máxima aceptable de

repuestos, suministros y accesorios que se debe
mantener en el almacén de mantenimiento para
no afectar los costos de la organización.
A) Existencias máximas
B) Cantidad de reposición
C) Nivel de reposición
D) Existencias mínimas

E
EFECTIVIDAD
Medida del grado en el cual se alcanza una meta.
EFICACIA
Capacidad para poder realizar una actividad y lograr
las metas y objetivos propuestos.
m tc e EFICIENCIA
A fs Utilización racional de los recursos productivos,
adecuándolos a la tecnología existente. Medida de la
relación entre los recursos utilizados (insumos) y los
logros alcanzados (rendimiento o productividad).
EXISTENCIAS MÁXIMAS
Cantidad que no se debe exceder.
GLOSARIO EXIISTENCIAS MÍNIMAS

Cantidad por debajo del cual no se debe llegar.
A EVENTO
Suceso que ocurre en un determinado momento que
sirve como punto de control. No requiere de tiempo
ACTIVIDAD ni recursos, es sólo un estado de una situación dada.
Conjunto de tareas que se deben realizar en un
período de tiempo establecido, con los recursos
materiales necesarios para lograr un fin determinado.
N
NIVEL DE REPOSICIÓN
C Nivel de existencias al que se debe efectuar otra orden
de pedido.
CANTIDAD DE REPOSICIÓN
Cantidad que se solicita al llegar al nivel de reposición,
para alcanzar el nivel de existencia máximo. R
CONFIABILIDAD RECICLAJE
Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas Nuevo uso de productos normalmente desperdiciados
durante un determinado tiempo, en condiciones de en un proceso.
operación dadas
RIESGO
CONTINGENCIA Incertidumbre respecto a los resultados esperados de
Posibilidad de que suceda un evento imprevisto. una acción.

ANEXO
CONSEJOS Y SUGERENCIAS
PREVENCIÓN potencial y disponga de normas correctoras.

A DE INCENDIOS • Los trapos sucios con aceite y grasa son sumamente
combustibles, manténgalos en recipientes
• Las zonas destinadas a almacenar elementos
especialmente destinados para el efecto.
inflamables deben estar separadas de todas las demás.
• Las chispas resultantes por acumulación de
• Indique con planos adecuados en cada departamento
electricidad estática pueden provocar un incendio,
o sección la localización de los elementos contra
observe que las derivaciones a tierra son correctas.
incendios.
• Sitúe carteles indicando los números de teléfonos
• Verifique que existan elementos contra incendios
de emergencia, para llamar en caso de incendio.
suficientes. No olvide que los peligros más comunes
en los espacios cerrados están asociados a la utilización
de los mismos, alumbrado, fuerza, calefacción, etc.
• Asegúrese de que los elementos contra incendios

estén siempre en buen estado.
• Un buena ventilación es necesaria en zonas de

pintura y en general, allí donde se generan gases.
B PREVENCIÓN
DE ACCIDENTES
• Evite la existencia de alambres, trozos de madera
• Determine aquellas zonas donde sea peligroso fumar, de embalajes, flejes, etc., por los suelos.
y hágalo constar obligando a su observación.
• Asegúrese de que todos los mecanismos de
• Recuerde que el personal debe actuar en forma transmisión están debidamente protegidos.
segura y estar seguro, proporcione los medios para
ello. • Verifique que al terminar la jornada, los ganchos de
los puentes grúas están debidamente protegidos.
• El alumbrado en zonas adyacentes a depósitos com-
bustibles debe estar protegido con sistemas adecuados. • Evite que existan personas debajo de material
suspendido.
• Los sistemas de alarma aseguran una pronta señal
de alerta y permiten actuar con tiempo y seguridad. • Proteja adecuadamente los cristales de aquellas zo-
Procure que el personal esté familiarizado con ellos. nas donde se realizan operaciones de carga y descarga.
• Los archivos generales, además de ser la memoria • Piense que un hombre inseguro que va a realizar un
de la empresa, son en potencia un foco de incendio, trabajo en condiciones inseguras, es muy probable que
garantice su seguridad. resulte accidentado.
• Realice inspecciones frecuentes en las zonas que, • Cubra o impida el paso por zanjas y obras a todo el
por su función o actividad, encierran mayor peligro personal que no esté autorizado.

• No permita que personal sin experiencia haga uso • Asegúrese de que las conducciones de agua
de carretillas elevadoras y demás máquinas de uso exteriores, estén protegidas o vacías durante el
corriente en la empresa. invierno.
• Evite la acumulación de grasas y aceites en los suelos. • Recuerde que cuando la pintura falta comienza la
corrosión.
• Tenga señalizados todos los pasos de camiones,
furgones, etc. • No permita que las instalaciones y máquinas sean
accionadas por personas que no las conocen.
• Provea suficiente iluminación en las áreas de trabajo.
• No sea exigente pidiendo un servicio de
• Asegúrese que las escaleras de mano están exentas mantenimiento hoy.
de grasa y en buenas condiciones.
• Verifique que las acciones de mantenimiento sigan
el programa y no se retrasen, su carácter preventivo
elimina reparaciones.
MANTENIMIENTO
C
• Perfeccione el mantenimiento preventivo, no olvide
que las averías son excesivamente costosas.
• No permita que los operarios hagan chapuces sin

consultar al departamento de mantenimiento.
• Adquiera el material que se solicita para mantenimiento,

otro más barato resulta generalmente caro.
• Pida materiales con antelación suficiente, para que

el departamento de compras no actúe
precipitadamente.
• Mantenga el orden y la limpieza en el área de trabajo.
• Recuerde que las fugas y pérdidas, por pequeñas

que sean, además de peligrosas significan pérdidas
importantes.
• No tolere en las conducciones eléctricas hilos

desnudos a la vista.
• No olvide que cambiar un fusible quemado por otro

mayor, es poner en peligro toda la instalación.

BIBLIOGRAFÍA
ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. Admón. de la Producción y de las Operaciones.
México: Ed. Prentice-Hall. 1990.
BUFFA, Elwood S. y SARIN, Rakesh K., Admón. de la Producción y de las

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IMMER, Jhon. Manejo de Materiales. México: Ed. Hispanoeuropea. 1,983.
MAYNARD, H. B. "Manual de Ingeniería de la Producción Industrial", Bilbao España

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MEREDITH, Jack R. y GIBBS, Thomas E. Administración de Operaciones, México:

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TAWFIK, L y CHAUVEL., Administración de la Producción. México: Ed. Interamericana.

1990.

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Técnico en Mantenimiento Industrial

Código: MT.3.11.8-241/05 Edición 01

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1

Esta publicación goza de la protección de los derechos de propiedad intelectual

Las denominaciones empleadas en las publicaciones del Instituto Técnico de

La serie es resultado del trabajo en equipo del Departamento de Industria de la

Este manual ha sido impreso en el Centro de Reproducción Digital por Demanda

Las publicaciones del Instituto Técnico de Capacitación y Productividad, así como

Instituto Técnico de Capacitación y Productividad

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3

2.3.3 Elementos de la organización en el mantenimiento ––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 51

4 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Identificar requerimientos de mantenimiento de

Planificar y el mantenimiento de maquinaria,

Controlar las actividades del mantenimiento, de

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 5

6 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Tiempo aproximado de estudio: 20 Horas

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 7

8 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

T mal concebidas y su no utilización. Este proceso obliga a

La gestión del mantenimiento es un instrumento que permite

La función de mantenimiento está ligada con el incumplimiento, las largas jornadas

La forma tradicional en la que se ha efectuado el mantenimiento, casi de manera

Este concepto ha cambiado favorablemente en muchas empresas, pues han

En este manual, encontrará información sobre la administración del mantenimiento,

Se incluyen los conocimientos necesarios para la aplicación de técnicas de

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 9

10 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 11

1) Reducir costos de operación

1.1.1 DEFINICIÓN DE El objetivo final de una empresa es la satisfacción de

12 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

4) Mejor servicio a los clientes.

________________________________________________________________________________________________ La característica principal de este tipo de

2. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento? OBJETIVO:

3. ¿Qué aspectos deben considerarse en los VENTAJAS:

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 13

7) Disminución de existencias en almacén. palabras: una máquina por ejemplo, se para

El problema con esta estrategia,

6) DE TEMPERATURA: Con rayos infrarrojos, es

De hecho el mecánico experimentado que saca una

El uso de los instrumentos y la aplicación de pruebas

Sustituir en forma rutinaria partes costosas, sólo

14 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Otro factor importante para determinar la conveniencia VENTAJAS:

2. Se suspende el proceso productivo de la empresa.

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 15

Se repara solamente la falla instantánea y Las operaciones que se ejecutarán y la frecuencia

d. MANTENIMIENTO PERIÓDICO VENTAJAS:

16 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

VENTAJAS: Se evitan paradas largas de la maquinaria

2. Es posible hacer una programación de Se debe conocer el programa de

Permite programar las asignaciones de los Cuando las condiciones de presión y

Requiere que se lleven registros claramente Mantenimiento preventivo es la

Consiste en adecuar el programa de mantenimiento a las condiciones

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 17

El mantenimiento predictivo consiste en hacer 3. Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento correctivo es el que consiste en 5. Mantenimiento programado:

El mantenimiento bajo condiciones más que un tipo

Describa las características de los

2. Mantenimiento correctivo: La gráfica de mantenimiento representa la relación que