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SolidWorks 2006 ®

Chapa metálica y piezas
soldadas

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Manual de formación de SolidWorks 2006

Tabla de contenido

Introducción
Acerca de este curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Planteamiento del diseño del curso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Cómo utilizar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Acerca del CD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Windows® 2000 y Windows® XP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Convenciones empleadas en este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lección 1:
Modelado de piezas de chapa metálica
Métodos de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Barra de herramientas Chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Diseño con operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Calibres de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Operación de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Operación de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Caras a inglete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Bridas de arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Adición de una pestaña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Opciones de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Cortes en el modelo plegado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Doblar y desdoblar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Herramientas de conformar chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Herramientas estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

i

. . . . 90 Pliegues. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Ejercicio 6: Importación y conversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Apertura de archivos IGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Crear una brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Plantilla de documento . . . . . . . . . . 87 Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Uso de la operación Rasgadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Desviación de pliegue . . . . . . 53 Fijar longitud proyectada . . . . . . . . . . . . . . . 82 Chapa metálica a partir de piezas vaciadas. . . . . . . . . 52 Operación Doble pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Ejercicio 5: Soportes surtidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Aristas individuales con una brida de arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Ejercicio 1: Pliegues de chapa metálica . . . . 50 Corte de desahogo manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Bridas de arista y esquinas cerradas . . . . . . . . . . . . 50 Romper esquinas. . 29 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Piezas de chapa metálica en los dibujos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Nuevas operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Ejercicio 3: Chapa metálica desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Ejercicio 7: Planes de proceso . . . 73 Conversión de piezas de chapa metálica heredadas . . . 68 Lección 2: Conversión de piezas en chapa metálica Temas de chapa metálica . 44 Cerrar una esquina . . . . . 54 Pliegues recubiertos . . . . . . . . . 59 Ejercicio 2: Desahogo de chapa metálica . . . 33 Conversión de una herramienta de conformar chapa . . 44 Diseño en una superficie plana . . . . . 81 Cambio de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Creación de una herramienta de conformar chapa personalizada . . . . . . . . . . . 73 Prácticas recomendadas . . . 85 Desenrollado de conos y cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Introducción de cambios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . Manual de formación de SolidWorks 2006 Uso de una herramienta para conformar chapa estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Ejercicio 4: Bridas y pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas . . . . . . . . . . . . . 76 Archivos de informe . . . . . . . . . . 40 Opciones de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Importación. . . . . . . . 74 Método Reconocer pliegues . . 96 ii . . . . . . . . . . . . . 49 Uso de simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Ángulos de pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Superficies redondas . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . 138 Cordones de soldadura . . . . . . Nueva pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Dobladillos . . . . . . . . . . . . . 122 Ejercicio 11: Refuerzo para tubo . . . . . . . 145 Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Ejercicio 8: Chapa metálica en un ensamblaje . . . . . . . 129 Barra de herramientas Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Color de la pieza que se edita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 3: Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Temas de chapa metálica . . . 152 Lista de propiedades . . 145 Utilización de piezas soldadas . . . . . . 104 Creación de caras a inglete en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 iii . . . . . . . . . 150 Globos . 132 Consideraciones sobre croquis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Cordones de soldadura . . . . . 103 Creación de bridas de arista en contexto . . . 153 Propiedades de lista de cortes . . . . 129 Operación Pieza soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Adición de chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Tratamientos de esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Guardar sólidos como piezas independientes . . . . . . . . . . 100 Resultados de Insertar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Perfil y espesor de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Generación automática de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Piezas de chapa metálica en contexto . . . . . . . . . Componente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Miembros estructurales. . . . . . . . . . 142 Croquis de perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Adición de una pieza nueva a un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Administración de la lista de cortes . . 115 Ejercicio 9: Dobles pliegues y dobladillos . . . . . . . . . . . . . . 106 Operaciones de corte adicionales . . . . . . . . 148 Componentes no estructurales . . . . . . . . . . . . 119 Ejercicio 10: Perno en U en contexto . . . . . . . . . . . . 99 Modelado de diseño descendente para ensamblajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Subpiezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Recortar miembros estructurales . . . . . . . . 142 Parámetros de tapa en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Lección 4: Piezas soldadas Piezas soldadas . . . . . . . . . . 149 Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje . . . . . . . . 141 Ubicación de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Apariencia durante la edición de pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Editar ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Cartelas y tapas en extremo . . . . . . . . . . . .

. . . . . 163 Controles de visibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Vistas de dibujo de sólidos independientes . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Uso de planos de croquis 3D . . . . . . . . . . . . . 181 Ejercicio 12: Crear una pieza soldada. . . . . . 161 Uso de planos estándar . . . . . . . . . . . . . . 197 iv . . . . . . 174 ¿Chapa metálica o miembro estructural? . . 183 Ejercicio 13: Tubos plegados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Trabajar con tuberías y tubos . . . . . . . . 167 Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes . . . 180 Reutilización de piezas en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Creación de un plano de croquis 3D . . . . Manual de formación de SolidWorks 2006 Dibujos de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Fusionar sólidos creados con segmentos de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . chapa metálica y ensamblajes . . . . . . . . . . . . . . . 155 Tablas de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . 161 Croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . .

Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción 1 .

Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006 2 .

El manual de formación del curso complementa la documentación del sistema y la ayuda en línea. se han incluido más prácticas de laboratorio de las que se pueden realizar durante el curso a un ritmo normal. Requisitos Los asistentes al curso deben cumplir los siguientes requisitos: Q Tener experiencia en diseño mecánico. Acerca de este curso 3 . los dibujos y cotas de los ejercicios están pensados para cumplir este objetivo. Cuando haya asimilado los conocimientos básicos. En lugar diseño del curso de explicar cada una de las operaciones y características. Por tanto. Los ejemplos y los casos prácticos se incluyen para que los ejemplifique el instructor en clase. Prácticas de Las prácticas de laboratorio le permiten aplicar y practicar lo que se laboratorio explica durante las clases teóricas o de demostración. Q Estar familiarizados con el sistema operativo Windows™. De este modo. No es un curso de autoaprendizaje. De hecho. pero no sustituye a estos materiales. Por tanto. un curso de formación basado en este sistema describe los procesos y procedimientos que debe seguir para completar una determinada tarea. se garantiza que ni siquiera el estudiante más aventajado se quedará sin ejercicios. aprenderá los comandos. Así pues. La aplicación para piezas de chapa metálica de SolidWorks 2006 es tan potente y dispone de tantas operaciones que resulta difícil explicar sus características en detalle sin que la documentación supere una extensión razonable. en algunos casos las cotas aparecen de forma que no podrían considerarse aceptables en la industria.Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción Acerca de este Con este curso aprenderá a fabricar piezas de chapa metálica con el curso software de automatización de diseño mecánico SolidWorks. este curso se centra en los conceptos y habilidades que son esenciales para fabricar piezas de chapa metálica. Q Haber completado el curso Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y ensamblajes. Están diseñadas para representar situaciones habituales de modelado y diseño pero se ha tenido en cuenta que deben completarse en las horas de clase. Al utilizar casos prácticos para ejemplificar estos procesos. Cómo utilizar este Este manual de formación está pensado para usarse en clase bajo la manual supervisión de un instructor experimentado de SolidWorks. Planteamiento del El curso se centra en la descripción de procesos o tareas. podrá consultar la ayuda en línea para obtener información sobre las opciones de comandos que se usan con menos frecuencia. Cada alumno avanza a un ritmo diferente. opciones y menús que necesitará para realizar una tarea de un diseño. Observación sobre Los dibujos y cotas que aparecen en las prácticas de laboratorio no se las cotas corresponden con ninguna norma de dibujo en concreto. y pueda practicar y reforzar ciertas técnicas de modelado. Esto se debe a que las prácticas están diseñadas para que aplique la información explicada en clase.

De este modo. Están organizados según el número de lección. Estas diferencias no afectan al rendimiento del software. Asimismo. Por ejemplo. Windows® 2000 y Las capturas de pantalla en este manual se realizaron con Windows® XP SolidWorks 2006 en Windows® 2000 y Windows® XP. se puede presentar el resultado de una operación en un color diferente. en diversas ocasiones. Máquina de Los nombres de operación y archivo escribir aparecen en este estilo. Para aprovechar al máximo esta característica. Por ejemplo. Hay líneas dobles antes y después de las 17 Realice esta secciones de procedimientos. La carpeta Case Study de cada lección contiene los archivos que emplea el instructor en las lecciones. La carpeta Exercises contiene los archivos que se necesitan para realizar las prácticas. Saliente significa que debe elegir la opción Saliente del menú Insertar. Por ejemplo. los manuales de formación están impresos en color. SolidWorks 2006 funciona de un modo más fácil e intuitivo. Convenciones En este manual se emplean las siguientes convenciones: empleadas en este manual Convención Significado Negrita Sans Los comandos y opciones de SolidWorks Serif aparecen en este estilo. Uso del color La interfaz de usuario de SolidWorks 2006 utiliza con frecuencia colores para destacar la geometría seleccionada y proporcionar indicaciones visuales. Es posible que observe diferencias en el aspecto de los menús y las ventanas. 4 Acerca de este curso . De esta manera. identificar operaciones y comunicar otros datos importantes. acción se separan los pasos del procedimiento y extensos bloques de texto con explicaciones.Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006 Acerca del CD En la tapa trasera encontrará un CD con las copias de los archivos que se usan en este curso. Croquis1. Insertar. se han empleado colores adicionales en las ilustraciones para ilustrar conceptos. aunque de forma predeterminada el software SolidWorks no muestra los resultados de este modo. Los pasos se numeran en negrita sans serif.

Relaciones de croquis.Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción Visualización de SolidWorks 2006 tiene la capacidad de relaciones de mostrar automáticamente representaciones croquis gráficas de relaciones de croquis. la visualización gráfica de las relaciones de croquis se ha desactivado. como se puede ver en la ilustración de la derecha. Acerca de este curso 5 . En la mayoría de ejemplos de este libro. Se pueden activar y desactivar con el comando Ver.

Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006 6 Acerca de este curso .

Q Usar las herramientas de conformar chapa y la biblioteca de diseño para crear operaciones de conformado como nervios. rejillas y lanzas. 7 .Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 1 Modelado de piezas de chapa metálica Tras completar la lección. Q Agregar operaciones de brida específicas para chapas metálicas. habrá aprendido a: Q Crear una pieza de chapa metálica con una brida base. como las bridas de arista y las caras a inglete. Q Cerrar esquinas extendiendo las caras. Q Crear herramientas personalizadas para conformar chapa. Q Diseñar piezas de chapa metálica en una superficie plana y agregar pliegues croquizados.

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 8 .

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Métodos de Básicamente, se pueden fabricar piezas de chapa metálica de dos
chapa metálica modos:
Q Modelando la pieza como una pieza de chapa metálica desde el
principio, empezando por la primera operación: la operación de
brida base. Este método aprovecha todas las funciones y
herramientas, comandos y opciones especializadas de la
aplicación de chapa metálica. Es el mejor método para la
mayoría de piezas y es el que se explica en esta lección.
Q Transformando una pieza fabricada de una manera
convencional en una pieza de chapa metálica para poderla
aplanar y poder aplicarle las operaciones específicas para
chapas metálicas. Un ejemplo típico en el que conviene emplear
este método es la conversión de una pieza importada en una
pieza de chapa metálica. Este método se explica en
Lección 2: Conversión de piezas en chapa metálica.
Fases del En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección.
Q Diseño con operaciones de chapa metálica
Operaciones que son específicas de las chapas metálicas y se usan
para crear piezas. Entre ellas se incluyen varios tipos de bridas,
pestañas, pliegues agregados y herramientas para aplanar.
Q Herramientas de conformar chapa
Utilice las herramientas de conformar chapa para dar forma a la
pieza de chapa metálica. Las herramientas pueden usarse en el
estado en el que están, modificarse o crearse desde cero.
Q Dibujos de chapa metálica
La creación de dibujos con piezas de chapa metálica implica el uso
de determinadas opciones exclusivas.
Q Simetría
Los modelos simétricos pueden crearse como modelos parciales y
crear una copia simétrica con Sólidos para hacer simetría.
Q Superficies redondas
Los croquis que contienen líneas redondas se procesan con la
operación de brida base y se convierten en pliegues.
Q Diseño en una superficie plana
Las piezas de chapa metálica se pueden dibujar como una chapa
desplegada y plegarse después.
Barra de La barra de herramientas Chapa metálica contiene accesos directos
herramientas a todos los comandos de chapa metálica. También se puede acceder
Chapa metálica a estos comandos desde el menú Insertar, Chapa metálica.

Métodos de chapa metálica 9

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Diseño con Las piezas de chapa metálica son un tipo específico de modelo de
operaciones de sólido. Se caracterizan por tener paredes de lámina con esquinas
chapa metálica redondas. El espesor de la pared es constante en todo el modelo y
los pliegues se aplican usando el valor de radio de pliegue
seleccionado. Si se necesita aplicar un desahogo, se agrega de
manera automática. SolidWorks se encarga de estos requisitos
mediante las herramientas específicas para chapa metálica.

Calibres de chapa Se puede seleccionar un Calibre de chapa metálica para
metálica establecer el espesor y limitar la elección o el radio. Con
SolidWorks se incluyen tablas de ejemplo para acero y aluminio.
Se pueden crear tablas definidas por el usuario.

10 Diseño con operaciones de chapa metálica

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Bridas La operación de chapa metálica fundamental es la creación de
bridas. En este ejemplo, se usan varios tipos de brida para construir
una pieza de chapa metálica. Más abajo encontrará una descripción
de los diferentes tipos de brida.
Chapa metálica de SolidWorks tiene cuatro tipos de bridas
diferentes que pueden utilizarse en la creación de piezas. Las bridas
agregan material de un grosor predefinido de varias formas.

Crear una La Brida base se
brida base emplea para crear la
operación básica de la
pieza de chapa
metálica. Funciona de
un modo similar a la
operación Extruir
pero agrega pliegues
de manera automática
con un Radio de
pliegue específico.
Caras a Las Caras a inglete
inglete se utilizan para crear
bridas que se unen con
un ángulo
determinado a las
aristas del modelo.
Esta operación
dispone de opciones
para seguir un
conjunto de aristas
tangentes, crear
rasgaduras si es
necesario o centrar los
extremos.
Brida de Una Brida de arista
arista agrega material para
crear una brida con un
determinado ángulo
respecto a una arista
existente. El ángulo y
el croquis del perfil se
pueden modificar.
Se pueden crear varias
bridas juntas.

Diseño con operaciones de chapa metálica 11

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Pestaña Una Pestaña permite
(Brida agregar una operación
saliente) saliente del mismo
espesor que el resto
del modelo. El croquis
de la pestaña se dibuja
sobre una cara
existente.

Procedimiento El modelo que se va a crear es la tapa
de un receptor estereofónico. Utiliza
los cuatro tipos de bridas, así como
algunos cortes y herramientas de
conformar chapa.

Brida base Brida base es la operación básica de una pieza de chapa metálica.
Crea el sólido inicial y define los ajustes que se usan en las
operaciones de chapa metálica posteriores. Se trata de una variación
de la operación Extruir saliente, con la que ya estará familiarizado.
1 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre de Tapa.
2 Croquis.
Dibuje el croquis
de un rectángulo
en el plano
frontal.
Convierta la línea
inferior en una
geometría constructiva. Asocie la línea inferior al Origen con una
relación de Punto medio.

Introducción: La Brida base se emplea para crear la operación básica de la pieza
Brida base de chapa metálica. La brida se crea como una extrusión con un valor
de Espesor y Radio de pliegue. Un contorno abierto se trata como
una extrusión de operación lámina. Un contorno cerrado se trata
como el esquema de una chapa plana. Este sistema resulta útil si
desea diseñar piezas de chapa metálica a partir de una chapa
desplegada.

12 Diseño con operaciones de chapa metálica

seleccione: Insertar. Operaciones de chapa metálica 13 . Q O bien. Haga clic en Aceptar para crear la brida. Observe que las otras dos operaciones también se han agregado: Sheet-Metal1 y Flat-Pattern1. 4 Brida base completada..5” Q Utilizar tabla de calibres = Activado Q Tabla de calibres = ALUMINIO Q Calibre 20. Haga clic en la herramienta Brida base y cambie los ajustes. Nota Se pueden usar las opciones Reemplazar el espesor y Reemplazar el radio para reemplazar los valores que se han tomado de la tabla de calibres. haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica.. En el caso contrario. La brida base aparece en el FeatureManager como Base-Flange1. 3 Brida base.118” Q Desahogo automático = Semicilíndrico Compruebe que el espesor se aplica en el exterior del croquis.. Se utilizan en la configuración predeterminada y para ajustar la pieza. Chapa metálica.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Ubicación Q En el menú. Estas operaciones se explican en las páginas siguientes. utilice la casilla de verificación Invertir dirección para cambiarlo. Operaciones de Algunas operaciones específicas para piezas de chapa metálica se chapa metálica generan con la Brida base. Brida base. Q Condición final = Hasta profundidad especificada Q (Profundidad) = 9. R = 0.

Es una proporción que representa la ubicación de la fibra neutra. con respecto al espesor de la pieza de chapa metálica. Deducción de pliegue. Utilice Insertar. Hay dos carpetas que incluyen tres archivos de ejemplo cada una para los métodos de Fibra neutra del pliegue y Deducción de pliegue. Q Fibra neutra del pliegue y Deducción de pliegue le permiten introducir un valor basado en su experiencia y en su método de trabajo en el taller. medida desde dentro. Q El Factor-K es una constante que se usa en los cálculos de pliegue. etc. Desde archivo o Nuevo para agregar una.xls. Entre estos ajustes se incluye la tabla de calibres. Utilice Editar operación para modificarla. el método de cálculo de la fibra neutra del pliegue y el desahogo automático de pliegue que se genera. Las tablas de deducción de pliegue son archivos Excel con la extensión *. También pueden seleccionarse desde el menú desplegable Utilizar tabla de pliegue del cuadro de diálogo Sheet-Metal.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Operación de La operación Sheet-Metal contiene la chapa metálica configuración de la pieza. así como de otras configuraciones predeterminadas. aluminio. Opciones de Desahogo automático dispone de tres opciones: desahogo automático 14 Operaciones de chapa metálica . Chapa metálica.) que contiene cálculos de pliegues basados en el espesor y el radio de pliegue. Las muestras pueden encontrarse en el directorio de instalación y en: lang\<idioma >\Sheetmetal Bend Tables. Parámetros de Para Fibra neutra de pliegue hay cuatro opciones: pliegue Q Tabla de pliegue es una tabla específica de materiales (acero. Puede crear sus propias tablas de pliegue con uno de los archivos de muestra y Excel. el radio de pliegue predeterminado. el espesor del material. La información depende de las opciones seleccionadas en la brida base.

la Relación de desahogo será de 1. Operación de Esta operación se usa para cambiar entre el estado plegado y el chapa desplegada desplegado del modelo. La sección Cara o arista fija: identifica la cara o arista que quedará fija en el aplanado. La relación predeterminada de 0. por lo que los cortes de desahogo se verán mejor. Está desactivado de forma predeterminada. Ejemplos de caras a inglete Caras a inglete 15 . Q Rasgado (imagen central) crea un desahogo de rotura que rasga las caras y aristas pero no las corta. Sólo se usa en casos especiales. Debe dibujar un croquis del perfil de la brida en un plano que sea normal a la arista. Caras a inglete Las Caras a inglete se usan para agregar bridas que se unan y crear automáticamente las rasgaduras de esquina necesarias. La Relación de desahogo relaciona el tamaño de un corte de desahogo rectangular o semicilíndrico con el espesor del material. Si desea más información sobre este tema. Esta selección estará vacía si crea una pieza de chapa metálica con la función de brida base. si el espesor de la pieza de chapa metálica es de 0. Q Semicilíndrico (imagen superior) crea un corte de forma redondeada en las aristas que requieren un desahogo de pliegue.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Q Rectangular (imagen inferior) crea un corte de forma rectangular en las aristas que requieren un desahogo de pliegue.0.25 mm. el corte de desahogo será de 0. Por ejemplo. Q Suprimido = la pieza aparece plegada.5 mm. En las ilustraciones de la derecha. consulte Desenrollado de conos y cilindros en la página 87.5 realiza un corte de desahogo que afecta a la mitad del grosor del material. Q Supresión desactivada = la pieza aparece desplegada. como cuando se extiende la superficie de un cono o de un cilindro o se convierte una pieza convencional en una pieza de chapa metálica.

debe formar un perfil abierto. Croquice una línea horizontal de 0. Q O bien. Las bridas pueden unirse a varias aristas y rasgarse de manera automática para permitir que la pieza se despliegue. unida al vértice exterior. 16 Caras a inglete . haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica. 7 Perfil de brida. Chapa metálica. Mantenga presionada la tecla Mayús y presione la flecha hacia arriba dos veces. Ubicación Q En el menú. seleccione: Insertar. Por regla general. Cuando salga del croquis. Se trata del perfil de las caras a inglete. Se creará automáticamente un croquis hasta el punto final más cercano. Nota Observe que el croquis puede ser complejo y no de una sola línea. Caras a inglete.. el sistema creará el plano y lo agregará al gestor de diseño del FeatureManager.. Aplique el zoom al área indicada.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 5 Invierta la pieza. existe una forma más sencilla. deberá crear un plano normal a la curva y abrir un croquis en ese plano. Las opciones de configuración permiten colocar las bridas dentro o fuera del modelo. No obstante.625”. Croquis. Introducción: Las Caras a inglete se usan para crear una o más bridas Caras a inglete interconectadas.. 6 Dibuje un croquis normal a una curva. No obstante. Seleccione la arista exterior y haga clic en Insertar.

9 Configuración de Caras a inglete. distinta personalizada de la predeterminada. la opción Propagar está desactivada. Si está en cian. Haga clic en la herramienta Caras a inglete para que aparezca una vista preliminar de la brida. Cuando se activa es de color magenta. Nota El marcador Propagar funciona como un indicador de activación y desactivación. introduzca lo siguiente: Q Utilizar tabla de calibres = Activado Q Posición de brida = Q Distancia de separación = 0.01” Posiciones de brida Hay tres opciones para colocar la brida: Q Material interior Q Material exterior Q Pliegue exterior Equidistancia Hay dos opciones para centrar la distancia inicial inicial/final o final: Q Equidistancia inicial Q Equidistancia final Fibra neutra de Esta función permite definir una Fibra pliegue neutra de pliegue personalizada. Haga clic en el marcador Propagar para seleccionar de manera automática las aristas tangentes y prolongar la brida por la arista de la pieza. En el PropertyManager.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 8 Propagación de bridas. Caras a inglete 17 .

se describen algunas posibilidades. Se puede seleccionar una de las aristas y arrastrarla para ajustar el tamaño y la dirección de la brida. permite aplanar los pliegues por separado. 18 Bridas de arista . Se crean separaciones y desahogos de pliegue en los puntos de unión de las bridas. El comando Caras a inglete crea las bridas y los pliegues. Aunque se trata de una sola operación. Las configuraciones le permiten cambiar los siguientes ajustes: Q Perfil de brida de arista Q Ángulo Q Longitud de brida Q Posición de brida Puede modificarse la configuración predeterminada del Tipo de desahogo y el Radio de pliegue. A continuación.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 10 Haga clic en Aceptar para crear las caras a inglete. Bridas de arista La herramienta Brida de arista puede usarse para agregar bridas de manera dinámica a las aristas de la chapa metálica. Se pueden emplear muchas variaciones con Brida de arista.

Vuelva a una vista Isométrica estándar.. Chapa metálica.. Arrastre el cursor a la izquierda y defina una longitud de brida de 0. 12 Dirección de brida..Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Introducción: Brida de arista agrega una única brida a una arista. seleccione: Insertar. Q O bien. 11 Cambie la vista. haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica. Brida de arista Ubicación Q En el menú. Seleccione una de las aristas verticales y haga clic en la herramienta Brida de arista . Bridas de arista 19 . Aplique el zoom al área indicada.90”. Brida de arista.

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 13 Parámetros de brida. En los siguientes ejemplos. También se puede seleccionar la Fibra neutra de pliegue personalizada y el Tipo de desahogo. La opción Recortar pliegues de lados se utiliza cuando una brida de arista entra en contacto con una brida existente. 14 Perfil de brida. 20 Bridas de arista . Aparece el cuadro de diálogo Croquis de perfil. Haga clic en Editar perfil de brida para cambiar la forma rectangular predeterminada. Nota El croquis incluirá siempre un segmento de línea convertido a partir de la arista existente que está en la dirección de la brida. independientemente de la arista que seleccione en el paso 12. la opción se desactiva en el ejemplo de la izquierda y se activa en el de la derecha. Q Utilizar tabla de calibres = Activado Q Ángulo = 90° Q Posición de brida = Material exterior Q Longitud de brida = medida hasta la Intersección virtual interna Para la Longitud de brida se ajustará Hasta profundidad especificada y la forma se determinará con la opción Editar perfil de cara. Las opciones de Ángulo y Posición de brida se definen desde el PropertyManager.

tal y como se indica. Haga clic en Atrás en el cuadro de diálogo Croquis de perfil. Si debe modificar otros parámetros de la brida. creará la brida y cerrará el PropertyManager. pero el PropertyManager seguirá abierto para que pueda ajustar otros parámetros de la brida. Bridas de arista 21 . 16 Continúe. Como en cualquier operación de SolidWorks. 17 Brida de arista completada. saldrá del croquis de manera automática. Haga clic en Aceptar para aceptar el valor y cerrar el PropertyManager. Nota Si hace clic en Finalizar en el cuadro de diálogo Croquis de perfil. Arrastre la geometría y agregue las cotas y los redondeos de croquis para acabar de definir el croquis.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 15 Defina el croquis. la brida de arista se puede modificar con Editar operación. Saldrá del modo de edición de croquis. haga clic sobre ella con el botón secundario del ratón y seleccione Editar operación. 18 Segunda brida. Observe que la posición del perfil no coincide del todo. Agregue otra Brida de arista en el otro lado de la pieza siguiendo un procedimiento similar.

Introducción: Pestaña agrega un saliente a la cara. Haga clic en la herramienta Brida base/Pestaña para crear una operación de pestaña.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Adición de una La Pestaña o Brida saliente se usa para agregar un saliente pestaña croquizado en una cara y extruido con el espesor de la chapa metálica.. 20 Perfil circular. formada por la cara a inglete. 22 Adición de una pestaña . Q O haga clic en Brida base/Pestaña en la barra de herramientas Chapa metálica. 19 Croquis nuevo. seleccione: Insertar. Pestaña. Chapa metálica. 21 Pestaña. No aparece ningún cuadro de diálogo porque tanto el espesor como la dirección de extrusión se conocen.. Seleccione la cara superior. e inserte un croquis.. Croquice un círculo cuyo centro coincida con la arista de la brida. Acote como se indica. Pestaña Ubicación Q En el menú. La dirección de la extrusión y la profundidad dependen del modelo.

las curvas de la región de pliegue se representan como aristas lineales de la chapa desplegada. Q Simplificar pliegues Al activar Simplificar pliegues. Chapa desplegada 23 . la operación Flat-Pattern. Se puede desactivar una operación de varios modos. Si desactiva esta casilla de verificación. Para acceder a estas opciones. Basta con desactivar la supresión de la última operación del gestor de diseño del FeatureManager. La chapa desplegada aparece con el tamaño y la forma real.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Chapa La chapa desplegada puede verse en cualquier momento del desplegada proceso de modelado. y con todas las líneas de pliegue en la vista Superior. 23 Chapa desplegada. No aparece ninguna arista en las regiones de pliegues. haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Flat-Pattern y seleccione Editar operación. Si se deja desactivada. Se puede hacer clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Flat-Pattern1 y seleccionar Desactivar supresión en el menú contextual. aparecerán las aristas tangentes de los pliegues aplanados. se fusionan las caras planas que coinciden en la chapa desplegada. lo que simplifica la geometría del modelo. Q Fusionar caras Cuando se seleccione la opción Fusionar caras. Opciones de La operación Flat-Pattern incluye varias opciones para la chapa desplegada apariencia y tratamiento de la chapa desplegada. Nota La herramienta Desplegar puede usarse para realizar el mismo procedimiento de supresión/desactivación de supresión. las curvas compuestas permanecen en la chapa desplegada. 22 Desactive la supresión de Flat-Pattern1.

Si desactiva esta casilla de verificación. justo después de la operación Flat-Pattern y dependiente de ésta. el tratamiento de las esquinas se aplica automáticamente para crear una pieza de chapa metálica desplegada suave. 24 Opciones de chapa desplegada. Q Agregar Recortar esquinas Si se selecciona la casilla de verificación Agregar Recortar esquinas.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Q Tratamiento de esquinas Al desplegar toda la pieza de chapa metálica desactivando la supresión de la operación Flat-Pattern. se agrega una nueva operación al gestor. la chapa desplegada se muestra sin tratamientos de esquina. Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Flat-Pattern1 y seleccione Editar operación. El tratamiento de las esquinas se aplica de modo que la chapa desplegada sea correcta con vistas a su fabricación. Hay tres opciones seleccionadas de forma predeterminada: Q Fusionar caras Q Simplificar pliegues Q Tratamiento de esquinas Si hace clic en Agregar Recortar esquinas podrá definir una serie de opciones que le permitirán usar Romper esquinas y Tipo de desahogo. Haga clic en Cancelar . 24 Chapa desplegada . Esta operación puede usarse para agregar esquinas de rotura y opciones de desahogo a la chapa desplegada.

al editar la definición de la nueva operación Corner-Trim1 se podrían realizar cambios en esquinas individuales. todas las herramientas descritas permitían crear bridas (salientes) y agregar material a la pieza. Cuadrado o Cintura de pliegue. No hay que tener especial cuidado. Cortes 25 . 26 Cara croquizada. Cortes en el Los cortes que se practican en el modelo plegado pueden realizarse modelo plegado en cualquier cara. Se puede elegir entre Circular.25” concéntrico a la arista circular. 25 Suprimir. si se desea. Vuelva al modelo plegado suprimiendo la operación Flat- Pattern1. Croquice un círculo con un diámetro de 0. Sólo esquinas internas. Q Opciones de desahogo Define formas de desahogo para las aristas. Seleccione la cara indicada y haga clic en Insertar. Croquis. 27 Croquis. Cortes Hasta este momento. Q Romper esquinas Rompe las aristas seleccionadas con redondeos o chaflanes y puede filtrar. Los cortes pueden crear versiones “plegadas” o “aplanadas” del modelo.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Recortar esquina Si hubiéramos agregado la operación de recortar esquina al tratamiento de esquinas.

Introducción: Desdoblar permite aplanar uno o varios pliegues. Para las operaciones que se usan para la fabricación del modelo (como los tratamientos de esquinas). se desplegará la parte afectada de la pieza y.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 28 Corte normal. Nota Las operaciones Desdoblar y Doblar se utilizan en la parte de diseño del modelo. De este modo... Cree un corte Hasta profundidad especificada con la opción predeterminada Corte normal y use Vincular al espesor. volverá a plegarse. Ubicación Q En el menú. Nota La condición final Por todo puede atravesar otras áreas del modelo y tener consecuencias no deseadas. Q O bien. Se usa junto con Desdoblar Doblar para aplanar de manera temporal una parte del modelo. haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica. Desdoblar.. Estas opciones garantizan que sea un corte normal para la chapa metálica y que tenga el mismo espesor que el material. seleccione: Insertar. Al suprimir la operación Flat-Pattern se quitarán también las operaciones agregadas. Doblar y desdoblar Para realizar cortes en el modelo aplanado se deberán usar algunas operaciones adicionales. utilice la operación Flat-Pattern. 26 Cortes . Las operaciones se agregarán después de ésta y se situarán en un nivel inferior. Los comandos Doblar y Desdoblar se deben utilizar antes y después de la operación de corte respectivamente. Desactive la supresión de la operación Flat-Pattern y agregue las operaciones específicas de fabricación. Chapa metálica. tras el corte.

El pliegue seleccionado se aplana sin que se mueva la cara fija. Croquice la cara fija con las cotas indicadas. Cortes 27 . Haga clic en Pliegues a desdoblar y seleccione el pliegue indicado.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 29 Desdoblar. 31 Croquis. 30 Resultado. Haga clic en la herramienta Desdoblar y seleccione Cara fija. Haga clic en Aceptar.

Haga clic en Aceptar. seleccione: Insertar. Se suele usar con Desdoblar. Vuelva a doblar el pliegue con Doblar . haga clic en Incluir todos los pliegues para que el sistema identifique los pliegues correspondientes.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 32 Cortar. Doblar. Seleccione la misma Cara fija que se usó al desdoblar. 28 Cortes . haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica. Extruya el croquis como un corte Hasta profundidad especificada con Vincular al espesor. Introducción: Doblar Doblar permite volver a plegar uno o varios pliegues desdoblados. Ubicación Q En el menú. 33 Doblar.. Se ha realizado el corte a través del pliegue y se ha vuelto a doblar. 34 Corte resultante. En lugar de seleccionar pliegues por separado... Chapa metálica. Q O bien.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Nota También es posible realizar cortes a través de los pliegues sin desdoblarlos. nervios y lanzas. Herramientas de conformar chapa metálica 29 . las herramientas de conformar chapa sólo pueden colocarse en piezas de chapa metálica. Puede agregar otras herramientas de diseño propio. Encontrará una descripción del funcionamiento de la Biblioteca de diseño en el curso Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y ensamblajes. herramienta para ya sean operaciones de piezas o de biblioteca. Se usan como el resto de operaciones de biblioteca: se pueden arrastrar y colocar en una cara de un modelo. de manera opcional creando un taladro. rejillas.5”. SolidWorks dispone de chapa metálica varias herramientas de muestra en la Biblioteca de diseño. y está oculta. puede dibujarse directamente en una cara del modelo. Uso de una Las operaciones estándar son las que se incluyen con el software. Herramientas El software SolidWorks incluye un grupo de herramientas de estándar conformar chapa. Este grupo incluye estampados. Las herramientas para conformar chapa son piezas diseñadas para su uso en la creación de operaciones de conformado. se realiza un corte rectangular desde la brida atravesando el pliegue con una profundidad de 0. puede editar las herramientas existentes o crear otras. La operación de chapa desplegada procesa el corte y lo aplana. En este ejemplo. En este ejemplo. Herramientas Las herramientas de conformar chapa se usan para plegar. Da forma al material. estirar o de conformar moldear de otra manera una chapa metálica. La herramienta de conformar chapa se arrastra desde la Biblioteca de diseño y se coloca en una cara de la pieza de chapa metálica. conformar chapa se agrega una herramienta estándar para conformar chapa metálica estándar a la pieza. bridas extruidas. Si no es necesario que el modelo esté aplanado cuando se realiza el corte. No obstante. Además.

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

Por regla general, para agregar una herramienta de conformar chapa
con la Biblioteca de diseño se deben seguir cinco pasos:
1. Arrastre la herramienta de la Biblioteca de diseño a la cara
correspondiente del modelo.
2. Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la forma, si es
necesario.
3. Coloque la herramienta soltando el botón del ratón.
4. Edite el croquis. Incluye la reparación de las cotas y relaciones
colgantes o la adición de cotas y relaciones. El croquis suele
quedar totalmente definido al finalizar esta fase.
5. El tamaño de las operaciones de conformar chapa no se ajusta
de manera interactiva al agregarlas al modelo. Tras editar el
croquis, se agregan con su tamaño predeterminado. Puede editar
la definición de la operación de conformar chapa para cambiar
sus cotas.
Funcionamiento Las herramientas de conformar chapa actúan como matrices que
pliegan, estiran o deforman de otro modo una chapa metálica.
La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa
corresponde a la superficie final de la misma herramienta. De forma
predeterminada, la herramienta se desplaza hacia dentro, en la
dirección de la cara. El material se deforma cuando la herramienta
toca la cara en la que se coloca.
Arrastrar y colocar La operación de Operación de chapa metálica
arrastrar y colocar
es muy sencilla.
Basta con arrastrar
la Biblioteca de
diseño a la cara de
la pieza activa y
soltarla.
Se muestra una
vista preliminar de
la operación de la
cara en el punto en Herramienta de
que está el cursor. conformar chapa

30 Herramientas de conformar chapa metálica

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Empujar o tirar Las operaciones de conformar chapa se pueden empujar desde la
cara en que se colocan o estirarse desde el otro lado del material.
De forma predeterminada, SolidWorks los empujará hasta la cara
en que se han colocado. Si pulsa la tecla Tab antes de colocar la
operación, se tirará de la función de conformar chapa. Si pulsa la
tecla Tab varias veces se activará y desactivará esta acción y los
gráficos de la vista preliminar se actualizarán según corresponda.
Observe la vista preliminar mientras cambia la dirección.
Tipos de Los archivos que proporciona SolidWorks en la Biblioteca de
herramientas de diseño son archivos de piezas que se utilizan para representar
conformar chapa herramientas de conformar chapa. Se deben ubicar en una carpeta
que se marca como carpeta de herramientas de conformar chapa
(consulte el paso 36).
Otro tipo de herramienta de conformar chapa se identifica como un
archivo Herramienta de conformar chapa
(*.sldftp). Este tipo de archivo es específico de la herramienta
de conformar chapa y se crea agregando la operación Herramienta
de conformar chapa y guardando el archivo como un tipo de
herramienta de conformar chapa. La creación de este tipo se
describe más adelante en esta lección.

35 Herramientas de conformar chapa
metálica.
Expanda la carpeta Forming Tools en la
Biblioteca de diseño para ver las carpetas
disponibles. Haga clic en la carpeta
Embosses.
Nota Los archivos de piezas comunes de
SolidWorks y herramientas de conformar
chapa tienen la misma extensión de archivo
*.sldprt. En la Biblioteca de diseño, los
archivos *.sldprt se tratan como archivos
de piezas comunes, a menos que marque la
carpeta como una carpeta de herramientas de
conformar chapa. De forma predeterminada,
cuando instala el software de SolidWorks, la
carpeta sldworks\data\Design
Library\Forming Tools y sus
subcarpetas ya están marcadas como carpetas
de herramientas de conformar chapa.
36 Marque la carpeta.
Marque manualmente la carpeta forming tools como una
carpeta de herramientas de conformar chapa, haga clic con el botón
secundario del ratón en la carpeta de la ventana Biblioteca de diseño
y seleccione Carpeta Herramientas de conformar chapa del
menú contextual.

Herramientas de conformar chapa metálica 31

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006

37 Arrastrar y colocar.
Arrastre el avellanado counter sink
emboss hasta la cara del modelo.
Compruebe la orientación de la
operación. Dado que desea empujar la
operación de conformar chapa hasta la
cara de destino, no es necesario pulsar la
tecla Tab.
Coloque la operación soltando el botón
del ratón.
38 Edite el croquis.
Se pasa al modo
Editar croquis.
Aparece un
mensaje
indicando que
debe colocar la operación de conformar chapa. Se muestra el perfil
de la operación y dos líneas constructivas (para la ubicación).
No haga clic todavía en Finalizar.
39 Ubicación.
Sitúe el croquis a partir de las aristas del
modelo con las cotas que se muestran.
Haga clic en Finalizar en el cuadro de
diálogo Situar operación de conformar
chapa.

40 Operación de conformar chapa
completada
La operación de conformar chapa se
ha agregado al modelo, orientada con
la dirección elegida.

Nota A diferencia de las operaciones que se toman de la biblioteca de
diseño, las operaciones conformadas no se pueden editar cuando
se insertan. Sólo se pueden editar después de su creación.

32 Herramientas de conformar chapa metálica

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica

Creación de una La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa
herramienta de corresponde a la superficie final de la misma herramienta.
conformar chapa La dirección de desplazamiento de la herramienta es normal a la
personalizada superficie final. Finalmente, repase la relación entre la herramienta
de conformar chapa y el origen de la pieza en la que la ha construido.
El origen determina el punto de la cara de la chapa metálica donde
desea colocar la herramienta de conformar chapa cuando se aplica a
una pieza de chapa metálica.
Tipos de Las herramientas de conformar chapa se pueden crear de muchas
herramientas de maneras.
conformar chapa
Q Archivo de herramienta Cara
de conformar chapa final
El tipo de herramienta de
conformar chapa utiliza una
operación Herramienta de
conformar chapa y se guarda
en un tipo de archivo Caras por
*.sldftp. Mediante una eliminar
base de ‘placa”, se construye la
herramienta de conformar chapa. Se realizan selecciones para
determinar la Cara final y, de manera opcional, las Caras por
eliminar. Éste es el método preferido.

Nota Estos archivos se pueden ubicar en cualquier carpeta de la
Biblioteca de diseño.
Q Tipo de pieza
El tipo de pieza utiliza un archivo de
pieza estándar y geometría similar al tipo
de herramienta de conformar chapa.
La base de la ‘placa” se corta y las caras Caras por
para eliminar se identifican al establecer eliminar
la cara en el color rojo (255, 0, 0).
Se agrega un croquis de posición a la
cara del corte para establecer la
orientación de la herramienta. Copie o
mueva la pieza a una carpeta marcada
para las herramientas de conformar
chapa. La herramienta de conformar chapa sigue siendo un archivo
de pieza.
Cuando se instala el software de SolidWorks, la carpeta
sldworks\data\Design Library\forming tools y sus
subcarpetas contienen una biblioteca de herramientas de conformar
chapa creada de esta manera.

Nota Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de
design library o en una carpeta marcada para las herramientas
de conformar chapa.

Herramientas de conformar chapa metálica 33

Con el método que se describe en la sección anterior sobre el archivo de herramienta de conformar chapa. Utilícelo para realizar una división y crear una cara nueva. 42 Línea de partición. haga clic en la herramienta Línea de partición . el radio mínimo de curvatura de la herramienta de conformar chapa debe ser mayor que el espesor de la pieza de chapa metálica a la que se va a aplicar la herramienta. La pieza contiene operaciones de saliente y redondeo y un croquis. Q O bien. Importante Cuando agregue redondeos.. Introducción: Insertar. Línea de partición. Para determinar el radio mínimo de curvatura. Esta cara nueva se marcará para representar un corte en la operación de conformar chapa. Comprobar. Copie o mueva la pieza a una carpeta marcada para las herramientas de conformar chapa.. Se traza un croquis de las curvas en un plano y se proyectan en las caras que se desean dividir.. 41 Abra la pieza FormFeat. Nota Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de design library o en una carpeta marcada para las herramientas de conformar chapa. 34 Herramientas de conformar chapa metálica . desde la barra de herramientas Curvas. Línea de partición utiliza una o más curvas para Líneas de partición dividir en dos la cara de un modelo. Haga clic en Línea de partición . agregue la herramienta de conformar chapa. use Herramientas. seleccione Curva. Curva.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Q Pieza con la operación Herramienta de conformar chapa Un método combinado usa la operación Herramienta de conformar chapa junto con el tipo de pieza. Ubicación Q En el menú Insertar.

Seleccione la cara roja del “ojo de la cerradura” como las Caras a eliminar. Herramienta de conformar chapa. Llame al archivo Keyhole y colóquelo en la carpeta SolidWorks 2006 Training Files\ Sheet Metal and Weldments\Lesson01\Case Study. Herramientas de conformar chapa metálica 35 .Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Introducción: La Herramienta de conformar chapa se utiliza para crear una Herramientas de operación de herramienta de conformar chapa en una pieza. Haga clic en el icono Herramienta de conformar chapa y seleccione la cara plana azul como la Cara final. 43 Operación de conformar chapa. al igual que la pieza de origen. Haga clic en Aceptar. Sugerencia Otra ventaja que aporta el uso de la herramienta de conformar chapa es que la geometría de posición se genera de manera automática. Guardar como y seleccione el tipo de archivo Herramienta de conformar chapa (*.. las caras por eliminar. seleccione Chapa metálica. de manera opcional. Aparece durante la operación de arrastrar y soltar y se compone de las aristas de la cara final y el origen. Ubicación Q Desde el menú Insertar. haga clic en la Herramienta de conformar chapa . Q O desde la barra de herramientas Chapa metálica. Haga clic en Archivo... Cierre la pieza y no guarde.sldftp) de la lista. 44 Guarde como tipo. conformar chapa identificándola como una herramienta de conformar chapa. Se puede identificar una cara final y.

haga clic en Agregar ubicación de archivo y busque la carpeta SolidWorks 2006 Training Files\Sheet Metal and Weldments\Lesson01\Case Study. En design library. relaciones y cotas. 36 Herramientas de conformar chapa metálica . Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la operación conformada antes de soltarla. que es la carpeta que contiene la nueva herramienta de conformar chapa. Visualice el croquis de counter sink-emboss1 y agregue una relación Colineal entre las líneas constructivas de las dos operaciones. 46 Arrastrar y colocar. 47 Orientación. Agregue una cota para definir completamente el croquis. Arrastre Keyhole al modelo tal como se indica. Utilice Modificar croquis para orientar la operación.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 45 Agregue la ubicación del archivo.

es recomendable crear una versión modificada con las cotas correctas. 49 Simetría de operaciones. Generalmente.sldftp al mismo tiempo. Haga clic en Finalizar para completar la adición de la operación Keyhole.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 48 Operación completada. Si la herramienta de conformar chapa se va a usar varias veces. Conversión de una Las herramientas de conformar chapa que se proporcionan cubren herramienta de una amplia gama de tipos pero todas son del tipo de pieza y carecen conformar chapa de la operación de la herramienta de conformar chapa y del formato *. Duplique por simetría las operaciones Keyhole y counter sink emboss1 con el plano de referencia lateral. 50 Guarde la pieza. Herramientas de conformar chapa metálica 37 . Utilice la opción Matriz de geometría. o es un tipo de pieza heredado. resulta más fácil modificar una copia de una herramienta y actualizarla al formato *.sldftp.

Cambie el radio de redondeo a 0. seleccione la carpeta Louvers y la operación louver. 52 Guardar como. Elimine las operaciones Cut-Extrude4 y Orientation sketch incluidas las operaciones absorbidas. 38 Herramientas de conformar chapa metálica . haga clic en Volver a cargar en la barra de herramientas de la Biblioteca de diseño. 55 Aumente la operación base: Alargue Base-Extrude lo suficiente como para abarcar el croquis de diseño Layout Sketch (5”). En el ejemplo. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono y seleccione Abrir. la pieza nueva se guarda en la misma carpeta que la original. que permite crear rejillas. 54 Elimine. La nueva herramienta de conformar chapa debe estar en pulgadas.10” y reconstruya el modelo. 56 Editar croquis. Salga del croquis.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 51 Edite la operación. Guarde una copia de la herramienta de conformar chapa louver denominada LongLouver. Para abrir y editar una herramienta de conformar chapa. 57 Redondeo. Edite el croquis de diseño Layout Sketch y cambie la longitud y la anchura tal y como se indica. De forma predeterminada. Cambie el Sistema de unidades a IPS. 53 Unidades. Para actualizar la carpeta design library de modo que pueda ver LongLouver. Estas operaciones no son necesarias en la nueva herramienta de conformar chapa. Haga clic en Guardar.

Utilice la tecla Tab para asegurarse de que LongLouver se aplique a la parte superior. final Agregue la operación Herramienta de conformar chapa con las selecciones que se muestran. 59 Guardar como. Caras por eliminar Utilice la opción Guardar como para crear el archivo *. 62 Operación de conformar chapa completada. Elimine la pieza LongLouver de la carpeta louvers.sldftp utilizando el mismo nombre.sldftp de la biblioteca de diseño a la cara superior de la pieza. Arrastre el archivo LongLouver *. LongLouver. Oriente y coloque el croquis como se indica. Herramientas de conformar chapa metálica 39 . La pieza muestra la operación de conformar chapa sobre la cara superior. Guárdelo en la carpeta louvers de la biblioteca de diseño.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 58 Herramienta de conformar Cara chapa. Nota A diferencia de la operación de biblioteca. Actualice la Biblioteca de diseño con el botón . las cotas de una herramienta de conformar chapa sólo se pueden cambiar después de haber completado el proceso de inserción. Utilice la opción Cerrar para cerrar la pieza sin guardarla. Haga clic en Finalizar para completar el proceso. 61 Cotas. 60 Arrastrar y colocar en la cara.

Cambie los valores y reconstruya la pieza. observe los pliegues de esta pieza: Pliegue A: Estos ángulos dependen del croquis de la Brida base. Para cambiar el ángulo. De forma predeterminada. deberá borrar las relaciones y agregar cotas angulares para sustituirlas. 63 Matriz. Cree una matriz de la rejilla con un espacio de 1” y un total de 4 instancias. Además. ya sea en la ventana de gráficos o en el gestor de diseño del FeatureManager. No obstante. Pliegue B: El ángulo de estos pliegues está determinado por la creación de una Brida de arista. por lo que su ángulo es de 90°. el sistema configura automáticamente la pieza desplegada. Ángulos de La forma de editar los pliegues de pliegue la pieza depende del modo en que A fueron creados. Piezas de chapa Las piezas de chapa metálica pueden desplegarse en cualquier metálica en los momento durante el proceso de diseño. Si el croquis se dibujó con relaciones horizontales. Aparecerán las cotas disponibles. la brida es perpendicular a la cara superior de la pieza. verticales o de otro tipo similar.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Para cambiar las cotas de operación de conformar chapa tras haberla aplicado. al crear un dibujo dibujos de una pieza de chapa metálica. 40 Ángulos de pliegue . debe editar el croquis. haga doble clic sobre la operación. Esta configuración puede utilizarse para crear una vista de chapa desplegada. puede introducirse cualquier valor. Por ejemplo. Para B cambiar el ángulo. debe editar el croquis. Pliegue C: Las tres bridas que componen las Caras a inglete C dependen del ángulo del croquis utilizado.

4 mm x 215. Archivos de chapa SolidWorks debe hacer referencia a varios archivos en metálica Herramientas. 2 3 vistas. realice un dibujo nuevo con el tamaño A-Horizontal (279.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 1 Dibujo nuevo. las operaciones de conformar chapa y las aristas del modelo. Son obligatorias tanto la configuración del sistema como la del documento. Debajo de línea de pliegue o Con línea indicativa. La escala debería ser 1:5. Opciones. Opciones de sistema. Opciones de Hay algunas configuraciones que pertenecen a los dibujos y las chapa metálica piezas de chapa metálica. Los archivos y carpetas son: Q Tablas de pliegue sldworks\lang\<idioma>\Sheetmetal Bend Tables Q Archivo de nota para línea de pliegue de chapa metálica sldworks\lang\<idioma> Q Tabla de calibres para pieza metálica sldworks\lang\<idioma>\Sheet Metal Gauge Tables Piezas de chapa metálica en los dibujos 41 .9 mm) sin formato de hoja. Propiedades de documento. Se pueden establecer los colores para las líneas de pliegue. Con Crear dibujo desde pieza/ensamblaje. El estilo de las notas de pliegue se puede establecer Encima de la línea de pliegue. chapa metálica Opciones. Configuración de Haga clic en Herramientas. Ubicaciones de archivos. Seleccione la vista Frontal de Cover y colóquela en la hoja. Chapa metálica para ver la configuración de los Colores de chapa desplegada y las Notas de pliegue. Arrastre y coloque también la vista de proyección Superior y Derecha.

Agregue una vista de Modelo nueva al dibujo. Sugerencia Si desea cambiar la orientación predeterminada de la vista de chapa desplegada. puede girarla. Aparecerá un cuadro de diálogo en el que debe introducir el ángulo de rotación (normalmente 90° positivos o negativos). Se pueden ocultar mediante Ver. Las cotas pueden importarse o agregarse como cotas conducidas (referencia). Un método para hacerlo es seleccionar la vista y hacer clic en Girar vista . 42 Piezas de chapa metálica en los dibujos . 4 Cotas de referencia. También se agregan las notas de pliegue. Nota Las líneas de pliegue pueden acotarse como cualquier otra arista del modelo. Seleccione la vista de chapa desplegada Flat Pattern en Orientación de vista. Ocultar/visualizar anotaciones pero no se pueden eliminar.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 3 Vista de chapa desplegada. Esta opción utiliza de manera automática la configuración DefaultSM-Flat-Pattern creada por el software.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 5 Vista adicional. Si son continuas. 1 Abra la pieza Edge Flanges and Closed Corners. Bridas de arista La Brida de arista se puede usar en varias aristas. 6 Guarde y cierre los documentos. sección o la vista recortada. Es posible crear tres tipos de esquina (en función de las superposiciones) a partir de la separación. tanto si son y esquinas continuas como si no. La pieza contiene las operaciones básicas de chapa metálica. las esquinas en las que se cerradas encuentran serán recortadas puesto que están en la operación Caras a inglete. Se pueden agregar otras vistas como las de detalle. Bridas de arista y esquinas cerradas 43 . Las separaciones entre las esquinas se pueden cerrar con el cuadro de diálogo Esquina cerrada. Guarde y cierre los archivos.

Haga clic en Utilizar tabla de calibres. establezca la Longitud de la brida en 3” y la Posición de brida en Pliegue exterior. Q O bien. Ubicación Q En el menú. Cerrar una La opción de esquina cerrada prolonga una de las caras existentes o esquina las dos y las recorta de modo que convierte la esquina abierta en una cerrada. Chapa metálica. Cree una brida de arista y seleccione las aristas opuestas como se indica. haga clic en la herramienta de la barra de herramientas Chapa metálica. seleccione: Insertar. Si se hace doble clic en la brida se muestran los valores de longitud y ángulo. 44 Bridas de arista y esquinas cerradas . 2 Brida de arista. Todas las bridas una brida de arista reciben los mismos valores de tamaño. Puede elegir entre tres resultados: Q A tope Q Superponer Q Subyacente Introducción: Esquina cerrada se utiliza para prolongar una de las caras o ambas Esquina cerrada hasta la esquina teórica. Nota La opción Separación está atenuada porque las aristas no son continuas y no se encuentran en una esquina.. Haga clic en Aceptar. Esquina cerrada.. aunque no sean tangentes o continuas.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Aristas La Brida de arista permite seleccionar varias aristas de manera individuales con individual..

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 3 Esquinas. Edite la operación Edge- Flange1 y cambie la Longitud de brida a Hasta el vértice. Bridas de arista y esquinas cerradas 45 . Seleccione el vértice de la brida en ángulo como se indica. Cierre el archivo sin guardar los cambios. 4 Edite la longitud de la brida. 5 Cerrar. Utilice los valores que se muestran. La vista preliminar muestra las esquinas que se extienden hacia la brida en ángulo. Haga clic en Aceptar. Seleccione las dos caras de la esquina que se indican.

Es posible trabajar de este modo porque SolidWorks le permite modificar una pieza plana de material y agregar pliegues cuando se necesitan. observe la brida cónica con pliegues de la derecha. Este ejemplo le mostrará el método usado para diseñar en una superficie plana y crear un modelo plegado. Seleccione el croquis y utilice Insertar. la chapa desplegada tendría el siguiente aspecto: Al modelarla como superficie plana se simplifica la forma de la pieza. Nota Al crear una brida base desde un contorno cerrado. resulta preferible superficie plana diseñar piezas de chapa metálica en una superficie plana en lugar de trabajar con una superficie con pliegues. sólo está disponible la opción de espesor. Abra la pieza sheet metal flat. Por ejemplo.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Diseño en una En muchos casos. Chapa metálica. 46 Diseño en una superficie plana . Si se tuviera que modelar plegada. 1 Abra la pieza. La opción de radio no se muestra porque el croquis es una contorno cerrado (placa) y no tiene pliegues. 2 Brida base.english units. Brida base con acero de calibre 9 desde la tabla de calibres Sample Table - Steel . Contiene un croquis. y se reducen los costes de fabricación.

Diseño en una superficie plana 47 .08 mm. Haga clic en Aceptar..Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 3 Operación de chapa metálica. Pliegue croquizado. Debe usarse un croquis croquizados existente con una o más líneas de pliegue. 6 Cara fija. Q O haga clic en Pliegue croquizado en la barra de herramientas Chapa metálica.. todos los pliegues estarán en la misma dirección. Utilice una línea vertical acotada desde la arista del modelo Nota Se pueden agregar líneas de pliegue a cualquier pieza de metal del mismo modo. seleccione: Insertar. Edite la operación Sheet-Metal1 para establecer el radio. Si se usan varias líneas de pliegue en el mismo croquis. Chapa metálica. Ubicación Q En el menú. En Radio de pliegue predeterminado. ¿O ésta? ¿Ésta? Dada una chapa rectangular con una línea de pliegue que la divide. ¿qué cara de las dos queda fija? Para determinarlo. Cree un croquis nuevo en la cara superior y agregue una línea de pliegue al modelo plano. Introducción: Pliegue croquizado se usa para agregar una línea de pliegue a una Pliegues parte plana de la pieza de chapa metálica. Haga clic en la herramienta Pliegue croquizado . 5 Pliegue croquizado. 4 Primera línea de pliegue. Haga clic en Utilizar tabla de calibres y Línea constructiva de pliegue. seleccione la opción 5. se deberá elegir una cara fija..

Seleccione la sección central como Cara fija y utilice el mismo ángulo. Agregue otra línea de pliegue.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 7 Configuración. Seleccione la zona pequeña como Cara fija. Configure el ángulo de pliegue en 75°. 8 Pliegue. 48 Diseño en una superficie plana . La parte seleccionada de la cara queda fija y el resto se pliega hacia arriba con un ángulo de 75°. Utilice el botón para invertir la dirección del pliegue. radio y posición de pliegue que antes. La flecha indica la dirección del pliegue. Aparece un símbolo que indica la selección. Haga clic en Aceptar. si se desea. 9 Segundo pliegue. Realice un pliegue en la dirección contraria.

Si el croquis contiene formas de arco. Superficies redondas 49 . Superficies Si un croquis tiene arcos. SolidWorks los convertirá en pliegues de redondas chapa metálica y los desdoblará. Puede guardar o cancelar los cambios. 11 Salga de la pieza. Crear una brida La brida base Base base Flange utiliza un croquis de contorno abierto estándar para la extrusión. Los ángulos de pliegue complementarios fuerzan la sección central para que se doble y los extremos queden horizontales. se interpretarán como pliegues.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 10 Resultados. Los pliegues se aplanan como los creados a partir de esquinas de aristas vivas. El valor del radio del arco se usa en lugar del valor de Radio de pliegue predeterminado. Sugerencia Puede usar Vincular valores para igualar los ángulos de pliegue.

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Uso de simetría Para las piezas simétricas se puede crear un “modelo parcial” y completarlo con Insertar. Es una pieza de chapa metálica que contiene las operaciones de brida base y brida de arista. Corte de Para evitar los problemas en el aplanado. La Chapa desplegada reconocerá las operaciones de simetría. Abra la pieza SM_Symmetry. Simetría. manual 2 Croquis. 1 Abra la pieza. 50 Uso de simetría . Utilice el modo de vista Sombreado con aristas.. Matriz/Simetría. a veces conviene agregar desahogo cortes de desahogo de manera manual. y seleccionando la opción Sólidos para hacer simetría.. para ayudarle a realizar la selección de arista. Croquice un rectángulo con vértices y aristas para definirlo del todo.

La chapa desplegada se actualizará. Simetría. 5 Simetría. Matriz/ Simetría.. Observe en la imagen insertada la cara que se usa para el plano de simetría. Muestre la chapa desplegada de la pieza. Corte de desahogo manual 51 . con la opción Sólidos para hacer simetría. El corte es normal a las caras del modelo.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica 3 Corte normal de extrusión. Vuelva a plegar la pieza y utilice Insertar. cree una operación de corte.. 4 Chapa desplegada. Con las opciones Corte normal y Vincular al espesor.

dibujando un croquis en la brida vertical izquierda. Q O haga clic en Romper esquina en la barra de herramientas Chapa metálica. Cree un corte de desahogo con la forma que se indica.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 6 Pestaña. Haga clic en Aceptar. Introducción: Romper esquinas se usa para redondear esquinas o agregar Romper esquina chaflanes a la pieza de chapa metálica. Agregue una pestaña. Romper Utilice el comando Romper esquinas para crear esquinas esquinas achaflanadas o redondeadas. Configure la condición en Hasta profundidad especificada y use Vincular al espesor. Chapa metálica. Romper esquina. 52 Romper esquinas . tal y como se muestra. seleccione: Insertar. 7 Corte de desahogo tipo “losa”. Ubicación Q En el menú. Configure la Distancia a 7 mm y seleccione las aristas cortas. 8 Chaflanes... Haga clic en Romper esquina y seleccione la opción Chaflán.. El comando es más sencillo que Redondeo o Chaflán porque facilita la selección de las aristas y sólo quita material.

Operación Doble pliegue 53 . Ejemplos de doble pliegue y equidistancia Introducción: Doble pliegue permite agregar dos pliegues y una superficie plana Doble pliegue a una brida. Al doble pliegue se le denomina a veces equidistancia... Doble pliegue. seleccione: Insertar.. 10 Selección de cara. Se usa una línea de croquis para colocarlo con una Equidistancia de doble pliegue. Ubicación Q En el menú. Agregue una cota para situarla respecto a la arista de la pestaña. haga clic en Doble pliegue en la barra de herramientas Chapa metálica. Haga clic en Doble pliegue y seleccione la cara situada a la izquierda de la línea croquizada. 9 Croquis para Doble pliegue. Q O bien. Chapa metálica.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Operación La operación Doble pliegue permite agregar un pliegue doble o Doble pliegue aplicar una equidistancia a una brida existente. Cree un croquis en la cara plana de la pestaña y dibuje una línea vertical. La flecha debería señalar hacia la dirección indicada.

. 54 Operación Doble pliegue . Ésta sigue siendo la intención de diseño. La operación resultante Doble pliegue. En el PropertyManager. a pesar de haber agregado un doble pliegue.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 11 Configuración de Doble pliegue. introduzca lo siguiente: Q Radio predeterminado = Activado Q Condición final = Hasta profundidad especificada Q Profundidad = 0.5 mm Q Posición de cota Q Fijar longitud proyectada = Activado Q Posición de doble pliegue = Línea constructiva de pliegue Q Ángulo de doble pliegue = 30° Haga clic en Aceptar. crea pliegues y los aplana en la brida. en el paso 6. En lugar de calcular la cantidad de material adicional que debe tener el pliegue. Fijar longitud La opción Fijar longitud proyectada resulta proyectada útil para diseñar piezas plegadas en tres dimensiones. 12 Resultado. la opción Fijar longitud proyectada conserva la cota global correcta después de añadir el doble pliegue. se definió en 45 mm la anchura global de la pestaña. Por ejemplo.

La vista previa muestra la diferencia entre la opción Fijar longitud proyectada activada o desactivada. 14 Simetría de operación. Activado Desactivado Si usa Herramientas. Con la opción desactivada. Así mismo. Agregue otra Pestaña usando la brida vertical derecha para el plano del croquis.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Observe el doble pliegue que se muestra a continuación. 13 Pestaña. con la opción Fijar longitud proyectada activada se obtendrá una distancia Delta X de 100 mm y una longitud a lo largo de las aristas de 119. Delta X es de 80. Establezca la simetría del corte de desahogo tipo "losa" (paso 7) con respecto al plano lateral. Operación Doble pliegue 55 . 15 Romper esquinas. Acote la parte que se superpone.741 mm (use Seleccionar tangencia). pero la longitud acotada en las aristas es de 100 mm.259 mm. Medir en los dos casos. agregue chaflanes con Romper esquina.

Dibuje un croquis como se indica y realice una extrusión con la condición final Por todo. Q No se admiten recubrimientos de líneas constructivas. Pliegues La herramienta Pliegues recubiertos se usa para crear una pieza recubiertos de chapa metálica mediante un proceso de recubrimiento. 17 Cortar. Q No se pueden usar más de dos perfiles de croquis. Esta operación tiene los siguientes requisitos: Q Sólo los contornos abiertos pueden usarse como perfiles de croquis. Croquice y extruya un corte Hasta profundidad especificada como se indica. Use de nuevo Simetría y completará la pieza. Utilice Vincular al espesor. 18 Simetría. 19 Salga de la pieza.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 16 Agregar taladros. Q No se admiten recubrimientos de curvas guía. 56 Pliegues recubiertos . Q Las separaciones en los perfiles deben estar alineadas para mayor precisión de la chapa desplegada. Puede guardar o cancelar los cambios. Q Los croquis no pueden contener aristas vivas. La pieza resultante puede aplanarse y volverse a plegar.

Estas piezas están ubicadas en la carpeta parts\sheetmetal\lofted bends. La operación completa tiene forma de recubrimiento de pared de lámina. Pliegues recubiertos. Pliegues recubiertos 57 . Para más información sobre las operaciones de recubrir. 3 Operación completada. Chapa metálica. vea Conceptos básicos de Recubrir en la lección Recubrimientos del manual Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.. Q O bien. 1 Abra la pieza denominada Lofted Bends. calibre 8).. haga clic en la herramienta Pliegues recubiertos . haga clic en Insertar. Configure el Espesor en 0. La pieza Lofted Bends consta de dos croquis y el plano correspondiente.15 pulgadas. Seleccione los perfiles cercanos a los puntos comunes para orientar el recubrimiento. Ubicación Q Desde la barra de herramientas Chapa metálica. La Biblioteca de diseño contiene varias piezas de chapa metálica prefabricadas con pliegues recubiertos.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica Introducción: Pliegues recubiertos utiliza dos perfiles de croquis de contorno Pliegues recubiertos abierto para crear una operación de recubrimiento de chapa metálica.. Haga clic en Aceptar. Después de crear el recubrimiento. Nota La tabla de calibres no se puede utilizar hasta que no se crea la operación Sheet-Metal1. edite Sheet-Metal1 para establecer el calibre (acero. 2 Haga clic en Pliegues recubiertos .

En la zona de gráficos se muestran los valores correspondientes para la desviación de pliegue de cada arista. Aparece el PropertyManager Desviación de pliegue y muestra lo siguiente: Área de superficie de pliegue Q Doblada Área de superficie del pliegue recubierto cuando está en estado doblado. desviación Seleccione esta casilla de verificación para visualizar sólo la desviación máxima de cada arista. 6 Haga clic en Aceptar. El PropertyManager Desviación de pliegue muestra el área de superficie y las longitudes de curva del pliegue recubierto. 58 Desviación de pliegue . multiplicado por 100. Puede guardar o cancelar los cambios. Estas deformaciones se pueden medir en el PropertyManager Desviación de pliegue. Haga clic con el botón secundario del ratón en Flatten-<FreeForm Bend>1 y seleccione Desviación de pliegue. 4 Desactivar supresión. Longitudes de curva Q Sólo máx. los pliegues recubiertos crean deformaciones en la pliegue chapa desplegada. Haga clic con el botón secundario del ratón en Flat-Pattern1 y seleccione Desactivar supresión. Q Desviación El valor de Desdoblada menos el valor de Doblada. Q Porcentaje de cambio (%) El valor de Desviación dividido por el valor de Doblada.Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Desviación de En general. 5 Desviación de pliegue. Q Desdoblada Área de superficie del pliegue recubierto cuando está en estado desdoblado. 7 Salga de la pieza.

54 mm Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la pieza. Ejercicio 1 59 .Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 1: Cree esta pieza con las cotas que se Pliegues de proporcionan. Use las relaciones y chapa metálica ecuaciones cuando convenga para mantener la intención de diseño. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Chapa metálica Q Crear una brida base Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: diseño 1. 3. El espesor del material es constante. La pieza es simétrica. Material Calibre Radio de pliegue Acero 14 2. Los taladros redondos tienen el mismo diámetro y ubicación. 2.

La pieza se forma de una sola chapa. 2. croquice el perfil completo de la pieza como líneas únicas.5. La pestaña se agrega con desahogo de pliegue. Los pliegues son iguales.0 mm. Extruya la Brida base a una profundidad de 30mm. centrado en el interior del perfil. 3. Los cuatro taladros de montaje son del mismo tamaño y están ubicados con respecto a los extremos de la abrazadera. 4. Use las chapa metálica relaciones y ecuaciones cuando convenga para mantener la intención de diseño. Material Calibre Radio de pliegue Aluminio 20 3 mm Pasos de la Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM. 2 Brida base. 60 Ejercicio 2 . Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 2: Cree esta pieza con las cotas Desahogo de que se proporcionan. Con el plano de referencia frontal. El Espesor es de 1. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Chapa metálica Q Crear una brida base Q Brida de arista Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: diseño 1. Use un Radio de pliegue predeterminado de 3 mm y un Factor K de 0. práctica 1 Croquis de perfil.

El material está en el interior del modelo.Manual de formación de SolidWorks 2006 3 Croquice taladros. Acote el círculo. Cree un corte circular por la pestaña. Ejercicio 2 61 . croquice y acote cuatro círculos de 5 mm según se indica. Use la herramienta Brida de arista y agregue una brida con las cotas que se indican a la derecha. 4 Agregue una brida de arista. La chapa desplegada (se muestra girada) debe aparecer como se ilustra a continuación. Extruya el croquis Hasta profundidad especificada con Vincular al espesor para crear los taladros. según se indica. 5 Agregue un corte. Con relaciones. 7 Guarde y cierre el archivo. 6 Chapa desplegada.

Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Chapa metálica Q Crear una brida base Q Operaciones de conformar chapa Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: diseño 1. croquice el perfil completo de la chapa desplegada. práctica 1 Croquis de perfil. Material Calibre Radio de pliegue Acero 15 1. 2. La pieza se diseña desplegada. Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 3: Cree esta pieza con las cotas que se Chapa metálica proporcionan. Ésta es una pieza de chapa desplegada metálica que se diseña desplegada.905 mm Pasos de la Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM. Use una línea central y la simetría para crear la geometría. 3. 62 Ejercicio 3 . La pieza se forma de una sola chapa. Con el plano de referencia frontal. La operación de conformar chapa se usa para crear la lanza.

Todos los pliegues se agregan como pliegues de 90°. 5 Cree pliegues croquizados.Manual de formación de SolidWorks 2006 2 Extrusión. plegados hacia arriba. Extruya el croquis de la Brida base a una profundidad de 2 mm. Ejercicio 3 63 . Ajuste el Radio de pliegue predeterminado a 2 mm. 3 Edite la operación de chapa metálica. Seleccione la cara superior del modelo y croquice las líneas de pliegue. Haga clic en la herramienta Pliegues croquizados y seleccione la porción central de la cara como Cara fija. 4 Agregue líneas de pliegue.

Se usará una de las operaciones de lanza. Arrastre la operación lance & form shovel a la cara frontal de la pieza. 7 Herramientas de conformar chapa. Defina completamente el croquis agregando una relación para centrarlo y acotarlo como se indica. Utilice Modificar croquis para girar el croquis. Agregue cortes circulares a las caras finales pequeñas. 8 Arrastre y coloque la operación. lance & form shovel. Abra la carpeta Forming Tools y la subcarpeta Lances. 9 Croquis. para que entre por el lado opuesto. Manual de formación de SolidWorks 2006 6 Cortes. Haga clic en Finalizar para agregar la operación. 64 Ejercicio 3 . pero no la coloque todavía. Use la tecla Tab para invertir la dirección de la operación de conformar chapa.

Ejercicio 3 65 .Manual de formación de SolidWorks 2006 10 Guarde y cierre el archivo.

El espesor es de 1 mm hacia arriba. Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 4: Cree esta pieza con las cotas Bridas y que se proporcionan. Las pestañas se agregan con desahogo de pliegue. R = 1. práctica 1 Brida base. 2. La brida se aplica a los tres lados del modelo. Material Calibre Radio de pliegue Aluminio 18 1. 3.5 mm Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: diseño 1. 66 Ejercicio 4 . Ajuste el Radio de pliegue predeterminado a 1mm. La pieza es asimétrica. 2 Edite la operación de chapa metálica. Todos los pliegues usan el mismo radio (1 mm). Cree la geometría que se muestra con una brida base.5 mm Pasos de la Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM. Agregue una cara a inglete con la cota provista. 3 Caras a inglete. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Crear una brida base Q Caras a inglete Q Brida de arista Q Doblar Q Desdoblar Q Pliegues 3D Aluminio. Use las pliegues de relaciones y ecuaciones cuando chapa metálica convenga para mantener la intención de diseño. Calibre 18.

Manual de formación de SolidWorks 2006 4 Brida de arista. Úsela para plegar la brida. 7 Corte por el pliegue. Cree una línea de pliegue como se acota. 5 Brida redonda. 6 Pliegues croquizados. 8 Guarde y cierre el archivo. Ejercicio 4 67 . Con la brida rectangular estándar. Agregue una brida de arista con las cotas provistas. La pestaña está nivelada con la parte superior del modelo. Use Doblar y Desdoblar para desplegar un pliegue del modelo y agregar un corte. modifique el croquis para que tenga un extremo redondo.

Agregue tantos detalles como desee. use los gráficos adjuntos para crear la pieza. Debe improvisar el resto. Use las operaciones de chapa metálica. Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 5: Cree estas piezas Soportes con los dibujos surtidos provistos y sus propias cotas. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Operaciones de chapa metálica Material Calibre Radio de pliegue Acero 18 Sin especificar Direcciones Para los siguientes ejercicios. Tapa posterior 68 Ejercicio 5 . Sólo se proporcionan algunas cotas aproximadas.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Soporte de viga para servicio pesado Soporte de viga estándar Sujetador final Ejercicio 5 69 .

Manual de formación de SolidWorks 2006 Soporte del techo 70 Ejercicio 5 .

Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 2 Conversión de piezas en chapa metálica Tras completar la lección. Q Importar un archivo IGES a SolidWorks. Q Rasgar las esquinas de una pieza de pared lámina para que pueda reconocerse como una pieza de chapa metálica. habrá aprendido a: Q Convertir una pieza de chapa metálica heredada. Q Mostrar la secuencia de pliegues usando configuraciones. Q Reconocer los pliegues de una pieza que no es de chapa metálica. 71 .

Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 72 .

Nota El método Reconocer pliegues se describe en detalle en la siguiente sección. se agregan pliegues al modelo. Estas piezas pueden heredadas convertirse al método actual incorporando una operación específica de chapas metálicas. Q Conversión de piezas de chapa metálica heredadas Las piezas de chapa metálica creadas con versiones anteriores a SolidWorks 2001 tienen características diferentes a las creadas con Brida base. Q Reconocimiento de pliegues El método Reconocer pliegues convierte un sólido existente en una pieza de chapa metálica. Q Archivos IGES Al abrir un archivo IGES en SolidWorks. Q Operación Rasgadura La herramienta Rasgadura rompe las esquinas de un sólido para que sea posible agregar pliegues. “desplegado” y “plegado” del modelo. si es posible. Cada pieza heredada contiene tres operaciones específicas de la chapa metálica: Chapa metálica. Estas operaciones controlan los estados “aristas vivas”.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica Temas de En esta lección se describe la conversión de piezas en chapas chapa metálica metálicas. cilindros o conos. Conversión de Las piezas de SolidWorks creadas con una versión anterior a piezas de chapa SolidWorks 2001 usan otro método para representar las metálica características de las chapas metálicas. Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del proceso de modelado. La operación controlará entonces el aplanado. Se trata de un modelo sólido “elemental” fabricado con una única operación monolítica sin datos paramétricos. pero aun así pueden convertirse. Estas partes se modelan con técnicas convencionales y se convierten en piezas de chapa metálica a partir de la identificación de los pliegues de la pieza. Cada tema es un apartado de la lección. Desplegar pliegues y Procesar pliegues. Este método resulta útil para las piezas creadas con vaciados. Temas de chapa metálica 73 . se convierte en un modelo sólido. De este modo. como una brida de arista o caras a inglete.

4 Desplegar. si desea efectuar alguna modificación. Prácticas Tras convertir una pieza de chapa metálica heredada al formato recomendadas actual. 3 FeatureManager. 74 Conversión de piezas de chapa metálica . Agregue una Brida de arista al modelo. Se agregan dos operaciones al modelo: Edge-Flange1 y Flat-Pattern1. La pieza LegacySM se ha creado como una pieza de chapa metálica con una versión anterior a SolidWorks 2001. 2 Añada una brida de arista. deberá tener en cuenta usa serie de cuestiones. El tamaño y la posición no son relevantes de momento. Todos los pliegues de la pieza se han convertido y aparecen bajo la operación Flat-Pattern1. Los dos pliegues heredados aparecen con el sufijo SharpBend.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 1 Abra LegacySM. En este momento se ha convertido la pieza y puede desplegarse si se desactiva la supresión de la operación Flat- Pattern1.

Prácticas recomendadas: Edite la definición de SharpBend que desea modificar.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica 1. En segundo lugar. sino que debían convertirse. al editar el croquis Flat-Sketch1 la pieza volverá al estado anterior a la aplicación de brida de arista. La conversión se completa de manera automática añadiendo una operación de chapa metálica (Brida de arista. ya que tendrá que esperar a que finalice la operación de retroceso. Adición de pliegues: Aunque puede añadir pliegues editando el croquis Flat-Sketch1. Los modelos nunca empezaban como piezas de chapa metálica. SolidWorks incluye este método desde SolidWorks 97 pliegues y utiliza tres operaciones de chapa metálica estándar para controlar los estados del proceso de la chapa metálica. Método Reconocer pliegues 75 . que se encuentra bajo la operación Process-Bends1. 2. el rendimiento empeorará. no es recomendable. Caras a inglete. Método El método Reconocer pliegues también permite crear piezas de Reconocer chapa metálica. las tablas de calibres se encuentran en formato de Excel y se pueden utilizar como origen de datos de espesor y radios. Nota Las piezas de este formato no pueden utilizar tablas de calibres.). En primer lugar. podrían generarse errores en el diseño. Sin embargo. por lo que la representación de la pieza quedará incompleta. etc. Por este motivo. Prácticas recomendadas: Use la operación Pliegue croquizado para agregar pliegues. Edición de radios de pliegues heredados: Los pliegues que formaban parte de una pieza heredada se controlan a través de las operaciones SharpBend que se incluyen en Flatten-Bends1 con el sufijo SharpBend. Este método aún resulta útil para lo siguiente: Q Importación de geometrías para chapas metálicas Q Piezas de SolidWorks vacías para chapas metálicas Nota Las piezas de chapa metálica de SolidWorks heredadas (anteriores a SolidWorks 2001) se pueden convertir al formato de SolidWorks 2001 tal y como se ha descrito en el ejemplo anterior.

Opciones.*iges).. Opciones de sistema. También puede usar una plantilla predeterminada. Hay dos opciones: 1. Haga clic en Archivo. Plantilla de Al importar un archivo IGES se crea un nuevo documento de pieza documento de SolidWorks. se genera un archivo: el informe archivo de informe (nombredearchivo. como si abriera un documento de pieza nuevo. Los siguientes ejemplos corresponden a un archivo IGES que se abrió en SolidWorks pero con el que no se pudo crear un sólido. El sistema debe determinar qué plantilla usa.. Haga clic en Aceptar. Seleccione el archivo IGESimport. y en Archivos de tipo seleccione IGES (*.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Importación En el ejemplo siguiente. 3 Abrir. se crea un segundo archivo: el archivo de error (nombredearchivo.ERR). Estas posibilidades se pueden definir con Herramientas. Archivos de Al importar un archivo en SolidWorks. En el ejemplo se emplea un archivo con formato IGES que consta de superficies que describen un sólido. Haga clic en Abrir para abrir el archivo como una pieza de SolidWorks. Intentar formar sólido(s) y Realizar verificación de entidades completa y reparar errores. se importará un archivo con un formato neutro (IGES) y se modificará para que sea posible procesarlo como una pieza de chapa metálica. SolidWorks utiliza el cuadro de diálogo Abrir para acceder a estos archivos. 76 Apertura de archivos IGES . Aparece la ventana En curso. pero no haga clic en Abrir todavía. Haga clic en el botón Opciones e introduzca la siguiente configuración: Entidades de superficies/sólidos. 2 Opciones. y se muestran mensajes de estado. 2. Este ejemplo trata los siguientes temas principales: Q Importación de un archivo IGES Q Uso de la operación Rasgadura Q Reconocimiento de pliegues Q Pieza de chapa metálica Q Desahogo automático Q Adición de operaciones Q Pliegues adicionales Apertura de SolidWorks puede abrir y editar archivos creados o guardados en archivos IGES otros formatos. Plantillas predeterminadas. Se le pedirá que seleccione una plantilla. 1 Abra un archivo IGES. Abrir. Si se producen errores durante el proceso de importación. Ambos son archivos de texto que se pueden leer con cualquier editor.RPT).igs.

Uso de la La operación Rasgadura operación permite abrir una caja Rasgadura cortando las esquinas del sólido con una separación muy reducida (0. El modelo se considera un sólido “elemental” porque no incluye información paramétrica ni operaciones individuales. No obstante. Contenido del El archivo de informe incluye: archivo de informe Q Información general sobre el archivo IGES Q Información del procesamiento de entidades Q Un análisis del archivo IGES Q Un resumen de entidades que muestra la cantidad de cada tipo de entidad y cuántas fueron convertidas Q Un resumen de resultados 4 Sólido importado. La operación resultante aparece como Imported1. La operación Rasgadura puede crear tres tipos de esquinas: cortando una de las paredes o ambas por la arista en que se aplica.05 veces el espesor del material). También Insertar rasgadura se pueden crear rasgaduras desde el comando Insertar pliegues. Uso de la operación Rasgadura 77 .Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica Contenido del El archivo de error mostrará los errores que se dieron al abrir el archivo de error archivo. Las superficies se han cosido para formar un único sólido. También aparecen sugerencias y opciones de configuración. puede agregar datos con las operaciones y los croquis estándar de SolidWorks. Introducción: Insertar rasgadura permite rasgar las aristas del modelo. lo que permite aplanar la pieza y convertirla en una pieza de chapa metálica. Los errores suelen presentar una línea como la siguiente: ADVERTENCIA: No se ha podido crear un sólido a partir de superficies recortadas.

Q Desde la barra de herramientas Chapa metálica. lo más probable es que le convenga desactivar esta opción. De este modo. 6 Configuración. haga clic en Insertar. 5 Selección de aristas. haga clic en Visualizar/Selección. Sugerencia Antes de iniciar la operación Rasgadura.. haga clic en la herramienta Rasgadura . Haga clic en Aceptar. Rasgadura. podrá seleccionar las aristas interiores del modelo aunque estén ocultas. Opciones. En la pestaña Opciones de sistema. 78 Uso de la operación Rasgadura . Haga clic en la herramienta Rasgadura y seleccione las aristas que se muestran a la derecha.. pero se pueden seleccionar las aristas interiores o exteriores.. Utilice la configuración predeterminada del cuadro de diálogo. haga clic en Herramientas. Observe que todas las aristas son aristas interiores del modelo. Chapa metálica. Se empleará la opción “Ambas”.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Ubicación Q Desde el menú. Seleccione la casilla de verificación Permitir selección de ocultos en modos sin líneas ocultas y sombreado. Nota Cuando finalice la operación Rasgadura. que es la predeterminada. El botón de cambio de dirección permite alternar entre tres tipos de uniones.

. Este comando permite agregar las operaciones Sheet Metal. Pliegues. Chapa metálica. aristas vivas Introducción: Insertar pliegues crea una pieza de chapa metálica a partir de una Insertar pliegues operación lámina o de una pieza vaciada. Las aristas seleccionadas se rasgan y las dos bridas se acortan para formar una esquina común. Chapa metálica. Seleccione la cara indicada como Cara fija. seleccione: Insertar. Flatten Bend y Process Bend. Haga clic en Insertar. Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas 79 . 8 Insertar pliegues. Adición de El siguiente paso consistirá en agregar pliegues a una pieza con pliegues en esquinas de aristas vivas.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica 7 Rasgaduras resultantes.. Durante el proceso deberá determinar lugar de cómo se calcula la fibra neutra del pliegue y especificar el radio esquinas de de pliegue predeterminado.. el resto de caras girarán para quedar en el plano de la cara seleccionada como fija. Cuando el sistema despliega la pieza de chapa metálica. Ubicación Q En el menú. Estas operaciones permiten editar los pliegues y la chapa desplegada. Q O. Pliegues. haga clic en Insertar pliegues en la barra de herramientas Chapa metálica.

Las esquinas creadas por rasgadura necesitan que se aplique un desahogo para poder plegarlas. Dado que ya se rasgaron las esquinas de esta pieza. 80 Operaciones de chapa metálica .5 Desahogo automático = Activado Rectangular Cociente de equidistancia = 0. Para seguir trabajando. En concreto.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 9 Configuración de chapa metálica. 11 Resultados. consulte Parámetros de pliegue en la página 14. debe tener claros ciertos conceptos. Se han agregado tres operaciones (Sheet-Metal1. Se describirán en la sección siguiente. Operaciones de La pieza importada se ha procesado o convertido en una pieza de chapa metálica chapa metálica. 10 Mensaje.5 mm Nota Los Parámetros de rasgadura tienen la misma función que el comando Rasgadura. Flatten-Bends1 y Process-Bends1) a la pieza. De este modo podrá rasgar las esquinas y reconocer los pliegues en la misma operación. Las opciones disponibles son las siguientes: Radio de pliegue = 2 mm Fibra neutra de pliegue = factor k de 0. Fibra neutra de pliegue Para comprobar las opciones de Fibra neutra de pliegue. debe conocer las operaciones especializadas de chapa metálica y saber para qué sirven. en este paso no se empleará esta opción. El sistema agrega el desahogo de manera automática cuando se requiere. Haga clic en Aceptar.

Si expande esta operación en el gestor aparecerán operaciones para cada uno de los pliegues que sustituyen una arista viva o redonda. Esta operación representa la operación Insertar pliegues. Los dos tipos de pliegues se encuentran bajo la operación Flatten-Bends. el tipo de desahogo predeterminado del pliegue. calcula los pliegues y crea la chapa desplegada. Al editar una operación de Pliegue de arista viva accederá al cuadro de diálogo Pliegue a partir de arista viva que le permitirá modificar los parámetros de pliegue predeterminados. Operaciones de chapa metálica 81 . Se trata del lugar en que el sistema guarda los datos sobre la “conversión” de las esquinas de aristas vivas y redondas en los Pliegues. Primero. la vuelve a plegar para crear la representación de la pieza. el método de cálculo de fibra neutra del pliegue. Representa la transformación de la pieza desplegada en la pieza acabada. Los pliegues heredados se convierten en suboperaciones de RoundBend. Después.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica Las esquinas de aristas vivas se convierten en suboperaciones de SharpBend mediante el valor predeterminado Radio de pliegue. Representan lo que podría denominarse un plan de proceso para la pieza de chapa metálica. El sistema aplica dos operaciones distintas a la pieza de chapa metálica. Desahogo automático Pliegue redondo Pliegues de arista viva Nuevas Como consecuencia de la operación Insertar operaciones pliegues. aparecen varias operaciones nuevas en el gestor de diseño del FeatureManager. con su radio actual. En esta operación puede usar Editar definición para volver al cuadro de diálogo Chapa metálica e introducir los cambios necesarios en el radio de pliegue predeterminado. conformada. o para cambiar la cara o arista que no se mueve durante el proceso de aplanado y pliegue. Esta operación representa la pieza aplanada.

La herramienta Desplegar permite retroceder hasta el estado de pieza aplanada. Si se hace clic una vez se retrocede a un estado anterior. agregue la brida de arista antes de realizar un corte rectangular a través de los pliegues. pieza aplanada y procesada de tres maneras. Q Utilice las herramientas de la barra de herramientas Chapa metálica. Por ejemplo. Si tiene que cambiar piezas de chapa metálica heredadas. la pieza se representará en el estado de aristas vivas. debe observar lo siguiente: Recuerde: Introduzca primero los cambios que utilicen las nuevas operaciones de chapa metálica. Q Utilice Retroceder: si se arrastra la barra de retroceso antes de la operación . Q Ángulo = 90° Q Posición de brida = Material interior 82 Introducción de cambios . Si se retrocede hasta un momento anterior a la operación . Edite el croquis del perfil de brida como se muestra. De este modo se convierte la pieza en el nuevo formato de chapa metálica y permite que el corte rectangular se realice con mayor facilidad. Las opciones de Ángulo y Posición de brida se definen desde el PropertyManager. La herramienta Sin pliegues permite que la pieza vuelva al estado de esquina de aristas vivas. en la ilustración de la derecha. Introducción de Esta pieza requiere algunas cambios modificaciones.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Cambio de estado Puede desplazarse por el historial del proceso de la chapa metálica y alternar entre los estados de esquina de aristas vivas. 12 Brida de arista. Introduzca una Brida de arista. Estas herramientas permiten alternar entre los estados. la pieza se mostrará aplanada. Si se vuelve a hacer clic la pieza vuelve al estado en que se encontraba.

Además. Introducción de cambios 83 . Active la vista Superior y dibuje un rectángulo con las cotas que aparecen. 13 Resultados. Se puede ver en el aspecto de la operación . 15 Croquis. No obstante. advierta que el botón Invertir dirección y el campo Longitud desaparecen del PropertyManager.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica La Longitud de brida se ajustará Hasta profundidad especificada. el sistema convierte la pieza al nuevo formato de chapa metálica. El sistema crea la brida y agrega el desahogo de pliegue apropiado. Esto se debe a que estas características de la brida ahora se ajustan con la cota de 35 mm del croquis del perfil de la brida. 14 Abra un croquis en la cara indicada.

18 Medir. Aplique el zoom a la pestaña del pliegue y mida la distancia entre éste y la arista superior de la pieza. Vuelva a plegar la pieza. 17 Desplegar. 19 Trace una línea de pliegue. La distancia normal es de 10 mm. Utilice la condición final Por todo. Como la pieza se ha convertido al nuevo formato de chapa metálica. Haga clic en para ver la pieza aplanada.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 16 Cortar. 84 Introducción de cambios . Desactive la herramienta Medir. el corte se coloca de manera automática en el lugar adecuado del gestor de diseño del FeatureManager de modo que se representa como chapa desplegada. la que presenta un taladro. Abra un croquis en la cara interior de la pieza y dibuje una línea tal y como se muestra. Aplique el zoom a la otra pestaña.

Material interior. Haga clic en la herramienta Pliegue croquizado . La pieza Shelling contiene una operación Recubrir. Utilice Herramientas. su cara superior o exterior se alineará con la línea del pliegue que se ha trazado como croquis. haga clic en . 23 Guarde y cierre la pieza. 21 Resultados. Seleccione la cara interior de la pieza como Cara fija. Significa que cuando se pliegue la pestaña. Utilice el radio predeterminado. 1 Abra la pieza Shelling. En estos casos. Medir para comprobar que la pestaña sobrepasa la arista superior de la pieza en 10 mm.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica 20 Pliegue croquizado. Para la Posición de pliegue. La ilustración de la derecha muestra la pieza acabada tras efectuar las tres modificaciones. 22 Pieza acabada. Chapa metálica a partir de piezas vaciadas 85 . puede resultar adecuado crear piezas vaciadas las rasgaduras y los pliegues en el mismo comando. Chapa metálica Muchas piezas de chapa metálica son más fáciles de crear a partir a partir de de sólidos vaciados. En este tipo de piezas no se pueden utilizar las tablas de calibres.

Haga clic en Insertar pliegues y defina los valores como se indica. 4 Detalle de espesor. seleccione las aristas que se muestran mediante Invertir dirección para rasgar ambas bridas. En la sección Parámetros de rasgadura. 5 Cierre. Utilice el valor 0. 86 Chapa metálica a partir de piezas vaciadas .0598”.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 2 Vaciado. Compare el espesor después de agregar los pliegues con el espesor después del vaciado. equivalente a acero de calibre 16. Haga clic en Vaciado y seleccione las caras frontal y superior. 3 Pliegues y rasgaduras.

4 Copie un croquis. Observe que la pieza retrocede al estado anterior de la operación Process-Bends1. Se trata de la Cara o arista fija. Haga clic en Aceptar. Copiar. Haga clic en Insertar pliegues y seleccione la arista del modelo indicada. El arco presenta una separación de 1°. 1 Abra la pieza Unroll. Seleccione el croquis y cópielo al portapapeles. se usará una arista como “cara fija”. Debe realizarse un corte de un cilindros espesor mínimo en la dirección del eje central del cono y a través de su pared. Puede usar Edición. debe utilizar el de conos y método Reconocer pliegues. Desenrollado de conos y cilindros 87 . Haga clic en Desplegar para ver la pieza aplanada. Contiene el croquis que se usará con una matriz conducida por croquis. La pieza Unroll contiene un arco extruido como una operación lámina.Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica Desenrollado Para “desenrollar” un cuerpo cónico o cilíndrico. o pulsar Ctrl+C. En este ejemplo. las opciones Radio de pliegue y Desahogo automático no influyen en el resultado. 3 Desplegada. Para poder extender la superficie. lo que crea un espacio en la pared del cilindro. Abra la pieza Pattern Sketch. 2 Use el método Reconocer pliegues.

Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 5 Pegue el croquis. Cambie a la vista Frontal. 6 Edite el croquis. Arrastre uno de los puntos del croquis para ver las relaciones geométricas que hay y cómo se comporta el croquis. 8 Cota y relación de punto medio. 88 Desenrollado de conos y cilindros . Agregue una cota lineal. 9 Salga del croquis. 7 Elimine las cotas. Elimine las dos cotas. tal y como se indica. Agregue una relación de Punto medio entre el extremo derecho de la línea central horizontal y el extremo derecho de la arista vertical de la pieza. El croquis está completamente definido. Agregue una relación de Punto medio entre el extremo izquierdo de la línea central horizontal y el extremo izquierdo de la arista vertical de la pieza. Vuelva a la ventana que muestra la pieza cilíndrica desenrollada. Haga clic en la cara aplanada y pegue el croquis.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica 10 Croquis. Matriz conducida por croquis. Oculte el croquis de la matriz y haga clic en Desplegar para volver a enrollar la pieza. Desenrollado de conos y cilindros 89 . o haga clic en Matriz conducida por croquis . 14 Guárdela y cierre. en la barra de herramienta Operaciones. Utilice Vincular al espesor. Haga clic en Aceptar. Seleccione la cara plana de la pieza e inserte un croquis nuevo. Para Operaciones para la matriz. Dibuje y acote un círculo como se indica. Matriz/Simetría. seleccione el corte realizado en el paso anterior. Extruya el círculo como un corte. 13 Resultados. 11 Corte. 12 Matriz. Haga clic en la lista Selecciones y elija el croquis de la matriz. Haga clic en Insertar.

Haga clic en para desplegar la pieza. Pliegues Muchas operaciones de chapa metálica crean pliegues. 1 ¿Dónde están los pliegues? Abra la pieza ProcessPlan. Verá dos configuraciones: FLAT y FOLDED. Los pliegues Bend1 y Bend2 que aparecen bajo la operación Base-Flange son pliegues de arista viva convertidos. Las flechas indican que Bend1 es el mismo pliegue que Flatten- <Bend1>1. La única configuración de la pieza es FOLDED. 90 Planes de proceso . 4 Despliegue la pieza. Agréguela y póngale el nombre FLAT. Bend3 se creó con el procedimiento Pliegue croquizado. El pliegue situado bajo Edge-Flange1 y denominado Flange-Bend1 es un pliegue adicional que se ha agregado con la herramienta Brida de arista. En el gestor de diseño del FeatureManager aparecen como Pliegues o Pliegues de arista. Expanda las operaciones para ver los pliegues. Configuraciones Las configuraciones se emplean para capturar diferentes representaciones de la pieza de chapa metálica. De este modo se desactiva la supresión de la operación Flat-Pattern1. 3 Cree una configuración nueva. 2 Configuraciones. Los pliegues están vinculados a los que aparecen bajo la operación Flat-Pattern1.Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 Planes de Es posible suprimir o desactivar la supresión de uno o más pliegues proceso a la vez agregando configuraciones.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica 5 Copie la configuración FLAT. Convierta STEP1 en la configuración activa. Haga tres copias de la configuración FLAT. Suprima: Flatten-<Bend1>1 Flatten-<Bend2>1 8 Cree STEP3. Convierta STEP2 en la configuración activa. La pieza debe estar aún en el estado aplanado. Asígneles los siguientes nombres: Q STEP1 Q STEP2 Q STEP3 6 Cree STEP1. Convierta STEP3 en la configuración activa. Suprima: Flatten-<Bend1>1 Flatten-<Bend2>1 Flatten-<Flange- Bend1>1 Planes de proceso 91 . 7 Cree STEP2. Desactive la supresión de la operación Flatten-<Bend1>1.

Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006 92 Planes de proceso .

3 Rasgaduras. Abra el archivo IGES denominado igesLab con la configuración predeterminada de Intentar formar sólido(s). 2 Unidades.Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 6: Utilice un archivo Importación y IGES existente conversión para crear una pieza de chapa metálica. Configure las unidades del modelo de modo que aparezcan en pulgadas.005”. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Importar Q Reconocer pliegues Q Convertir modelos de chapa metálica Q Recortar esquinas Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento. Se crea un sólido de pared lámina. Las rasgaduras deberían cortar las dos bridas. Rasgue las dos esquinas posteriores del sólido. Ejercicio 6 93 . 1 Abra un archivo IGES existente. Utilice una Separación de .

7 Desplegar. Utilice la herramienta Brida de arista para agregar tres bridas. Haga clic en Desplegar para desplegar la pieza. 6 Modificaciones. Rompa las esquinas con un chaflán de 0. Manual de formación de SolidWorks 2006 4 Reconocer pliegues. Aparece la chapa desplegada. Observe que además de los pliegues se han introducido cortes de desahogo automático. Use la herramienta Insertar pliegues para reconocer los pliegues con un Radio de pliegue de 1/16”. Haga clic de nuevo en Desplegar para volver a plegar la pieza.25”. Utilice bridas con un ancho de 1/2” con Pliegues exteriores. Haga clic en Desplegar para desplegar la pieza. 5 Chapa desplegada. 94 Ejercicio 6 .

Emplee un diámetro de 0.125”. Agregue una operación Recortar esquina con un Tipo de desahogo circular tal y como se indica.Manual de formación de SolidWorks 2006 8 Recortar esquina. 9 Guarde y cierre los documentos. Ejercicio 6 95 .

Hay tres operaciones de pliegues. Suprima y desactive la supresión de operaciones y pliegues para crear diferencias entre las configuraciones. Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 7: Modifique esta pieza para agregar Planes de configuraciones que representen el plan de proceso proceso. 2 Configuraciones. práctica 1 Pliegues. 3 Configuraciones individuales. desactive la supresión de la operación Flat-Pattern1 y suprima los pliegues que desee ver. 96 Ejercicio 7 . Expanda la operación Flat-Pattern1 para verlos. 4 Guarde y cierre el archivo. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Agregar configuraciones Q Suprimir y desactivar la supresión de operaciones FLAT STEP1 STEP2 FOLDED Pasos de la Abra la pieza denominada ProcessPlanning. Busque los pliegues en el gestor de diseño del FeatureManager. Cree configuraciones (ver más arriba) para capturar las fases del proceso de plegado. En cada nueva configuración.

97 . habrá aprendido a: Q Crear piezas de chapa metálica nuevas en el contexto de un ensamblaje. Q Agregar dobladillos a las aristas.Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 3 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Tras completar la lección. Q Agregar bridas de arista con referencias contextualizadas. Q Editar caras a inglete y modificar los valores de equidistancia inicial y final.

Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje 98 .

En este ejemplo. Las operaciones de chapa metálica utilizan algunas de las opciones de las operaciones estándar en contexto. Hasta el siguiente. Modelado de SolidWorks admite dos métodos de modelado para el ensamblaje: diseño ascendente y descendente. Este tipo de modelado de ensamblaje es el denominado descendente. puede asistir al curso Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes. No obstante. Q Crear una brida base Las bridas bases tienen las mismas condiciones finales que una extrusión estándar. se ha creado una caja para una unidad de disco y disquete. Piezas de chapa Las piezas de chapa metálica pueden presentar operaciones en metálica en contexto o crearse en el contexto de un ensamblaje. Esta lección no pretende tratarlo de manera exhaustiva. El modelado ascendente se explicó en descendente para el curso básico Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y ensamblajes ensamblajes y consiste en ensamblar piezas prefabricadas en un archivo de ensamblaje. Cada tema es un apartado de la lección. Q Editar componente Editar componente se utiliza para acceder a las operaciones de chapa metálica desde el ensamblaje. Temas de chapa metálica 99 . Si desea obtener más información sobre el diseño de ensamblajes descendente. Información El diseño y la fabricación de piezas de componentes en el contexto adicional del ensamblaje es un tema muy amplio. Poder diseñar y modelar piezas en el contexto del ensamblaje en el que se utilizarán presenta considerables ventajas. Las ventajas de contexto utilizar un diseño descendente con chapas metálicas son evidentes. Q Brida de arista. Q Insertar piezas nuevas Las piezas de chapa metálica se pueden crear en contexto del mismo modo que el resto de piezas de SolidWorks. La opción Equidistanciar le permite agregar una brida de arista a las caras existentes del ensamblaje. Q Posición de brida Las opciones de Posición de brida para caras a inglete y bridas de arista le permiten situar las bridas respecto a la pieza.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Temas de chapa Esta lección explica cómo se crean piezas de chapa metálica nuevas metálica en el contexto de un ensamblaje. Hasta la superficie y Equidistante de la superficie están disponibles. Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del proceso de modelado. debe tener en cuenta una serie de cuestiones. La caja es una pieza de chapa metálica que está unida a los componentes TowerFront y Partition.

Oculte el componente TowerFront. Plantilla Como este comando crea un nuevo documento de pieza.. Opciones. 100 Adición de una pieza nueva a un ensamblaje . Componente. Plantillas predeterminadas. Esta posibilidad se define desde Herramientas. Componente. TowerFront Adición de una Se pueden agregar piezas nuevas a un ensamblaje si es necesario.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje 1 Abra el ensamblaje. Partition Abra el ensamblaje DiskDrive existente TopDownSM. Aparecerán en el gestor de diseño del FeatureManager como piezas de un componente. Q O bien.. con una lista completa de sus operaciones. puede predeterminada seleccionar una plantilla o permitir que el sistema utilice la plantilla predeterminada. Introducción: Insertar. Se da un nombre a la pieza componente nueva y se coloca en un plano o en una cara plana de una pieza existente del ensamblaje. Ubicación Q En el menú. haga clic en Nueva pieza en la barra de herramientas Ensamblaje. Contiene cuatro FloppyDrive componentes.. Opciones de sistema. Nueva pieza crea una pieza y un Insertar componente nuevos en el ensamblaje. seleccione: Insertar. Nueva pieza. pieza nueva a Las piezas nuevas pueden crearse en el ensamblaje a partir de la un ensamblaje geometría y ubicaciones de las piezas existentes.

se seleccionará una cara plana. Q Se crea la pieza nueva. Haga clic en Guardar. En el siguiente paso. Nueva pieza. 3 El cursor de plano o cara. Seleccione la cara frontal de DiskDrive. sucede lo de Insertar. Este plano corresponderá al plano frontal de la pieza nueva. siguiente: Componente. si lo desea. Q Se entra en el modo de edición de pieza. Aparece un cursor nuevo para indicar que debe seleccionarse un plano o una cara plana. Escriba el nombre Enclosure en el campo Nombre de archivo. Q El plano de referencia frontal de la pieza nueva se hace coincidir con la cara o plano seleccionados. Se abre el cuadro de diálogo Guardar como. Adición de una pieza nueva a un ensamblaje 101 .. 4 Selección de plano. Resultados Cuando se inserta una pieza nueva en un ensamblaje. Nueva pieza Q La pieza nueva aparece en el FeatureManager como un componente del ensamblaje. También puede crear y cambiar los directorios en que se guarda el archivo..Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje 2 Haga clic en Insertar. Componente.

Se denominan Áreas de retención de actualizaciones. se puede mantener proporcionando una mezcla de componentes opacos y transparentes. durante la El ensamblaje puede ser opaco o transparente. Sugerencia La visualización de Áreas de retención de actualizaciones puede activarse y desactivarse. que define de manera completa el componente. 5 Croquis. En el modo Editar ensamblaje. Importante Asegúrese de que el material se agrega por la parte exterior del croquis. 102 Apariencia durante la edición de pieza . Apariencia Puede controlar la apariencia de las piezas que no se editan. denominada InPlace1. De lo contrario.27 mm. Q Se agrega una relación de posición nueva. Las referencias externas creadas entre los componentes aparecen como operaciones en la parte inferior del gestor de diseño del FeatureManager . haga clic con el botón secundario del ratón en el icono del ensamblaje de nivel superior y seleccione Ocultar áreas de retención de actualizaciones en el menú contextual. Utilice Acero de calibre 18 con un radio de pliegue de 1. 6 Brida base. Trace un croquis del perfil Enclosure con las aristas de los componentes existentes. la brida interferirá con DiskDrive. Si ya se ha aplicado edición de pieza transparencia a algunos componentes. Haga clic en Sombreado con aristas.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje Q Se abre un croquis nuevo en la cara seleccionada. Extruya el croquis Hasta la superficie (Partition) con la herramienta Brida base.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Para cambiar entre las visualizaciones opaca y transparente. seleccione Opaco. Apariencia durante la edición de pieza 103 . En la lista de Colores de sistema. 5. Conservar transparencia o Forzar transparencia Para establecer el grado de transparencia. haga clic en Herramientas. desde el menú. Colores. Opciones de sistema. 2. Opciones. Color de la pieza Para cambiar el color de la pieza que se edita: que se edita 1. seleccione: Q Opaco Q Conservar transparencia Q Forzar transparencia O bien. La ilustración superior muestra un 90% de transparencia. 4. Editar pieza. haga clic con el botón secundario del ratón en cualquier zona en blanco en la ventana de gráficos y haga clic en Transparencia de ensamblaje. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Opciones. Haga clic en Aceptar para cerrar la paleta de colores. Active Utilizar colores especificados al editar piezas en ensamblajes. 3. En Transparencia de ensamblaje para edición en contexto. descienda con el control deslizante y seleccione Ensamblaje. Opciones de sistema. Haga clic en Editar y seleccione el color deseado. Visualizar/ Selección. seleccione Forzar transparencia de ensamblaje y mueva el control deslizante al nivel de transparencia deseado. En el menú contextual. haga clic en Cambiar transparencia de ensamblaje en la barra de herramientas Ensamblaje y. Opciones. Haga clic en Herramientas.

104 Creación de bridas de arista en contexto . Expanda la sección de la posición de la brida y cambie la configuración: Posición = Material exterior Equidistanciar = Activado Condición final = Hasta la superficie (Superficie) = Haga clic en la cara superior del saliente circular. Arrastre la brida de arista para alejarla del modelo. Proceda a visualizar TowerFront y aplique el zoom al saliente superior. en contexto A continuación. 8 Dirección. Seleccione la arista inferior de Enclosure y haga clic en para crear una brida de arista. 9 Posición de brida.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje Creación de Se pueden crear bridas de arista en contexto con referencias bridas de arista externas para el perfil de la brida y la posición de equidistancia. se agregará una Brida de arista a Enclosure. 7 Brida de arista.

Agregue una brida de arista en la parte superior de la pieza. 11 Brida de arista completada.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje 10 Perfil de brida. Creación de bridas de arista en contexto 105 . Utilice las opciones Equidistanciar y Hasta la superficie (seleccione la cara interior de la pieza TowerFront). La brida completada se muestra a la derecha. y defina una Longitud de brida de 25 mm. 12 Segunda brida. Haga clic en Editar perfil de cara y centre el perfil de la brida en el saliente circular. Haga clic en Aceptar. Utilice Convertir entidades para copiar la arista del taladro del saliente en el croquis del perfil de la brida. Cree otra brida en el lado contrario. 13 Brida superior. Incluye un taladro circular que tiene el mismo tamaño que el taladro del saliente. Utilice el mismo procedimiento y la misma configuración.

se puede controlar la posición de la cara respecto al material de la pieza. 15 Croquis de la brida. Vuelva a la vista isométrica estándar y amplíe la parte posterior de la pieza. A pesar caras a inglete de que no se les puede aplicar la equidistancia como a las bridas de en contexto arista. Cree un croquis de una sola línea para la cara a inglete.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje Creación de Las Caras a inglete también se pueden crear en contexto. 106 Creación de caras a inglete en contexto . Nota Tanto en esta ilustración como en las siguientes TowerFront está oculto. 14 Aplique el zoom. luego finaliza en la cara de Partition. Recuerde que la brida base de Enclosure fue extruída Hasta la superficie. Propague las bridas por los tres lados de Enclosure.

Las tres opciones son: Q Material interior Q Material exterior Q Pliegue exterior La opción Material interior es la correcta. Creación de caras a inglete en contexto 107 . 17 Cara a inglete completada. Cambie a la orientación Superior para elegir una Posición de brida.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje 16 Posición de brida. Haga clic en Aceptar para crear la brida.

Convierta las aristas de los taladros de Partition y extruya un corte con las opciones Hasta profundidad especificada y Vincular al espesor. Operaciones de Se agregarán a la pieza algunas operaciones de corte y matrices corte adicionales adicionales. Haga clic con el botón secundario del ratón en Enclosure y seleccione Abrir pieza en el menú desplegable. Inserte un croquis en la cara superior.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje 18 Taladros en contexto. Agregue taladros en contexto a las bridas. Estas operaciones no tienen referencias externas y se pueden realizar en el ensamblaje o desde dentro de la pieza. Dado que realizar estas operaciones en el ensamblaje no tiene ninguna ventaja. se volverá a abrir la pieza. 108 Creación de caras a inglete en contexto . El primer corte se realiza a través de las líneas de pliegue pero no es necesario aplanar el modelo. Agregue un rectángulo y use cotas de coordenadas para definirlo. 19 Abra la pieza denominada Enclosure. El segundo usa una forma estándar de la Biblioteca de diseño.

aunque no es así en este caso. Creación de caras a inglete en contexto 109 . Haga clic en Posterior. Haga clic en Ignorar valor de cota y cambie los valores de cotas: B = 5 mm R = 1 mm A = 8 mm Nota Muchas operaciones de biblioteca contienen múltiples configuraciones. 21 Biblioteca de diseño. Seleccione la operación sw-a203 en la lista. el sistema crea una nueva configuración personalizada. 22 Arrastre y coloque el eje. Abra la Biblioteca de diseño en la carpeta Features y Sheetmetal.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje 20 Cortar. Arrastre la operación y colóquela en la cara lateral del modelo. Haga clic en Editar croquis y coloque el croquis como se indica. Extruya el corte 10 mm en el sólido. Cuando ignora las cotas de la configuración activa.

Se debe a la siguiente razón. Defina los dos valores de Equidistancia inicial/final a 10 mm. Utilice Editar operación para modificar la operación Miter Flange1. Hasta el siguiente garantiza que la operación corte el material independientemente del espesor que tenga. 110 Creación de caras a inglete en contexto . en esta ocasión se desea atravesar el material por los dos lados de la pieza.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje 23 Haga clic en Aceptar. Cree una matriz para los dos cortes mediante una Matriz lineal con un espacio de 51 mm. Al acortar las caras a inglete. 25 Matriz. Edite la operación y cambie la condición final a Por todo. 26 Modifique la cara a inglete. El programa permite usar colores mucho más interesantes. 24 Cambie el color de la pieza. se deja espacio para la siguiente operación: crear un dobladillo. No obstante. Haga clic en Aceptar. Esta operación de chapa metálica usa la condición final Hasta el siguiente.

Q Las esquinas a inglete se agregan automáticamente a los dobladillos que se entrecruzan. En el PropertyManager. Los dobladillos pueden aplicarse a varias aristas. tienen que descansar sobre la misma cara. duplicando Dobladillo el espesor del material en ese punto. Chapa metálica. Dobladillo.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Dobladillos La herramienta Dobladillo se utiliza para plegar una arista del modelo con una determinada forma. Q O bien... introduzca lo siguiente: Q Posición = Q Tipo = Q Ángulo = 200° Q Radio = 0.. Ubicación Q En el menú. 27 Haga clic en Dobladillo . o haga clic en Insertar.50mm Seleccione las dos aristas inferiores de la parte exterior. Los dobladillos se aplican a aristas existentes. Ejemplos de Dobladillo Introducción: Un Dobladillo permite agregar un pliegue a una arista. Dobladillo. Q Si selecciona varias aristas para agregar un dobladillo. seleccione: Insertar. Chapa Metálica. A continuación encontrará algunas cuestiones adicionales que debe considerar sobre la herramienta Dobladillo: Q La arista seleccionada debe ser lineal. Posición Dos opciones permiten establecer cómo se agrega el dobladillo a la arista: Q Material interior Q Pliegue exterior Dobladillos 111 . haga clic en Dobladillo en la barra de herramientas Chapa metálica.

Editar Para cambiar entre la edición de un componente en un ensamblaje ensamblaje y la edición del propio ensamblaje se usan dos opciones: Editar componente y Editar ensamblaje. En las dos aristas seleccionadas se agregan los dobladillos por la parte exterior. para editar el ensamblaje se deberá abandonar el modo de edición de pieza. Enclosure. Si desea que el dobladillo se haga por fuera. 112 Editar ensamblaje . Los cambios realizados en Enclosure se propagan al ensamblaje. Por ese motivo. Nota Aún está en el modo de edición de piezas. Guarde los cambios efectuados y vuelva al documento de ensamblaje. 29 Vuelva al ensamblaje. se entra automáticamente en el modo Editar pieza. seleccione la arista exterior y haga clic en Invertir dirección . Un componente de un ensamblaje puede ser una única pieza o un subensamblaje.Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje Tipo y tamaño de dobladillo Existen cuatro opciones para determinar la forma del dobladillo: Q Cerrado Q Lágrima Q Abierto Q Arrollado 28 Haga clic en Aceptar para completar el dobladillo. Al insertar la nueva pieza. Revisión El dobladillo se aplica a la arista seleccionada.

Editar ensamblaje 113 . Q O bien.Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje Introducción: Editar ensamblaje permite alternar entre la edición de una pieza y Editar ensamblaje la del propio ensamblaje. 30 Entre en el modo Editar ensamblaje. Antes Después 32 Vuelva a plegar la pieza. 33 Guarde y cierre todos los archivos. 31 Acabado. desde la barra de herramientas Ensamblaje. Esto depende de la cara definida como Cara fija. Observe cómo se despliega la pieza y la orientación del resultado. Sugerencia Editar componente permite alternar entre el estado activo y desactivado. Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar ensamblaje en el menú contextual. Cambia entre el modo Editar pieza o Editar subensamblaje y el modo Editar ensamblaje. También indica el modo en el que se encuentra: aparece pulsado cuando se está en el modo Editar pieza/Editar subensamblaje. haga clic en Editar componente . Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en el nodo del nivel superior en la ventana de gráficos y seleccione Editar ensamblaje en el menú contextual. Vuelva a la ventana de Enclosure y aplane la pieza.

Modelado de chapas metálicas en Manual de formación de SolidWorks 2006 el contexto de un ensamblaje 114 Editar ensamblaje .

Inserte una pieza nueva denominada TopPlate en el ensamblaje. Ejercicio 8 115 . Creación de la Cree la chapa de cubierta a partir de croquis contextuales basados chapa en las aristas del modelo. Se crea una relación de posición EnPosición y ya puede dibujar el croquis. TopPlate se modela en milímetros. 1 Abra el ensamblaje existente denominado SheetMetalAssy. 2 Inserte una pieza nueva.Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 8: Utilice un ensamblaje Chapa metálica existente para formar piezas en un en contexto. Colóquela en la cara indicada de LeftEndPlate. tal y como se muestra a la derecha.5 mm Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Insertar una pieza nueva en un ensamblaje Q Crear una chapa metálica en contexto Q Insertar dobladillos Q Propagar los cambios de las piezas al ensamblaje Material Calibre Radio de pliegue Aluminio 20 1. El ensamblaje consta de tres componentes relacionados. Se agregan dos ensamblaje chapas para conectar las piezas finales del ensamblaje. Unidades Aunque las unidades del ensamblaje se expresan en pulgadas.

Utilice un espesor y un radio de pliegue de 1 mm. Extruya el croquis como una Brida base cuya longitud es igual a la distancia que hay entre las caras exteriores de las dos chapas finales. Manual de formación de SolidWorks 2006 3 Dibuje el croquis del perfil TopPlate. Agregue dobladillos cerrados y con una longitud de 16 mm a los dos extremos. 5 Dobladillos. 4 Extruya una brida base. Cree el perfil con las aristas existentes. El perfil es igual de alto y ancho que LeftEndPlate. 116 Ejercicio 8 . El espesor debe orientarse hacia fuera de las chapas finales existentes.

Ejercicio 8 117 . forma y ubicación que los situados en las dos chapas finales y en CenterBrace. además. Agregue taladros con el mismo tamaño. 8 Modifique la pieza RightEndPlate. Las referencias contextuales mantendrán la intención de End Plates diseño intacta. Cambios en los Si modifica las chapas finales existentes cambiará la chapa de componentes cubierta. Modifique el tamaño global de la pieza como se indica (operaciones Base- Flange y Miter- Flange1). Pase de editar la pieza TopPlate a trabajar en Right End Plate. La pieza RightEndPlate es.Manual de formación de SolidWorks 2006 6 Agregue taladros en contexto. la pieza maestra de LeftEndPlate. Guarde y cierre la pieza. 7 Abrir pieza. Haga clic con el botón secundario del ratón en el componente RightEndPlate y seleccione Abrir pieza.

11 Resultado. Los cortes contextuales deberían actualizarse para reflejar la nueva posición. Cambie el tamaño global de la pieza tal y como se indica en el texto subrayado. El ensamblaje resultante muestra los resultados de los cambios introducidos en las piezas RightEndPlate y CenterBrace. 118 Ejercicio 8 . 10 Guarde y cierre la pieza. y seleccionando Abrir pieza. Manual de formación de SolidWorks 2006 9 Modifique la pieza CenterBrace. 12 Opcional. 13 Guarde y cierre el ensamblaje. Coloque el componente CenterBrace entre RightEndPlate y LeftEndPlate a una distancia de 11”. Salga del modo de edición de RightEndPlate para trabajar con CenterBrace haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el componente.

El espesor se aplica a la parte exterior del croquis y la Profundidad es de 3. Ejercicio 9 119 .Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 9: Utilice las operaciones Doble pliegue Dobles pliegues y Dobladillo para crear una pieza de y dobladillos chapa metálica. 2 Brida base. Abra una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.0625”. tal y como se indica. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Crear bridas base y de arista Q Utilizar la operación Doble pliegue Q Utilizar la operación Dobladillo Material Calibre Radio de pliegue Acero 15 0. Cree un croquis y una brida base con un Espesor y un Radio de pliegue de 0.075” Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento. 1 Abra una nueva pieza. Cree un corte.5”. 3 Cortar.

Agregue una brida de arista. 5 Doble pliegue.5” de la arista de la brida. tal y como se indica. 120 Ejercicio 9 . Si decide definir la longitud de la brida desde el cuadro de diálogo Brida de arista en lugar de agregar una cota desde Editar croquis. Croquice la línea Doble pliegue en la brida. con los siguientes parámetros: Q Radio predeterminado Q Ángulo = 90° Q Longitud de brida = 2” Q Posición de brida = Material exterior Nota La longitud de la brida se acota desde la cara exterior del modelo. Agregue una brida de arista. con los siguientes parámetros: Q Radio predeterminado Q Ángulo = 90° Q Longitud de brida = 2” Q Posición de brida = Material exterior Nota La longitud de la brida se acota desde la cara exterior del modelo. como antes. Cree un doble pliegue con la siguiente configuración: Q Radio predeterminado Q Equidistancia = 0. tal y como se indica. Coloque la línea a 0. Manual de formación de SolidWorks 2006 4 Brida de arista más a la derecha.188” Q Posición de cota = Equidistancia hacia fuera Q Fijar longitud proyectada = Activado Q Posición de doble pliegue = Línea constructiva de pliegue Q Ángulo de doble pliegue = 70° 6 Brida de arista más a la izquierda. deberá usar Intersección virtual externa.

Ejercicio 9 121 . Agregue un dobladillo a la arista exterior de la brida con la siguiente configuración: Q Material interior Q Tipo = Abierto Q Longitud = 0.Manual de formación de SolidWorks 2006 7 Dobladillo.375” Q Distancia de separación = 0. 9 Guarde y cierre la pieza.03” 8 Taladros. Cree dos taladros circulares entre el dobladillo y el doble pliegue.

La pieza es simétrica. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Crear una pieza nueva en contexto Q Crear una brida base Q Romper esquinas de chaflán Q Utilizar operaciones en contexto Intención de La intención de diseño de esta pieza es la siguiente: diseño 1. 122 Ejercicio 10 . Radio de pliegue = 2 mm. 2. Todos los pliegues usan el mismo radio. Material Calibre Radio de pliegue Acero 14 3.175 mm Procedimiento Abra el ensamblaje existente denominado UboltAssy. Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 10: Agregue un componente de Perno en U en chapa metálica en contexto contexto a este ensamblaje. Utilice las cotas siguientes para crear el componente UboltClamp en contexto.

Inserte una pieza nueva denominada Connector en el ensamblaje. Connector 2 Inserte una pieza nueva. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Crear una chapa metálica en contexto Q Detectar interferencias Q Usar Simetría de todo Material Calibre Radio de pliegue Aluminio 14 2 mm Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento. Unidades La pieza Connector se ha modelado en milímetros. Se crea una relación de posición EnPosición y ya puede dibujar el croquis. Colóquela en el plano de referencia TubeSurface del componente Tube<1>. Cree un croquis para la Brida base del componente Connector.Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 11: Utilice un ensamblaje Refuerzo para existente para formar tubo una pieza en contexto. 3 Croquis. Cree líneas colineales con las aristas de silueta de los tubos. Ejercicio 11 123 . 1 Abra el ensamblaje existente denominado HandleAssy. Creación del Cree el componente Connector a partir de croquis contextuales componente basados en las aristas del modelo. El ensamblaje está formado por cuatro componentes. Nota La cota 350 mm se mide hasta la parte inferior del componente Tube.

5 Caras a inglete. Cree un corte para eliminar las interferencias. Manual de formación de SolidWorks 2006 4 Brida base. Hay interferencias cerca de la línea de pliegue situada entre el componente Tube y la pieza que se edita. Utilice una Separación de 1 mm. 7 Cortar. Agregue caras a inglete en la arista exterior de la operación base. 6 Interferencia. Sugerencia Aplique la equidistancia a la arista de silueta del pliegue de Tube. Vuelva a buscar interferencias. Inserte el material hacia fuera y la profundidad coincidente con la del tubo. 124 Ejercicio 11 . La dirección de extrusión se ajusta hacia fuera de los tubos. Compruebe las interferencias con todos los componentes del ensamblaje. Cree la brida base con un Radio de pliegue y un Espesor de 2 mm. Corte con la condición final Por todo.

10 Guarde y cierre los documentos. Ejercicio 11 125 . Cambie al modo de edición de ensamblaje y abra la pieza Connector.Manual de formación de SolidWorks 2006 8 Abra la pieza. Los taladros presentan un diámetro de 5 mm. 6 mm desde las aristas de las bridas y están centrados en la línea constructiva de los tubos. Compruebe la chapa desplegada. 9 Cortes en contexto. Use Sólidos para hacer simetría para crear la otra mitad de la pieza. También puede agregar cortes en contexto a los taladros perforados a través de los componentes Connector y Tube.

Manual de formación de SolidWorks 2006 126 Ejercicio 11 .

Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 4 Piezas soldadas Tras completar la lección. Q Crear una tabla de lista de cortes para un dibujo de pieza soldada. Q Administrar propiedades personalizadas. Q Crear y administrar subpiezas soldadas. Q Administrar tratamientos de esquina y recortes de miembros estructurales. Q Incorporar en piezas soldadas componentes de miembros no estructurales como vaciados y soportes de sujeción de chapa metálica. Q Crear cartelas y tapas en los extremos. Q Crear dibujos de piezas soldadas. Q Representar operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje. Q Crear piezas de biblioteca para perfiles de miembros estructurales. 127 . habrá aprendido a: Q Crear piezas soldadas. Q Crear cordones de soldadura de redondeo.

Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 128 .

Q Agrupar sólidos como subpiezas soldadas. Barra de Los comandos especializados de herramientas pieza soldada se encuentran en la Piezas soldadas barra de herramientas Piezas soldadas. independientemente del lugar en que la inserte. se consigue que el entorno de pieza soldada permita acceder a una amplia variedad de herramientas y funciones especializadas. cuando cree sólidos que formen parte de una pieza soldada. Por este motivo. cartelas. seguirán siendo sólidos independientes. las configuraciones de nivel superior que cree después de manera automática incluirán la configuración derivada <Como soldada> que corresponda. Q La casilla de verificación Fusionar resultado se desactiva de manera automática en el resto de operaciones que usen esta opción. Pieza soldada. Siempre aparecerá como primera operación. Q Propiedades personalizadas: Una operación de pieza soldada actúa como marcador de posición para una lista predeterminada de propiedades personalizadas que heredan todos los elementos de una lista de cortes.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Piezas soldadas Una pieza soldada es un objeto formado por varias piezas unidas por soldadura. Q Usar una herramienta especial para recortar o extender miembros estructurales. Puede insertar sólo una operación de pieza soldada por pieza. Aunque en realidad es un ensamblaje. La operación especial Pieza soldada identifica una pieza multicuerpo como una pieza de soldadura. haga clic en Insertar. Se agrega una nueva configuración derivada con el mismo nombre y la descripción <Como soldada>. Piezas soldadas. Piezas soldadas 129 . se modelarán las piezas soldadas como piezas multicuerpo. hay quien prefiere representarla como una sola pieza para que figure así en la lista de materiales. tapas en extremos y cordones de soldadura de redondeo. Piezas soldadas. sucede lo soldada siguiente: Q Configuraciones: Se agrega la descripción <Como mecanizada> a la configuración activa. Q Se activan los comandos especiales de pieza soldada. Operación Pieza Si se agrega la operación Pieza soldada a una pieza. Q O bien. De este modo. También se pueden abrir desde Insertar. Ubicación Q Haga clic en Pieza soldada en la barra de herramientas Piezas soldadas. Cuando haya marcado la pieza como soldada. Se puede: Q Insertar miembros estructurales. Q Administrar listas de cortes y crear estas listas en dibujos. De este modo.

Para insertar un miembro estructural siga este procedimiento general: 1. Hierro Canal C angular Tubo Tubería rectangular Tubo Sección S cuadrado En T 130 Miembros estructurales . Especifique la orientación y la posición del perfil si es necesario. Seleccione los segmentos del croquis. 2 Operación Pieza soldada. Se agregará la operación Weldment en el gestor de diseño del FeatureManager. 2. 3. Esta pieza contiene algunos croquis de diseño que se usarán para crear los miembros estructurales. También puede crear su propia biblioteca de perfiles. Sugerencia Si no inserta esta operación. 4. Especifique un perfil. Esta técnica le permite crear un diseño de estructura alámbrica de los miembros estructurales. Abra la pieza existente denominada Conveyor Frame. Haga clic en Pieza soldada en la barra de herramientas Piezas soldadas. Los perfiles disponibles aparecen en la siguiente tabla.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 1 Abra la pieza. Especifique las condiciones de esquina entre miembros estructurales. se agregará automáticamente cuando inserte el primer miembro estructural. Miembros Puede insertar miembros estructurales usando segmentos de línea o estructurales arco en croquis 2D y 3D.

Miembro estructural. haga clic en Insertar. Q O bien. En Estándar. Seleccione la casilla de verificación Aplicar tratamiento de esquinas y elija Extremo a tope2 . 3 Inserte un miembro estructural. 4 Seleccione el primer segmento del trayecto. 5 Seleccione los segmentos restantes. El sistema crea un plano normal al segmento y le aplica el croquis del perfil. En Tipo. Piezas soldadas. Seleccione los otros tres segmentos que definen la parte superior del armazón. seleccione ansi inch. En Tamaño. Haga clic en Miembro estructural o en Insertar. miembro estructural Ubicación Q Haga clic en Miembro estructural en la barra de herramientas Piezas soldadas.25. Piezas soldadas. seleccione square tube. Miembro estructural. seleccione 3 x 3 x 0.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Introducción: Use una combinación de croquis 2D y 3D para diseñar los trayectos Inserción de un de los miembros estructurales. Miembros estructurales 131 . Aparece una vista preliminar del miembro estructural.

se necesitan usar tratamientos de esquinas esquinas distintos a los predeterminados. 132 Miembros estructurales . Haga clic en el punto de referencia de la intersección virtual de la esquina superior derecha. Haga clic en la esfera que aparece en la esquina. Cambie los tratamientos de esquinas de modo que sean como los de la siguiente ilustración. De forma predeterminada. Haga clic en Ubicar perfil. 6 Tratamiento de esquinas. 7 Ubicación del perfil. puede modificar el tratamiento predeterminado en las esquinas que desee. Aparece una barra de herramientas. Seleccione el tratamiento de esquinas correspondiente y haga clic en Aceptar . Por ese motivo. Se aplica el zoom para ver el croquis del perfil. Se ha modificado la posición del perfil de croquis. el perfil se coloca con el croquis de origen en el trayecto.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Tratamientos de En algunos casos. Puede modificar su posición para alinear un punto o vértice del croquis con el segmento del trayecto.

Por ejemplo. El sistema crea los cuatro sólidos estructurales como sólidos individuales. el armazón de la cinta transportadora tiene dos croquis 2D: uno para la parte superior del armazón y otro para las patas. Q Tiene que encontrar el equilibrio entre la facilidad de crear el croquis y las ventajas derivadas de tener todos los trayectos en un croquis. 9 Aplique el zoom para ajustar y ocultar el croquis Upper Frame. Podría haberse utilizado un solo croquis 3D. Miembros estructurales 133 . Q Puede utilizar croquis 2D y 3D o una combinación de ambos. Consideraciones Debe tener en cuenta una serie de cuestiones sobre el diseño de sobre croquis croquis y su utilización con miembros estructurales.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 8 Haga clic en Aceptar.

Por ejemplo. cada una de las dos líneas azules es un segmento. Las dos líneas verdes se dividen en la intersección con la primera línea azul pero no con la de la segunda. Conectados. Conectado Desconectado pero paralelo Q La forma en que se dividen los segmentos de trayectos determina cómo se recortarán los miembros estructurales en las intersecciones. 134 Miembros estructurales . Desconectados pero paralelos entre sí. en la siguiente ilustración.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Q Los segmentos del trayecto deben estar: 1. 2.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Las líneas verdes se dividen en esta intersección. Para crear la esquina que aparece a continuación.. Q No puede seleccionar más de dos segmentos del trayecto que compartan el mismo vértice en una operación. pero no en ésta. Miembros estructurales 135 . Q Un croquis de diseño puede usarse con varias operaciones de miembro estructural. tendrá que insertar dos operaciones de miembro estructural. Recortado Sin recortar Q Para que los segmentos del trayecto se consideren conectados tienen que estar en el mismo croquis..

Esto tiene implicaciones al trabajar con perfiles asimétricos. Haga clic en Miembro estructural .Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Q El perfil se coloca en el punto de inicio del segmento del trayecto. Seleccione el segmento del croquis vertical y. seleccione ansi inch. Si el resultado que desea obtener es el de la ilustración inferior. La opción Ubicar perfil le permite girar y colocar el perfil. En Estándar. En Tipo. el angular. El extremo final del segundo segmento debe tocar el primero. 2. Nota El orden en el que selecciona los segmentos del croquis es importante.25. Por ejemplo. Croquice el segmento del trayecto en la dirección contraria. No le permite aplicar una simetría al perfil. 136 Miembros estructurales . Cree una versión simétrica del croquis de perfil. tiene dos opciones: 1. observe el hierro angular de 3 x 2 de la ilustración superior de la derecha. Si hubiera seleccionado primero el segmento angular no habría funcionado porque los puntos finales del segmento vertical no entran en contacto con el angular. 10 Cree la pata y el brazo. seleccione square tube. luego. En Tamaño. seleccione 3 x 3 x 0.

Puede recortar un miembro estructural hasta la intersección del sólido de un miembro estructural existente o hasta la intersección de una cara plana. Recortar miembros estructurales 137 . Introducción: La operación Recortar/Extender recorta los miembros Recortar/Extender estructurales. No obstante. Ubicación Q Haga clic en Recortar/Extender en la barra de herramientas Piezas soldadas. Los resultados aparecen a la derecha. Con el recorte se pueden utilizar los mismos tratamientos de esquinas que en la inserción de miembros estructurales. Recortar/ Extender. Q O bien.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 11 Coloque el perfil. el recorte se realiza de manera automática. en estructurales ocasiones los miembros estructurales se insertan en operaciones independientes. 12 Haga clic en Aceptar. Piezas soldadas. Cuando esto sucede. haga clic en Insertar. Haga clic en Ubicar perfil y seleccione el punto medio de la arista. Recortar Si se insertan miembros estructurales como parte de una operación miembros simple. suele ser necesario recortar estos miembros estructurales respecto a los miembros estructurales existentes.

Más adelante en esta lección se explicará cómo tratar con vaciados y elementos prefabricados como los soportes. Piezas soldadas. En Tratamiento de esquinas. Adición de No todos los componentes de una pieza soldada son miembros chapas estructurales.75”. Para Límite de recorte. En este apartado se creará una chapa sencilla. 15 Extruir. Para Sólidos a recortar. Utilice la condición final Hasta profundidad especificada y una Profundidad de 0. Llame a la operación Plate. Seleccione el plano Bottom of Legs y abra un croquis. Croquice un rectángulo según se indica. Extruya hacia abajo. seleccione Extremo recortado . Haga clic en Aceptar.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 13 Recorte los miembros estructurales Haga clic en Recortar/Extender o en Insertar. haga clic en Cara plana y seleccione la cara plana en el lado inferior del tubo cuadrado horizontal. 14 Trace el croquis de la chapa. 138 Adición de chapas . alejándose de las patas. Recortar/Extender. seleccione la pata y el brazo angular.

sólo se admiten cordones de soldadura de redondeo. Utilice el Asistente para taladro para agregar dos taladros de paso para pernos de 0. Si crea un cordón de soldadura intermitente por los dos lados. Sitúe los taladros como se muestra en la ilustración. Se puede soldar por un lado o por los dos. En la siguiente tabla se muestran algunos ejemplos de cordones de soldadura. Observe que la chapa vertical se muestra transparente para facilitar la visualización. se incluye en soldadura operaciones como los cálculos de propiedades físicas. En este momento. Cordones de Un cordón de soldadura es un sólido y.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 16 Agregue taladros. Introducción: Puede haber una separación entre las caras o cuerpos seleccionados Cordón de redondeo siempre que sea más pequeña que el tamaño del cordón de soldadura especificado. Es posible combinar los cordones de soldadura de longitud completa e intermitentes en lados opuestos. puede alternar la soldadura si lo desea.75”. como tal. Puede definir si desea un cordón de soldadura de longitud completa o intermitente. Lado de flecha: Longitud completa Otro lado: Ninguno Lado de flecha: Longitud completa Otro lado: Intermitente Lado de flecha: Intermitente Otro lado: Intermitente Lado de flecha: Alternado 2 lados Otro lado: Alternado 2 lados Cordones de soldadura 139 .

Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas Piezas soldadas o en Insertar. Propiedades de documento.25” Q Propagación tangente: seleccionada 18 Seleccione las caras. Los resultados aparecen a la derecha.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Puede eliminar todos los cordones de soldadura de la pieza haciendo clic con el botón secundario del ratón en la operación Pieza soldada y seleccionando Suprimir cordones de soldadura. Conjunto de caras2 Para el Conjunto de caras2 seleccione la cara superior de Plate. En Lado de flecha. Visualización de anotaciones. seleccione lo siguiente: Q Tipo de cordón = Longitud completa Q Tamaño de redondeo = 0. 140 Simetría . Para desactivarla. Simetría Es posible aplicar simetrías y matrices a los miembros estructurales como si fueran cualquier otro tipo de sólido. Sugerencia Cuando inserta un cordón de soldadura. la visualización de anotaciones se activa de manera automática. Cordón de redondeo. Ubicación Q Haga clic en Cordón de redondeo en la barra de herramientas Piezas soldadas. En Filtro de visualización. Cordón de redondeo. haga clic en Insertar. Q O bien. haga clic en Herramientas. 19 Haga clic en Aceptar. desactive la casilla de verificación Soldaduras. 17 Cordón de soldadura de redondeo. Conjunto de caras1 Para el Conjunto de caras1 seleccione la cara plana delantera de la pata. Piezas soldadas. Opciones. Piezas soldadas.

El entorno de pieza soldada dispone de herramientas especializadas que simplifican y aceleran considerablemente la creación de estas operaciones. Introducción: Para insertar una cartela. 21 Use de nuevo Simetría. Construirlas de manera manual es una tarea poco agradable. el brazo angular. Las caras deben estar en contacto. seleccione la pata. El espesor de la cartela se establece igual que en una operación de nervio: Poligonal Triangular Lado interior Ambos lados Lado exterior Cartelas y tapas en extremo 141 . Haga clic en Aceptar.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 20 Simetría. tal y como se muestra. debe seleccionar dos caras planas y definir Cartela el ángulo que forman del siguiente modo: 0° < ángulo comprendido < = 180°. Puede la cartela especificar las cotas con el PropertyManager. Utilice el plano de referencia frontal para aplicar la simetría a las patas delanteras. Haga clic en Simetría . Cartelas y tapas Las cartelas y las tapas en extremo son operaciones habituales en extremo en las piezas soldadas. seleccione el plano de referencia lateral. el cordón de soldadura y la chapa. En Sólidos para hacer simetría. Perfil y espesor de Hay dos perfiles de cartela. Para Simetría de cara/ plano.

Parámetros de El tamaño y la forma de la tapa en extremo dependen de los tapa en extremo siguientes parámetros: Q Tamaño: definido a través de la equidistancia de la pared exterior del tubo. La cartela se creará como un sólido independiente. Nota Las cartelas no sólo se usan con las piezas soldadas. Puede utilizar la operación de cartela con cualquier pieza. Piezas soldadas. Se emplean para cerrar estas aberturas y evitar que entren materias extrañas. Cartela. Q O bien. Si elimina un miembro estructural se eliminan las cartelas o tapas en extremo asociadas. haga clic en Insertar. el Cara 1 cartela sistema calcula su intersección virtual. Intersección virtual La cartela se coloca en la intersección. Q Esquinas: puede achaflanar las esquinas. Ubicación Q Haga clic en Cartela en la barra de herramientas Piezas soldadas. especifique el tamaño del chaflán. Ubicación Q Haga clic en Tapa en extremo en la barra de herramientas Piezas soldadas. Si lo hace. La equidistancia Equidistanciar predeterminada es la mitad del espesor de la pared. aunque no sea un sólido multicuerpo. Tapa en extremo. puede establecerse una distancia equidistante respecto a la posición que seleccione. haga clic en Insertar. Nota Las cartelas y las tapas en extremo son hijas de los miembros estructurales a los que hacen referencia. Se puede situar en tres posiciones: Cara 2 Punto inicial Punto medio Punto final Además. Q O bien. Q Espesor: puede especificar el grosor en el PropertyManager.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Ubicación de la Si selecciona dos caras planas. Piezas soldadas. 142 Cartelas y tapas en extremo . Introducción: Tapa Las tapas en extremo son chapas metálicas soldadas en la abertura en extremo de tubos cuadrados o rectangulares.

Configure d3 en 1. haga clic en Punto medio . 23 Haga clic en Aceptar.0 pulgada. procure no seleccionar la cara interior del tubo. Los resultados se muestran en la ilustración de la derecha. Configure el Espesor de cartela en 0. o haga clic en Insertar. Cartela. Sugerencia Si utiliza Seleccionar otra. Haga clic en Cartela . en la barra de herramientas Piezas soldadas. Piezas soldadas.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 22 Inserte una cartela. Configure d1 y d2 en 5. Haga clic en Perfil poligonal .375 pulgadas y haga clic en Ambos lados . Configure el Ángulo de perfil (a) en 45°.0 pulgadas. Cartelas y tapas en extremo 143 . Para la Ubicación. Seleccione las caras que aparecen en la siguiente ilustración.

En Equidistanciar. 25 Cambie el orden.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 24 Inserte una tapa en extremo.25 pulgadas. Coloque las operaciones Gusset1 y End cap1 antes de la operación Mirror1 en el gestor de diseño del FeatureManager. o haga clic en Insertar. Seleccione la cara final del tubo como se muestra en la siguiente ilustración. haga clic en Aceptar. Seleccione Esquinas de chaflán y configure la Distancia de chaflán en 0. Configure el Espesor en 0. seleccione Utilizar relación de espesor y compruebe que la Relación de espesor está en 0. A continuación. Piezas soldadas. Haga clic en Tapa en extremo en la barra de herramientas Piezas soldadas. Tapa en extremo.25 pulgadas. Edite la definición de las dos operaciones Mirror e incluya la cartela y la tapa en extremo en la lista Sólidos para hacer simetría.5. 144 Cartelas y tapas en extremo . 26 Edite las operaciones Mirror.

Para Estándar. Por ejemplo. Croquis de perfil 145 . Ubicaciones de archivos. pero no aparece en la lista. Propiedades Las piezas de biblioteca de perfil deberían incluir las propiedades personalizadas personalizadas que se usen con frecuencia. Compruebe la lista de tamaños disponibles. Los perfiles de pieza soldada suministrados con el software están en directorio_de_instalación\data\weldment profiles. Puede crear sus propios perfiles para complementar los que se suministran con el sistema. y deberían importarse a la lista de cortes. 29 Inserte un miembro estructural. Si reinstala el programa. Miembro estructural. exclusivas del perfil. 27 Croquis.25. Se desea utilizar un tamaño de 3 x 3 x 0. Opciones. no se eliminarán y seguirán disponibles para usarlos con la nueva instalación. 28 Salga del croquis. Opciones de sistema. Piezas soldadas. Sugerencia Si personaliza los perfiles de pieza soldada o crea unos nuevos. Utilice la simetría para que sean simétricas respecto al origen.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Croquis de El croquis de perfil de un miembro estructural es una operación de perfil biblioteca que sólo contiene un croquis. todos los archivos del directorio SolidWorks se eliminarán. Haga clic en Cancelar para cerrar el PropertyManager. La ruta de búsqueda de los perfiles de piezas soldadas se configura desde Herramientas. Seleccione el plano de referencia Top of Frame e inserte un croquis. Perfiles de pieza soldada. los perfiles suministrados con el software tienen una propiedad personalizada que se llama Descripción. seleccione angle iron. Croquice dos líneas tal y como se indica. conviene almacenar los perfiles de pieza soldada fuera del directorio de instalación de SolidWorks. Haga clic en Miembro estructural o en Insertar. Si todos los perfiles de pieza soldada se guardan fuera del directorio. seleccione ansi inch y para Tipo.

25 y haga clic en Abrir. Haga clic en Abrir o en Archivo.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 30 Abra la pieza de biblioteca.lfp. para colocar el miembro estructural.25.sldlfp) y vaya a la carpeta: data\weldment profiles\ansi inch\angle iron Seleccione la pieza 3 x 2 x 0.sldlfp. Cambie la cota horizontal de 2. Examine la información para el nombre de propiedad DESCRIPCIÓN. Haga clic en la pestaña Personalizar. Guardar como.00”. Guarde la pieza de biblioteca modificada como 3 x 3 x 0. Dibuje el croquis de una línea constructiva tangente a los dos arcos. Salga del croquis.*. 32 Archivo. Inserte un punto en el punto medio de la línea constructiva. la descripción se actualiza de manera automática cuando se cambia una cota. Propiedades. De este modo. En Archivos de tipo seleccione Lib Feat Part (*. observe que se usan cotas asociadas.00” a 3. 146 Croquis de perfil . en este caso práctico. Nota La línea constructiva y el punto se utilizarán más adelante. Haga clic en Archivo. En el campo Valor / Expresión de texto. Abrir. 31 Edite el croquis. 33 Propiedades personalizadas.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Conviene que una descripción esté asociada al perfil porque esta propiedad personalizada se usará cuando se genere la lista de cortes. Piezas soldadas. En Estándar. Haga clic en Miembro estructural o en Insertar. 38 Gire el perfil. escriba 135° como Ángulo de rotación. Éste es el perfil que acaba de crear. En Tamaño. 37 Haga clic en Ubicar perfil.25. En Tipo. seleccione 3 x 3 x 0. Si desea obtener más información sobre propiedades personalizadas. Croquis de perfil 147 . seleccione ansi inch. Miembro estructural. 35 Inserte un miembro estructural. 36 Seleccione los segmentos del trayecto. Nota El croquis del perfil aparece en color para que se vea mejor. Seleccione el punto situado en la parte central de la línea constructiva. 39 Coloque el perfil. En Configuración. consulte Propiedades personalizadas en la página 152. 34 Cierre la pieza de biblioteca. seleccione angle iron.

Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 40 Haga clic en Aceptar. Introducción: Crear Las subpiezas soldadas son carpetas en las que se colocan los subpiezas soldadas sólidos asociados. Q Guardar sólidos fuera de las piezas. Estas partes más pequeñas se denominan subpiezas soldadas. Subpiezas En ocasiones hay que dividir piezas soldadas de gran tamaño en soldadas varias partes más pequeñas. Q Usar componentes que no son miembros estructurales. Los resultados se muestran en la siguiente ilustración. Puede guardar una subpieza soldada como una pieza multicuerpo. ya sean sólidos independientes o subpiezas soldadas. Utilización de Esta sección trata los siguientes temas: piezas soldadas Q Crear subpiezas soldadas. puede realizar un dibujo de la subpieza soldada. como los vaciados y los soportes de sujeción de chapa metálica. 148 Utilización de piezas soldadas . Entonces. Normalmente se hace para facilitar su transporte. Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Crear subpieza soldada.

No obstante. Guardar sólidos Si lo desea. La pieza soldada será el primer componente del ensamblaje. Para más información sobre referencias externas. De este modo. Ya que esta función resulta tan práctica. Los archivos pieza de piezas resultantes se vinculan a través de una referencia externa con la pieza de origen. Estas operaciones incluyen la referencia externa. Arrastre el botón Filtrar sólidos a la barra de herramientas Piezas soldadas y haga clic en Aceptar. Opciones. Q Soportes de sujeción de chapa metálica. en lugar de considerarse sólidos de una pieza. Haga clic en Herramientas. En la pieza guardada aparece la operación Stock-<nombre de la pieza de origen>. predeterminadas Puede especificar una plantilla de documento o permitir que el sistema use la plantilla predeterminada. Crear subpieza soldada no aparecerá en el menú contextual. Plantillas predeterminadas. También puede guardar una carpeta de independientes subpieza como una pieza multicuerpo. Utilización de piezas soldadas 149 . vaciados y soportes aparecerán como elementos independientes en las listas de materiales. Comandos. Seleccione Filtro de selección de la lista Categorías. puede personalizar la barra de herramientas Piezas soldadas añadiendo el botón Filtrar sólidos . como vaciados o soportes de sujeción de chapa metálica. Plantillas Insertar en nueva pieza crea una nueva pieza de SolidWorks. Q Lista de materiales. También resulta más fácil hacer los dibujos de los soportes que sean necesarios. aparecerá y podrá crear subpiezas soldadas directamente en la ventana de gráficos. Este procedimiento se usa por varios motivos: Q Vaciados. Esta posibilidad se define desde Herramientas. Las piezas soldadas. la pieza soldada.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Sugerencia Si hace clic con el botón secundario del ratón sobre un sólido en la zona de gráficos. consulte el curso de formación Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes. Opciones de sistema. Los vaciados se tratan como piezas independientes. Introducción: Insertar en nueva pieza le permite guardar miembros estructurales Insertar en nueva individuales (sólidos) como archivos de pieza separados. Personalizar. Resulta más fácil realizar los dibujos que se necesitan de un vaciado si es una pieza independiente. Asegúrese de que aparece la barra de herramientas Piezas soldadas. Para aprovechar al máximo las posibilidades del software SolidWorks. los soportes de sujeción de chapa metálica deben modelarse como piezas independientes y no como sólidos de una pieza soldada. puede guardar cualquier sólido como un archivo de como piezas pieza independiente. Luego puede agregar el resto de componentes. se pueden usar las herramientas de desplegado y de chapa desplegada en la aplicación de chapa metálica. si activa Filtrar sólidos . Componentes no Para incorporar componentes que no son miembros estructurales en estructurales una pieza soldada debe crear un ensamblaje.

Alcance de la Alcance de la operación le permite seleccionar operación los cuerpos que se ven afectados por una determinada operación. Estas carpetas heredan las propiedades de los perfiles de croquis y la operación de pieza soldada. 150 Administración de la lista de cortes . Por ejemplo. Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en el elemento que desea guardar (el miembro estructural o la carpeta) y seleccione Insertar en nueva pieza en el menú contextual. Las cartelas no tienen croquis. la descripción de un miembro estructural procede del croquis de perfil. puede asignarles otras propiedades si es necesario. Además. Cordones de Los cordones de soldadura no se incluyen en un elemento de lista de soldadura cortes. luego las descripciones de las cartelas se agregan como propiedad personalizada del elemento de lista de cortes. la carpeta Cut List. o una carpeta Sub-weldment. Esto le permite guardar una subpieza soldada como una pieza separada. consulte Guardar sólidos como piezas y ensamblajes en el libro Técnicas avanzadas de modelado de piezas. La opción Alcance de la operación se encuentra en los siguientes comandos: Q Extruir Q Revolución Q Barrer Q Recubrir Q Cortar con superficie Q Dar espesor Expanda el cuadro de grupo Alcance de la operación. Importante No se olvide de eliminar las operaciones de corte de la configuración Como soldada. Para obtener más información sobre el alcance de la operación. la pieza guardada será una pieza multicuerpo con una operación Stock para cada cuerpo. Para obtener más información sobre cómo guardar sólidos como piezas o ensamblajes. Administración Una lista de cortes es como una lista de materiales en una pieza de la lista de multicuerpo. consulte el tema Alcance de la operación en el libro Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Nota Si selecciona miembros estructurales múltiples. Los cambios que realice en la pieza de origen se propagarán a las piezas guardadas. Se agrupan los elementos similares en una carpeta cortes especial denominada Nombre de elemento para lista de cortes. Desactive la casilla de verificación Selección automática. ya que no tienen que aparecer en la tabla de lista de cortes del dibujo. Utilice el alcance de la operación para controlar los ensamblaje sólidos que se ven afectados. Seleccione la parte inferior de la abrazadera y haga clic en Aceptar. Operaciones de Utilice operaciones de corte tradicionales para eliminar el material mecanización correspondiente a operaciones de mecanización posteriores al posteriores al ensamblaje.

) y los agrupa en elementos de lista de cortes. El sistema genera automáticamente los elementos de la lista de cortes. Nota Si la lista de cortes resultante no es como desea. Ubicación Q Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Cut List en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú contextual. Podrá seguir creando manualmente los elementos de la lista de cortes si hace clic con el botón secundario del ratón en uno o más sólidos. los sólidos deben pertenecer a un elemento de lista de cortes. realice manualmente los cambios necesarios arrastrando y colocando los sólidos de una carpeta a otra. Sin embargo. Generación SolidWorks puede generar automáticamente la lista de cortes. 41 Genere la lista de cortes. automática de la El sistema identifica los sólidos iguales (que tienen el mismo perfil. El proceso que se sigue para incluir sólidos en las carpetas de listas de cortes es automático. tratamiento de esquinas. cree uno o más elementos de lista de cortes. Administración de la lista de cortes 151 . esto hará que el sistema desactive la actualización automática. y selecciona Crear elementos de lista de cortes en el menú contextual. Introducción: En la pieza soldada. lista de cortes longitud. Actualización de la Esto le permite insertar una tabla de lista de cortes en el dibujo y lista de cortes crear globos para los elemento del dibujo. Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Cut List en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Actualizar en el menú contextual. etc.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Globos Para crear globos en el dibujo.

Utilice la siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes. Un ejemplo. sería un COSTE con un valor Por determinar.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 42 Cambie el nombre de los elementos de la lista de cortes. Q La operación de pieza soldada: Las propiedades asignadas a la operación de pieza soldada se propagan a todos los elementos de la lista de cortes. 152 Propiedades personalizadas . Esto le permite asignar una propiedad con un valor “predeterminado”. Nombre del Nombre del elemento de Sólidos Sólidos elemento de la la lista de seleccionados seleccionados lista de cortes cortes SIDE TUBES FRONT/REAR TUBES ANGLED PATAS BRACES RAILS BASE PLATES END CAPS GUSSETS Propiedades Las propiedades personalizadas pueden asignarse y controlarse personalizadas desde varios lugares: Q El croquis de perfil: Asigne al croquis del perfil cualquier propiedad usada con frecuencia que sea exclusiva del perfil y que deba ser heredada por el elemento de la lista de cortes. Después. sólo hay que editar el valor de cada elemento de la lista de cortes. es la DESCRIPCIÓN tal y como se ha explicado en el paso 33 en la página 146. Un ejemplo. Los nombres predeterminados de los elementos de la lista de cortes no son muy descriptivos.

El formato del archivo de texto de las propiedades de pieza soldada determina cómo aparecen las propiedades en la tabla de lista de cortes en el dibujo. La propiedad DESCRIPCIÓN se hereda del perfil de croquis. El Valor evaluado muestra 6. Se encuentra en directorio_de_instalación\lang\<idioma>\ weldments. Por ejemplo. Propiedades personalizadas 153 . Además. puede agregar la propiedad PESO y vincularla a las propiedades físicas de la pieza. El sistema ha calculado y agregado de manera automática la propiedad LONGITUD. Puede asignar propiedades adicionales o editar los valores de las existentes. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el elemento de la lista de cortes Angled Braces y seleccione Propiedades. No se pueden asignar varios materiales a distintos sólidos. Uso de mayúsculas Muchos departamentos de diseño tienen estándares sobre el uso de mayúsculas en tablas y otras anotaciones. seleccione Masa. el sistema ha calculado y agregado de manera automática las propiedades de ÁNGULO. 44 Propiedades personalizadas. El sistema calcula correctamente el peso del primer sólido del elemento de la lista de cortes. No puede cambiarla o borrarla. Este material se usará en todos los cálculos de densidad. Nota En SolidWorks 2006 sólo puede asignarse un material a una pieza.txt. En el campo Valor / Expresión de texto.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Q El elemento de lista de cortes: El elemento de lista de cortes hereda las propiedades personalizadas del croquis del perfil y de la operación de pieza soldada. De forma parecida. Representa la longitud de corte del miembro estructural. Haga clic en la celda vacía en la columna Nombre de propiedad y seleccione PESO de la lista de propiedades. cambie el formato para satisfacer sus necesidades. Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Material en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Acero al carbono no aleado en el menú contextual. Haga clic en Aceptar.SLDPRT". 43 Defina el material. Lista de La lista de propiedades asociada a las piezas soldadas se mantiene propiedades en el archivo weldmentproperties. En caso necesario.965. el sistema calcula y agrega la propiedad LONGITUD y ÁNGULO. El campo se llenará con la expresión: "SW-Mass@@@Angled Braces@Conveyor Frame.

En la lista de propiedades. y las cartelas de 0. No disponen de croquis de perfil. 154 Dibujos de piezas soldadas .Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Opcional Agregue la propiedad PESO al resto de elementos de la lista de cortes. Haga doble clic en la operación Plate para visualizar sus cotas.750”.SLDPRT" IN. El valor debe indicar: "D1@Plate@Conveyor Frame. Sólo aparecerá el peso del elemento de la lista de cortes Angled Braces. Haga clic en el campo Valor. Haga clic en Aceptar. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el elemento de la lista de cortes Base Plates y seleccione Propiedades. Luego escriba: IN. 45 Descripción del elemento de la lista de cortes Base Plates. PLATE. En caso contrario.25”. Para obtener información completa sobre la creación de dibujos de ingeniería debería asistir al curso Conceptos básicos de SolidWorks: Dibujos. Seleccione la cota 0. Introduzca un espacio. seleccione DESCRIPCIÓN. Por ejemplo. debería continuar el proceso para agregar o editar lista de cortes las propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes. Esta sección no pretende tratar de manera exhaustiva la producción de dibujos. excepto en piezas soldadas lo siguiente: Q Adición de vistas de sólidos individuales. Q Adición de una tabla de lista de cortes. PLATE. debería agregar descripciones a las cartelas y tapas en extremo. Dibujos de Las piezas soldadas se dibujan como el resto de piezas. Las tapas en extremo tienen un espesor de 0.375”. 46 Descripciones de los elementos de la lista de cortes End Caps y Gussets. los pesos del resto de elementos de la lista de cortes no aparecerían en la tabla de lista de cortes del dibujo (vea el paso 55). Sólo intenta ilustrar los aspectos en que difieren los dibujos de piezas soldadas. Propiedades de A continuación. por lo que la descripción no aparece de manera automática. Repita el procedimiento del paso 45 para los elementos de lista de cortes End Caps y Gussets.

Dibujos de piezas soldadas 155 . Haga clic en Crear dibujo desde pieza en la barra de herramientas Estándar. seleccione Utilizar fuente. Haga clic en Herramientas. En Escala. Estilo de visualización. Opciones. haga clic en Escala personalizada y configure la escala a 1:4.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 47 Configuración. Cree una vista Isométrica. Vistas de dibujo de Cuando crea una vista relativa. Opciones de sistema. Haga clic en Sombreado con aristas . En Aristas tangentes en las nuevas vistas. Haga clic en Aceptar. Coloque la vista en el dibujo. Abra un dibujo de tamaño C. Dibujos. La opción predeterminada es el sólido seleccionado. Establezca las unidades en pulgadas y el estándar de dibujo en ANSI. tiene que especificar si desea que independientes aparezca la vista del sólido seleccionado o de toda la pieza. 48 Cree un dibujo. si selecciona las dos caras de sólidos orientación del mismo sólido.

Compruebe que Primera orientación está en Alzado y seleccione la cara frontal del brazo angular. Haga clic en Vista relativa en la barra de herramientas Dibujo. Seleccione Escala personalizada y configure la escala a 1:4. Configure Segunda orientación en Inferior. Gire la vista y seleccione la cara que se indica. Coloque la vista en el dibujo como se indica a continuación y haga clic en Aceptar para cerrar el PropertyManager de Vista relativa. 51 Escala. Aparece automáticamente la ventana de documento de dibujo. Haga clic en Aceptar. 156 Dibujos de piezas soldadas .Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 49 Vista relativa. tal y como se indica. 50 Segunda orientación.

52 Vista de proyección. Q O bien. En este momento. Dibujos de piezas soldadas 157 . se aplicó una simetría al brazo angular para crear un total de 4 sólidos. Haga clic en Herramientas. Century Gothic. haga clic en Insertar.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Nota En este momento. Haga clic en Tablas y configure la fuente a 14 pt. se crearon dos sólidos con una operación de miembro estructural. Insertar. Elementos del modelo no funciona en vistas de sólidos simples. Lista de cortes para pieza soldada. Por ejemplo. Ubicación Q Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de herramientas Tabla. Seleccione la vista del brazo angular y coloque la vista proyectada encima. Tablas de lista de Inserte una tabla de lista de cortes para crear una lista de los cortes componentes de la pieza soldada. Tablas. 53 Configuración. Propiedades de documento. no se pueden asociar las cotas desde el croquis de perfil (que era normal al segmento de trayecto de la pata) y mostrarlas correctamente en una vista de dibujo del brazo angular. Opciones. Las propiedades asociadas a los elementos de la lista de cortes se importan a la tabla. Haga clic en Aceptar. Haga clic en Vista de proyección en la barra de herramientas Dibujo. Fuente de anotaciones. en el paso 10 en la página 136 al crear la pata y el brazo angular. Después. Esto se debe a que las cotas están asociadas a una función y no a un sólido. tal y como aparece a continuación.

Haga clic en Lista de cortes para pieza soldada en la barra de herramientas Tabla o haga clic en Insertar. Comandos de la Hay varios comandos especializados para trabajar con las tablas de tabla de lista de lista de cortes. 55 Resultados. La tabla aparece en la esquina superior izquierda del dibujo. Lista de cortes para pieza soldada. Se accede a ellos haciendo clic con el botón cortes secundario del ratón y seleccionando el comando del menú contextual. sólo se mostrará el peso de Angled braces en la tabla. Los comandos son: Q Insertar Q Seleccione Columna a la derecha Tabla Columna a la izquierda Columna Fila en la parte superior Fila Fila en la parte inferior 158 Dibujos de piezas soldadas . seleccione Superior izquierda y luego elija Asociar a posición. Seleccione la perspectiva isométrica de la pieza soldada. Nota En paso 44.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 54 Tabla de lista de cortes. En Posición de tabla. Haga clic en Aceptar. Tablas. si no agregó la propiedad PESO a todos los elementos de la lista de cortes.

Dibujos de piezas soldadas 159 . Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la columna denominada DESCRIPCIÓN y seleccione Insertar. Columna a la izquierda. seleccione Nombre de elemento para la lista de cortes. haga clic en Propiedad de elemento de la lista de cortes y seleccione PESO en la lista. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la columna denominada LONGITUD y seleccione Insertar. En el PropertyManager. En el campo Título edite el texto y haga clic en Aceptar.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Q Eliminar Q Formateado Tabla Anchura de columna Columna Altura de fila Q Ordenación Q Partir Ascendente Horizontalmente encima Descendente Horizontalmente debajo Verticalmente a la izquierda Verticalmente a la derecha Q Fusionar Q Guardar como plantilla 56 Agregue una columna a la tabla. Haga clic en Aceptar. Columna a la derecha. En el PropertyManager. 57 Agregue una segunda columna a la tabla.

Se puede: Q Arrastrar las líneas que delimitan las celdas. Aparecerá un cuadro de diálogo. seleccione la tabla. El valor se aplicará a todas las filas menos al encabezado. Altura de fila. 58 Ajuste el tamaño de las columnas y las filas. elija en Superior la opción Número de elemento y en Inferior seleccione Cantidad. Coloque el cursor sobre la línea que delimita la celda. Arrastre la línea que limita la celda a la posición deseada. Haga clic en Herramientas. Q Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la celda y seleccione Formateado. En Globo único. Sugerencia Para cambiar la altura de todas filas a la vez. o a si modifica la altura de la fila. El cursor cambia a si modifica el tamaño de la columna. Globos. Anchura de columna o Formateado. Opciones. 160 Dibujos de piezas soldadas . Haga clic con el botón secundario del ratón en el borde azul. Altura de fila. Escriba el valor que corresponda y haga clic en Aceptar. En Texto de globo.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Formato de la tabla Se puede cambiar de dos modos la altura de una fila y la anchura de una columna. Haga clic en Aceptar. Propiedades de documento. haga clic en Línea de partición circular. Seleccione Formateado. 59 Configure las opciones de globo.

Esto hace que los croquis 3D resulten muy útiles para aplicaciones como las piezas soldadas. Sin embargo. Trabajar con En esta sección. De forma predeterminada. Para pasar a un plano de referencia que no sea estándar.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 60 Agregue globos. se examinarán algunos aspectos tuberías y tubos finales de las piezas soldadas: Q Croquis 3D Q Tubos plegados Q Situaciones especiales de recorte Q Combinación de piezas soldadas y chapa metálica Q Integración de piezas soldadas en ensamblajes Croquis 3D Como el nombre indica. Para cambiar a uno de los otros dos planos predeterminados. Agregue valores a la vista isométrica y colóquelos como desee. 61 Guarde y cierre todos los archivos. se croquiza en relación con el sistema de coordenadas predeterminado (plano de referencia frontal) en el modelo. croquizar en 3D a veces puede resultar complejo. Haga clic en Globo en la barra de herramientas Anotaciones. Se muestra el origen del plano de croquis actual. las entidades en un croquis 3D no están restringidas a un solo plano como lo están en el croquis 2D tradicional. pulse Tab mientras la herramienta de croquizado está activa. Trabajar con tuberías y tubos 161 . haga clic en él mientras pulsa la tecla Control. Uso de planos El croquizado 3D con planos de referencia estándar le permite estándar croquizar en 3D alternando entre los planos de referencia estándar que existen en el modelo.

Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Subconjunto de Hay menos entidades y relaciones de croquis disponibles en los entidades de croquis 3D. A lo largo de X 162 Croquis 3D . Asa de espacio Cuando se trabaja en un croquis 3D. si lo comparamos con los croquis 2D. 2 Abra un nuevo croquis 3D. Con el asa de espacio. hay croquis y relaciones otras relaciones como Paralela a YZ. haga clic en Insertar. El asa de espacio aparece cuando se define el primer punto de una línea o spline en un plano seleccionado. se proporciona un asistente gráfico para ayudarle a mantener la orientación mientras croquiza en varios planos. Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Ubicación Q Haga clic en Croquis 3D en la barra de herramientas Croquis. Mientras el plano está activo. toda la geometría del croquis se crea en dicho plano. Paralela a ZX y A lo largo de Z que sólo están disponibles en un croquis 3D. 3 Trace el croquis de un rectángulo. A lo largo Agregue una relación A lo largo de Y de Y a la línea vertical del lado izquierdo y una relación A lo largo de X a la línea horizontal inferior. trace el croquis de un rectángulo desde el origen como se indica. Este asistente se llama Asa de espacio. Uso de planos de Se pueden crear Planos en el croquis 3D para crear geometría en croquis 3D una superficie 2D. Póngale el nombre de Frame. 4 Relaciones. puede seleccionar el eje en el que quiere croquizar. Haga clic en la herramienta Croquis 3D para abrir un croquis nuevo. Q O bien. Croquis 3D. Haga doble clic en la línea vertical del lado izquierdo para ver las relaciones de croquis automáticas. Con el alzado predeterminado. 1 Pieza nueva. Si embargo.

Tercera referencia para la geometría. Cambie las líneas horizontales a Para construcción y agregue una relación de Punto medio entre la línea horizontal inferior y el origen. Creación de El Plano de croquis 3D es un plano 2D colocado en un espacio un plano de 3D. Haga clic en Coincidente para establecer el tipo. Plano.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 5 Cotas. Croquis 3D 163 . Ubicación Q Haga clic en Plano en la barra de herramientas Croquis. de manera opcional. Q O bien. Haga clic en Plano de croquis 3D . Agregue las cotas que se indican. Seleccione el plano de referencia frontal como la Primera referencia. Segunda referencia y. Cuando está activo. Las opciones son parecidas a las utilizadas para definir las relaciones de posición del ensamblaje. Entidades de croquis. El plano se define mediante Primera referencia. 6 Primera referencia. haga clic en Herramientas. la geometría del croquis se ajusta a las croquis 3D direcciones X e Y de dicho plano.

Haga clic en Invertir dirección y en Aceptar.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 7 Segunda referencia. haga doble clic sobre él o selecciónelo y escoja Insertar. Haga clic en el tipo Ángulo y establezca el valor en 55°. Croquis 3D sobre plano. Seleccione la línea constructiva superior como la Segunda referencia. El plano aparece en color gris claro y con aristas discontinuas. 164 Croquis 3D . 8 Ajuste el tamaño. Haga el plano más grande. haga clic con el botón secundario del ratón en Croquis 3D sobre plano. Haga doble clic fuera de la geometría para anular la selección del plano. Trace el croquis de otro rectángulo encima de la geometría existente. 9 Rectángulo. El plano está listo para trazar un croquis sobre él cuando se crea. 10 Anule la selección. Para activarlo más tarde. Se puede ajustar el tamaño del plano arrastrando y soltando las esquinas del plano visible.

A lo largo de X Elimine la línea inferior del rectángulo y utilice las relaciones Fusionar para vincular los puntos finales a la geometría existente. Croquis 3D 165 . Agregue una relación A lo largo de X como se indica. las Cotas o las Relaciones del croquis. Eliminar el plano o Eliminar todos los planos. La parte superior incluye una lista de Planos de croquis 3D que se han creado en el croquis.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Controles de El Property Manager Croquis 3D aparece visibilidad cuando no hay nada seleccionado en el croquis. Los controles de Visibilidad que aparecen abajo le permiten mostrar u ocultar los Planos. 11 Relaciones. Si se hace clic con el botón secundario del ratón en el nombre se puede Cambiar nombre.

15 Perfil de pieza soldada.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 12 Cota para el plano. De manera automática se definen iguales si se crean con el mismo comando. 13 Agregue redondeos. 14 Salga del croquis. 166 Croquis 3D . Agregue cuatro redondeos de croquis de R4” empezando con el extremo superior izquierdo. En vez de crear un perfil de pieza soldada personalizado. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre una línea vertical y seleccione Seleccionar contorno en el menú contextual. consulte Croquis de perfil en la página 145. copie la carpeta seamless tube de la carpeta Case Study de esta lección y colóquela en la carpeta data/weldment profiles/ ansi inch en el directorio de instalación de SolidWorks. Establezca el valor como se indica para definir completamente el croquis. Cree una cota haciendo clic en el plano de referencia Planta y la línea superior. Nota Para revisar la creación de un perfil personalizado. 16 Preseleccione el trayecto.

Activar o no esta opción depende de cómo se va arco a fabricar la pieza soldada.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 17 Inserte un miembro estructural. seleccione ansi inch. se creará el croquis para el segundo miembro estructural. Esto le proporcionará un modelo en el que cada segmento recto es un sólido separado y cada segmento de arco (codo) es un cuerpo separado. x 0. se debe desactivar la opción. 18 Active la casilla de verificación Fusionar sólidos creados con segmentos de arco. Dado que se preseleccionaron los segmentos de trayecto.d. Fusionar sólidos Cuando el trayecto consiste en una serie de líneas y arcos. Piezas soldadas. se debe activar la opción.100 wall. 19 Resultados. seleccione seamless tube. En Tipo. En Tamaño. la vista previa aparece automáticamente. El miembro estructural se representa como un único sólido. Si la pieza soldada se fabrica con tubos rectos y codos. Siguiente paso A continuación. Croquis 3D 167 . Si la pieza soldada se fabrica con tubos plegados. En Estándar. haga clic en Aceptar para crear el miembro estructural.050 o. seleccione 1. la opción creados con Fusionar sólidos creados con segmentos de arco aparece en el segmentos de PropertyManager. Esto le proporcionará un modelo en el que cada tubo plegado es un sólido separado. Luego. Haga clic en Miembro estructural o en Insertar. Miembro estructural.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Cut List y seleccione Ocultar sólidos del menú contextual. Observe la utilización de la opción Vincular valores para offset_left y offset_right. El centro del círculo es Coincidente con la línea vertical en el croquis 3D. Cree tres planos de referencia. Por qué La carretilla tiene una plataforma móvil (la extensión del extremo de pliegue) que se pliega como se muestra a continuación. de forma que se pliegue lo suficiente para proporcionar holgura cuando la plataforma esté en la posición vertical.050” de diámetro y colóquelo como se muestra. tal y como se indica en la ilustración de la derecha. Cambie a la vista Derecha. Extensión en la posición bajada Extensión en la posición subida 168 Croquis 3D .Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 20 Planos de referencia. 23 Cambie la vista. Dibuje un círculo de 1. 21 Croquis 2D. Seleccione offset_left y abra un croquis 2D. Verifique que se muestra el croquis 3D. 24 Croquice un círculo. El círculo se usará para determinar el ángulo del miembro estructural. 22 Oculte los sólidos y muestre el croquis.

28 Salga del croquis. Croquis 3D 169 . 26 Agregue relaciones. Otras anotaciones de relaciones como Tangente se han eliminado para que resulte más claro. Luego. Nota En la ilustración sólo se muestran las relaciones que se han agregado. Agregue una relación Paralela entre la línea superior y la línea en ángulo en el croquis 3D. Agregue una relación Perforar entre el extremo de la línea en ángulo y la línea horizontal en el croquis 3D. Empezando en el origen del croquis.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 25 Siga dibujando el croquis. 27 Defina el croquis. trace las líneas restantes y el arco tangente como se muestra. Asegúrese de que se activa la opción Mantener esquinas restringidas. trace una línea vertical de aproximadamente 5” de largo. Agregue una relación Corradial entre el arco tangente y el redondeo de 4” en el croquis 3D. Inserte redondeos de 4” en las dos aristas vivas. Acote la línea vertical para que tenga una longitud de 4”. Agregue una relación Coincidente entre la arista viva superior y offset_up.

Para Sólidos a recortar.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 29 Croquis derivados. Esto se debe hacer en dos operaciones porque los trayectos no están conectados entre sí. Sugerencia Preseleccione el trayecto haciendo clic con el botón segundario del ratón en el primer segmento del trayecto y seleccionando Seleccionar contorno en el menú contextual. Agregue una relación Colineal entre la línea vertical y el plano de referencia frontal. Seleccione el croquis 2D y offset_right. Haga clic en Recortar/Extender o en Insertar. 32 Inserte dos miembros estructurales mediante un tubo sin costuras con un diámetro exterior de 1. 30 Defina el croquis Agregue una relación Coincidente entre el extremo inferior de la línea vertical y el origen.050”. 33 Recorte los miembros estructurales. 170 Croquis 3D . Para Límite de recorte. Croquis derivado. haga clic en Sólidos y seleccione Structural Member1. En Tratamiento de esquinas. seleccione Extremo recortado . seleccione Structural Member2 y Structural Member3. que se crearon en el paso anterior. 31 Salga del croquis. Recortar/Extender. Los resultados se muestran a continuación. Piezas soldadas. Haga clic en Aceptar. Haga clic en Insertar.

Para Límite de recorte. haga clic en Sólidos y seleccione Sólido que se debe recortar los tres sólidos como se muestra en la ilustración. Haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Cut List y seleccione Ocultar sólidos del menú contextual. Para Sólidos a recortar. Croquis 3D 171 .050”. seleccione Extremo recortado . Los extremos de las líneas están restringidos al croquis 3D y los arcos en los dos croquis 2D que usan las relaciones Perforar. 35 Miembro estructural. Verifique que se muestran los tres croquis del trayecto. Salga del croquis e inserte un miembro estructural con un tubo sin costuras con un diámetro exterior de 1.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Vista cercana del sólido recortado 34 Nuevo croquis 2D. Haga clic en Recortar/ Extender o en Insertar. Recortar/ Extender. seleccione el sólido como se muestra en la ilustración. 36 Recorte los miembros Recorte de sólidos estructurales. Trace tres líneas tal y como se indica. Piezas soldadas. Seleccione offset_up y abra un croquis 2D. En Tratamiento de esquinas.

172 Croquis 3D . Dibujo 1 Dibujo 2 Dibujo 3 37 Repita el recorte.050”.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Haga clic en Aceptar. (Dibujo 1) Cuando recorta uno de los sólidos en un miembro estructural. utilice un tubo sin costuras con un diámetro exterior de 1. 39 Inserte un miembro estructural y recórtelo. Recorte de sólidos Recorte de sólidos Sólido que se debe recortar Sólido que se debe recortar 38 Nuevo croquis 2D. Importante Structural Member4 está formado por tres sólidos separados. Recorte los dos segmentos restantes de Structural Member4. De nuevo. se recortaron automáticamente los unos con respecto a los otros. obtendrá el resultado que se muestra en el Dibujo 3. debe seleccionar todos los sólidos que se cruzan con él. Cuando se crearon. De lo contrario. Seleccione el plano de referencia lateral y cree el croquis que se muestra en la ilustración de la derecha.

42 Taladro para pasador de sujeción. Extruya un corte Por todo en ambas direcciones. Extruya un corte con la condición final Hasta el siguiente en ambas direcciones. Croquis 3D 173 . 41 Chaflán. 43 Guarde la pieza. El centro del círculo es Coincidente con el plano de referencia frontal y 15. Cree un croquis 2D tal y como se indica.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 40 Taladro de pivote.125” encima del plano de referencia superior. Nota Los sólidos se hicieron transparentes para que pueda verse mejor la ilustración. como se muestra. Cree un croquis en el plano de referencia lateral.5”. como se muestra. Extruya un corte Por todo en ambas direcciones. Agregue un plano nuevo Plane2 como equidistancia desde el plano lateral de 12. Cree un croquis en el plano de referencia lateral.

46 Brida base. metálica en ensamblajes 44 Pieza nueva. Utilice Acero de calibre 12 con un radio de pliegue de 0. Póngale el nombre Toe Plate. Use la condición final Hasta profundidad especificada con la opción Vincular al espesor. Extruya la brida base con una profundidad de 26” usando la condición final Plano medio. Cree un corte en Toe Plate como se muestra. como se muestra. 45 Croquis.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Se pueden construir piezas soldadas con técnicas de modelado y chapa descendente del mismo modo que cualquier otra pieza. Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. El material se debe agregar al interior del croquis como se muestra a continuación. Haga clic en Crear ensamblaje desde pieza/ensamblaje y seleccione la plantilla Assembly_IN. Haga clic en Aceptar para insertar el componente en el origen. Cree un croquis en el plano de referencia frontal. 47 Corte.125”. 48 Cree un ensamblaje. asegúrese de que Toe Plate está seleccionado. 174 Piezas soldadas y chapa metálica en . En la lista Pieza/ensamblaje para insertar.

Relacione el componente de la siguiente manera: Q El plano de referencia lateral de Fold Nose Extension es Coincidente con el plano de referencia frontal del ensamblaje. Haga clic en Insertar componentes . Haga clic en Examinar y seleccione Fold Nose Extension. Q La cara vertical de Toe Plate es Tangente a la cara cilíndrica de Frame. 51 Inserte un componente. Agregue el componente Frame en el ensamblaje y aplique las siguientes relaciones: Q El plano de referencia lateral de Frame es Coincidente con el plano de referencia frontal del ensamblaje. Llame al archivo Extra Wide Fold Nose Truck. Q La cara horizontal de Toe Plate es Coincidente con la cara inferior del miembro estructural de Frame. Q El taladro en la parte inferior de Frame es Concéntrico con el taladro en Fold Nose Extension como se muestra más abajo. 50 Inserte un componente. Haga clic en Insertar componentes .Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 49 Guarde el ensamblaje. Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 175 .

invierta la dirección de la cota. Deje Fold Nose Extension en la posición superior y desactive el comando Mover componente.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 52 Detección de colisiones. Compruebe que también se ha activado la opción Detener al colisionar. expanda la lista de Frame y seleccione el croquis para el taladro del pasador de sujeción. Asegúrese de que Fold Nose Extension se mueve a la posición correcta cuando reconstruya el ensamblaje. Cambie el valor del ángulo a 90°. En Opciones. 176 Piezas soldadas y chapa metálica en . Arrastre Fold Nose Extension entre sus límites inferior y superior de movimiento. Cree un croquis 2D en Plane2. Esto asegura que Fold Nose Extension está en la posición correcta antes de realizar el taladro para el pasador de sujeción. En el gestor de diseño del FeatureManager. 55 Edite la pieza. Haga clic en Convertir entidades para copiar el croquis seleccionado como se muestra a continuación. cambie el valor de nuevo a 0°. Seleccione Fold Nose Extension y haga clic en Editar componente . Si se mueve en la dirección incorrecta. 54 Pruebe la relación. 56 Taladro para pasador de sujeción. Cuando finalice la comprobación. 53 Agregue una relación. Haga clic en Mover componente . seleccione Detección de colisiones. como se muestra. Agregue una relación de Ángulo de 0° entre el plano de referencia superior de Fold Nose Extension y el plano de referencia lateral del ensamblaje.

Haga clic en Editar componente para volver al modo Editar ensamblaje. Aunque las operaciones en contexto resultan muy útiles. 62 Abra Fold Nose Extension. La solución es eliminar las referencias externas en la operación de corte. 59 Elimine la relación. 58 Editar ensamblaje. Sólo hay una relación: En arista. Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 177 . Use la condición final Hasta el siguiente en ambas direcciones. Edite el croquis de la operación de corte (el taladro del pasador de sujeción). 63 Editar croquis. Esto se debe a que la ubicación del taladro se definió en el contexto del ensamblaje. 60 Arrastre el componente. pueden provocar algunos problemas si los componentes en los que se encuentran se mueven. Arrastre Fold Nose Extension y reconstruya el ensamblaje. La operación de corte para el taladro del pasador de sujeción en Fold Nose Extension está marcada con un error. Haga clic con el botón secundario del ratón en Fold Nose Extension y seleccione Abrir pieza en el menú contextual.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 57 Extruya un corte. Elimine la relación Ángulo que se creó en el paso 53. Esto devuelve Fold Nose Extension a la posición vertical y la operación de corte se reconstruye correctamente. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones . 61 Desactive la supresión de la relación de ángulo.

178 Piezas soldadas y chapa metálica en . Q El plano de referencia lateral de Wheel and Axle Assembly está a una Distancia de 5. Elimine la relación En arista. 66 Guarde y cierre la pieza. 65 Defina el croquis. Cambie el valor de relación de posición Ángulo a 90°.5” del plano de referencia lateral del ensamblaje de nivel superior. Haga clic en Examinar y seleccione Wheel and Axle Assembly. Haga clic en Insertar componentes . Acote el croquis.5” del plano de referencia superior del ensamblaje de nivel superior. Fold Nose Extension no tiene ahora referencias externas. 67 Vuelva al ensamblaje. agregue una relación Coincidente entre el centro del círculo y el plano de referencia superior. Q El plano de referencia superior de Wheel and Axle Assembly está a una Distancia de 5.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 64 Elimine las referencias externas. 68 Inserte un subensamblaje. según se indica. Relacione el subensamblaje de la siguiente manera: Q El plano de referencia frontal de Wheel and Axle Assembly es Coincidente con el plano de referencia frontal del ensamblaje de nivel superior. Además.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas 69 Inserte un componente. Trace dos líneas Tangentes a la arista convertida y Coincidentes con la arista de silueta de Frame. Q El plano de referencia frontal del componente Brace está a una distancia de 0. Q El plano de referencia superior de Brace es Paralelo al plano de referencia superior del ensamblaje. 71 Cree un croquis 2D en el plano de referencia frontal de Brace. Recorte la arista convertida como se indica: Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 179 . Seleccione el componente Brace y haga clic en Editar componente .125” del croquis de Frame. Agregue el componente Brace al ensamblaje y aplique las siguientes relaciones: Q La cara cilíndrica del componente Brace es Concéntrica con la cara cilíndrica de Axle. 70 Edite la pieza. Seleccione la arista exterior del cilindro y haga clic en Convertir entidades . Haga clic en Insertar componentes .

podemos crear fácilmente una chapa desplegada. en este caso. Así que. usar una pieza soldada no supone ninguna ventaja. Extruya la brida base con una profundidad de 1” usando la condición final Plano medio.25”. no hay diferencia entre los dos planteamientos.Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 ¿Chapa metálica Una pieza como Brace se puede modelar como un o miembro miembro estructural (una pieza soldada) o como una estructural? pieza de chapa metálica. Q ¿Cuáles son los requisitos del dibujo? ¿Se necesita una chapa desplegada? Como pieza de chapa metálica. El radio de pliegue se determina con el radio del arco en el croquis. 180 Piezas soldadas y chapa metálica en . Por tanto. Esta pieza sería un solo miembro estructural: una pieza de barra o acero en tiras. Para Espesor use 0. Por tanto. cortada y doblada con un determinado radio y ángulo. 72 Brida base. en función de los requisitos de croquizado. Desactive la casilla de verificación Fusionar resultado. ¿cuál es mejor? Q ¿Cómo se va a fabricar la pieza? Normalmente. mientras que una pieza de chapa metálica nos proporciona el beneficio añadido de la chapa desplegada. Para el Radio de pliegue predeterminado. use el valor que aparezca de forma predeterminada. De hecho. las piezas soldadas están formadas por múltiples miembros estructurales que se cortan y luego se sueldan. el croquis que hemos creado se puede usar para extruir una brida base o como trayecto para un miembro estructural. No se necesita recorte. Las herramientas de soldadura en SolidWorks destacan en la creación de cortes complejos como hemos visto en los tubos del armazón de la carretilla. El material se debe agregar al exterior del croquis como se muestra a continuación.

Importante Si se va a reutilizar un componente en varios ensamblajes diferentes. En este caso. se añade una segunda instancia del componente Brace con la misma orientación que la primera. Así. Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes 181 . 75 Guarde y cierre todos los archivos. los cambios en el ensamblaje en el que se creó causarían cambios inesperados en la instancia de Brace en el otro ensamblaje. Ambas instancias se cambiarán juntas. 73 Inserte un componente.125” del croquis de Frame. un cambio como el de las distancias de relación de posición en Wheel and Axle Assembly no causaría ningún problema. Q El plano de referencia superior de Brace es Paralelo al plano de referencia superior del ensamblaje. Si el componente Brace se tuviera que usar en otra carretilla. ubicada en el lado opuesto de la carretilla. no debe crear referencias externas. Agregue el componente Brace al ensamblaje y aplique las siguientes relaciones: Q La cara cilíndrica del componente Brace es Concéntrica con la cara cilíndrica de Axle. Q El plano de referencia frontal del componente Brace está a una distancia de 0.Manual de formación de SolidWorks 2006 Piezas soldadas Reutilización de Debe ir con cuidado cuando reutilice piezas que se modelaron en el piezas en contexto contexto de un ensamblaje. 74 Resultados. Haga clic en Insertar componentes .

Piezas soldadas Manual de formación de SolidWorks 2006 182 Piezas soldadas y chapa metálica en .

Unidades: Pies y pulgadas Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN. Ejercicio 12 183 . 1 Defina el plano de croquis. Cambie las unidades a Pies y pulgadas. 2 Croquis 3D para la parte superior del armazón y para una pata. Q Crear subpiezas soldadas. tal y como se muestra en la siguiente ilustración. Cree un plano equidistante de referencia 3’-3” por encima del plano de referencia superior. Q Modificar los croquis de perfil para miembros estructurales. Q Crear elementos de lista de cortes.Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 12: Cree la pieza soldada de soporte del evaporador siguiendo los pasos Crear una pieza descritos. Dibuje el croquis de un rectángulo para la parte superior del armazón y de una línea para la pata. Q Crear dibujos de piezas soldadas. soldada Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Crear miembros estructurales.

184 Ejercicio 12 . Utilice el canal C ANSI 5 x 6.25. Manual de formación de SolidWorks 2006 3 Miembro estructural – Canal C. Las patas son piezas de hierro angular de 3 x 3 x 0.25. 4 Seleccione los segmentos del croquis. Desactive la casilla de verificación Aplicar tratamiento de esquinas.7 e inserte un miembro estructural con el rectángulo del croquis 3D. Tendrá que crear el perfil. Modifique el croquis como se indica y guárdelo como una pieza de biblioteca denominada 3 x 3 x 0. Abra la pieza de biblioteca para el perfil de 3 x 2 x 0. el perfil puede colocarse en el otro extremo de la línea. Gire y coloque el perfil según se indica. Haga clic en Aceptar. Compruebe que las propiedades de archivo reflejan correctamente las cotas y el nombre nuevos. Nota En función del modo en que se tracen las líneas. No es uno de los perfiles predeterminados. 5 Croquis de perfil.25.

Las caras deben estar en contacto y pertenecer a sólidos distintos. 7 Cree la chapa de refuerzo. Cree el croquis según se indica. Coloque el croquis según se indica. Extrúyalo a una profundidad de 1⁄4”. Ejercicio 12 185 . En esta situación no se dan estas condiciones.Manual de formación de SolidWorks 2006 6 Inserte un miembro estructural para la pata. Q Para insertar una cartela. Nota El croquis del perfil aparece en color para que se vea mejor. debe seleccionar dos caras planas que formen un ángulo de entre 0° y 180°.25 que se creó en el paso anterior. No se puede agregar una operación de cartela por dos motivos: Q La forma del perfil no coincide con ninguna de las dos que hay disponibles con la operación de cartela. Utilice el perfil de hierro angular de 3 x 3 x 0.

Use un hierro angular de 2 x 2 x 0. Observe las diversas relaciones geométricas que se requieren para definir el croquis por completo.125. Manual de formación de SolidWorks 2006 8 Dibuje un croquis para el brazo angular. 10 Base de la pata. 186 Ejercicio 12 . Cree una base para la pata con las cotas que se indican a la derecha. Abra un croquis sobre la cara posterior de la chapa de refuerzo. Observe la orientación del perfil que aparece en la vista isométrica invertida que hay más abajo. Opcional Agregue un cordón de soldadura entre la base y la pata. Trace una línea de un rectángulo. 9 Miembro estructural. según se indica.

Manual de formación de SolidWorks 2006 11 Simetría. Los resultados se muestran en la siguiente ilustración. 13 Repita la operación. Aplique simetría a los componentes de la pata respecto al plano de referencia frontal. Dibuje y acote un polígono como se indica. No obstante. Extrúyalo a una profundidad de 1⁄4”. se hubiera tenido que crear un croquis de perfil y agregarlo a la carpeta weldment profiles. Además. Nota El brazo transversal podría haberse creado como un miembro estructural. Agregue otro brazo transversal en la cara interior de las patas. 12 Brazo transversal. se debería haber usado una línea para el croquis de trayecto en lugar de un rectángulo. Ejercicio 12 187 .

Realice un taladro Hasta profundidad especificada con una Profundidad de 1”. tal y como se indica en la siguiente ilustración. Utilice el Asistente para taladro para crear un taladro de paso para un perno de 7⁄16” a través de los dos brazos transversales. Los resultados se muestran en la siguiente ilustración. 16 Taladros de perno. Utilice el Asistente para taladro para agregar taladros de paso para pernos de 7⁄16”. Por tanto. Nota El Asistente para taladro no dispone de Alcance de la operación para controlar qué sólidos se ven afectados por los taladros. no conviene usar la condición final Por todo. 15 Simetría. 188 Ejercicio 12 . Aplique simetría a los dos grupos de componentes de la pata respecto al plano de referencia lateral. Manual de formación de SolidWorks 2006 14 Asistente para taladro.

La subpieza soldada consta de los siguientes elementos: Q El canal C de 2’-9” que forma el extremo del armazón superior. Q Dos patas. Nota Es necesario aplicar la simetría a los componentes de la pata y a los taladros de los pernos por separado porque el comando Simetría no puede utilizarse con sólidos y operaciones a la vez. 18 Subpiezas soldadas. Ejercicio 12 189 . Q Dos brazos transversales. Una respecto al plano frontal y otra respecto al plano lateral. Q Los cordones de soldadura relacionados. Q Dos bases de pata. Cree una subpieza soldada de los sólidos que aparecen destacados en la ilustración de la derecha.Manual de formación de SolidWorks 2006 17 Aplique una simetría a los taladros de perno. Se requieren dos operaciones de simetría. Q Dos chapas de refuerzo.

190 Ejercicio 12 . deben estar en un elemento de lista de cortes. 20 Genere los elementos de la lista de cortes. Debería haber tres elementos de lista de cortes como se muestra en las siguientes ilustraciones. Q Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a continuación Leg Sub-weldments. Para que aparezcan las subpiezas soldadas en la tabla de lista de cortes del dibujo. Cree otra subpieza soldada idéntica a la anterior con los componentes del otro extremo del soporte del evaporador. Manual de formación de SolidWorks 2006 19 Repita la operación.

Manual de formación de SolidWorks 2006

Q Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a
continuación Front/Rear Rails.

Q Llame al elemento de la lista de cortes que se muestra a
continuación Angled Braces.

21 Agregue el material.
Asigne el material Acero al carbono no aleado a la pieza soldada.
22 Propiedades.
Compruebe que las propiedades relacionadas con los elementos de
la lista de cortes son correctas. DESCRIPCIÓN debería importarse
desde el croquis de perfil de los miembros estructurales. El sistema
calcula la LONGITUD cuando se crean los elementos de la lista de
cortes.
Agregue la propiedad PESO a los elementos de la lista de cortes.

Ejercicio 12 191

Manual de formación de SolidWorks 2006

23 Propiedades.
El elemento de la lista de cortes que incluye las subpiezas soldadas
no hereda ninguna propiedad. Agregue manualmente la propiedad
DESCRIPCIÓN y asígnele el valor “ENSAMBLAJE DE PATA”.
24 Cree un dibujo.
Haga clic en Crear dibujo desde pieza en la barra de
herramientas Estándar. Haga clic en la pestaña Training
Templates. Seleccione la plantilla C_Size_ANSI_Inch
y haga clic en Aceptar.
En Orientación, seleccione Dimétrica. En Escala, haga clic en
Escala personalizada y configure la escala a 1:8.

25 Agregue una tabla de lista de cortes.

192 Ejercicio 12

Manual de formación de SolidWorks 2006

26 Agregue globos.

27 Guarde el sólido como un archivo independiente.
Regrese a la pieza de soldadura.
Expanda el elemento de la lista de cortes que contiene las dos
subpiezas soldadas.
Haga clic con el botón secundario del ratón sobre una de las
subpiezas soldadas y seleccione Guardar en archivo.
Llame al archivo Evaporator Support - Leg Sub-
weldment.

Ejercicio 12 193

Manual de formación de SolidWorks 2006

28 Cree un dibujo de la subpieza soldada.
Agregue una hoja de tamaño C al dibujo existente.
Agregue tres vistas ortográficas y una vista dimétrica de la subpieza
soldada. Utilice una Escala de 1:8.

29 Agregue una vista relativa de la chapa de refuerzo.
Utilice una Escala de 1:2.

194 Ejercicio 12

tendrá que agregar propiedades manualmente para generar de manera adecuada la tabla de lista de cortes en el dibujo. Cambie al documento de la subpieza soldada y genere la lista de corte. Utilice la siguiente tabla como guía para cambiar el nombre a los elementos de la lista de cortes. Nombre del Nombre del Sólidos Sólidos elemento de la lista elemento de la lista seleccionados seleccionados de cortes de cortes SIDE RAIL.Manual de formación de SolidWorks 2006 30 Cree un elemento de lista de cortes para subpiezas soldadas. Ejercicio 12 195 . Por tanto. las propiedades personalizadas como Longitud y subpiezas Descripción que se asocian normalmente a elementos de la lista de soldadas cortes no se propagan a la pieza que se deriva de la subpieza soldada. PATAS UPPER FRAME CROSS BRACES FOOT PADS REINFORCING PLATES Propiedades de En este momento.

Agregue las propiedades DESCRIPCIÓN. LONGITUD y PESO. 32 Agregue una tabla de lista de cortes al dibujo de subpieza soldada. 33 Agregue globos. Manual de formación de SolidWorks 2006 31 Agregue propiedades. 196 Ejercicio 12 .

Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. plegados. chapa metálica y ensamblajes Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos: Q Creación de los miembros estructurales para la tubería y tubo doblados Q Solución de situaciones de recorte especiales Q Creación de piezas de chapa metálica Q Combinación de piezas soldadas y chapa metálica Q Integración de piezas soldadas en ensamblajes Unidades: Pulgadas Procedimiento La primera pieza que crearemos será el peldaño de la escalera. 1 Pieza nueva. Ejercicio 13 197 . Tendrá dos configuraciones: una de 10 pulgadas de fondo y una de 7 pulgadas de fondo. Póngale el nombre de Tread.Manual de formación de SolidWorks 2006 Ejercicio 13: Cree este conjunto de escalera de almacén móvil siguiendo el Tubos procedimiento que se proporciona.

0625”. Rasgue la pieza. 198 Ejercicio 13 . Dibuje un rectángulo de 10 pulgadas por 24 pulgadas. use 0. 3 Vaciado. Vacíe la pieza con un espesor de 0. Cara fija 6 Brida de arista. Extrúyalo con una profundidad de 1 pulgada. Seleccione la cara indicada y haga clic en Insertar pliegues . creando separaciones en las cuatro esquinas como se muestra en la ilustración. Asegúrese de colocar la brida de forma que el material esté en el interior y no sobresalga de la altura de 1” del peldaño.375” de longitud con un ángulo de 90° como se muestra. Para el Radio de pliegue. 4 Rasgar. Manual de formación de SolidWorks 2006 2 Extruir. Elimine la cara de debajo de la pieza. 5 Inserte pliegues.0625”. Cree una brida de arista de 0.125”. Emplee una separación de 0.

8 Guarde la pieza. Opcional Los peldaños metálicos normalmente tienen algún tipo de operación de conformar chapa para proporcionar una superficie antideslizante. Puede arrastrar y colocar una operación counter sink emboss de la Biblioteca de diseño y crear una matriz. Sin embargo. se recomienda realizar dos configuraciones derivadas adicionales que tengan estas operaciones suprimidas. para un mejor funcionamiento. Póngale el nombre de Frame. Realice una nueva configuración y modifique las cotas de forma que el peldaño mida 7” por 24”. Ejercicio 13 199 . la duplicaremos. Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas. Construiremos la estructura de un lado.Manual de formación de SolidWorks 2006 7 Configuraciones. 1 Pieza nueva. y agregaremos los miembros estructurales que conectan los dos lados. La estructura La siguiente pieza que construiremos será la estructura para la escalera.

Sugerencia Las escaleras se suelen especificar por su altura y tramo. Manual de formación de SolidWorks 2006 2 Plano de referencia. Cree un croquis en Plane1. Un forma fácil de hacerlo es trazar un triángulo con la geometría constructiva y acotar la altura y tramo. Cree un plano de referencia. 3 Croquis. más que por cualquier otra cota de ángulo extraña. construya el larguero de las escaleras paralelo a la hipotenusa del triángulo. como se muestra. Luego. 200 Ejercicio 13 . tal y como se indica en la ilustración de la derecha.

Manual de formación de SolidWorks 2006

4 Redondeos de croquis.
Agregue seis redondeos de croquis con un radio de 3” como se
muestra.

5 Termine el croquis.
Complete el croquis
agregando la geometría como
se muestra a la derecha.
Nota Los redondeos de croquis son
de 2”, no de 3” como eran en
paso 4.
6 Salga del croquis.
Asígnele el nombre
Frame Sketch.
7 Tubo.
En función de la carpeta
seamless tube que se
proporciona, cree un tubo sin
costuras con un diámetro
exterior con un espesor de pared de 0.125” y un diámetro exterior
de 1.000” ANSI, y almacénelo con los demás perfiles de dicho tipo.

Ejercicio 13 201

Manual de formación de SolidWorks 2006

8 Miembros
estructurales.
Inserte los miembros
estructurales mediante
un tubo sin costuras con
un diámetro exterior
con un espesor de pared
de 0.125” y un diámetro
exterior de 1.000” ANSI
como se indica a
continuación. Esto
requerirá varias
operaciones separadas a
causa de las reglas de
los segmentos del
trayecto. Recorte los
miembros estructurales
según convenga.
9 Extruya un corte.
Seleccione Plane1 y abra un
croquis. Trace un círculo de
0.375”, como se muestra.
Extruya un corte con la
condición final Por todo en
ambas direcciones.

10 Agregue las bases de pata.
Seleccione la cara inferior del
miembro estructural vertical y
abra el croquis. Trace un círculo
de 3” de diámetro concéntrico
al extremo inferior de cada
segmento vertical.
Extruya el croquis 0.5”.

202 Ejercicio 13

Manual de formación de SolidWorks 2006

11 Aplique simetría a la
estructura lateral.
Seleccione el plano de
referencia lateral y aplique
simetría a todos los sólidos
para crear la segunda
estructura lateral.

12 Trace los segmentos
de trayecto para los
travesaños.
Puede croquizarlo como
croquis 3D o 2D. Una técnica
con el croquis 2D es:
1. Cree un plano de
referencia paralelo al plano
frontal y coincidente
con uno de los puntos
finales del croquis
Frame Sketch. Así,
si cambia la cota de
Frame, la posición del
plano de referencia se
actualizará.
2. Seleccione este nuevo plano y abra un croquis 2D.
3. Trace una línea constructiva y hágala coincidente con el plano
de referencia lateral.
4. Trace tres líneas para los segmentos del trayecto horizontal.
Haga que los puntos finales iniciales sean coincidentes con
los extremos de los segmentos del trayecto en el croquis
Frame Sketch.
5. Haga que los puntos medios de las tres líneas sean coincidentes
con la línea central.
6. Finalmente, trace el segmento de trayecto diagonal.

Ejercicio 13 203

Manual de formación de SolidWorks 2006

13 Cree los miembros
estructurales y recórtelos.
Salga del croquis y cree los
miembros estructurales
mediante un tubo sin costuras
con un espesor de pared de
0.125” y un diámetro exterior
de 1.000” ANSI.
Recorte los miembros
estructurales según convenga.
14 Guarde la pieza.

15 Cree un ensamblaje.
Haga clic en Crear
ensamblaje desde pieza/
ensamblaje y seleccione la plantilla Assembly_IN.
En la lista Pieza/ensamblaje para insertar, asegúrese de que se
ha seleccionadoFrame.
Haga clic en Aceptar para insertar el componente en el origen.
16 Guarde el ensamblaje.
Llame al archivo Moveable Steps.
17 Inserte un componente.
Haga clic en Insertar
componentes . Agregue el
componente Peldaño al
ensamblaje. Asegúrese de que la
configuración 10 in. x 24 in.
está activa.
Con la vista de sección siguiente
como guía, aplique relaciones de
posición a Tread del siguiente
modo:
Q La cara superior de Tread es
Tangente a la cara cilíndrica
del travesaño central.
Q La cara posterior de Tread es Tangente a la cara cilíndrica del
travesaño.
Q La cara superior de Tread es Paralela al plano de referencia
superior del ensamblaje.
Q El plano de referencia lateral de Tread es Coincidente
con el plano de referencia lateral del ensamblaje.

204 Ejercicio 13

20 Agregue ruedas.4 in. Q La cara posterior de Tread es Coincidente con la cara frontal de la pieza Tread superior. Aplique relaciones de posición a los componentes de la siguiente manera: Q Use una relación de posición de Distancia de 10” para controlar el espaciado entre las superficies superiores de los componentes de Tread. Estas instancias también usan la configuración de 10 in. Aplique relaciones de posición Concéntrica a los taladros y Tangente a la estructura Frame como se muestra en la ilustración. x 24 in. x 24 in. Aplique relaciones de posición a los peldaños para que estén completamente definidos como se muestra en la ilustración de la derecha. 19 Agregue los componentes para los peldaños. Agregue dos instancias del componente Wheel . Q El plano de referencia lateral de Tread es Coincidente con el plano de referencia lateral del ensamblaje.Manual de formación de SolidWorks 2006 18 Inserte dos copias más de Tread. Estas instancias usan la configuración de 7 in. Ejercicio 13 205 .

Q Realice un dibujo de Frame e inserte una tabla de lista de cortes. 22 Guarde y cierre todos los archivos. Q Realice un dibujo de ensamblaje de Moveable Steps completo. Manual de formación de SolidWorks 2006 21 Resultados. con una lista de materiales. 206 Ejercicio 13 . Opcional Q Genere la lista de corte para Frame.

175 calibres 10 curvas adición de subensamblajes 178 chapa desplegada 90–91 líneas de partición 34 áreas de retención de configuración del color 41 actualizaciones 102 conversión de piezas heredadas 73 D combinación de piezas soldadas y desahogo de pliegue 14 desahogo automático 14–15 chapa metálica 174 diseño en contexto 99–113 desahogo de pliegue 14. 199 externas 177 104–105 conos. 18 crear ensamblaje desde pieza/ diseño en una superficie plana 46–49 cociente de equidistancia 15 ensamblaje 174 dobladillos 111 métodos manuales 50 detección de colisiones 176 doble pliegue 53 rasgado 15 diseño descendente 99–113 factor-K 14 rectangular 15 editar componente 112 fibra neutra del pliegue 14 semicilíndrico 15 editar ensamblaje 112 notas de pliegue 41 desahogo de rasgado 15 editar pieza 112 Chapa metálica y piezas soldadas 207 . 102 operación 15 vistas de sólidos brida de arista 11. 82 cilindros. 85 operación 13. soldaduras 141 piezas soldadas 133 pieza 112 chapa metálica Croquis 3D 161 subensamblaje 112 adición de pliegues 79 asa de espacio 162 ensamblajes ángulos de pliegue 40 croquis derivados 170 adición de componentes 100. configuraciones 90–91. 82. 109 fusionar caras 23 soldada 150. 44. desenrollado 87–89 diseño orientado al ensamblaje 99–113 brida saliente 12. 18–21. 43. 18–21. Ver externas 177–178 recortar pliegues de los lados 20 ubicar perfil reutilización de piezas en brida saliente 12. 188 operación desplegar pliegues 81 desenrollado de conos y ángulos de pliegue 40. 106–107 recubiertos externas 177–178 posición de 17 conversión de piezas de chapa reutilización de piezas en metálica heredadas 73 contexto 181 C prácticas recomendadas 74. 84 doble pliegue 53 calibres de aluminio 10 cortes en piezas de chapa metálica 25 fijar longitud proyectada 54 cara a inglete 11. 22 Consulte también pliegues eliminación de referencias cara a inglete 11. 157–160 brida base 11–12. 82. desenrollado 87–89 diseño descendente 99–113 equidistanciar 104 cociente de equidistancia 15 eliminación de referencias esquinas cerradas 43 colocar perfil (piezas soldadas).Manual de formación de SolidWorks 2006 Índice Índice A opciones 41 desahogo. 82 dobladillos 111 calibres 10 cordones de soldadura 139. pliegue 14 adición de líneas de pliegue 47. 81 desdoblar 26 alcance de la operación 150. 106–107 crear ensamblaje desde pieza/ esquinas cerradas 44 ensamblaje 174 E propagar a lo largo de las aristas 17 croquis editar carpetas 3D 161 ángulos de pliegue 40 elemento de lista de cortes 151 derivado 170 componente 112 lista de cortes 150 normal a una curva 16 ensamblaje 112 subpieza soldada 148–150 perfiles de pieza soldada 145 material 153 cartelas. 22 componentes contexto 181 bridas 11 agregar existentes 175 diseño en contexto 99–113 brida base 11–12. 150 doblar 26 calibres de acero 10 corte por los pliegues 26–29. 15–16. 104–105 tratamientos de esquinas 23 independientes 155 editar perfil de cara 20. 102 agregar nuevo 100 eliminación de referencias brida de arista 11. 48 operación procesar pliegues 81 cilindros 87–89 archivos neutros 76 operación rasgadura 77–79 deshacer suprimir pliegues 90–91 áreas de retención de parámetros de pliegue 14 desviación de pliegue 58 actualizaciones 102 planes de proceso 90–91 detección de colisiones en arrastrar y colocar 30 retroceder 82 ensamblajes 176 asa de espacio 162 tabla de pliegue 14 dibujos ubicaciones de archivos 41 piezas de chapa metálica 40–43 B chapas desplegadas 23–25 piezas soldadas 154–161 barra de herramientas 9 en dibujos 40–43 tablas de lista de cortes de pieza Biblioteca de diseño 29. 15–16.

22 metálica 82 herramientas de conformar piezas reutilización de piezas en chapa 29–40 guardar un sólido 149 contexto 181 herramientas. tablas de pliegue 14 croquis de perfil 145 tuberías 161 extensión de archivo XLS 14 guardar como piezas 149 tubos 161 extensión de un miembro recorte 137. 22 operación rasgadura 77–79 plantillas. 82 retroceso en piezas de chapa H pestañas 12. Tecla Mayús 16 lista de cortes 171–172 Tecla Tab 31 carpeta 150–151 operación pieza soldada 129 tratamiento de esquinas piezas soldadas 150 operaciones de mecanización en chapas desplegadas 23 208 Chapa metálica y piezas soldadas . XLS 14 ubicar perfil 132 piezas vaciadas 85 extruir planes de proceso 90–91 brida base 13 O plano de croquis 3D 163 cortes 26 opciones 149 plano. Consulte doble pliegue soldada 148–150 rasgadura 77–79 chapa metálica romper esquina 52 R operaciones 13 tapas en extremo 141 recorte material 153 miembros estructurales en piezas operaciones de chapa metálica 81 P soldadas 137. 144. documento 76. 154 gestor de diseño del FeatureManager líneas de partición 34 carpeta de lista de cortes 150–151 miembro estructural 130 Q carpeta de subpieza procesar pliegues 81 quebrar cota. 150 miembro estructural 130 alcance de la operación 150. 137. piezas soldadas 141 líneas de pliegue 47. 188 simetría 140. opciones 149 inserción de un sólido en una pieza romper esquina 52 nueva 149 I piezas multicuerpo S IGES 76 alcance de la operación 150. 203 estructurales 137. Consulte doble pliegue conducidas por croquis 89 recorte de miembros esquinas simetría 140. 171–172 tratamientos de esquinas 132 ubicar perfil 132 extensiones de archivo. 85 miembros estructurales 130. 154 reutilización de piezas en material. 100 operaciones pliegues F archivo de herramienta de croquizados 47. 187–189.Índice Manual de formación de SolidWorks 2006 eliminación de referencias tablas 157–160 posteriores al ensamblaje 150. 81 referencias externas 177–178 perfil de brida 20. 154 G herramienta de conformar chapa 33 propiedades personalizadas 145. 171–172 cerradas 43–44 matrices conducidas por croquis 89 subpiezas soldadas 148 desahogo 18 metodología 9 tablas de listas de cortes en rasgadura 77–79 miembros estructurales 130. 150 multicuerpo 149 intercambio de datos 76 croquis de perfil 145 suprimir pliegues 90–91 dibujos de 154–161 L listas de cortes 150 T línea de partición 34 material 153 tapas en extremo. 171–172 guardar sólido como una pieza 149 parámetros de pliegue 13. 144. 81 suprimir y desactivar resultado 129 conformar. en piezas soldadas 153 propiedades personalizadas 145. 187–189. 187–189. componentes en un ensamblaje 175 piezas soldadas 129–182 203 línea de partición 34 piezas soldadas 129–182 soldaduras de redondeo 139. dibujos 157–160 separaciones 18 171–172 tapas en extremo 141 esquinas cerradas 43–44 consideraciones sobre croquis 133 tratamientos de esquinas 132 Excel. 50–51 inserción segmentos de arco 167 piezas soldadas 140. contexto 181 matrices 154 equidistanciar. nuevo 100 cordones de soldadura 139. 144. 137. normal a una curva 16 pestañas en piezas de chapa operación material 149 plantillas de documento 76. chapa metálica 29 supresión 90–91 sólidos creados con segmentos de desplegar pliegues 81 pliegues croquizados 47. 85 arco 167 dobladillos 111 pliegues recubiertos 56 doble pliegue 53 propiedades 145. 85 fibra neutra del pliegue conformar chapa (*. 188 subensamblajes 178 pieza soldada 129 cartelas 141 subpiezas soldadas 148 pliegues 79 componentes no estructurales 149 carpeta 148–150 sólido en una pieza nueva 149 consideraciones sobre croquis 133 guardar como piezas inserción de componente. externas 177–178 188 propagación de cambios 112 M propiedades 145. 171–172 tubos y tuberías plegados 161 estructural 137. 203 archivos de informe 76 fusionar resultado 129 operaciones y piezas de chapa importación de un archivo 76 fusionar sólidos creados con metálica 37. 100 metálica 12.sldftp) 33 desdoblar 26 factor-K 14 bridas 11 doblar 26 tablas de pliegue 14 cartela 141 inserción 79 fusionar chapa desplegada 15 recubiertos 56 caras 23 chapa metálica 13.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Índice en piezas soldadas 132 tuberías 161 fusionar sólidos creados con segmentos de arco 167 tubos 161 fusionar sólidos creados con segmentos de arco 167 U ubicar perfil (piezas soldadas) 132 uso de datos heredados 73 IGES 76 prácticas recomendadas 74. 82 uso de vaciados 85 Chapa metálica y piezas soldadas 209 .

Índice Manual de formación de SolidWorks 2006 210 Chapa metálica y piezas soldadas .

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