Características Principales de una

Turbina de Gas
Una turbina de gas es una turbomáquina térmica motora accionada por la
expansión de los gases calientes.
Las primeras turbinas de gas con éxito comercial fueron las que se diseñaron para
aplicaciones de aviación 1930 F. Whittle, 1936 Hans von Ohian, aunque fue
durante la segunda guerra mundial cuando se desarrolló definitivamente la
tecnología.
Existen tres criterios fundamentales para clasificar las turbinas de gas:
1- Según ciclo termodinámico de funcionamiento:
Ciclo Abierto: El fluido que se comprime es aire tomado del ambiente. Los gases
de escape son vertidos a la atmósfera.
Ciclo Cerrado: El fluido de trabajo opera en un ciclo cerrado, existiendo dos
circuitos secundarios, uno que hará de foco caliente y otro de foco frío.
Ciclo Regenerativo: Se aprovechan los gases turbinados para precalentar el aire
antes de ponerlo en contacto con el foco caliente.

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 Características Principales de una
Turbina de Gas
Las más utilizadas en aplicaciones de cogeneración son las de ciclo abierto y
simple. Los componentes principales de este tipo de turbinas de gas son:

Compresor ( de una o varias etapas ),

Cámara de Combustión ,
Turbina (de una o varias etapas)

El principio de funcionamiento es el siguiente:

El aire atmosférico aspirado se comprime en el compresor y se introduce en la

cámara de combustión, donde se mezcla con el combustible, previamente
comprimido también, produciéndose la combustión. Los gases calientes
resultantes de la combustión se hacen circular a través de una o varias etapas de
turbinas, expandiéndose y produciendo un movimiento rotativo en un eje de donde
se extrae la potencia necesaria para mover el compresor de aire y el alternador.

2- Según aplicación: Propulsión aérea, marítima y ferroviaria, Generación

eléctrica, Cogeneración, Bombeo en gaseoductos.

3- Según número de ejes: Monoeje o Multieje.

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 Características Principales de una
Turbina de Gas
Cámara de combustión
Sistema de Arranque
Gases de Escape

Compresor Axial Compresor Radial Turbina 2 etapas

3 etapas

GENERADOR DE GAS POTENCIA

Turbina de Gas Aeroderivada de dos ejes TurboMeca

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 Características Principales de una
Turbina de Gas

Como parámetros más críticos en el diseño de una turbina de gas, se puede

destacar: la temperatura del aire aspirado por el compresor, la temperatura de los
gases a la salida de la cámara de combustión y los rendimientos en la turbina y en
el compresor. Existen otros parámetros también relevantes, como el rendimiento
de la cámara de combustión, las pérdidas mecánicas, las pérdidas de carga en el
fluido, etc.
Otras características fundamentales son: elevada relación potencia/peso, no
necesitan refrigeración por agua, arranques rápidos, posibilidad funcionamiento
automático, controlado remotamente.

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 Características Principales de una
Turbina de Gas
Las turbinas de gas funcionan con un importante exceso de aire (entre un 275 y un
500% ) con el objetivo de evitar que las elevadas temperaturas que se alcanzan tras
la combustión (del orden de 1.000 a 1.300 ºC ) pueden afectar las características
mecánicas de los rodetes de las turbinas.
Los combustibles empleados pueden ser tanto gaseoso (Gas Natural, GLP, ... ),
como líquidos ( gasóleo, fuelóleo o gasolina). Tanto el combustible como el aire
comburente deben estar tratados para limpiarlos de impurezas, partículas sólidas y
azufre (en el caso de los combustibles líquidos).
Puesto que la combustión se realiza a alta presión la alimentación del combustible
debe ser a presión ( entre 8 y 24 bar). Si el gas canalizado no alcanza estas
presiones deben utilizarse equipos de compresión del gas.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas

Equipo de Cogeneración con Turbina de Gas

Toma de Aire
Exterior
Caja de
Cerramiento Engranajes Turbina Tobera de Salida
Alternador de Gases

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Tipos de Turbinas de Gas:

… Turbinas de un solo eje: En estas turbinas el generador de gas y la sección de potencia son
accionados por el mismo eje solidario. Este tipo de tecnología permite que las turbinas de gas presenten:
: Un funcionamiento mecánico bastante sencillo y construcción robusta.
: Funcionan a velocidad de rotación constante, mediante regulación del combustible inyectado en
la cámara de combustión.
: Disminución importante del rendimiento térmico con la carga, especialmente a número de
revoluciones constante, como ocurre en el accionamiento de alternadores.
: Puesto que la turbina debe arrastrar al compresor y al alternador, no existe riesgo de
embalamiento si se pierde la carga eléctrica.
: Elevada potencia de arranque, del orden de un 3% de la potencia de la máquina.
: Debido a su sencillez y sus características es la más extendida en los equipos de cogeneración.
… Turbinas de dos ejes. De esta forma se obtiene mayor comodidad de regulación, por ejemplo puede
utilizarse una turbina de velocidad constante para accionar el generador y otra de velocidad variable para
accionar el compresor. Además esto permite reducir el tamaño del reductor o incluso eliminarlo.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Gas Natural
Turbina de Gas
Gases de Escape
de Eje Unico Aire

C.C.

C T

Gas Natural
Turbina de Gas
Gases de Escape
de Dos Ejes Aire

C.C.

C TA TB

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 Características Principales de las Turbinas
de Gas
Tipos de Turbinas de Gas:
… Turbinas axiales. Cuando los gases fluyen coaxialmente al eje de las máquinas. Son las de
construcción más complicadas, destacándose sobre todo su elevado rendimiento.
… Turbinas radiales: los gases fluyen radialmente en relación con el eje de la máquina. Son las
más utilizadas para pequeñas potencias, ya que conjugan una notable sencillez constructiva con
un diseño robusto, fácil mantenimiento y coste menor que las axiales.

…Turbinas Industriales: presentan una elevada relación peso/potencia, así como un diseño
conservador que permite un mantenimiento relativamente barato y una vida larga de sus
componentes, lo que encarece su precio.
El nivel de ruido generado es menor que el de las aeroderivadas, mientras que su rendimiento
es ligeramente superior.
La relación de compresión media se sitúa alrededor de 15:1
… Turbinas aeroderivadas: este tipo de turbinas derivan de la aviación, destacan por su
ligereza y por las elevadas prestaciones a las que son sometidas lo que obliga a un
mantenimiento mucho más especializado y constante. La relación de compresión media se sitúa
alrededor de 18:1, mientras que la potencia máxima pude ser de 35 MW

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Características Principales de las
Turbinas de Gas

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 Componentes Principales de las
Turbinas de Gas
Conducto de Admisión de Aire
Este conducto toma el aire atmosférico y lo conduce hasta la etapa de compresión. En este conducto
el aire es tratado, pues de lo contrario las impurezas que transporta el aire pueden atacar a la turbina
de gas, produciéndole erosión, ensuciamiento y corrosión. Existen varias formas de tratamiento del
aire, entre las cuales destacan:

Š Separadores Inerciales: En este tipo de filtrado las partículas son decantadas por efecto de las
fuerzas centrífugas que las arrastran contra las paredes del separador, perdiendo así velocidad y
cayendo por su mayor peso al fondo del separador. Son útiles par a partículas de diámetro superior a
10 µm. El principal inconveniente es que este tipo de separadores está diseñado para un determinado
caudal, no presentando un buen funcionamiento ante variaciones respecto del caudal de diseño.

Š Filtros de Fibra: En estos filtros la corriente de aire los atraviesa, quedando las partículas
atrapadas en una maraña de fibras. Los tipos principales de filtros de fibra son: filtros alfombra,
filtros enrrollables, de bolsa y rígidos. Los dos últimos tipos de filtros presentan una mayor
superficie de filtrado lo que permite disminuir la pérdida de carga al disminuir la velocidad de paso,
a parte son los que presentan una mayor eficiencia dentro de los filtros de fibra.
Estos filtros deben resistir a la corrosión en atmósferas húmedas y agresivas, deben resistir impactos
mecánicos (vibraciones p.e.) y deben garantizar un filtrado seguro incluso ante aumentos de presión.

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 Componentes Principales de las
Turbinas de Gas
Š Filtros de Superficie : son los que presentan la capacidad de filtrar partículas de menor
diámetro (<1µm). A diferencia de los filtros de fibra en los cuales las partículas quedaban
atrapadas en su interior, en estos filtros las impurezas quedan depositadas sobre la superficie del
mismo, por lo que se requieren velocidades de paso del aire muy bajas ( del orden de 0,03 m/s o
menores). Las superficies pueden ser planas o cilíndricas, siendo estas últimas las mas utilizadas.
La formación de la capa de polvo en la superficie presenta el efecto positivo de aumentar el tamiz
del filtro reduciendo el diámetro de paso de las impurezas. Cuando se detecta una caída de
presión excesiva entre la entrada y la salida del filtro se procede a la limpieza de su superficie y
puede volver a utilizarse.

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Componentes Principales de las
Turbinas de Gas

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Componentes Principales de las
Turbinas de Gas

TIPOS DE
FILTROS

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 Componentes Principales de las
Turbinas de Gas
Enfriador Evaporativo
Para poder aumentar la densidad del aire y que de esta forma pueda introducirse un mayor caudal
másico del mismo, y por tanto una mayor cantidad de oxígeno por metro cúbico aspirado, se reduce
su temperatura haciendo pasar la corriente de aire al través de una cortina de agua. Con este sistema
se obliga a tener un control de humedad del aire a la salida del intercambiador.
El enfriamiento entre etapas de compresión se emplea fundamentalmente cuando se trabaja con
compresores centrífugos, pues, como se verá mas adelante mueven caudales de aire menores,
además, su forma constructiva facilita el alojamiento de los interrefrigeradores.

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 Componentes Principales de las
Turbinas de Gas
Compresor:
Los compresores empleados en las turbinas de gas son todos de tipo dinámico y no volumétricos
Está formado por:
xUn rótor o impulsor (álabes móviles) en el que se comunica movimiento a la masa de
aire aspirada.
xUn estátor o difusor (álabes fijos) en el que la velocidad se transforma en presión.
Se caracteriza principalmente por:
x Relación de compresión (presión salida/presión entrada)
x Caudal de aire que circula a través de él.
x Potencia Absorbida.

Pueden clasificarse como:

x Centrífugos o Radiales.
xAxiales.

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 Componentes Principales de las
Turbinas de Gas
Compresores Centrífugos. El caudal de trasiego se sitúa como máximo en los 40 Kg/s, con unas
relaciones de compresión por etapa de 3:1 o mayores, por ello este tipo de compresor es empleado
para pequeños caudales con grandes necesidades de compresión
El compresor centrífugo consiste básicamente en un impulsor (rotor) que está contenido en una
carcasa en la que se ubica el otro componente fundamental que es el difusor (estator). El aire es
centrifugado en el impulsor, cogiendo velocidad, durante el transito del aire por el impulsor parte de
la velocidad adquirida es convertida en energía de presión. A la salida del impulsor el aire pasa a la
etapa del difusor donde prácticamente toda la energía cinética es convertida en energía de presión.

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 Componentes Principales de una
Turbina de Gas
Compresores Axiales. En este tipo de compresores el flujo de aire corre paralelo al eje del
compresor.
Cada etapa del compresor está formada por una rueda de álabes móviles (rotor) y a continuación
otra de álabes estacionarios (estator), en la primera rueda se le comunica a la corriente de aire
energía cinética que posteriormente es convertida en energía de presión en el estator.
En cada etapa se consigue una relación de compresión entre 1,1:1 a 1,4:1, pudiéndose alcanzar
relaciones de compresión totales de 15:1 o mayores.
El rendimiento en este tipo de compresores es mayor que en los centrífugos, y en general para
idéntico caudal másico tratado y relación de compresión, presenta menor volumen, menor
superficie frontal y menor peso que el compresor centrífugo.

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Componentes Principales de las
Turbinas de Gas

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Componentes Principales de las
Turbinas de Gas

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 Componentes Principales de una
Turbina de Gas
Cámara de Combustión
Es el lugar donde se inyecta combustible, se mezcla con el aire comburente procedente del compresor
y se provoca la combustión. Este proceso es continuo y se realiza en condiciones de presión y
temperaturas elevadas.
En las turbinas de gas la relación combustible/aire es muy inferior a la estequiométrica, de manera que
el aire de exceso sirva para enfriar los gases de la combustión y así, las temperaturas obtenidas no sean
excesivamente elevadas para los materiales de la zona posterior a la cámara, así, si para el gas natural
la relación de compresión estequiométrica combustible/aire sería 1:15, la relación utilizada se sitúa
alrededor de 1:50.
El diseño de la misma debe garantizar la estabilidad de la llama, un encendido eficaz y una operación
segura a diferentes regímenes de funcionamiento.Para conseguir esto la cámara dispone de dos zonas:
Ï La zona primaria en la que se permite la entrada de aire (aire primario) en una cantidad
suficiente para producir una combustión completa. Para ello se crean regiones ricas, en las que
además se producen recirculaciones para mantener la llama estable. La introducción del
combustible se realiza a través de unos inyectores que permitan una homogeneización rápida de
la mezcla.
Ï En la zona secundaria los gases resultantes de la combustión se diluyen con más aire con lo
que la temperatura disminuye antes de la admisión en la turbina. Este caudal de aire secundario
es del orden de 3 o 4 veces mayor que el de aire primario.

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Componentes Principales de una
Turbina de Gas

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas

Antes de entrar en la cámara de combustión, el aire procedente del compresor es decelerado

mediante unos difusores, de esta manera se evitan las fuertes pérdidas de carga que se darían en una
combustión a alta velocidad (puesto que la pérdidas de carga son proporcionales al cuadrado de la
velocidad).
Dentro de la cámara de combustión, en la zona primaria, es necesario que se forme una buena
mezcla del aire con el combustible inyectado en un corto recorrido, por ello se recurre a la creación
de turbulencias mediante álabes radiales torsionados, que creen un vórtice alrededor de la llama, lo
que permite por un lado la estabilidad de la misma y por otro la mezcla en la periferia del vórtice.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
La geometría de las cámaras de combustión está diseñada para unas condiciones determinadas,
cuando la relación combustible/aire, o el gasto de aire, o la presión en la cámara varíen debido a que
las condiciones de funcionamiento de la turbina no sean las de diseño, la eficiencia de la cámara se
reducirá, por ello, en las turbinas de gas industriales se colocan válvulas que regulan la proporción
combustible/aire según las condiciones de operación.
Las cámaras se construyen con aleaciones resistentes a las altas temperaturas, por ejemplo, níquel-
molibdeno-cromo.
Existen tres disposiciones principales de situar la cámara de combustión en las turbinas de gas:
$ Disposición tubular: el aire procedente del compresor se divide en una serie de
corrientes separadas cada una de las cuales alimenta a una cámara de combustión. Estas
cámaras se encuentran espaciadas alrededor del eje que une el compresor y la turbina y
está alimentada con su propio chorro de combustible procedente de una línea de
alimentación común. Este tipo de disposición es adecuada cuando se trabaja con
compresores centrífugos pues el caudal de aire ya sale dividido en varias corrientes.
$ Disposición anular: existe una única cámara que rodea el eje del rotor, de esta manera
se aprovecha al máximo el espacio existente entre el compresor y la turbina, teniendo
por ello menores pérdidas de carga. Sin embargo la distribución de combustible es menos
homogénea y estructuralmente es más débil.
$ Disposición tubo-anular: es una combinación de las dos anteriores, la cámara misma es
anular, mientras que los tubos de llama son individuales.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas

Cámara de combustión tubular

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Cámara de combustión anular Cámara de combustión tubo-anular

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Turbina:
La turbina es la máquina térmica donde se extrae la energía de los gases de combustión,
transformándola en energía mecánica.
Pueden ser, al igual que los compresores, de flujo radial o axial, siendo las empleadas en
cogeneración las de flujo axial únicamente, habiéndose relegado las radiales a los sistemas de
sobrealimentación en motores diesel y otros sistemas particulares.
La turbina está formada por una serie de etapas, cada una de las cuales consta de una rejilla de
álabes fijos (distribuidor) y otra de álabes móviles (rueda).
Los gases procedentes de la cámara de combustión circulan primero por los álabes fijos. donde la
presión se transforma en velocidad debido a la sección convergente entre ellos. Al mismo
tiempo, el flujo es desviado hacia los álabes de la rueda, en los cuales se originan las fuerzas que
provocan la rotación. El tipo de fuerza realizada permite distinguir entre turbinas de acción y de
reacción.
Los álabes estacionarios están fijados a dos anillos concéntricos formando las llamadas toberas
(nozzle), de los cuales el exterior está fijo a la carcasa de la turbina y en ocasiones, es la misma
carcasa. Por su lado el rotor está formado por un disco móvil con álabes (blades) en su periferia.

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Características Principales de las
Turbinas de Gas

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Debido a las elevadas temperaturas de los gases de escape es necesaria la refrigeración
de los álabes de las turbinas, para ello se redirecciona parte del aire tratado en el
compresor y se dirige hacia los álabes y demás piezas que necesiten de refrigeración.
Las técnicas empleadas se basan en diferentes principios:

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Características Principales de las
Turbinas de Gas

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Selección de una turbina de gas para un
equipo de cogeneración:
Los principales parámetros que nos interesa conocer son:
¨ Potencia desarrollada (bien mecánica en el eje, o bien, eléctrica en bornas del alternador)
¨ Consumo de combustible
¨ Caudal de gases de escape
¨ Temperatura de los gases de escape
Los fabricantes presentan los datos anteriores mediante una relación de curvas características y en las
condiciones ISO
¨ Nivel del mar
¨ Sin pérdidas en la admisión
¨ Sin pérdidas en el escape
¨ Temperatura ambiente 15 ºC
¨Presión ambiental 1.013 mbar
¨ Humedad relativa 60%

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas

Turbina monoeje Typhoon

(ISO) 5,25 MW
Engine speed: 17.384 rpm
Altitude: Sea level
Ambient pressure: 101,3 kPa
Relative humidity: 60%
Inlet ducting loss: 1,0 kPa
Exhaust ducting loss: 2,0 kPa
Gearbox efficiency: 90%
Alternator efficiency: 96,5%
Natual gas fuel only.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas

Efecto de la altura sobre el nivel del mar: Una mayor altura supone una menor densidad
del aire que entra en el compresor. Considerando que el volumen de entrada es constante para
una velocidad de rotación determinada resulta una masa menor de aire. Para una temperatura
fija de salida de los gases de la cámara de combustión, esta menor masa de aire requerirá
menos combustible y como consecuencia se obtendrá menos potencia. A parte la masa de
gases de escape también disminuirá. Por cada 100 de altura sobre el nivel del mar se tiene
una pérdida de potencia en torno a un 1 - 1,5%
Efecto de la temperatura ambiente: Un aumento de la temperatura ambiente, para una
determinada presión ambiental conlleva una disminución de la densidad, con los mismos
efectos descritos anteriormente. El hecho de que el aire sea menos denso y por tanto el caudal
másico sea mayor obliga a invertir una mayor potencia en el eje del compresor, que en
condiciones normales absorbe 2/3 de la potencia mecánica generada.
Efecto de pérdida de carga en la admisión del aire , al igual que antes, para temperatura
determinada se produce una disminución de la densidad del aire. Como es imposible no tener
pérdidas de carga en las etapas de filtrado del aire y en las conducciones de los gases se
establece que por cada 150 mm.c.a. Existe una pérdida de entre un 1,5 y un 2,5% de la
potencia nominal.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
Desde el punto de vista de la cogeneración las características
principales de una turbina de gas son:

Elementos que intervienen en las plantas de cogeneración: Turbina de Gas, Alternador,

Caldera de Recuperación, Quemador de postcombustión, Otros equipos menores.

Características:
• Relación de Energía Calorífica/Eléctrica……………………………….3-4
• Temperatura Gases de Escape………………………...………450 - 600 ºC
• Potencia……………………………… ……………………0,6 - 200 Mw
Es aconsejable su empleo cuando:
• Se disponga de gas natural
• La demanda de energía térmica es constante durante el funcionamiento de la
instalación.
• La energía térmica demandada es de alto nivel térmico.
• La relación calor/electricidad sea alta, es decir, el proceso sea un gran
consumidor de energía térmica.

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 Características Principales de las
Turbinas de Gas
CARACTERISTICAS

VENTAJAS INCONVENIENTES

• Gran gama de aplicaciones. • No admite variaciones de carga

• Alto nivel Térmico
•Larga vida operativa..100.000 -
120.000 horas
•Poca intensidad de mantenimiento
•Sencilla recuperación de calor.
• Mantenimiento caro
• Alimentación de Gas Natural a
alta a presión.

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 Características Principales de
las Turbinas de Gas
Mantenimiento
La especialización en el mantenimiento de las turbinas obliga a contratar el servicio con la casa
fabricante de la turbina.
Existen dos categorías en el mantenimiento, el seguimiento diario durante el funcionamiento de la
turbina y las revisiones con la turbina parada.
El primero lo realiza normalmente el usuario de la instalación, recabando los datos referentes a:
•Temperatura de los gases de escape y potencia eléctrica generada, así como, la
uniformidad en la temperatura del escape.
•Frecuencia de arranques
•Tiempo de arranque y parada
•Distribución de los niveles de vibración
•Consumo de combustible en función de la carga de la turbina de gas.
Las revisiones con la turbina parada, debido a la complejidad tecnológica de los componentes de la
turbina la realiza la empresa fabricante de la misma. En estas revisiones se controla normalmente:
•Limpieza de los filtros de aire.
•Inspección de los elementos de combustión. Se debe efectuar cada 8.000 horas en caso de
utilizar gas natural y cada 3.000 horas si se emplean combustibles líquidos.
•Inspección de partes calientes cada 24.000 horas utilizando gas natural y cada 10.000 horas
con combustibles líquidos.
•Inspección general que requiere la apertura de la turbina, cada 48.000 horas con gas natural y
cada 22.000 horas con combustibles líquidos.

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 Cogeneración con T.G.
Recuperación gases de escape

By-pass Gases de
Escape
Gas Natural
Gas Natural

Aire Gases de Escape

Humos de Salida
C.C.

Caldera de Recuperación
C T
Alternador

Vapor a Agua de
Proceso Proceso

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 Cogeneración con T.G. de postcombustión
y recuperación de gases

By-pass Gases de Escape

Gas Natural
Gas Natural
Caldera de Recuperación
Aire Gases de Escape
Humos de Salida
C.C.
Quemador
Postcombustión
C T
Alternador

Vapor a Agua de
Proceso Proceso

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Cogeneración con T.G. y uso directo de
gases de escape para secado

Gases de Escape

Producto Húmedo
Gas Natural

Aire Gases de Escape

C.C.

C T
Alternador

Producto Seco

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 Diagrama Sankey:
Turbina de Gas
11,8%
Gases de Escape 1,5%
Radiación y Purgas

54,4%
100% Calor Util Refrigeración Motor y Aceite
Energía
Primaria.

26,5%
Energía Eléctrica Util.

5,8%
Pérdidas Mecánicas en Turbina

40