INFORME SOBRE

ACTIVIDADES
REALIZADAS
DURANTE LAS
PASANTÍAS EN LA
CENTRAL MOLINOS
CELEC - HIDROPAUTE

Bismark Andrés Ollague Flores

16/09/2017
 ÍNDICE.
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 2

OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………………………………………………………………………………………... 4

PLANES DE MANTENIMIENTO INTERVENIDOS………………………………………………………………………………………………………. 5

PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DEL POZO Y REJILLAS DE AGUA DEL S.A.E…………………………………………… 6

PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE NIVEL Y/O REPOSICIÓN DE ACEITE DEL COJINETE COMBINADO…………………. 7

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE FILTROS DEL REGULADOR…………………………………………………………………………… 8

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE FILTROS DÚPLEX SAE FASE AB…………………………………………………………………….. 9

PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS Y GRIFOS DE PURGA DE RADIADORES…… 10

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA UNIDAD 4…………………………………………………………………………………………………………. 14

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA UNIDAD 7…………………………………………………………………………………………………………. 17

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA UNIDAD 6…………………………………………………………………………………………………………. 22

ACTIVIDADES GENERALES…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

1
 AGRADECIMIENTO.
Agradeciendo principalmente a esta prestigiosa empresa CELEC – HIDROPAUTE por
haberme dado la respectiva y generosa acogida en sus instalaciones y permitirme poner
en práctica los conocimientos adquiridos referentes a la carrera de Ingeniería Mecánica
y a su vez poder adquirir mucho más conocimiento y experiencias en las actividades que
se realizan diariamente para obtención de generación de energía eléctrica a partir del
agua.

2
 OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

 Comprender cuál es el proceso de mantenimiento general de las unidades de generación de energía

eléctrica.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Analizar y comprender el funcionamiento de las turbinas hidráulicas y sus componentes necesarios para la
generación de la energía eléctrica.
 Poner en práctica los conocimientos adquiridos en la institución educativa hacia la empresa CELEC HIDROPAUTE.
 Entender los procesos de mantenimiento adecuados que se aplican a las unidades de generación de energía
correspondiente al área mecánica.

3
 INTRODUCCIÓN.
La fuerza del agua en movimiento es uno de los recursos energéticos renovables más empleados. Más del 20 por ciento
de la electricidad del mundo se origina en las centrales hidroeléctricas. La energía hidroeléctrica que se puede obtener
en una zona depende de los cauces de agua y desniveles de la misma, y existe por lo tanto, una cantidad máxima de
energía que puede obtenerse por este medio. Por lejos, la hidroelectricidad ha hecho la mayor contribución a la
obtención de electricidad a partir de recursos renovables. En efecto, el agua usada para generar la energía es
constantemente repuesta por la naturaleza y de manera gratuita. En el mundo, los mayores generadores de
hidroelectricidad son Canadá, Brasil y Noruega. Esto es debido a sus topografías, las cuales favorecen esta clase de
producción de electricidad. La hidroelectricidad posee buenos cocientes de entrada-salida de energía y niveles de
eficiencia de más del 90 por ciento. Esto proporciona una enorme ventaja sobre otros tipos de centrales eléctricas.
Además, su generación no contamina el agua ni la atmósfera y la larga vida útil de las instalaciones hidroeléctricas, así
como su bajo costo de mantenimiento, hablan claramente en favor de generar electricidad a partir del agua.

4
PLANES DE MANTENIMIENTO
INTERVENIDOS.

5
 PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DEL POZO Y REJILLAS DE AGUA DEL S.A.E
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
 Consignar orden de trabajo
 Colocar las seguridades respectivas.
 Limpieza del pozo.
o Preparación de herramientas de equipos y materiales.
o Sacar tapas de las compuertas y tapa de ingreso al pozo.
o Sumergir 3 compuertas a la descarga en caso de ser necesario, de lo contrario solo 2.
o Evacuar agua del pozo utilizando bomba principal.
o Instalar y sumergir bomba chupacharcos utilizando tecle.
o Evacuar agua del pozo.
o Ingreso de personal para la posterior limpieza, en caso de existir materiales sólidos proceder a su extracción.
o Verificar estado de tramos de tuberías de succión y canastilla.
o Extraer materiales, equipos y herramientas.
 Limpieza de rejillas de toma de agua.
o Sacar tapas de protección de la rejilla e ingreso a la descarga.

Para verificar el estado de las rejillas se debe proceder a lo siguiente:

o Colocar tecle y sacar la rejilla al nivel 1322.
o Limpieza, reparación y pintura de rejilla.
o Limpieza y pintura de las guías.
 Introducir rejilla y colocar tapas.
 Retirar compuertas de descarga.
 Colocar tapas de protección y retirar seguridades.
 Entrega de orden de trabajo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS.

Equipo de seguridad básico:
 Overol.
 Zapatos de seguridad (antideslizante y punta de acero).
 Orejeras.
 Botas de caucho.
 Guantes de cuero porcino.
 Mascarillas.
 Casco.
 Cinturón de seguridad.

Herramientas necesarias:
 Bomba chupacharcos
 Extensión de luz
 Escobas
 Espátulas
 Cepillos de acero
 Manguera
 Compuertas de descarga
 Wype
 Pala

6
 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE NIVEL Y/O REPOSICIÓN DE ACEITE DEL COJINETE
COMBINADO
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
 Consignar orden de trabajo.
 Verificar de nivel de aceite en el cojinete.
 Reposición de aceite (tellus 46).
 Trasladar aceite hasta la unidad requerida.
 Trasladar bomba de trasvase de aceite.
 Instalación de bomba y mangueras.
 Instalar toma de cable de fuerza del motor de la bomba y colocar manguera para extraer el aceite.
 Destapar el tanque de aceite y colocar manguera para extraerlo.
 Colocar manguera para aceite desde la salida de la bomba hasta la bomba “toma baja” colocada en la tubería entre
los intercambiadores de calor del CC.
 Verificar el correcto giro de la bomba.
 Abrir la válvula de toma de aceite.
 Arrancar la bomba.
 Mientras la bomba esté funcionando, ver en la mirilla, el nivel comienza a subir; al llegar a su nivel normal apagar la
bomba e inmediatamente cerrar la válvula de la toma.
 Verificar nuevamente el nivel de aceite que se encuentre normal.
 Medir la cantidad de aceite que se repuso.
 Desconectar mangueras y recogerlas, colocar tapón en válvula de toma, desconectar la toma de fuerza y recoger el
cable de la bomba.
 Llevar el tanque de aceite, la bomba y las mangueras a su lugar respectivo.
 Limpiar área en la que se trabajó.

Y para terminar el mantenimiento se procede a lo siguiente:

 Entregar el trabajo a Operación y reportar orden de trabajo.
 Reportar la cantidad de aceite repuesto en la orden de trabajo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS.

Equipo de seguridad básico:
 Overol.
 Zapatos de seguridad (antideslizante y punta de acero).
 Orejeras.

Herramientas y material necesarios:

 Llave de tubo 14.
 Carrito transportador.
 Bomba de trasvase de aceite.
 Llave para destapar tanques.
 Manguera para aceite.
 Acople de manguera a tubería.

7
 PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE FILTROS DEL REGULADOR.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
 LIMPIEZA DE FILTROS PRINCIPALES.
 Consignar orden de trabajo.
 Preparar equipos, materiales y herramientas.
 Verificación de seguridades (Desenergizado del panel).
 Sacar tapas superiores de cuba (cant. 4)
 Extraer filtros de la cuba.
 Limpiar filtros.

 LIMPIEZA DE FILTROS SECUNDARIOS.

 Preparación de herramientas.
 Desmontaje de los filtros (cuatro).
 Limpieza de filtros.
 Montaje de los mismos.

 LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO.

 Preparación de materiales y herramientas.
 Sacar protección del ventilador del motor.
 Limpieza de motores y protecciones (pulverizamos).
 Montaje de protecciones de motores.
 Limpieza externa del equipo.
 Entrega y recepción del trabajo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS.

Equipo de seguridad básico:
 Overol.
 Zapatos de seguridad (antideslizante y punta de acero).
 Orejeras.
 Mascarilla.
 Guantes.

Herramientas y materiales necesarios:

 Manguera de aire con válvula.
 Degreasol.
 Brocha.
 Wype
 Tanque de limpieza
 Acople de manguera a tubería.
 Lienzo y aire a presión.
 Dado 13 y 27 mm.
 Extensión pequeña.
 Palanca de fuerza.
 Llaves mixtas de 13 y 27 mm.

8
 PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE FILTROS DÚPLEX SAE FASE AB.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
 Consignación de orden de trabajo.
 Poner seguridades.
 Cerrar válvula de By-Pass
 Despresurizar el sistema mediante la válvula de drenaje.
 Permitir el ingreso de aire por válvula superior de la tapa para vaciado de filtros.
 Aflojar pernos sujetadores de tapa.
 Levantar tapas con volantes.
 Verificar que alojamiento esté vaciado completamente.
 Proceder a sacar pernos sujetadores de filtros.
 Sacar filtro.
 Limpieza de filtros con agua y dejarlos limpios.
 Limpieza de cilindros de alojamiento de filtros.
 Realizamos el montaje de filtros.
 Montar filtros en alojamiento.
 Cerrar válvula de drenaje.
 Llenar alojamiento de filtros con agua.
 Montar tapas aflojando volante, ajustar pernos M18
 Proceder al llenado completo con agua del alojamiento de filtros.
 Procedemos a realizar pruebas, arrancando el sistema.
 Verificamos que no haya fugas, limpieza general del equipo.
 Reportar orden de trabajo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS.

Equipo de seguridad básico:
 Overol.
 Zapatos de seguridad (antideslizante y punta de acero).
 Orejeras.
 Mascarilla.
 Guantes.

Herramientas y materiales necesarios:

 Pistola neumática.
 Dado de 19 y 24 mm.
 Llaves boca y corona de 24 mm.
 Extensión de luz.
 Palanca de fuerza.
 Wype.
 Cepillo de acero.
 Manguera de agua.

9
 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS Y GRIFOS DE
PURGA DE RADIADORES.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
 Consignar orden de trabajo.
 Colocar las seguridades respectivas.
 Radiadores del generador en condiciones normales de operación.
 Bombas del sistema de agua de enfriamiento.

 PARA VÁLVULAS DE PURGA.

 Arrancar bombas del SAE.
 Abrir válvula de purga de un radiador, verificar funcionamiento y cerrar.
 En caso de ser necesario apagar SAE y dar mantenimiento a la válvula.
 Repetir esto para el resto de válvulas.

 PARA VÁLVULAS DE DRENAJE.

 Bombas del SAE apagadas.
 Desacoplar tuberías de drenaje.
 Abrir válvula, verificar su funcionamiento y cerrarla.
 En caso de ser necesario dar mantenimiento y montar la válvula.
 Repetir el proceso para las demás válvulas.
 Acoplar tuberías de drenaje.

 PARA VÁLVULAS DE COMPUERTA.

 Colocar las seguridades respectivas.
o S.A.E fuera de servicio.
o Cerrar válvula #008 en fase C, ó #6 en fase A-B.
o Abrir en forma manual válvula FY 003 en FASE C.
 Drenar radiadores.
 Marcar válvulas.
 Desmontaje de válvulas
o Estrobar válvulas y desmontar.
o Trasladar las válvulas hacia el área de taller de CDM.
 Lavar válvulas
 Marcar válvulas (bonete con relación al cuerpo)
o Desmontar bonetes y compuertas de válvulas.
 Limpieza general de todos los elementos de las válvulas.
 Verificar el buen estado de todos los componentes de las válvulas.
 Desoxidar parte interna de las válvulas (bonete y cuerpo)
 Luego desoxidar, pintar inmediatamente la parte interna de las válvulas, y posteriormente la parte externa de las
mismas. Además se pintarán las compuertas de las válvulas de la fase A-B.
 Limpieza de pernería.
 Preparación de empaques.
 Limpiar el área de asentamiento de las empaquetaduras de las bridas de las tuberías.
 Armar válvulas.
o Colocar empaque ovalado en bonete.
o Colocar compuerta en su respectivo eje.
o Montar cuidadosamente el bonete con su compuerta en su respectivo cuerpo.
o Empernar bonete-cuerpo y justar correctamente en cruza.
o Repetir para las demás válvulas.

10
 Trasladar las válvulas hacia un sitio aledaño a los radiadores para su montaje.
 Montaje de las válvulas en los radiadores.
o Estrobar la válvula y montarla en su sitio colocando un perno con su respectiva tuerca.
o Repetir el ítem anterior con todas las demás válvulas.
o Colocar cuidadosamente las empaquetaduras redondas entre bridas.
o Empernar, ajustar correctamente en cruz y dejar la válvula en posición abierta.
o Repetir los 2 ítems anteriores para las demás válvulas.
 Sacar seguridades.
o Abrir válvula #008 de fase C o #6 en fase AB.
o Cerrar manualmente la válvula FY 003 de Fase C.
o Retirar seguridades de fuera de servicio de bombas del SAE.
 Control de estanqueidad de válvulas.
o Verificar que todas las válvulas de compuerta se encuentren abiertas.
o Verificar que las válvulas de drenaje de radiadores se encuentren cerradas.
o Arrancar bombas del SAE y purgar radiadores.
o Verificar que no existan fugas de agua por bridas uniones o ejes de todas las válvulas intervenidas.
o Apagar bombas del SAE.
 Pintar parte exterior de válvulas de compuerta.
 Reportar la orden de trabajo y entregar el mismo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS.

Equipo de seguridad básico:
 Overol.
 Zapatos de seguridad (antideslizante y punta de acero).
 Orejeras.
 Mascarilla.
 Guantes.

Herramientas y materiales necesarios:

 Llaves de tubo 10” – 12”, y llave mixta 10.
 Tina plástica.
 Wype.
 Marcador grueso, números, letras.
 Martillo.
 2 llaves mixtas 24
 Racha, palanca de fuerza, dado 24.
 Manila de ½”x 5m.
 Puente grúa, canastilla (Fase C).
 Manguera para agua con llave de paso.
 2 llaves mixtas 19.
 Dado 19
 Cepillo de acero.
 Piqueta.
 Removedor de pintura.
 Cepillo eléctrico (esmeril)
 Espátula.
 Descaling, súfox, transformador de óxido.
 Gafas.
 Delantal para químicos.
 Pintura epóxica.
 Pintura anti corrosiva.
 Empaquetadura 195 de 1/8, equipo de empaquetaduras

11
 Grasa blanca y empaque ovalado.
 Pernos M12, tuercas M12
 Arandela M12.
 Empaquetaduras redondas.
 Pintura esmalte azul 2146.

12
PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL TRANSFORMADOR
PRINCIPAL FASE C.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.
 Consignar orden de trabajo.
 Colocación de las seguridades respectivas.
 Actividades.
o Desmontar manómetro y termómetros de tapa superior.
o Aflojar y retirar pernos de acople de bridas de tuberías de entrada y salida de agua.
o Aflojar y retirar pernos de tapa superior.
o Alzar y colocar tapa en el piso.
o Drenar agua del interior del intercambiador.
o Colocar taco de madera bajo tapa inferior.
o Aflojar y retirar pernos.
o Retirar tapa a un lado.
o Limpiar tubos de intercambiador.
o Limpiezas de tapas superior e inferior.
o Verificación de estado de tapas, O ‘rines y cauchos divisores de cámaras.
 Montaje de tapas inferior y superior.
o Colocar O ring y caucho divisor de cámaras en tapa inferior.
o Presentar tapa, colocar pernos con tuercas y asentar.
o Ajustar pernos uniformemente.
o Levantar tapa superior y colocar caucho divisor de cámaras.
o Colocar O’ ring en base superior.
o Asentar tapa sobre base, colocar pernos, tuercas y ajustar.
o Verificar posición O’ ring, colocar y ajustar pernos de brida de entrada y salida de agua.
o Montaje de manómetro y termómetros
o Comprobar fugas de agua.
 Entrega – Recepción de orden de trabajo.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS.

Equipo de seguridad básico:
 Overol.
 Zapatos de seguridad (dieléctrico).
 Orejeras

Herramientas y materiales necesarios:

 Llaves # 32-36-10-24.
 Palanca de fuerza.
 Dado #24.
 Tecle.
 Cabo.
 Equipo limpiador.
 Baqueta.
 Manguera de agua.
 Grasa blanca.
 O’ ring 8 mm.
 Caucho.

13
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA
UNIDAD 4

14
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

1 15/08/2017 Limpieza del Pozo SAE.

2 15/08/2017 Limpieza de filtros del SAE para

enfriamiento de cojinetes.

3 16/08/2017 Inspección y limpieza de Gatos

Hidráulicos.

Inspección y regulación de agujas de

4 16/08/2017 Inyectores.

Inspección y limpieza de carcasa de sensor

5 17/08/2017 de inyector.

Inspección y llenado de niveles nominales

6 18/08/2017 de aceite para el cojinete Combinado de la
FASE AB.

7 18/08/2017 Reparación de deflectores de los

Inyectores.

15
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

8 1/09/2017 Limpieza y cambio de filtros de aire para

recinto de escobillas.

16
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA
UNIDAD 7

17
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

Drenado y revisión de aceite de la Cuba

1 19/08/2017 del regulador de velocidad.

Limpieza de Válvulas de arranque y Tubos

2 19/08/2017 de la Cuba del regulador.

Limpieza de filtros de aceite del bloque de

3 19/08/2017 válvulas de los inyectores.

Calibración y ajuste de elementos

4 20/08/2017 mecánicos de la Cuba del regulador.

Colocación del aceite en la cuba del

5 21/08/2017 regulador.

6 22/08/1027 Limpieza de pozo SAE

18
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

7 22/08/2017 Limpieza de filtros y válvula selectora para

enfriamiento de cojinetes.

Limpieza de rejilla del pozo SAE.

8 23/08/2017

Limpieza de tapas de la válvula selectora

9 23/08/2017 del SAE.

Engrasado de válvulas del sistema de

10 29/08/2017 refrigeración del generador.

11 29/08/2017 Limpieza de capuchones del sistema de

refrigeración del generador.

19
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

Pintado de capuchones de las válvulas de

12 30/08/2017 refrigeración del generador.

Colocación de las válvulas del sistema de

13 30/08/2017 refrigeración del generador.

Pintado de las válvulas del sistema de

14 30/08/2017 refrigeración del generador.

Inspección de fuga de agua de válvulas del

15 31/08/2017 sistema de refrigeración del generador.

Inspección de filtros de aire para

16 31/08/2017 enfriamiento del transformador principal.

20
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

17 31/08/2017 Ajuste de uniones roscadas de tubería

para refrigeración de aire para
transformador principal.

18 31/08/2017 Calibración de medidores de presión de

aceite para cojinete combinado FASE C.

19 31/08/2017 Control de nivel de aceite para Cojinete

combinado FASE C

21
ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA
UNIDAD 6

22
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

1 12/09/2017 Transvase de aceite del acople.

2 12/09/2017 Inspección y limpieza del varillaje

3 12/09/2017 Inspección y limpieza del servomotor de

válvula esférica.

Limpieza de filtros dúplex de válvula

4 12/09/2017 esférica

5 12/09/2017 Limpieza de decantador de agua

23
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

6 13/09/2017 Limpieza de válvula esférica.

7 13/09/2017 Limpieza de tapas de intercambiadores de

calor del transformador principal.

Pintado de tapas de intercambiadores de

8 13/09/2017 calor del transformador principal.

Limpieza de tapas de sensor de flujo de

9 14/09/2017 agua del transformador principal.

Limpieza de rejillas de ductos de

10 15/09/2017 ventilación del transformador principal.

Limpieza y pintado de carcasas de válvulas

11 15/09/2017 para tuberías de ingreso de agua a los
intercambiadores de calor.

24
ACTIVIDADES GENERALES

25
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

Inspección de válvulas de aire comprimido

1 02/09/2017 de la casa de máquinas

2 02/09/2017 Inspección de tuberías de aire comprimido

de la casa de máquinas

02/09/2017 Limpieza de filtro de aire comprimido

3

Inspección, limpieza y control de fugas en

4 03/09/2017 filtro y tubería para sistema de bombeo de
piscina.

5 03/09/2017 Inspección y limpieza de tuberías para

hidromasaje.

26
N° FECHA DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD FOTO DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR O
REALIZADA

Inspección y control de fuga de agua de

6 04/09/2017 compresor de recirculación para piscina.

7 04/09/2017 Anclaje de bomba para recirculación de

agua caliente para piscina

27
 CONCLUSIONES
 Los procesos de mantenimiento empleados en las unidades de generación son muy diversos y complejos pero a la vez
muy útiles que hacen que la maquinaria trabaje correctamente y así evitando daños económicos a gran escala, estos
procesos de mantenimiento son: Mantenimiento Bimensual, Mantenimiento Trimestral, Mantenimiento Semestral y
Mantenimiento Anual lo cual son tipos de mantenimiento Preventivos y Predictivos obteniendo excelentes resultados
de rendimientos y funcionamientos.
 La base de la generación de Energía eléctrica a partir de la Energía Cinética radica en las Turbinas Hidráulicas que deben
encontrarse en perfectas condiciones para así poder obtener una elevada eficiencia y a su vez generar una buena
Potencia Eléctrica, el diseño de las cucharas o álabes de la turbina deben ser los más exactos y precisos ya que de ello
dependen las revoluciones a la que debería girar la turbina para la generación de energía eléctrica.
 Los conocimientos puestos en práctica y junto con la realización de los respectivos mantenimientos generó una mucho
más amplia comprensión del funcionamiento de las maquinarias y el motivo por el cual son muy necesarias y así poder
obtener una energía eléctrica a gran escala.
 Los procesos de mantenimiento adecuados surgen a partir de la generación de órdenes de trabajo aplicados en la
empresa con el fin de evitar fallas que pueden encadenarse tanto en el área mecánica como en el área eléctrica
tomando en cuenta las seguridades respectivas para el correcto procedimiento.

28
 RECOMENDACIONES.
 Utilizar siempre la seguridad respectiva para cada actividad posterior a realizarse.
 En caso de desconocer algún mecanismo por el pasante, acudir al supervisor para su instrucción.
 Tomar responsabilidad y seriedad al momento de realizar cada actividad propuesta por el supervisor.
 Observar detenidamente el procedimiento que se realiza en la guía de los planes de mantenimiento para cada
mecanismo que involucre en la generación de energía eléctrica.
 Respetar las horas de trabajo establecidas en la empresa.

29