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MATERIALES AGLOMERANTES

Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan primero y endurecen después.
Son capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto
Se los llama también cementantes, ligantes o aglutinantes.
Los más importantes son:
- Cal
- Yeso
- Cemento.
Las partículas de los aglomerantes se transforman al ponerse en contacto con el agua se endurecen como si fueran
una piedra artificial. Este es un fenómeno químico complejo que se lo denomina FRAGUE que implica una
modificación irreversible.
Los aglomerantes pasan de un estado de pasta (mezcla de agua con aglomerante) para llegar luego a un estado
solido.
Los que tienen la capacidad de endurecer en el aire se los llaman aéreos, e hidráulicos los que lo hacen también bajo
el agua.

Diferencias entre los aglomerantes:

- La resistencia mecánica
- La resistencia a la intemperie
- La posibilidad o no de fraguar bajo el agua
- Los Pesos Específicos
- El color
etc.

TIPOS DE AGLOMERANTES
Dependiendo del proceso mediante el cual un aglomerante endurece y adquiere resistencia, se tienen:
• Aglomerantes térmicos: estos aglomerantes adquieren resistencia por enfriamiento, por ejemplo el cemento
asfáltico y el azufre.
• Aglomerantes polimérico: estos aglomerantes adquieren resistencia mediante reacciones de polimerización,
como sucede con las resinas epóxicas (materiales sintéticos).
• Aglomerantes aéreos e hidráulicos: los aglomerantes aéreos endurecen en contacto con el aire y los
hidráulicos en presencia de agua. A este tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y el yeso.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones. ... La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon.

ARCILLA

La arcilla no es más que una sustancia plástica de origen mineral que se compone principalmente de silicatos
de aluminio hidratados.
DEFINICIÓN En general la arcilla se define como una asociación de silicatos complejos hidratados de aluminio
de fino tamaño de partícula que cuando esta húmeda posee características plásticas y seca es dura y
quebradiza; además de esta definición general el término arcilla posee varios significados dependiendo el
punto de vista así:

• Del punto de vista mineralógico es un grupo de minerales filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades
físico-químicas dependen de su estructura y de su tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 mm).

• Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor parte de los casos de
origen detrítico, con características bien definidas. Para un sedimentólogo, arcilla es un término
granulométrico, que abarca los sedimentos con un tamaño de grano inferior a 2 mm.

• Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua en la cantidad adecuada
se convierte en una pasta plástica.

Desde el punto de vista económico las arcillas son un grupo de minerales industriales con diferentes
características mineralógicas y genéticas y con distintas propiedades tecnológicas y aplicaciones.

Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos debido a que son, en su
mayor parte, productos finales de la meteorización de los silicatos que, formados a mayores presiones y
temperaturas, en el medio exógeno se hidrolizan.

COMPOSICIÓN

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio, hidratados procedentes de la


descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene,
siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en
un proceso natural que dura decenas de miles de años. Físicamente se considera un coloide, de partículas
extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato
hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O. PROPIEDAD

PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus propiedades físico-
químicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:

* Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 mm)

* Su morfología laminar (filosilicatos)

* Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las láminas y a la presencia de
cationes débilmente ligados en el espacio interlaminar.

Entre las propiedades físico químicas tenemos

Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno
desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química
entre las partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.

Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma
durante el secado.

Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir
variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción.

Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos
compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura
tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de
óxido de hierro, carbonato cálcico

Superficie especifica: también es llamada área superficial de una arcilla se define como el área de la
superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de que esta exista) de las partículas
constituyentes, por unidad de masa, expresada en m2/g.

Capacidad de Intercambio catiónico:

Son capaces de cambiar, fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los espacios
interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por otros existentes en las soluciones
acuosas envolventes.

La capacidad de intercambio catiónico (CEC) se puede definir como la suma de todos los cationes de cambio
que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida del total de cargas
negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:

* Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

* Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.

* Disociación de los grupos hidroxilos accesibles

Capacidad de absorción: La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características
texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de procesos que difícilmente se
dan de forma aislada: absorción (cuando se trata fundamentalmente de procesos físicos como la retención
por capilaridad) y adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en este caso
la arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato)

Algunas arcillas tienen su principal aplicación en el sector de los absorbentes. La capacidad de absorción está
directamente relacionada con la superficie específica y la porosidad. La

absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.

Hidratación e hinchamiento: La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la


separación de las láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende del balance entre la atracción
electrostática catión-lámina y la energía de hidratación del catión. A medida que se intercalan capas de agua
y la separación entre las láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión electrostática entre
láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas
láminas de otras. Cuando el catión interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de
hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa disociación de cristales individuales de esmectita,
teniendo como resultado un alto grado de dispersión y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si
por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento será mucho más
reducida.

Tixotropía: se define como el fenómeno consistente en la pérdida de resistencia de un coloide, al amasarlo, y


su posterior recuperación con el tiempo. Las arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en un
verdadero líquido. Si, a continuación, se las deja en reposo recuperan la cohesión, así como el
comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica muestre este especial comportamiento

deberá poseer un contenido en agua próximo a su límite líquido. Por el contrario, en torno a su límite plástico
no existe posibilidad de comportamiento tixotrópico.

CLASIFICACIÓN.- Las arcillas se clasifican dependiendo del punto de vista en que se realice:

• De acuerdo al punto de vista geológico


• Primarias o residuales: de origen hipogenético, que permanecieron en el mismo lugar de su formación.
• Secundarias: fueron llevadas a un lugar diferente al de su origen.
• Fluviales: depositadas por los ríos, son pequeños y de baja calidad.
• Lacustres: asentadas en lagos, están en capas uniformes de buena calidad.
• Marinas: son más uniformes que las anteriores.
• En deltas: son arenosas y de composición irregular.
• Glaciares: formada por la acción de grandes masas de hielo sobre rocas cristalinas.
• Según el grupo mineralógico dominante.
• Caolines.
• Bentonitas.
• Hidrómicas o ilicas.
• Cloritas.
USOS INDUSTRIALES DE LA ARCILLA

 En la industria cerámica
 En síntesis organica
 En la industria papelera
 En ingeniería civil
 En la industria hulera
 En la industria de la fundición

YESO

Es un término que procede del latín gypsum que significa “mineral calcinado”, su origen se remonta a la lengua
griega. Se trata del sulfato de calcio hidratado, que suele ser blanco y que resulta compacto o terroso

Existen tres tipos de yesos en la naturaleza:

 El dihidratado
 Semihidratado
 El yeso anhidrita

Yeso

Sulfato de calcio hidratado. Se encuentra en las proximidades de los yacimientos salino, en las minas de azufre y
en rocas sedimentarias.

Dureza: entre 1,5 y 2

Color : blanco o incoloro. Los colores verdes, amarillos o negros se deben a la presencia de impurezas

Densidad relativa: 2,3

Rotura: exfoliación perfecta.

Sistema cristalino: monoclínico

Yeso:

El yeso se encuentra en la naturaleza como un mineral denominado “selenita” y químicamente corresponde a un


sulfato de calcio dihidratado.

Industrialmente, se muele en un horno a una temperatura de 130° para deshidratarlo y transformarlo en un


polvo blanco capaz de reaccionar con el agua.

yeso:
en construcción se utiliza como materia prima en la fabricación de cemento portland y en la planchas de yeso
carton, que en nuestro país se conocen comercialmente como volcanitas y que se utilizan mucho en tabiquería
y cielos. El yeso blanco se usa mesclado con agua formando una pasta muy fina que sirve como enlucido, vale
decir, como capa de terminación para muros y cielos interiores antes de recibir pintura o papel mural.

aun se ocupa en la fabricación de molduras, especialmente cornisas, y placas (isomur) aunque se prefieren otros
materiales para ello.
PROPIEDADES.

El yeso tiene gran aplicación en las partes de la construcción preservadas de humedad. Constituye un mineral
blando, llamado químicamente sulfato de cal hidratado que, calcinado, molido y amasado con agua consigue
endurecer rápidamente. Recibe normalmente el nombre de yeso una vez lista la piedra para emplear, o bien la
"piedra de yeso", antes de verificar dicha preparación.

El yeso está definido por determinadas propiedades físicas y químicas, interrelacionadas entre sí directa o
indirectamente. En función de estas propiedades, intrínsecas o bien derivadas del proceso de fabricación
(extracción, disposición del hornete, grado de cocido o molido), vendrá dado su uso en construcción.

PROPIEDADES DEL YESO:

 fraguado
 finura
 exapansion y contracción
 resistencia mecánica
 solubilidad
 dureza
 adherencia
 propiedades químicas
 aislante térmico (protección contra fuego)
 absorción acústica
 compactibilidad con otros materiales

PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA CALIDAD DE LOS YESOS AGLOMERANTES


La calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse teniendo presente las siguientes características:

Tiempo de utilización, resistencias, secado y expansión diferencial.


En la Tabla siguientes se expresa el intervalo de tiempos de utilización para los yesos blancos de uso común,
para los hemihidratos y para los yesos modificados con el empleo de aditivos retornantes de fraguado:
TABLA
Hemihidrato 3 a 5
Yeso Blanco 5 a 7
Yeso con retardantes 7 a 12
Yeso con retardantes y plastificantes hasta 60 min.

Cuando la medición de fragua se efectúa en la relación agua/yeso que corresponde a lo que se


llama“amasado a saturación”.
Las Resistencias.- El valor normalizado de las resistencias se refiere a la flexotracción obtenida a partir de las
probetas previamente desecadas a una temperatura no superior a los 45°C, efectuándose su preparación con
una relación agua/yeso de 0,8.

Según las clases de yeso y su empleo se pueden establecer unos valores mínimos expresados en la siguiente
TABLA
TIPO DE RESISTENCIA A LA FLEXO EMPLEO
YESO TRACCION MIN. EN kg/cm
2
Y - 12 12 Revestimiento toscos
Y - 20 20 Enrasillados
Y - 25 G 25 Revoc .de acabados
Y - 25 F 25 Prefabricados
E - 30 30 Prefabricados
E - 35 35 Moldeos.

Tipos de yeso

Los yesos se pueden clasificar en :


Las ventajas que ofrece el cemento puzolánico sobre el resto se detallan a continuación:
Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la tracción.
Pozolanas en el peru
Cemnetos selva
// andino
// Sur
// Pacasmayo
// Lima
// Yura
ASFALTO. Es un material aglomerante de color que varía de pardo oscuro a negro, de consistencia sólida, semisólida o
líquida, cuyos constituyentes predominantes son betunes que se dan en la Naturaleza como tales o que se obtienen
en la destilación del petróleo. El asfalto entra en proporciones variables en la constitución de la mayor parte de los
crudos del petróleo.
Definición de los asfaltos dada por la ASTM: ((ASFALTOS. Materiales aglomerantes sólidos o semisólidos de color que
varía de negro a pardo oscuro y que se licúan gradualmente al calentarse, cuyos .constituyentes predominantes son
betunes que se dan en la Naturaleza en forma sólida o semisólida o se obtienen de la destilación del petróleo; o
combinaciones de éstos entre sí o con el petróleo o productos derivados de estas combinaciones. (ASTM Standard
D8.)
El Asfalto
Es una mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular, que en conjunto presentan propiedades termoplásticas, cuyo
estado y nivel de consistencia varían con facilidad de sólido a semisólido e Tincluso a líquido viscoso, si la
temperatura es favorable para ello. Se producen de la destilación del petróleo crudo en las refinerías de petróleo. Los
asfaltos PETROPERÚ, se elaboran usando modernas tecnologías y rigurosa selección de petróleos de óptima
composición química, ofreciendo al país diversos grados de asfaltos de acuerdo a las condiciones climáticas de cada
región.

TIPOS DE ASFALTO Y USOS


- Asfaltos Sólidos o Cementos Asfálticos
- Asfaltos Líquidos o Asfaltos Cortados o “Cut-Backs”
- Emulsiones Asfálticas
- Asfaltos Modificados
- Asfaltos Industriales

ASFALTOS SÓLIDOS
• Llamados también Cementos Asfálticos, son asfaltos que se emplean en mezclas calientes para su uso en
construcciones de pavimentos asfálticos por sus propiedades aglomerantes e impermeabilizantes, las cuales
brindan características de flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la mayoría de los ácidos, sales y álcalis.
Se clasifican de acuerdo a su consistencia medida por ensayo de PENETRACIÓN.
PETROPERÚ, produce y comercializa los siguientes grados de Cementos Asfálticos de Pavimentación:
• PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 40/50 PEN
• PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 60/70 PEN
• PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 85/100 PEN
• PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 120/150 PEN
En especial, y a pedido y previa consulta, produce y comercializa los Asfaltos Sólidos para Uso Industrial sólo en
Refinería Conchán:
• PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 10/20 PEN
• PETROPERÚ CEMENTO ASFÁLTICO 20/30 PEN
CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS ASFÁLTICOS
Se clasifican en base a la Teoría Miscelar de Asfaltos, por su contenido de Asfaltenos y Maltenos (Polar aromáticos,
Nafteno aromáticos, Resinas y Parafinas). En este enfoque pueden ser graduados por:
PRUEBA DE LOS ASFALTOS
nucleos de asfalto para comprobación del espesor de la carpeta asfáltica e= 10cm
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS ASFALTOS
PENETRACIÓN
Este sistema fue desarrollado a inicios de los 1900s para caracterizar la consistencia de asfaltos semi-sólidos.
Cuantifica las siguientes características:
Penetración (100 g, 25°C, 5 s)
Punto de Inflamación
Ductilidad a 25°C (77°F)
Solubilidad en tricloroetano
Ensayo de Película Delgada
Oxidación y Envejecimiento
Penetración Retenida
Ductilidad a 25°C (77°F)
Pérdida de masa, %peso
Ensayo de la Mancha
Xileno / n-Heptano o Nafta Estándar
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
Es otra medida empírica de Consistencia, que corresponde aproximadamente a la temperatura en la cual el asfalto se
torna “Blando“
DUCTILIDAD
- Es la facilidad para alcanzar cierta elongación sin ruptura.
- Es la medida en centímetros de la longitud final que alcanza el asfalto por estiramiento hasta su ruptura.

VISCOSIDAD
Determina la Resistencia al desplazamiento en el rango de temperaturas usadas durante los usos de aplicación.
Se mide con Viscosímetros Cinemáticos
VISCOSIDAD
A inicios de 1960 se mejoró el sistema de graduación y fue incorporado un ensayo de viscosidad rotacional que
reemplazó al ensayo empírico por Penetración como clave de caracterización del ligante asfáltico y cuantifica las
siguientes características:
Penetración (100 g, 25°C, 5 s)
Punto de Inflamación
Ductilidad a 25°C (77°F)
Solubilidad en tricloroetano
Viscosidad a 60°C (140°F)
Viscosidad a 135°C (275°F)
Ensayo de Película Delgada
Oxidación y Envejecimiento
Penetración Retenida
Ductilidad a 25°C (77°F)
Ensayo de la Mancha
Xileno / n-Heptano o Nafta Estándar
PUNTO DE INFLAMACIÓN
Es la Temperatura a la cual los vapores del Asfalto se inflaman al entrar en contacto con una “ llama de prueba“. Bajo
condiciones controladas del Ensayo
SOLUBILIDAD
- Determina el contenido de Bitúmen (Ligante) en el Asfalto.
- Es Soluble en ciertos Solventes (Cl3.C2H5,CCl4, C2S
PELÍCULA FINA
Evalúa el comportamiento del Asfalto durante su calentamiento en presencia de oxígeno o el efecto del calor y del
aire.
Mide la variación de Penetración, Ductilidad y Masa por efecto de temperatura
ÍNDICE DE PENETRACIÓN
Expresa la sensibilidad del Asfalto ante una variación de temperatura
PRUEBA DE LA MANCHA
Este ensayo llamado también de OLIENSIS, data de los 1940’s y tiene como objetivo determinar la existencia de
productos craqueados o sobrecalentados, existiendo una distorsión en el significado de dicho ensayo por la
floculación y precipitación de asfaltenos ante la presencia de un electrólito de cadena simple o alifática como el n-
heptano en el desarrollo de la prueba, no pasando la prueba por este efecto de solubilidad.
TEMPERATURAS
PRODUCTO
MEZCLA RIEGO
CEMENTOS ASFÁLTICOS
135 - 160 ºC -
PEN 60 / 70 135 - 160 ºC 140 - 175 ºC
PEN 85 / 100 135 - 160 ºC 140 - 175 ºC
PEN 120 / 150
ASFALTOS LÍQUIDOS
25 - 65 ºC 60 - 90 ºC
RC - 250
En carreteras, el asfalto se utiliza en la construcción de bases y superficies de rodadura. También se utiliza en el
sellado de superficies existentes, con el fin de rejuvenecer el pavimento y compensar el desgaste del mismo.
Una vez compactada y fría, la mezcla se constituye en un pavimento resistente, duradero e impermeable.
AGREGADOS
MATERIALES PÉTREOS
Son aquellos materiales sólidos y duros formados por un conjunto de minerales y que pueden ser utilizados por el ser
humano como material de construcción
¿Que es un agregado?
Se denomina agregado a un tipo de material granulado que se utiliza como materia prima en la construcción,
principalmente por Ingenieros . El agregado se diferencia de otros materiales por su estabilidad química y su
resistencia mecánica, y se caracteriza por su tamaño.
Los agregados son el mayor constituyente del concreto, generalmente componen más del 70 por ciento del material
en un metro cubico de concreto y son los que hacen que este sea un material económico de construcción.
LOS AGREGADOS
Los agregados naturales son el resultado de la ruptura de grandes masas de rocas. Los agregados tienen dos usos
principales dentro del campo de la ingeniería civil.
En ingeniería civil el termino agregado hace referencia a una masa de piedra molida, grava, arena, etc,
predominantemente compuesta por partículas individuales, pero incluyendo en algunos casos arcillas y
sedimentos.
FUENTE DE LOS AGREGADOS
Entre las fuentes naturales de agregados se incluyen las canteras de gravas y de piedra, y los depósitos fluviales.
EVALUACIÓN DE LAS FUENTES DE LOS AGREGADOS
Las propiedades físicas y químicas de las rocas determinan la aceptabilidad de una fuente de agregados para un
determinado proyecto de construcción. Estas características varían dentro de una misma cantera de roca o de grava,
lo que hace que sea necesario muestrear y someter a pruebas continuamente los materiales a media que se
producen los agregados
USO DE LOS AGREGADOS
Los agregados empleados como material base pueden añadir estabilidad a una estructura, proporcionar una capa de
drenaje y proteger la estructura.
La estabilidad esta en función de la fricción entre las partículas de los agregados y de la cantidad de material
aglomerante a base de arcillas y sedimentos contenidos en los huecos existentes entre las partículas del agregado.
USO DE LOS AGREGADOS
En el concreto de cemento portland, entre el 60% y el 75% del volumen y entre el 79% y el 85% del peso, esta
formado por agregados. Actúan como rellenos para reducir la cantidad de pasta de cemento, y por ende los costos.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Las propiedades de los agregados están definidas por las características tanto de las partículas individuales como por
las características del material combinado. Estas propiedades pueden describirse a su vez según sus características
física, químicas y mecánicas
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS

La forma de las partículas individuales de los agregados, determinan como podrá aglomerarse el material para
obtener una configuración densa así como la movilidad de las piedras dentro de una mezcla. A la hora de juzgar el
material, hay que tener presente dos consideraciones: la angularidad y la foliación. .
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS
La forma de las partículas individuales de los agregados, determinan como podrá aglomerarse el material para
obtener una configuración densa así como la movilidad de las piedras dentro de una mezcla. A la hora de juzgar el
material, hay que tener presente dos consideraciones: la angularidad y la foliación
Generalmente, las partículas de agregado angular dan lugar a capas de materiales con mayor estabilidad que las
redondeadas, dado que su forma hace más complicado que puedan deslizarse. La foliación describe la relación entre
las dimensiones mas pequeñas y más grandes de las partículas del agregado.
La rugosidad de la superficie de las partículas desempeña un papel importante en la forma en que el agregado se
compacta y se fija con el material aglomerante. Los agregados con una textura rugosa son más difíciles de compactar
para que adopten una configuración densa que los agregados suaves.
TENACIDAD, DUREZA Y RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La capacidad de los agregados para resistir el efecto dañino de las cargas esta relacionada con la dureza de las
partículas del agregado y se describe mediante la tenacidad o la resistencia a la abrasión
TENACIDAD, DUREZA Y RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados
mezclados con una distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de acero de tamaño
estándar que actúan como carga abrasiva
El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después, el material se extrae de la maquina y se
pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original. El porcentaje de pérdida de peso será el número de
abrasión LA.
ABSORCIÓN
Aunque los agregados son inertes, pueden capturar agua y aglomerantes asfalticos en los huecos superficiales. La
cantidad de agua que absorbe el agregado es importante en el diseño del concreto de cemento portland y en el
concreto asfáltico.
DEFINICIÓN ABSORCIÓN
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sinincluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
CONTENIDO DE HÚMEDAD

Cantidad de líquido que posee un cuerpo


GRAVEDAD ESPECÍFICA
RESISTENCIA DEL AGREGADO
La resistencia del agregado es importante, generalmente en el concreto de alta resistencia y en la capa superficial de
los pavimentos sometidos a un tráfico intenso. La resistencia de los agregados a la tracción varía entre 0.7 MPa y 16
Mpa (100 psi y 2300 psi), mientras que la resistencia a compresión esta entre 35 MPa y 350 MPa (5000 psi y 50000
psi). Es difícil calcular esta propiedad; pero pruebas realizadas en la roca madre proporcionan una prueba indirecta
de este valor.
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
Los agregados de gran tamaños son económicamente ventajosos en el concreto de cemento portland y el concreto
asfaltico. Pero existe una serie de consideraciones de construcción, como la capacidad de equipos, las dimensiones
de los elementos constructivos, el espacio disponible entre los elementos de la armadura de acero y el espesor de
capas, limitan el tamaño máximo de las partículas del agregado
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

ANÁLISIS GRANULOMETRICO

ANÁLISIS GRANULOMETRICO

Sustancias nocivas
Mudolo de finura
AGUA PARA CONCRETO Y MORTEROS
DEFINICION:
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle
su capacidad ligante.

· Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible.

· Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.
Agua utilizable:
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias
como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe
hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.

EL MORTERO:
El mortero también es un material de construcción que en estado endurecido presenta propiedades físicas y
mecánicas similares a las del concreto.
Componentes del Mortero; Cemento (Blanco) y/o otros cementantes como material aglutinante o pegante. Arena
fina o gruesa cómo agregado. Agua, Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero de características
especiales.
El agua para Morteros:
El agua no debe contener sustancias en suspensión o disueltas que alteren el fraguado del cemento.
Las aguas muy puras (lluvia) son ácidas si el pH<7
Agua potable es incolora, inodora, insípida, fresca y no contiene materia orgánica.
Tipos de aguas y su utilización

Aguas Ácidas
La cantidad máxima permisible de ácido es diez mil ppm., con un pH=3.
Aguas Alcalinas
La cantidad máxima permisible es de diez mil ppm.

Limites máximos de sustancias en Agua potable


Sustancia Miligramos por litro
Cloro 60
Ácido sulfúrico 50
Cal 150
Magnesia 50
Materia orgánica 3
Amoníaco libre por destilación 0.02
Ácido nítrico 20

Límites máximos de sustancias en aguas no potables


Sustancia gramos/litro
Anhídrido sulfúrico 0.3
Materia orgánica 0.03
Sulfuros expresados en 0.05
azufres
Cloruros 10
pH 6<pH<8

DETERMINACION DE CALIDAD:
Deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras
sustancias que pueden ser nocivas al concreto o al acero.

Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de concreto, será necesario
hacer un análisis químico.

Se deben desechar aguas provenientes de relaves mineros o que contengan residuos minerales o de instalaciones
industriales.

DETERMINACION DE CALIDAD:
Deberá cumplir con los requisitos de la Norma Técnica Peruana NTP 339.088 e ITINTEC 334.088 y debe ser, de
preferencia, potable.

Está prohibido el empleo de aguas ácidas (ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes); calcáreas
(con cal); minerales; carbonatadas (dióxido de carbono); aguas con un contenido de sulfatos mayor del 1%; aguas
que contengan algas; humus, o descargas de desagües; aguas que contengan azucares o sus derivados
DETERMINACION DE CALIDAD:
Está prohibido el empleo de aquellas aguas que contemplan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio
disueltas, en todos aquellos casos en que la reacción álcali-agregado es posible.
REQUISITOS PARA AGUA NO POTABLE
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
REQUISITOS PARA AGUA NO POTABLE
Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 días, de por lo
menos 90 % de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos de
resistencia debe hacerse con morteros idénticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de
acuerdo con la NTP 334.051
AGUAS NO RECOMENDABLES
Aguas acidas
Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor de 1%.
Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus, partículas de carbón, turba, azufre, o descargas de desagües.
Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos en especial en todos aquellos casos en que
es posible la reacción álcali-agregado
IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL AGUA
Impurezas Inorgánicas
Carbonatos alcalinos y Bicarbonatos
Cloruros
Sulfatos
Sales de Hierro
Diversas sales inorgánicas (manganeso, zinc, estaño, cobre, plomo)
Impurezas Orgánicas
Azúcar
Aceites.

Otros
Sedimentos o partículas en suspensión (coloides, arcilla, limo)
Aceites

Gases Solubles
CO2
H2S
AGUA DE MAR:
El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l
de ión Cl-), inadmisible para hormigón armado.
El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. Según este índice, se podría calificar al agua marina como
perjudicial, pero por una serie de razones de índole química, su agresividad real es mucho menor que la que tendría
un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones.
No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia áridopasta, provocando multitud de poros en el
hormigón.
AGUAS ACIDAS:
En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhídrico, sulfúrico y otros acidos inorgánicos comunes en
concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.
AGUAS ACIDAS:
En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhídrico, sulfúrico y otros acidos inorgánicos comunes en
concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.
Los minerales metálicos están principalmente constituidos de sulfuros. Durante la explotación, los sulfuros se oxidan
a medida que la pulverización se afina, y permiten que el agua circule fácilmente. Este fenómeno produce drenajes
ácidos mineros que llevan los metales en disolución hacia los cursos de agua, en los cuales las concentraciones
pueden, por lo tanto, alcanzar niveles superiores a los establecidos en las normas de potabilidad
Por otra parte, para mantener la actividad de ciertos yacimientos, se necesitan operaciones de bombeo de las
galerías, aumentando los desechos ácidos en el ambiente. El pH de estos desechos varía entre 1,2 y 2,5 con fuertes
concentraciones metálicas.
AGUAS ALCALINAS:
Cuando existe mayor cantidad de H+ que de OH- el agua es ácida. Si ocurre lo contrario será alcalina.
DOSIFICACION DE MORTEROS:
Los morteros para albañilería se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a
veces adiciones . Dichas mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas proporciones
determinadas de acuerdo con la utilización prevista del mortero. Los morteros para albañilería comprenden los
morteros para uso corriente -que se utilizan en la construcción de obras de fábrica, ya sea vista, común o estructural-
los morteros para juntas finas y los morteros ligeros