Oilfield Review

Volumen 23, no. 2

Diseño de barrenas de perforación

Transporte de herramientas al fondo del pozo
La geoquímica de las rocas generadoras
Avances ambientales
11-OR-0003-S
Desde la barrena hasta el piso de perforación: Un enfoque integrado basado en el BHA
La primera patente correspondiente a la barrena rotativa para
formaciones duras, registrada en el año 1909, marcó el nacimiento
de la industria moderna de las barrenas de perforación. En esa
época, las barrenas eran diseñadas con dos conos de dientes fre-
sados interbloqueados, y la perforación de unos pocos metros se
consideraba una buena carrera. Recién en la década de 1950, los
ingenieros diseñaron las barrenas tricónicas que se asemejan
más a las utilizadas actualmente.
Hoy, las demandas que se imponen sobre las barrenas de perfo-
ración son más exigentes. Mientras que las barrenas de cortado-
res fijos y las barrenas de conos giratorios fueron diseñadas
originalmente para ser corridas hasta su destrucción, ahora se
espera no sólo que excedan las expectativas en materia de rendi-
miento de perforación sino que además terminen la carrera,
intactas. La barrena de perforación moderna debe tener la capa-
cidad para perforar rápidamente, proveer buena orientabilidad
para el control direccional, y durar un tiempo prolongado en el
fondo del pozo aun en los ambientes más extremos.
Si bien los costos de las barrenas representan habitualmente
menos del 1% del costo total de la construcción de un pozo, la
barrena correcta puede mejorar inmensamente el rendimiento
de perforación y, en consecuencia, generar un ahorro de varios
millones de dólares para el operador. De hecho, la introducción
de las barrenas de un compuesto policristalino de diamante
(PDC) a comienzos de la década de 1970, junto con las mejoras
permanentes de los componentes de las barrenas de conos girato-
rios, desempeñó un rol muy importante en la reducción de los
costos totales de los pozos para nuestros clientes. Además, estos
mejoramientos proporcionan a los ingenieros de nuestros días la
capacidad para planificar pozos con trayectorias complejas, que
son críticos para la rentabilidad de las compañías petroleras en
yacimientos cada vez más complejos.
A primera vista, puede ser difícil percibir las diferencias exis-
tentes entre una barrena de perforación de alta calidad y otra
que perforaría con la mitad de la velocidad de penetración o que
carecería de la orientabilidad. En efecto, sin un conocimiento
considerable de las complejidades del diseño y la ingeniería de
los materiales involucrados, es difícil apreciar el volumen de tec-
nología incorporada en las barrenas de perforación modernas o
el enfoque científico aplicado a los métodos actuales de diseño
y selección de las barrenas.
Hoy en día, las mejoras significativas registradas en materia de
ingeniería de materiales, software de diseño, y procesos de manu-
factura, proporcionan barrenas de perforación que son diseñadas
a medida para cada aplicación. Estos diseños se validan rápida-
mente en el mundo virtual del modelado por computadora, y en
una cuestión de días se envían al área de producción. Esto con-
trasta de manera rotunda con el enfoque de tipo prueba y error
utilizado por los primeros fabricantes de barrenas. Esta nueva
metodología permite que se proporcione la solución correcta con
la primera iteración del diseño, lo que posibilita que nuestros
clientes obtengan ahorros en forma inmediata en lugar de
hacerlo luego de costosas y prolongadas pruebas de campo.
Como individuo que ha estado involucrado en la industria de
las barrenas de perforación durante 15 años, me complace que
esta edición de Oilfield Review presente un artículo que explique
algunas de las tecnologías de barrenas de perforación utilizadas
actualmente por la industria (véase “El diseño de las barrenas:
Desde arriba hasta abajo,” página 4).
¿Pero, qué sigue ahora? El diseño de las barrenas y las
mejoras de los materiales de diamante indudablemente seguirán
evolucionando. La ingeniería de materiales es lo que impulsa el
avance de las barrenas de perforación, y las inversiones en esa
disciplina se están intensificando rápidamente. Las barrenas de
PDC futuras podrán perforar rocas más duras que las que fue
posible perforar en el pasado, y la meta de “una barrena por
intervalo” se alcanzará con más frecuencia.
No obstante, el objetivo a largo plazo es considerablemente
más ambicioso que la evolución de las barrenas de perforación.
Nos proponemos diseñar todo el arreglo de fondo de pozo (BHA)
como un solo sistema más que como componentes discretos.
Si bien la velocidad de destrucción de las rocas siempre tendrá
una importancia significativa para los perforadores, la confiabili-
dad general de los sistemas y el emplazamiento óptimo de los
pozos son facetas igualmente importantes de las operaciones de
perforación verdaderamente eficientes.
Por consiguiente, creemos que el próximo cambio radical en
materia de rendimiento de perforación surgirá a través de un
enfoque integrado, basado en los sistemas, de la ingeniería y el
diseño del BHA completo, incluida la barrena de perforación, las
herramientas de perforación y el fluido de perforación, además
de las herramientas de perforación direccional, de obtención de
mediciones durante la perforación y de adquisición de registros
durante la perforación; todo, desde la barrena hasta el piso de
perforación. La gama más amplia de productos y servicios ahora
disponible en nuestro portafolio hará posible el desarrollo de
productos que son necesarios para lograr este mejoramiento del
rendimiento y de la confiabilidad.
El mayor conocimiento de los problemas técnicos y la mitigación
de los riesgos con antelación a los programas de perforación ayuda-
rán a nuestros clientes a obtener ahorros significativos de costos y a
mejorar el desempeño. Para hacer posibles estos ahorros de costos,
estamos incrementando significativamente nuestras inversiones en
proyectos de Investigación y Desarrollo de corto y largo plazo.
Además, estamos empleando procedimientos únicos de resolución
de problemas que atraerán la próxima generación de ingenieros y
científicos especialistas en materiales hacia la industria de E&P.
La industria siempre se esforzará por el mejoramiento continuo.
Como compañía proveedora de servicios para los operadores de
petróleo y gas de todo el mundo, Schlumberger asume este desafío
con responsabilidad y pasión.
Guy Arrington
Presidente de
Bits and Advanced Technologies
Schlumberger
Guy Arrington desde el año 2010 se desempeña como presidente de Bits and
Advanced Technologies, una compañía de Schlumberger. Guy ha estado
involucrado en la industria de perforación durante 24 años. Pasó 14 años en el
negocio de las barrenas de perforación, trabajando en las áreas de manufactura,
ingeniería de campo y desarrollo de negocios en EUA y a nivel internacional, y
posteriormente, en manejo de productos y de ingeniería de campo. Ingresó en el
segmento Drilling and Measurements de Schlumberger en el año 2001, primero
como gerente de desarrollo de negocios y luego como vicepresidente para
Europa, Asia Central y África. Guy fue vicepresidente de operaciones en aguas
profundas antes de dirigir el equipo de integración de Smith Bits and Advanced
Technologies, durante la fusión de Schlumberger con Smith. Posee licenciaturas
en ingeniería industrial e ingeniería mecánica de la Universidad A&M de Texas.
1
 Schlumberger

Oilfield Review
www.slb.com/oilfieldreview
Editor ejecutivo
Lisa Stewart

Editores senior 1 Desde la barrena hasta el piso de perforación: Un enfoque integrado basado en el BHA
Matt Varhaug
Rick von Flatern Artículo de fondo aportado por Guy Arrington, presidente de Bits and Advanced Technologies,
Schlumberger.
Editores
Vladislav Glyanchenko
Tony Smithson

Colaboradores
Ginger Oppenheimer
Rana Rottenberg
Mark Andersen
4 El diseño de las barrenas: Desde arriba hasta abajo

Diseño y producción La elección de la barrena correcta desempeña un rol clave en

Herring Design la optimización de la ROP, en la minimización de los costos del
Mike Messinger equipo de perforación y en el acortamiento del tiempo existente
Ilustraciones entre la puesta en marcha de los proyectos y la primera
Chris Lockwood producción. En una época, los ingenieros diseñaban las
Tom McNeff barrenas sencillamente en base a estimaciones aproximadas
Mike Messinger
George Stewart de las características de las rocas a perforar. No obstante, el
surgimiento de las computadoras de alta velocidad hizo posible
Impresión
RR Donnelley-Wetmore Plant
que los diseñadores de barrenas consideraran la barrena y todo
Curtis Weeks el sistema de perforación con mucho más detalle y de una
manera mucho más holística que nunca.
Traducción y producción
Lynx Consulting, Inc.
E-mail: info@linced.com;
http://www.linced.com 20 Transporte de herramientas
Traducción en pozo abierto y entubado
Adriana Real
Edición Las operaciones de evaluación y disparos, y la ejecución de
Antonio Jorge Torre servicios mecánicos en pozos horizontales y de alto ángulo plan-
Subedición tean desafíos para los operadores y las compañías de servicios.
Nora Rosato
Diagramación
Este artículo analiza algunos de los métodos utilizados para
Diego Sánchez bajar los equipos y las herramientas de adquisición de registros
al fondo del pozo para las operaciones en pozo entubado
y en agujero descubierto; el artículo describe además las
opciones en materia de operación de herramientas para
la adquisición de registros en pozos de alto ángulo y pozos
horizontales.

Enlaces de interés: Dirigir la Dirigir las consultas

Schlumberger
www.slb.com
Archivo del Oilfield Review
www.slb.com/oilfieldreview
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2
 Diciembre de 2011
Volumen 23
Número 2
Consejo editorial
Dilip M. Kale
36 La geoquímica básica del petróleo para ONGC Energy Centre
Nueva Delhi, India
la evaluación de las rocas generadoras
Roland Hamp
La búsqueda de áreas prospectivas en extensiones productivas Woodside Energy, Ltd.
cada vez más complejas está proporcionando a las compañías Perth, Australia
de E&P una apreciación renovada de uno de los principios George King
fundamentales de la exploración: la viabilidad de cualquier Apache Corporation
Houston, Texas, EUA
yacimiento prospectivo depende de la existencia de una
Richard Woodhouse
roca generadora efectiva. La geoquímica del petróleo está Consultor independiente
demostrando su valor para asistir a los operadores a evaluar Surrey, Inglaterra
las rocas generadoras y cuantificar los elementos y los Alexander Zazovsky
procesos que controlan la generación de petróleo y gas. Chevron
La geoquímica es, además, una herramienta importante Houston, Texas
para reducir la incertidumbre inherente a la exploración y la
producción de las cuencas de frontera. Este artículo explora
las técnicas geoquímicas básicas utilizadas para evaluar las
nuevas áreas prospectivas.

48 Tecnología para los avances medioambientales

En los últimos años, la industria de E&P mejoró muchas
tecnologías y prácticas para remover o mitigar los efectos
perjudiciales sobre el medio ambiente. Estas mejoras han
sido introducidas a lo largo de todo el ciclo de vida de los
campos. Muchas de esas nuevas tecnologías demuestran
además el mejoramiento del desempeño respecto de las
tecnologías que reemplazaron.

58 Colaboradores

61 Próximamente en Oilfield Review

62 Nuevas publicaciones
65 Definición del concepto de exploración:
La búsqueda de petróleo y gas
El segundo de una serie de artículos que introducen los conceptos básicos de la industria de E&P.
Oilfield Review es una publicación
trimestral de Schlumberger destinada
a los profesionales de la industria
petrolera, cuyo objetivo consiste en
brindar información acerca de los
adelantos técnicos relacionados con la
búsqueda y producción de hidrocarburos.
Oilfield Review se distribuye entre los
empleados y clientes de Schlumberger
y se imprime en los Estados Unidos de
Norteamérica.
A menos que se indique lo contrario, las
siglas que aparecen en esta publicación
corresponden al idioma inglés.
Cuando se menciona sólo el lugar de
residencia de un colaborador, significa
que forma parte del personal de
Schlumberger.
© 2011 Schlumberger. Todos los
derechos reservados. Ninguna parte de
esta publicación puede ser reproducida,
archivada o transmitida en forma o
medio alguno, ya sea electrónico o
mecánico, fotocopiado o grabado,
sin la debida autorización escrita
de Schlumberger.
En la portada:
Un técnico de laboratorio de Smith Bits,
una compañía de Schlumberger, efectúa
una prueba para cuantificar las fuerzas
de los cortadores de las barrenas y los
recortes como una función de los
mecanismos de falla de las rocas y
de las tasas de remoción de éstas.
Estos datos se utilizan para el análisis
del diseño de las barrenas. Además,
se corren escenarios virtuales para
determinar parámetros tales como el
perfil óptimo de la barrena, el número
de cuchillas y cortadores, la longitud
del calibre, el patrón que producen las
barrenas en el fondo del pozo y el
balance de fuerzas sobre las barrenas
de conos giratorios (inserto, izquierda)
y las barrenas de PDC (inserto, derecha).

3
 El diseño de las barrenas: Desde arriba hasta abajo

Si bien las barrenas individuales son uno de los componentes menos costosos
utilizados en las operaciones de perforación, el retorno de la inversión de varios
millones de dólares a menudo depende tanto del rendimiento de la barrena como de
cualquier otro componente de los complejos sistemas de perforación de nuestros días.
Inducidos por esa realidad, los ingenieros están incorporando computadoras
poderosas y de alta velocidad, y las versiones más modernas de los programas de
modelado y simulación en la ciencia del diseño de las barrenas.

Prabhakaran Centala
Vennela Challa
Bala Durairajan
Richard Meehan
Luis Páez
Uyen Partin
Steven Segal
Sean Wu
Houston, Texas, EUA

Ian Garrett
Brian Teggart Desde hace tiempo, la selección de la barrena se los que una barrena que no se adecua correcta-
Tullow Oil plc considera clave para el éxito de las operaciones mente a la formación, los parámetros de perfora-
Londres, Inglaterra de perforación. La barrena correcta desempeña ción, el BHA, o las herramientas de fondo de pozo,
un rol esencial en la optimización de la velocidad puede introducir aspectos dinámicos indeseados
Nick Tetley
de penetración (ROP), lo que ayuda a minimizar o generar fuerzas que produzcan la desviación del
Londres, Inglaterra
los costos del equipo de perforación y acorta el pozo respecto de la trayectoria planificada.
Traducción del artículo publicado en
tiempo existente entre la puesta en marcha de un Por el contrario, una barrena diseñada correc-
Oilfield Review, Verano de 2011: 23, no. 2. proyecto y la primera producción. En los progra- tamente genera un pozo más calibrado y un tra-
Copyright © 2011 Schlumberger.
mas de desarrollo de campos petroleros, la pre- yecto menos tortuoso. Estas características del
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Guy Arrington, Ashley Crenshaw, Diane dicción de la ROP es crítica para la asignación pozo permiten a los ingenieros registrar el pozo
Jordan y Chuck Muren, Houston; y a Emma Jane Bloor, eficiente de equipos de perforación, personal y con más facilidad y luego instalar los tubulares,
Sugar Land, Texas.
DBOS, IDEAS, i-DRILL, ONYX y Spear son marcas de
material. Los operadores están perforando pozos las herramientas y los instrumentos requeridos
Schlumberger. de alcance extendido cada vez más complejos, en para la terminación planeada.

4 Oilfield Review
 Rebote de la barrena Atascamiento-deslizamiento (stick-slip) Flexión Remolino

Hacia atrás

Rápido

Lento

Hacia adelante

Movimiento axial Oscilaciones torsionales Impacto lateral Sarta de perforación excéntrica

> Las fuentes de las vibraciones. El movimiento axial, o rebote de la barrena, posee una frecuencia característica cuyo valor es principalmente una función
de: el tipo de barrena, la masa del conjunto de fondo (BHA), la rigidez de la sarta de perforación y la dureza de la formación. Las oscilaciones torsionales,
o el fenómeno de atascamiento-deslizamiento (stick-slip), son provocadas por un esfuerzo de torsión (torque) excesivo en la sarta de perforación. Este tipo
de movimiento posee además una frecuencia dependiente de la masa del BHA, de la rigidez torsional de la sarta de perforación y de los puntos de
contacto de la pata de perro. El fenómeno de atascamiento-deslizamiento a menudo se traduce en impulsos transitorios de vibraciones laterales extremas.
El impacto lateral se refiere a la flexión lateral del BHA, y a menudo se acopla caóticamente a los movimientos axiales y torsionales. El movimiento en
forma de remolino del BHA es la flexión y la precesión del centro de la columna de perforación alrededor del pozo. Este movimiento excéntrico puede tener
lugar hacia delante —es decir, en la misma dirección de rotación que la tubería— o hacia atrás. El movimiento hacia adelante en forma de remolino es
muy común, y es inducido por las fuerzas centrífugas causadas por cualquier desequilibrio leve de los portamechas o lastrabarrenas. El movimiento hacia
atrás en forma de remolino se produce cuando las fuerzas de fricción ejercidas entre el portamechas y el pozo son suficientes para producir el retroceso
de la sarta de perforación a lo largo de la pared del pozo.

En una época, los ingenieros diseñaban y
seleccionaban las barrenas sencillamente en
base a estimaciones aproximadas de la dureza de
las formaciones, la profundidad de los intervalos
y la hidráulica de perforación. No obstante, como
sucede con muchos aspectos de las operaciones de
perforación y producción, en los últimos años la
ciencia del diseño de las barrenas ha evolucionado
a un ritmo acelerado. Las opciones disponibles
dentro de las categorías generales de barrenas de
cortadores fijos y barrenas de conos giratorios se
han incrementado y han pasado de unas pocas a
una amplia variedad diferenciada por el material
de manufactura, los procesos y las funciones.1
Si bien las barrenas nunca fueron diseñadas
en total aislamiento, las computadoras de alta
1. Para obtener más información sobre los tipos de
barrenas y su manufactura, consulte: Besson A, Burr B,
Dillard S, Drake E, Ivie B, Ivie C, Smith R y Watson G:
“Bordes cortantes,” Oilfield Review 12, no. 4 (Invierno
de 2001): 38–63.
2. Xianping S, Paez L, Partin U y Agnihorti M: “Decoupling
Stick-Slip and Whirl to Achieve Breakthrough in Drilling
Performance,” artículo IADC/SPE 128767, presentado en
la Conferencia y Exhibición de Perforación de las IADC/
SPE, Nueva Orleáns, 2 al 4 de febrero de 2010.
velocidad de nuestros días han permitido consi-
derar todo el sistema de perforación con mucho
más detalle y de una manera mucho más holística
que nunca. Además, los diseñadores pueden ajus-
tar mejor la barrena a la formación y evitar de ese
modo las ROP bajas o el tiempo no productivo
(NPT) excesivo causado por los viajes requeridos
para reemplazar las barrenas gastadas.
El resultado más perjudicial del diseño defi-
ciente de una barrena es la generación de impac-
tos y vibraciones excesivos en el fondo del pozo.
Las vibraciones pueden producir cualquier cosa,
desde una ROP lenta —inducida por el desgaste
prematuro de la barrena— hasta el daño y la
falla total de los complejos y costosos componen-
tes electrónicos de fondo de pozo. Y son causadas
principalmente por fenómenos de perforación, a
menudo vinculados, conocidos como rebote, atas-
camiento-deslizamiento (stick-slip), flexión y
movimientos en forma de remolino (arriba).
El rebote de la barrena se produce principal-
mente durante la perforación de pozos verticales
a través de formaciones duras, en general con
barrenas de conos giratorios, pero también puede
ocurrir con barrenas de cortadores fijos. La acción
de corte de las barrenas de tres conos tiende a
crear formas lobulares en el fondo del pozo, lo
que hace que la barrena sea desplazada axial-
mente tres, seis o incluso nueve veces por revolu-
ción, modificando el peso efectivo sobre la
barrena (WOB) y levantando reiteradamente la
barrena para luego bajarla de golpe hasta el
fondo del pozo. Las vibraciones axiales resultan-
tes dañan los sellos, las estructuras de corte y los
cojinetes de las barrenas, y los componentes del
conjunto de fondo (BHA), y además reducen la
ROP y destruyen los sensores de fondo de pozo.
Según un operador, el fenómeno de atasca-
miento-deslizamiento da cuenta de aproximada-
mente un 50% del tiempo de perforación en el
fondo del pozo.2 Dicho fenómeno, una función de la
velocidad de rotación del BHA, tiene lugar cuando
la barrena deja de girar debido a la fricción produ-
cida entre ésta y la formación. Cuando el esfuerzo
de torsión (torque) dentro de la sarta de perfora-
ción es mayor que estas fuerzas de fricción, la
barrena se suelta de la pared del pozo y gira por la
acción de destornillado de la columna de perfora-
ción larga, con velocidades angulares muy altas, lo
cual produce un movimiento lateral destructivo.

Volumen 23, no. 2 5

 Barrenas de perforación

Cortador fijo Cono giratorio

Compuesto policristalino
Diamante Diente fresado Inserto
de diamante (PDC)

Diamante natural Diamante impregnado

Cortador fijo Cono giratorio

PDC Diamante natural Diamante impregnado Diente fresado Inserto

> Diseños de barrenas de perforación. La selección comienza con la elección de una barrena cuyo mecanismo de corte se encuentra fijado al
cuerpo de la barrena o bien con conos giratorios. A su vez, la selección de los cortadores fijos (izquierda) puede ser refinada posteriormente
en base a la dureza de la formación; se opta por PDC o por diamantes naturales que se encuentran en las cuchillas de los cortadores o están
impregnados en el cuerpo de la barrena. Los conos giratorios (derecha) constan de estructuras de corte de dientes fresados o insertos.

La flexión es causada por la imposición de
demasiada fuerza descendente sobre la sarta de
perforación. Esto puede generar impactos latera-
les cuando la sarta se encuentra suficientemente
deformada para hacer contacto con el pozo.
Otro operador estimó que el 40% del total de
metros perforados en todo el mundo es afectado
por los movimientos en forma de remolino de la
barrena.3 Los movimientos en forma de remolino
generan un movimiento lateral severo en la
barrena y el BHA. A raíz de un problema de des-
equilibrio de la perforación, generado por una
barrena mal seleccionada o una interacción nega-
tiva entre la barrena y el BHA, uno de los lados de
la barrena es empujado contra la pared del pozo,
lo cual crea una fuerza de fricción. Cuando se per-
fora un pozo calibrado, la barrena rota alrededor
de su centro. Pero durante un movimiento en
forma de remolino, el centro instantáneo de rota-
ción pasa a ser un cortador en la cara o el calibre
de la barrena, de la misma manera en que un eje
de giro desplaza el centro instantáneo de rotación
de la rueda de un automóvil hacia el camino.
En consecuencia, la barrena trata de rotar alrede-
dor de este punto de contacto.
Dado que el centro de rotación de la barrena
se mueve a medida que la barrena rota, uno de
los resultados del movimiento en forma de remo-
lino es la generación de un pozo con una zona de
mayor diámetro. El movimiento producido en
este pozo puede hacer que los cortadores se des-
placen hacia atrás (respecto de la rotación de
superficie), o lateralmente, lo cual provoca que la
barrena recorra distancias más largas por revolu-
ción que en un pozo calibrado. Estas acciones
generan cargas de alto impacto sobre la barrena y
el BHA. El movimiento en forma de remolino tam-
bién crea una fuerza centrífuga que empuja la
barrena hacia la pared que incrementa la fuerza
de fricción; esto a su vez refuerza el remolino.4
Tradicionalmente, el perforador debe modifi-
car el WOB o la velocidad de rotación de la tubería
para contrarrestar las disfunciones de la perfora-
ción, tales como los fenómenos de rebote, atasca-
miento-deslizamiento, flexión, y los movimientos

6 Oilfield Review
en forma de remolino de la barrena. El incre-
mento del WOB puede inducir problemas de
atascamiento-deslizamiento y el aumento de la
velocidad de rotación puede generar movimien-
tos en forma de remolino. Es posible que la res-
tricción de ambas variables reduzca los cuatro
tipos de vibraciones, pero a la vez genere una
ROP inaceptablemente baja.
La tercera opción consiste en hallar una com-
binación optimizada de las dos variables, lo que
sólo puede lograrse si la barrena, el BHA, la sarta
de perforación y el programa hidráulico se encuen-
tran integrados como parte de un sistema de per-
foración más que como componentes aislados.
Si bien hace mucho tiempo que los ingenieros
saben cómo modelar el sistema completo, el volu-
men de cálculos necesarios para implementarlo
requirió una inversión de tiempo que histórica-
mente volvió la tarea económicamente insostenible.
Por otro lado, los parámetros calculados fueron váli-
dos sólo para un caso registrado en una formación
específica y en un pozo determinado.
Estas limitaciones han sido superadas en los
últimos años a través de la proliferación de com-
putadoras poderosas y de alta velocidad, que per-
mitieron a los diseñadores modelar el rendimiento
de los sistemas de perforación para aplicaciones
específicas. El resultado fue el incremento de la
capacidad para minimizar las vibraciones axiales
y laterales mediante la determinación del rango
óptimo de WOB y rpm. Aún más importante es el
hecho de que los ingenieros pueden diseñar los
sistemas antes de su manufactura.
Este artículo examina las herramientas dispo-
nibles para el diseño de las barrenas modernas e
incluye los programas de simulación, modelado y
análisis por elementos finitos. Algunos casos de
estudio de las áreas marinas de África Occidental,
Perú y EUA demostrarán el impacto que el incre-
mento de la capacidad computacional está pro-
duciendo en las operaciones de perforación.
El diseño de la sarta de perforación
como un proceso iterativo
El objetivo del diseño de las barrenas de perforación
es la creación de una barrena que, cuando se com-
bine con el BHA, con la herramienta de fondo de
pozo, con la formación a perforar y con los paráme-
3. Xianping et al, referencia 2.
4. Brett JF, Warren TM y Behr SM: “Bit Whirl—A New
Theory of PDC Bit Failure,” SPE Drilling Engineering 5,
no. 4 (Diciembre de 1990): 275–281.
5. Besson et al, referencia 1.
Volumen 23, no. 2
tros de perforación correctos, exhiba un rendimiento
óptimo como lo definen las siguientes variables:
• ROP
• durabilidad
• estabilidad
• orientabilidad
• versatilidad.
Cada uno de estos parámetros métricos es
considerado por el operador de acuerdo con las
características específicas de la sección a perforar.
Por ejemplo, si la obtención de una ROP alta es el
factor principal en un intervalo dado, puede ser
necesario sacrificar la durabilidad de la barrena
para aumentar la velocidad de la perforación, lo que
se traduce en un desgaste más rápido de la barrena.
De un modo similar, si la orientabilidad es la
preocupación principal, el operador puede verse
obligado a utilizar una barrena menos agresiva y
reducir la ROP.
Guiados por los objetivos del operador y las
características de las formaciones a perforar, los
diseñadores de barrenas consideran muchas opcio-
nes para cada una de las facetas de estas herra-
mientas. El diseñador debe optar primero entre
una barrena de conos giratorios y una barrena de
cortadores fijos (página anterior).
En las barrenas de conos giratorios, los conos
giran en forma independiente al mismo tiempo
que el BHA rota en el fondo del pozo. Cada cono
posee estructuras de corte de acero cementado o
insertos de carburo de tungsteno. Por su diseño,
cortan y trituran como si fuesen cinceles, o pene-
tran y rompen como si se tratara de palas, depen-
diendo de la dureza de la formación.
Por el contrario, las barrenas de cortadores
fijos, o barrenas de arrastre, poseen cuchillas inte-
grales que giran juntas. Sus estructuras de corte
de acero pueden incluir diamantes naturales sus-
pendidos en la matriz de la cuchilla. El cuerpo de
la barrena de cortadores fijos es una pieza colada
de matriz de carburo de tungsteno o acero meca-
nizado. Los cortadores fijos que consisten de un
compuesto policristalino de diamante artificial
(PDC), cizallan el fondo del pozo.5
Históricamente, las barrenas y los BHAs se
escogían mediante un proceso de eliminación.
Para un programa de perforación dado, los inge-
nieros primero elegían una barrena en base a los
6. Bentson HG y Smith HC: “Rock-Bit Design, Selection
and Evaluation,” artículo API 56-288, presentado en
la Reunión de Primavera del Distrito de la Costa del
Pacífico del API, División de Producción, Los Ángeles,
Mayo de 1956.
datos de pozos vecinos. El volumen y el valor de
los datos varían de acuerdo con la localización,
pero para los perforadores resultan de especial
interés los registros de barrenas que incluyen el
tipo y diseño de barrena utilizados, la ROP, los
metros perforados por barrena y una clasificación
exacta de barrenas de la Asociación Internacional
de Contratistas de Perforación (IADC). Sobre la
base de esta información, se escoge y se corre un
tipo específico de barrena. Cuando el perforador
determina que la barrena ha dejado de ser efec-
tiva —por ejemplo, cuando la ROP se reduce por
debajo de una tasa predeterminada— se extrae la
sarta de perforación y se inspecciona la barrena.
Hoy en día, este proceso empírico de selección
de la barrena se mantiene en muchos programas
de perforación.
Luego, la barrena se analiza para determinar
el desgaste y la rotura de la estructura de corte.
Históricamente, los perforadores aprendían a tra-
vés de la experiencia cómo examinar una barrena
usada, o barrena desgastada, para decidir qué
tipo de barrena correr a continuación o qué modi-
ficaciones efectuar al tipo de barrena en cuestión.
En la década de 1950, la industria estableció
directrices generales para relacionar los patro-
nes de desgaste habituales de las barrenas con
las posibles causas.6 En 1961, en respuesta a la
necesidad de contar con un vocabulario en
común y un método estándar de presentación de
informes, la Asociación Americana de Contratistas
de Perforación de Pozos Petroleros (AAODC)
estableció el primer sistema de clasificación del
desgaste de las barrenas. Este sistema clasificaba
el desgaste de los dientes y los cojinetes en una
escala de 1 a 4, en la que el número 4 indicaba la
falta de un diente o la presencia de un diente
totalmente romo (chato), o la falta o bloqueo de
un cojinete. Al poco tiempo, el sistema se expan-
dió para incluir una escala de 0 a 8 con un nivel
adicional de detalle.7
En marzo de 1985, la IADC, sucesora de la
AAODC, reconoció la necesidad de actualizar nue-
vamente el sistema. Las barrenas han evolucio-
nado desde la última actualización del sistema,
sobre todo con la inclusión de los cojinetes de
bancada y los insertos de carburo de tungsteno.8
El nuevo sistema fue adoptado en marzo de 1986.
7. Hampton SD, Garris S y Winters WJ: “Application of the
1987 Roller Bit Dull Grading System,” artículo SPE/IADC
16146, presentado en la Conferencia de Perforación de
las SPE/IADC, Nueva Orleáns, 15 al 18 de marzo de 1987.
8. Hampton et al, referencia 7.
7
Por otro lado, un sistema de clasificación del des-
gaste de las barrenas de cortadores fijos, creado
en el año 1987, fue revisado en 1991 y presentado
a la industria en 1992 (derecha).9
Con esta estandarización del análisis del des-
gaste y la presentación de informes, fue posible
crear registros de barrenas que pudieran utili-
zarse para seleccionar las barrenas y los compo-
nentes de la sarta de perforación para pozos
similares. Smith, una compañía de Schlumberger,
puso en marcha un Sistema de Registros de
Perforación (DRS) en 1985. Hoy, esta base de
datos de casi tres millones de carreras de barre-
nas de perforación incluye registros de todos los
campos de petróleo y gas del mundo. No obstante,
aunque exhaustivos, estos registros contienen un
componente de subjetividad que puede incidir en
la vida útil y el rendimiento de la barrena entre un
pozo y el siguiente. Por otra parte, el rendimiento
de la barrena puede ser afectado por una signifi-
cativa variación litológica dentro de un campo.
En las gestiones implementadas en el pasado
para mejorar el rendimiento de perforación, los
ingenieros utilizaron el diagrama de clasificación
del desgaste de las barrenas para efectuar cam-
bios en el diseño de la barrena, el BHA y los pará-
metros de perforación después de cada carrera.
Conforme se corría cada configuración nueva, los
ingenieros analizaban el rendimiento de la barrena,
la clasificaban y efectuaban los cambios perti-
nentes en el sistema antes de perforar el tramo
siguiente o el pozo siguiente. El proceso se reite-
raba en sucesivos intentos para mejorar en forma
incremental la ROP o la vida útil de la barrena.
En ciertos casos, estos cambios se traducían
en un avance limitado entre un pozo y el siguiente,
y el perforador tenía que reiniciar el proceso.
Con frecuencia, el método iterativo experimen-
taba al menos un éxito parcial ya que la ROP se
incrementaba o bien la barrena lograba perforar
más metros antes de ser reemplazada. Sin embargo,
existen muchas historias de pozos en las que se
observaron pocas mejoras después de muchas
iteraciones, o, si el proceso iterativo demostraba
ser exitoso, el éxito se lograba únicamente luego
de muchos ciclos de tipo prueba y error. Un enfo-
que iterativo es particularmente deficiente cuando
el primer pozo incluye pocos datos de pozos veci-
nos o el programa de perforación incluye sólo algu-
nos pozos.
El proceso iterativo para el desarrollo de con-
figuraciones óptimas de barrenas y BHA también
es obstaculizado por diversos factores inherentes
al proceso. Los ingenieros con experiencias dife-
rentes extraen conclusiones disímiles a partir de
patrones de desgaste esencialmente iguales; por
8 Oilfield Review
Código IADC para la clasificación del desgaste de barrenas
Estructura de corte B G Observaciones
Hileras Hileras Característica Localiza- Sellos de Calibre Otras Motivo de
1⁄
internas externas del desgaste ción cojinetes 16 pulgadas características la extracción
Barrenas de conos giratorios
Barrenas de cortadores fijos
Hileras Hileras
internas externas 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de corte interna
(todas las hileras internas)
3 Cono 1
2
1 4
0 Cono 3
5
Estructura de Cono 2
corte externa
6 (hilera del calibre
solamente)
7
> Clasificación de barrenas desgastadas. Mediante la utilización de una escala lineal que se extiende
de 0 a 8, los ingenieros asignan un valor a los cortadores de las hileras internas y externas de las
barrenas para indicar la magnitud del desgaste. Los números aumentan con la magnitud del desgaste;
el 0 representa la falta de desgaste. El número 8 indica que no queda ningún cortador utilizable.
El desgaste de los cortadores de PDC también se mide en una escala lineal que varía de 0 a 8 a través
de la tabla de diamante —la sección de diamante por encima de la estructura de corte— sin importar
la forma, tamaño, tipo o exposición del cortador. En la actualidad, el sistema de clasificación del
desgaste de las barrenas adoptado por la IADC incluye códigos que clasifican tanto el desgaste de
las barrenas de cortadores fijos (izquierda) como el desgaste de las barrenas de conos giratorios
(derecha). El ingeniero que evalúa el daño de las barrenas utiliza un diagrama que incluye ocho
factores asociados con las barrenas. Los primeros cuatro puntos de este diagrama (extremo superior)
describen la estructura de corte. El tercero y séptimo espacios sirven para anotar las características
de desgaste de la barrena, que son los cambios físicos más prominentes respecto de su estado en el
momento de su manufactura. El cuarto espacio, la localización, indica la ubicación de las principales
características de desgaste anotadas en el tercer espacio. Para las barrenas de cortadores fijos, se
utiliza uno o más de los cuatro códigos de perfil para indicar la ubicación de la característica de
desgaste detectada. El quinto punto, B, se refiere a los sellos de cojinetes y no es aplicable a las
barrenas de cortadores fijos. Este espacio siempre se marca con una X cuando se clasifican las
barrenas de cortadores fijos. El sexto punto, G, se refiere a la medición del calibre. El espacio
correspondiente al calibre se utiliza para registrar el estado del calibre de la barrena. Si la barrena
sigue estando en calibre, aquí se coloca la letra I. De lo contrario, se registra la magnitud de la
condición de bajo calibre, redondeada a la décimo sexta parte de pulgada más cercana. Los últimos
dos espacios, las observaciones, se utilizan para indicar las características del desgaste y el motivo
por el que se extrajo la barrena.
ejemplo, algunos ingenieros pueden descubrir la calculado.10 Por el contrario, cuando el WOB es
causa de un determinado patrón de desgaste demasiado alto, la sarta de perforación y el BHA
luego de formular supuestos falsos. El más común pueden flexionarse, lo que genera un pozo de
de estos supuestos es que el peso de la sarta de mayor diámetro y produce vibraciones laterales
perforación es transferido a la barrena de manera destructivas ya que la barrena angular se acciona
eficiente. El WOB incide directamente en la ROP. y corta la pared del pozo.
Un ingeniero puede asumir que la selección defi- En 1987, se realizaron gestiones para corregir
ciente de la barrena está dificultando la ROP este posible escollo con la introducción del
cuando en realidad el WOB, que es una función BHAP, un programa computacional para la pre-
del diseño del BHA, es en efecto inferior al valor dicción del rendimiento del BHA. Las decisiones
relacionadas con el diseño del BHA incluyen el
tipo, localización, forma y tamaño de todos los
componentes situados por encima de la barrena.
Antes de la introducción del BHAP, los ingenieros
se basaban en modelos matemáticos que utiliza-
ban descripciones de los componentes del BHA
para predecir el WOB. Estos modelos eran bidi-
mensionales, estáticos y utilizaban una curvatura
de pozo constante.11
Si bien fue diseñado para ser simple y de ese
modo minimizar el tiempo de cómputo, el BHAP
constituyó un avance respecto de las prácticas
previas que tendían a considerar el rendimiento
de la barrena en forma aislada. Para la implemen-
tación de procesos de modelado más complejos
fue preciso esperar a disponer de una capacidad
computacional que permitiera manejar volúme-
nes masivos de datos y cálculos a un costo y una
velocidad razonables.

Una respuesta elemental

Cuando se introdujo el BHAP, los ingenieros dis-
ponían de una herramienta poderosa para gene-
rar una descripción más integral y más precisa de
la sarta de perforación. En la década de 1940,
científicos y matemáticos que procuraban anali-
zar las vibraciones producidas en maquinarias
complejas introdujeron al mundo el análisis por
elementos finitos (FEA). El FEA involucra el
modelado 2D o 3D y utiliza un sistema complejo
de nodos para crear una cuadrícula denominada
malla FEA. Esta malla se puebla con las propie-
dades de los materiales y las propiedades estruc-
turales, que definen cómo reaccionará el sistema
a las condiciones de carga. En todo el material, la
densidad de los nodos depende de los niveles de
esfuerzo anticipados de un área determinada.
9. Brandon BD, Cerkovnik J, Koskie E, Bayoud BB, Colston
F, Clayton RI, Anderson ME, Hollister KT, Senger J y
Niemi R: “First Revision to the IADC Fixed Cutter Dull
Grading System,” artículo IADC/SPE 23939, presentado
en la Conferencia de Perforación de las SPE/IADC,
Nueva Orleáns, 18 al 21 de febrero de 1992.
Brandon BD, Cerkovnik J, Koskie E, Bayoud BB, Colston
F, Clayton RI, Anderson ME, Hollister KT, Senger J y
Niemi R: “Development of a New IADC Fixed Cutter Drill
Bit Classification System,” artículo IADC/SPE 23940,
presentado en la Conferencia de Perforación de las
IADC/SPE, Nueva Orleáns, 18 al 21 de febrero de 1992.
10. Williamson JS y Lubinski A: “Predicting Bottomhole
Assembly Performance,” artículo IADC/SPE 14764,
presentado en la Conferencia de Perforación de las
IADC/SPE, Dallas, 10 al 12 de febrero de 1986.
11. Williamson y Lubinski, referencia 10.
12. “Introduction to Finite Element Analysis,” http://www.
sv.vt.edu/classes/MSE2094_NoteBook/97ClassProj/num/
widas/history.html (Se accedió el 8 de febrero de 2011).
13. Frenzel MP: “Dynamic Simulations Provide Development
Drilling Improvements,” artículo OTC 19066, presentado
en la Conferencia de Tecnología Marina, Houston, 30 de
abril al 3 de mayo de 2007.
> Malla FEA. Una malla FEA representa un cuerpo modelado —en este caso una sarta de
perforación— con los elementos de la malla que se conectan en los nodos (líneas negras) con
los componentes críticos que afectan el desempeño de la perforación. Esta malla se utiliza en el
programa IDEAS para optimizar las estructuras de corte de la barrena (cilindros negros). En este
caso, los parches rojo y verde indican que las fuerzas laterales ejercidas sobre la barrena durante
esta simulación están siendo impuestas sobre el calibre de una cuchilla (rojo), más que sobre las
otras cinco cuchillas (verde).
Para concentrar la capacidad computacional perforación, los ingenieros necesitaban entender
donde se necesita, las regiones que reciben gran- la interacción dinámica de todos los compo-
des cantidades de esfuerzos normalmente exhiben nentes a medida que avanzaba la perforación.
mayor densidad de nodos que las que experimen- Finalmente, esto fue posible con la difusión de las
tan esfuerzos escasos o nulos. Desde cada nodo, computadoras de alta velocidad y gran capacidad
un elemento de la malla se extiende hasta cada en la década de 1990. Los ingenieros comenzaron
uno de los nodos adyacentes (arriba).12 a recrear digitalmente y analizar los sistemas de
En la década de 1970, el análisis FEA era uti- perforación y su comportamiento con el tiempo,
lizado normalmente por los ingenieros mecáni- en forma relativamente rápida y a un costo razo-
cos, si bien su aplicación se mantuvo limitada a nable. En vez de efectuar pruebas de campo cos-
unos pocos usuarios que podían disponer de la tosas y prolongadas, los ingenieros —provistos
capacidad computacional necesaria. En conse- ahora de capacidades de modelado dinámico—
cuencia, la mayoría de los cómputos asociados comenzaron a precisar la causa de la falla de los
con la optimización de la perforación se basaban sistemas de perforación para luego probar las
más en datos de pozos vecinos que en las técnicas soluciones utilizando un prototipo virtual.
FEA para planificar los pozos. Las pruebas de Los modelos dinámicos pueden ser corridos
estos programas para evaluar y predecir el com- para analizar el comportamiento de los componen-
portamiento de la sarta de perforación y de la tes individuales, tales como la barrena o el BHA,
barrena se limitaban al análisis estático o de o pueden abordar todo el sistema en conjunto.
estado estacionario, diseñado para entender una Las fuerzas y momentos netos que actúan sobre
parte específica del sistema en un momento una barrena se obtienen a partir de las sumas
determinado. Estas evaluaciones resultaron más vectoriales de las contribuciones de los cortado-
útiles como descripciones postmortem de las res individuales. Las fuerzas de las barrenas de
fallas del sistema de perforación y sólo identifica- cortadores fijos se obtienen a partir de datos de
ron una fracción del problema.13 pruebas de laboratorio; las fuerzas de los insertos
Para optimizar la selección y la localización de las barrenas de conos giratorios se basan en
de los componentes de la barrena y de la sarta de modelos simples de trituración y cizalladura.

Volumen 23, no. 2 9

 velocidad de rotación dada. El modelado de la
dinámica de la barrena permite al fabricante eli-
minar los diseños deficientes antes de la fabrica-
ción de las barrenas y determinar los rangos
óptimos de velocidad de rotación para un diseño
y un ambiente de fondo de pozo dados.
Las simulaciones de la dinámica de la sarta
de perforación se basan en métodos de elemen-
tos finitos. Como los modelos de la dinámica de
las barrenas, cada nodo del modelo BHA posee
seis DOF y las ecuaciones de movimiento se inte-
gran utilizando un procedimiento de incremen-
tos de tiempo variable. Cuando los modelos de la
dinámica de la sarta de perforación y la barrena
se combinan, se pueden predecir y evitar así las
disfunciones que obstaculizan el rendimiento de
la perforación.
En la década de 1990, los científicos de Smith
introdujeron un programa FEA integral destinado
a modelar con precisión todo el sistema de perfo-
ración. El sistema integrado de análisis dinámico
de ingeniería IDEAS predice el rendimiento de la
Profundidad del corte barrena de perforación como parte de todo un sis-
tema de perforación (izquierda). Basado en datos
Baja Alta físicos de entrada y de la mecánica de perfora-
ción, obtenidos en laboratorios, este sistema uti-
> Diseño de los cortadores. Los ingenieros especialistas en diseño de liza un equipo que caracteriza con precisión la
barrenas comienzan con una estructura de corte inicial (cilindros negros) mecánica interactiva de la estructura de corte
modelada dentro del programa IDEAS. Cada cortador de cada cuchilla es durante los procesos de trituración y cizalladura,
analizado utilizando vectores de fuerza (líneas verdes y rojas), que
representan los componentes del esfuerzo de corte. La longitud de los en una amplia gama de muestras de rocas.
vectores representa la magnitud de la fuerza relativa. El color representa la Estos datos de entrada, obtenidos a partir de
profundidad del corte, de acuerdo con la escala. Los ingenieros utilizan esta una serie de pruebas de indentación y raspado,
información para posicionar cada estructura de corte en términos de altura son adquiridos bajo presiones controladas en un
por encima de la superficie de la cuchilla, su radio considerado desde el
centro de la barrena, el ángulo superior de inclinación y el ángulo de laboratorio para reflejar la interacción dinámica
inclinación lateral, el tamaño del cortador y su ángulo de perfil. El ángulo existente entre la estructura de corte de una
superior de inclinación es el ángulo de la cara del cortador con respecto al barrena y una muestra de roca específica
fondo del pozo, y el ángulo de inclinación lateral se refiere a su ángulo con
(próxima página). Los experimentos cuantifican
respecto al radio de la cara de la barrena.
las fuerzas reales de los cortadores y los recortes
generados en términos de magnitud y orientación,
Las ecuaciones de movimiento se integran utili- causan el rebote, el aplastamiento-deslizamiento tanto como una función de los mecanismos de
zando un procedimiento de incrementos de tiempo de la barrena, y el movimiento en forma de remo- falla de las rocas como de las tasas de remoción de
variable.14 Para el cuerpo de la barrena se consi- lino de la barrena y el BHA. Luego, se utilizan los las mismas. Estos datos se utilizan luego para el
deran seis grados de libertad (DOF): tres trasla- modelos matemáticos para diseñar los BHAs en análisis de diseños, en litologías comparables con
ciones y tres rotaciones. Para las barrenas de base al control direccional y la ROP deseada y la aplicación de campo específica. En ciertos
conos giratorios, las funciones DOF pueden ser para contrarrestar las disfunciones previstas. casos, estas pruebas se llevan a cabo en muestras
conmutadas para simular un cono atascado.15 Los sensores de fondo de pozo y de superficie de núcleos reales obtenidas en pozos vecinos cer-
monitorean las vibraciones relacionadas con dis- canos al pozo nuevo. El modelo de simulación
El modelado dinámico funciones. Sobre la base de las mediciones obteni- puede incorporar barrenas de conos giratorios o
Los ingenieros primero aplicaron el modelado das con los sensores, los resultados de los modelos bien barrenas de cortadores fijos.
dinámico a las operaciones de perforación para y la experiencia previa en operaciones de perfora- También a comienzos de la década de 1990,
mejorar la eficiencia y proteger los componentes ción en el campo, los ingenieros ajustan los pará- Smith desarrolló el sistema de optimización de
costosos de fondo de pozo de las vibraciones des- metros de perforación para optimizar la ROP y las barrenas de perforación DBOS, que permite a
tructivas de la sarta de herramientas. Este método minimizar las vibraciones destructivas.16 los ingenieros caracterizar cada intervalo de
incluía la planeación, el monitoreo en tiempo real Normalmente, la estabilidad dinámica de la interés en términos de la resistencia a la compre-
y el análisis detallado posterior a las tareas. barrena se establece a través de pruebas de labo- sión no confinada (UCS) de la roca, un índice de
Durante la planeación, los ingenieros identifi- ratorio que determinan la ROP o el WOB que obli- abrasión y un índice del impacto de la roca sobre
can las disfunciones dinámicas probables que gará a la barrena a volverse inestable a una los cortadores. Sobre la base de esta evaluación,

10 Oilfield Review
el sistema define luego el tipo y las característi-
cas de la barrena adecuada con la cual perforar
cada cambio de intervalo de profundidad. A lo
largo de los años, Smith ha creado una base de
datos de estudios DBOS, que incluye los tipos de
barrenas y las formaciones perforadas. La base de
datos de caracterización de formaciones DBOS,
combinada con las simulaciones IDEAS, permite
que los ingenieros seleccionen los archivos de prue-
bas de rocas correctos para una aplicación dada.
Los datos del laboratorio IDEAS sobre rocas
y mecánica de cortadores se importan en un
ambiente de perforación virtual junto con la infor-
mación relacionada con la barrena de perforación
específica a evaluar. Esta evaluación incluye los
siguientes elementos:
• localización precisa, propiedades del material
y dimensiones de los cortadores Variación de la fuerza vertical con los incrementos de las DOC
• datos dimensionales de los componentes de 12 000 0,20

Diversas profundidades de corte (DOC), pulgadas

fondo de pozo y las características físicas de 0,18
10 000
cada elemento del BHA 0,16
• geometría del pozo propuesto 0,14
8 000
Fuerza vertical, lbf

• parámetros operativos planificados.17 0,12

Por consiguiente, el rendimiento de la barrena
puede ser examinado en un ambiente confinado
durante la etapa inicial de desarrollo del diseño.
El proceso predice además el rendimiento de la
barrena y considera al mismo tiempo el BHA, la
geometría del pozo, los parámetros de perforación
y las variaciones litológicas. Todo esto se realiza en
una simulación dinámica que considera las influen-
cias sobre la barrena, lo más similares posibles a
las que ésta encontrará durante la perforación.
Los datos de salida resultantes permiten que
los diseñadores ajusten el rendimiento proyec-
tado de la barrena a los objetivos de perforación,
tales como la ROP, los metros perforados por
barrena y las características direccionales especí-
ficas. Los diseñadores utilizan el software IDEAS
como una herramienta interactiva para compro-
bar los efectos de los cambios iterativos de las
14. Los algoritmos que utilizan un procedimiento con
incrementos de tiempo variables monitorean la
precisión de la solución en forma permanente, durante
el transcurso del cómputo, y modifican de manera
adaptativa el tamaño del incremento de tiempo para
mantener un nivel de precisión consistente. El tamaño
del incremento puede cambiar muchas veces durante
el transcurso de los cómputos; se utilizan incrementos
de tiempo más grandes cuando la solución varía
lentamente e incrementos más pequeños cuando la
solución varía rápidamente.
15. Dykstra MW, Neubert M, Hanson JM y Meiners MJ:
“Improving Drilling Performance by Applying Advanced
Dynamics Models,” artículo SPE/IADC 67697, presentado
en la Conferencia de Perforación de las SPE/IADC,
Ámsterdam, 27 de febrero al 1º de marzo de 2001.
16. Dykstra et al, referencia 15.
17. Garrett I, Teggart B y Tetley N: “FEA Modeling System
Delivers High-Angle Well Bore Through Hard
Formations,” E&P 83, no. 9 (Septiembre de 2010): 68–71.
18. Garrett et al, referencia 17.
6 000 0,10
0,08
4 000
0,06
0,04
2 000
0,02
0 0
0 60 120 180 240
Ángulo del cortador, grados
> Pruebas de raspado e indentación. Un inserto de cono giratorio (extremo superior) raspa una
muestra de roca —mármol de Carthage en este caso— con una resistencia a la compresión no
confinada (UCS) de 3 000 lpc [20,7 MPa], en diversas profundidades de corte (DOC). En la gráfica
(extremo inferior), la fuerza vertical medida (rojo) y las DOCs (verde) se registran para los diversos
ángulos de los cortadores. Luego, se carga esta información en la aplicación IDEAS como un
archivo de rocas, que es específico de esta combinación de roca y cortador.
características de la barrena sobre el desempeño El sistema prueba los efectos dinámicos del tipo de
integral en aplicaciones específicas. Los progra- barrena, el diseño del BHA, el mecanismo de
mas de modelado revelan cómo los cambios suti- transmisión y los parámetros de perforación como
les de la posición y la orientación de un cortador una función del tamaño del pozo y de las caracte-
afectan significativamente el rendimiento de la rísticas de la formación. Este modelo de simula-
perforación y la estabilidad dinámica de la barrena ción de perforación FEA utiliza más de un millón
y el BHA. El ingeniero puede optimizar rápida- de líneas de código para describir con precisión
mente el diseño y utilizar luego el proceso de todo el sistema de perforación.
modelado para certificar las capacidades de rendi- La simulación se crea mediante la combinación
miento de cada barrena a través de una metodolo- de un modelo de barrena-corte de roca, basado en
gía de modelado y simulación dinámicos.18 extensivas pruebas de laboratorio, con el análisis
FEA de la barrena y la sarta de perforación.
En busca de problemas Luego, los ingenieros de diseño evalúan el compor-
En el año 2004, Smith comercializó el sistema de tamiento de diversas combinaciones de barrenas,
perforación diseñado i-DRILL. Este servicio de inge- componentes y configuraciones de la sarta de per-
niería utiliza la plataforma del programa IDEAS con foración, parámetros de superficie y presiones de
el fin de identificar cuantitativamente las fuerzas, sobrebalance. El comportamiento dinámico de
las vibraciones y la ROP para un sistema de perfo- todo el sistema de perforación puede ser analizado
ración complejo específico a lo largo del tiempo. a través de múltiples formaciones geológicas con

Volumen 23, no. 2 11

 > Modelado de la operación de una barrena de dientes fresados. Esta vista de la aplicación de una barrena de dientes
fresados, generada con el software i-DRILL, incluye fuerzas de desplazamiento y contacto en los patines del sistema
de perforación rotativa direccional (RSS) (rectángulos azules, extremo superior izquierdo). En este caso, un corte
transversal del RSS orientado a lo largo del eje de la sarta de perforación muestra que la herramienta se encuentra
centrada. Esto indica que no existe ninguna fuerza de contacto sobre los patines, lo que significa que la trayectoria
del pozo no está siendo modificada en el instante en que se registran los datos. Se muestra el patrón producido por
la barrena en el fondo del pozo (extremo inferior izquierdo) al igual que los puntos de contacto críticos entre el BHA
y la pared del pozo a lo largo del BHA (líneas rojas, derecha).

una resistencia a la compresión, ángulo de echado,
homogeneidad y anisotropía variables, para lograr
un rendimiento de la perforación óptimo a través
de las transiciones formacionales.
El proceso i-DRILL integra datos de pozos veci-
nos, mediciones de superficie y de fondo de pozo,
y el conocimiento de los productos y aplicaciones
disponibles, como parte del proceso de diseño.
Además, considera parámetros geométricos deta-
llados de entrada y datos de mecánica de las rocas.
Estos datos de entrada permiten que los ingenie-
ros simulen una operación de perforación espe-
cífica y de ese modo evalúen y, a través del análisis
dinámico corrijan, las causas raíces del comporta-
miento ineficiente y perjudicial del BHA. El sis-
tema i-DRILL crea simulaciones de perforación
dinámicas que ayudan a los ingenieros a visuali-
zar el ambiente de fondo de pozo antes de proce-
der a la perforación; esto es lo opuesto a contar
solamente con análisis estáticos, que proveen
sólo un pequeño corte de datos para un punto fijo
en el tiempo.
El proceso de modelado i-DRILL comienza
mediante la utilización de los datos de pozos veci-
nos disponibles para calibrar el software de simu-
lación para cada aplicación. El conjunto de datos
puede incluir lo siguiente:
• detalles sobre las características físicas de
toda la sarta de perforación, el BHA y la barrena
de perforación
• levantamientos direccionales y registros de
calibrador para caracterizar la geometría del
pozo
• parámetros operativos de superficie y de fondo
de pozo, tales como el WOB, el esfuerzo de tor-
sión y las rpm
• datos de registros de lodo y de registros adquiri-
dos con herramientas operadas a cable para eva-
luar las formaciones que se están perforando.
Los diseñadores utilizan esta información
para construir un modelo computacional del
arreglo de perforación del pozo vecino, las forma-
ciones y el pozo (arriba). El programa simula la
operación del arreglo de perforación como una
función del tiempo. Dado que permite el análisis
de la litología específica de interés y del comporta-
miento de cada componente del BHA, cualquier
comportamiento sospechoso es identificado, cuan-
tificado e ilustrado utilizando las capacidades
gráficas avanzadas del sistema. Mediante piezas
cortas de video se ilustra con precisión lo que
ocurriría en el fondo del pozo. El proceso identi-
fica las disfunciones que producen daños y redu-
cen la eficiencia, tales como las fuerzas de
contacto altas de los sistemas de perforación
rotativa direccional (RSS), el movimiento en
forma de remolino de la barrena y los momentos
flectores excesivos.

Una vez identificadas las causas subyacentes
de las características de perforación indeseadas,
el ingeniero puede reconfigurar el arreglo de per-
foración modelado y utilizar los análisis de simu-
lación para corregir los problemas. Las medidas
correctivas pueden incluir la adopción de una
barrena de perforación diferente, el intercambio
de estabilizadores por rectificadores, el reposi-
cionamiento de los componentes individuales del
BHA, la modificación de los parámetros de opera-
ción, o combinaciones de modificaciones que pro-
ducirán mejoras significativas en el rendimiento.
Por último, el software genera un informe glo-
bal que documenta los resultados y el proceso de
análisis, que los diseñadores pueden presentar al
operador. Ese informe contiene los resultados de
cada simulación e identifica todos los cambios

12 Oilfield Review
 Hyedua-1 Odum-1 Mahogany-1 Mahogany-2 J-02
UCS UCS UCS UCS UCS
0 psi 30 000 0 psi 30 000 0 psi 30 000 0 psi 30 000 0 psi 30 000
Porosidad Prof., Porosidad Prof., Porosidad Prof., Porosidad Prof., Porosidad Prof.,
50 % 0 m 50 % 0 m 50 % 0 m 50 % 0 m 50 % 0 m
2 100 3 600
2 500
3 300 2 150
2 550
2 200 3 500 3 650
2 600
3 350 2 250
2 650 3 700
2 300

3 400 2 350 2 700

3 550
3 750
2 400 2 750

3 450 2 450
2 800 3 800

2 500
3 600 2 850
3 500 2 550 3 850
2 900
2 600
2 950 3 900
3 550
2 650
3 650
2 700 3 000
3 950
3 600 2 750 3 050

2 800 3 100 4 000

3 700
3 650
2 850
3 150
2 900 4 050
3 200
3 700
2 950
3 750 3 250 4 100
3 000
3 750 3 300
3 050
4 150
3 100 3 350

3 800 3 800
3 150 3 400 4 200
3 200

> Registros de pozos del campo Jubilee. Para determinar la litología y la UCS, se utilizaron las interpretaciones de los registros sónicos y de rayos gamma
de cuatro tramos de 121/4 pulgadas de los pozos del campo Jubilee perforados a diferentes profundidades. El primer carril, correspondiente a la litología,
incluye lutitas (verde), areniscas (rojo) y margas (azul). El segundo carril muestra la UCS (línea azul oscuro) y la porosidad (sombreado aguamarina).

potenciales que podrían efectuarse en el arreglo
de perforación y el efecto que cada cambio pro-
duciría en el rendimiento de la perforación.
Luego, el operador puede seleccionar la mejor
opción para satisfacer los objetivos de perforación,
minimizar los problemas y mejorar el rendimiento.19
Los sistemas de modelado dinámico permiten a
los ingenieros procesar una multitud de simulacio-
nes que representan cualquier combinación de
opciones en materia de barrenas de perforación,
componentes del arreglo de perforación, diseño de
sartas de perforación, localización de los compo-
nentes y parámetros operativos. Dado que el método
es altamente preciso, los ingenieros pueden eva-
luar cuantitativamente diversos escenarios y luego
optar por una solución en la que se logre un desem-
peño específico en la operación de perforación.
Este método ayuda a identificar los límites técni-
cos operacionales, lo que evita el NPT, y elimina
las ineficiencias producidas por operar muy por
debajo de los límites técnicos. Además, ayuda al
operador a evitar viajes innecesarios para cam-
biar las barrenas y los BHAs, que son el resultado
de utilizar métodos de prueba y error para resolver
desafíos de perforación determinados.
El proceso de modelado dinámico fue utili-
zado en el año 2007, después de que Tullow Oil plc
perforara los pozos de exploración exitosos —
Mahogany-1, Mahogany-2 y Hyedua-1— en el área
marina de Ghana, África Occidental, lo que con-
dujo al descubrimiento del campo Jubilee. Los
resultados de tres pozos de evaluación perforados
en el año 2008 confirmaron que el campo corres-
ponde a una trampa estratigráfica continua.
El campo Jubilee es uno de los pocos desarro-
llos de aguas profundas del mundo que contiene
formaciones duras y abrasivas a través de las sec-
ciones de interés. Los ingenieros identificaron
estas formaciones desafiantes durante la perfora-
ción de los primeros cuatro pozos de la región.
Con los datos de registros de los primeros tres pozos
de prueba, un programa de mecánica de rocas
cuantificó la UCS de la formación entre 6 000 lpc y
10 000 lpc [41,4 MPa y 68,9 MPa] con intercalacio-
nes de turbiditas de hasta 25 000 lpc [172 MPa]
(arriba).
Debido a las dificultades observadas en los
primeros cuatro pozos, el operador encargó la
ejecución de un estudio i-DRILL completo,
basado en todos los datos disponibles. Este estu-
dio recomendó la utilización de una barrena ini-
cial de PDC de siete cuchillas para perforar un
punto de un núcleo planificado. Después de la
operación de extracción de núcleos, se reco-
19. Garrett et al, referencia 17.

Volumen 23, no. 2 13

 Clase de barrenas
Fecha de
Nombre inicio de la Tipo de Extracción, Perforado, ROP, Inclinación,
del pozo Número perforación barrena m m Horas m/h grados BHA I O C L #1 #2 #3 G O R
Hyedua 02 25 de oct. de 2008 PDC 6 3 393 996 56,0 17,8 14 BHA 8 2 8 RO S X X X 1 LT CP
Hyedua 02 25 de oct. de 2008 PDC 4 3 565 57 18,5 3,1 Vertical Rotativo 1 2 WT S X X X 1 NO PR
Hyedua 02 25 de oct. de 2008 TCI 527 3 663 98 48,5 2,0 Vertical Rotativo 5 4 BT A E E E 2 WT TD
Jubilee 02 11 de abr. de 2009 PDC 5 4 215 1 135 126,6 9,0 38 BHA 8 3 4 WT A X X X 1 CT TD
Jubilee 05 22 de jul. de 2009 PDC 5 4 192 1 702 80,5 21,1 49 BHA 12 1 2 WT S X X X 1 NO TD
Jubilee 11 8 de ago. de 2009 PDC 5 4 213 1 481 90,5 16,4 40 BHA 12 2 3 WT S X X X 1 NO TD
Jubilee 12 31 de ago. de 2009 PDC 5 4 292 1 349 71,1 19,0 44 BHA 12 3 8 WT S X X X 2 RO TD
TCI = inserto de carburo de tungsteno. Código de clasificación de barrenas: I = estructura de corte interna; O = estructura de corte externa; C = cono; L = localización; S = faldón;
A = todas las áreas; #1, #2, #3 = cojinete; E = efectividad del sello; X = sin cojinetes; G = calibre; O = otras características de desgaste; LT = pérdida de cortador; NO = sin características
de desgaste; WT = cortadores gastados; RO = remoción del anillo; R = motivo de la extracción; CP = punto de extracción del núcleo; PR = velocidad de penetración; TD = profundidad total,
profundidad de entubación.
> Detalles de las carreras en la sección de 121/4 pulgadas. En comparación con los promedios de los pozos vecinos (marrón), la barrena de PDC recién
diseñada, corrida en los pozos J-05, J-11 y J-12 (verde), perforó 165% más metros, con un incremento de la ROP del 122%. La barrena se encontraba en
buen estado al ser extraída.

mendó una barrena de PDC más durable de
nueve cuchillas. Cuando el operador perforó el
primer pozo de evaluación —Hyedua-2— la pri-
mera barrena se desgastó rápidamente una vez
que comenzó a penetrar el yacimiento, reconfir-
mando la naturaleza abrasiva del yacimiento.20
La barrena más durable fue corrida por debajo de
la sección de la que se extrajo el núcleo, pero
luego de perforar sólo una distancia corta, fue
extraída en respuesta a una baja ROP. Una vez
recuperada, también se observó que la barrena se
encontraba intensamente desgastada. El proceso
i-DRILL predijo con éxito qué barrenas confor-
marían un sistema estable; esto permitió a los
ingenieros centrar su atención más concreta-
mente en la durabilidad de la barrena.
Mediante la utilización de un sistema de mode-
lado basado en el análisis FEA, los ingenieros
pusieron en marcha una serie de pruebas virtuales
para identificar una barrena de PDC optimizada
para la sección de interés. Mientras que los inge-
nieros analizaron los resultados del pozo Hyedua-2
y desarrollaron un diseño mejorado de barrena y
cortador, el operador perforó tres pozos de desa-
rrollo más y probó diversos diseños de barrenas.
En el año 2009, se fabricó una barrena optimi-
zada. Al mismo tiempo, Smith desarrolló el corta-
dor patentado de PDC ONYX, altamente resistente
a la abrasión, que fue incorporado en la barrena
optimizada. En su primera aplicación en el pozo
J-02, perforó toda la sección dura y abrasiva de
121/4 pulgadas en una sola carrera. La refinación
posterior de la barrena mejoró el rendimiento.
Luego, los ingenieros enfocaron su atención en el
diseño del BHA en un esfuerzo para reducir los
altos niveles de vibración que causaban la falla de
la herramienta LWD, lo que a su vez obligó al ope-
rador a obtener registros con herramientas opera-
das con cable que demandan mucho tiempo.
El problema fue abordado mediante el análi-
sis del pozo vecino más reciente, el J-02, en un
estudio i-DRILL de seguimiento cuyo enfoque se
centró en los fenómenos de atascamiento-desli-
zamiento y vibraciones laterales. Primero, los
ingenieros identificaron las condiciones existen-
tes en el pozo, que producían fenómenos de atas-
camiento-deslizamiento y movimientos de la
barrena en forma de remolino; luego, reflejaron
esas condiciones en una simulación. Después de
entender mejor la dinámica de perforación del
pozo, los ingenieros corrieron las simulaciones
utilizando un BHA, un WOB y velocidades de rota-
ción variables.
A partir de estos resultados, los ingenieros
recomendaron cambios en la configuración del
BHA y optimizaron los rangos de operación para el
WOB y la velocidad de rotación; además, recomen-
daron la misma barrena pero con un motor para
asistir un sistema RSS de “empuje de la barrena.”
Éste se utilizó con éxito en los tres pozos siguien-
tes, J-05, J-11 y J-12. Los esfuerzos posteriores de
optimización de la barrena, enfocados en los
parámetros de perforación, permitieron a los
ingenieros mantener estos éxitos utilizando el
sistema RSS únicamente.
Estas recomendaciones fueron aplicadas en
el pozo J-05, que requirió una sección tangente
con una inclinación de 49° antes de alcanzar la
TD a 4 192 m [13 753 pies]. Los resultados inclu-
yen un mejoramiento de la ROP, que pasó de 8,9 a
21,1 m/h [29,2 a 69,2 pies/h] y un ahorro propor-
cional del tiempo de equipo de perforación de
aproximadamente USD 1 millón/día. Cuando se
recuperaron, la barrena, la herramienta LWD y el
sistema RSS se encontraban en buen estado
debido a una reducción de la vibración respecto
de los del pozo J-02. El desempeño de perforación
de los tres pozos vecinos indicó que la nueva
barrena de PDC perforó un metraje 165% supe-
rior, con un incremento del 122% de la ROP, en
tanto que el intervalo de interés se perforó en
una sola carrera (arriba).21
Este sistema fue utilizado en los dos pozos
siguientes, J-11 y J-12. Los esfuerzos posteriores
de optimización de las barrenas, enfocados en los
parámetros de perforación, permitieron a los
ingenieros mantener estos éxitos utilizando el
sistema RSS únicamente.
Desde julio de 2009, con parámetros y un BHA
optimizados, el operador utiliza barrenas del
mismo diseño para perforar todas las secciones
salvo una de 121/4 pulgadas, en una sola carrera.
Casos de necesidades especiales
Algunos escenarios de perforación son inheren-
temente más difíciles de optimizar que otros.
Por ejemplo, los pozos profundos a menudo plan-
tean a los perforadores un escenario particular-
mente desafiante en el que el agujero inicial,
mientras es perforado, necesita ser agrandado o
ensanchado, más allá del tamaño de la barrena.
Para satisfacer esta necesidad, el BHA a menudo
incluye una herramienta que incluye un rectifica-
dor y un dispositivo para aumentar el diámetro del
pozo (ensanchador), localizada por encima de la
barrena (próxima página). Una vez iniciada la per-
foración en un tramo de pozo a ensanchar, los inge-
nieros envían una señal que expande las cuchillas
del rectificador, lo cual crea una herramienta de
corte de mayor diámetro que el diámetro interno
de la sarta de revestimiento previa. El objetivo
de la operación consiste en anticipar la reduc-
ción del diámetro del pozo, cuando se instalan
muchas sartas de revestimiento cada vez más
pequeñas a lo largo de las zonas de transición encon-
tradas durante la perforación de pozos profundos.
Esta estrategia también se emplea extensiva-

14 Oilfield Review
 en mayo de 2006. El pozo desviado Pag1001D
alcanzó la profundidad de 3 139 m [10 300 pies] a
Estructura de corte
rectificadora aproximadamente 1,6 km [1 mi] al sudeste de la
localización de superficie y confirmó la presencia
de cantidades comerciales de gas húmedo en la
Patín de
estabilizador–calibre formación Nía Superior. Esta situación condujo a
la compañía operadora a lanzar un programa de
Estructura de corte desarrollo de seis pozos, destinados a recuperar un
de la formación
volumen estimado de reservas recuperables proba-
das y probables de 99 100 millones de m3 [3,5 Tpc].
En los primeros tres pozos se desarrollaron
problemas de vibraciones, mientras la compañía
operadora estaba perforando un agujero piloto de
Controlador Z 105/8 pulgadas que fue ensanchado hasta alcanzar
Sistema de accionamiento 121/4 pulgadas, utilizando un rectificador expansible.
tipo machihembrado
En estos pozos se planteaban problemas de atas-
camiento-deslizamiento y altas vibraciones axiales
y laterales durante la perforación de las secciones
tangentes. Los enfoques de tipo prueba y error
respecto de los cambios del BHA permitían ali-
> Rectificador–ensanchador del pozo. Un rectificador está diseñado de viar levemente las vibraciones axiales y laterales,
manera tal que su estructura de corte puede expandirse hasta alcanzar un pero exacerbaban la severidad del fenómeno de
tamaño mayor que el diámetro de la barrena piloto, una vez que ambos
atascamiento-deslizamiento.22
salieron de la zapata de entubación e ingresaron en el intervalo a ensanchar.
Este rectificador concéntrico incluye un diseño de tipo mecanismo de La sección problemática incluía la siguiente
extensión y bloque de cortador de una sola pieza. El sistema de accionamiento secuencia estratigráfica:
de tipo machihembrado pasa por debajo de los bloques de la estructura de • La formación Vivián: una arenisca cuarzosa
corte de la formación de PDC y la ensancha hasta que alcanza un diámetro
preseleccionado, que es mantenido por el patín del estabilizador-calibre friable dura, fina a muy fina, con una UCS de
abiertos simultáneamente. Al mismo tiempo, existen tres estructuras de corte 11 000 lpc [75,8 MPa]
rectificadoras bloqueadas en su lugar para permitir que el rectificador • Chonta Superior: una formación de arcilla y
ensanche el pozo durante el viaje de salida, si se requiere. Los bloques se lutita de naturaleza blanda y calcárea con una
traban en su lugar con el sistema hidráulico de la herramienta. El diseño del
cuerpo de una sola pieza incrementa el esfuerzo de torsión (torque) de la UCS de 5 000 lpc [34,5 MPa]
herramienta y su capacidad de carga, lo que asegura que manipule en forma • Chonta Inferior: capas de caliza dura con una
eficiente el gran peso del BHA del sistema rotativo direccional. UCS de 14 000 lpc [96,5 MPa].
Imposibilitada de superar las disfunciones de
mente en operaciones de aguas profundas, en las nal del arreglo direccional suspendido por debajo perforación a través de procesos iterativos, la
que deben utilizarse muchas sartas de revesti- de éste y, así y todo, mantener una flexibilidad compañía operadora solicitó al equipo de inge-
miento para controlar las pérdidas de fluido de suficiente para producir un pozo de calidad a tra- niería i-DRILL de Smith la optimización del
perforación ya que la ventana de presión de poro y vés de los cambios de trayectoria que a veces son diseño del BHA y la selección de la barrena de
gradiente de fractura se estrecha rápidamente. significativos. No obstante, quizás los desafíos PDC para su cuarto pozo Pag1004D. El equipo de
Con un pozo de mayor diámetro también se puede más grandes para el diseñador del BHA y de la trabajo comenzó organizando los datos y la infor-
abordar el desafío que plantean las ventanas de barrena son las dificultades que surgen cuando el mación de pozos vecinos sobre las prácticas de
perforación pequeñas mediante las caídas de pre- rectificador y la barrena están penetrando forma- perforación de los tres pozos problemáticos pre-
sión por fricción reducidas en el espacio anular, lo ciones de diferente dureza. Esta diferencia puede vios: Pag1001D, Pag1002D y Pag1003D.
que genera una densidad de circulación equiva- hacer que se perfore a velocidades diferentes, lo 20. Murphy D, Tetley N, Partin U y Livingston D:
lente (ECD) más baja. El resultado buscado es un cual genera vibraciones torsionales y laterales en “Deepwater Drilling in Both Hard and Abrasive
Formations; The Challenges of Bit Optimisation,”
huelgo interno suficientemente grande, a través la sarta de perforación. artículo SPE 128295, presentado en la Conferencia
de la sarta de la tubería de revestimiento de pro- En el campo Pagoreni, la compañía operadora Técnica de África Septentrional de la SPE, El Cairo,
14 al 17 de febrero de 2010.
ducción, para admitir todo el equipamiento de Pluspetrol estaba experimentando problemas de
21. Murphy et al, referencia 20.
terminación necesario. vibraciones que producían una ROP inaceptable- 22. Cassanelli JP, Franco M, Pérez J, Páez LC, Pinheiro C
El ensanchamiento del pozo durante la perfo- mente baja y la destrucción de las costosas herra- y Frenzel M: “Dynamic Simulation: Solving Vibration/
Stick-Slip Issues Achieves Record ROP, Pagoreni Field,
ración puede ser problemático en ciertas situa- mientas de obtención de mediciones de fondo de Perú,” presentado en el Sexto Seminario Internacional
ciones. En combinación con los motores de fondo pozo. El campo Pagoreni se encuentra ubicado en sobre Exploración y Explotación de Hidrocarburos
(INGEPET), Lima, Perú, 13 al 17 octubre de 2008.
de pozo o los arreglos de sistemas de perforación tierra firme, en una faja plegada y corrida andina,
rotativa direccional, el rectificador debe ser sufi- en la porción sur de la cuenca del río Ucayali de
cientemente sólido para soportar el peso adicio- Perú. Pluspetrol comenzó a desarrollar el campo

Volumen 23, no. 2 15

 de pozos vecinos; éstos incluían la velocidad de
Formación
Rectificador
rotación, el WOB, el esfuerzo de torsión en la
Vivián superficie y la carga en el gancho, además de datos
UCS, 11 000 lpc 1
Rectificador derivados de las mediciones de fondo de pozo.
Barrena
Profundidad medida

2 Las simulaciones fueron corridas y ajustadas

Barrena Rectificador reiteradas veces hasta que se duplicaron las con-
Formación
Chonta Superior 3
diciones de los pozos vecinos para lograr un
UCS, 5 000 lpc ajuste estadístico. Las simulaciones permitieron
Barrena
Rectificador que los ingenieros visualizaran la interacción de
4 los sistemas previos y los pozos, y determinaran
Formación Barrena la causa raíz de los rendimientos de perforación
Chonta Inferior deficientes en los primeros tres pozos. Luego se
UCS, 14 000 lpc probó el modelo virtual resultante para predecir
los efectos de los diferentes tipos de barrenas,
diseños de BHA, mecanismos de empuje y pará-
> Cuatro escenarios críticos. Los ingenieros identificaron cuatro situaciones críticas encontradas
metros de operación, como una función del
durante la perforación de la sección tangente a través de las formaciones Vivián, Chonta Superior
y Chonta Inferior con un rectificador de 121/4 pulgadas y una barrena piloto de 105/8 pulgadas. tamaño del pozo y la litología.
Los escenarios críticos —durante los cuales es más probable que se produzcan vibraciones Para determinar perfil de la barrena de PDC,
perjudiciales— tienen lugar cuando la barrena y el rectificador se encuentran en la formación el número de cuchillas y cortadores, la longitud del
Vivián (1), el rectificador se encuentra en la formación Vivián mientras la barrena está en la
calibre, los patrones de fondo de pozo y el balance
formación Chonta Superior (2), la barrena y el rectificador se encuentran en Chonta Superior (3)
y mientras el rectificador se encuentra en Chonta Superior y la barrena en Chonta Inferior (4). de fuerzas óptimos ejercidas sobre las cuatro
barrenas, se corrió una serie de casos virtuales.
Las pruebas de laboratorio ayudaron a determi-
Estos datos de pozos vecinos fueron ingresados de superficie. Todas las dimensiones y materiales nar las estructuras de corte más adecuadas en
en el programa de modelado del BHA. El modelo de la sarta de perforación de los pozos vecinos, términos de agresividad, cuando se utilizan en
incluyó la barrena de PDC, el sistema RSS, la uni- además de una medición del calibrador de los combinación con la barrena de 121/4 pulgadas con
dad LWD, el rectificador expansible y la sarta de pozos vecinos, fueron incorporadas en el modelo. cortadores de 13 mm [0,51 pulgada]. Los técnicos
perforación operada con el sistema de comando Luego, el modelo se calibró utilizando otros datos de Smith pudieron efectuar esta determinación
utilizando el laboratorio IDEAS para simular la
presión de confinamiento de las formaciones
específicas a perforar. Luego se calculó la ROP
Formación
Rectificador potencial utilizando un modelo FEA que consi-
Vivian
UCS, 11 000 lpc 1 dera las dimensiones precisas y las propiedades
Rectificador Peor escenario para el rectificador
Barrena de la estructura de corte, la dureza de la roca, o
Profundidad medida

2
la UCS, la litología y la presión confinada en base
Barrena Rectificador
Formación a las pruebas de laboratorio.
Chonta Superior 3 Los ingenieros modelaron los componentes del
UCS, 5 000 lpc Barrena
Rectificador BHA para probar diversos escenarios destinados a
4
reducir las vibraciones. Para el campo Pagoreni, el
equipo de trabajo i-DRILL identificó cuatro esce-
Formación Peor escenario para la barrena Barrena
narios críticos con potencial de inducción de
Chonta Inferior
UCS, 14 000 lpc vibraciones, que podrían plantearse durante la
perforación de las zonas de transición entre las
formaciones Vivián, Chonta Superior y Chonta
> Conclusiones de las operaciones de perforación en zonas de transición. En base a su análisis, los Inferior (izquierda, extremo superior). Estos esce-
ingenieros llegaron a la conclusión de que el escenario 2, en el que la barrena se encuentra en la narios incluyeron las siguientes situaciones:
formación relativamente blanda, Chonta Superior, y el rectificador en la formación dura, Vivián, es el • barrena y rectificador en Vivián
más crítico de todos los escenarios. El escenario 2 es también el menos eficiente para el rectificador.
El peor escenario para la barrena se genera cuando el rectificador se encuentra en la formación • rectificador en Vivián, barrena en Chonta
blanda Chonta Superior y la barrena, en la formación dura Chonta Inferior. En base a los puntajes Superior
resultantes, el modelado indicó la mejor barrena para cada escenario. El estudio se basó en una • barrena y rectificador en Chonta Superior
ecuación de resultados normalizados, en la que a cada parámetro de perforación seleccionado se le • rectificador en Chonta Superior, barrena en
asignó un peso específico de acuerdo con la importancia del operador. En este proyecto específico,
se efectuó una distribución equitativa del peso para la ROP promedio, la barrena, el rectificador y el Chonta Inferior.
fenómeno de atascamiento-deslizamiento (stick-slip) de superficie, la barrena y las vibraciones
laterales del rectificador, y el cambio de la velocidad de rotación en el fondo del pozo.

16 Oilfield Review
 Para entender mejor la dinámica involucrada
en los cuatro escenarios, los ingenieros efectuaron
cinco análisis virtuales en profundidad, utilizando
las cuatro barrenas candidatas en combinación
con el rectificador:
• distribución del peso (WOB y peso sobre el rec-
tificador) versus ROP
• vibración lateral (barrena y rectificador) ver-
sus ROP
• vibración por esfuerzo de torsión (barrena y
rectificador) versus ROP
• esfuerzo de torsión promedio (barrena y rectifi-
cador) versus ROP
• riesgo de atascamiento-deslizamiento versus
ROP.
Sobre la base de estos análisis, los ingenieros
llegaron a la conclusión de que el escenario más
crítico era aquél en el que la barrena se encon-
traba en la formación blanda Chonta Superior y el
rectificador en la formación dura Vivián. Ésa era
además la sección en la que el rectificador resul-
taba menos eficiente. No obstante, el peor caso
para la barrena se daba cuando el rectificador se
encontraba en la formación Chonta Superior y la
barrena en la formación Chonta Inferior, más
dura (página anterior, abajo).23 En conjunto, el
método óptimo para balancear los requerimientos
de ROP máxima y reducción de las vibraciones,
considerando los cuatro escenarios desafiantes,
implicó el empleo de un diseño de barrena de seis
cuchillas compatibles con el sistema rotativo
direccional.
Los desafíos asociados con la
perforación de lutitas gasíferas
En las formaciones arcillosas de todo el mundo se
están descubriendo recursos masivos de gas.
Debido a su permeabilidad extremadamente baja,
a estos yacimientos de lutitas se accede utili-
zando pozos horizontales largos, perforados
usualmente con barrenas de PDC con insertos de
carburo de tungsteno. Luego, la formación se
abre a través de múltiples fracturas hidráulicas.
En la lutita Marcellus del noreste de EUA, los
operadores observaron que la perforación de pozos
laterales largos con barrenas de PDC convenciona-
les producía fallas prematuras de las barrenas y
carreras cortas debido a problemas de empasta-
miento de las barrenas, un comportamiento direc-
cional deficiente y la pérdida de control de la
orientación de la herramienta. El fenómeno de
empastamiento taponaba las boquillas de las
barrenas y empacaba los cuerpos de estas herra-
mientas (arriba, a la derecha). Los recortes no
Volumen 23, no. 2
Boquillas
Pared del pozo horizontal
Ranuras para
detritos
Estructuras
de corte
Cuerpo de
la barrena
Cara de la
barrena
Cara de la
barrena Capa de recortes
> Taponamiento de las boquillas. Un problema común en la perforación de pozos de alcance extendido
en formaciones de lutita es la tendencia de los recortes a acumularse frente a la cara de la barrena
porque la sarta de perforación se encuentra inactiva mientras los perforadores realizan conexiones y
las bombas están desactivadas. Si el diseño del cuerpo y de las ranuras para detritos no permite el
movimiento eficiente de los recortes más allá de la barrena, cuando se reanuda la circulación
después de volver a accionar las bombas, puede producirse una acumulación de recortes que se
introducen en las boquillas y las taponan (izquierda). Del mismo modo, es posible que los recortes
queden estrangulados entre el agujero y el calibre de la barrena, lo que impide la limpieza adecuada
del pozo (derecha).
eran transportados de regreso por el espacio anu- No obstante, las ROPs logradas a través de los
lar, sino que se acumulaban alrededor de la tramos laterales de 610 a 914 m [2 000 a 3 000 pies],
barrena, lo cual generaba el posible atascamiento que representaron la porción más grande del costo
de la columna de perforación. Todo esto reducía de perforación, fueron menos que satisfactorias.
significativamente la ROP e incrementaba el atas- Los ingenieros sabían que las operaciones de per-
camiento-deslizamiento de la sarta de perforación. foración con los equipos normalmente disponibles
Dado que la lutita Marcellus corresponde a en América del Norte estaban siendo retrasadas
una extensión productiva relativamente nueva, por problemas de limpieza deficiente de los pozos
los ingenieros de Smith debieron diseñar una como consecuencia de la baja energía hidráulica
barrena con pocos datos de pozos vecinos a mano. disponible en la barrena, lo que es común a la hora
La historia disponible daba cuenta de numerosos de perforar pozos horizontales en formaciones
operadores con configuraciones diversas de sar- arcillosas. Las iteraciones del diseño, que reorien-
tas de perforación, BHA y barrenas, lo que dificul- taron y reposicionaron las boquillas de las barre-
taba el análisis. No obstante, basándose en el nas, no ayudaron demasiado a aliviar el problema.
sistema IDEAS, estos ingenieros proveyeron un Los técnicos del laboratorio IDEAS de Smith
diseño que mejoró efectivamente la ROP pero no no lograron obtener muestras reales de la roca a
abordó en su totalidad el problema del control de perforar, pero pudieron utilizar el análisis DBOS
la orientación de la herramienta y el tapona- para equiparar las rocas Marcellus con las lutitas
miento de las boquillas. Wellington y Mancos almacenadas en su biblioteca.
En el primer intento, se creó una línea base a El propósito de su diseño era el logro de una
partir de la cual los ingenieros pudieron diseñar buena orientabilidad a través de la curva para
una segunda barrena. Esta segunda iteración mantener un buen control de la orientación de la
satisfizo los requerimientos de orientabilidad de herramienta y efectuar menos correcciones del
los perforadores direccionales y produjo una ROP curso, y al mismo tiempo generar tasas de incre-
aceptable a través de la sección de incremento mento angular oscilantes entre 8° y 12° cada 30 m
angular, lo que hizo más fácil, más rápida y menos [100 pies]. Además, los técnicos procuraban lograr
costosa la construcción de una curva en el tra- un incremento significativo de la ROP en los tra-
yecto del pozo con el ángulo, el azimut y la tasa de 23. Cassanelli et al, referencia 22.
incremento angular deseados.
17
 Cuerpo de matriz Cuerpo de acero de aspecto (relación entre la altura y el ancho de
Ranuras la cuchilla) ya que la matriz de carburo de tungs-
para detritos
teno es relativamente frágil y las cuchillas que
exceden una cierta relación a menudo se rompen
ante el impacto con la formación. Con el tiempo,
las barrenas que previamente se fabricaban con
acero fueron reemplazadas por las barrenas de
carburo de tungsteno, lo que permitió que tolera-
ran las fuerzas erosivas generadas por la arena de
las formaciones abrasivas y los fluidos de perfora-
ción que fluían más allá del cuerpo de la barrena.
En consecuencia, el uso de barrenas de PDC con
cuerpo de acero raramente se considera en nues-
tros días, salvo para perforar tramos relativa-
Diferencia en la longitud de enrosque mente cortos y de bajo costo.
La solución se halló en una práctica previa.
Dado que la lutita se caracteriza por su baja capa-
cidad abrasiva, el acero es suficientemente dura-
dero como para perforar estas formaciones sin
preocuparse por la erosión. Y, dado que el acero es
menos frágil que la matriz de carburo de tungs-
teno, las cuchillas pueden ser extendidas a más
distancia respecto del cuerpo de la barrena con
mucho menos potencial de rotura por impacto
(izquierda). Mediante el incremento de la altura
y la reducción del ancho de la cuchilla, el área de
flujo existente entre el cuerpo de la barrena y la
pared del pozo se incrementó significativamente
y los recortes de perforación pudieron pasar con
> Solución para la lutita Marcellus. Dado que la erosión del cuerpo de la más libertad al espacio anular, lejos de la estruc-
barrena genera menos preocupación durante la perforación de lutitas que tura de corte. La roca fresca quedó expuesta y la
durante la perforación de arenas más abrasivas, el cuerpo de la barrena pudo
fabricarse en acero. Esto permitió a los diseñadores utilizar un cuerpo más ROP se incrementó.
aerodinámico (extremo superior derecho) porque las cuchillas de acero Mediante la utilización de acero, los diseñado-
menos frágil pudieron hacerse más largas y más delgadas sin estar sujetas a res lograron perfeccionar el cuerpo de la barrena
las fallas producidas por episodios de rotura por impacto. Además, el acero
para facilitar el barrido de los recortes desde el
permite la construcción de barrenas más cortas (extremo inferior derecho)
que las que son posibles en el caso de las barrenas con cuerpo de matriz centro de la barrena hacia el interior de las ranu-
(extremo inferior izquierdo), lo que mejora su capacidad para atravesar ras para detritos. El diámetro del cuerpo de la
ángulos con cambios extremos utilizando un motor de perforación. barrena también pudo reducirse, con lo cual se
incrementó la distancia existente entre el pozo y
mos laterales. Las pruebas IDEAS indicaron que direccional. Por otro lado, se efectuaron mejoras de el cuerpo de la barrena en la ranura para detritos.
las estructuras de corte con perfiles más planos los materiales con endurecimiento superficial de Además, se calculó la dinámica de fluidos
proporcionan menos resistencia a los cambios de las barrenas de perforación para proteger el acero para simular el régimen de flujo en la barrena.
inclinación; por ende, estas estructuras fueron contra la acción erosiva del fluido de perforación. Esto permitió emplazar y orientar las boquillas
adoptadas en el diseño. Además, los técnicos Los diseñadores llegaron a la conclusión de para minimizar la recirculación en la cara de la
optaron por cortadores con un diámetro oscilante que los recortes no estaban siendo desplazados barrena, lo que aseguró la remoción eficiente de
entre 11 y 13 mm [0,43 y 0,51 pulgada] porque las de la barrena porque las áreas de flujo existentes los recortes y la eliminación de los fenómenos de
pruebas demostraron que exhibían menos profun- entre las cuchillas de los cortadores y el espacio empastamiento y taponamiento. Los ángulos de
didad de corte (DOC) que los cortadores más anular, denominadas ranuras para detritos, eran contorno de las cuchillas también fueron diseña-
grandes cuyo diámetro variaba entre 16 y 19 mm demasiado estrechas. Para incrementar estas dos para optimizar el flujo de fluidos en la barrena,
[0,63 y 0,75 pulgada]. El incremento de la DOC áreas de flujo, los ingenieros podían aumentar la y a lo largo y por encima de ésta, con el fin de
genera una respuesta instantánea de mayor altura de las cuchillas de la barrena y al mismo minimizar la erosión del acero por la acción del
esfuerzo de torsión, que puede producir la pér- tiempo reducir su ancho, pero eso planteaba un lodo de perforación que acarrea los recortes
dida del control de la orientación de la herra- problema. Los diseños de las matrices de las (próxima página). La hidráulica resultante, exis-
mienta y de ese modo obstaculizar la respuesta barrenas actuales son limitados por la relación tente en la cara de la barrena, también incre-

18 Oilfield Review
> Trayectos de flujo de fluidos. Una vez que los ingenieros seleccionaron el diseño óptimo de la barrena Spear para la perforación de la lutita Marcellus,
se utilizó un programa computacional de dinámica de fluidos para determinar cómo se limpiaba y se refrigeraba la cara de la estructura de corte, cuán
efectivamente se limpiaba el pozo y cómo los recortes se evacuaban del área de la barrena y pasaban a lo largo del espacio anular. Cada color
representa el trayecto del flujo desde una boquilla específica. El modelado del flujo de fluidos a través de la cara de la herramienta (izquierda) indicó la
existencia de una buena cobertura total sin puntos muertos. Una perspectiva lateral (derecha) indicó que el flujo dirigía los recortes lejos de la barrena
en vez de recircularlos alrededor del cuerpo de ésta. Para ajustar el número, tamaño, localización y orientación de las boquillas hasta lograr un diseño
optimizado se utiliza un programa computacional de dinámica de fluidos.

mentó la estabilidad y redujo las vibraciones, lo
que mejoró la ROP y la orientabilidad.
Esta barrena Spear de PDC con cuerpo de acero
recién desarrollada, optimizada para ser utilizada
con lutitas, ha sido empleada con éxito en las for-
maciones arcillosas Bakken, Barnett, Marcellus e
Eagle Ford de América del Norte. En la aplicación
correspondiente a la formación Marcellus, la
ROP objetivo para la perforación del tramo hori-
zontal con una barrena de 83⁄4 pulgadas era de
15,2 m/h [50 pies/h]. La barrena Spear alcanzó
ROPs superiores a 19,8 m/h [65 pies/h]. En el
área de la lutita Marcellus, una barrena Spear de
63⁄4 pulgadas perforó consistentemente el tramo
horizontal en una sola carrera, con ROPs entre
un 10% y un 20% más altas que el rendimiento del
mejor pozo vecino.
La perfección futura
Si bien en algún momento la preocupación de la
industria del petróleo y el gas giró en torno del
descubrimiento de hidrocarburos en cantidades
económicas, hoy gran parte de su atención se
centra en la producción de las reservas remanen-
tes y no convencionales. Eso puede traer consigo
la minimización de la huella superficial, a la vez
que se perforan pozos horizontales para alcanzar
objetivos ubicados a varios kilómetros de distan-
cia y a cientos de metros por debajo de zonas
pobladas o ambientalmente sensibles. O tal vez el
desafío consista simplemente en perforar pozos a
través de litologías complejas con ROPs que no
destruyan la economía de los proyectos.
Cualquiera sea el motivo, el acceso a los
numerosos yacimientos potenciales de petróleo y
gas de nuestros días requiere el mejoramiento de
las eficiencias de perforación para mantener la
viabilidad económica. Muchos de las obstáculos
que interfirieron en la implantación de las mejo-
res prácticas de perforación están siendo afecta-
dos por la revolución planteada en materia de la
rápida recolección, organización e implementación
de vastas cantidades de datos. Las limitaciones
impuestas por la incapacidad humana para utilizar
los inmensos volúmenes de datos disponibles de
fuentes numerosas y disímiles han sido superadas
en gran parte gracias a los avances espectaculares
registrados recientemente en materia de capaci-
dad computacional.
El análisis FEA es quizás una de las más visi-
bles de estas nuevas herramientas diseñadas
para mejorar la eficiencia de perforación, pero se
vislumbran otras en el horizonte. Por ejemplo, si
bien ya se han instrumentado los medios para
acumular grandes cantidades de datos sobre ope-
raciones de perforación, los operadores no siem-
pre conocen la mejor manera de apalancar los
datos para mejorar el nivel de desempeño de per-
foración en los pozos futuros. Un esfuerzo actual-
mente en curso, que está experimentando éxito
en las pruebas de campo, aborda esta necesidad
mediante el empleo de redes neuronales para
aprender cómo perforar las formaciones de un
campo dado de manera óptima. El primer paso de
este proceso consiste en entrenar la red neuronal
con datos de pozos vecinos y utilizar un proceso
que incluye la caracterización de los intervalos.
Luego, el sistema presenta predicciones en tiempo
real al perforador acerca del WOB y la velocidad
de rotación que permitirán maximizar la vida útil
de la barrena.
La industria de perforación ha analizado por
mucho tiempo la automatización de la perfora-
ción. Bajo esa categoría general, las operaciones
de perforación experimentaron innovaciones
parciales en el piso de perforación, tales como las
llaves doble automáticas y los malacates automa-
tizados para ejecutar las tareas que antes se rea-
lizaban a mano con menos eficiencia. Pero un
sistema de perforación verdaderamente automa-
tizado será aquel que pueda entender y reaccio-
nar en tiempo real a las interacciones dinámicas
complejas existentes entre la barrena, el BHA, la
sarta de perforación y la formación. Eso podrá
hacerse realidad pronto, pero tendrá mucho menos
valor si no comienza con una barrena correcta-
mente diseñada. —RvF

Volumen 23, no. 2 19

 Transporte de herramientas
en pozo abierto y entubado

La productividad de los pozos puede mejorarse considerablemente mediante la

perforación de pozos de alto ángulo o el direccionamiento de los pozos hacia
múltiples objetivos. En estos pozos, los métodos tradicionales de transporte de
herramientas para las operaciones de evaluación, remediación e intervención han
dejado de ser prácticos. En respuesta a los desafíos que plantean los pozos con
trayectorias complejas, las compañías de servicios han desarrollado numerosas
innovaciones para el acceso y la evaluación de estos pozos complicados.

Matthew Billingham Es imposible empujar una cuerda. No pocos inge-
Roissy-en-France, Francia nieros especialistas en operaciones con herra-
mientas operadas con cable pronunciaron con
Ahmed M. El-Toukhy frustración esas palabras cuando las herramien-
Perth, Australia Occidental, Australia tas de adquisición de registros no lograron llegar
hasta el fondo, especialmente en los pozos de alto
Mohamed K. Hashem
ángulo. Pero el origen de esa frustración ha sido
Saudi Aramco
Dhahran, Arabia Saudita superado —al menos en ciertos sentidos— con
la introducción de nuevos métodos de transporte
Mohamed Hassaan de herramientas. Estos desarrollos posibilitan los
Doha, Qatar procesos de evaluación, terminación y remedia-
ción no sólo en los pozos de alto ángulo sino tam-
María Lorente bién en los tramos horizontales largos, ambientes
Todor Sheiretov que previamente planteaban desafíos insupera-
Sugar Land, Texas, EUA bles para los métodos tradicionales de adquisi-
ción de registros.
Matthew Loth
En los días en que la mayoría de los pozos
Clamart, Francia
eran verticales, la bajada de las herramientas de
adquisición de registros hasta la profundidad
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review,
Verano de 2011: 23, no. 2. total y su extracción constituía una tarea relati-
Copyright © 2011 Schlumberger. vamente sencilla. Un camión-guinche que conte-
Blue Streak, EcoScope, FMI, Litho-Density, MaxTRAC,
Multi Express, SFL, TLC y TuffTRAC son marcas de
nía un tambor de cable bajaba las herramientas
Schlumberger. en el pozo y luego las recuperaba. Las herramientas
IntelliServ es una marca de National Oilwell Varco. eran llevadas hasta el fondo de un pozo por la fuerza
1. Drilling and Production Outlook. Spears & Associates: de gravedad. El cable se utilizaba además para la
Tulsa (Junio de 2011): 17.
comunicación con las herramientas, el suministro
2. Para obtener más información sobre las prácticas de
perforación de pozos horizontales, consulte: Bennetzen de energía y el envío de información sobre el
B, Fuller J, Isevcan E, Krepp T, Meehan R, Mohammed N, ambiente de fondo de pozo hacia la superficie.
Poupeau J-F y Sonowal K: “Pozos de alcance extendido,”
Oilfield Review 22, no. 3 (Marzo de 2011): 4–15. Este método de operación de las herramientas
era suficiente para la adquisición de registros en
agujero descubierto, los procesos de evaluación
en pozo entubado y la implementación de servi-
cios mecánicos, lo que incluía las operaciones de
disparos. Pero hoy en día, la fuerza de gravedad
no es la única alternativa para transportar las
herramientas hasta el fondo del pozo, y los cables
no constituyen el único medio de transmisión de
los datos a la superficie; los métodos de trans-
porte de herramientas, transmisión de datos y
despliegue de equipos son abundantes.
Este cambio de técnicas y metodologías se ha
producido en gran parte para satisfacer las nece-
sidades de los pozos perforados con altos ángulos.
Si bien la profundidad total (TD) fue alguna vez
el punto más profundo del subsuelo alcanzado
por un pozo, la profundidad medida de los pozos
horizontales a menudo excede significativamente
su profundidad vertical verdadera (TVD). En el
año 2010, se perforaron más de 16 000 pozos hori-
zontales en todo el mundo.1 Esta cifra no incluye
otros miles de pozos perforados direccionalmente
para alcanzar objetivos alejados del punto de
entrada en la superficie o para acceder a múltiples
zonas separadas por grandes distancias laterales.
Con la tecnología de nuestros días, los ingenie-
ros de perforación pueden crear geometrías de
pozos tan complejas que el emplazamiento de las
herramientas de fondo de pozo en una formación
de interés se convierte en un verdadero desafío.
Estos pozos requieren datos de evaluación mien-
tras son perforados y además requerirán alguna
forma de acceder al yacimiento para las operacio-
nes futuras de evaluación e intervención.2

20 Oilfield Review
Ca b
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pozo

Adq
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la perf
orac
i ón
Volumen 23, no. 2 21
 Con el fin de abordar las dificultades que plan-
tean los pozos con trayectorias complejas se han
desarrollado varias tecnologías. Mientras que en el
pasado, la consideración fundamental era sim-
plemente qué herramientas correr, hoy los inge-
nieros también deben contemplar cómo evaluar,
acceder y ejecutar las operaciones de remedia-
ción de manera óptima a lo largo de toda la vida
productiva del pozo. Afortunadamente, la depen-
dencia restrictiva con respecto a la fuerza de gra-
vedad para transportar las herramientas de
adquisición de registros adosadas a un cable ha sido
reemplazada por una batería de métodos, equipos y
técnicas en proceso de expansión. Los petrofísi-
cos e ingenieros hoy cuentan con muchas posibi-
lidades. Este artículo analiza algunos de estos
métodos y además examina las tecnologías recién
introducidas, que ofrecen mayor flexibilidad en
cuanto a las alternativas de adquisición de datos.
Acceso al fondo del pozo
La operación de herramientas implica algo más
que los mecanismos de bajada y extracción hasta
y desde el fondo del pozo. Su objetivo más amplio es
el abordaje de los desafíos que plantean los ambien-
tes de los pozos. Estos desafíos incluyen el desplie-
gue de herramientas en la superficie, la superación
de las fuerzas de fricción, la ejecución de manio-
bras para superar obstáculos y la adaptación a las
condiciones imprevistas de fondo de pozo. La flexi-
bilidad y la adaptabilidad son factores importan-
tes que los ingenieros consideran a la hora de
desplegar las herramientas en el fondo del pozo,
pero la elección de las herramientas impone el
método de operación.
Los métodos de operación pueden dividirse en
dos tipos básicos: operación con cable y operación
con tubería (derecha). Dentro de ambas catego-
rías, existen variaciones y soluciones híbridas que
combinan los elementos de las otras. Los diversos
métodos conllevan ventajas comparativas, forta-
lezas y debilidades, de manera que raramente
existe una solución perfecta.
Las herramientas operadas con cable cuen-
tan con una larga trayectoria. El primer registro
eléctrico, adquirido en el campo Pechelbronn de
Alsacia, Francia, el 5 de septiembre de 1927, fue
corrido con cable. El instrumento de prospección
se bajó en el pozo a lo largo de 300 m [980 pies], y
las mediciones obtenidas en el subsuelo fueron
representadas gráficamente a mano a medida que
la herramienta era recuperada lentamente mediante
un guinche de operación manual (próxima página,
arriba a la derecha). A lo largo de los 50 años
siguientes, la industria de adquisición de regis-
tros se mantuvo “atada” a un cable, si bien las
herramientas de adquisición evolucionaron para
22
Desventajas
Ventajas
Transporte con • Se adecua tanto a los servicios de evaluación • Dependiente de la fuerza de gravedad
cable eléctrico de formaciones como a los servicios de • Vulnerable a las irregularidades del pozo
con ayuda de producción
la fuerza de • La selección más amplia de herramientas
gravedad • Rápido
Transporte con cable eléctrico
Tractores de • Compatibles con la operación con cable • No se adecuan a todos los pozos
fondo de pozo eléctrico, línea de acero y tubería flexible • Básicamente para operación en pozo
• Máxima eficiencia operacional para las entubado
intervenciones en pozos horizontales • Riesgos de recuperación con las
• Requieren un número mínimo de personal intervenciones en pozos horizontales
de campo • Equipo de fondo de pozo de costo elevado
Bombeo de • Alto índice de éxito • Requiere un trayecto de retorno o salida
herramientas • Alta eficiencia operacional para el fluido
• Bajo costo • Aplicabilidad limitada
Línea de • La mayor eficiencia operacional de todos los • Básicamente para intervención en pozo
acero métodos de operación entubado
• Bajo costo • Dependiente de la fuerza de gravedad
• Prestaciones limitadas de la herramienta
Transporte • Se adecua a una variedad de servicios de • Básicamente para intervención en pozo
Transporte con tubería y cable eléctrico
con tubería adquisición de registros, estimulación, entubado y en pozo productor
flexible disparos y mecánicos • Alcance limitado debido a la flexión
• Alto índice de éxito helicoidal
• Capacidad para acceder a pozos horizontales • Huella y requerimientos de cuadrillas
y pozos desviados considerables en comparación con otros
métodos de intervención
Columna de • Máximo índice de éxito en condiciones • No se adecua a pozos productores
perforación complicadas • Consume mucho tiempo
combinada • Independiente de la fuerza de gravedad • Alcance limitado en condiciones muy
con cable • Soporta la mayoría de las herramientas difíciles
eléctrico convencionales de evaluación de formaciones • No se adecua a herramientas frágiles
• Presión y temperatura de trabajo máximas • Complicaciones debidas a la presencia
• Mantiene el control del pozo del cable de adquisición de registros
Columna de • Máxima probabilidad de éxito en condiciones • No se adecua a pozos entubados o
perforación; complejas intervenciones en pozos productores
Transporte con tubería
LWD • Independiente de la fuerza de gravedad • Costoso
• Mantiene el control del pozo • Selección más reducida de herramientas
en comparación con el cable eléctrico
Columna de • Alto índice de éxito en condiciones difíciles • Prestación limitada de la herramienta
perforación; • Independiente de la fuerza de gravedad • Tiempo de adquisición de registros limitado
inalámbrico • Máxima eficiencia entre los métodos de • Relativamente lento
transporte con la columna de perforación • Equipo de fondo de pozo de costo elevado
• Mantiene el control del pozo
> Métodos de transporte de herramientas.
incluir mediciones extremadamente complejas pozo y enviar los datos a la superficie. Estos pul-
que demandan altas velocidades de transmisión sos de presión se encuentran codificados con
de datos.3 Las unidades de superficie utilizadas datos sobre las condiciones del pozo, el estado
para el proceso de adquisición también se están del BHA y las formaciones que penetró la barrena.
volviendo cada vez más sofisticadas. Pero el pano- Mediante la tecnología de transmisión de pul-
rama del proceso de adquisición de registros de sos a través del lodo, los datos se transmiten a
pozos experimentó su transformación más asom- velocidades que son varios órdenes de magnitud
brosa en la década de 1980, con la introducción más bajas que las alcanzadas con los cables eléc-
de las herramientas de adquisición de registros tricos; pero, dado el tiempo requerido para las ope-
durante la perforación (LWD). raciones de perforación, en general este método
Oilfield Review
Las herramientas LWD forman
SUMMER 11parte inte- demostró ser satisfactorio. Existen además otros
grante del arreglo de fondo deConveyance
pozo (BHA). Fig. Tablemétodos
En los 1 de transmisión disponibles; por ejem-
ORSUM11-CONVY
primeros tiempos, las mediciones eran bastante Table
plo,1la telemetría electromagnética que se utiliza
básicas ya que incluían mediciones de resistivi- como alternativa a la telemetría de transmisión
dad y rayos gamma, y posteriormente mediciones de pulsos a través del lodo en las operaciones de
de porosidad. Las herramientas se comunican perforación con aire o espuma. Y, más reciente-
mediante una serie de pulsos de presión transmi- mente, se introdujo la columna de perforación
tidos a través del lodo de perforación en circula- cableada, que puede enviar datos utilizando un
ción para dirigir los comandos hacia el fondo del cable de transmisión empotrado.
Oilfield Review
 La columna de perforación cableada promete
proveer altas velocidades de transmisión de datos:
57 000 bits por segundo, respecto de los 10 bits
por segundo de la telemetría de pulsos a través
del lodo. Actualmente existen sistemas de trans-
misión comerciales, tales como la Red de Banda
Ancha IntelliServ, si bien esta tecnología aún tiene
que reemplazar a la tecnología de transmisión de
pulsos a través del lodo como método preferido de
las compañías de servicios y los operadores.
Cualquiera sea el método utilizado, la capaci-
dad para adquirir datos en tiempo real cerca de
la barrena no sólo ofrece un substituto del pro-
ceso de adquisición de registros con cable, sino
que además ha generado una revolución en la
aplicación de los sistemas de perforación rotativa
direccional, que ha originado una nueva era de
perforación de pozos horizontales y de alcance
extendido.4 Mediante la utilización de la informa-
ción en tiempo real provista por las herramientas
LWD, los perforadores de pozos direccionales pue-
den orientar y guiar la barrena hasta objetivos
específicos en forma remota y efectuar correccio- > El nacimiento de una industria. La primera operación de adquisición de registros en la que se utilizó
nes precisas en la trayectoria del pozo. un guinche manual similar al exhibido, se llevó a cabo en el año 1927 en el campo Pechelbronn de
Alsacia, en Francia. Mediante la utilización de un tambor de cable que contenía un cable conductor,
Cuando las trayectorias de los pozos pasaron los operadores bajaron un instrumento de prospección en el pozo y registraron las mediciones de
de verticales a horizontales, los datos LWD en resistividad en la superficie. Los datos representados gráficamente a mano fueron mostrados en función
muchos casos suplantaron al proceso tradicional de la profundidad, y el primer registro de pozo se tradujo en el lanzamiento de una nueva industria.
de adquisición de registros con cable para la eva-
luación de formaciones. Mientras tanto, la calidad
y el alcance de los datos LWD mejoraron y ahora
se dispone de las prestaciones de herramientas Porosidad
Sigma
sofisticadas durante la perforación. Por ejemplo, Espectroscopía
el servicio LWD multifuncional EcoScope ofrece Densidad-neutrón-rayos gamma
Presión anular
mediciones de resistividad, porosidad, densidad durante la
azimutal, calibrador ultrasónico, espectroscopía perforación Densidad azimutal
y factor fotoeléctrico
de captura de neutrones y rayos gamma azimuta-
Rayos gamma
les en una sola herramienta compacta (derecha).5 naturales
azimutales
3. Para obtener más información sobre los avances de los Resistividad 2 MHz y 400 kHz
sistemas de adquisición de registros con cable, consulte:
Alden M, Arif F, Billingham M, Grønnerød N, Harvey S,
Richards ME y West C: “Sistemas avanzados de
operación de herramientas en el fondo del pozo,”
Oilfield Review 16, no. 3 (Invierno de 2004/2005): 32–47. Calibrador ultrasónico
4. Para obtener más información sobre los sistemas de
perforación rotativa direccional, consulte: Williams M:
Impactos y
“Un nuevo giro en la perforación rotativa direccional,” Oilfield Review
vibraciones triaxiales
Oilfield Review 16, no. 1 (Verano de 2004): 4–9. SUMMER 11
5. Japan Oil, Gas and Metals National Corporation Conveyance Fig. 1
Inclinación
(JOGMEC), antes Japan National Oil Corporation
(JNOC), y Schlumberger colaboraron en un proyecto ORSUM11-CONVY 1
de investigación para desarrollar la tecnología LWD
que reduce la necesidad de utilizar fuentes químicas > Herramientas de adquisición de registros durante la perforación. El servicio LWD multifuncional
tradicionales. Diseñado en torno al generador de EcoScope es un reflejo de los avances que han tenido lugar en materia de servicios de adquisición de
neutrones pulsados (PNG), el servicio EcoScope utiliza registros operados con la columna de perforación. Esta herramienta compacta proporciona las
la tecnología resultante de esta colaboración. mediciones básicas de un registro triple combo adquirido con cable eléctrico —resistividad,
La herramienta PNG y la serie de mediciones integrales
en un solo collarín son los componentes clave del porosidad-densidad, porosidad-neutrón y rayos gamma— además de la herramienta de espectros-
servicio EcoScope que provee tecnología LWD que copía de captura de neutrones. Mediante la utilización de los neutrones producidos por un generador
cambió la naturaleza de las mediciones. de neutrones pulsados (PNG), la herramienta de espectroscopía de captura provee información crucial
sobre la litología y la mineralogía. Se adquieren datos de evaluación de formaciones al igual que
información sobre las operaciones de perforación que incluyen impactos, vibraciones, presión anular
durante la perforación e inclinación de la herramienta.

Volumen 23, no. 2 23

 equipos LWD por períodos de tiempo prolonga-
dos, durante el proceso de perforación, en com-
paración con la adquisición de registros con
herramientas operadas con cable.
Si bien la brecha existente entre las presta-
Camión de adquisición de registros
ciones de las herramientas operadas con cable y
herramientas LWD continúa estrechándose, exis-
ten algunos servicios de los que no se dispone
Cable de adquisición durante la perforación. Éstos son los servicios de
de registros fuera de Configuración del cable
la columna de de adquisición de registros transmisión de datos a alta velocidad, tales como
Columna de perforación en el CSES el generador de imágenes microeléctricas de
perforación
Grampa del cable cobertura total FMI, las herramientas que requie-
ren mucha energía, tales como las herramientas
Adaptador de extracción de núcleos laterales (muestras de
de entrada Ensamble de sellos
lateral del pared, testigos laterales), y otras tecnologías que
cable (CSES) Válvula de retención todavía tienen que migrar a las plataformas LWD.
Cable de Tarde o temprano, el equipo de perforación es
adquisición
de registros
desplazado para perforar el pozo siguiente, y las
Zapata de la tubería de revestimiento Sarta de adquisición
dentro de la de registros herramientas LWD ya no pueden ser utilizadas para
columna de Adaptador de conexión húmeda
perforación
la transmisión de datos. Aunque estuvieran disponi-
bles, las herramientas LWD no fueron desarrolladas
Tramo horizontal de agujero descubierto para proveer servicios en pozo entubado. Las herra-
mientas operadas con cable son necesarias para
> Condiciones complejas de adquisición de registros. Antes de que las
evaluar y acceder al yacimiento, si bien su transfe-
herramientas LWD estuvieran ampliamente disponibles, el sistema TLC bajaba rencia hasta el fondo de los pozos horizontales y de
las herramientas operadas con cable mediante la columna de perforación. alto ángulo es problemática. Por consiguiente, se
Las herramientas de adquisición de registros se fijan a la columna de han desarrollado medios de operación alternativos
perforación utilizando un adaptador con un conector húmedo. para el despliegue de estas herramientas.
Las herramientas se bajan en el pozo hasta el extremo inferior de la tubería
de revestimiento, y un conector de acoplamiento, fijado al cable de adquisición
de registros, se enrosca a través de un adaptador de entrada lateral y se Sujeción o corte del cable
bombea por la columna de perforación hasta que engancha el conector de Los perforadores pueden sortear los pozos de alto
fondo de pozo. Una vez establecidas la comunicación y la transmisión de ángulo y con trayectorias complejas porque la
energía, las herramientas se introducen en el agujero descubierto y se
empujan para ser desplegadas en el fondo del pozo. Dado que el cable queda columna de perforación es rígida y pesada. Esto no
expuesto por encima del adaptador de entrada lateral, no se lo deja salir del sucede con las herramientas adosadas al extremo
extremo inferior de la tubería de revestimiento por temor a que se dañe, y se de un cable. En el pasado, cuando no era posible
deben adoptar recaudos extremos durante la bajada en el pozo para evitar
alcanzar la TD con las herramientas de adquisición
su aplastamiento. Las herramientas de adquisición de registros, que se
encuentran en el extremo de la columna de perforación, también corren de registros debido a las condiciones de los pozos,
el riesgo de ser dañadas en el agujero descubierto. La mayoría de las los ingenieros desarrollaron y probaron diversos
herramientas de adquisición de registros con cable pueden ser corridas métodos para pasar por alto las obstrucciones.
utilizando este sistema.
Los operadores soldaron cadenas al extremo infe-
rior de las herramientas con la esperanza de que
En lugar de una fuente radioactiva química para ción de registros con cable, ahora también pue- la cadena se enganchara y acumulara en un
los neutrones, la herramienta utiliza un generador den llevarse a cabo con herramientas LWD. reborde y finalmente cayera y arrastrara la herra-
de neutrones pulsados propulsado por una tur- No obstante, los ingenieros que desarrollan mienta hacia el fondo del pozo. Para facilitar el
Oilfield Review
bina, que es impulsada por el lodo en circulación. programas de evaluación de registros, tienen algo movimiento de las herramientas se desarrollaron
SUMMER 11
Además, la herramienta incluye una diversidad más que considerar que la tecnología de las medi- barras de pesas, ruedas de reducción de la fric-
Conveyance Fig. 3
de sensores que proveen información para mejo- ciones a 3la hora de decidir qué servicios correr. ción y rodillos. Los ingenieros de Schlumberger
ORSUM11-CONVY
rar las operaciones de perforación. Por ejemplo, los límites de temperatura y presión diseñaron incluso una nariz articulada de fondo
Las compañías de adquisición de registros por lo general son más bajos para las herramien- de pozo que podía ser manipulada desde la superfi-
pueden proveer servicios de avanzada, tales como tas LWD. Y existen limitaciones de tamaño porque cie para localizar el trayecto del pozo cuando las
los servicios de adquisición de registros sísmicos, las herramientas LWD están diseñadas para rangos herramientas quedaban detenidas en los rebordes
acústicos y de resonancia magnética nuclear específicos de diámetros de pozos, en tanto que las o cuando el pozo exhibía derrumbes considerables.
durante la perforación. Las mediciones de presión herramientas con cable pueden ser utilizadas en Estos intentos para superar los problemas asocia-
y los procesos de muestreo, que por mucho tiempo un rango mucho más amplio. Además, existen cos- dos con la geometría y las irregularidades del pozo
pertenecieron al dominio exclusivo de la adquisi- tos más elevados asociados con el despliegue de los normalmente experimentaban un éxito limitado.

24 Oilfield Review
 Antes del Después del No obstante, antes de la aceptación generali-
despliegue despliegue
zada de las herramientas LWD, existían métodos
Conexión a para bajar las herramientas convencionales de
la columna adquisición de registros en agujero descubierto, en
de perforación
el extremo de la columna de perforación. Uno de
Eyector esos métodos era el sistema de adquisición de
registros en condiciones difíciles TLC. Las herra-
Cabezal de
despliegue mientas de adquisición de registros, sin el cable,
se adosaban al extremo de la columna de perfora-
ción y se empujaban hasta el extremo inferior de
Herramientas la tubería de revestimiento. A continuación, por
Multi Express el interior de la tubería se bombeaba un conector
especialmente diseñado, fijado al cable de adqui-
Alojamientos sición de registros (página anterior). Un disposi-
concéntricos
tivo de conexión bajo presión se enganchaba con
la sarta de herramientas de fondo de pozo para
proporcionar energía y comunicación a las herra-
mientas. Luego, la columna de perforación empu-
jaba las herramientas hacia el interior del agujero
Receptor Receptor descubierto y hasta el fondo del pozo.
y zapata y zapata
Una técnica modificada, la técnica de adquisición
Cabezal de de registros durante las operaciones de pesca (LWF),
despliegue
utiliza un concepto similar al del sistema TLC.
Herramientas En caso de que una herramienta convencional de
Multi Express adquisición de registros con cable quede atascada
en el pozo durante el proceso de adquisición de
registros, se ejecuta una operación de pesca de tipo
corte y roscado para enganchar la herramienta
atascada con una cuña en espiral (arpón) fijada al
extremo de la columna de perforación. El cable
cortado se vuelve a conectar en la superficie para
suministrar energía y comunicación a las herra-
mientas de fondo de pozo, y luego se adquieren los
datos a medida que se extraen la tubería y las
> Sistema de transporte de herramientas de herramientas. Esta operación ha sido ejecutada
adquisición de registros. Las herramientas de en momentos en que se necesitaban datos crucia-
adquisición de registros especiales pueden ser les, pero las condiciones del pozo hacían imposi-
transportadas en el interior de un transportador
ble la adquisición de registros.
de protección y bajarse en el pozo con la columna
de perforación (izquierda). Una vez que llegan a Tanto el método TLC como el método LWF
la profundidad deseada, las herramientas son siguen siendo utilizados en nuestros días ya que
eyectadas a través del extremo inferior de la ofrecen la capacidad para adquirir información
columna de perforación (derecha). Luego, las
herramientas adquieren los datos que se cuya obtención no sería factible de otro modo.
almacenan en la memoria a medida que la No obstante, el proceso de bajada en el pozo y
columna de perforación se extrae del pozo. adquisición de registros puede ser lento. El punto
En la superficie, los datos se leen y se fusionan con más significativo es quizás que el operador posee
un registro de referencia de tiempo-profundidad.
A partir de losOilfield Review se generan
datos fusionados poco control sobre las herramientas en el extremo
SUMMER 11basados en la
registros convencionales de la columna de perforación durante las opera-
Conveyance
profundidad. Las Fig. 4deben poseer
herramientas ciones TLC. Los perforadores también deben
ORSUM11-CONVY
diámetros pequeños para alojarse4en el adoptar recaudos para evitar dañar el cable de
transportador; por ejemplo, el servicio
Multi Express de 21⁄4 pulgadas provee una adquisición de registros expuesto y las herra-
sarta de herramientas de tipo triple combo, mientas durante la bajada de estos elementos en
además de una opción de herramienta sónica. el pozo. En comparación con la columna de perfo-
Este sistema de operación con transportador
ración y los BHA, las herramientas de adquisición
permite la circulación del fluido y la rotación de
la tubería durante la bajada en el pozo y durante de registros relativamente frágiles pueden ser
la adquisición de registros. aplastadas o dañadas con facilidad. Los ingenie-
Volumen 23, no. 2
ros diseñaron hardware especializados y equipos
de protección como accesorios para proteger las
herramientas, pero persiste el riesgo asociado
con el empuje de las herramientas expuestas a
través del agujero descubierto.
Incluso con el hardware de protección, las
herramientas de adquisición de registros en agu-
jero descubierto pueden encontrarse con salien-
tes, secciones obturadas de agujero descubierto,
pozos con derrumbes considerables, que hacen
imposible el empuje de las herramientas hasta el
fondo del pozo. Los perforadores a menudo inten-
tan rotar la tubería para sortear las obstrucciones,
lo cual no es una opción cuando las herramientas
acompañan operaciones TLC.
Recientemente, se ha desarrollado una adap-
tación del concepto de TLC, que utiliza la columna
de perforación para operar las herramientas de
adquisición de registros. Las diferencias funda-
mentales son que las herramientas se encuentran
protegidas dentro de un transportador durante la
bajada en el pozo y no se requiere ningún cable de
adquisición de registros (izquierda). Una vez que
la sarta de perforación llega a la profundidad de
registración, el ingeniero de campo utiliza un
mecanismo de eyección para desplegar las herra-
mientas alimentadas por batería. Extendidas por
debajo del extremo inferior de la columna de per-
foración, estas herramientas adquieren datos de
fondo de pozo, que se guardan en la memoria de
la herramienta a medida que la columna de per-
foración se extrae del pozo. Durante la recupera-
ción, se registra el movimiento de la tubería en
función del tiempo. En la superficie, los datos del
fondo del pozo basados en el tiempo son recupera-
dos con una computadora portátil y luego se fusio-
nan con los datos de profundidad, a partir del
movimiento de la tubería, para generar registros
de profundidad convencionales. No se requiere el
uso de camiones de adquisición de registros.
Dado que son desplegadas en el interior de la
columna de perforación, las herramientas deben
tener un diámetro más pequeño que el del equipo
de adquisición de registros convencional. La plata-
forma de evaluación de formaciones Multi Express
para múltiples bajadas en pozos de diámetro redu-
cido, recientemente introducida, es un ejemplo de
un conjunto de herramientas que pueden ser des-
plegadas utilizando el transportador de protección
de la columna de perforación. Con un diámetro de
21/4 pulgadas [5,7 cm], estas herramientas caben
en el transportador de 5 pulgadas [12,7 cm] de
diámetro externo (OD) con un huelgo suficiente
para la circulación de lodo en el fondo del pozo.
25
 Herramienta de telemetría–neutrón–rayos gamma
Longitud, 3,1 m [10,2 pies], peso 33,1 kg [73 lbm]
Herramienta Litho-Density
Longitud 3,1 m [10,3 pies], peso 40,8 kg [90 lbm]
Herramienta sónica
Longitud 4,3 m [14,4 pies], peso 40,8 kg
Herramienta de audio-temperatura
Longitud 2,0 m [6,5 pies], peso 20,4 kg [45 lbm]
Herramienta de resistividad de enfoque esférico
Longitud 3,8 m [12,5 pies], peso 30,4 kg [67 lbm]
Herramienta de resistividad de inducción
Longitud 4,9 m [16,0 pies], peso 40,8 kg
> Plataforma Multi Express. La plataforma compacta y liviana Multi Express ofrece herramientas de rayos gamma–neutrón (termal
y epitermal), Litho-Density, sónicas, de audio-temperatura, de resistividad de enfoque esférico y de resistividad de inducción.
La herramienta sónica incluye una opción para la adquisición de registros de evaluación de la adherencia del cemento y el
cartucho telemétrico incluye un collar de la tubería de revestimiento.
La capacidad de circulación es una característica
importante para la bajada de la columna de perfora-
ción en el pozo, especialmente en las secciones lar-
gas de agujero descubierto horizontal, en las que es
posible que se acumulen recortes de perforación.
La plataforma Express incluye herramientas de
inducción, Litho-Density, de porosidad-neutrón ter-
mal y epitermal, y herramientas acústicas de arre-
glo (arriba). La herramienta de inducción adquiere
datos en dos profundidades de investigación —
resistividad profunda y resistividad media— y
una sección opcional de la herramienta puede
adquirir datos de resistividad someros de enfoque
esférico SFL. La herramienta de densidad está
provista de un patín articulado y un calibrador
para proporcionar un contacto efectivo con el pozo.
La sección compacta de telemetría-neutrón-rayos
gamma puede adquirir datos de porosidad-neutrón
termal y epitermal e incluye un localizador de
collares de la tubería de revestimiento para la
correlación en profundidad, que puede ser utili-
zado con el proceso de adquisición de registros de
adherencia del cemento. La herramienta sónica
puede ser corrida en modo de agujero descu-
bierto para la adquisición de datos sónicos con la
herramienta compensada por los efectos del pozo
26
o en modo de pozo entubado para la adquisición
de registros de adherencia del cemento.
Durante el desarrollo de esta plataforma de
herramientas, los ingenieros se enfocaron en la
minimización de la longitud y el peso de las herra-
mientas. Una sarta de herramientas de tipo triple
combo —herramientas de inducción, densidad y
neutrón— consta de tres dispositivos de aproxima-
damente 3 m [10 pies] cada uno y su longitud total
es de 9,75 m [32 pies] cuando se encuentra com-
Oilfield Review
pletamente armada. También puede incluirse la
SUMMER 11
herramienta sónica de 4,3
Conveyance Fig.m5[14,4 pies]. La familia
ORSUM11-CONVY
de herramientas Multi Express5 fue diseñada para
ser manipulada por una persona; la herramienta
más pesada pesa 40,8 kg [90 lbm].
Las herramientas Multi Express son ideales
para registrar pozos pequeños, pozos someros y
agujeros rellenos de aire. La plataforma incluye
las herramientas mencionadas precedentemente
y además una herramienta de audio-temperatura,
que proporciona mediciones importantes en pozos
de metano en capas de carbón y en pozos someros
de gas en areniscas compactas perforados con aire.
Estos tipos de pozos pueden ser difíciles de eva-
luar con las unidades de adquisición de registros
convencionales porque los pozos poseen localiza-
ciones de perforación pequeñas y los equipos de
perforación se desplazan rápidamente de una
localización de pozo a otra.
Los ingenieros especialistas en adquisición de
registros pueden acceder a los pozos tanto para
adquirir registros en agujero descubierto como
para obtener registros de adherencia del cemento,
utilizando camiones de adquisición de registros
adecuados con mástiles integrados, tales como la
unidad de alta eficiencia Blue Streak (próxima
página, arriba). Cuando los ingenieros utilizan
estas unidades pequeñas y autónomas de adquisi-
ción de registros, no se requieren equipos de per-
foración y de reparación de pozos. En general, se
utilizan monocables —cables de adquisición de
registros con un solo conductor— en lugar de los
cables multiconductores que son comunes con los
sistemas convencionales de herramientas de
adquisición de registros.
Con la opción de grabación en memoria, las
herramientas Multi Express también pueden ser
corridas con cables que no poseen conductores.
Esto agrega la capacidad de utilizar unidades con
línea de acero para la adquisición de registros en
agujero descubierto, si bien con este método no
existe ninguna lectura en la superficie. La adquisi-
Oilfield Review
 ción y la calidad de los datos son confirmados una
vez que las herramientas vuelven a la superficie y se
recupera la información almacenada en memoria.

Herramientas inteligentes
El método de transporte de las herramientas en el
extremo de la tubería no se limita a las operacio-
nes LWD y TLC; los métodos de transporte con
tubería incluyen además los procesos de adquisi-
ción de registros con tubería flexible (TF) (abajo,
a la izquierda). Este sistema comprobado de des-
pliegue de las herramientas, introducido a media-
dos de la década de 1980, se utiliza a menudo para
la adquisición de registros de producción (PL) y
las operaciones de disparos. Las unidades de TF
pueden incluir un cable dentro de la tubería para
suministrar energía a las herramientas de fondo
de pozo y transmitir las mediciones obtenidas en
tiempo real a la superficie. En ausencia de un
cable integrado, la adquisición de registros puede
llevarse a cabo en modo de almacenamiento en
memoria utilizando herramientas que recopilan
datos para su recuperación una vez que vuelven a
> Sistema de transporte de herramientas. El camión de adquisición de registros Blue Streak es una la superficie. Los disparos, como las operaciones
unidad autónoma con su propio mástil, cable y sistema de adquisición. Las unidades de adquisición de
de disparos convencionales con pistolas bajadas
registros en agujero descubierto convencionales normalmente utilizan cables grandes con múltiples
conductores para proporcionar la energía, controlar las herramientas de fondo de pozo y adquirir con tubería de producción (TCP), pueden ini-
datos derivados de los registros. Las herramientas Multi Express pueden ser corridas con un cable ciarse mediante la aplicación de presión en la
monoconductor más pequeño, lo que posibilita el uso de un malacate y un tambor de menores superficie para activar las pistolas, pero el cable
dimensiones. El modo de adquisición de registros almacenados en la memoria de las herramientas
Multi Express, utilizado con el método de transporte con la columna de perforación, también puede ser
integrado proporciona mayor control y ofrece a
empleado con las unidades de línea de acero (inserto), lo que permite la adquisición de registros sin los ingenieros la opción de enviar la energía desde
necesidad de que se suministre energía en la superficie. la superficie para detonar las pistolas de manera
secuencial.
Uno de los principales factores restrictivos a
la hora de utilizar TF es que deja de avanzar, o se
inmoviliza, después de 900 m [3 000 pies] de sec-
ción horizontal. La inmovilización se produce por-
que la tubería adopta una forma helicoidal a
medida que sale del carrete, lo que se traduce en
un incremento de la fricción entre ésta y la tube-
Oilfield Review Cabezal
SUMMER 11 del inyector
ría de revestimiento. Cuando las fuerzas de fric-
Conveyance Fig. 6 ción alcanzan un punto crítico, se puede desplegar
ORSUM11-CONVY 6 más tubería en el pozo, pero el extremo de la
Carrete de
Equipo de Cabina la tubería sarta no puede ser empujado a más profundidad.
suministro de control Para extender este límite, se pueden emplear
de energía
diversas opciones: los enderezadores de la TF
reducen la flexión residual y la fricción, el aprovi-
sionamiento de la tubería con nitrógeno puede
proporcionar flotabilidad adicional, los reductores
de fricción pueden extender la longitud posible, y
la tubería de mayor diámetro a menudo puede
alcanzar una mayor profundidad pero requiere
equipos de superficie mucho más grandes.6
  6. AL-Amer AA, AL-Dossary BA, AL-Furaidan YA y Hashem
> Unidad de tubería flexible (TF). Una unidad de TF consta de cuatro componentes básicos: un carrete MK: “Tractoring—A New Era in Horizontal Logging
para almacenar y transportar la tubería flexible (cuyo diámetro oscila entre 1 pulgada y 3,25 pulgadas), for Ghawar Field, Saudi Arabia,” artículo SPE 93260,
un cabezal de inyector diseñado para guiar la TF hacia el fondo del pozo y recuperarla, una cabina de presentado en la 14a Muestra y Conferencia del
control y un equipo de suministro de energía. La tubería puede incluir un cable monoconductor para Petróleo y el Gas de Medio Oriente de la SPE,
Manama, Bahrain, 12 al 15 de marzo de 2005.
las operaciones de disparos y de adquisición de registros con herramientas operadas con cable.

Volumen 23, no. 2 27

 Lado de Lado de carrete de 10 670 m [35 006 pies] de tubería flexi-
bombeo retorno ble de 2 3/8 pulgadas de diámetro externo.
Este tractor hidráulico operado con TF fue
motorizado y controlado mediante la aplicación de
presión diferencial entre la tubería de producción y
el espacio anular. El arreglo se probó antes del ini-
cio de la operación; resistió 43 148 kg [9 700 lbm]
Sarta de tubería de esfuerzo de tracción y desarrolló una velocidad
de producción
Cable de operación nominal de 290 m/h [950 pies/h].
Durante la operación, un pozo de 9 735 m [31 938 pies]
Sarta de fue registrado con éxito con las herramientas PL
tubería de
producción Tubería de
y se dispararon 320 m [1 050 pies] con pistolas de
revestimiento Zapata de la 8,57 cm [33/8 pulgadas] para tubería de revestimiento.8
Copa de tubería de revestimiento Si bien la operación fue un éxito, los ingenie-
suaveo
Centralizadores ros descubrieron que el empleo de tubería flexible
para las carreras frecuentes de las herramientas
PL no era viable. El desgaste excesivo experimen-
Herramienta tado por la bobina, los costos elevados y la calidad
de servicio
pobre de los datos con tasas de flujo bajas condujo
finalmente al abandono de la técnica de TF para la
Tubería de revestimiento corta Herramienta PL adquisición de registros PL en el campo.9 Para las
(liner) ranurada de 7 pulgadas operaciones de rutina, la industria necesitaba
> Registro de producción en un pozo horizontal. Un registro de producción (PL) puede proveer un una alternativa a la adquisición de registros con
perfil de flujo de los pozos horizontales e identificar las zonas productivas. Pero en la década de 1980, unidades de TF.
la bajada de las herramientas hasta la profundidad total (TD) en un pozo horizontal constituía un
problema. En un esquema inicial se utilizó una terminación dual para hacer circular y producir el pozo
a través de una de las sartas. La otra sarta se utilizó para bombear las herramientas hasta el fondo La vuelta a la curva
del pozo. A la herramienta se conectó una herramienta de servicio (cánula rígida) y se aplicó presión En el año 1988, Elf Aquitane lideró uno de los
de fluido a las copas de suaveo situadas en el extremo superior de la cánula para proporcionar el primeros intentos reconocidos para registrar un
movimiento. Si bien se adquirieron los datos necesarios, este tipo de operación no es factible en la pozo horizontal entubado con herramientas PL.10
mayoría de los pozos. (Adaptado de Joly et al, referencia 10.)
El operador estaba desarrollando el proyecto
piloto Rospo Mare en el área marina de Italia, para
Para el desarrollo del campo Chayvo, que es un y producción se sitúan en tierra firme. Para acce- producir el petróleo viscoso entrampado en una
campo marino con base en tierra firme situado en der a sus pozos, los ingenieros de ExxonMobil formación cárstica. La compañía perforó tres
la Isla de Sakhalin en Rusia, ExxonMobil probó un necesitaban incrementar el rango de la TF más pozos piloto: un pozo vertical, un pozo desviado de
tractor operado con TF y accionado hidráulica- allá del que era posible con el hardware existente. alto ángulo y un pozo horizontal. El pozo vertical
mente, con el fin de extender el alcance de las Si bien la mayor parte del equipo era equipo están- y el pozo desviado penetraron aproximadamente
operaciones.7 El campo se encuentra ubicado en el dar para unidades de TF, los ingenieros implemen- 30 m [100 pies] de la formación. El pozo horizontal
área marina, pero las instalaciones de perforación taron varias modificaciones para dar cabida a un contactó más de 600 m [1 970 pies] del yacimiento.

Oilfield Review
SUMMER 11
Unidad de accionamiento continuo Unidad de accionamiento alternativo
Conveyance Fig. 8
Ruedas ORSUM11-CONVY
Bandas de rodamiento8 Diseño helicoidal Hidráulica Mecánica

> Tipos de tractores. Las compañías de servicios han desarrollado muchas topologías diferentes para los tractores de fondo de pozo. Las unidades
de accionamiento continuo (izquierda) están provistas de ruedas, bandas de rodamiento e incluso mecanismos de accionamiento de tipo helicoidal.
Las unidades de movimiento alternativo (derecha) utilizan dispositivos de fijación e imitan el desplazamiento de las orugas con un movimiento de
anclaje, extensión, desenganche y re-anclaje.

28 Oilfield Review
 El tiro de la cuerda
Si bien se registraron algunos intentos previos, los
tractores de fondo de pozo arribaron con éxito en el
campo petrolero a mediados de la década de 1990.
En el año 1996, un dispositivo diseñado para acceder
a los pozos horizontales ejecutó el primer servicio
con tractor en un pozo de Noruega.12 Desarrollados
para efectuar intervenciones de pozos sin el alto
costo asociado con los servicios de TF, los tracto-
res de fondo de pozo modificaron de manera sus-
tancial la forma en que los operadores del Mar del
Norte planificaban y manejaban sus campos.13
Antes del año 1996, las intervenciones se eje-
cutaban casi exclusivamente con unidades de TF.
Para el año 2009, aproximadamente un 80% de las
intervenciones efectuadas por un operador habían
adoptado los tractores operados con cable.14
Esto no sólo redujo los costos, sino que además
expandió tanto la frecuencia como el alcance de
las intervenciones.
> El ascenso por el pozo. Los ingenieros diseñaron el mecanismo de sujeción alternativo del tractor Las compañías de servicios ofrecen una
MaxTRAC en base a los equipos de escalada de montañas. Las levas situadas en los brazos diversidad de tractores de fondo de pozo que inclu-
extendidos (inserto) rotan para ubicarse en su posición y se aferran al interior de la tubería yen tractores con ruedas rotativas, bandas de
de revestimiento o a la pared del pozo. Una vez que las levas se bloquean en forma segura, el tractor
puede avanzar pero el movimiento de retroceso es casi imposible. rodamiento motorizadas y diseños helicoidales
(página anterior, abajo). En una versión derivada
de estos sistemas, los ingenieros de Schlumberger
La productividad sorprendentemente alta obte- de Elf y proporcionó información esencial para el desarrollaron un mecanismo de sujeción de movi-
nida en el pozo horizontal respecto de la produc- desarrollo posterior del campo. miento alternativo para el sistema de tractor de
tividad de los pozos convencionales generó la La naturaleza compleja del diseño requerido fondo de pozo MaxTRAC (arriba, a la izquierda).
necesidad apremiante de descubrir el mecanismo para correr la herramienta PL subraya los desafíos   7. Moore NB, Krueger E, Bloom D, Mock PW y Veselka A:
de drenaje. El conocimiento adecuado del perfil que implica ejecutar operaciones de evaluación, “Delivering Perforation Strings in Extended-Reach Wells
With Coiled Tubing and Hydraulic Tractor,” artículo SPE
de producción incidiría significativamente en los terminación y remediación de pozos con trayecto- 94208, presentado en la Conferencia y Exhibición sobre
planes de desarrollo futuros para el campo. rias horizontales y de alto ángulo. Pocos operado- Tubería Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas,
EUA, 12 al 13 de abril de 2005.
Los ingenieros de Elf, en conjunto con el per- res se permiten el lujo de correr sartas de tubería
  8. Moore et al, referencia 7.
sonal de operaciones de campo de Schlumberger, duales sólo para adquirir registros de producción,   9. Fitz DE, Guzmán-García A, Sunder R, Billingham M y
diseñaron un método elaborado para correr una pero a fines de la década de 1980 no existían Smolensky V: “Pushing the Envelope for Production
Logging in Extended Reach Horizontal Wells in Chayvo
herramienta PL a lo largo del intervalo produc- muchas alternativas. Field, Sakhalin, Russia—New Conveyance and Flow
tivo y generar un perfil de flujo. Se instaló una Esta carencia de opciones para acceder a los Profiling Approach,” artículo SPE 103589, presentado
en la Conferencia y Exhibición Técnica del Petróleo
sarta de terminación de tubería dual para permi- pozos horizontales fue abordada en un principio con y el Gas de Rusia de la SPE, Moscú, 3 al 6 de octubre
tir la circulación del fluido en una sarta y hacer la introducción de las unidades de TF cableadas. de 2006.
producir el pozo a través de la otra. Las herra- Como lo experimentó ExxonMobil en el campo 10. Joly EL, Dormigny AM, Catala GN, Pincon FP y Louis
AJP: “New Production Logging Technique for
mientas PL se fijaron a una sección superior Chayvo, la adquisición de registros PL con tubería Horizontal Wells,” artículo SPE 14463, presentado en la
rígida —una herramienta de servicio (cánula)— flexible puede ser costosa, y la calidad de los datos Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE, Las
Vegas, Nevada, EUA, 22 al 25 de septiembre de 1985.
provista de copas de suaveo para el movimiento puede deteriorarse. Los tractores de fondo de pozo 11. Hallundbæk J, Haukvik J, Østvang K y Skeie T: “Wireline
Oilfield Review
(página anterior, arriba). La presión aplicada en operados con cable, desarrollados en la década de Well Tractor: Case Histories,” artículo OTC 8535,
SUMMER 11 presentado en la Conferencia de Tecnología Marina,
el extremo superior de la herramienta
Conveyance Fig. 10 1990, constituyeron una alternativa con respecto a
de servicio Houston, 5 al 8 de mayo de 1997.
hizo salir la herramienta por ORSUM11-CONVY
la parte inferior de 10 las unidades de TF y aportaron flexibilidad, efi- 12. Hallundbæk J: “Well Tractors for Highly Deviated and
la tubería hasta que alcanzó el extremo de la sec- ciencia y ahorros de costos a las operaciones de Horizontal Wells,” artículo SPE 28871, presentado en la
Conferencia Europea del Petróleo de la SPE, Londres,
ción horizontal. Era necesario contar con una evaluación en pozos entubados e intervención en 25 al 27 de octubre de 1994.
cánula de 600 m [1 970 pies] para asegurar que la pozos horizontales. Transcurridos 10 años luego 13. Schwanitz B and Henriques K: “The Development of
Wireline-Tractor Technology,” The Way Ahead 5,
herramienta PL alcanzara la TD, mientras el del experimento de Elf de adquisición de regis- no. 2 (2009): 18–20.
extremo superior de la cánula permanecía dentro tros con herramientas bombeadas, los operado- 14. Schwanitz y Henriques, referencia 13.
de la tubería. Después de efectuar una carrera de res utilizaban tractores en forma rutinaria para
prueba en un pozo de prueba horizontal en tierra, la mayoría de las intervenciones de pozos hori-
la técnica se aplicó con éxito en el pozo marino zontales y de alto ángulo.11

Volumen 23, no. 2 29

 Ancla posterior bloqueada Ancla frontal libre

Avance de la herramienta

A medida que la herramienta avanza, el ancla frontal se desplaza hacia su posición

Ancla libre Ancla bloqueada

Avance de la herramienta

El ancla posterior se desplaza hacia la posición delantera

El ancla se bloquea y el ciclo se reitera

> Movimiento de oruga. El sistema alternativo MaxTRAC utiliza un mínimo de dos secciones de tractor sincronizadas, pero es posible combinar hasta
cuatro secciones. El movimiento tiene lugar cuando la sección de sujeción posterior se bloquea (rojo) y empuja la herramienta hacia adelante hasta que
queda completamente extendida, en tanto que el ancla delantera, que se encuentra libre (negro), se desplaza hacia su posición y se bloquea en su lugar (rojo).
Luego, el ancla posterior se libera y la sección frontal desplaza el conjunto hacia adelante. Después de que el tractor avanza, la sección posterior
se bloquea nuevamente en su lugar, y la sarta de herramientas es empujada hacia adelante. Estas acciones se reiteran hasta que la herramienta alcanza
la profundidad total (TD) o la profundidad deseada.

Esta herramienta de 5,4 cm [2 1/8 pulgadas] de diá- El sistema de sujeción de movimiento alterna- herramienta se desplaza hacia adelante como
metro exhibe un esfuerzo de tracción máximo de tivo utiliza levas para aferrarse al interior de la una oruga (arriba). El tractor MaxTRAC ha sido
aproximadamente 4 448 N [1 000 lbf] a la vez que tubería de revestimiento o del pozo. Este diseño desplegado en numerosas aplicaciones de agu-
ejerce una fuerza máxima de 13 335 N [3 000 lbf] es similar al de los dispositivos utilizados para
sobre la tubería de revestimiento o la pared del pozo. asegurar las cuerdas cuando se escalan rocas: una Paso más largo de un tractor 4 238 m (13 904 pies)
Puede avanzar a un ritmo de 670 m/h [2 200 pies/h], vez que la leva se encuentra en su posición, el para agujero descubierto Dos descensos para un
registrado a nivel mundial total de 8 476 m
con un esfuerzo de tracción de 2 224 N [500 lbf], esfuerzo de tracción retrógrado hace que se (27 808 pies)
y opera en pozos cuyos tamaños oscilan entre expanda y se bloquee de manera más segura en su Transporte más profundo del 8 650 m (28 380 pies)
Oilfield Review
6,20 cm [2,44 pulgadas] y 28,7 cm [11,3 pulgadas]. lugar. Puede ser SUMMER
empujado fácilmente hacia ade- mundo de una PL realizado
11 con tractor
Posee la capacidad para registrar en dirección Conveyance Fig. 11
lante, pero es casi imposible desplazarlo hacia
Mayor distancia acumulada, 85 987 m (282 109 pies)
hacia delante o, con ciertas limitaciones específi- atrás. El tractor ORSUM11-CONVY
requiere al menos dos11secciones
atravesada con un tractor
cas, en dirección inversa mientras se recupera de sujeción, pero en caso necesario pueden agre- en un solo pozo
con cable. garse más. Con cada carrera de propulsión, la
> Récords de los sistemas MaxTRAC-TuffTRAC.

30 Oilfield Review
 jero descubierto y pozo entubado y, con el tractor La pérdida de potencia en la herramienta no fin de asegurar el retorno exitoso a la superficie,
para servicios en pozo entubado TuffTRAC, detenta es la única preocupación cuando los ingenieros el ingeniero de campo puede modelar las fuerzas
numerosos récords operacionales (página ante- diseñan una operación con tractor. Con el movi- ejercidas en el fondo del pozo con el software pla-
rior, abajo). Si la herramienta alguna vez pierde miento continuo hacia adelante, el equipo tarde nificador de operaciones (abajo). Mediante la
potencia, los brazos con las levas de sujeción retor- o temprano puede llegar a un punto que excede utilización de información que incluye la desvia-
nan automáticamente a una posición plegada para la capacidad de la unidad de adquisición de regis- ción, la fuerza de empuje, la fricción y las varia-
facilitar la recuperación de la herramienta. tros para recuperarlo utilizando el cable. Con el ciones de la operación, el software de modelado

Severidad de la pata de perro como una

función de la profundidad medida Tensión del cable en la superficie

6 Tracción máxima permitida sobre el cable

Severidad de la pata de perro, grados/100 pies

Severidad de la pata de perro 80 Tensión del cable, recuperación 80

Desviación del pozo 4 000 Desviación del pozo

Desviación del pozo, grados

Desviación del pozo, grados
4 Tensión del cable, avance
60 60

Tensión, lbf
40 40
2 000
2

20 20

0 0 0 0

0 10 000 0 10 000
Profundidad, pies Profundidad, pies

Proyecciones de un perfil
Fuerza del tractor de pozo en pseudo 3D
0
Fuerza máxima disponible con el tractor
1 000
Fuerza del tractor requerida para bajar, lbf

Fuerza del tractor 80

Desviación del pozo
Desviación del pozo, grados

5 000
60 0

500
40 10 000
TVD, pies

5 000
0
20

s
5 000

pie
10 000 te,
Es
0 0
10 000
0 10 000 –5 000 0 5 000
Profundidad, pies Norte, pies
> Planeación previa a los trabajos. A partir de los datos de pozos, el software de planeación del trabajo proporciona las limitaciones operacionales y el
análisis crítico preliminar antes del inicio de los trabajos. El software de planeación puede ser actualizado posteriormente con datos de fondo de pozo
durante la operación del tractor. Los datos del perfil del pozo (extremo superior izquierdo) incluyen la desviación y la severidad de la pata de perro; una
medida de la rapidez con que cambia la trayectoria del pozo por unidad de distancia. La tensión modelada del cable en la superficie indica si la tensión
excederá los límites de operación segura (extremo superior derecho). Las fuerzas que actúan sobre el tractor también son modeladas (extremo inferior
izquierdo) para garantizar que no se excedan las limitaciones del tractor. Un perfil pseudo 3D, creado a partir de los datos de desviación e inclinación
provistos por el cliente, ayuda a visualizar la geometría del pozo (extremo inferior derecho). El trayecto del pozo (rojo) se muestra en función de la TVD
(azul), la localización de superficie (púrpura) y la desviación respecto del norte (verde).

Oilfield Review
SUMMER 11
Conveyance Fig. 12
ORSUM11-CONVY 12
Volumen 23, no. 2 31
 difíciles de evaluar con los servicios LWD sola-
10 000 Tracción máxima admisible sobre el cable
mente debido a la alta densidad de datos requerida
Desviación del pozo 80 para la generación de imágenes de las fracturas.
Fuerza para avanzar

Ruptura del punto débil

Desviación del pozo, grados

La herramienta FMI puede ayudar a identificar
Fuerza para recuperar
60 los intervalos óptimos de producción a lo largo
Tensión, lbf

de la sección horizontal. El tractor MaxTRAC

5 000
40 también ha sido utilizado en terminaciones en
agujero descubierto para desplegar las herra-
20
mientas PL y para desplegar las herramientas
Multi Express tanto en agujero descubierto como
en pozo entubado.
0 0

0 1 000 2 000 El abordaje de un gigante

Profundidad, m Saudi Aramco ha desempeñado un rol esencial en
> Decisiones críticas. En esta gráfica del software de planeación del el desarrollo de la tecnología de tractores.15 Para el
trabajo, el tractor MaxTRAC puede avanzar con tensiones (curva roja) campo Ghawar, el campo petrolero en tierra firme
que se encuentran bien por debajo de la tracción máxima admisible más grande del mundo, los ingenieros recurrieron
(línea verde de guiones). No obstante, la tensión del cable durante la
recuperación de la herramienta (curva púrpura) se aproxima a las cada vez con más frecuencia a la perforación de
condiciones inseguras más allá de 2 000 m [6 560 pies]. Si la herramienta pozos horizontales, de alcance extendido y multi-
excediera el límite de tracción máxima admisible, probablemente no sería laterales, como parte del programa de desarrollo
posible romper el punto débil y desenganchar el cable de la herramienta permanente. El costo que implica la utilización de
en caso de que ésta se atascara. La alternativa no consiste en avanzar
hasta la TD, sino en mantener la tensión dentro del margen seguro de las unidades de TF, así como la dificultad de acce-
operación. El software provee un rango alto y bajo para el modelado de der a las geometrías de terminación complejas para
las tensiones, basado en la incertidumbre asociada con los datos, y los bajar las herramientas de diagnóstico e inspección,
datos de fondo de pozo pueden ser utilizados para mejorar el modelo a
condujo a Aramco a investigar otras alternativas.16
medida que la herramienta se aproxima al punto de seguridad crítico.
Aramco, que probó extensivamente diversos
tractores de fondo de pozo, los considera una tec-
proporciona una determinación de tipo “viable-no Si bien los tractores de fondo de pozo fueron nología facilitadora para los servicios de inter-
viable” (arriba). El planificador también deter- desarrollados originalmente para intervenciones vención de pozos. La compañía ha determinado
mina el número de secciones de accionamiento en pozo entubado, los operadores han utilizado el que los tractores pueden registrar efectivamente
necesarias y ayuda a establecer el punto débil para sistema de tractor MaxTRAC para correr una los pozos horizontales, exceder sustancialmente
la liberación del cable en caso de que la herra- diversidad de servicios en agujero descubierto. el alcance de las unidades de TF convencionales,
mienta se atasque en el fondo del pozo. El inge- Por ejemplo, la herramienta FMI se combina a proveer una relación costo-beneficio significativa
niero de campo puede ajustar el modelo con los menudo con el sistema de tractor para la identifica- y ofrecer operaciones más seguras que la movili-
datos obtenidos en tiempo real. ción de las fracturas. Los pozos horizontales perfo- zación y el despliegue complejos de las unidades
rados a través de yacimientos fracturados son de tubería flexible.17

Oilfield Review
SUMMER 11
Conveyance Fig. 13 Cuña
ORSUM11-CONVY 13
Acción de sujeción

Formación

Abrazadera
Geometría de
Centralizadores sujeción bloqueada
flexibles
Dirección del
movimiento
de sujeción

> Adquisición de registros con tractor para agujero descubierto. El mecanismo de sujeción del tractor MaxTRAC perdía
tracción en las formaciones blandas. Los ingenieros de Saudi Aramco y Schlumberger trabajaron en conjunto para crear un
diseño mejorado que pudiera desplegar las herramientas de adquisición de registros en agujero descubierto. El agregado
de un centralizador flexible con una abrazadera y una cuña (inserto) permitió distribuir la fuerza de sujeción de manera más
uniforme; el tractor pudo navegar con éxito en pozos con formaciones que exhibían una UCS inferior a 5 000 lpc.

32 Oilfield Review
 Camioneta TuffTRAC (8 unidades de tracción)
Peso de la unidad 2 560 kg [5 645 lbm] 277 kg [610 lbm]
Fuerza radial adicional 0 4 448 N [1 000 lbf] por rueda
Peso por rueda 640 kg [1 411 lbm] 522 kg [1 152 lbm]
Tamaño de la rueda 76 cm [30 pulgadas] 7,6 cm [3 pulgadas]
Capacidad de remolque 44 927 N [10 100 lbf] 106 757 N [24 000 lbf]
Fuerza de remolque 4 448 N [1 000 lbf] 10 676 N [2 400 lbf]

> Potencia de tracción del sistema TuffTRAC. El tractor TuffTRAC puede utilizar hasta ocho unidades de accionamiento (derecha). En la configuración
con tracción máxima, posee 106 757 N [24 000 lbf] de capacidad de tracción. A los fines comparativos, la capacidad de remolque de la camioneta
exhibida es de 44 927 N [10 100 lbf].

No obstante, la experiencia previa de Aramco
en materia de adquisición de registros en agujero
descubierto, que data del año 2004, no fue tan
positiva como con las operaciones con tractores
en pozo entubado. Los ingenieros de Aramco y
Schlumberger determinaron que las levas utiliza-
das con el sistema MaxTRAC podían aferrarse
perfectamente en formaciones con una resisten-
cia a la compresión no confinada (UCS) mayor
que 5 000 lpc [34,5 MPa]. Por debajo de ese valor
de corte, las levas penetran en la formación y
pierden la fuerza de sujeción. Los ingenieros que
trabajan con el personal de operaciones de
campo desarrollaron un kit de expansión para
distribuir la fuerza de manera más uniforme, lo
que maximizó la fuerza de sujeción en las forma-
ciones blandas (página anterior, abajo).18
El arreglo de sujeción recientemente dise-
ñado fue probado por primera vez en una termi-
nación de pozo de 61/8 pulgadas, en una formación
con un valor alto de UCS. Una sección horizontal
de agujero descubierto de 1 546 m [5 072 pies]
fue registrada con éxito con una sarta de herra-
mientas PL. Antes de que los ingenieros intenta-
ran ejecutar las operaciones en una formación
blanda, se registraron exitosamente ocho pozos
más terminados en agujero descubierto en forma-
ciones con un valor alto de UCS. Luego se registró
la formación blanda candidata con un tramo late-
ral de 2 300 m [7 553 pies] utilizando herramientas
PL, para determinar los puntos de entrada de
petróleo y establecer un perfil de flujo a lo largo del
tramo lateral. La operación fue concluida con éxito
y el pozo fue evaluado utilizando el nuevo diseño.
Los tractores para agujero descubierto no se
adecuan a todos los pozos, especialmente cuando
se trata de pozos con tramos ensanchados largos
o pozos con formas irregulares. No obstante,
Aramco determinó que la utilización de tractores
para agujero descubierto podía generar impor-
tantes ahorros de costos con respecto a las opera-
ciones convencionales de adquisición de registros
con TF. Los tractores poseen un alcance mucho
más largo que las unidades de TF y requieren un
número más reducido de personal y menos hard-
ware en la localización. Hoy en día, los tractores
para agujero descubierto se utilizan no sólo en
Arabia Saudita sino también en muchas otras
localizaciones de Medio Oriente.
Cuando las cosas se ponen difíciles
La adquisiciónOilfield
de registros no es la única opera-
Review
ción que tieneSUMMER
lugar en 11
los pozos horizontales.
Conveyance
Las operaciones Fig. 15de pozos inicia-
de terminación
ORSUM11-CONVY
les a menudo utilizan 15
equipos de perforación o de
reparación de pozos para correr las pistolas baja-
das con la tubería de producción (TCP), que pue-
den atravesar intervalos extremadamente largos.
No obstante, después de movilizado el equipo de
perforación, puede resultar difícil ejecutar ope-
raciones de disparos con fines de remediación en
pozos horizontales. Las unidades de TF constitu-
yen una opción para esta tarea pero presentan
limitaciones de profundidad. Las herramientas
operadas con tractores han sido utilizadas para
correr y posicionar las pistolas de disparos, pero
el impacto que recibe el equipo de fondo de pozo
—hasta 20 000 gn— puede dañar los sensibles
componentes electrónicos y mecánicos.
Ante la necesidad de contar con un tractor más
robusto para los servicios de disparos, los ingenie-
ros de Schlumberger diseñaron el tractor para ser-
vicios en pozo entubado TuffTRAC. El movimiento
de la herramienta se logra mediante la utilización
de ruedas de accionamiento mecánico (arriba).
La herramienta TuffTRAC es más grande y más
resistente que el tractor MaxTRAC y posee un
diseño mucho más simple, además de componen-
tes electrónicos mínimos de fondo de pozo. La velo-
cidad de funcionamiento máxima es de 975 m/h
[3 200 pies/h] y la fuerza de tracción máxima es de
15. AL-Amer et al, referencia 6.
16. AL-Amer et al, referencia 6.
17. AL-Amer et al, referencia 6.
18. Hashem MK, Al-Dossari SM, Seifert D, Hassaan M y
Foubert B: “An Innovative Tractor Design for Logging
Openhole Soft Formation Horizontal Wells,” artículo
SPE 111347, presentado en la Conferencia y Exhibición
de África Septentrional Marrakech, Marruecos,
12 al 14 de marzo de 2008.

Volumen 23, no. 2 33

 miento corta de 6 5/8 pulgadas, de pared pesada, con
un disparo cada 7 m [23 pies]. El plan requería que
se disparara en dos fases a lo largo de intervalos
independientes (próxima página). Las dos fases
incluyeron 90 orificios por intervalo, lo cual signi-
ficó un total de 180 disparos.
Debido a cuestiones de logística y costos,
habría resultado difícil justificar la ejecución de
operaciones de disparos con pistolas TCP utili-
zando una unidad de TF; para 180 disparos se
habrían requerido al menos 1 250 m [4 101 pies]
de soporte de pistola. Para operaciones de dispa-
> Prueba de calificación. El tractor TuffTRAC fue diseñado para tolerar los ros de entrada limitada como ésta, los ingenieros
rigores de las operaciones de disparos. La herramienta se adosó a las del Centro de Terminaciones de Yacimientos de
pistolas de disparos cargadas para tubería de revestimiento que se Schlumberger en Rosharon (SRC), Texas, EUA,
detonaron en la superficie, como se exhibe, sin producir daños significativos desarrollaron un sistema de disparos con conmu-
en la herramienta. El diseño con fines específicos y la prueba de calificación
se tradujeron en un sistema robusto que ha sido probado en el campo. tador direccionable, que utiliza detonadores inmu-
nes a las radio-interferencias y permite bajar hasta
40 transportadores de pistolas de un solo disparo
10 676 N [2 400 lbf]. Está diseñado principalmente pueden mitigar algunos de los efectos de los explo- en un solo descenso. El sistema requiere un sis-
para la evaluación de la adherencia del cemento y sivos de alto orden (arriba). Probado hasta límites tema de energía en la superficie para la comunica-
los disparos. El sistema TuffTRAC ofrece además extremos, este nuevo diseño de tractor fue califi- ción con cada disparo y su detonación. Dado que el
control de la tracción, lo que permite el ajuste cado en el campo. En un pozo del Mar del Norte tractor TuffTRAC es combinable con el sistema de
dinámico de la fuerza de sujeción mientras el trac- que había sido terminado en un principio como conmutador direccionable, los ingenieros de campo
tor se encuentra en modo de avance. un pozo productor de petróleo con producción pudieron bajar 20 transportadores de pistolas de
El equipo TuffTRAC es el único tractor actual- mezclada de dos zonas independientes, sólo se un solo disparo por cada descenso para disparar el
mente calificado para operaciones de disparos, producía agua. Los ingenieros corrieron el sis- intervalo correspondiente a la Fase 1 y 33 pistolas
que puede invertir la marcha para ser extraído tema TuffTRAC para fijar dos tapones, bajaron de un solo disparo para el intervalo correspon-
del pozo. Esta característica demostró ser de uti- 73,1 m [240 pies] de un sistema de pistolas de diente a la Fase 2. Durante la ejecución de la
lidad en los tramos de pozos horizontales, en los alta densidad de disparos de 2 7/8 pulgadas, y efec- operación, el tractor atravesó un total de 8 670 m
que las pistolas quedaban atrapadas entre los tuaron seis viajes para modernizar los filtros [28 450 pies] en el transcurso de 12 descensos.
detritos presentes en el pozo. Al menos en una oca- (cedazos) de arena. Para esta sola intervención, Si bien la operación de disparos con TF consti-
sión, la tensión aplicada en la superficie no fue el tractor atravesó 22 500 m [73 819 pies] sin nin- tuía una opción, la utilización de más de 1 250 m
suficiente para liberar las pistolas porque el alto gún incidente. Los procedimientos condujeron a de soporte de pistola para disparar 180 orificios
ángulo del pozo impidió la transmisión de la fuerza la reanudación de la producción de petróleo sin no era económicamente efectiva ni implicaba un
de tracción a las herramientas. Mediante la inver- la ejecución de costosas operaciones de repara- uso eficiente de los recursos. Otra opción hubiera
Oilfield Review
sión de la marcha, el tractor logró liberar
SUMMER las 11 ción y reterminación. sido la ejecución de múltiples carreras —quizás
Conveyance
herramientas, que luego fueron recuperadas sin la Fig. En16 otro pozo horizontal del Mar del Norte, un 60— con un sistema convencional de pistolas
erogación que implica una operación deORSUM11-CONVY
pesca. 16 necesitaba disparar aproximadamente
operador conmutadas. La aplicación de esta nueva tecnolo-
Si bien las operaciones de disparos pueden 1 250 m [4 100 pies] de una zona de interés para gía redujo considerablemente el número de carre-
dañar los componentes electrónicos y los compo- un proyecto de inyección de agua. Uno de los ras, el desgaste del equipo y el tiempo en la
nentes mecánicos, el servicio TuffTRAC ha demos- objetivos era lograr un tamaño determinado de localización para el personal.
trado que las soluciones correctamente diseñadas orificio de disparo en una tubería de revesti-

34 Oilfield Review
 XX 200 100

XX 400 90

XX 600 80

Inclinación, grados
XX 800 Perfil del pozo 70
Disparos fase 2

TVD, m
XY 000 60
Disparos fase 1
XY 200 Inclinación, grados 50

XY 400 40

XY 600 30

XY 800 20
XX 000 XX 250 XX 500 XX 750 XY 000 XY 250 XY 500 XY 750
Profundidad medida (MD), m
> Perfil de pozo correspondiente a un pozo inyector del Mar del Norte. El operador disparó este pozo
en dos etapas. Juntas, las etapas cubrieron aproximadamente 1 250 m. El espaciamiento entre los
orificios a través de los intervalos fue de aproximadamente 7 m. Se efectuó un total de 180 disparos.
Sólo falló uno. Durante el transcurso de 12 descensos, el tractor atravesó 8 670 m.

El cambio genera oportunidades
La tecnología que cambia las reglas del juego a
menudo genera un puente con los métodos de
operación más eficientes y ofrece una gama más
amplia de posibilidades. Por ejemplo, en muchos
países en desarrollo, los proveedores de servicios
telefónicos están invirtiendo en sistemas de tele-
fonía celular más que en las infraestructuras tradi-
cionales de líneas terrestres. Los beneficios para
los consumidores son, entre otros, los teléfonos
inteligentes y el acceso inalámbrico a Internet, lo
cual va más allá de la eliminación de la dificultad
de estar conectado a un cable de teléfono.
De un modo similar, las herramientas LWD
cambiaron la forma en que los operadores enca-
ran la perforación. La adquisición de registros
almacenados en la memoria de la herramienta
cambió la forma en que se lleva a cabo el proceso
de adquisición de datos, a la vez que ofrece una
gama más amplia de oportunidades. En el futuro
cercano, las columnas de perforación cableadas
prometen proporcionar oportunidades aún más
importantes.
Es probable que la disponibilidad de los siste-
mas de comunicación inalámbrica en el fondo del
pozo se vuelva más fácil para la industria del
petróleo y el gas, y ya se dispone de sistemas
comerciales que se comunican con las herra-
mientas de fondo de pozo a través de ondas de
radio. Actualmente, existen limitaciones de pro-
fundidad y de datos para los sistemas inalámbri-
cos, pero el control de los dispositivos de fondo de
OilfielddeReview
pozo y la recepción datos sin el uso de cables y
SUMMER
alambres metálicos abre11nuevas posibilidades y
Conveyance Fig. 17
aplicaciones para los operadores y las compañías
ORSUM11-CONVY 17
de servicios.
Las herramientas LWD, las unidades de tube-
ría flexible y los tractores de fondo de pozo gene-
ran oportunidades que antes no existían en
materia de operaciones de perforación, termina-
ción y producción de pozos. La industria de servi-
cios de petróleo y gas continúa desarrollando
nuevos métodos que disminuyen los costos, redu-
cen los requerimientos de equipos y minimizan la
cantidad de personal requerido en la localización
del pozo.
Conforme evolucionan, las técnicas de opera-
ción de herramientas introducen nuevas oportu-
nidades para mejorar la producción y, en general,
funcionan de manera más eficiente que los méto-
dos previos. Si es imposible empujar una cuerda,
probablemente se pueda tirar de ella. O quizás,
en el futuro, resulte más fácil cortar la cuerda
completamente. —TS

Volumen 23, no. 2 35

 La geoquímica básica del petróleo para
la evaluación de las rocas generadoras

Kevin McCarthy Conforme la búsqueda de áreas prospectivas de hidrocarburos se vuelve más

Katherine Rojas
Houston, Texas, EUA compleja, más compañías de E&P están recurriendo a la geoquímica para evaluar
un componente que es esencial para el éxito de cada pozo: la roca generadora.
Martin Niemann
Roissy-en-France, Francia

Daniel Palmowski
Aachen, Alemania Todas las extensiones productivas (plays) de el volumen —una función del espesor y de la exten-
petróleo o gas provienen de rocas generadoras. La sión areal— no debe ser pasado por alto, este artí-
Kenneth Peters viabilidad de cada extensión productiva —con- culo se centrará en las otras dos características.
Mill Valley, California, EUA vencional o no convencional, petrolífera o gasí- La riqueza en contenido orgánico se refiere a la
fera— depende de su roca generadora. Sin esta cantidad y tipo de materia orgánica contenida en
Artur Stankiewicz
fuente petrolífera, todos los demás componentes la roca. La madurez térmica alude a la exposición de
Clamart, Francia
y procesos necesarios para explotar una exten- una roca generadora al calor con el tiempo. El calor
sión productiva se vuelven irrelevantes. se incrementa a medida que la roca es sepultada
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review,
Verano de 2011: 23, no. 2. Una roca generadora puede definirse en sen- a mayor profundidad por debajo de las capas suce-
Copyright © 2011 Schlumberger. tido amplio como cualquier roca de grano fino, sivas de sedimentos. La transformación térmica
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Nicholas Drenzek, Cambridge,
rica en materia orgánica, que puede generar de la materia orgánica es lo que hace que una
Massachusetts, EUA. petróleo dada una suficiente exposición al calor y roca generadora produzca petróleo.
FLAIR es una marca de Schlumberger. a la presión. Su potencial para la generación de Los mecanismos por los cuales se generan el
Rock-Eval es una marca del Instituto Francés del Petróleo.
petróleo se relaciona directamente con su volu- petróleo y el gas varían entre una cuenca y otra.
Rock-Eval 6 es una marca de Vinci Technologies SA.
men, riqueza orgánica y madurez térmica.1 Si bien Tales mecanismos dependen de las facies sedimen-
1. En este artículo, el término “petróleo” se refiere no sólo
al petróleo crudo, sino también al fluido ya sea en estado
líquido o bien en estado gaseoso. Además, el término
“hidrocarburos,” que tiende a ser utilizado de manera
informal en la industria petrolera, será tratado como
un equivalente inexacto del término “petróleo.” Perforación de pozos verticales Perforación de pozos verticales
2. El kerógeno es la materia orgánica en partículas
diseminada en las rocas sedimentarias, que es insoluble Perforación de pozos de alcance extendido
en los solventes orgánicos comunes. El bitumen es un
derivado térmicamente degradado del kerógeno, pero es
soluble en solventes orgánicos. La relación exacta entre
el kerógeno, el bitumen y los hidrocarburos que son
Metano en capas de carbón
liberados durante el proceso de calentamiento de la
materia orgánica sigue siendo tema de investigación.
Para obtener más información sobre estos componentes,
consulte: Peters KE, Walters CC y Moldowan JM: Gas no asociado
The Biomarker Guide, 2da edición. Cambridge,
Inglaterra: Cambridge University Press, 2005. Gas asociado
3. Magoon LB y Dow WG (eds): The Petroleum System— Sello Petróleo
From Source to Trap. Tulsa: The American Association
of Petroleum Geologists, AAPG Memoir 60, 1994. Trampa Yacimiento de arenisca
4. Para obtener más información sobre los sistemas estructural Arenisca gasífera compacta
petroleros, consulte: Al-Hajeri MM, Al Saeed M, Derks convencional
J, Fuchs T, Hantschel T, Kauerauf A, Neumaier M, Trampa
Schenk O, Swientek O, Tessen N, Welte D, Wygrala B, estratigráfica
Lutita generadora convencional
Kornpihl D y Peters K: “Modelado de cuencas y
sistemas petroleros,” Oilfield Review 21, no. 2
(Diciembre de 2009): 16–33.
> Sistemas petroleros. Un sistema petrolero convencional requiere cuatro componentes: roca
generadora, roca yacimiento, trampa y sello; y dos procesos: generación y migración del petróleo.
La secuencia cronológica entre la migración del petróleo y la formación del yacimiento, la trampa y el
sello, también es crucial. Los sistemas no convencionales requieren como mínimo la depositación de
la roca generadora y de suficiente sobrecarga para lograr la maduración asociada con la temperatura.

36 Oilfield Review
tarias, la historia de sepultamiento, la tectónica y
otros procesos geológicos; no obstante, el modelo
general es bastante directo. Luego de la deposita-
ción de sedimentos ricos en contenido orgánico, los
procesos microbianos convierten parte de la mate-
ria orgánica en gas metano biogénico. Las mayores
profundidades de sepultamiento son acompaña-
das por incrementos de la temperatura, de acuerdo
con el gradiente térmico de la cuenca. Este calor
hace que la materia orgánica se convierta gradual-
mente en una materia orgánica insoluble deno-
minada kerógeno. La alteración del kerógeno
continúa conforme el calor se incrementa; a su
vez, estos cambios producen la liberación de los
compuestos del petróleo que son generados sub-
siguientemente. El calentamiento posterior con-
vierte el kerógeno en bitumen y petróleo.2 A medida
que libera petróleo, el kerógeno se vuelve más
Volumen 23, no. 2
pobre en contenido de hidrógeno. El incremento
de la madurez también hace que los compuestos
del petróleo inicialmente complejos experimenten
un proceso de simplificación estructural; general-
mente comienzan con petróleo, continúan con gas
húmedo, y terminan con gas seco.
Este modelo básico es esencial para uno de
los conceptos más fundamentales de la explo-
ración de hidrocarburos: el sistema petrolero.3
Este concepto da cuenta de la generación, expul-
sión, migración y acumulación del petróleo y el gas;
y la roca generadora constituye su base (página
anterior). En los sistemas petroleros convencio-
nales, la roca de sobrecarga sepulta a la roca
generadora hasta las profundidades en las que se
origina el petróleo. El petróleo generado por la roca
térmicamente madura es expulsado hacia el inte-
rior de una capa productora porosa y permeable, y
luego migra hacia una roca yacimiento en la que es
entrampado estructural o estratigráficamente por
debajo de un sello impermeable.4 No obstante, los
procesos necesarios de generación, expulsión,
migración y entrampamiento del petróleo no
siempre llegan a su fin, como lo demuestra la
abundancia de pozos secos perforados en tram-
pas delineadas claramente.
37
 Los avances permanentes registrados en mate-
ria de tecnología de producción están abriendo
nuevas extensiones productivas a las actividades
de exploración y desarrollo. Las extensiones pro-
ductivas no convencionales, reflejadas en el auge de
la producción de gas de lutita, se fundamentan en
sistemas petroleros en los que la roca generadora
también actúa como yacimiento y sello. El petróleo
generado en este tipo de sistema petrolero autó-
nomo no migra, sino que permanece entrampado
en los microporos y las fracturas de la roca genera-
dora de baja permeabilidad.5 Las lutitas petrolífe-
ras (oil shales) constituyen a su vez otra variación
de los recursos no convencionales; los operadores
que explotan estas rocas generadoras deben apli-
car calor para producir el petróleo.6
El descubrimiento y desarrollo de los recursos
mundiales remanentes de petróleo y gas se están
volviendo más desafiantes. Conforme la industria
apunta a estos recursos como objetivos, la necesi-
dad de comprender y caracterizar exhaustivamente
todos los componentes de los sistemas petroleros
prospectivos se torna más acuciante. Por consi-
Luz solar y oxidación
Nivel del mar
Alta concentración de materia orgánica
Materia disuelta
Sustancia en partículas
Materia coloidal
Se producen
partículas sólidas
Especie bentónica
Sedimento
> La materia orgánica en la columna de agua. La materia orgánica en solución
puede ser adsorbida en las partículas de arcilla que descienden lentamente a
través del agua. La materia orgánica coloidal produce partículas sólidas antes
de depositarse. Las sustancias en partículas sencillamente caen al fondo.
(Modificado de Barker, referencia 8.)
5. No es poco común que las rocas generadoras que son
explotadas por su contenido de gas de lutita también
sean rocas efectivas de hidrocarburos convencionales
en otras porciones de la cuenca.
6. Para obtener más información sobre las lutitas
petrolíferas, consulte: Allix P, Burnham A, Fowler T,
Herron M, Kleinberg R y Symington B: “Extracción
del petróleo contenido en las lutitas,” Oilfield Review
22, no. 4 (Junio de 2011): 4–15.
7. Jacobson, SR: “Petroleum Source Rocks and Organic
Facies,” en Merrill RK (ed): Source and Migration
Processes and Evaluation Techniques. Tulsa: AAPG
(1991): 3–11.
  8. Barker C: Organic Geochemistry in Petroleum
Exploration. Tulsa: American Association of Petroleum
Geologists, AAPG Course Note Series (Series de
Notas de Cursos de la AAPG) no. 10, 1997.
38
guiente, además de evaluar los yacimientos, tram-
pas y sellos de sus áreas prospectivas, las compañías
de E&P deben evaluar la capacidad de generación
de petróleo de las rocas generadoras. La geoquí-
mica petrolera está mejorando la eficiencia de las
operaciones de exploración y producción a través
de la caracterización de los elementos y procesos
que controlan la riqueza y distribución de las rocas
generadoras de petróleo, lo que provee informa-
ción valiosa para el modelado de cuencas y siste-
mas petroleros. Este artículo describe las técnicas
y principios geoquímicos básicos utilizados por
los geocientíficos para evaluar la calidad, canti-
dad y madurez de las rocas generadoras.
Los fundamentos de las rocas generadoras
Las rocas generadoras son el resultado de una con-
vergencia de procesos físicos, bioquímicos y geoló-
gicos, que culminan en la formación de rocas
sedimentarias de grano fino con contenido de mate-
ria orgánica rica en carbono e hidrógeno. La canti-
dad y tipo de material orgánico incorporado en una
roca generadora son controlados, en parte, por
Arcillas
Conchillas,
esqueletos
  9. Jacobson, referencia 7.
El Eh es una medida del estado de oxidación-reducción
de una solución; el pH es una medida de su acidez o su
alcalinidad.
10. Demaison GJ y Moore GT: “Anoxic Environments and Oil
Source Bed Genesis,” AAPG Bulletin 64, no. 8 (Agosto
de 1980): 1179–1209.
11. Jacobson, referencia 7.
12. Palacas JG: “Characteristics of Carbonate Source
Rocks of Petroleum,” en Magoon LB (ed): Petroleum
Systems of the United States. US Geological Survey
Bulletin 1870. Washington, DC: US Government Printing
Office (1988): 20–25.
13. Jones RW: “Comparison of Carbonate and Shale Source
Rocks,” en Palacas JG (ed): Petroleum Geochemistry
and Source Rock Potential of Carbonate Rocks. Tulsa:
The American Association of Petroleum Geologists,
las condiciones ambientales y depositacionales.
Las rocas generadoras se forman en donde las
condiciones ambientales sustentan actividades
biológicas que producen grandes cantidades de
materia orgánica, en donde las condiciones depo-
sitacionales concentran esta materia y en donde
las condiciones post-depositacionales permiten
su preservación.7
El contenido orgánico es controlado en gran
medida por la productividad biológica, la minera-
logía de los sedimentos, y la oxigenación de la
columna de agua y los sedimentos. Las contribu-
ciones biológicas al contenido orgánico varían
entre fragmentos leñosos pobres en contenido de
hidrógeno y componentes algáceos o bacterianos
ricos en contenido de hidrógeno. A partir de
éstos, se puede formar una diversidad de com-
puestos orgánicos.
Dentro de la columna de agua, la materia orgá-
nica puede existir en solución, en forma coloidal o
en forma de partículas y las mayores concentra-
ciones se localizan cerca de la superficie del agua.8
La ruta que va desde la superficie del agua hasta
su incorporación final en el sedimento varía
según esas formas (izquierda). La materia orgá-
nica es sometida a diversos procesos químicos y
biológicos a medida que desciende a través de la
columna de agua en dirección hacia la interfase
agua-sedimento.
El oxígeno presente en la columna de agua
sustenta la productividad biológica de la materia
orgánica, pero también favorece los procesos de
biodegradación y oxidación. La materia puede ser
alterada además por la abrasión física o los cam-
bios químicos producidos en el Eh y el pH del agua.9
Una vez que esta materia precipita en el fondo, las
bacterias, los gusanos y otras especies bentónicas
ingieren lo que pueden metabolizar y convierten
una parte de lo ingerido en moléculas simples.
El resultado neto de la biodegradación y la oxida-
ción es una reducción de la riqueza en contenido
orgánico, en la que sólo quedan los materiales orgá-
nicos relativamente resistentes para ser incorpora-
dos en los sedimentos.
AAPG Studies in Geology 18 (Estudios de Geología de la
AAPG 18) (1984): 163–180.
14. Los macerales son los constituyentes reconocibles
microscópicamente de la materia orgánica, que se
encuentran en los carbones y el kerógeno, en forma
análoga a los constituyentes minerales de una roca.
15. Tissot B, Durand B, Espitalié J y Combaz A: “Influence
of Nature and Diagenesis of Organic Matter in
Formation of Petroleum,” AAPG Bulletin 58, no. 3
(Marzo de 1974): 499–506.
16. Klemme HD y Ulmishek GF: “Effective Petroleum Source
Rocks of the World: Stratigraphic Distribution and
Controlling Depositional Factors,” AAPG Bulletin 75,
no. 12 (Diciembre de 1991): 1809–1851.
17. Vandenbroucke M: “Kerogen: From Types to Models of
Chemical Structure,” Oil & Gas Science and
Technology—Revue de l’Institut Français du Pétrole 58,
no. 2 (2003): 243–269.
Oilfield Review

7 cm
> Sedimentos sin perturbar. En esta muestra de
núcleo, las laminillas finas, o varves, denotan la
existencia de depósitos sucesivos en aguas
calmas sin la perturbación de las especies que
habitan en los fondos marinos.
Dentro de este ambiente depositacional, los
niveles de oxígeno y energía son quizás los aspectos
más críticos que controlan la concentración y pre-
servación de la materia orgánica en los sedimentos.
Los sedimentos pobres en oxígeno, o anóxicos,
constituyen el mejor medio para la preservación
de la materia orgánica. Los niveles bajos de oxí-
geno generan un ambiente reductor que protege
el material orgánico de la oxidación, a la vez que
restringen la actividad de las especies bentónicas.
Las condiciones anóxicas son evidenciadas por
las rocas generadoras que exhiben laminillas
diminutas o varves (arriba). Estos rasgos son indi-
cativos de la presencia de agua anóxica estancada
y persistente por encima del sedimento y de la
falta de bioturbación, lo que implica un ambiente
hostil para las especies bentónicas que agitan
los sedimentos y se nutren de materia orgánica.10
Por otro lado, estas condiciones se relacionan
estrechamente con los ambientes depositaciona-
les de baja energía.
Dado que reducen el intercambio de oxígeno
y materia orgánica, las aguas calmas crean un
ambiente en el que pueden existir condiciones
anóxicas. Estos ambientes de baja energía permiten
además la depositación de sedimentos más finos.
Por consiguiente, existe una relación entre la
granulometría y el contenido orgánico de las rocas
generadoras. Las rocas generadoras no se forman
en ambientes de alta energía —tales como las pla-
Volumen 23, no. 2
Tipo de
Material fuente
kerógeno
I Principalmente material algáceo
II Principalmente material planctónico, con cierto aporte de material algáceo
III Principalmente plantas superiores
IV Material oxidado re-elaborado
> Tipos de kerógenos. El kerógeno puede ser clasificado por su material fuente.
yas o las barras costeras arenosas— en los que se
deposita habitualmente la arena.11 La acción de las
olas oxigena el depósito y barre los materiales del
tamaño de la arcilla y las partículas pequeñas de
material orgánico de las arenas, y luego los depo-
sita en conjunto en aguas más calmas. Por consi-
guiente, las arenas generalmente contienen sólo
cantidades pequeñas de materia orgánica en
comparación con las lutitas.
La mineralogía también desempeña un rol
esencial en el desarrollo de las rocas generadoras.
Los minerales, transportados y precipitados en
los sedimentos, pueden reaccionar con los com-
puestos orgánicos y finalmente diluir la concen-
tración relativa de materia orgánica presente en
los sedimentos. Es posible que este proceso de
dilución afecte la capacidad de la roca generadora
para generar y expulsar petróleo. Si bien muchas
rocas generadoras ricas en materia orgánica son
arcillosas, los carbonatos (generalmente las mar-
gas) también pueden conformar excelentes rocas
generadoras y yacimientos. Algunos carbonatos
pueden contener entre un 10% y un 30% de car-
bono orgánico total (TOC), a diferencia de las luti-
tas cuyo contenido puede ser inferior al 5%.12
En general, las rocas generadoras de calidad
—ya sean carbonatos o bien lutitas— presentan
numerosas características en común. Se forman
en ambientes anóxicos, o altamente reductores,
son generalmente laminadas, poseen un valor de
TOC que oscila entre alto y moderado, y contie-
nen materia orgánica que se caracteriza por exhi-
bir relaciones entre los átomos de hidrógeno y los
de carbono superiores a 1,2.13
Si bien son depositados bajo condiciones anóxi-
cas, estos sedimentos finos, ricos en contenido
orgánico, siguen careciendo de un componente
crítico: el kerógeno térmicamente maduro. La for-
mación de kerógeno maduro requiere calor.
Las transformaciones térmicas
Los sedimentos se cuecen lentamente a medida
que aumentan la presión y la temperatura en con-
cordancia con la profundidad de sepultamiento.
Dados suficiente calor, presión y tiempo, los sedi-
mentos se litifican y la materia orgánica que con-
tienen se convierte en kerógeno. El kerógeno
puede clasificarse en cuatro tipos, basados en su
proveniencia, como lo indican los macerales espe-
Ambiente de
depositación general
Ambiente lacustre
Ambiente marino
Ambiente terrestre
Ambientes variados
cíficos (arriba).14 También puede clasificarse en
base al contenido de hidrógeno, carbono y oxígeno.
Cada uno posee una incidencia clara sobre el tipo
de petróleo que se producirá, en caso de que exista
producción.15
El kerógeno Tipo I es generado predominante-
mente en ambientes lacustres y, en ciertos casos,
ambientes marinos. Proviene de materia algácea,
planctónica o de otro tipo, que ha sido intensa-
mente re-elaborada por la acción de bacterias y
microorganismos que habitan en el sedimento.
Rico en contenido de hidrógeno y bajo en conte-
nido de oxígeno es potencialmente petrolífero, pero
también puede producir gas, según su etapa de evo-
lución en relación a la temperatura. Responsables
de menos del 3% de las reservas mundiales de petró-
leo y gas, los kerógenos Tipo I no son comunes.16
Un ejemplo de kerógeno Tipo I se encuentra en la
formación Green River del oeste de EUA.
El kerógeno Tipo II es generado habitualmente
en ambientes reductores, que existen en ambien-
tes marinos de profundidad moderada. Este tipo
de kerógeno proviene principalmente de restos
de plancton re-elaborados por bacterias. Rico en
contenido de hidrógeno y con bajo contenido de
carbono, este kerógeno puede generar petróleo o
gas al aumentar progresivamente la temperatura y
el grado de maduración.17 Algunos ejemplos conoci-
dos de kerógeno Tipo II son la formación de arcilla
Kimmeridge del Mar del Norte y la formación
Bazhenov de Siberia. Ciertos ambientes deposita-
cionales favorecen el incremento de la incorpora-
ción de compuestos de azufre, lo que se traduce en
una variación conocida como kerógeno Tipo II-S.
Esta variación se observa en la formación Monterrey
de California, o en la formación La Luna de
Venezuela. La importancia de este tipo de keró-
geno radica en el hecho de que la generación de
petróleo comienza mucho antes y se considera
que la causa es la existencia de reacciones cinéti-
cas que involucran compuestos con azufre.
El kerógeno Tipo III proviene principalmente
de restos vegetales terrestres, que han sido depo-
sitados en ambientes marinos o no marinos, some-
ros a profundos. El kerógeno Tipo III posee menor
contenido de hidrógeno y mayor contenido de oxí-
geno que los Tipos I o II, y en consecuencia, tiende
a generar gas seco. La mayoría de los carbones
contiene kerógenos Tipo III.
39
 En general, este proceso de madurez térmica pro-
Diagénesis Metano biogénico duce una serie de moléculas de hidrocarburos
Zona inmadura
progresivamente más pequeñas de volatilidad y
Biomarcadores
contenido de hidrógeno cada vez mayor que final-
mente llegan al gas metano. Y, a medida que el
Incremento de la profundidad y la temperatura
kerógeno evoluciona mediante la madurez aso-
ciada con la temperatura, su composición quí-
mica cambia progresivamente y se transforma en
Ventana de petróleo
Catagénesis
un residuo carbonáceo con contenido de hidró-
Petróleo
geno decreciente.20
El proceso de madurez asociada con la tempe-
ratura puede dividirse en tres etapas (izquierda).
Gas húmedo • Inicialmente, el sedimento es sometido a la
etapa de diagénesis. En su sentido más amplio,
Ventana de gas
este término abarca todos los cambios natura-
Metagénesis
les que tienen lugar en los sedimentos desde el
Gas seco momento de la depositación hasta justo antes
del comienzo de los procesos de alteración tér-
mica significativa.21 No obstante, en relación
Hidrocarburos generados
con las rocas generadoras, esta etapa se caracte-
> Transformación térmica del kerógeno. riza por la alteración de la materia orgánica,
La generación de hidrocarburos en las rocas habitualmente a temperaturas inferiores a 50°C
generadoras es controlada principalmente por
la temperatura, conforme el contenido de [122°F] aproximadamente.22 Durante esta etapa,
kerógeno pasa de carbono reactivo a carbono la oxidación y otros procesos químicos comien-
muerto. El gas es liberado durante la etapa de zan a descomponer el material. Si se deposita
diagénesis temprana, fundamentalmente a través
bajo condiciones anóxicas, este material puede
de la actividad biológica. La catagénesis tiene
lugar al aumentar la profundidad de sepulta- ser convertido en gas seco por la acción de las
miento, durante la cual se libera petróleo y gas. bacterias metanogénicas.23 Con el incremento
Con el incremento de la profundidad y la de las temperaturas y los cambios producidos
temperatura, el petróleo remanente se divide
en el pH, la materia orgánica se convierte gra-
(se craquea) durante la etapa de metagénesis,
liberando inicialmente gas, y luego formas más dualmente en kerógeno y menores cantidades
simples de gas seco. El proceso varía levemente de bitumen.
entre un tipo de kerógeno y otro. (Modificado de • La roca generadora madura con el incremento de
Tissot et al, referencia 15.)
la temperatura y atraviesa la etapa de catagénesis.
Durante esta etapa, se genera el petróleo con-
El kerógeno Tipo IV es generado a partir de forme la temperatura aumenta hasta alcanzar
materia orgánica residual presente en sedimentos entre 50°C y 150°C [122°F y 302°F], lo que pro-
más antiguos, re-elaborados después de la erosión. duce la ruptura de los enlaces químicos en el
Antes de la depositación final, el kerógeno Tipo IV kerógeno.24 En esta ventana de petróleo, los keró-
puede haber sido alterado por procesos de meteori- genos Tipo I y II producen tanto petróleo como
zación subaérea, combustión u oxidación biológica gas, mientras que los kerógenos Tipo III pro-
en pantanos o suelos. Este tipo de kerógeno posee ducen principalmente hidrocarburos gaseosos.
alto contenido de carbono y falta de hidrógeno. Los incrementos posteriores de la profundidad
Se lo considera una forma de “carbono muerto,” de sepultamiento, la temperatura y la presión
prácticamente sin potencial para la generación trasladan la roca generadora al extremo supe-
de hidrocarburos.18 rior de la ventana de gas, donde la división (cra-
En general, los kerógenos ricos en contenido queo) secundaria de las moléculas de petróleo
de hidrógeno son responsables de la generación produce gas húmedo que contiene metano,
de petróleo e hidrocarburos gaseosos; los que etano, propano e hidrocarburos más pesados.25
contienen menos cantidades de hidrógeno gene- • La metagénesis es la última etapa, en la que el
rarán principalmente hidrocarburos gaseosos. calor adicional y los cambios químicos producen
Después de agotado el hidrógeno del kerógeno, la la transformación de la mayor parte del kerógeno
generación de hidrocarburos cesará naturalmente, en metano y un residuo de carbono. A medida
sin importar la cantidad de carbono disponible.19 que la roca generadora ingresa más en la ven-
A medida que la presión y la temperatura tana de gas, se libera metano tardío, o gas seco,
aumentan durante el proceso de sepultamiento, junto con compuestos gaseosos, tales como el
los materiales orgánicos emiten petróleo y gas. dióxido de carbono [CO2], el nitrógeno [N2] y el
40
ácido sulfhídrico [H2S]. Estos cambios se pro-
ducen a temperaturas que oscilan entre 150°C
y 200°C [302°F y 392°F] aproximadamente.26
Estas etapas poseen una incidencia directa
sobre la madurez de la roca generadora. Las rocas
generadoras térmicamente inmaduras, o potencia-
les, han sido alteradas por la diagénesis pero aún
deben ser sometidas a suficiente calor para produ-
cir petróleo generado térmicamente. Las rocas
generadoras térmicamente maduras, o efectivas,
que se encuentran (o se encontraban) en la ven-
tana de petróleo, han sido sometidas a los proce-
sos térmicos necesarios para producir petróleo y
se encuentran generando petróleo activamente.
Las rocas generadoras térmicamente pos-madu-
ras, o agotadas, ingresaron en la ventana de gas y
ya generaron petróleo, y en ese proceso agotaron
todo el hidrógeno necesario para la generación
adicional de petróleo o gas.27
Si bien la maduración se relaciona en gran
medida con las profundidades de sepultamiento
causadas por la sedimentación continua produ-
cida en una cuenca, también puede ser afectada
local o regionalmente por el flujo de calor resul-
tante de la actividad tectónica de la corteza, la
proximidad con respecto a los cuerpos ígneos y el
decaimiento radioactivo natural que tiene lugar en
la corteza. Los procesos geológicos que controlan
la subsidencia y el levantamiento también afectan
la maduración dentro de una cuenca. La madura-
ción puede ser interrumpida si la cuenca es some-
tida a un proceso de levantamiento, para continuar
luego cuando se reanude la subsidencia.
En las profundidades de perforación de las
compañías de E&P, el proceso de generación de
petróleo a menudo se encuentra incompleto, con lo
que la roca generadora queda con cierto potencial
de generación.28 Por consiguiente, las muestras de
rocas obtenidas en el subsuelo pueden contener
hidrocarburos generados junto con materia orgá-
nica con reacciones incompletas. Algunas de estas
reacciones pueden ser observadas y medidas en
laboratorios, donde la pirólisis de la materia orgá-
nica refleja los cambios producidos en el subsuelo
y constituye una técnica de gran utilidad para
caracterizar la materia orgánica.
Análisis básico de las rocas generadoras
Algunos compuestos del petróleo presentes en la
roca generadora son liberados a temperaturas
inferiores a las necesarias para descomponer el
kerógeno. Mediante el monitoreo de los compues-
tos liberados durante un período de incremento
constante de la temperatura, los geoquímicos pue-
den determinar la cantidad de petróleo generado
respecto del potencial total de una roca. Por otra
parte, la temperatura correspondiente a la libe-
Oilfield Review
ración máxima de gas constituye una indicación
de la madurez de la roca generadora.
Los geocientíficos emplean una diversidad de
técnicas para evaluar la capacidad de generación de
hidrocarburos de las rocas generadoras. Las prue-
bas geoquímicas de las muestras de afloramientos,
los recortes de formaciones, los núcleos laterales
(testigos de pared), y los núcleos convencionales,
ayudan a determinar la cantidad, tipo y madurez
asociada con la temperatura de la materia orgá-
nica presente en la roca.29 Los resultados ayudan a
los geocientíficos a indagar cuánto, cuándo y qué
tipo de petróleo podría haber sido generado, si
existió generación, y también los ayudan a deter-
minar qué procesos secundarios pueden haber
tenido lugar después de la expulsión de los hidro-
carburos de la roca generadora.
El carbono es un elemento esencial de cual-
quier compuesto orgánico, y una forma de evaluar
la riqueza orgánica de una roca consiste en medir
su contenido de carbono.30 Dado que el potencial
petrolífero o gasífero de una formación se rela-
ciona con su contenido de carbono, la medición
del TOC es una prioridad en la evaluación de las
rocas generadoras. Esta evaluación inicial del car-
bono es seguida por otros procedimientos de clasi-
ficación, tales como la pirólisis y la reflectancia de
la vitrinita. Estas pruebas permiten la ejecución
de evaluaciones rápidas de grandes cantidades de
muestras de rocas y pueden complementarse con
métodos de prueba más extensivos.
Los valores del TOC pueden obtenerse utili-
zando una técnica de combustión directa que
requiere sólo 1 g [0,0022 lbm] de muestras de roca.31
Las muestras son pulverizadas y tratadas para eli-
minar cualquier carbono que se encuentre en las
muestras de carbonatos, u otros contaminantes.
Luego, se combustionan a una temperatura de
1 200°C [2 192°F], utilizando un horno de induc-
ción de alta frecuencia. El carbono contenido en
el kerógeno se convierte en CO y CO2. Las fraccio-
nes de carbono liberado se miden en una célula
infrarroja, se convierten en TOC, y se registran
como porcentaje en peso másico de la roca.32
La medición del TOC evalúa tres componentes.
El carbono de la materia orgánica extraíble (EOM)
proviene mayormente del craqueo térmico del
kerógeno. Este carbono se encuentra en el petró-
leo y el gas que la roca ha generado pero no ha
expulsado. En el otro extremo se localiza el car-
bono residual, que compone la porción de keró-
geno que no posee potencial para la generación de
petróleo o gas porque su estructura química alta-
mente condensada contiene muy poco hidrógeno.
El carbono convertible, contenido en el keró-
geno, representa el potencial de generación de
petróleo remanente de una roca. La capacidad
Volumen 23, no. 2
para generar petróleo depende en gran medida
de la composición química de esta fracción de
carbono convertible.33
La medición del TOC es la primera clasifica-
ción para la cuantificación de la riqueza orgánica.
Los valores del TOC sólo proporcionan una escala
semi-cuantitativa del potencial de generación de
petróleo. El valor del TOC indica la cantidad, pero
no la calidad, de la materia orgánica. Si esta prueba
de clasificación inicial demuestra que existe sufi-
ciente contenido orgánico, la roca debe someterse
a pruebas adicionales para establecer la calidad y
la madurez de la materia orgánica.
Una de estas pruebas fue desarrollada por el
Instituto Francés del Petróleo, cuyo analizador
de pirólisis Rock-Eval se ha convertido en un
estándar industrial en materia de evaluación de
rocas generadoras.34 Un hito significativo en la
geoquímica del petróleo, esta técnica de pirólisis
> Pirolizador. Este analizador de pirólisis Rock-Eval 6 registra los gases liberados de la roca
generadora durante un proceso de calentamiento programado. (Fotografía, cortesía de Vinci
Technologies SA.)
18. Tissot et al, referencia 15.
19. Baskin DK: “Atomic H/C Ratio of Kerogen as an Estimate
of Thermal Maturity and Organic Matter Conversion,”
AAPG Bulletin 81, no. 9 (Septiembre de 1997): 1437–1450.
20. Hood A, Gutjahr CCM y Heacock RL: “Organic
Metamorphism and the Generation of Petroleum,”
AAPG Bulletin 59, no. 6 (Junio de 1975): 986–996.
21. Para obtener más información sobre la diagénesis,
consulte: Ali SA, Clark WJ, Moore WR y Dribus JR:
“La diagénesis y la calidad de los yacimientos,”
Oilfield Review 22, no. 2 (Diciembre de 2010): 14–29.
22. Peters et al, referencia 2.
23. Rice DD y Claypool GE: “Generation, Accumulation, and
Resource Potential of Biogenic Gas,” AAPG Bulletin 65,
no. 1 (Enero de 1981): 5–25.
24. Peters et al, referencia 2.
25. El craqueo es un proceso en el que la temperatura y la
presión elevadas actúan sobre las moléculas grandes
y pesadas de hidrocarburos, provocando su separación
en componentes más pequeños y más livianos. Bajo
esas condiciones, el petróleo puede transformarse
en gas.
26. Peters et al, referencia 2.
27. Peters KE y Cassa MR: “Applied Source Rock
Geochemistry,” en Magoon LB and Dow WG (eds):
The Petroleum System—From Source to Trap. Tulsa:
The American Association of Petroleum Geologists,
AAPG Memoir 60 (1994): 93–120.
28. Barker C: “Pyrolysis Techniques for Source-Rock
Evaluation,” AAPG Bulletin 58, no. 11 (Noviembre
de 1974): 2349–2361.
programada consiste en someter las muestras de
rocas a altas temperaturas, lo que permite a los
investigadores lograr resultados cuya obtención
habría requerido millones de años en una cuenca
sedimentaria. Esta técnica requiere sólo 100 mg
[0,00022 lbm] de roca pulverizada y permite ana-
lizar una muestra en cuestión de minutos (abajo).
29. Son preferibles los núcleos frescos; las muestras de
afloramientos son menos convenientes sencillamente
porque tienden a degradarse con la meteorización.
30. Por definición, los compuestos orgánicos son aquéllos
que contienen carbono (con excepción de los carburos,
el ácido carbónico, los carbonatos, los óxidos de
carbono y los cianuros). Dentro del ámbito de la
geoquímica, el carbono se divide en numerosas clases.
Los geoquímicos definen el carbono orgánico como el
carbono que procede del material biogénico, en tanto
que el carbono inorgánico procede de los minerales.
Para obtener más información sobre el modelo de
carbono orgánico, consulte: Jarvie DM: “Total Organic
Carbon (TOC) Analysis,” en Merrill RK (ed): Source and
Migration Processes and Evaluation Techniques. Tulsa:
AAPG (1991): 113–118.
31. Para ver una descripción de otras técnicas utilizadas
para medir el valor del TOC, véase el Apéndice C de
Peters y Cassa, referencia 27.
32. Un valor del TOC de 1% significa que hay 1 gramo de
carbono orgánico en 100 gramos de roca.
33. Jarvie, referencia 30.
34. La pirólisis consiste en el calentamiento de la materia
orgánica en ausencia de oxígeno. En esta aplicación,
la pirólisis hace que los hidrocarburos se separen en
compuestos más simples y más livianos. Para obtener
más información sobre esta técnica, consulte: Espitalié
J, Madec M, Tissot B, Mennig JJ y Leplat P: “Source
Rock Characterization Method for Petroleum
Exploration,” artículo OTC 2935, presentado en la
Novena Conferencia Anual de Tecnología Marina,
Houston, 2 al 5 de mayo de 1977.
41
 Carbón pirolizable Carbón residual Carbón mineral separar el kerógeno durante la primera etapa de
Descomposición calentamiento a una temperatura de 300°C.
por vaporización Pirólisis Oxidación Descomposición de carbonatos
Estos hidrocarburos se generaron en el subsuelo,
pero fueron expulsados de la roca recién durante
el proceso de pirólisis. El pico S1 representa
cuántos miligramos de hidrocarburos libres pue-
den destilarse por efectos de la temperatura a
Señales FID e IR

partir de un gramo de la muestra.39

S5 El segundo pico, S2, registra los hidrocarburos
Tmax
que son liberados de la muestra durante la segunda
S2
etapa de aplicación de calor programado del pro-
S3MINC ceso de pirólisis. Estos hidrocarburos son genera-
S3CO2 S4CO2 dos a partir del craqueo de los hidrocarburos
S1 pesados y la descomposición térmica del kerógeno.
S3CO S4CO
El pico S2 representa los miligramos de hidrocar-
300 300 389 472 556 639 405 472 538 605 672 738 805 851 850
Temperatura, °C
buros residuales contenidos en un gramo de roca,
por lo que indica la cantidad potencial de hidro-
Hidrocarburos (FID) CO2 (IR) CO (IR) Programación de la temperatura carburos que podría seguir produciendo la roca
> Resultados del proceso programado de pirólisis. Los hidrocarburos libres se miden por el pico generadora si continuara el proceso de madura-
S1, y los hidrocarburos residuales, por el pico S2. El valor Tmax de 472°C [882°F] corresponde a la ción térmica. Esta lectura puede tener implicacio-
temperatura registrada cuando se alcanzó el pico S2. También se muestran el CO, el CO2 y los nes importantes para la evaluación de las lutitas
componentes del carbón mineral de la medición de S3. El contenido de CO2 es proporcional a la petrolíferas.
cantidad de oxígeno presente en la materia orgánica y provee datos para el cálculo de un índice
importante utilizado en la determinación de la madurez y el tipo de kerógeno. Los resultados del La técnica Rock-Eval proporciona una diversi-
proceso de pirólisis se computan para determinar los volúmenes de carbón pirolizable, carbón dad de mediciones de CO2. El pico S3 representa
residual, carbón mineral y TOC. (Ilustración, cortesía de Vinci Technologies SA.) el CO2 que se libera a partir del craqueo térmico
del kerógeno durante la pirólisis, expresado en
miligramos por gramo de roca. Después de la
La versión más moderna del aparato Rock-Eval primera etapa, cualquier volumen de petróleo y pirólisis, el carbono orgánico residual se oxida en
utiliza tanto hornos de pirólisis como hornos de gas libre generado previamente por el bitumen es un horno independiente para producir el pico S4.
oxidación para calentar las muestras en una serie destilado y liberado de la roca. Durante la etapa La medición de S4 puede separarse en los compo-
programada de etapas que oscilan entre 100°C y siguiente, se generan los compuestos de hidro- nentes dióxido de carbono y monóxido de carbono
850°C [212°F y 1 562°F].35 Los análisis de las carburos a través del craqueo térmico del keró- para proveer los picos S4CO2 y S4CO. Un pico de
muestras son automatizados, y los resultados se geno insoluble. A medida que las temperaturas CO2 independiente, el pico S5, refleja el dióxido
computan antes de ser tabulados y volcados en aumentan, el kerógeno libera CO2 además de de carbono derivado de la descomposición de los
un registro. hidrocarburos.37 Este programa de aplicación de minerales de carbonatos presentes en la muestra.
Durante el proceso de pirólisis Rock-Eval, las calor controlado es ilustrado mediante una serie Las temperaturas del proceso de pirólisis
muestras son calentadas bajo una atmósfera inerte de picos indicados en el pirograma.38 también se registran y producen un pico, Tmax,
de helio o nitrógeno. Los compuestos orgánicos El primer pico, S1, registra los hidrocarburos que representa la temperatura del horno de piróli-
liberados a través del proceso de calentamiento libres que son liberados de la muestra de roca sin sis durante el período de máxima generación de
son medidos con un detector de ionización de
llama (FID). Los detectores infrarrojos (IR) sensi-
bles miden el CO y el CO2 durante los procesos de Calidad de roca Pico S2 de pirólisis, mg de
generadora TOC, % hidrocarburos/g de roca Peso de EOM, % Hidrocarburos, ppm
pirólisis y oxidación. Una termocupla monitorea las No generadora < 0,5 <2 < 0,05 < 200
temperaturas. Estas mediciones se registran en una Pobre 0,5 a 1 2a3 0,05 a 0,1 200 a 500
gráfica denominada pirograma (arriba). Los resul- Regular 1a2 3a5 0,1 a 0,2 500 a 800
tados ayudan a los geoquímicos a caracterizar el Buena 2a5 5 a 10 > 0,2 > 1 200
tipo de materia orgánica presente en una roca Muy buena >5 > 10
generadora y a determinar la evolución térmica
de una muestra y su potencial para la generación
Tipo de producto Índice de hidrógeno Etapa Tmax
de hidrocarburos residuales.36
Gas 50 a 200 Inicio de la generación de petróleo
Las muestras de rocas son calentadas en eta-
Gas y petróleo 200 a 300 Kerógeno Tipo I ~445°C
pas e inicialmente se mantienen a una tempera-
Petróleo > 300 Kerógeno Tipo II ~435°C
tura constante de 300°C [572°F] durante varios
Kerógeno Tipo III ~440°C
minutos, seguida por un período de calenta-
Inicio de la generación de gas ~460°C
miento programado de 25°C [45°F] por minuto
hasta alcanzar una temperatura máxima de > Criterios de evaluación de las rocas generadoras. La evaluación del potencial de las rocas
850°C [1 562°F] aproximadamente. Durante la generadoras debe basarse en la apreciación de múltiples factores.

42 Oilfield Review
hidrocarburos. El valor de Tmax se alcanza durante
la segunda etapa de la pirólisis, en que el craqueo
del kerógeno y los hidrocarburos pesados produce
el pico S2.40 El conocimiento de la cantidad de
calor necesaria para formar los diversos compues-
tos químicos en la roca puede ayudar a los geoquí-
micos a comprender la historia de la roca y el grado
de madurez térmica que ya ha experimentado.
El valor de Tmax no debe confundirse con las tem-
peraturas geológicas, pero puede resultar útil
para caracterizar la evolución térmica de la
materia orgánica.
Índices importantes
Consideradas en conjunto, estas mediciones obte-
nidas con el método de pirólisis proporcionan
conocimientos acerca de la composición química y
la madurez de la materia orgánica contenida en la
roca generadora (página anterior, abajo). La rela-
ción existente entre estos componentes constituye
la base para los diversos índices utilizados en la
interpretación de las características de las rocas.41
• El índice de hidrogeno, HI, se obtiene a partir
de la relación entre el hidrógeno y el TOC; se
define como 100 x S2/TOC. El HI es proporcional
a la cantidad de hidrógeno contenido en el keró-
geno y un HI alto indica un mayor potencial
para la generación de petróleo. El tipo de keró-
geno también puede inferirse de este índice.
• El índice de oxígeno, OI, se obtiene a partir de
la relación entre CO2 y el TOC; se define como
100 x S3/TOC. El OI se relaciona con la canti-
dad de oxígeno contenido en el kerógeno y es
útil para el rastreo de la maduración o el tipo
de kerógeno.
• El índice de producción, PI, se obtiene a partir de
la relación existente entre los hidrocarburos gene-
rados durante la primera y la segunda etapas del
proceso de pirólisis; se define como S1/(S1 + S2).
Esta relación se utiliza para caracterizar la evolu-
ción de la materia orgánica porque el índice PI
tiende a incrementarse gradualmente con la pro-
fundidad en una roca de grano fino. Además, tiende
a incrementarse con la maduración de la roca
generadora antes de la expulsión de los hidrocar-
buros, conforme los componentes térmicamente
degradables del kerógeno se convierten en hidro-
carburos libres. Los valores anormalmente altos
de S1 y PI también pueden ser utilizados para
identificar acumulaciones de petróleo o capas
productoras impregnadas.
• El potencial de petróleo representa la cantidad
máxima de hidrocarburos que podría originar
una roca generadora suficientemente madura;
se define como la suma de S1 + S2. Por consi-
guiente, da cuenta de la cantidad de hidrocar-
Volumen 23, no. 2
buros que ya ha generado la roca (S1) y de la Estos índices son especialmente útiles para el
cantidad que la roca podría seguir produciendo rastreo del tipo y la maduración del kerógeno.
si el proceso de maduración continuara (S2). Graficados en un diagrama de Van Krevelen, los
Se expresa como kilogramos de hidrocarburos kerógenos Tipo I poseen un HI alto y un OI bajo
por tonelada métrica de roca. (abajo). Los kerógenos Tipo III se caracterizan
Productos liberados
a partir de la maduración
del kerógeno
CO2, H2O
Petróleo
Gas húmedo
Gas seco
Sin potencial de generación
Tipo I de hidrocarburos
Incremento de la
maduración
Relación carbono/hidrógeno
1,5
Tipo II
1,0 Tipo III
Tipo IV
0,5
0 0,1 0,2 0,3
Relación carbono/oxígeno
> La maduración del kerógeno. Un diagrama de Van Krevelen
modificado muestra los cambios producidos en el kerógeno por el
incremento del calor asociado con el proceso de sepultamiento.
La tendencia general en la transformación térmica del kerógeno en
hidrocarburo se caracteriza por la generación de hidrocarburos no
gaseosos; luego, se transforma en petróleo, gas húmedo y gas seco.
Durante esta progresión, el kerógeno pierde principalmente oxígeno
a medida que libera CO2 y H2O; posteriormente, comienza a perder
más hidrógeno conforme libera hidrocarburos.
35. Otras variaciones de este método utilizan rangos de 38. Los primeros artículos a veces aludían a estos picos
temperatura y tiempos de calentamiento diferentes. como P1, P2 y P3. Por ejemplo, Espitalié et al, referencia
Para obtener más información sobre la técnica 34, diferenciaba los picos P1, P2 y P3, y el área situada
Rock-Eval 6, consulte: Lafargue E, Espitalié J, Marquis por debajo de cada pico, designada como S1, S2 y S3,
F y Pillot D: “Rock-Eval 6 Applications in Hydrocarbon respectivamente. No obstante, los analizadores
Exploration, Production and in Soil Contamination modernos del proceso de pirólisis calculan
Studies,” Oil & Gas Science and Technology—Revue automáticamente estas áreas y las anotan en el
de l’Institut Français du Pétrole 53, no. 4 (Julio–Agosto pirograma, y ahora los picos se designan normalmente
de 1998): 421–437. como S1, S2 y S3.
36. Espitalié J y Bordenave ML: “Rock-Eval Pyrolysis,” 39. Espitalié et al, referencia 34.
en Bordenave ML (ed): Applied Geochemistry. París: 40. Peters and Cassa, referencia 27.
Éditions Technip (1993): 237–261.
41. Espitalié et al, referencia 34.
37. Peters KE: “Guidelines for Evaluating Petroleum Source
Rock Using Programmed Pyrolysis,” AAPG Bulletin 70,
no. 3 (Marzo de 1986): 318–329.
43

Vitrinita
20 µm
> La vitrinita en el carbón bituminoso. La cantidad
de luz reflejada por los macerales de la vitrinita
constituye una prueba clave para determinar la
madurez térmica de una roca. La intensidad de la
luz reflejada de una muestra se mide en cientos
de puntos, a lo largo de un área de muestreo
microscópica; luego, un análisis estadístico
determina la cantidad de vitrinita presente en la
muestra y su madurez térmica. Esta fotografía fue
tomada con luz blanca incidente, con la muestra
en inmersión en aceite. [Fotografía, cortesía del
Programa de Recursos Energéticos del Servicio
Geológico de EUA: “2011 Photomicrograph Atlas,”
http://energy.usgs.gov/Coal/OrganicPetrology/
PhotomicrographAtlas.aspx (Se accedió el 7 de
julio de 2011).]
por exhibir un HI bajo y un OI alto. Entre estos dos
extremos se encuentran los kerógenos Tipo II.
Durante la etapa de maduración, el OI tiende a
reducirse, en tanto que el HI inicialmente se
mantiene casi constante. Cuando el kerógeno
ingresa a la ventana de petróleo, el HI disminuye.
El PI tiende a incrementarse con la profundidad de
sepultamiento.42 Este tipo de información propor-
ciona a los geoquímicos indicaciones valiosas para
evaluar el potencial que tiene una roca de generar
petróleo y gas mediante la determinación de la can-
tidad, tipo y maduración de la materia orgánica.
El poder de los análisis Rock-Eval y TOC en los
pozos es una función directa del espaciamiento
estrecho de las muestras, por lo que se requiere
disponer de muestras cada 10 m [33 pies] de pro-
fundidad, sin importar la litología.43 No obstante,
la pirólisis no debe utilizarse sin el soporte del
análisis geoquímico. Para las muestras críticas,
las interpretaciones de los resultados del proceso
de pirólisis deben ser verificadas mediante otros
métodos.
44
Otros métodos de evaluación
La reflectancia de la vitrinita es una herramienta
de diagnóstico clave para evaluar la maduración.
La vitrinita, un maceral formado mediante la altera-
ción térmica de la lignina y la celulosa en las pare-
des de las células vegetales, se encuentra en muchos
kerógenos (izquierda). Con el incremento de la
temperatura, la vitrinita experimenta reacciones
de aromatización complejas e irreversibles, lo que
se traduce en un incremento de la reflectancia.44
La reflectancia de la vitrinita fue utilizada por pri-
mera vez para determinar la clase, o madurez tér-
mica, de los carbones. Ahora, esta técnica se
utiliza para ayudar a los geoquímicos a evaluar la
madurez de los kerógenos con las condiciones de
temperatura correspondientes a las etapas que
se extienden desde la diagénesis temprana hasta
el metamorfismo; rango que abarca la secuencia
de generación, preservación y destrucción del
petróleo en las rocas.45
La reflectividad (R) se mide mediante un
microscopio provisto de una lente objetivo de inmer-
sión en aceite y un fotómetro.46 Las mediciones de
reflectancia de la vitrinita se calibran cuidadosa-
mente en función de los estándares de reflectan-
cia del vidrio o de los minerales, y las mediciones
de la reflectancia representan el porcentaje de luz
reflejada en el aceite (Ro). Cuando se determina
un valor medio de reflectividad de la vitrinita, a
partir de muestras múltiples, se designa general-
mente como Rm.
Como indicadores de la madurez térmica, los
valores de Ro varían con el tipo de materia orgánica.
Y dado que el rango de temperatura de la ventana
de gas se extiende más allá del rango del petróleo,
los valores de Ro para el gas mostrarán un incre-
mento correspondiente por sobre los del petróleo.
Por lo tanto, los valores de maduración altos
(Ro > 1,5%) generalmente indican la presencia
de gas predominantemente seco; los valores de
maduración intermedios (1,1% < Ro < 1,5%) indi-
can la presencia de gas con una tendencia creciente
hacia la generación de petróleo en el extremo infe-
rior del rango. El gas húmedo puede encontrarse en
la parte más inferior del rango (0,8% < Ro < 1,1%).
Índice de alteración Color de la
debido a la temperatura materia orgánica
1: sin alteración Amarillo
2: leve Anaranjado a amarillo pardusco
3: moderado Marrón
4: intenso Negro
5: severo Negro, con evidencias adicionales de metamorfismo
> Índices de alteración debidos a la temperatura. La madurez de las rocas generadoras puede
determinarse a través de los cambios producidos en el color de las esporas y el polen contenidos
en la roca. (Modificado de Staplin, referencia 47.)
Los valores más bajos (0,6% < Ro < 0,8%) indican la
presencia predominante de petróleo, mientras
que Ro < 0,6% indica kerógeno inmaduro.
Los valores de Ro solos a veces pueden ser enga-
ñosos y deberían considerarse con otras mediciones.
Algunas de estas mediciones de la madurez se
basan en el color de los pólenes antiguos y las
esporas de las plantas, o en el color de unos dien-
tes diminutos fosilizados. Debido a la popularidad
de la reflectancia de la vitrinita, estos indicadores
a menudo se correlacionan con los valores de Ro.
Dado que la vitrinita se encuentra presente sola-
mente en los sedimentos más modernos que los de
edad Carbonífero, que experimentaron el comienzo
del desarrollo de las plantas leñosas, la madurez
de los kerógenos más antiguos se basa en la pre-
sencia de bitumen para obtener un equivalente
de la reflectancia de la vitrinita (VRE).
El índice de alteración debido a la temperatura
(TAI) se determina a través del examen microscó-
pico del color de las esporas.47 La carbonización
produce un cambio de color en los palinomorfos,
tales como las esporas y el polen. Los palinomor-
fos térmicamente inmaduros son amarillos pero
adoptan el color anaranjado o amarillo pardusco
durante la etapa de diagénesis. Con el incremento
del calor, su color se vuelve marrón durante la
etapa de catagénesis y luego negro, durante la
etapa de metagénesis.48 El índice TAI posee cinco
índices de alteración (abajo).
El índice de alteración del color de los conodon-
tes (CAI) se basa en los cambios de color observa-
dos en unos dientes fosilizados.49 Los conodontes
son los restos dentales fosilizados de los cordados
en forma de anguila. Estos fósiles contienen ves-
tigios de materia orgánica. Su tamaño pequeño y
su composición consistente en carbonato-apatita
los hace altamente resistentes a la meteorización
y los regímenes de temperatura metamórfica; han
sido recuperados incluso en mármoles y esquistos
de granate-mica.
La alteración de su color sigue una secuencia
que puede ser reproducida mediante experimentos
de aplicación de calor en un laboratorio. La altera-
ción del color de los conodontes depende del
Hidrocarburos
asociados
Hidrocarburos líquidos a gas seco
Hidrocarburos líquidos a gas seco
Hidrocarburos líquidos a gas seco
Gas seco
Gas seco a ningún hidrocarburo
Oilfield Review
tiempo y de la temperatura y es progresiva, acu- Índice de alteración del Temperatura de los
mulativa e irreversible, lo que la convierte en una color de los conodontes conodontes, °C Reflectancia de la vitrinita Porcentaje de carbono fijo
buena herramienta de correlación para las tem- 1 < 50 a 80 < 0,80 < 60
peraturas máximas.50 Los conodontes no meteori- 1,5 50 a 90 0,70 a 0,85 60 a 75
zados son de color amarillo pálido; con el calor, 2 60 a 140 0,85 a 1,30 65 a 73
cambian progresivamente a marrón claro, luego 3 110 a 200 1,40 a 1,95 74 a 84
marrón oscuro, negro, blanco opaco y cristalino. 4 190 a 300 1,95 a 3,60 84 a 95
Se cree que el cambio de amarillo pálido a negro 5 300 a 400 > 3,60 > 95
es causado por la fijación del carbono en la materia > Alteraciones del color de los conodontes. Los conodontes cambian de color con el calor; su color
orgánica contenida en la estructura fósil. El color puede vincularse a la reflectancia de la vitrinita. (Datos de Harris, referencia 50.)
cambia con la pérdida de carbono y la liberación
de agua desde la estructura cristalina. Los datos
experimentales indican que la alteración del color Otro método de clasificación mide la composi- la superficie, lo que los convierte en muestras
comienza a 50°C [122°F] aproximadamente y con- ción y la concentración de los hidrocarburos efectivas para este tipo de análisis. Esta técnica,
tinúa hasta los 550°C [1 022°F] aproximadamente. livianos liberados de los recortes de perforación.51 denominada cromatografía en fase gaseosa, puede
El CAI puede determinarse mediante la compara- Los recortes de formaciones finas, típicos de las implementarse en la localización del pozo o en un
ción de las muestras con un conjunto de estánda- producidas por las rocas generadoras, pueden laboratorio bajo condiciones estrictamente con-
res de colores de los conodontes, producido en un retener hidrocarburos incluso después de llegar a troladas (abajo).
laboratorio para estimar el rango de temperatura.
La alteración del color de los conodontes ha sido Laboratorio
correlacionada con otros índices ópticos y con el Colector múltiple de muestreo
Unidad de adquisición
porcentaje de carbono fijo (arriba, a la derecha). de registros de lodo
Zaranda vibratoria Cámara
42. Espitalié et al, referencia 34. (temblorina) para Cromatógrafo
43. Peters and Cassa, referencia 27. muestras
44. Peters and Cassa, referencia 27.
45. Senftle JT y Landis CR: “Vitrinite Reflectance as a Tool
to Assess Thermal Maturity,” en Merrill RK (ed): Source
and Migration Processes and Evaluation Techniques.
Tulsa: AAPG (1991): 119–125.
46. Los términos reflectancia y reflectividad tienden a
utilizarse de manera indistinta, siendo más común el
primero. Sin embargo, la reflectancia es una relación Unidad de gas FID Cromatograma
entre la luz reflejada de una superficie y la luz dirigida
sobre esa superficie; la relación entre la radiación
reflejada y la radiación incidente. Este valor puede
cambiar, hasta un punto, según el espesor, y por ende la
opacidad, de una superficie. Si esa superficie posee un
espesor suficiente como para impedir que la luz sea
transmitida a través de la misma, la reflectancia alcanza
un valor máximo. Ésta es la reflectividad de una
superficie.
47. El TAI se estipula en Staplin FL: “Sedimentary Organic
Matter, Organic Metamorphism, and Oil and Gas
Occurrence,” Bulletin of Canadian Petroleum Geology
17, no. 1 (Marzo de 1969): 47–66.
48. Anders D: “Geochemical Exploration Methods,” en
Merrill RK (ed): Source and Migration Processes and
Evaluation Techniques. Tulsa: AAPG (1991): 89–95.
Gas total

Etano
Metano

Propano
49. Presentes en las formaciones de edad Cámbrico Tardío
y Triásico, durante mucho tiempo se sospechó que los
conodontes eran dientes fosilizados. A comienzos de la
década de 1990, esta suposición fue verificada con la
ayuda del microscopio electrónico de barrido. Para
obtener más información sobre las tareas de
investigación relacionadas con los conodontes,
consulte: Zimmer C: “In the Beginning Was the > Análisis de recortes de formación. En el pozo, los recortes son recolectados del lodo de perforación
Tooth,” Discover 14, no. 1 (Enero de 1993): 67–68.
después de la circulación hacia la superficie (flechas rojas) y el paso por sobre la zaranda vibratoria
50. Harris AG: “Conodont Color Alteration, An Organo- o temblorina. En la unidad de adquisición de registros de lodo, los recortes son evaluados con un
Mineral Metamorphic Index, and Its Application to
Appalachian Basin Geology,” en Scholle PA y Schluger microscopio y el gas del lodo es analizado con un FID y un cromatógrafo gaseoso. El gas de los
PR (eds): Aspects of Diagenesis. Tulsa: Society of recortes también puede ser analizado en un laboratorio. Para el transporte hasta el laboratorio,
Economic Paleontologists and Mineralogists, SEPM los recortes se encierran herméticamente en frascos para muestras que contienen agua. El gas
Special Publication 26 (1979): 3–16. expulsado de los recortes se acumula por sobre la superficie del líquido. Este gas se conoce
Para ver la obra fundamental sobre el CAI, consulte: normalmente como gas separado en la cabeza de la columna. En el laboratorio, el gas se extrae del
Epstein AG, Epstein JB y Harris LD: “Conodont Color contenedor y luego se inyecta en el orificio de muestreo del cromatógrafo gaseoso. A medida que
Alteration—An Index to Organic Metamorphism,”
pasa a través de la columna capilar del cromatógrafo, el gas se separa en compuestos
Washington, DC: US Government Printing Office, Artículo
Profesional 995, 1977, del Servicio Geológico de EUA. independientes, cada uno de los cuales requiere un poco más de tiempo que su predecesor para
51. Noble RA: “Geochemical Techniques in Relation to desplazarse a través del sistema. Cada compuesto sale de la columna por separado, para ser
Organic Matter,” en Merrill RK (ed): Source and analizado con un FID u otro detector. Los resultados son registrados en una gráfica denominada
Migration Processes and Evaluation Techniques. cromatograma (extremo inferior derecho).
Tulsa: AAPG (1991): 97–102.

Volumen 23, no. 2 45

 Separación de los compuestos Ionización Separación de iones Detección de iones Más allá del juego de herramientas básico
Si bien las rocas generadoras han sido estudiadas
Inyector de muestras extensivamente durante los últimos 50 años, la
reciente tendencia hacia la explotación de exten-
siones productivas centrada en torno de las lutitas
gasíferas y las lutitas petrolíferas generó el resur-
gimiento de las actividades de investigación y
desarrollo geoquímicos. Este resurgimiento instó a
la expansión de la utilización de las técnicas esta-
Fuente de iones Analizador cuadrupolar Multiplicador blecidas y al desarrollo de nuevas herramientas.
de electrones En especial, la última década fue testigo del
Columna capilar
renacimiento de las herramientas de modelado
de sistemas petroleros. La cinética de las rocas
Cromatógrafo gaseoso Espectrómetro de masas generadoras, un dato de entrada clave para estos
> Análisis de biomarcadores. Las estructuras de carbono de los biomarcadores se relacionan modelos, caracteriza las reacciones químicas y
directamente con las moléculas precursoras de sustancias biológicas específicas. Los marcadores los compuestos del petróleo generados durante la
más pequeños existen en un nivel molecular y sólo pueden ser determinados con GCMS. Con este maduración térmica de una roca. Dos técnicas de
método, los compuestos independientes se introducen en la columna capilar del cromatógrafo pirólisis que han demostrado ser útiles para la
gaseoso y luego pasan a un ionizador. Allí, un filamento metálico ioniza cada compuesto. El analizador
cuadrupolar filtra los iones en base a su relación carga/masa. El multiplicador de electrones detecta simulación de los procesos de maduración son la
cada uno de los iones de la masa seleccionada, filtrada a través del analizador cuadrupolar. pirólisis en microescala con recipientes herméti-
cos y la pirólisis confinada en tubos de oro.56
Mediante la utilización de estas técnicas, los
La cromatografía en fase gaseosa evalúa el ron lugar subsiguientemente a la sedimentación. científicos pueden examinar procesos tales como
gas liberado durante el proceso de perforación y La combinación de moléculas precursoras y sus el craqueo para generar gas a partir del petróleo
registra los picos individuales correspondientes reacciones químicas varían entre una cuenca y (OTGC), en el que la aplicación de temperaturas
al metano (C1), el etano (C2), el propano (C3), el otra, y entre un campo y otro, y producen una distri- de más de 150°C hace que el petróleo existente
isobutano (iC4) y el butano normal (nC4); habi- bución de biomarcadores que puede ser única para se convierta en gas. A su vez, las investigaciones
tualmente se registra un solo pico para los penta- una localización determinada. Mediante la compa- relacionadas con el proceso OTGC condujeron a
nos (iC5 y nC5) y los hidrocarburos más pesados ración del petróleo con las muestras de roca gene- la localización de moléculas de carbono térmica-
(C5+). La determinación de la composición y la radora potencial, esta huella química puede ayudar mente resistentes, denominadas diamondoides,
concentración de estos gases ayuda a los geocientí- a vincular el petróleo con su fuente.53 Dado que los para determinar cómo se genera gas a partir de
ficos a evaluar los tipos de hidrocarburos que pue- patrones de los biomarcadores tienden a modifi- petróleo bajo condiciones de alta temperatura.57
den ser producidos en un yacimiento prospectivo. carse sistemáticamente con respecto al tiempo y El análisis de los isótopos estables del carbono
La cromatografía en fase gaseosa (GC), si se la temperatura, pueden ayudar a los geoquímicos y otros elementos, tales como el hidrógeno, el oxí-
complementa con la técnica de espectrometría de a inferir las tendencias de la maduración. geno o el azufre, también está experimentando un
masas (MS), puede proveer un análisis detallado Cuando en una cuenca no se encuentran crecimiento en su aplicación en la geoquímica
de las trazas de compuestos orgánicos presentes rocas generadoras potenciales, pueden obte- orgánica. Observaciones recientes de los isótopos
(arriba). Los geoquímicos utilizan generalmente nerse correlaciones indirectas entre el petróleo y 52. Noble, referencia 51.
esta técnica, a la que se alude con la sigla GCMS, la roca generadora a través de las relaciones 53. Este tipo de huella geoquímica también puede ser
para identificar las masas y las concentraciones entre los biomarcadores asociados con la fuente.54 utilizado para comparar un petróleo con otro; y ha
resultado de utilidad para el rastreo de la “misteriosa”
relativas de compuestos orgánicos conocidos Estas relaciones entre biomarcadores ayudan a marea negra hasta las embarcaciones responsables
como marcadores biológicos. Los biomarcadores los geoquímicos a inferir la madurez térmica de la del vertido de residuos de petróleo.
54. Peters KE y Fowler MG: “Applications of Petroleum
constituyen fósiles moleculares y son sintetiza- roca generadora, la litología, el ambiente deposi- Geochemistry to Exploration and Reservoir
dos solamente a través de procesos biogénicos.52 tacional, el aporte de materia orgánica y su edad. Management,” Organic Geochemistry 33, no. 1
(2002): 5–36.
Sus estructuras orgánicas pueden ser clasificadas Por ejemplo, los biomarcadores contenidos en un
55. Noble, referencia 51.
en grupos básicos, los que a su vez contienen miem- petróleo crudo específico podrían indicar que su 56. Horsfield B, Disko U y Leistner F: “The Micro-Scale
bros con variaciones de la misma estructura básica. roca generadora fue un carbonato marino de Simulation of Maturation: Outline of a New Technique
and Its Potential Applications,” Geologische Rundshau 78,
Estos grupos pueden relacionarse con ciertos tipos edad Devónico, pobre en contenido de arcilla y no. 1 (1989): 361–374.
de organismos y ayudar a los geoquímicos a deter- marginalmente maduro, que contenía materia Hill RJ, Tang Y, Kaplan IR y Jenden PD: “The Influence of
minar el ambiente en el que podría depositarse orgánica algácea y bacteriana depositada bajo Pressure on the Thermal Cracking of Oil,” Energy &
Fuels 10, no. 4 (1996): 873–882.
ese tipo de acumulación. condiciones anóxicas. Los biomarcadores tam- 57. Dahl JE, Moldowan JM, Peters KE, Claypool GE, Rooney
Las composiciones de los biomarcadores reflejan bién complementan a los indicadores de la madu- MA, Michael GE, Mello MR y Kohnen ML: “Diamondoid
Hydrocarbons as Indicators of Natural Oil Cracking,”
el tipo de materia orgánica incorporada en los sedi- rez, tales como la reflectancia de la vitrinita y la Nature 399, no. 6731 (6 de mayo de 1999): 54–57.
mentos, además de los cambios químicos que tuvie- coloración de las esporas.55

46 Oilfield Review
 Granos minerales

Kerógeno

Poros

Granos
minerales
Kerógeno

Pirita

Pirita

1 µm

> Microscopio electrónico de barrido con una imagen de una muestra de la formación Barnett Shale, cuya amplificación es de 1 000×. En la muestra de
lutita (derecha), la materia orgánica amorfa (gris oscuro), que consiste principalmente en kerógeno, se ve como grandes lentes continuas o paquetes
pequeños, finamente dispersos, entretejidos en una matriz mineral compleja (componentes de color gris más claro). Además, se observa pirita, un producto
de la maduración termoquímica de la lutita (cristales blancos pequeños). Tanto en el kerógeno como en los componentes minerales, pero sobre todo en el
primero, se observan poros de tamaño y forma variados (puntos negros pequeños). La muestra fue triturada utilizando un pulidor de iones de argón; luego,
se generó una imagen de la muestra con un microscopio electrónico de barrido (izquierda) para revelar la arquitectura compleja de poros y minerales
orgánicos, característica de esos depósitos de esteatita. (Gráfica, cortesía de Nicholas Drenzek del Centro de Investigaciones Doll de Schlumberger,
y de Natasha Erdman de JEOL USA, Inc.)

del carbono del etano condujeron a la obtención
de interesantes correlaciones entre el gas seco y
las zonas sobrepresionadas presentes en las luti-
tas gasíferas. Las gráficas de los isótopos mues-
tran una inversión de la madurez, que es contraria
a las tendencias relacionadas normalmente con la
profundidad. El origen de estas inversiones es
desconocido, pero en los pozos que las exhiben se
ha observado una tendencia a generar regímenes
de producción altos.
Los científicos también se están enfocando en
la estructura física del kerógeno presente en la
matriz mineral de las rocas generadoras. La for-
mación de la permeabilidad y la porosidad secun-
darias en las lutitas ricas en contenido orgánico
durante la maduración en sitio se considera un
elemento facilitador clave para la producción de
gas de lutita en muchas rocas generadoras (arriba).
Por consiguiente, la petrografía orgánica, que
utiliza técnicas de microscopía básica y avanzada
para enfocarse en la materia orgánica, está expe-
rimentando un resurgimiento en la evaluación de
los kerógenos.
Más allá del laboratorio, las nuevas técnicas
de monitoreo de los gases encontrados durante la
perforación están ayudando a los geocientíficos a
determinar la composición de los hidrocarburos,
localizar los contactos de fluidos y asistir en la
identificación de los gradientes composicionales
de los yacimientos. El servicio de adquisición de
registros y análisis de fluidos FLAIR extrae el gas
del lodo de perforación bajo condiciones de pre-
sión, flujo, volumen y temperatura constantes.
Como parte de la serie de servicios de adquisición
de registros de lodo de Schlumberger Geoservices,
el sistema FLAIR primero muestrea el gas que ha
sido circulado a la superficie y luego lo separa en
componentes individuales para proporcionar un
análisis cuantitativo de los gases, desde C1 hasta
C5, e información semi-cuantitativa sobre los
componentes C6 a C8. El análisis isotópico puede
proveer información sobre los orígenes y las
características de los hidrocarburos encontrados
durante la perforación. Mediante la utilización
de las relaciones δ13C/CH4, que se vinculan origi-
nalmente con la generación de petróleo, los ana-
listas de registros de lodo pueden proporcionar a
las compañías de E&P información preliminar
sobre las rocas generadoras, que incluye su tipo
de kerógeno y su madurez térmica.
Si bien los operadores dedican gran parte de
sus esfuerzos de exploración al estudio de las
características depositacionales y estructurales de
un área prospectiva, muchos se centran también
en los procesos que controlan la formación del
petróleo y el gas. Las reacciones geoquímicas y la
conversión de la materia orgánica son esenciales
para la generación del petróleo; a su vez, la caracte-
rización de la materia orgánica se está volviendo
cada vez más crítica para el desarrollo de nuevas
extensiones productivas. Estas herramientas están
demostrando ser fundamentales para la apertura
de nuevas fronteras de exploración. —MV

Volumen 23, no. 2 47

Wasim Azem Tecnología para los
Al-Khobar, Arabia Saudita
avances medioambientales
John Candler
Joanne Galvan
Mukesh Kapila
M-I SWACO
Houston, Texas, EUA
Las nuevas tecnologías ayudan a la industria de E&P a descubrir y producir
Johana Dunlop hidrocarburos de manera más eficiente y más efectiva. Muchos avances
París, Francia
tecnológicos recientes también ayudan a la industria a trabajar con más énfasis
Andrey Fastovets en el cuidado del medio ambiente.
Singapur

Adun Ige
Rosharon, Texas

Ed Kotochigov
Gatwick, Inglaterra
Cristina Nicodano
M-I SWACO
Aberdeen, Escocia
Ian Sealy
Sugar Land, Texas
Paul Sims
Clamart, Francia
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review,
Verano de 2011: 23, no. 2.
Copyright © 2011 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Diana Andrade, Aberdeen; Kamel Bennaceur,
París; Kayli Clements, M-I SWACO, Houston; Harald
Fosshagen, M-I SWACO, Fyllingsdalen, Noruega; Paul
Handgraaf, Thermtech, Bergen, Noruega; David Harrison
y Theresa Winters, Sugar Land; Tony McGlue, Gatwick,
Inglaterra; y Rene Vollebregt, Barendrecht, Países Bajos.
La imagen de apertura (AS17-148-22727_2 de http://eol.jsc.
nasa.gov/scripts/sseop/photo.pl?mission=AS17&roll=148&
frame=22727) es cortesía del Laboratorio de Ciencias de la
Tierra y Análisis de Imágenes del Centro Espacial Johnson
de la NASA en Houston.
CleanPhase, ClearPhase, EcoLibrium, EverGreen,
FlexSTONE, FUTUR, IRMA, Maximus, Monowing,
PhaseTester, ProMotor, Q-Marine, Q-Marine Solid,
REDA, SmartWeir, SpeedStar 519 SWD y WhaleWatcher
son marcas de Schlumberger.
AQUALIBRIUM, CLEANCUT, ISO-PUMP, RECLAIM y
HAMMERMILL son marcas de M-I l.l.c.
RPA y TORR son marcas de ProSep Inc.
TCC es una marca de Thermtech.
X-BOW es una marca del Ulstein Group.
El manejo de los recursos de la Tierra es vital en
nuestros días. Las prácticas que no apuntan a
mantener el ambiente natural —ya sea de manera
deliberada o bien en forma no intencional— se
han vuelto inaceptables. Las compañías que ope-
ran en diversas industrias han desarrollado nue-
vas tecnologías para mitigar los impactos sobre el
medio ambiente.
Muchos miran con recelo a la industria del
petróleo y el gas, especialmente en cuanto al manejo
de los impactos ambientales. La imagen hollywoo-
dense de los descubrimientos petroleros signados
por explosiones de pozos ha quedado grabada en
las mentes de mucha gente, y muchos episodios,
tales como el desastre de Macondo en el Golfo de
México, aunque esporádicos, renuevan esas impre-
siones. No obstante, la industria del petróleo y el
gas ha logrado avances significativos en el mejora-
miento del manejo del medio ambiente, y el ritmo
de los desarrollos “verdes” se ha incrementado de
manera sorprendente en los últimos años.
La industria ha encontrado formas de reducir
la necesidad de recursos a través del uso más efi-
ciente de esos recursos. Mediante la adopción de
químicos más benignos, el estampado de huellas
superficiales más pequeñas y la disminución de
las emisiones, las compañías están reduciendo
los impactos adversos sobre el ecosistema. A lo
largo de todo el proceso de exploración y produc-
ción de hidrocarburos, las acciones de la indus-
tria han reducido los volúmenes de materiales de
desecho, tales como los líquidos o los recortes de
perforación, y han descubierto nuevas alternati-
vas para procesar y eliminar los materiales que sí
se utilizan. Si bien no existe una tecnología única
que resuelva todos los problemas ambientales,
hasta las mejoras pequeñas ayudan a reducir el
impacto producido sobre el medio ambiente.
El desarrollo de nuevos productos y servicios
puede ser impulsado tanto por el deseo de satis-
facer o exceder los límites de cumplimiento como
por el deseo de poner fin o reducir los impactos
ambientales negativos; pero en muchos casos, las
características fundamentales del desempeño —
tales como los niveles de ruido de un cable sísmico
marino— también son mejoradas en el proceso.
Mediante la incorporación de una visión holística
del objetivo de una tecnología y su impacto ambien-
tal, los ingenieros que aplican los principios funda-
mentales de la ciencia y la ingeniería a menudo
descubren mejores soluciones. Por ejemplo, en lugar
de construir una gran planta centralizada de trata-
miento de aguas residuales para tratar el agua del
flujo de retorno (contraflujo) en las extensiones
productivas (plays) de lutita, M-I SWACO, una
compañía de Schlumberger, examinó la huella de
toda la operación y advirtió que el impacto produ-
cido por el transporte de los camiones hacia y
desde la planta centralizada podía evitarse. Esto
llevó a la compañía a desarrollar tecnologías de
reciclaje de agua en sitio.

48 Oilfield Review
 Como compañía de servicios de campos petro-
leros, Schlumberger ha desarrollado muchos pro-
ductos y servicios que ayudan a mitigar el impacto
ambiental en las actividades de E&P. Las com-
pañías operadoras y otros protagonistas de la
industria dan cuenta de actividades similares.
Este artículo realiza un seguimiento del ciclo de
exploración y producción para destacar algunas
tecnologías y prácticas que han logrado avances
importantes en materia de mitigación del impacto
ambiental.
Volumen 23, no. 2
La exploración en el medio ambiente
Habitualmente, la primera actividad de E&P ope-
racionalmente intensiva que se desarrolla en un
área prospectiva es Review
Oilfield una evaluación sísmica. Hoy en
SUMMERde11las compañías geofísicas
día, el compromiso
ENVIRONMENT
con el medio Fig. Opener
ambiente constituye un rasgo clave
ORSUM11-ENVRMT
tanto de los levantamientos marinosOpener
como de los
levantamientos terrestres.1
La huella ambiental de los levantamientos sís-
micos marinos puede clasificarse según cuatro cate-
gorías de emisiones: acústicas, de fluidos, gaseosas
y de sólidos. Estas fuentes pueden provenir de la
embarcación propiamente dicha o del proceso de
adquisición. Mediante el abordaje de cada uno de
estos puntos, la industria puede eliminar o miti-
gar su impacto.2 Det Norske Veritas (DNV), una
1. Gibson D y Rice S: “Fomento de la responsabilidad
ambiental en operaciones sísmicas,” Oilfield Review 15,
no. 2 (Otoño de 2003): 10–21.
2. Fontana PM y Zickerman P: “Mitigating the Environmental
Footprint of Towed Streamer Seismic Surveys,” First
Break 28, no. 12 (Diciembre de 2010): 57–63.
49
> Adquisición sísmica. Durante la ejecución de un levantamiento sísmico, una embarcación remolca un amplio arreglo de cables sísmicos. Durante un
levantamiento sísmico con cobertura azimutal amplia, varias embarcaciones operan en conjunto (inserto). Cada embarcación remolca diez cables de
8 km de longitud. La embarcación Magellan de WesternGeco, exhibida en el inserto del fondo, incluye el diseño X-BOW que es más eficiente en cuanto al
consumo de combustible durante los desplazamientos.
fundación independiente cuya misión es la protec-
ción de la vida, los bienes y el medio ambiente, ha
desarrollado una class notation (regla de construc-
ción) de DISEÑO LIMPIO cuyas estipulaciones redu-
cen el impacto ambiental que ocasionan las embar-
Oilfield Review
caciones debido a las emisiones atmosféricas, los ver-
SUMMER 11
tidos en el mar y el daño accidental de sus cascos.
ENVIRONMENT
3
En
Fig. 1A
ORSUM11-ENVRMTseis
los años 2009 y 2010, WesternGeco introdujo 1A
embarcaciones nuevas de DISEÑO LIMPIO DNV, lo
que le significó contar con la flota de embarcaciones
sísmicas más grande de este tipo.
Además, a pesar de su costo sustancialmente
más elevado, WesternGeco utiliza gasoil marino
(MGO) de alta calidad, porque presenta claras ven-
tajas ambientales respecto del aceite combustible
pesado (HFO) utilizado en muchas otras embarca-
ciones sísmicas. Una embarcación para adquisición
sísmica que utiliza HFO emite aproximadamente
9% más gases de efecto invernadero que las embar-
caciones que emplean MGO y alrededor de 800%
más óxidos de azufre, que son los contribuyentes
principales de la lluvia ácida. La nueva legislación
de la Organización Marítima Internacional intro-
dujo requisitos mucho más estrictos en relación
con el contenido de azufre de los combustibles.
50
WesternGeco maneja el consumo de los com-
bustibles marinos de manera de reducir las emisio-
nes de gases de efecto invernadero a través de la
tecnología de última generación de diseño de rutas.
Durante los desplazamientos entre los levanta-
mientos, los ruteadores toman en cuenta los regí-
menes de las corrientes oceánicas estacionales y
regionales y las condiciones climáticas. Otras medi-
das apuntan a mantener la eficiencia hidrodiná-
mica a través del pulido de los propulsores de las
embarcaciones para optimizar la propulsión, la
pintura de los cascos para impedir que los animales
marinos se adhieran a éstos, y el manejo proactivo
de los inventarios para reducir el peso a bordo.
Una embarcación moderna para levantamiento
sísmico 3D puede desplegar 12 o más cables sísmi-
cos marinos, de hasta 8 km [5 mi] de largo cada
uno (arriba). Para mantener la separación entre los
cables sísmicos marinos, se despliegan divergentes
Oilfield Review
por delante del tendido sísmico; el empleo de los
SUMMER 11
deflectores Monowing
ENVIRONMENT incrementa
Fig. 1Asignificativa-
mente la eficiencia energética
ORSUM11-ENVRMT de las1Aoperaciones.
Una embarcación provista de esta tecnología
consume entre 6 000 y 8 000 L [1 600 y 2 100 galo-
nes] menos de combustible que una embarcación
con tecnología de divergencia convencional.4
Por otro lado, los cables sísmicos de avanzada utili-
zados con la plataforma Q-Marine han reducido el
arrastre —debido, en gran parte, a que poseen
menor diámetro que los cables sísmicos convencio-
nales— lo que también contribuye a la reducción
del consumo de combustible.
Un levantamiento sísmico puede incluir aproxi-
madamente 30 000 sensores, utilizando la tecnolo-
gía de sensores unitarios Q-Marine. Estos sensores
se encuentran encerrados en una funda resistente
de poliuretano impermeable que brinda protección
contra el ambiente marino y los esfuerzos soporta-
dos durante las operaciones de despliegue y recu-
peración. Para mantener la flotabilidad neutral,
entre 6 y 8 m [20 y 26 pies] por debajo de la super-
ficie del agua, los cables sísmicos se rellenan con
un fluido a base de kerosén.
En ocasiones, los cables sísmicos se dañan
durante el uso, por lo general, como resultado de
las mordidas de los tiburones, la interacción con
el equipamiento pesquero comercial y el choque
de los cables con objetos sumergidos. La dura-
ción promedio de la funda de un cable sísmico es
de aproximadamente tres años.
Oilfield Review
 En el año 1991, el centro de manufactura de
WesternGeco en Bergen, Noruega, descubrió un
nuevo proveedor de las fundas plásticas que reci-
claba las fundas cuando su deterioro hacía impo-
sible la reparación. La mayoría de las fundas
dañadas pueden ser remanufacturadas una vez
para volver a desempeñar su función original, lo
que les otorga una vida promedio adicional de
tres años como cable sísmico. La segunda vez que
se envía una funda para reciclado, en general
puede convertirse para ser utilizada en otras apli-
caciones como defensa de embarcaciones o desem-
barcaderos. Esta utilización con distintos fines
extiende la duración máxima del material un
período adicional de 8 a 10 años, lo que concede
al poliuretano una vida útil de 16 años.
Una de las consecuencias potenciales del
daño por pinchaduras ocasionado a la funda de
un cable sísmico marino es la posibilidad de que
el fluido de lastre se derrame en el océano. Si bien
la formulación química de este fluido posibilita
una evaporación rápida y una mínima exposición
al medio ambiente, todos los incidentes de derra-
mes son notificados de inmediato a los organis-
mos reguladores correspondientes. Los cables
sísmicos sin fluidos se caracterizan por no gene-
rar derrames y por la eliminación del ruido produ-
cido por las ondas de bombeo; ondas de presión
asociadas con la oscilación longitudinal del fluido
a lo largo de un tubo. El sistema de cables sísmi-
cos Q-Marine Solid, desarrollado por WesternGeco,
> Cable sísmico marino con relleno sólido. Un miembro de la brigada sísmica a bordo de una
embarcación sísmica marina de WesternGeco despliega un cable Q-Marine Solid.
Volumen 23, no. 2
no pierde fluido si se perfora la funda. Además de
esta ventaja ambiental, el sistema sólido exhibe
claras ventajas operacionales:
• La presión consistente y la flotabilidad del cable
mejoran el desempeño acústico.
• El sistema es menos susceptible al ingreso de agua
y los problemas eléctricos si se pincha. En con-
secuencia, se reducen el tiempo técnico inactivo
y las operaciones de reparación con embarca-
ciones pequeñas, lo que a su vez reduce la expo-
sición de la brigada de campo a diversos peligros.
• Las propiedades del gel sólido contribuyen a
facilitar la construcción del cable.
El material del cable sísmico sólido es un gel
patentado desarrollado por WesternGeco y el
Centro de Investigaciones de Schlumberger en
Cambridge, Inglaterra, para uso específico en
cables sísmicos. El gel ha sido extensivamente pro-
bado y calificado para ser utilizado en las áreas
ambientales más sensibles, incluido el Ártico.
Es líquido cuando se calienta, pero se convierte
en gel al enfriarse hasta alcanzar la temperatura
ambiente. Por otra parte, el gel es autorreparable
y robusto cuando es sometido a los esfuerzos
inducidos en el momento en que las brigadas sís-
micas despliegan y recuperan los cables (abajo).
Además, es químicamente estable y no atrapa
aire durante los procesos de manufactura o repa-
ración. En comparación con otros cables sísmicos
rellenos de sólidos, estos atributos mejoran su
respuesta al ruido.
Cuando se despliegan, los cables sísmicos
Q-Marine Solid arrojan resultados consistentes
con los altos estándares de la tecnología Q-Marine.
La tecnología de registración sísmica con senso-
res unitarios y la atenuación del ruido que se
logra con los datos de esos sensores unitarios, o
la técnica de formación de grupos digitales, utili-
zada con el sistema Q-Marine Solid, posibilitan un
destacado desempeño de la relación señal-ruido.
La tecnología Q-Marine también se ha expandido
a otra área: la detección de los mamíferos marinos
que se encuentran en las proximidades.
La tecnología de adquisición sísmica marina
utiliza cañones de aire para emitir una señal acús-
tica; pero para la vida marina, los cañones de aire
son simplemente una fuente de ruido. En muchos
lugares del mundo, se han establecido regulaciones
para minimizar la perturbación de la vida marina
durante los levantamientos sísmicos. En las embar-
caciones se colocan observadores dedicados para
localizar a los mamíferos marinos. No obstante,
los observadores humanos sólo pueden ver a los ani-
males si éstos salen a la superficie, lo que se pro-
duce a intervalos irregulares. Este comportamiento
dificulta su localización. Por otro lado, la efectividad
de los observadores es limitada por las condiciones
climáticas y la luz del día, y éstos sólo pueden pro-
porcionar una estimación inexacta de la distancia
existente hasta el punto de avistamiento.
Para abordar estos desafíos, WesternGeco desa-
rrolló una técnica de detección de los cetáceos, que
se integra en el sistema de adquisición sísmica.5
La tecnología de monitoreo acústico pasivo
WhaleWatcher permite la observación remota
durante las operaciones sísmicas. Los cetáceos
utilizan estallidos de alta frecuencia para la eco-
localización y un rango de frecuencia intermedia
a baja para la comunicación. Estos sonidos se
superponen al rango de sensibilidad de los hidró-
fonos y de los sensores del sistema de posiciona-
miento IRMA —que utiliza la técnica de medición
de distancias intrínsecas por procedimientos de
acústica modulada— localizado a lo largo de los
3. Manejo de riesgos - DNV: “CLEAN-DESIGN,”
http://www.dnv.com/industry/maritime/servicessolutions/
classification/notations/additional/clean-design.asp
(Se accedió el 7 de junio de 2011).
4. WesternGeco: “Environmental Excellence in Marine
Operations,” http://www.westerngeco.com/services/
marine/ecomarine.aspx (Se accedió el 7 de junio de 2011).
5. Groenaas HSG, Frivik SA, Melboe AS y Svendsen M:
“A Novel Marine Mammal Monitoring System Utilizing
the Seismic Streamer Spread,” artículo D047, presentado
la 73a Conferencia y Exhibición de la Asociación Europea
de Geocientíficos e Ingenieros, Viena, Austria, 23 al 26
de mayo de 2011.
51
cables sísmicos. El análisis de frecuencia de
estos datos identifica los llamados característi-
cos de diversas especies (abajo).
La distancia y el azimut de un animal pueden
determinarse con precisión gracias al amplio ten-
dido areal de los arreglos de detectores de una ope-
ración sísmica. El análisis de señales es posibilitado
por la configuración de los sensores unitarios del
sistema de adquisición sísmica de receptor puntual
Q-Marine. Las localizaciones de los mamíferos son
presentadas en tiempo real en pantallas de navega-
ción colocadas en toda la embarcación, lo que cons-
tituye una forma de detección y rastreo continuo y
confiable de los cetáceos durante los períodos de
visibilidad limitada. Cuando los animales marinos
se acercan a la zona de exclusión existente alrede-
2,5
2,0
Amplitud, Pa
dor de la fuente sísmica —habitualmente 500 m
[1 640 pies]— los observadores de los mamíferos
marinos pueden utilizar la información prove-
niente del sistema WhaleWatcher para tomar las
decisiones operacionales necesarias, que inclu-
yen hasta la interrupción de la operación.
En tierra firme, el impacto del proceso de
adquisición sísmica en el largo plazo a menudo se
produce sobre la vegetación. Este impacto puede
aliviarse mediante el empleo de cuchillas para
malezas —en lugar de topadoras— que no per-
turban las raíces, lo que permite un retorno más
rápido de la vegetación. Por otra parte, deben
protegerse las dunas frágiles de los desiertos, y
en la región del Ártico se deben adoptar recaudos
especiales para evitar el daño del permafrost.6
Llamado de una ballena
En éstos y otros ambientes frágiles, se requieren
procesos cuidadosos de planeación para minimi-
zar el potencial de daño.
Recientemente, se llevó a cabo un levanta-
miento sísmico terrestre altamente restrictivo en
la Isla Barrow, una reserva natural situada a una
distancia de 50 km [31 mi] en el área marina de
Australia Occidental. Esta reserva aloja diversas
especies de animales, que no se encuentran en
ningún otro lugar. La isla y las aguas que la circun-
dan, incluidos los arrecifes de coral, son importan-
tes sitios de anidación y desove. Además, se asienta
sobre los campos de gas de Greater Gorgon. Ese gas
será convertido en gas natural licuado para ser lle-
vado al mercado y generará CO2 en el proceso.
El proyecto Gorgon, operado por Chevron, con-
siste en la inyección del CO2 generado en un yaci-
miento salino situado bien por debajo de la isla.
El plan de monitoreo de este proyecto de almace-
namiento de carbono incluye levantamientos sís-
micos 4D.7 Si bien el levantamiento de referencia
realizado en el año 2009 cubría 135 km2 [52 mi2],
el permiso del gobierno permitía el uso de sólo 25 ha
[0,25 km2 o 0,1 mi2] de superficie por la huella del
proceso de adquisición; esto implica un área que es
un factor de 10 más pequeña que el área habitual

1,5
para un levantamiento de estas dimensiones.
WesternGeco trabajó con el operador para
1,0
movilizar los equipos sísmicos y llevar a cabo el
levantamiento. Todo el equipo fue fumigado antes
0,5 de ser despachado a la isla para evitar la introduc-
ción inadvertida de especies exóticas. Un helicóp-
200
tero movilizó los equipos hasta las localizaciones de
0
50 150 los pozos de explosión en la isla, y la cuadrilla a cargo
100 100
150 ados del levantamiento caminó hasta los 13 284 puntos
Frecuen 200 50 ut, gr
cia, Hz 250 0 Azim
de recepción y cubrió en total unos 42 000 km
GPS [26 000 mi] para desplegar, a mano, aproximada-
mente 200 000 kg [440 000 lbm] de equipos sísmi-
cos. Los equipos de perforación para los pozos de
explosión y otros equipos se colocaron sobre pilotes
para minimizar la perturbación de la vegetación.
Hidrófono sísmico El levantamiento fue ejecutado con éxito y logró
Hidrófono IRMA Triangulación, un excelente registro de seguridad. Durante su eje-
correlación e
cución, la brigada generó menos impacto ambiental
inversión
que el autorizado por el permiso; perturbó menos
de 19 ha [0,19 km2 o 0,07 mi2] de vegetación.8
> Detección de una ballena. Las especies cetáceas poseen un carácter
único de las frecuencias de sus llamados, tal es el caso del llamado de una Operaciones de perforación
ballena (extremo superior). Durante la adquisición sísmica, las señales con menos impacto ambiental
acústicas provenientes tanto de los arreglos sísmicos como de los arreglos La industria de E&P también ha tenido éxito en
de posicionamiento IRMA, son analizadas permanentemente para controlar la reducción de la huella de las actividades desa-
la correlación con estos espectros acústicos. Mediante la utilización de
técnicas de formación de haces, que crean una interferencia constructiva rrolladas durante la perforación, la siguiente acti-
de los arreglos alineados con el azimut de la señal y una interferencia vidad más importante del ciclo de desarrollo de
destructiva en otros lugares, el sistema WhaleWatcher triangula los sonidos campos petroleros. A través de la aplicación de
para obtener el rumbo y la distancia existente hasta el animal. En este caso,
tecnologías de avanzada y prácticas innovadoras,
se detectó una ballena a 5 km [3 mi] de distancia de la embarcación y a una
profundidad de 30 m [98 pies], en donde la profundidad del lecho marino era las compañías están adoptando medidas proacti-
de 250 m [820 pies]. vas para minimizar los impactos ambientales pro-

52 Oilfield Review
Oilfield Review
SUMMER 11
ducidos por las operaciones de perforación. El más
importante de estos avances es el reconocimiento,
por parte de los operadores, de que el objetivo del
descubrimiento y la producción eficientes de los
recursos de petróleo y gas es complementario al de
la reducción de la huella ambiental.
Los avances permanentes logrados en los flui-
dos de perforación y en las técnicas de manejo de
residuos, han generado más opciones para minimi-
zar o reciclar los residuos y reducir los impactos
producidos en sitio y fuera de sitio. Los programas
adicionales para encarar la protección de la biodi-
versidad y prevenir la migración de las especies
invasivas también sustentan el objetivo de minimi-
zar la huella dejada por las operaciones de explo-
ración y producción.
Dado que los fluidos de perforación y los recor-
tes de perforación habitualmente representan el
volumen más grande de residuos de perforación,
por mucho tiempo han sido el centro de atención
de las gestiones de manejo de residuos. Los fluidos
de perforación y los equipos de control de sólidos
se coordinan para remover los sólidos de perfora-
ción del pozo de manera eficiente. A medida que el
fluido de perforación se carga con finos de los
recortes su eficacia disminuye, de manera que se
debe reducir la cantidad de finos presentes en el
fluido de perforación o bien eliminar el fluido y
reemplazarlo, lo que en cualquiera de ambos casos
incrementa en última instancia el volumen de
material de desecho generado. Con el fin de reducir
la fuente de residuos, se utilizan fluidos de perfo-
ración de alto desempeño que reducen la degra-
dación de los recortes en su recorrido hacia la
superficie y, al mismo tiempo, incrementan la velo-
cidad de penetración y reducen el tiempo no pro-
ductivo y los derrumbes del pozo.
El reciclado es otro procedimiento importante
de manejo de los desechos de los recortes de
perforación y el exceso de fluidos de perforación.
Los equipos habituales de control de sólidos no
pueden remover estos sólidos finos. En el pasado,
existían dos opciones: eliminar el fluido cargado
de finos o diluir el fluido usado con fluido base
adicional. La nueva tecnología de recuperación
diseñada en cambio para reutilizar el agua de los
lodos a base de agua (WBM) después de haber eli-
minado los finos puede traducirse en sistemas de
circuito cerrado y en la eliminación del almacena-
miento del lodo en piletas.
En base al éxito de la manipulación de los sóli-
dos finos en los lodos WBM, M-I SWACO desarrolló
la unidad de tratamiento RECLAIM. Esta unidad
utiliza un proceso de remoción de sólidos mejo-
rado químicamente para remover la mayor parte
de los finos de los fluidos no acuosos.9 El proceso
utiliza surfactantes para diluir la emulsión del
Volumen 23, no. 2
Vista final Salida de vapor Vista lateral Salida de vapor
Rotor
Admisión
de recortes
Rotación
Capa de recortes
Salida de sólidos Salida de sólidos
> Molino térmico. El sistema TCC HAMMERMILL remueve los líquidos contaminantes del material
sólido mediante la generación de calor por fricción. Los recortes, u otros residuos, se cargan en un
molino de proceso. Una serie de brazos de rotación rápida (rotores) presiona el material contra la
pared interna del molino. Los martillos de los extremos de los brazos calientan el residuo por fricción.
El residuo es la parte más caliente del sistema. El petróleo y el agua se evaporan en pocos segundos
y se evacúan en las celdas de condensación, donde se captan los líquidos. El material sólido, que
permanece en el molino varios minutos, se encuentra limpio en el momento en que sale del molino
de procesamiento.
fluido de perforación, lo que permite que los agen- limpiar la tierra y los barros provenientes del fondo
tes floculantes aglomeren los sólidos finos para de los tanques de almacenamiento. El nivel de
formar cuerpos más grandes. Esos cuerpos son aceite en los recortes después del tratamiento es
removidos utilizando técnicas centrífugas con- inferior al 1% del total de hidrocarburos utilizados.
vencionales. El proceso RECLAIM permite la reu- Otro procedimiento de reciclado y reutilización
tilización del fluido base, lo que hace posible el para el lodo WBM y el lodo de base sintética con-
logro tanto de los objetivos económicos como de siste en convertir los recortes en mejoradores del
los objetivos ambientales. suelo a través de técnicas de acondicionamiento
Otro procedimiento de recuperación de flui- del suelo y del proceso de biorremediación.10
dos implica la utilización de la tecnología térmica Esta tecnología ha sido aplicada en diversas loca-
para tratar el fluido de perforación y los sólidos lizaciones, utilizando una diversidad de técnicas,
impregnados para remover y reciclar el fluido tales como las técnicas de cultivo, la producción
base. Mediante la remoción del fluido base de los de abono a partir de desechos y la vermicultura
recortes, la tecnología térmica reduce los Oilfield
impac- Review
(lumbricultura).11
SUMMER 11
tos potenciales de los recortes sobre el medio Las opciones de tratamiento y eliminación
ENVIRONMENT Fig. 4
ambiente. El sistema TCC HAMMERMILL eva- responsables4 operan en concierto con otras estra-
ORSUM11-ENVRMT
pora las capas de aceite de los sólidos sin degra- tegias de manejo de residuos. Dichas opciones de
dar la fracción orgánica del fluido de perforación. eliminación con frecuencia requieren el trans-
El molino de proceso del sistema es una porte eficiente y seguro hasta las plantas centrali-
cámara en forma cilíndrica de aproximadamente   6. Bishop A, Bremner C, Laake A, Strobbia C, Parno P y
1 m [3,3 pies] de largo y de diámetro. Un eje de Utskot G: “El potencial petrolero del Ártico: Desafíos y
soluciones,” Oilfield Review 22, no. 4 (Junio de 2011):
rotación con una serie de brazos de martillo genera 36–50.
calor por fricción en el material sólido (arriba).   7. Scott KC, Parker DJ, Cairns A y Clulow B: “Setting New
Antes de iniciar la limpieza, el operador de pro- Environmental, Regulatory and Safety Boundaries:
The 2009 Gorgon CO2 3D Seismic Baseline Survey,
ceso carga arena en la cámara y energiza el eje de Barrow Island, Western Australia,” artículo SPE 132931,
rotación. Las cabezas de martillo presionan las par- presentado en la Conferencia y Exhibición del Petróleo
y el Gas de la Región del Pacífico Asiático de la SPE,
tículas contra la pared interna de la cámara, donde Brisbane, Queensland, Australia, 18 al 20 de octubre
se calientan como consecuencia de la fricción. de 2010.
Una vez que la arena se calienta, se inyectan los   8. Scott et al, referencia 7.
  9. Geehan T, Gilmour A y Guo Q: “Tecnología de avanzada
recortes de perforación. Los fluidos presentes en en el manejo de residuos de perforación,” Oilfield
los recortes se evaporan y se evacúan en las celdas Review 18, no. 4 (Primavera de 2007): 60–74.
10. Los mejoradores de suelos son aditivos, tales como los
de condensación para su recuperación. fertilizantes o los abonos compuestos, que utilizan los
Después del tratamiento, los recortes se agricultores para mejorar la calidad del suelo y lograr
mejores cosechas.
encuentran suficientemente limpios para ser eli-
11. La técnica de la vermicultura (lumbricultura) es el uso
minados o utilizados como relleno para obras de de diversas especies de gusanos para descomponer
construcción. Además de limpiar los recortes de los desechos orgánicos.
perforación, el sistema TCC HAMMERMILL puede
53
 En el Mar del Norte, una porción significativa
Clasificación de los aditivos
del negocio de E&P se encuentra estructurada en
Verde Amarillo Rojo Negro
100
torno a los químicos que son inherentemente
benignos para el medio ambiente. Éste fue el
Número de aditivos

75 resultado de la ejecución de una evaluación

50
ambiental, como primer paso del proceso de
desarrollo de productos. Además de sus propios
25 desarrollos, Schlumberger trabaja en estrecha
0 colaboración con todos los grandes proveedores
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
de químicos para el desarrollo de químicos más
Año
verdes. Como usuario más que como fabricante
> Avance del proceso de reemplazo de los químicos. Para las operaciones de E&P del sector noruego de químicos, Schlumberger se propuso cambiar
del Mar del Norte, los químicos se clasifican con color verde (plantean poco o ningún riesgo ambiental), por químicos que no sólo responden a altos están-
amarillo (aceptables), rojo (en general no se permite su vertido en el mar) y negro (prohibidos). Desde el
año 2000, el número de químicos clasificados con color rojo y negro, utilizados en las operaciones de dares ambientales, sino que además exhiben un
Schlumberger, ha declinado significativamente debido a los esfuerzos constantes para utilizar materiales desempeño equivalente o superior al de los pro-
menos contaminantes. Los aditivos restantes de la categoría correspondiente al color rojo se utilizan ductos a los que reemplazan (izquierda). Si bien
para prevenir la falla del cemento; fraguados en el cemento, el riesgo de que ingresen en el ambiente existe una concepción popular según la cual los
marino es mínimo. El leve incremento del número de aditivos correspondientes al color negro, registrado
en el año 2010, se debió a una reclasificación de los químicos; actualmente, se están buscando productos químicos mejorados desde el punto de
reemplazos que harán que estos aditivos reingresen en las categorías de menor riesgo. (Los datos vista ambiental no funcionan tan bien como los
de situación corresponden al comienzo de cada año indicado.) productos a los que reemplazan, la línea de quí-
micos para campos petroleros EcoLibrium, que
zadas de manejo de residuos. El sistema de producto también reduce el potencial de los ries- fue el resultado de esta gestión, mantiene están-
manipulación de recortes CLEANCUT mantiene gos asociados para la salud ocupacional. dares de desempeño elevados.
la corriente de flujo de sólidos aislada del medio La primera prioridad de la química verde es
ambiente durante las transferencias y el almace- apuntar como objetivo a los componentes que son Manipulación de los fluidos de limpieza
namiento. Los recortes de perforación son transferi- peligrosos para el medio ambiente y que, cuando se Después que un operador perfora y termina un pozo
dos neumáticamente desde las zarandas vibratorias utilizan, se vierten en el medio ambiente. La segunda nuevo, quedan detritos y fluidos en el pozo, en los
(temblorinas) hasta los recipientes de almacena- prioridad consiste en alcanzar un desempeño disparos y en la formación productiva. Los detritos
miento y transferencia a presión ISO-PUMP. El des- ambiental elevado en las áreas de biodegradabilidad, y los fluidos a menudo son removidos, haciendo
pacho de los recortes desde las áreas marinas bioacumulación y bioconcentración, y toxicidad. producir temporariamente el pozo. La tasa de flujo
hasta la costa para su tratamiento y eliminación La biodegradabilidad es una medida del grado de los fluidos y los gases producidos puede ser
puede ser costoso, de modo que las compañías en que una sustancia orgánica será descom- medida al mismo tiempo para determinar las
han recurrido a la inyección de los recortes en las puesta por la acción de los organismos vivientes. características del pozo y del yacimiento en térmi-
formaciones consideradas aptas en cuanto a La bioacumulación es un término general utili- nos de producción y reservas, respectivamente.
capacidad de almacenamiento y contención, o en zado para aludir a la acumulación de químicos Los materiales producidos durante este proceso
los límites de los campos de petróleo o gas.12 orgánicos en los organismos —tales como los pueden contener grandes volúmenes de salmuera,
Además de las tecnologías de mejoramiento peces— a través de su respiración, la ingesta de petróleo y gas, que deben ser tratados para mini-
que manipulan los residuos de perforación con alimentos, el contacto con la piel u otros medios. mizar el impacto que producen sobre el medio
menos impacto sobre el medio ambiente, Oilfield la
Review
La bioconcentración se refiere a la asimilación ambiente. Habitualmente, los pozos de explora-
SUMMER
industria está mejorando la calidad ambiental de 11de sustancias en el organismo a partir del agua ción y evaluación no tienen acceso a una infraes-
ENVIRONMENT
los fluidos propiamente dichos, que contienen Fig. 5 La toxicidad es el grado en que una
solamente. tructura permanente para la eliminación de estos
ORSUM11-ENVRMT 5
una amplia diversidad de químicos, cada uno de sustancia puede causar efectos perjudiciales en materiales, de manera que se requieren sistemas
los cuales satisface un objetivo específico dentro una especie. portátiles.
de la composición de los fluidos de perforación. Los desarrollos registrados en materia de quí- Ahora, es posible combinar diversas tecnolo-
En los últimos años, muchos fluidos utilizados en mica verde han sido empleados a escala global gías en un sistema adaptable a las necesidades del
las operaciones de perforación y a lo largo de toda durante muchos años, y los descubrimientos cliente, que puede ser utilizado tanto para la lim-
la vida productiva de un pozo, han sido reemplaza- correspondientes a una disciplina para satisfacer pieza como para las pruebas de pozos. El núcleo
dos por otros que son más eficientes y a la vez un objetivo de desempeño específico son compar- del sistema es un separador de pruebas de pozos
reducen los impactos sobre el medio ambiente. tidos rápidamente con otras áreas. A mediados CleanPhase. Este separador puede manipular el
de la década de 1980, la Agencia de Protección gran volumen de flujo de la fase acuosa durante el
La química verde Ambiental de EUA agregó un límite de toxicidad período de limpieza o el gran volumen de flujo de
La química verde se basa en una filosofía que aguda por el vertido de fluidos de perforación a la fase petróleo durante el período de pruebas de
enfatiza el diseño de productos y procesos que base de agua. El nuevo límite, más bajo, generó yacimientos, mediante la optimización de la altura
reemplazan los químicos que plantean más peli- una rápida progresión de inhibidores de lutitas y de la capa de petróleo con la tecnología de separa-
gros por otros cuya peligrosidad es más baja y lubricantes; éstos reemplazaron a los productos ción de fases SmartWeir.13 Por otro lado, una unidad
ejecutan la misma función. En muchos casos, el tradicionales que no satisfacían el nuevo límite portátil PhaseTester permite evaluar de manera
mejoramiento del desempeño ambiental de un de toxicidad. precisa y continua el flujo simultáneo de agua,

54 Oilfield Review
petróleo y gas durante los períodos de limpieza y
pruebas de pozos. Cuando es posible reinyectar los
fluidos, ya sea en la misma formación o bien en
otra, se puede evaluar la tasa de producción del
pozo sin efectuar vertidos en el medio ambiente.14
El agua producida puede ser tratada en forma
posterior para satisfacer las normas sobre verti-
dos, mediante la utilización de una unidad móvil
de tratamiento de vertidos de pruebas ClearPhase
(derecha).15 Este sistema de tratamiento posibilita
la reducción del petróleo en agua, de 20 000 partes
por millón (ppm) en volumen a menos de 20 ppm,
aún con tasas de flujo de 5 000 bbl/d [794 m3/d].
Esto permite satisfacer o exceder los requerimien-
tos de vertido de agua de la mayoría de los países
en los que operan las compañías petroleras. Si las
regulaciones locales exigen niveles superiores a la
capacidad de la unidad, con las tasas de flujo espe-
radas, el efluente puede ser enviado a una segunda
unidad de tratamiento para satisfacer el estándar
ambiental. Los medios coalescentes utilizados en
el interior de la unidad ClearPhase son reutiliza-
bles, de modo que no existe ningún subproducto
—tal como los filtros— del proceso de trata-
miento del agua.
A menudo durante los períodos de limpieza y
pruebas, el petróleo y el gas deben ser quemados
en antorcha durante un lapso breve cuando no
existe acceso a una línea de producción. El diseño
del quemador puede minimizar el impacto ambien-
tal generado durante la quema en antorcha, a través
de la combustión completa de los hidrocarburos y la
eliminación del decaimiento radioactivo y del humo.
Por ejemplo, el quemador de efluentes EverGreen
es un quemador de petróleo de un solo cabezal y
12 boquillas, utilizado para operaciones marinas
y terrestres de pruebas de pozos y limpieza con
mínimo impacto ambiental. La combustión com-
pleta se produce porque el arreglo de boquillas
12. Geehan et al, referencia 9.
13. Sims P: “El separador de próxima generación: Un
cambio de reglas,” Oilfield Review 22, no. 3 (Marzo
de 2010): 52–56.
14. Hollaender F, Filas JG, Bennett CO y Gringarten AC:
“Use of Downhole Production/Reinjection for
Zero-Emission Well Testing: Challenges and Rewards,”
artículo SPE 77620, presentado en la Conferencia y
Exhibición Técnica Anual de la SPE, San Antonio,
Texas, EUA, 29 de septiembre al 2 de octubre de 2002.
15. Arnold R, Burnett DB, Elphick J, Feeley TJ III, Galbrun
M, Hightower M, Jiang Z, Khan M, Lavery M, Luffey F
y Verbeek P: “Manejo de la producción de agua: De
residuo a recurso,” Oilfield Review 16, no. 2 (Otoño
de 2004): 30–45.
16. Bary A, Crotogino F, Prevedel B, Berger H, Brown K,
Frantz J, Sawyer W, Henzell M, Mohmeyer K-U, Ren N-K,
Stiles K y Xiong H: “Almacenamiento subterráneo de gas
natural,” Oilfield Review 14, no. 2 (Otoño de 2002): 2–19.
Brown K, Chandler KW, Hopper JM, Thronson L,
Hawkins J, Manai T, Onderka V, Wallbrecht J y Zangl G:
“Tecnología de pozos inteligentes en el almacenamiento
subterráneo de gas,” Oilfield Review 20, no. 1 (Verano
de 2008): 4–19.
Volumen 23, no. 2
Salidas de petróleo
Admisión
de la mezcla
prefiltrada
de agua y
petróleo
Capas RPA
Salida de agua tratada
Enviar a la segunda etapa
Petróleo en agua en la
20 000 14
admisión, ppm
En el límite, precaución
12 000 14 20
A 20 ppm del límite
8 000 12 13 19
5 000 <10 13 12
1 000 2 500 4 500
Tasa de flujo, bbl/d
> Unidad ClearPhase. El agua con petróleo residual ingresa en la unidad de tratamiento ClearPhase
(extremo superior) después de salir de un separador de prueba trifásico. El agua atraviesa una serie
de capas de absorbente de petróleo reutilizable RPA, que utilizan la tecnología de separación de
petróleo TORR —con la licencia de ProSep Inc.— para aglutinar las gotitas de petróleo en el agua.
Dentro de las capas, el petróleo forma gotas más grandes, que son separadas aguas abajo de la capa RPA
a medida que el flujo atraviesa el recipiente. Estas gotas de petróleo más grandes se separan más
fácilmente del agua y flotan hacia la parte superior de la cámara de decantación siguiente. El agua
pasa por cinco capas RPA, cada una de las cuales remueve más petróleo. La capacidad de la unidad
para tratar el agua depende del volumen de petróleo inicialmente presente en el agua y de la tasa de
flujo (tabla, extremo inferior). Los números de los casilleros indican la concentración promedio de
petróleo en agua (ppm en volumen), en la salida.
optimiza la entrada de aire para que llegue al hacia otras formaciones, especialmente en direc-
centro de la llama. El aire adyacente ingerido ción hacia los acuíferos de agua dulce situados a
provee 60 veces más oxígeno para facilitar la com- cientos, o más comúnmente miles, de pies por
bustión, con respecto al oxígeno provisto por el encima de las formaciones productivas. Si bien la
aire comprimido que alimenta un quemador con- cementación de pozos es una práctica estándar
vencional. El cabezal cuenta además con una vál- de la industria, las compañías de servicios conti-
vula de aislamiento automática que previene el nuamente desarrollan nuevos cementos y prácti-
derrame de petróleo al comienzo y al final de la ope- cas de cementación para mejorar el aislamiento
ración de quema. El quemador EverGreen Oilfield
quema Review
zonal. Esto se cumple especialmente en los pozos
en forma eficiente todo tipo de petróleo,SUMMER
incluidos 11de almacenamiento de gas.
ENVIRONMENT Fig. 6
los petróleos más pesados y más parafínicos. La demanda del gas natural como recurso se
ORSUM11-ENVRMT 6
Además, puede operar efectivamente con cortes está incrementando, debido en parte a que su
de agua de hasta 25%, lo que lo hace ideal para combustión produce menos CO2 que la combus-
las operaciones de limpieza. tión de otros combustibles fósiles. No obstante, el
gas es más difícil de almacenar que el petróleo
Producción eficiente debido a su menor densidad. El gran volumen
Una parte importante de cualquier pozo es el necesario para el almacenamiento del gas se
revestimiento de cemento que rodea el exterior encuentra disponible en el subsuelo, en yacimien-
de la tubería de revestimiento. El relleno del tos agotados localizados en las proximidades de
espacio que rodea la tubería de revestimiento con los centros de consumo de este combustible.16
cemento crea una barrera, no sólo entre el pozo y Los pozos sirven tanto para inyección como para
las formaciones adyacentes, sino también entre producción, de modo que oscilan entre períodos
los estratos del subsuelo. El revestimiento de de alta presión y períodos de baja presión, al
cemento impide que los hidrocarburos y el agua igual que la formación de almacenamiento.
salina migren a lo largo del pozo en dirección Además, la vida útil de una unidad de almacena-
55
 92 días 457 días 61 días 890 días dieléctrica, lo que implica para el operador el aho-
rro del tiempo necesario para instalar un sistema
1 400
ESP en la localización del pozo y elimina cualquier
1 200 error potencial generado por la intervención
humana en la misma. Por otro lado, el aprovisiona-
1 000 miento de los motores Maximus, los protectores y
Producción total, m3/d

800
las unidades integradas ProMotor en fábrica,
mejora la confiabilidad del sistema y simplifica la
600 instalación del sistema ESP. Esto resulta ventajoso
en las condiciones climáticas de frío extremo
400
comunes en los inviernos siberianos o en cualquier
200 otra condición ambiente adversa que pueda per-
judicar la calidad de la instalación. La unidad
0
Ago. Feb. Sep. Mar. Oct. Abr. Nov. Jun. Dic. Jul. ProMotor fue desplegada con una bomba de com-
2004 2005 2005 2006 2006 2007 2007 2008 2008 2009 presión REDA de alta eficiencia, blindada en la
Fecha
fábrica. Este diseño novedoso prolonga la longevi-
> Mejoramiento del volumen extraído en Nizhnevartovsk. Un sistema ESP de otro proveedor fue dad de la bomba mediante la transferencia de todo
reemplazado varias veces, después de 92, 457 y 61 días de operación. La unidad REDA Maximus, el empuje axial desarrollado por las etapas de bom-
instalada (punto rojo) luego de la tercera falla, produjo niveles significativamente más elevados
de fluidos. Después de operar 890 días, la unidad fue extraída para ejecutar una operación de beo a una carcasa protectora de gran capacidad de
mantenimiento programada. La inspección indicó un mínimo desgaste, de modo que la unidad carga y, a diferencia del diseño de compresión con-
fue sometida a mantenimiento y luego fue devuelta para operar en otro pozo del mismo campo. vencional, no requiere la instalación de los ejes
durante el montaje en la localización del pozo.
miento de gas puede ser mucho más larga que la flujo de retorno. Después de someter diversos La producción del pozo se incrementó hasta
de un campo que produce gas. Por consiguiente, tipos de equipos a pruebas piloto, M-I SWACO alcanzar 1 100 m3/d [6 900 bbl/d], lo cual repre-
el cemento que rodea el pozo debe poder tolerar diseñó un sistema que satisfizo las especificacio- senta un incremento del 70% con respecto a los
los ciclos de presión y temperatura extremas, y nes del operador para el acondicionamiento del resultados obtenidos con la bomba utilizada pre-
debe hacerlo durante mucho tiempo. La tecnolo- agua. El equipo emplazado en dos localizaciones viamente. Luego de 890 días de producción esta-
gía de cemento fraguado activo FUTUR propor- del campo trató aproximadamente 1 800 000 bbl ble, la unidad fue sometida a una operación de
ciona una solución más segura que los cementos [286 000 m3] de agua durante su desarrollo y, en mantenimiento programada, pero exhibió un
convencionales.17 La mezcla FUTUR incluye un consecuencia, no fue necesario obtener esta agua mínimo desgaste en el motor y en la bomba.
componente que, si se expone a los hidrocarbu- de los suministros locales. Subsiguientemente, fue puesta a nuevo, se apro-
ros, genera un sellador autorreparable que se Una vez que los pozos son puestos en produc- visionó con aceite sin usar, y se instaló en otro
dilata para cerrar los vacíos o los trayectos de ción, las compañías se esfuerzan por ejecutar pozo del campo. El incremento de la producción
flujo presentes en el cemento, lo que garantiza la operaciones eficientes que mejoren los aspectos y la extensión de la vida útil de este sistema ESP
integridad del revestimiento de cemento. Oilfield Review
económicos; en muchos casos, existe una ventaja significan la obtención de más energía con menos
En muchas formaciones, es necesariaSUMMER
la ejecu- 11ambiental adicional. Por ejemplo, muchos pozos exposición ambiental que con el empleo del sis-
ción de tratamientos de fracturamientoENVIRONMENT Fig. 7 alguna forma de sistema de levanta-
para que requieren tema de bombeo previo.
ORSUM11-ENVRMT 7
los pozos produzcan petróleo o gas de manera miento artificial para llevar los líquidos a la superfi- 17. Para obtener más información sobre el cemento FUTUR,
económica. Una de estas formaciones es la lutita cie, porque la presión de la formación ha declinado, consulte: Bellabarba M, Bulte-Loyer H, Froelich B, Le
Roy-Delage S, van Kuijk R, Zeroug S, Guillot D, Moroni
Marcellus, en EUA, que corresponde a una exten- el corte de agua se ha incrementado o han suce- N, Pastor S y Zanchi A: “Aseguramiento del aislamiento
sión productiva de gas no convencional. Para los dido ambas cosas. El mejoramiento de la eficien- zonal más allá de la vida productiva del pozo,” Oilfield
Review 20, no. 1 (Verano de 2008): 20–33.
tratamientos de fracturamiento se utilizan grandes cia y la extensión de la vida útil de los sistemas de
18. El factor de potencia es la relación entre la potencia
cantidades de agua, que en su mayor parte refluye a bombeo eléctrico sumergibles (ESP) reduce tanto real utilizada por un dispositivo de corriente alterna y
la superficie una vez concluida la operación. Para el la cantidad de energía necesaria para llevar los la potencia aparente, que es el producto de la corriente
por la tensión del circuito. Las cargas reactivas del
fracturamiento de cinco pozos por semana en la líquidos a la superficie como la frecuencia de las circuito afectan el nivel de potencia no productiva
lutita Marcellus, un operador utilizó un promedio reparaciones de pozos, lo que minimiza el impacto del sistema.
19. Barclay I, Pellenbarg J, Tettero F, Pfeiffer J, Slater H,
de 150 000 bbl [24 000 m3] de agua para cada ope- negativo sobre el medio ambiente. Staal T, Stiles D, Tilling G y Whitney C: “El principio
ración. La compañía recuperó aproximadamente Por ejemplo, un pozo de la región de del fin: Revisión de las prácticas de abandono y
desmantelamiento,” Oilfield Review 13, no. 4
125 000 bbl [20 000 m3] de agua por semana de Nizhnevartovsk en Rusia estaba produciendo ape- (Primavera de 2002): 28–41.
estas operaciones. El operador se comprometió a nas 650 m3/d [4 100 bbl/d] —mucho menos que su 20. Abbas R, Cunningham E, Munk T, Bjelland B, Chukwueke
reutilizar esta agua para conservar los recursos potencial de flujo— con un sistema ESP de otro V, Ferri A, Garrison G, Hollies D, Labat C y Moussa O:
“Soluciones de largo plazo para el aislamiento zonal,”
de agua dulce y reducir el tránsito local de camio- proveedor. El pozo experimentaba fallas del sis- Oilfield Review 14, no. 3 (Invierno de 2002/2003): 18–31.
nes de transporte de agua hacia y desde las loca- tema ESP y reparaciones frecuentes. La bomba 21. Para obtener más información sobre la energía
geotérmica, consulte: Beasley C, du Castel B,
lizaciones de los pozos. fue reemplazada por un sistema ESP REDA Zimmerman T, Lestz R, Yoshioka K, Long A, Lutz SJ,
M-I SWACO proporcionó a este operador el Maximus con una unidad integrada ProMotor Riedel K, Sheppard M y Sood S: “Aprovechamiento del
calor de la Tierra,” Oilfield Review 21, no. 4 (Junio de
servicio de manejo de agua AQUALIBRIUM para (arriba). La unidad ProMotor se monta y se apro- 2010): 4–13.
remover los sólidos suspendidos de los fluidos del visiona en fábrica con un aceite de alta capacidad 22. Beasley et al, referencia 21.

56 Oilfield Review
 Depósito de agua El panorama de la energía futura
complementaria
Intercambiador Existen numerosas gestiones en curso para desa-
Monitoreo de calor
central Enfriamiento rrollar fuentes de energía renovable, tales como la
energía solar y eólica y los combustibles derivados
Generación
de energía de la biomasa. No obstante, el lapso de tiempo que
Distribución requieren estas tecnologías para la generación de
del calor
energía suficiente para satisfacer la demanda
Pozo de mundial se extiende varias décadas en el futuro.
inyección
Mientras tanto, los combustibles fósiles seguirán
Pozo de
producción siendo las fuentes de energía primaria. Los gases

tos
de efecto invernadero, especialmente el dióxido

Sedimen
de carbono, generados a partir de la utilización de
combustibles fósiles, seguirán necesitando ser
4 000 a 6

captados y almacenados.
Los yacimientos de hidrocarburos agotados y
000 m

los acuíferos salinos profundos se encuentran entre

da los medios de almacenamiento más probables.
stimula
Zona e turas Las tecnologías para inyectar dióxido de carbono

stalinas
fr a c
con cas
li
hidráu en estas formaciones, así como los métodos de

Rocas cri
monitoreo implementados para garantizar que no
migre, son bien conocidos en la industria de E&P.
Para la producción de una enorme fuente de
energía potencial —la energía geotérmica— se
50
0a

necesitan tecnologías similares a las utilizadas

10

m
1 000
00

500 a
en las operaciones de E&P. Las fuentes de agua
m

caliente ya son un recurso energético valioso en

> Un sistema geotérmico diseñado para funcionar con rocas secas calientes. muchas partes del mundo.21 Existen actividades
El calor se obtiene del subsuelo mediante la perforación de una sección de de investigación en curso para superar los obstácu-
rocas cristalinas profundas. El agua inyectada en un pozo (azul) fractura el
yacimiento profundo. En la zona fracturada se perforan pozos de producción
los técnicos que aún persisten en relación con otra
(rojo). El agua inyectada absorbe el calor a medida que fluye desde el pozo de fuente de energía geotérmica: las rocas profundas,
inyección hasta los pozos de producción. El calor se recupera en la superficie, calientes y secas. Este recurso también requiere
y después del tratamiento, el agua se reinyecta en un ciclo continuo. los métodos utilizados normalmente en el campo
petrolero (izquierda). Los pozos profundos son
La eficiencia de los pozos con sistemas de agua dulce.19 Esto se logra mediante el relleno perforados, las rocas son fracturadas, y el agua es
levantamiento artificial también ha sido abor- del pozo con cemento. Por ejemplo, el cemento inyectada y producida. Luego, el calor prove-
dada mediante el desarrollo de un variador de FlexSTONE representa una solución para el ais- niente del agua se recolecta, y el agua se trata y
velocidad, que ajusta la velocidad de bombeo a lamiento zonal a largo plazo.20 Está diseñado para se reinyecta.22
la productividad del yacimiento. El variador de resistir el agrietamiento bajo las condiciones de La continuidad de las actividades de investiga-
velocidad de baja tensión (LVD) SpeedStar 519 esfuerzos cambiantes de un campo, tales como ción y la comprensión de los impactos ambientales
SWD utiliza un filtro integral de salida de ondas las condiciones que tienen lugar cuando las pre- potenciales, resultantes de las prácticas de E&P,
senoidales. Este sistema ayuda al motor a operar siones de poro se equilibran después de que la son cruciales para el avance y el desarrollo de nue-
de manera más eficiente, con una temperatura producción llega a su fin. Además, puede ser vas tecnologías. Se han registrado muchos avances
más baja y con menos vibraciones, lo que se tra- diseñado para expandirse cuando fragua, lo que significativos para eliminar el empleo de compo-
duce en una vida útil más larga para el sistema de elimina la contracción volumétrica que puede nentes peligrosos conocidos y reducir el impacto
fondo de pozo. El factor de potencia de entrada conducir a la pérdida de aislamiento. general sobre el medio ambiente. Los ingenieros
próximo a 1 también asegura mayor eficiencia La localización del pozo requiere además la de E&P se están esforzando para lograr los objeti-
que un LVD común.18 La mayor eficiencia, y por ejecución de operaciones de remediación para vos ambientales, utilizando las tecnologías bási-
AUT09–RVF–10
consiguiente la reducción del costo de produc- devolverlo a su estado natural. En las áreas mari- cas, y seguirán descubriendo formas de recuperar
ción, ayuda a extender la vida productiva de los nas, las regulaciones de ciertas localizaciones, y reutilizar los subproductos. La continuidad del
pozos; con la producción de recursos energéticos tales como el sector estadounidense del Golfo de éxito de la industria de E&P como camino del
adicionales y sin el costo y el impacto ambiental México, permiten el derrumbe de las plataformas desarrollo energético dependerá del compromiso
que implica la perforación de más pozos. para crear hábitats arrecifales artificiales para la permanente de la industria con los principios de
Al final de su vida productiva, un campo se vida marina. En otras localizaciones, tales como reducción de la huella ambiental y minimización
desmantela. Las regulaciones locales varían en el Mar del Norte, las regulaciones requieren que de los residuos. —MAA
los distintos lugares del mundo, pero el principio las plataformas sean removidas y desmanteladas
es evitar que un pozo constituya una vía de conta- al final de la vida productiva del campo.
minación de la superficie o de los acuíferos de

Volumen 23, no. 2 57


Guy Arrington desde el año 2010 se desempeña como
presidente de Bits and Advanced Technologies, una
compañía de Schlumberger. Guy ha estado involucrado
en la industria de perforación durante 24 años.
Pasó 14 años en el negocio de las barrenas de
perforación, trabajando en las áreas de manufactura,
ingeniería de campo y desarrollo de negocios en EUA
y a nivel internacional, y posteriormente, en manejo
de productos y de ingeniería de campo. Ingresó en el
segmento Drilling and Measurements de Schlumberger
en el año 2001, primero como gerente de desarrollo
de negocios y luego como vicepresidente para Europa,
Asia Central y África. Guy fue vicepresidente de
operaciones en aguas profundas antes de dirigir el
equipo de integración de Smith Bits and Advanced
Technologies, durante la fusión de Schlumberger
con Smith. Posee licenciaturas en ingeniería industrial
e ingeniería mecánica de la Universidad A&M de Texas.
Wasim Azem es el gerente del Testing Services
GeoMarket* de Schlumberger para Arabia Saudita,
Kuwait y Bahrain, con base en Al-Khobar, Arabia Saudita.
Está a cargo del logro de la calidad en los servicios y
de que no existan lesionados en las operaciones de
una de las compañías productoras de petróleo más
grandes del mundo. Ingresó en Schlumberger en el
año 2001 en Kalimantan, Indonesia, y posteriormente
trabajó en las áreas de aguas profundas del área
marina de India, en donde supervisó las operaciones
en condiciones de alta presión y alta temperatura.
Se desempeñó como gerente en Qatar y Yemen, y como
gerente regional de calidad para los Emiratos Árabes
Unidos, Omán, Pakistán y Yemen, antes de ocupar su
posición actual en el año 2010. Wasim recibió la
medalla de plata del programa “Performed by
Schlumberger” en el año 2010 por la ejecución de
pruebas de zonas múltiples en un ambiente con un
contenido extremadamente alto de ácido sulfhídrico.
Obtuvo una licenciatura en ingeniería química de la
Universidad Americana de Sharjah, Emiratos Árabes
Unidos, y está estudiando para obtener una maestría
en ingeniería petrolera de la Universidad Heriot-Watt
de Aberdeen.
Matthew Billingham es campeón de dominio global
para operaciones de disparos con línea de acero y
servicios de remediación de Schlumberger, con base
en Roissy-en-France, Francia. Actualmente, trabaja en
la obtención de soluciones para el logro de un servicio
seguro y eficiente de remediación y explosivos para
las operaciones con línea de acero facilitadas por
sistemas telemétricos. Comenzó su carrera en el
1994 en Great Yarmouth, Inglaterra, como ingeniero
de campo especialista en operaciones con cable y
pruebas, y ocupó diversas posiciones en numerosas
localizaciones que incluyen Escocia, Noruega, Arabia
Saudita y Argelia. Durante su desempeño como
campeón de productos para servicios mecánicos,
de tractores y de operación de herramientas, su
intervención resultó esencial para la comercialización
del servicio MaxTRAC* y actualmente está a cargo
de la introducción y el desarrollo de los tractores
TuffTRAC* y de las herramientas de servicios mecánicos.
58
Colaboradores
Matthew obtuvo una licenciatura en ingeniería
eléctrica de la Universidad de Leicester en Inglaterra,
y actualmente está trabajando para obtener una
maestría en administración de la industria del
petróleo y el gas en la Universidad Heriot-Watt de
Edimburgo, Escocia. Es titular o cotitular de siete
patentes en el campo de las operaciones de
intervención de pozos.
John Candler es gerente de asuntos ambientales
en Houston para M-I SWACO, una compañía de
Schlumberger. Sus responsabilidades incluyen la
dirección de un laboratorio de ensayos biológicos y
de un laboratorio de investigación de las emisiones de
gas de efecto invernadero y la supervisión del manejo
del cumplimiento de las normas ambientales de los
gerentes de salud, seguridad y medio ambiente de todo
el mundo. Ingresó en la industria en el año 1984 como
científico representante de ventas y servicios en
IMCO Services Inc., una compañía predecesora de
M-I SWACO. John recibió varios “Premios del
Presidente” de M-I SWACO y un premio de BP a la
tecnología innovadora. Obtuvo una licenciatura en
ingeniería civil de la Universidad Estatal de Luisiana
en Baton Rouge, EUA.
Prabhakaran Centala es director de ingeniería de
Schlumberger y reside en Houston. Comenzó su
carrera como ingeniero de producción para el control
de calidad en el año 1984. Desde entonces, se
desempeñó como conferenciante en temas relacionados
con el diseño de instrumentos y la programación en
control numérico en la Universidad de Bangalore en
Karnataka, India, y ocupó diversas posiciones de
investigación e ingeniería de diseño. Prabhakaran
obtuvo su licenciatura en ingeniería mecánica de la
Universidad Visvesvaraya de Ingeniería en Bangalore.
Posee dos maestrías: una en sistemas de producción
y manufactura y otra en ingeniería mecánica de la
Universidad de Maryland en el Condado de
Baltimore, EUA. Posee un doctorado en ingeniería
de mecánica teórica y experimental de la Universidad
de Maryland, Condado de Baltimore. Es autor y coautor
de numerosos artículos técnicos de la industria y posee
numerosas patentes relacionadas con las barrenas
de perforación y su diseño.
Vennela Challa es Ingeniero III en el área de
investigación y desarrollo de Schlumberger en Houston.
Sus responsabilidades incluyen la investigación de los
problemas de campo, utilizando la plataforma de
diseño de barrenas de perforación IDEAS*, el
establecimiento de procesos estándar y definiciones
de análisis, y el soporte del grupo global de
operaciones i-DRILL*. Previamente, se desempeñó
como ingeniero de campo en operaciones de
entrenamiento y como ingeniero i-DRILL en Smith
International. Vennela es coautora de numerosos
artículos técnicos y presentaciones. Obtuvo una
licenciatura en ingeniería mecánica del Colegio de
Ingeniería Gayatri Vidya Parishad en Andhra Pradesh,
India, y un doctorado en ingeniería mecánica de la
Universidad de Clarkson en Potsdam, Nueva York, EUA.
Johana Dunlop es asesora del dominio Ciudadanía
Global de Schlumberger, Ltd. y trabaja en París.
Supervisa el dominio Ciudadanía Global de
Schlumberger, que se centra en los temas relacionados
con la huella socioeconómica y ambiental de la
compañía, las soluciones tecnológicas que
Schlumberger aporta en materia de sustentabilidad,
y en los programas de ayuda para la comunidad.
En el año 1992, ingresó en Geco-Prakla, que
posteriormente pasó a formar parte de WesternGeco,
como gerente de riesgos. Tomó un año sabático en
1997 para ofrecerse como voluntaria en Armenia con
la Solidarité Protestante France-Arménie, un
organismo de asistencia que financia y opera una
diversidad de programas culturales, de asistencia en
emergencias y de desarrollo socioeconómico.
Después de regresar a Schlumberger, se convirtió en
gerente de comunicaciones y desarrollo para
Schlumberger Excellence in Educational Development
(SEED), Inc., y subsiguientemente estableció el
dominio Ciudadanía Global y dirigió la Fundación
Schlumberger, donde puso en marcha la facultad para
el programa Future. Johana obtuvo una licenciatura
(con mención honorífica) en idioma francés y cultura
clásica del Trinity College de Dublin, Irlanda, y una
maestría en administración de la Universidad de
Boston en Massachusetts, EUA. Es Socia del Instituto
de Gestión de Riesgos del Reino Unido.
Bala Durairajan es gerente de ingeniería de Smith
Bits, una compañía de Schlumberger, y reside
en Houston. Ingresó en Smith Bits en el año 2003
como ingeniero de proyectos y desde entonces ocupó
diversas posiciones en la compañía, que incluyen las
de ingeniero de proyectos, ingeniero de diseño y
supervisor de ingeniería de diseños, todo lo cual
involucra el diseño de barrenas. Bala posee una
licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad
de Madrás en Chennai, Tamil Nadu, India, y una
maestría en ingeniería mecánica de la Universidad
Estatal de Wichita en Kansas, EUA.
Ahmed M. El-Toukhy comenzó su carrera en
Schlumberger en el año 2000 en Libia, donde trabajó
como ingeniero especialista en adquisición de
registros en agujero descubierto. Ocupó diversas
posiciones de operaciones y dirección en Escocia,
Egipto, Canadá y EUA, incluida la de instructor
especialista en operaciones con cable en el Centro
de Entrenamiento de Egipto. Desde el año 2009 hasta
comienzos del año 2011, fue campeón de producto
para operaciones con cable asociadas con tractores
e intervenciones mecánicas y actualmente reside en
Perth, Australia Occidental, Australia, en donde se
desempeña como gerente de Wireline Operations
para Australia, Nueva Zelanda, Papúa Nueva Guinea
y East Timor. Ahmed obtuvo una licenciatura en
ingeniería mecánica con especialización en ingeniería
de materiales e ingeniería de manufactura y, como
asignatura secundaria, administración de empresas
en la Universidad Americana de El Cairo, Egipto.
Oilfield Review
Andrey Fastovets se desempeña como campeón de
productos para Bombas Sumergibles y Cables en el
segmento Artificial Lift de Schlumberger. Comenzó
en Schlumberger en el año 2003 como ingeniero de
campo y desde entonces ocupó diversas posiciones
relacionadas con las operaciones de levantamiento
artificial, ventas y mercadeo. Actualmente, Andrey
está a cargo de las etapas de los nuevos sistemas de
bombeo eléctrico sumergible (ESP) y del desarrollo
del sistema ESP REDA Maximus*, además de otros
proyectos que corresponden al dominio de la
aplicación de los sistemas ESP convencionales.
Obtuvo una licenciatura y una maestría (con mención
honorífica) en ingeniería petrolera de la Universidad
Estatal Rusa de Petróleo y Gas “Gubkin” en Moscú.
Joanne Galvan es gerente del grupo global para el
Cumplimiento de la Normativa Química y comenzó su
carrera en el año 2004 en M-I SWACO. Pasó la mayor
parte de su carrera en Houston, con una misión de dos
años en Aberdeen. Joanne dirige el grupo global para
el Cumplimiento de la Normativa Química en
Schlumberger y está a cargo del desarrollo, la
implementación y la gestión de los programas y
procedimientos utilizados para mantener el
cumplimiento de las normativas para el desarrollo
de químicos y su uso en todo el mundo. Obtuvo una
licenciatura en biología de la Universidad de Texas
en San Antonio, EUA, y una maestría en biología y
ciencias ambientales de la Universidad de Texas
en Brownsville.
Ian Garrett se desempeña como ingeniero de
perforación senior con base en Londres y brinda el
soporte de las operaciones de perforación en el área
de aguas profundas de Ghana para Tullow Oil plc.
Ian comenzó su carrera en 1997 en BP Chemicals,
como ingeniero mecánico de área con base en Baglan
Bay en el Sur de Gales. Desde 1999 hasta 2008, trabajó
como ingeniero de perforación de operaciones senior
para el área de aguas profundad del Mar del Norte,
Argelia y Angola en BP Exploration and Production.
Ian obtuvo una licenciatura en ingeniería y tecnología
de las ciencias y un diploma en estudios industriales
de la Universidad de Loughborough en Leicestershire,
Inglaterra. Es ingeniero colegiado y miembro de la
Institución de Ingenieros Mecánicos del Reino Unido.
Mohamed K. Hashem se desempeña como consultor
senior en ingeniería petrolera en Saudi Aramco en
Dhahran, Arabia Saudita. Comenzó su carrera en el
año 1975 como ingeniero de producción para
GUPCO-Amoco en Egipto y dejó la compañía como
jefe del departamento de operaciones con cable
para ingresar en Saudi Aramco como ingeniero de
producción en 1981. Obtuvo una licenciatura en
ingeniería petrolera de la Universidad de El Cairo
en Giza, Egipto. Mohamed es autor de numerosas
publicaciones sobre estimulación de pozos,
mitigación de la acumulación de depósitos de
incrustaciones, adquisición de registros LWD,
adquisición de registros de producción y operación
de herramientas de adquisición de registros.
Volumen 23, no. 2
Mohamed Hassaan se desempeña como gerente de
mercadeo y ventas de Schlumberger en Doha desde
el año 2008. Comenzó su carrera en 1996 como
especialista de campo en operaciones con cable en
Egipto y se trasladó a Libia en el año 2001 para
trabajar como ingeniero de campo. En el año 2004, se
trasladó a Arabia Saudita donde se desempeñó como
gerente de servicios de campo y gerente de operaciones
en pozos entubados antes de ser transferido a Qatar.
Mohamed posee una licenciatura en ingeniería
eléctrica y ciencias de la computación del Instituto
Tecnológico Superior, 10th of Ramadan City, Egipto.
Posee una patente por un equipo de auxilio para
operación de herramientas de adquisición de registros.
Adun Ige es campeón de producto de Schlumberger
para equipos de superficie y medidores de fondo
de pozo en Rosharon, Texas. Está a cargo de los
requerimientos de mercadeo de productos globales
y dirige el desarrollo y la introducción de nuevos
productos. En 1999, ingresó en Schlumberger como
ingeniero especialista en pruebas de pozos en Baku,
Azerbaiján, y desde entonces ha trabajado en diversas
localizaciones de EUA, y en Trinidad y Tobago.
Adun pasó dos años como reclutador de ingenieros de
campo en EUA. Obtuvo una licenciatura en ingeniería
eléctrica de la Universidad de Lagos, Nigeria, y una
maestría en administración de la Escuela de
Administración de Rotterdam de la Universidad
Erasmus en los Países Bajos.
Mukesh Kapila es director de Investigaciones
Aplicadas para Soluciones Ambientales de M-I SWACO
en Houston. Está a cargo de la investigación, el
desarrollo y la ingeniería de las soluciones basadas
en procesos para el tratamiento y la recuperación de
productos de valor a partir de los residuos generados
por las actividades relacionadas con el petróleo y el gas.
Comenzó su carrera en 1985 como ingeniero de
producción y trabajó para diversas compañías; luego,
durante varios años, fue vicepresidente y propietario
de SCC Environmental, todas en Canadá. El enfoque
de su compañía fue el desarrollo de tecnologías
basadas en procesos térmicos para la rehabilitación
de suelos peligrosos y la recuperación del petróleo
contenido en los recortes de perforación.
Mukesh ingresó en M-I SWACO en el año 2000 y se
convirtió en el gerente global de tecnologías de mezcla
antes de ocupar su posición actual. Obtuvo una
licenciatura en ingeniería química de la Universidad
de Saskatchewan en Saskatoon, Canadá.
Ed Kotochigov es gerente de mercadeo de productos
marinos en WesternGeco, con base en Gatwick,
Inglaterra. Sus responsabilidades principales incluyen
el conocimiento de las tendencias industriales y las
posiciones relacionadas con la tecnología y la
introducción de nuevos productos. Ingresó en
Schlumberger en 1998 como ingeniero especialista
en adquisición sísmica marina y trabajó en diversas
embarcaciones de adquisición sísmica marina, así
como en Londres y Houston. En el año 2003, Ed fue
entrenado en diferentes áreas como ingeniero de
estimulación de yacimientos, y en este rol se
desempeñó como ingeniero especialista en servicios de
diseño y evaluación para clientes DESC* para Chevron
y BP en Houston. Regresó a WesternGeco en el año
2006 como gerente de operaciones en el Ártico y en
América del Sur. Ed posee un diploma de asociado del
Instituto Americano de Negocios y Economía en Moscú,
y una maestría en geología y geofísica de la Universidad
Estatal de Moscú “Lomonosov.”
María Lorente se desempeña como campeón de
producto Wireline para las herramientas nucleares
de nueva generación y reside en Sugar Land, Texas.
Comenzó su carrera en el Centro de Productos Riboud
de Schlumberger en Clamart, Francia, en el año 2001,
en donde trabajó en el departamento de ingeniería en
el proyecto de servicios de adquisición de registros
durante la perforación EcoScope* y en el año 2004
pasó al segmento de operaciones de campo con cable.
Ocupó diversas posiciones en numerosas localizacio-
nes, que incluyen Abu Dhabi, Qatar, Perú, Colombia,
Ecuador y EUA. María obtuvo una licenciatura en
ingeniería eléctrica de la Universidad Politécnica de
Valencia en España y una maestría en ingeniería
eléctrica de la Escuela Superior de Electricidad
(Supélec) en Gif-sur-Yvette, Francia.
Matthew Loth se desempeña como campeón de
producto de Schlumberger para diversos productos
que incluyen el software de adquisición de pruebas,
nuevos medidores de presión y, más recientemente, el
sistema telemétrico inalámbrico EnACT*, y reside en
Clamart, Francia. Ingresó en Schlumberger en 1996
como ingeniero de campo especialista en pruebas con
base en Australia y luego en China. En el año 2001, se
convirtió en instructor para Testing Services, con base
en Pau, Francia. Desde el año 2004 hasta el año 2006,
Matthew fue gerente de servicios de campo en
Aberdeen, en donde estuvo a cargo de las operaciones
de pruebas submarinas y de superficie. Posee una
licenciatura en ingeniería mecánica (con mención
honorífica) de la Universidad de Queensland en
Brisbane, Australia.
Kevin McCarthy ingresó en Schlumberger en el año
2008 y actualmente se centra en la caracterización
y el modelado del agua de yacimientos. Con base
en Houston, dirige las gestiones de Schlumberger
para incrementar el negocio del análisis del agua.
Obtuvo un posgrado en geoquímica acuosa de la
Universidad de South Florida en Tampa, EUA.
Antes de su graduación, trabajó como científico
ambiental enfocado en problemas de hidrogeología
y calidad del agua en diversos proyectos en Florida.
Kevin cuenta con experiencia en los dos extremos
del espectro de altitud: actividades de investigación
hidrotermal en el mar profundo, en la Institución
Oceanográfica Woods Hole de Massachusetts, donde
realiza estudios hidrogeológicos a bordo del sumergible
Alvin a profundidades de más de 3 700 metros;
además, formó parte de la misión del Phoenix Mars
Lander de la NASA, en donde analizó muestras de
meteoritos recuperadas de Marte durante la operación
de búsqueda de agua en Marte a cargo de la NASA.
59
Richard Meehan ingresó en el Centro de
Investigaciones de Schlumberger en Cambridge,
Inglaterra en el año 1985, para trabajar en las
propiedades físicas de las lutitas, las vibraciones de
la sarta de perforación, en estudios de sísmica de pozo,
y en sistemas de telemetría durante la perforación.
En el año 2000, se trasladó a Sugar Land, Texas, como
gerente de sección para ocuparse de los productos de
interpretación de las operaciones de perforación.
Subsiguientemente, se convirtió en gerente de línea
de productos para el software de perforación para
Schlumberger Information Solutions en Houston.
En el año 2006, comenzó como gerente de desarrollo
de productos para el software de perforación en
el Centro de Geociencias de Schlumberger en
Beijing, China. Regresó a EUA en el año 2008 como
gerente de integración para K&M Technology Group
en The Woodlands, Texas. Actualmente, Richard es el
gerente de desarrollo de productos de respuesta de
perforación para el grupo de perforación. Obtuvo una
licenciatura en ingeniería mecánica de la Universidad
de Strathclyde en Glasgow, Escocia, y una maestría en
energía térmica del Instituto de Tecnología de
Cranfield en Bedfordshire, Inglaterra.
Cristina Nicodano es vicepresidente de Soluciones
Ambientales, Proceso y Tecnologías Emergentes de
M-I SWACO en Aberdeen. Comenzó en Dowell
Schlumberger en 1994 como ingeniero especialista
en operaciones de cementación en Aberdeen y
posteriormente fue transferida a Port Harcourt,
Nigeria. Después de trabajar para Terra Expro
International Ltd. en Lagos, Nigeria, ingresó en
M-I SWACO y trabajó en Port Harcourt, Dubai y
Aberdeen en el grupo de Soluciones Ambientales.
Cristina posee un diploma de ingeniero de
tecnologías industriales, con una especialización en
gestión de tecnologías, que obtuvo en el Politécnico
de Milán, Italia. Además, cuenta con una maestría
en gestión de innovación tecnológica y desarrollo
de firmas innovadoras a partir de un programa
conjunto de la Escuela de Administración Sloan del
Instituto de Tecnología de Massachusetts en
Cambridge, y el Politécnico de Milán.
Martin Niemann se desempeña como líder del
GeoSciences Group en Schlumberger Geoservices
con base en Roissy-en-France, Francia. Su trabajo se
centra en la adquisición de registros isotópicos y en
la evaluación de fluidos durante la perforación, en la
que incorpora parámetros geoquímicos y geológicos.
Sus otros proyectos abordan la aplicación de las
tecnologías de Geoservices en las extensiones
productivas no convencionales y la incorporación
e interpretación de datos avanzados de análisis de
recortes para yacimientos convencionales y no
convencionales. Ingresó en Geoservices en el
60
año 2006. Martin obtuvo una maestría en geociencias
de Gottfried Wilhelm Leibniz Universität en Hannover,
Alemania, y un doctorado en geoquímica de la
Universidad de Victoria en Columbia Británica, Canadá.
Luis Páez es gerente de análisis de perforación de
Schlumberger y reside en Houston, donde supervisa
los procesos para la dinámica de perforación i-DRILL,
el sistema de optimización de las barrenas de
perforación DBOS* y la aplicación en tiempo real
del sistema DBOS. Luis ingresó en Smith Bits en
1997 como supervisor de carreras de barrenas.
Desde entonces, ocupó diversas posiciones técnicas,
de ingeniería y de ventas en la compañía. Obtuvo una
licenciatura en ingeniería petrolera de la Universidad
de América en Bogotá, Colombia. Es coautor de
numerosos artículos técnicos y posee una patente
relacionada con los métodos para evaluar y mejorar
las operaciones de perforación.
Daniel Palmowski se desempeña como geólogo senior
para Schlumberger. Actualmente trabaja como analista
de sistemas petroleros para Client Consulting en
Aachen, Alemania. Daniel posee una maestría en
geología de la Technische Universität Braunschweig
en Alemania, y un doctorado en geología de la
Universidad de Melbourne en Victoria, Australia.
Uyen Partin es gerente de proyectos de ingeniería de
Schlumberger con base en Houston. Antes de ingresar
en Schlumberger, Uyen fue supervisor de ingeniería en
Smith y, previo a esa posición, se desempeñó como
consultor en Quorum Business Solutions en Austin,
Texas. Es coautor de numerosos artículos SPE.
Uyen obtuvo una licenciatura en ingeniería mecánica
de la Universidad de Texas en Austin.
Kenneth Peters se desempeña como asesor científico
para Schlumberger y reside en Mill Valley,
California, EUA. Cuenta con 33 años de experiencia
de trabajo en Chevron; Mobil; ExxonMobil; el Servicio
Geológico de EUA; la Universidad de California en
Berkeley; la Universidad de Stanford y Schlumberger.
Es el autor principal de The Biomarker Guide
(Cambridge University Press, 2005) y dirige el
Programa de Modelado de Cuencas y Sistemas
Petroleros de Afiliadas Industriales en la Universidad
de Stanford en California. En el año 2009, Ken recibió
el premio Schlumberger Henri Doll 2009 por la
innovación y el premio Alfred E. Treibs 2009, entregados
por la Sociedad Geoquímica a los científicos cuyas
contribuciones producen un impacto significativo en
la geoquímica orgánica. Posee una licenciatura y una
maestría en geología de la Universidad de California
en Santa Bárbara, y un doctorado en geoquímica de la
Universidad de California en Los Ángeles.
Katherine Rojas ingresó en Schlumberger en el año
2002 después de obtener un doctorado en geoquímica
del petróleo de la Universidad de Newcastle en
Newcastle-upon-Tyne, Inglaterra. Actualmente, es
campeón de producto para el dominio de Fluidos de
Yacimientos en un laboratorio dedicado al
comportamiento de fases en Houston, donde se
encuentra involucrada en la implementación de los
servicios comerciales de geoquímica de yacimientos.
Previamente, pasó tiempo en operaciones como
ingeniero de campo para pruebas de pozos y como
líder del equipo de geoquímica en el Centro de
Tecnología DBR de Schlumberger en Edmonton,
Alberta, Canadá. Katherine obtuvo una licenciatura
en geología de la Universidad de Leeds en Inglaterra,
y una maestría en geoquímica petrolera de la
Universidad de Newcastle.
Ian Sealy es gerente de Medio Ambiente de
Schlumberger en Sugar Land, Texas, donde está a
cargo de los sistemas de gestión ambiental y los
programas de medio ambiente en toda la organización
Schlumberger. Ingresó en Schlumberger en el año 1979
como ingeniero de campo especialista en operaciones
con cable y desempeñó tareas de campo y de manejo
de operaciones en Europa y África. Luego, se trasladó
a la organización de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente, donde trabajó en Europa y América del Norte.
Ian obtuvo una licenciatura en ingeniería
electrónica del University College London.
Se encuentra inscripto en el programa del doctorado
en el Centro de Estrategia Ambiental de la
Universidad de Surrey en Inglaterra, en donde realiza
tareas de investigación en sistemas de gestión
ambiental y gestión de la sustentabilidad.
Steven Segal es gerente de Mercadeo y Tecnología
de Schlumberger para Bits and Advanced
Technologies, posición que ocupa desde agosto de
2010 y reside en Houston. Antes de ocupar esta
posición, fue gerente de mercadeo de América del
Norte para el segmento Drilling and Measurements de
Schlumberger. Ingresó en Schlumberger en 1991 como
ingeniero de campo en Aberdeen. En los últimos
19 años, desempeñó diversos roles técnicos, directivos
y de campo en perforación direccional en EUA, Abu
Dhabi, África Septentrional, Inglaterra, Venezuela y
Canadá. Steven obtuvo una licenciatura en ingeniería
de la Université Paris-Sud 11 en Orsay, Francia, y una
maestría en ingeniería eléctrica de la Universidad de
Nottingham en Inglaterra.
Oilfield Review
Todor Sheiretov se desempeña como arquitecto de
sistemas de operación de herramientas en el Centro
de Equipo de Operación de Herramientas y Equipos
de Superficie de Schlumberger en Sugar Land, Texas.
Comenzó su carrera en Schlumberger en 1997 y
trabajó como ingeniero de desarrollo y gerente de
proyectos de tractores de fondo de pozo, que incluyen
las herramientas MaxTRAC y TuffTRAC, y los sistemas
de operación de la columna de perforación para
herramientas con cable. Previamente, se desempeñaba
como ingeniero de diseño de equipos de minería para
la industria estatal de explotación minera de Bulgaria
y luego trabajó como profesor adjunto en la
Universidad de Minería y Geología de Sofía, Bulgaria.
Todor obtuvo una maestría en ingeniería mecánica
tanto de la Universidad de Minería y Geología de
Sofía como de la Universidad de Illinois en
Urbana-Champaign, EUA. Además, posee doctorados
en ingeniería minera de la Universidad de Minería y
Geología de Sofía y en ingeniería mecánica de la
Universidad de Illinois en Urbana-Champaign.
Paul Sims se desempeña como campeón de producto
de Schlumberger con base en Clamart, Francia.
Está a cargo de la dirección del desarrollo de nuevos
productos y la introducción de la tecnología de
pruebas de superficie y ameradas. Ingresó en
Schlumberger en el año 2004 como ingeniero de
campo en Australia, antes de convertirse en gerente
de servicios de campo en ese país, y luego gerente de
locación para Malasia Oriental, Brunei y Filipinas.
Paul obtuvo licenciaturas en ingeniería petrolera y
en finanzas, ambas de la Universidad de Australia
Occidental en Perth.
Artur Stankiewicz es jefe del dominio de Fluidos
de Yacimiento de Schlumberger y asesor para Fluidos
de Yacimientos y Geoquímica de Schlumberger, con
base en Clamart, Francia. Antes de ingresar en
Schlumberger en el año 2010, trabajó 12 años para
Shell en diversas posiciones, más recientemente
como gerente de subsuelo en Abu Dhabi.
Previamente, se desempeñó en Shell como especialista
en propiedades geoquímicas de los fluidos y
aseguramiento del flujo. En Shell, dirigió el desarrollo
y la implementación de la tecnología de asfaltenos,
en donde promovió un enfoque interdisciplinario
con respecto a las propiedades de los fluidos de
hidrocarburos a través del equipo de tecnologías de
evaluación de fluidos y muestreo (FEAST). Trabajó en
numerosos proyectos de Investigación y Desarrollo en
EUA, Países Bajos y Emiratos Árabes Unidos.
Escribió numerosos artículos, libros y resúmenes de
conferencias, y fue conferencista invitado, organizador
y presidente de diversas reuniones y simposios
internacionales. Artur es tesorero y presidente electo
Volumen 23, no. 2
de la Asociación Europea de Geoquímicos Orgánicos
(EAOG), socio de la SPE y la AAPG, y Conferencista
Distinguido de la SPE para 2011/2012. Posee una
maestría en geología de la Universidad de Wrocław,
Polonia, y un doctorado en geología y geoquímica
orgánica de la Universidad del Sur de Illinois en
Carbondale, EUA.
Brian Teggart es gerente de ingeniería de pozos
de Tullow Oil plc, en el área de aguas profundas de
Ghana y reside en Londres. Comenzó su carrera en
1980 como ingeniero de perforación en Britoil plc,
posteriormente adquirida por BP, en donde fue
promovido al cargo de gerente de perforación.
Ingresó en Phillips Petroleum como ingeniero de
perforación senior en el año 2000. Desde el año 2001
hasta el año 2006, trabajó como supervisor de ingeniería
de perforación y luego como superintendente de
perforación para BHP Billiton en Irán, el área de
aguas profundas de Australia, Argelia y Reino Unido.
Desde el año 2006 hasta el año 2007, Brian trabajó
para BP como ingeniero de perforación senior en el
campo de gas Shah Deniz de Azerbaiján. Obtuvo una
licenciatura en ingeniería mecánica de la City
University London, donde también recibió un diploma
en estudios de administración. Además, es ingeniero
colegiado y miembro de la Institución de Ingenieros
Mecánicos del Reino Unido.
Nick Tetley es gerente de Cuentas Globales de
Schlumberger con base en Londres. Desde su ingreso
en Smith Technologies en 1994 como ingeniero de
campo con base en Aberdeen, ocupó diversas posiciones
directivas en Europa y Argelia. Nick es autor de
numerosos artículos técnicos y posee una licenciatura
en química y geología de la Universidad de Exeter en
Devon, Inglaterra, y una maestría en ingeniería
petrolera de la Universidad Heriot-Watt en Edimburgo.
Sean (Xianping) Wu es gerente de ingeniería de
Schlumberger y dirige el equipo del trabajo i-DRILL
para América del Norte. Previamente, se desempeñó
como ingeniero investigador en ExxonMobil en
Annandale, Nueva Jersey, EUA, donde investigó las
vibraciones inducidas por la perforación y los
materiales avanzados en condiciones de alta presión
y alta temperatura. Luego, ingresó en Smith
International como asesor de ingeniería antes de
ocupar su posición actual. Sean es coautor de
numerosos artículos profesionales y dictó conferencias
sobre modelado de BHA. Posee una licenciatura en
ingeniería mecánica de la Universidad de Ciencia y
Tecnología de China en Hefei, Anhui, China. Obtuvo un
doctorado en ciencias de materiales e ingeniería de la
Universidad de Drexel en Filadelfia, Pensilvania, EUA.
Se utiliza un asterisco (*) para denotar una marca de Schlumberger.
Próximamente en Oilfield Review
Terminaciones inteligentes modulares.
El verdadero valor de los pozos inteligentes —que
fueron concebidos originalmente como alternativa
para evitar las costosas intervenciones— radica en
el poder que poseen como herramienta de manejo
de yacimientos. Históricamente, el costo y la com-
plejidad de esta tecnología limitaron su utilización a
los pozos remotos de alto costo o alto riesgo. Un
método innovador que produce sistemas de pozos
inteligentes modulares más pequeños, menos com-
plejos y menos costosos, promete extender signifi-
cativamente la aplicación de la tecnología.
La revolución de las lutitas gasíferas.
La producción de gas natural a partir de las lutitas
ricas en contenido orgánico comenzó como un
fenómeno norteamericano, impulsado por la
tenacidad, la tecnología y un incremento de los
precios de los productos básicos. El éxito
registrado más allá del desarrollo inicial de la
formación Barnett Shale despertó el interés global
en este recurso no convencional, especialmente
en Europa y en Asia. La identificación de las rocas
de calidad yacimiento para las operaciones de
terminación es el objetivo de una industria que
se enfrenta con problemas logísticos, técnicos
y políticos. El artículo analiza el estado actual de
la globalización de las lutitas gasíferas, además
de los métodos utilizados para evaluar los
yacimientos de gas de lutita, e incluye algunos
casos de estudio que integran diversos aspectos,
desde la adquisición sísmica hasta la estimulación.
Fracturamiento con canales de flujo abiertos.
Los tratamientos de fracturamiento convencionales
crean una fractura y luego la mantienen abierta
con una matriz continua de apuntalante que
conserva el trayecto de producción. Un avance
fundamental en el arte de los tratamientos de
estimulación de yacimientos es la creación de
redes de canales abiertos a lo largo de todo el
empaque de apuntalante, lo que mejora la
conductividad de la fractura en varios órdenes
de magnitud. Este artículo describe las gestiones
de desarrollo que sustentan el enfoque y presenta
algunos casos reales que demuestran las mejoras
significativas logradas en la producción mediante
la aplicación de esta técnica.
La bioturbación. La bioturbación es la
perturbación que producen los seres vivos en los
sedimentos o el suelo. Los geólogos petroleros
están interesados en la bioturbación porque ésta
puede afectar la porosidad y la permeabilidad de
las rocas. Además, los geólogos la utilizan para
reconocer las superficies clave con valor
estratigráfico-secuencial e inferir las características
del ambiente depositacional. Algunos ejemplos
de campo muestran que los efectos de la
bioturbación, identificados normalmente en las
muestras de núcleos, pueden producir un impacto
significativo sobre la producción de hidrocarburos.
61
NUEVAS PUBLICACIONES
Una milla cúbica de petróleo:
Realidades y opciones para
evitar la inminente crisis
energética mundial
Hewitt D. Crane, Edwin M.
Kinderman y Ripudaman Malhotra
Oxford University Press
198 Madison Avenue
Nueva York, Nueva York 10016 EUA
2010. 297 páginas. USD 29,95
ISBN: 978-0-19-532554-6
Los autores, que introducen la medida
volumétrica milla cúbica de petróleo
(CMO) estiman que, actualmente, el
consumo energético mundial asciende
a 3 CMOs por año —medida que
comprende todas las fuentes de
energía— y pronostican que, hacia
mediados de siglo, el Planeta consumirá
entre 6 y 9 CMOs. El libro se basa en
un inventario de las diferentes fuentes
de energía que existen en el mundo y
de la manera en que éstas son utilizadas
y prevé las necesidades de desarrollo
energético para alcanzar ese objetivo.
Los autores también analizan diferentes
alternativas para lograr un mejora-
miento de las medidas de eficiencia y
conservación destinadas a reducir la
futura demanda energética y sugieren
que la utilización de una medida
común —el CMO— ayudará a facilitar
una comunicación más coherente y
efectiva entre los responsables de
adoptar las decisiones críticas en lo
que hace a política energética.
Contenido:
• Introducción
• Uso de la energía: El desarrollo
energético en la Historia y dilemas
futuros; La energía en nuestros
días; Las necesidades energéticas
hasta el año 2050
• Recursos energéticos: Nuestra
herencia energética: Los combustibles
fósiles; Nuestra herencia
energética: la energía nuclear;
Nuestros ingresos energéticos:
La geotermia, la energía eólica,
la energía solar y la biomasa
62
• El camino a seguir: La eficiencia
y la conservación de la energía;
El camino a seguir
• Índice
La visualización de la producción
y de los recursos energéticos, de las
tasas de consumo y de la futura
demanda energética utilizando la
milla cúbica de petróleo (CMO)
como unidad de medida permite
[a los autores]… obtener una medida
integral para la evaluación de las
relaciones energéticas tanto a nivel
nacional como a nivel mundial...
Los autores estiman que la
preservación de una energía accesible
requerirá de dedicadas tareas de
investigación destinadas a desarrollar
entre 4 y 5 CMOs anuales durante los
próximos 50 años. Si bien los autores
explican, con el bagaje de sus amplios
conocimientos en la materia, las
tecnologías relacionadas con la
actual explotación energética, podría
decirse que, quizá, subestiman
injustamente al hidrógeno como
vector energético que requiere una
entrada y una salida de energía
equivalentes. En síntesis, este libro
realiza una importante contribución
y su lectura resulta atractiva.
Altamente recomendado.
Ferguson RM: Choice 48, Nº 6.
(Febrero de 2011): 1115.
La física del futuro: Sobre la
manera en que la ciencia
moldeará el destino de la
Humanidad y nuestra
cotidianeidad hacia el año 2100
Michio Kaku
Doubleday, una división
de Random House, Inc.
1745 Broadway
Nueva York, Nueva York 10019 EUA
2011. 416 páginas. USD 28,95
ISBN: 978-0-385-53080-4
Su autor, Kaku, ha entrevistado a Por otra parte, no hay manera de
más de 300 expertos, científicos e predecir las teorías científicas; éstas
investigadores, entre ellos, a doce han de ser formuladas y comprobadas.
ganadores del Premio Nobel, en busca Llamémoslo la paradoja de la
de una breve mirada sobre los próximos futurología.
100 años. Kaku analiza una serie de
Artículo “Suspension of Disbelief,” The Economist
desarrollos en áreas tales como la
398, nº 8724 (12 de marzo de 2011): 98-99.
medicina, la informática, la inteligencia
artificial, la nanotecnología, la
Evita que la máquina te genere
producción de energía y la astronáutica.
ira, acéptala y adóptala. Éste es el
Con los conocimientos de física actuales
mensaje principal del libro de
y los prototipos tecnológicos que existen
Michio Kaku, La Física del Futuro.
hoy en día como base de sus predicciones,
A pesar de su título, esta obra no se
Kaku se extrapola a su visión sobre
centra tanto en la física, sino en la
el futuro.
tecnología y los dispositivos... Gran
parte del terreno analizado por Kaku
Contenido:
resultará familiar a los futuristas,
• Introducción: Una predicción de pero es probable que aquéllos que
los próximos 100 años carecen de una orientación tan
• El futuro de la computadora: la técnica encuentren la obra fascinante
mente sobre la materia y narrada con una loable calidad.
Los cambios que Kaku espera oscilan
• El futuro de la inteligencia artificial:
entre lo altamente previsible y lo
el auge de las máquinas
elevadamente esotérico… El futuro
• El futuro de la medicina: la es de aquéllos que trascienden.
perfección y más allá La descripción de Kaku sobre el
• La nanotecnología: ¿todo a partir futuro resulta atractiva. Pero la
de nada? pregunta es… ¿Trascenderemos?
• El futuro de la energía: la energía Reynolds GH: “Let’s Hope the Robots Are Nice,”
de las estrellas The Wall Street Journal (23 de marzo de 2011),
http://online.wsj.com/article/SB100014240527487
• El futuro de los viajes espaciales:
04433904576213683603852312.html?mod=
hacia las estrellas
WSJ_Opinion_LEFTTopOpinion (Se accedió
• El futuro de la riqueza: ganadores el 4 de abril de 2011).
y perdedores
• El futuro de la Humanidad:
la civilización planetaria
• Un día como cualquiera en el
año 2100
• Notas, Lecturas Recomendadas,
Índice
Si bien la visión de Kaku sobre
el futuro puede parecer audaz, es
también probable que se esté
manejando con demasiada cautela.
Su problema radica en el hecho de
que los pronósticos tecnológicos sólo
suenan creíbles en la medida en que
se encuentren respaldados por la Los ciclos del tiempo:
física que conocemos hoy en día. Una nueva y extraordinaria
Sin embargo, muchas de las visión del universo
tecnologías que hoy damos por Roger Penrose
sentado habrían sido imposibles Alfred A. Knopf, una división
si no hubiesen existido la mecánica de Random House, Inc.
cuántica y la relatividad, dos teorías 1745 Broadway
que, a comienzos del siglo XX, Nueva York, Nueva York 10019 EUA
marcaron un punto de inflexión para 2011. 304 páginas. USD 28,95
el conocimiento humano sobre el
ISBN: 978-0-307-26590-6
universo. Si la Historia sirve, de
alguna manera como guía, pensar en
la imposibilidad de una nueva
revolución como aquélla resulta
conformista y, probablemente, erróneo.
Oilfield Review
El matemático Penrose explora nuevas
visiones de tres de las preguntas más
profundas de la cosmología: ¿Qué hubo
antes del Big Bang, si es que realmente
hubo algo? ¿Cuál es la fuente del orden
en nuestro universo? ¿Cuál es, en última
instancia, su futuro? El autor analiza los
principios básicos que subyacen al
comportamiento del universo y describe
diferentes modelos cosmológicos, el
papel de la radiación cósmica de fondo
y la situación de los agujeros negros.
Contenido:
• Prólogo
• Primera Parte: La segunda ley y
el misterio subyacente
• Segunda Parte: La extraña y
especial naturaleza del Big Bang
• Tercera Parte: La cosmología cíclica
conforme
• Epílogo, Apéndices, Notas, Índice
. . . Penrose, el ilustre matemático
de Oxford . . . descubre “que una
profunda rareza subyace a la Segunda
Ley de la Termodinámica y a la
naturaleza misma de la teoría del Big
Bang” sobre el origen del universo.
En respuesta, propone retorcer la
vieja teoría para contestar estas
preguntas. Munido de una matemática
bastante intimidante (logaritmos,
cálculo tensorial), Penrose argumenta
que la entropía creciente, consecuencia
natural del Big Bang, soporta modelos
de espacio-tiempo en los cuales un
número cada vez mayor de agujeros
negros hambrientos debería dar
también como resultado agujeros
blancos que escupen materia. . . .
Aunque Penrose sustenta su nueva
y desafiante teoría con argumentos
provocativos (relegando sus
exploraciones matemáticas más
densas a los apéndices), los lectores
necesitarán una sólida base de
matemática y física de nivel
universitario para leer este trabajo
intrigante.
Publishers Weekly: “Nonfiction Review,”
(28 de marzo de 2011), http://www.publishers
weekly.com/978-0-307-26590-6 (Se accedió el
6 de julio de 2011).
Penrose no escribe libros que
sean, en medida alguna, de fácil
lectura. . . . Casi cualquier persona
debería ser capaz de seguir los
primeros capítulos; además, una gran
parte del contenido explicativo es
visual y se encuentra incorporado en
maravillosos dibujos realizados por
el mismo Penrose. Sin embargo, en
la última parte, incluso a los expertos
Volumen 23, no. 2
se les complicará seguir el hilo del
relato. . . .Se debe advertir a los
lectores que lo que tienen en sus
manos es un tipo de investigación sin
arbitraje que bien puede no resultar
convincente para otros científicos.
Un trabajo sorprendente y no
ortodoxo disfrazado de libro científico
a nivel popular, “Cycles of Time”
(“Los Ciclos del Tiempo”) debería
resultar tan profundamente esclarecedor
como desconcertante para cualquiera
que se atreva a leerlo.
Woit P: The Wall Street Journal, “In the End Is the
Beginning,” (27 de mayo de 2011), http://online.
wsj.com/article/SB1000142405274870373080457
6317072124312488.html?KEYWORDS=Cycles+
of+Time%3A+An+Extraordinary+New+View+of+
the+Universe (Se accedió el 22 de junio de 2011).
Por amor a la física: Desde el
final del arco iris hasta el filo
del tiempo; un viaje a través
de las maravillas de la física
Walter Lewin con Warren Goldstein
Free Press, una división de
Simon & Schuster, Inc.
1230 Avenue of the Americas
Nueva York, Nueva York 10020 EUA
2011. 320 páginas. USD 26,00
ISBN: 978-1-4391-0827-7
Walter Lewin, pionero en el campo de
la astronomía de rayos X y profesor de
física en el Instituto de Tecnología de
Massachusetts (MIT), se volvió
conocido fuera del ámbito oficial a
través de sus clases del MIT online.
En esta clase, en parte autobiográfica y
en parte físico-científica, Lewin conjuga
la alegría de aprender física y la pasión
por la ciencia. El material de la clase
incluye enlaces a sus videos online.
Contenido:
• Del núcleo al espacio profundo
• Mediciones, incertidumbres y
estrellas
• Cuerpos en movimiento
• La Magia de beber con un sorbete
• Encima y debajo —afuera y
adentro— del arco iris
• La armonía de las cuerdas y los
vientos
• Las maravillas de la electricidad
• Los misterios del magnetismo
• La conservación de la energía;
Más cambian las cosas, más
siguen igual . . .
• ¡Los rayos X del espacio exterior!
• La aerostación de Rayos X, los
comienzos Recordando a Einstein:
• Catástrofes cósmicas, estrellas de Conferencias sobre física
neutrones, y agujeros negros y astrofísica
• Ballet celestial B.V. Sreekantan (ed)
Oxford University Press
• ¡Cargas de dispersión de Rayos X!
198 Madison Avenue
• Formas de ver
Nueva York, Nueva York 10016 EUA
• Apéndices, Índice 2010. 148 páginas. USD 35,00
ISBN: 978-0-198-06449-7
Lewin, del MIT, es merecidamente
En el año 2005, la UNESCO celebró
popular por sus memorables clases
el Año Mundial de la Física en
de física (tanto en vivo como a través
conmemoración del centésimo
del sitio Web “Open Course” del MIT
aniversario de la publicación de los
y de YouTube). Esta dinámica
artículos de Albert Einstein que
autobiografía e introducción a la
marcaron una línea divisoria entre
física capta completamente su
la física clásica y la física moderna.
franqueza y estilo de enseñanza vivaz.
El Nehru Centre de Mumbai ofreció
. . .Tan alegre como las Lectures in
una serie de conferencias ese año
Physics de Richard Feynman (pero
para celebrar el aniversario. Este libro
sin la matemática), este texto (escrito
es un compendio de ensayos basados
con la colaboración del historiador
en dichas conferencias.
Goldstein de la Universidad de
Hartford) brilla con energía y debería
Contenido:
agradar a una amplia gama de
lectores. • Albert Einstein: Su Annus Mirabilis
(del Latín: “año extraordinario”)
Publishers Weekly: “Nonfiction Review,”
1905
(14 de marzo de 2011), http://www.publishers
• Einstein y los cuantos de luz
weekly.com/978-1-4391-0827-7 (Se accedió el
6 de julio de 2011). • Einstein y la cosmología
• El rol de la relatividad en la
Pionero en el campo de la astronomía y la astrofísica
astronomía de rayos X, el autor ha
• La cosmología y la energía oscura
estado dictando tres cursos de física
base en el MIT (Instituto de • El sueño de Einstein y la Teoría de
Tecnología de Massachussets) desde Cuerdas
1966, cuando recién llegó a los • El espacio y el tiempo: De la
Estados Unidos desde Holanda. . . . antigüedad a Einstein y más allá
El material de clase tratado en el
• ¿Por qué Einstein (¡Si yo hubiera
libro —de Galileo al arco iris
nacido en 1844!)?
pasando por las ondas acústicas
hasta el electromagnetismo— se • Condensación Bose-Einstein:
encuentra acompañado de enlaces Cuando los átomos se vuelven
online a videos de sus clases. En el ondas
último tercio de la narración, el autor
• Colaboradores, Índice
rinde cuenta de manera fascinante
de su propio trabajo experimental.
Una autobiografía científica deliciosa
combinada con una memorable
introducción a la física.
Kirkus Reviews: “For the Love of Physics,”
(15 de marzo de 2011), http://www.kirkus
reviews.com/book-reviews/non-fiction/
walter-lewin/love-physics/#review (Se accedió
el 19 de mayo de 2011).
63
 El primer ensayo comienza
haciendo mención del origen literario
de la frase ‘annus mirabilis’ y su
relación con el propio “annus
mirabilis” de Isaac Newton en 1665.
A continuación, presenta un . . .
resumen de las cinco publicaciones
de Einstein en 1905. Este solo ensayo
hace que valga la pena tener el libro.
. . . En general, este libro es una
discusión muy amena sobre las
primeras contribuciones de Einstein
a la física moderna que será
atesorado por los estudiantes de
física, profesionales, y todos los que
desean aprender más sobre las ideas
que se originaron en esos cinco
artículos de 1905. Muy recomendable.
Spero A: Choice 48, no. 5
(Enero de 2011): 944–945.
El hombre más extraño:
La vida oculta de Paul Dirac,
el místico del átomo
Graham Farmelo
Basic Books, miembro del
The Perseus Books Group
387 Park Avenue South
Nueva York, Nueva York 10016 EUA
2011. 560 páginas. USD 18,99
edición económica
ISBN: 973-0-465-01992-2
Aunque se lo considera uno de los
gigantes de la física del siglo XX y
compartió el Premio Nobel de física con
Erwin Schrödinger, Paul Dirac ha sido
prácticamente un desconocido.
Farmelo trajo a este hombre de muchas
facetas a la vida a través de una
exploración tanto de su ciencia como
de su conocida naturaleza taciturna.
Farmelo describe las teorías innovadoras
de Dirac sobre la mecánica cuántica
así como su naturaleza extremadamente
introvertida y extravagante —el autor
especula que Dirac podría haber sido
autista— y ubica la visión de Dirac en
el contexto de la gran era de la física.
Contenido:
• Prólogo
• El hombre más extraño
• Notas, Bibliografía, Lista de
Láminas, Índice
64
Esta biografía es un regalo.
Está maravillosamente escrita . . .
y a la vez es una meditación que
invita a reflexionar sobre los logros
y las limitaciones humanas, y las
relaciones entre esos dos extremos.
Aquí encontramos a un hombre con
una percepción casi milagrosa de la
estructura del mundo físico unida a
una incomprensión amable de ese
mundo desprolijo y menos lógico,
el mundo de los otros. . . .
Las explicaciones científicas de
The Strangest Man (El Hombre más
Extraño) no son simplistas, pero
tampoco requieren la resolución de
problemas por parte del lector. . . .
[Las] complejidades y las
perspectivas cubistas sin resolución,
paradójicamente, hacen de ésta la
biografía más satisfactoria y
memorable que haya leído en años.
Gilder L: “Quantum Leap,” (8 de septiembre de
2009), http://www.nytimes.com/2009/09/13/books/
review/Gilder-t.html?pagewanted=1 (Se accedió el
18 de mayo de 2011).
La guerra climática:
Verdaderos creyentes,
traficantes de influencias y la
lucha por salvar el Planeta
Eric Pooley
Hyperion
114 Fifth Avenue
Nueva York, Nueva York 10011 EUA
2010. 481 páginas. USD 27,99
ISBN: 978-1-4013-2326-4
Mirando la intersección de la ciencia,
los negocios y la política, el autor
examina el debate ecología versus
economía y cómo las políticas
climáticas de los Estados Unidos
afectan cada rincón del globo.
Pooley describe las personalidades,
estrategias e intrigas de la política
climática adentrándose en cada fuente:
líderes ambientalistas y activistas
radicales, el CEO de una empresa de
carbón, personalidades de los medios,
lobistas, políticos y los encargados de
formular políticas.
Contenido:
• Primera Parte: Bali, diciembre
de 2007
• Segunda Parte: La Convención
de Deniers
• Tercera Parte: Verdaderos creyentes
• Cuarta Parte: Una alianza difícil
• Quinta Parte: Rompiendo el veto
• Sexta Parte: Capacitación en
desastres
• Séptima Parte: La repotenciación
de América
• Octava Parte: ¿Salvar el Planeta?
¡Salven la Economía!
• Novena Parte: El Camino
• Epílogo: Copenhague, diciembre
de 2009
• Fuentes y Lecturas Seleccionadas,
Notas, Índice
La ciencia detrás del cambio
climático es sólida. Al Gore lo dejó
en claro en su película de 2006.
Una verdad inconveniente, y
virtualmente toda la corriente
científica dominante lo acepta.
Sin embargo, el avance en la lucha
contra el cambio climático global es
un tema completamente diferente, y
el papel real de la película de Gore
puede haber sido comenzar a
erosionar la oposición inquebrantable
del empresariado estadounidense a la
acción con respecto a este tema
crítico. . . Este libro no trata sobre la
ciencia. Es un relato fascinante y bien
documentado del detrás de escena de
las idas y venidas en la política y los
esfuerzos de los jefes corporativos y
los activistas climáticos. Pooley
(editor, Bloomberg Business Week)
le pone un rostro humano al tema y
escribe un relato atrapante; ya sea
que uno lo lea de principio a fin o
consulte sus capítulos por separado
en cualquier orden. . . . Muy
recomendable.
Lovejoy DA: Choice 48, no. 6
(Febrero de 2011): 1115.
El clima del futuro: Olas de
calor, tormentas extremas y
otras escenas de un Planeta
con el clima cambiado
Heidi Cullen
HarperCollins
10 East 53rd Street
Nueva York, Nueva York 10022 EUA
2010. 329 páginas. USD 25,99
ISBN: 978-0-06-172688-0
El climatólogo Cullen predice los
escenarios del calentamiento global en
siete localizaciones del mundo durante
las próximas cuatro décadas. El autor
utiliza las proyecciones del modelo
climático para pronosticar el clima,
describe soluciones que varios
organismos ya implementaron para
enfrentar el cambio climático y ofrece
varias sugerencias para poner en
práctica ahora con el fin de evitar
catástrofes futuras.
Contenido:
• Parte I: Su tiempo es su clima:
El clima y tiempo juntos; El cambio
climático en el pasado; La ciencia
de la predicción; Autopsias de clima
extremo y el pronóstico de los
cuarenta años
• Parte II: El clima del futuro: El
Sahel, África; La Gran Barrera de
Coral, Australia; Central Valley,
California; el Ártico, Primera
Parte: El país de los Inuit, Canadá;
el Ártico, Segunda Parte:
Groenlandia; Dhaka, Bangladesh;
Nueva York, Nueva York
• Epílogo: La tonelada billonésima
• Apéndice 1: El almanaque del
cambio climático de los Estados
Unidos
• Apéndice 2: Estadísticas de
Nueva York
• Apéndice 3: Los lugares más
vulnerables del mundo
• Notas, Índice
. . . De una manera conversacional,
la autora expone los argumentos en
favor de la confiabilidad de los
modelos climáticos. . . .Cullen, una
científica con experiencia dedicada a
la investigación, . . . predice los
efectos del calentamiento global en
todo el mundo en una escala temporal
que abarca los próximos 40 años. . . .
Expone los argumentos que sostienen
que los casos de clima extremo se
volverán cada vez más frecuentes
y devastadores. . . . Cullen explica
conceptos y términos de manera
simple pero efectiva. . . .
Las investigaciones actuales de los
eruditos documentadas en las notas
de pie de página avalan sus
manifestaciones. Aunque no discute
los argumentos en contra de la
opinión consensuada de la comunidad
científica, su presentación es seria y
razonable. Muy recomendable.
Zipp LS: Choice 48, no. 5 (Enero de 2011): 929.
Oilfield Review
 El segundo de una serie de artículos que introducen
DEFINICIÓN DEL CONCEPTO DE EXPLORACIÓN los conceptos básicos de la industria de E&P

La búsqueda de petróleo y gas

Lisa Stewart
Editor Ejecutivo

Los primeros usuarios del petróleo no tenían que buscarlo. Lo más probable era Plantas y animales terrestres
que al pisar la brea pegajosa, ésta quedara adherida a sus pies. Estos primeros
encuentros con el petróleo tuvieron lugar en emanaciones naturales conoci-
das como manaderos o chapopoteras, donde el petróleo y el gas, que son Plantas y animales acuáticos
menos densos que el agua, se elevan desde las formaciones rocosas del sub-
suelo hacia la superficie terrestre. Con el tiempo, los seres humanos descu- Arena
brieron aplicaciones prácticas para el petróleo, tales como la producción de
armamentos, la impermeabilización, la iluminación y la medicina. Roca generadora Lodo
potencial Sello
Cuando los suministros que se obtenían en la superficie escaseaban, los
hombres hacían excavaciones en las tierras cercanas a los manaderos para Yacimiento
conseguir más provisiones, así como excavaban pozos en las proximidades Sepultamiento Trampa
estructural
de los manantiales en busca de agua. Finalmente, la combinación de brazos,
picos y palas dio lugar a los métodos de perforación con los que hoy se puede Migración del
petróleo y el gas
acceder a recursos mucho más profundos. Roca
Con el correr de los años, los geólogos petroleros aprendieron a buscar los generadora
efectiva
hidrocarburos no sólo en los lugares en donde los habían hallado antes, sino tam-
bién donde las condiciones eran similares a las de los descubrimientos previos. Calor
Por ejemplo, observaron que el petróleo y el gas a veces se encontraban en
> Requerimientos para una acumulación de petróleo. La depositación de
anticlinales donde las formaciones rocosas alguna vez planas habían sido ple-
sedimentos en el pasado (extremo superior ) puede traducirse en
gadas y habían formado estructuras arqueadas. Para ayudar a detectar dichas descubrimientos de petróleo en el presente (extremo inferior) . Si los
estructuras en el subsuelo, se desarrollaron técnicas geofísicas, tales como elementos geológicos —trampa, yacimiento, carga y sello— se encuentran
los levantamientos sísmicos. Sin embargo, no todos los anticlinales contienen presentes y los procesos tienen lugar en el orden correcto (formación de
trampas, seguida por la generación, migración y acumulación de
hidrocarburos y los hidrocarburos se pueden acumular en otras estructuras.
hidrocarburos), puede existir un yacimiento de hidrocarburos. En este
Para organizar sus conocimientos acerca de la ocurrencia de los descubri- caso, el yacimiento contiene gas (rojo) y petróleo (verde).
mientos de petróleo y gas, los exploracionistas definieron el sistema petrolero
como el conjunto de elementos y procesos geológicos que son esenciales El equipo de exploración interpreta los datos derivados de una multitud
para la existencia de una acumulación de petróleo: de mediciones físicas obtenidas con una amplia gama de escalas. Los geólo-
• Trampa: una barrera para el movimiento ascendente del petróleo o el gas gos estudian los afloramientos para determinar los tipos de rocas que pue-
• Yacimiento: roca porosa y permeable para recibir los hidrocarburos den estar presentes en las profundidades de una cuenca y analizan las
• Carga: incluye lo siguiente: fotografías aéreas y las imágenes satelitales disponibles para descubrir
• Roca generadora (roca madre): una formación rocosa que contiene pliegues, fallas y manaderos. A partir de los registros de pozos, los geólogos
materia orgánica pueden caracterizar la naturaleza de las formaciones del subsuelo y corre-
• Generación: las condiciones de temperatura y presión necesarias para lacionar las formaciones entre un pozo y otro, con lo que generan mapas y
convertir la materia orgánica en hidrocarburos modelos 3D de las cuencas sedimentarias. Los núcleos, o muestras de rocas
• Migración: las condiciones de flotabilidad y los trayectos para el despla- extraídas de los pozos, proporcionan lecturas de escala fina que represen-
zamiento de los fluidos desde la roca generadora hasta el yacimiento tan la realidad sobre el terreno.
• Sello: un casquete impermeable para mantener los fluidos en el yacimiento Los geofísicos interpretan los levantamientos sísmicos, magnetométricos y
• Preservación: las condiciones que conservan la naturaleza de los hidro- Oilfield
gravimétricos efectuados Review
en tierra firme y en el mar para identificar las estruc-
carburos. Cuando esta serie de elementos y procesos tiene lugar en el orden Summer
turas de entrampamiento 11 indicadores de hidrocarburos potenciales.
y los
correcto, existen grandes posibilidades de que haya una acumulación de Exploration
Mediante la correlación Fig.sísmicos
de los datos 1 con la información de los pozos,
petróleo presente (arriba, a la derecha). ORSUM11-EXPLRTN Fig. 1
los geofísicos pueden determinar la profundidad de una estructura prospectiva.
Para encontrar objetivos exploratorios prometedores, los especialistas Los petrofísicos analizan los datos de los registros de pozos para determinar
despliegan diversas tecnologías que cuantifican la probabilidad de que el volumen y los tipos de sedimentos y fluidos presentes y la capacidad de la roca
todas estas condiciones sean satisfechas. La exploración integra los esfuer- para producir hidrocarburos. Los paleontólogos examinan los fósiles para asig-
zos de todos los tipos de geocientíficos —geólogos, geofísicos, petrofísicos, nar edades y ambientes depositacionales a las secuencias de rocas. Los geoquí-
paleontólogos y geoquímicos— en una evaluación coherente de la evolución micos evalúan el potencial de las rocas generadoras para generar petróleo.
de los sistemas petroleros de una cuenca. Los resultados de estos estudios pueden ingresarse en simulaciones com-
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review, Verano de 2011: 23, no. 2. putarizadas, conocidas como modelos de sistemas petroleros, que determinan
Copyright © 2011 Schlumberger. las localizaciones, volumen y contenido de las acumulaciones potenciales,
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se agradece a Ian Bryant, Houston. junto con la información que será utilizada para juzgar sus probabilidades
de éxito.

Volumen 23, no. 2 65

DEFINICIÓN DEL CONCEPTO DE EXPLORACIÓN

Mapa estructural: Mapa isopáquico: Probabilidad de la

Profundidad hasta el tope de la formación Espesor del yacimiento presencia de un yacimiento
4 000 300 1,0
Profundidad, m

Probabilidad
Espesor, m
5 000 A A A
150 0,5

6 000 0 0

B B B

C C C
D D D

0 km 20
0 millas 20

> Mapeo de la probabilidad de éxito utilizando una metodología de exploración basada en las extensiones productivas. El tope de la arena de calidad
yacimiento (izquierda) presenta cuatro áreas prospectivas (contornos blancos), definidas por los altos estructurales en un mapa de profundidades
construido mediante el trazado de curvas de contorno con los datos de cuatro pozos (puntos negros) y cinco líneas sísmicas (rectas negras).
La curva de contorno de cierre más profunda define el límite de cada una de las áreas prospectivas. Para cada una de estas trampas definidas
estructuralmente, se debe establecer la probabilidad de que exista un yacimiento, carga y sello. Por ejemplo, el espesor de la arena es un indicador de
la presencia de un yacimiento. Un mapa isopáquico, o mapa de espesores (centro), se construye mediante el trazado de curvas de contorno con los
espesores de las arenas, obtenidos de los registros de pozos y extendidos mediante la utilización de un modelo conceptual geológico que asume que
las arenas fueron depositadas a lo largo de una línea de costa antigua. Donde las arenas son delgadas, existe una baja probabilidad de que haya un
yacimiento presente; donde su espesor es mayor, la probabilidad es alta. Esta información se utiliza para convertir el mapa de espesores en un mapa
de probabilidades de éxito, referido a la presencia de un yacimiento (derecha), en escala de unidades de probabilidad (de 0 a 1). Las áreas prospectivas
más grandes A, B y C exhiben una baja probabilidad de existencia del yacimiento (rojo); el área prospectiva más pequeña D posee la probabilidad más
alta de éxito (verde). Los geocientíficos construyen mapas similares para cada elemento del riesgo exploratorio y luego los multiplican entre sí para
evaluar el riesgo global de cada una de las áreas prospectivas.

Habitualmente, los geólogos de exploración se enfocan en una región Los equipos de exploración suelen comenzar investigando un área, luego
determinada para desarrollar una extensión productiva (play), que es un de que el país anfitrión anuncia la proximidad de una ronda de licitaciones.
conjunto de áreas prospectivas petroleras potenciales de geología similar. Un país ofrece a las compañías de exploración áreas de concesión, a cambio
Los geólogos utilizan las características de los descubrimientos previos para de un arancel, regalías y la obligación de ejecutar trabajos adicionales, tales
pronosticar la presencia de acumulaciones similares pero no descubiertas. como la adquisición de datos sísmicos o la perforación de pozos. La compañía
Después de recolectar e interpretar los datos disponibles, los geólogos iden- con la mejor oferta típicamente gana el derecho a explorar esa concesión.
tifican los leads, o rasgos de interés, en los que se centrarán los esfuerzos Antes de licitar, los equipos de exploración procuran evaluar los ofrecimien-
adicionales de recolección e interpretación de datos. Los leads que han sido tos de la concesión utilizando todos los datos disponibles. Si la licitación se
investigados y considerados trampas potenciales de hidrocarburos se deno- adjudica, la compañía contrata más campañas de recolección de datos.
minan áreas prospectivas. Luego, el equipo de exploración integra los nuevos datos con la información
Una vez identificadas las áreas prospectivas de una región, los especialis- previamente recabada por dicho equipo para diseñar un programa de perfo-
tas en exploración las clasifican de acuerdo con la relación riesgo-recompensa. ración destinado a comprobar el área prospectiva.
Para optimizar sus activos, las compañías de exploración y producción de
Oilfield Review Un pozo de exploración perforado en un área nueva se denomina pozo de
petróleo y gas se esfuerzan por mantener un portafolio equilibrado Summer 11 reconocimiento. Un pozo que encuentra cantidades significativas de petróleo
de pro-
yectos cuyos resultados varían desde alto riesgo, alta recompensa Exploration
hasta ries- Fig.es2 un pozo descubridor. Si no encuentra cantidades comerciales de petróleo,
gos y recompensas más bajos. ORSUM11-EXPLRTN Fig. seco,
es un pozo 2 que normalmente se tapona y se abandona. Una vez realizado
Un desafío clave consiste en conocer la gama de resultados posibles en un un descubrimiento, se pueden perforar pozos de evaluación para definir la
área prospectiva, ya que raramente existen datos suficientes para una estimación extensión del campo.
sólida del volumen de petróleo o gas que podría alojar una estructura sin perforar. Las compañías de E&P prueban continuamente nuevas ideas en la explo-
Los geólogos calculan un abanico de volúmenes de reservas de hidrocarburos ración del petróleo. Recientemente, se descubrieron yacimientos prolíficos en
mediante la combinación de información sobre la extensión areal y el espesor cuencas oceánicas profundas, en las que las profundidades del agua exceden
de la roca yacimiento prospectiva, la porosidad esperada de esa roca, y los tipos los 3 000 m [10 000 pies]. Se han encontrado acumulaciones de petróleo y gas
de hidrocarburos presentes en la trampa (arriba). Los levantamientos sísmicos por debajo de capas salinas de cientos de metros de espesor. Además, las com-
3D detallados pueden proporcionar imágenes del subsuelo para mejorar estas pañías han descubierto que pueden acceder a las rocas generadoras para pro-
estimaciones, pero sólo mediante la perforación de un pozo una compañía de ducir petróleo y gas antes de que estos fluidos sean expulsados. Los secretos
exploración puede confirmar el contenido de una estructura. del éxito de todos estos esfuerzos exploratorios radican en la disponibilidad
Algunas compañías cuentan con equipos de trabajo a cargo de nuevos de personas con talento y tecnología de avanzada.
emprendimientos, que están siempre al acecho de nuevas cuencas para explorar.

66 Oilfield Review