You are on page 1of 14

UNIVERSIDAD LAICA ELOY

ALFARO DE MANABÍ
FACULTAD DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE
AUTOMATIZACIÓN DE
OPERACIONES

INTEGRANTES:
 ACOSTA PINCAY ALLISSON JAEL
 CHATA CHAVEZ YENDERLY
 GARCIA LUIS FERNANDO
 MERA TIZON TANNY
 SIMBAÑA CHAVEZ EMMILY
 VERA LOOR MARIA FERNANDA

DOCENTE:
ING.BORIS CHIRIBOGA

CURSO:
7MO SEMESTRE “A”

PERIODO 2016 / 2017 (2)


TEMA:
Automatización de una plataforma compensadora en Moderna
Alimentos.
ANTECEDENTES
A través de los siglos las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en
otra forma que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado
con sistema de poleas o con una palanca.

La automatización había existido por muchos años en una escala pequeña, y para
mediados del siglo XX aún utilizaba mecanismos simples para automatizar tareas
sencillas de manufactura. El concepto solamente llegó a ser realmente práctico con la
adición de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permitió manejar cualquier clase
de tarea.

Las computadoras digitales con la combinación requerida de velocidad, poder de


cómputo, precio y tamaño, como para ser aplicadas en la industria, empezaron a aparecer
en la década de los años 1960. Antes de ese tiempo, las computadoras industriales eran
exclusivamente computadoras analógicas y computadoras híbridas. Desde entonces las
computadoras digitales tomaron el control de la mayoría de las tareas simples, repetitivas,
tareas semi-especializadas y especializadas, con algunas excepciones notables en la
producción e inspección de alimentos

En la actualidad la automatización como una disciplina de la ingeniería es más amplia,


abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores y transmisores de campo,
los sistemas de control y supervisión, el sistema de transmisión y recolección de datos y
las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de
plantas o procesos industriales.

La parte más visible de la automatización actual son los beneficios que brinda como
repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas
empresariales, incremento de productividad y reducción de trabajo.
JUSTIFICACIÓN

El diseño de un programa por medio de logosoft se desarrolla debido a la demanda de


pérdida de tiempo y seguridad que presenta la empresa, el proceso en la actualidad es
manejado de forma manual en el proceso de transporte de sus productos específicamente
sacos de harinas los cuales son transportados por medio de un montacargas que contiene
pallets de madera en el cual los productos son ubicados para ser transportados hacia su
próximo destino.

Con el desarrollo de este proyecto se lograra reducir el tiempo de transporte que sujeta
este proceso y se brindara mejor seguridad laboral.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad la mayoría de las empresas deben su éxito a la automatización de sus
procesos.
El presente proyecto se desarrollará en la empresa Moderna Alimentos ubicada en el Km
5 ½ vía Montecristi.
La problemática por la actualmente atraviesa la empresa requiere de operarios para su
funcionamiento y es de la siguiente manera:
Existe una mesa compensadora en la cual se coloca el producto a movilizar hacia un piso
más elevado, un operario colocara el producto sobre pallets hasta que presione la
botonera Arriba que activara la mesa compensadora la cual elevara el pallet hasta que un
operario de aviso y le indique al operador del montacargas que el pallet se encuentra
listo para ser transportado hacia su próximo destino, el operario deja presionar la botonera
Arriba y presionará la botonera Abajo lo cual hará que la mesa compensadora baje para
esto el operario en cada etapa debe mantener la botonera aplastada para cumplir con el
proceso caso contrario este se pararía.
Para lo cual vamos a realizar un software por medio del programa Logosoft
implementando lo siguientes pasos para su elaboración:
Se desea automatizar un proceso de una mesa compensadora que facilite elevar un pallet
sacos de harina hasta un piso más elevado para lo cual se debe cumplir con las siguientes
condiciones.
Tendremos 2 tableros con 3 botoneras Paro de Emergencia, Sensor Arriba y Abajo
Y selector que dará inicio al proceso Automático o Manual
En cualquier de los casos sea manual o automático el proceso será llevado a cabo por
medio de una bomba hidráulica Q1 una electroválvula que cambia de dirección el fluido
de la bomba para subir o bajar la plataforma ( Q2 "v. arriba" y Q3 "v. abajo")

Los nombres de las conexiones serán las siguientes


 I1 PULSADOR ARRIBA
 I2 PULSADOR ABAJO
 I3 SENSOR ARRIBA
 I4 SENSOR ARRIBA
 I5 MANUAL
 I6 AUTOMATICO
 I7 PUERTA ABIERTA
 I8 PUERTA CERRADA
 Q1 BOMBA HIDRÁULICA
 Q2 VÁLVULA ARRIBA
 Q3 VÁLVULA ABAJO
 Q4 ALARMA
 Q6 PUERTA CERRAR
 Q4 ALARMA
 Q5 PUERTA
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Mejorar el funcionamiento automatizado de un plataforma compensadora en Moderna
Alimentos

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer el proceso a mejorar en la empresa Moderna Alimentos
 Implementar los conocimientos adquiridos en clases de Automatizacion de
Operaciones
 Diseñar el diagrama Grafcet
 Realizar programa en Logosoft del proceso a mejorar
MARCO TEORICO
AUTOMATIZACIÓN

Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar


maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos.

(Palacios, 2012)

¿Qué es un sistema automatizado?

Es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por


operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Aunque hay diferentes tipos de sistemas automatizados, todos tienden a tener


componentes en común:
a) El hardware de la computadora: los procesadores, los discos, terminales,
impresora, unidades de cinta magnética, etcétera.
b) El software de la computadora: Los programas de sistemas tales como
sistemas operativos, sistemas de base de datos, programas de control de
telecomunicaciones, etcétera.
c) Las personas: los que operan el sistema, los que proveen su material de
entrada y consumen su material de salida, y los que proveen actividades
de procesamiento manual en un sistema.
d) Los datos: la información que el sistema recuerda
e) Los procedimientos: las políticas formales e instrucciones de operación del
sistema.

Una división categórica de los sistemas automatizados es la siguiente:

 Sistemas en línea: es aquel que acepta material de entrada directamente del


área donde se creó. También es sistema en el que el material de salida, o resultado
de la computación, se devuelve directamente a donde es requerido.
 Sistemas de tiempo real: puede definirse como aquel que controla un ambiente
recibiendo datos, procesándolos y devolviéndolos con la suficiente rapidez
como para influir en dicho ambiente en ese momento.
 Sistemas de apoyo a decisiones: Estos sistemas computacionales no toman
decisiones por sí mismos, sino ayudan a los administradores, y a
otros profesionistas "trabajador es del conocimiento" de una organización
a tomar decisiones inteligentes y documentadas acerca de los diversos
aspectos de la operación.
 Sistemas basados en el conocimiento: Estos sistemas contienen grandes
cantidades de diversos conocimientos que emplean en el desempeño de una
tarea dada. Los sistemas expertos son una especie de sistemas basados
en el conocimiento, aunque ambos términos a menudo se utilizan
indistintamente.

Existen algunos principios generales que son de interés particular para quienes crean
sistemas automatizados de información, e incluyen los siguientes:
a) Entre más especializado sea el sistema, menos capaz es de adaptarse a
circunstancias diferentes.
b) Cuanto mayor sea el sistema mayor es el número de sus recursos que deben
dedicarse a su mantenimiento diario.
c) Los sistemas siempre forman parte de sistemas mayores y siempre pueden
dividirse en sistemas menores.
d) Los sistemas crecen.
e) En el modelo clásico, cada proyecto atraviesa por algún tipo de análisis, diseño e
implantación en una de las formas siguientes:
f) La fase de exploración y análisis pudieran juntarse en una sola.
g) Puede no haber fase de estudio de hardware si se cree que cualquier sistema nuevo
pudiera instalarse con las computadoras existentes sin causar mayor problema
operacional.
h) La fase de diseño preliminar y el diseño de detalles pudieran juntarse en una sola
llamada simplemente de diseño.
i) Diversas fases de pruebas pueden juntarse en una sola; de hecho, podrían incluirse
con la codificación.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

1. Parte de Mando
2. Parte Operativa

Parte Operativa: Es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos
que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros,
compresores y los captadores como fotodiodos, finales de carrera.

Parte de Mando: Suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque


hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos
proautómata programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz de
comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Objetivos de la automatización

 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y


mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
 Integrar la gestión y producción.

(AUTÓMATAS , 2011)

IMPORTANCIA DE LA AUTOMATIZACIÓN.

La automatización es importante porque reduce los gastos de mano de obra directa en un


porcentaje más o menos alto según el grado de automatización, aumenta la calidad
de producción ya que las máquinas automáticas son más precisas. Además a mediano y a
largo plazo, y gracias a la constancia y a la uniformidad de la producción se garantizan
plazos de entrega más fiables.
Asimismo, se reduce las incidencias laborales puesto que las máquinas automáticas
realizan todo tipo de trabajos perjudiciales para el hombre.

CLASES DE AUTOMATIZACIÓN

 Automatización fija: Se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto,


por tanto, se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo
especializado para procesar el producto con rendimiento alto y tasas de
producción elevadas.
 Automatización programable: Se emplea cuando el volumen de producción es
relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener.
 Automatización flexible: Es más adecuada para un rango de producción medio.
Estos sistemas poseen características de la automatización fija y de la
automatización programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por
una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre sí por sistemas de
almacenamiento y manipulación de materiales, controlados en su conjunto por
una computadora.

TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deberá


analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado.
Los tipos de automatización son:

1. El Control Automático de Procesos, se refiere usualmente al manejo de


procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente químicos
y físicos).
2. El Proceso Electrónico de Datos frecuentemente es relacionado con los
sistemas de información, centros de cómputo, etc. Sin embargo en la
actualidad también se considera dentro de esto la obtención, análisis y
registros de datos a través de interfases y computadores.
3. La Automatización Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales
como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas; sin embargo
estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de
programación como en el caso de los (PLC'S) O Controladores Lógicos
Programables.
4. Control numérico computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con éxito a
Máquinas de Herramientas de Control Numérico (MHCN). Entre las MHCN
podemos mencionar:
 Fresadoras CNC.
 Tornos CNC.
 Máquinas de Electroerosionado
 Máquinas de Corte por Hilo, etc.
5. El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el
de los Robots industriales que en forma más genérica se les denomina
como "Celdas de Manufactura Flexible".

TECNOLOGÍA DE LA AUTOMATIZACIÓN

 Herramientas automáticas para procesar partes.


 Máquinas de montaje automático.
 Robots industriales.
 Manejo automático de material y sistemas de almacenamiento.
 Sistemas de inspección automática para control de calidad.
 Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora.

CAUSAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

 Liberación de los recursos humanos para que realicen tareas que requieran
mayores conocimientos.
 Eliminación de trabajos desagradables – peligrosos
 Los inconvenientes de la automatización es el incremento de costes fijos,
incremento de mantenimiento, Reducción de flexibilidad de los recursos.
(Palacios, 2012)
PLATAFORMA DE CARGA Y DESCARGA EN PLANTA

ESPECIFICACIONES

Plataformas para la carga y descarga en planta de diversos materiales como palets,


carretillos, madera, puntales, y todo tipo de complementos. Se caracterizan por ser fáciles
de instalar, colocándose con la misma grúa que da servicio a la obra, siendo necesarios 6
puntales para su sujeción entre suelo y forjado.

MODELOS
Plataforma fija

Esta Plataforma Fija al no llevar trampilla abatible se coloca escalonada por la obra.
Lleva integradas barandillas de seguridad y puerta con cerrojo.

Plataforma con Trampilla


Esta Plataforma lleva una trampilla abatible en su parte central que facilita el paso del
cable de la grúa. Por su configuración se pueden colocar en la obra todas en la misma
vertical o también escalonadas.
Lleva integradas barandillas de seguridad y puerta con cerrojo.

Plataformas apilables

Se la puede colocar una encima de la otra sin riesgo de que las barandillas y puertas que
sufran golpes al quedar dentro de la propia plataforma.
Ideal para transportarlas o almacenarlas.

(Maquiobras)
Bibliografía
AUTÓMATAS . (Diciembre de 2011). Obtenido de
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA%20PRINCI
PAL/Automatizacion/Automatizacion.htm

Maquiobras. (s.f.). Obtenido de


http://www.maquiobras.com/htm/es/index/control?zone=pub&sec=ppal&pag=index
&loc=es

Maquiobras . (s.f.). Obtenido de


http://www.maquiobras.com/htm/es/index/control?zone=pub&sec=ppal&pag=index
&loc=es

Palacios, H. (25 de Abril de 2012). SlideShare. Obtenido de


http://es.slideshare.net/hernandezpalaciofigueroa/diapositivas-automatizacion