DISEÑO DE UN PUENTE LOSA

DATOS
LUZ LIBRE DEL PUENTE = 10 m NUMERO DE CARRILLES = 2
CONCRETO f´c = 280 Kg/cm2 PESO ESP. DEL CONCRETO = 2400 Kg/m3
ACERO fy = 4200 Kg/cm2 ELASTICIDAD DEL ACERO = 2000000 Kg/cm3
PESO ESP. ASFALTO = 2250 Kg/m3 ESPESOR DEL ASFALTO = 0.075 m
BORDE VEREDA = 0.60 m DIST. CARRIL = 3.6 m

L= 10

CL

-2% 2%
t
0.60 3.6 3.6 0.60
8.40

1. PREDIMENCIONAMIENTO

L Si L>6 La losa principal paralelo al tráfico

t=
20
1.2*(S + 3000)
t=
L Si L <6 30
t=
15 t= 520 mm
t= 0.52 m
t= 0.50 m
t= 0.45 Asumir un valor en funcion de t en m

2. DISEÑO DE FRANJA INTERIORES

Peso losa

WDC = t * 1* 2400
WDC = 1080.000 Kg/m

Peso asfalto

WDW = e * 1* 2250
WDW = 168.750 Kg/m

Calculo de momentos

Carga muerta losa

1080.000 Kg/m

10

𝑾𝑫𝑪 𝑿 𝑳𝟐
MDC=
𝟖
MDC = 13500 Kg-m
MDC = 13.500 Tn-m

Carga muerta asfalto

168.750 Kg/m

10

𝑾𝑫𝑾 𝑿 𝑳𝟐
MDw=
𝟖
MDW = 2109.375 Kg-m
MDW = 2.109 Tn-m
Carga viva

1. Camion de diseño

3.6 14.8 14.8

0.70 4.30 4.30 0.70

5 5

y y1
h= 2.50

h y h y1
= =
5 0.70 5 0.70
y= 0.35 h= a(L-a) y1= 0.35
L
h= 2.5 m
Mmax= 43.440 Tn-m

2. Tamdem de diseño
11.2 11.2

1.20 3.80
5 5

y
h= 2.50

h y1
=
5 3.80
h= a(L-a) y1= 1.9
L
h= 2.5 m
Mmax= 49.280 Tn-m
 3. Carga de carril

0.960 Tn/m

10

Mmax= 12.000 Tn-m

Max = 49.28 Tn-m

Max = 77.542 Tn-m

3. ANCHO DE FRANJA EQUIVALENTE E

1. Con un carril

E= 𝟐𝟓𝟎 + 𝟎. 𝟒𝟐 ∗ 𝑳𝟏 𝑾𝟏

2. Con dos carriles

𝑾
E= 𝟐𝟏𝟎𝟎 + 𝟎. 𝟏𝟐 ∗ 𝑳𝟏 𝑾𝟏 < 𝑵𝑳

E: Ancho equivalente mm
L1: Menor valor entre la longitud real y 18 mm
W1:Ancho modificado entre los bordes del puente
W: Ancho fisico entre los bordes del puente
NL:Número de carriles
𝑾
E= 𝟐𝟏𝟎𝟎 + 𝟎. 𝟏𝟐 ∗ 𝑳𝟏 𝑾𝟏 < 𝑵𝑳

E= 3199.82 m m
E= 3.20 m

3. Momento maximo Equivalente

M(LL+IM)= 24.23 Tn_m

4. CARGAS Y FACTORES DE CARGA

Y
CARGA MOMENTO R- I S-I Fatiga
DC 13.50 1.25 1 0
DW 2.11 1.50 1 0
LL+IM 24.23 1.75 1 0.75

4.1 Resistencia
U= 62.45 Tn-m

4.2 Servicio
U= 39.84 Tn-m

4.3 Fatiga
U= 18.18 Tn-m
 5. DISEÑO POR RESISTENCIA
n= 1
Resistencia = 62.45 Tn-m

6. AREA DE ACERO

Mu= 62.45 Tn-m

a= 10
f 1 "
d = 41.23
f 2.54 cm h = 45
AsØ= 5.10 cm2
𝑴𝒖
𝑨𝒔 = 𝒂 2.5
∅ ∗ 𝑭𝒚 ∗ (𝒅 − )
𝟐
𝑨𝒔 ∗ 𝑭𝒚
𝒂=
(𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑭´𝒄 ∗ 𝒃)

As = 45.60 cm2
a = 8.05

As = 44.40 cm2
a = 7.84

As = 44.28 cm2
a = 7.81
Ok
As = 44.26 cm2
a = 7.81

𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝑨𝒔∅
𝒔=
𝑨𝒔

S= 11.52 cm
S= 0.10 m

USAR 1 f 1" @ 0.10

AREA DE ACERO MAXIMO

c =< 0.42 Tener en cuenta que B disminuye o aumenta cada 70Kg/cm2 (0.05)
d con un minimo de 0.65
a= 7.81 d = 41.23 b = 0.85
c= a
b

c= 9.19

0.22 =< 0.42 Ok

AREA DE ACERO MINIMO

1.20*Mcr Se toma el valor menor

1.33*Mu

𝑓𝑅 = 2.01 ∗ 𝑓´𝑐

𝑓𝑅 = 33.63 Kg/cm2

𝟏𝟎𝟎∗𝒉𝟐
S= cm3
𝟔

S= 33750.00 cm3

MCR = 11.35 Tn-m Calculado

MCR = 13.62 Tn-m x 1.20

Mu = 62.45 Tn-m Calculado

Mu = 83.06 Tn-m x 1.33
Se considera el menor = 13.62 Tn-m

El momento 62.45 Tn-m resiste un acero 44.26 cm2 OK 62.45 > 13.62

7. AREA DE ACERO DE DISTRIBUCIÓN

S% = 1750 <= 50 %

𝒔
S% = 17.50 OK

Asd= S%*As
Asd= 7.75 cm2
f 5/8 "
AsØ 1.99 cm2

S= 100* AsØ
Asd
S= 25.69 cm
S= 0.25 m

USAR 1 f 5/8" @ 0.25

8. AREA DE ACERO DE TEMPERATURA

3t cm
S =
45 cm
d = 41.23
Ast= 0.0015*Ag h = 45
Ast= 0.0015*(100*h)
Ast= 6.75 cm2
Ast= Ast 2.5
2 b
Ast= 3.38 cm2
f= 1/2 "
AsØ= 1.29 cm2

S= 100* AsØ
Ast
S= 38.22 cm
S= 0.40 m

USAR 1 f 1/2" @ 0.40

9. REVISIÓN POR FISURAMIENTO POR DISTRIBUCION

Esfuerso máximo del acero

𝒁
𝒇𝒔𝒂 = 𝟏 <=0.6*Fy
(𝒅𝒄∗𝑨)𝟑

dc
dc

dc= Recubrimiento + f
2
R= 2.5 cm
dc= 3.77 cm

𝟐𝒅𝒄
A= ∗𝒃 cm2
𝒏𝒗
A= 75.4 cm2

b= 10
nv= 1
Z= 30000 N/mm
Z= 30591.000 Kg/cm
 𝒇𝒔𝒂 = 4652.53 Kg/cm2

0.6*Fy= 2520 Kg/cm2 2520 Ok

fsa= 2520 Kg/cm2

Esfuerso del acero bajo cargas de servicio

𝑴𝒔 ∗ 𝒄
𝒇𝒔 = ∗𝒏
𝑰
Ms= Momento de servicio
c= Distancia al eje neutro a la fibra externa
I= Inercia de la sección
n= Relación módular
Es= Módulo del acero
Ec= Módulo del concreto
Ast= Area de acero transformado
As= Area de acero principal
Es
n=
Ec b
y
Es= 2039400 Kg/cm2

Ec= 15344 ∗ 𝐹´𝑐 Kg/cm2

d
h
Ec= 256754.23 Kg/cm2 c

n= 7.94
n= 8 dc

Ast= n* As

Ast= 40.80 cm2

𝒚
𝒃𝒚 ∗ = 𝑨𝒔𝒕 ∗ (𝒅 − 𝒚)
𝟐
Ast= 40.80 cm2
d = 41.23 cm
b= 10 cm

ay2+by+c=0
a b c
5 40.80 -1682.18
y1 14.71
y2 -20.19

y = 14.71 cm
c = d-y cm
c = 26.52 cm

2 3
= Ast * c + by
I
3
I = 39305.10 cm4
Ms = 39.84 Tn-m
Ms = 3.98 Tn-m Usar este Valor
𝑴𝒔 ∗ 𝒄
𝒇𝒔 = ∗𝒏
𝑰
fs = 2150.62 Kg/cm2

Si fs < fsa OK

2150.62 < 2520.00 OK

DISEÑO DE LA FRANJA DE BORDE

2. DISEÑO DE FRANJA DE BORDES

V 0.3 DFB/2

0.60 0.3 0.90

1.80
DFB = V + 0.30 +( E/2)/2 DFB: Diseño de la franja de borde
E= 3.20 m E: Ancho de franja equivalente

DFB= 1.80 m Norma DFB<= 1.80 m OK

Peso losa

WDC = t * 1* 2400
WDC = 1080.000 Kg/m

Peso vereda (Ingrese espesor de vereda)

e = 0.15 m

Wv = (e* 1* 2400)/DFB
Wv = 200.01 Kg/m

Peso asfalto
Eborde

WDW = (e *(DFB-V)* 2250)/DFB

WDW = 112.50 Kg/m

Calculo de momentos

Carga muerta losa 1280.005 Kg/m

𝑾𝑫𝑪 𝑿 𝑳𝟐
MDC=
𝟖
MDC = 16000.0631 Kg-m
MDC = 16.000 Tn-m

Carga muerta asfalto 112.50 Kg/m

𝑾𝑫𝑾 𝑿 𝑳𝟐
MDw=
𝟖
MDW = 1406.23 Kg-m
MDW = 1.41 Tn-m

Carga viva

3. Momento maximo Equivalente en carga viva

𝟎.𝟑𝟎+(𝑫𝑭𝑩/𝟐)
M(LL+IM)= (𝟎. 𝟓 ∗ 𝟏. 𝟑𝟑 ∗ 𝐌𝐦𝐚𝐱 𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝑻𝒂𝒎𝒅𝒆𝒎 + 𝑴𝒎𝒂𝒙 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒊𝒅𝒂 ∗ )/DFB
𝟑

M(LL+IM)= 20.87 Tn_m

4. CARGAS Y FACTORES DE CARGA

Y
CARGA MOMENTO R- I S-I Fatiga
DC 16.00 1.25 1 0
DW 1.41 1.50 1 0
LL+IM 20.87 1.75 1 0.75

4.1 Resistencia
U= 58.64 Tn-m

4.2 Servicio
U= 38.28 Tn-m

4.3 Fatiga
U= 15.66 Tn-m
 5. DISEÑO POR RESISTENCIA
n= 1
Resistencia = 58.64 Tn-m

6. AREA DE ACERO

Mu= 58.64 Tn-m

a= 10
f 1 "
d = 41.23
f 2.54 cm h = 45
AsØ= 5.10 cm2
𝑴𝒖
𝑨𝒔 = 𝒂 2.5
∅ ∗ 𝑭𝒚 ∗ (𝒅 − )
𝟐
𝑨𝒔 ∗ 𝑭𝒚
𝒂=
(𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑭´𝒄 ∗ 𝒃)

As = 42.82 cm2
a = 7.56

As = 41.42 cm2
a = 7.31

As = 41.28 cm2
a = 7.29
Ok
As = 41.27 cm2
a = 7.28

𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝑨𝒔∅
𝒔=
𝑨𝒔

S= 12.36 cm
S= 0.10 m

USAR 1 f 1" @ 0.10

AREA DE ACERO MAXIMO

c =< 0.42 Tener en cuenta que B disminuye o aumenta cada 70Kg/cm2 (0.05)
d con un minimo de 0.65
a= 7.28 d = 41.23 b = 0.85
c= a
b

c= 8.57

0.21 =< 0.42 Ok

AREA DE ACERO MINIMO

1.20*Mcr Se toma el valor menor

1.33*Mu

𝑓𝑅 = 2.01 ∗ 𝑓´𝑐

𝑓𝑅 = 33.63 Kg/cm2

𝟏𝟎𝟎∗𝒉𝟐
S= cm3
𝟔

S= 33750.00 cm3

MCR = 11.35 Tn-m Calculado

MCR = 13.62 Tn-m x 1.20

Mu = 58.64 Tn-m Calculado

Mu = 77.99 Tn-m x 1.33

Se considera el menor = 13.62 Tn-m

El momento 58.64 Tn-m resiste un acero 41.27 cm2 58.64 > 13.62
7. AREA DE ACERO DE DISTRIBUCIÓN

S% = 1750 <= 50 %

𝒔
S% = 17.50 OK

Asd= S%*As
Asd= 7.22 cm2
f 5/8 "
AsØ 1.99 cm2

S= 100* AsØ
Asd
S= 27.55 cm
S= 0.25 m

USAR 1 f 5/8" @ 0.25

8. AREA DE ACERO DE TEMPERATURA

3t cm
S =
45 cm
d = 41.23
Ast= 0.0015*Ag h = 45
Ast= 0.0015*(100*h)
Ast= 6.75 cm2
Ast= Ast 2.5
2 b
Ast= 3.38 cm2
f= 1/2 "
AsØ= 1.29 cm2

S= 100* AsØ
Ast
S= 38.22 cm
S= 0.40 m

USAR 1 f 1/2" @ 0.40

9. REVISIÓN POR FISURAMIENTO POR DISTRIBUCION

Esfuerso máximo del acero

𝒁
𝒇𝒔𝒂 = 𝟏 <=0.6*Fy
(𝒅𝒄∗𝑨)𝟑

dc
dc

dc= Recubrimiento + f
2
R= 2.5 cm
dc= 3.77 cm

𝟐𝒅𝒄
A= ∗𝒃 cm2
𝒏𝒗
A= 75.4 cm2

b= 10
nv= 1
Z= 30000 N/mm
Z= 30591.000 Kg/cm
 𝒇𝒔𝒂 = 4652.53 Kg/cm2

0.6*Fy= 2520 Kg/cm2 2520 Ok

fsa= 2520 Kg/cm2

Esfuerso del acero bajo cargas de servicio

𝑴𝒔 ∗ 𝒄
𝒇𝒔 = ∗𝒏
𝑰
Ms= Momento de servicio
c= Distancia al eje neutro a la fibra externa
I= Inercia de la sección
n= Relación módular
Es= Módulo del acero
Ec= Módulo del concreto
Ast= Area de acero transformado
As= Area de acero principal
Es
n=
Ec b
y
Es= 2039400 Kg/cm2

Ec= 15344 ∗ 𝐹´𝑐 Kg/cm2

d
h
Ec= 256754.23 Kg/cm2 c

n= 7.94
n= 8 dc

Ast= n* As

Ast= 40.80 cm2

𝒚
𝒃𝒚 ∗ = 𝑨𝒔𝒕 ∗ (𝒅 − 𝒚)
𝟐
Ast= 40.80 cm2
d = 41.23 cm
b= 10 cm

ay2+by+c=0
a b c
5 40.80 -1682.18
y1 14.71
y2 -20.19

y = 14.61 cm
c = d-y cm
c = 26.62 cm

2 3
= Ast * c + by
I
3
I = 39306.99 cm4
Ms = 38.28 Tn-m n = 1
Ms = 3.83 Tn-m Usar este Valor
𝑴𝒔 ∗ 𝒄
𝒇𝒔 = ∗𝒏
𝑰
fs = 2073.94 Kg/cm2

Si fs < fsa OK

2073.94 < 2520.00 OK

 CARGA POR FATIGA

14.80 Tn 14.80 Tn 3.60 Tn

9m 4.30 m 0.70 m

10 m
5m 5m

y
h= 2.50

h= 2.50

2.50 y
=
5m 0.70 m

y= 0.35
MLL = 38.26 Tn

MOMENTO POR FATIGA

n = 1
E = 3.20
n(0.75 * 1.15 * MLL)
Mfat=
E
Mfat 10.31 T-m

SECCIÓN FISURADA

ftracc: Esfuerzo de tensión de tracción

ftracc= 13.39 Kg/cm2

CARGA MOMENTO (Tn-m)

DC 13.50
DW 2.11
Mfat 10.31

U= 1*DC + 1* DW + 1.5 * Mfat

U= 31.08 Tn-m
= U

S= 33750.00 cm3

ffat = 92.08 Kg/cm2

Si ffat > ftracc Verificar por fatiga

92.08 > 13.39 VERIFICAR

ESFUERZO POR CARGA VIVA

d' =1/3*c
c C

Como
jd
1 f 1" @ 0.100 fs=T

c= 9.19 cm Del acero principal

d= 41.23 cm
d'= 3.06 cm
jd= 38.17 cm

As=100* AsØ
S
As= 51.00 cm2

fll= 529.81 Kg/cm2

MOMENTO POR CARGA PERMANENTE
MDL= MDC + MDW

MDL = 15.61 Tn-m

ESFUERZO POR CARGA PERMANENTE

fdl = 801.917 Kg/cm2

ESFUERZO MINIMO

fmin = 0 + fdl
fmin = 801.917 Kg/cm2

ESFUERZO MAXIMO

fmax = fll + fdl fll: Esfuerzo cargo viva

fdl:Esfuerzo por carga permanente

fmax = 1331.73 Kg/cm2

f = 529.81

ESFUERZO LIMITE

r
= 0.3
h

flimite = 1382.67 Kg/cm2

Si flimite > f Ok

1382.67 > 529.81 Kg/cm2 OK

DISTRIBUCION DEL ACERO EN LA LOSA As temp USAR 1 f 1/2" @ 0.40

0.45 m

As princ: USAR 1 f 1" @ 0.10

As princ en borde
As distrib USAR 1 f 1" @ 0.10
USAR 1 f 5/8" @ 0.25

10 m