PLTBg Rantau Sakti Laporan Praktik

LAPORAN PRAKTIK KERJA
PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA BIOGAS

RANTAU SAKTI
ROKAN HULU - RIAU
Disusun Oleh :
RIVALDO ZAMARA I8314056
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2017
LAPORAN PRAKTIK KERJA
PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA BIOGAS
RANTAU SAKTI
ROKAN HULU - RIAU
Disusun Oleh :
RIVALDO ZAMARA I8314056

FAKULTAS TEKNIK
SURAKARTA
2017
i
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA

FAKULTAS TEKNIK
Nama : Rivaldo Zamara

NIM : I8314056
Tempat Praktik Kerja : Pembangkit Listrik Tenaga Biogas
Rantau Sakti, Rokan Hulu - Riau
Tanggal Praktik Kerja : 20 Januari 2017 – 03 Maret 2017
Dosen Pembimbing : Dr. Sunu Herwi Pranolo, S.T., M.Sc.
Surakarta, 2017
Dosen Pembimbing
Dr. Sunu Herwi Pranolo, S.T., M.Sc.

NIP. 19690316 199802 1 001
ii
LEMBAR PENGESAHAN
PRAKTIK KERJA

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK KIMIA

NIM : I8314056
Tempat Praktik Kerja : Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Rantau
Sakti, Rokan Hulu - Riau
Tanggal Praktik Kerja : 20 Januari – 03 Maret 2017
Pembimbing Lapangan : Jaya L. Prasetyo
Rokan Hulu,
Pembimbing Lapangan
Jaya L. Prasetyo
General Manager
iii
LEMBAR KONSULTASI
PRAKTIK KERJA
No. Induk Mahasiswa : I8314056
Kerja Praktik di Pabrik : PLTBg Rantau Sakti, Rokan Hulu - Riau
Tanggal Mulai : 20 Januari 2017 - 03 Maret 2017
Pembimbing : Dr. Sunu Herwi Pranolo, S.T.,M.Sc.
Paraf Ket.
No. Tanggal Konsultasi
Mahasiswa Dosen
 Jumlah konsultasi dengan masing-masing pembimbing minimal sebanyak 8

kali untuk dapat dinyatakan selesai .
Dinyatakan selesai
Tanggal :
Dosen Pembimbing,
Dr. Sunu Herwi Pranolo, S.T.,M.Sc.

NIP. 19690316 199802 1 001
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan seluruh
rangkaian Praktik Kerja dan penyusunan Laporan Praktik Kerja di PLTBg Rantau
Sakti Rokan Hulu – Riau.
Pelaksanaan Praktik Kerja, diharapkan mahasiswa dapat membandingkan
antara ilmu teori yang telah diterima dengan penerapannya dalam dunia industri.
Pada kesempatan ini penyusun mengucapkan terimakasih kepada :
1. Kedua Orang Tua yang telah memberikan doa dan dukungan.
2. Bapak Jaya Lingga Prasetyo, selaku pembimbing lapangan yang telah
memberikan arahan dan dukungan kepada kami dalam pelaksanaan Praktik
Kerja.
3. Bapak Amirul Mukminin, Bapak Budi Irwansyah, Bapak Nur Faizin
Lukman Hakim, dan Bapak Nanang Sugara yang telah memberikan
penjelasan terkait operasional pabrik kepada kami.
4. Bapak Dr. Sunu H. Pranolo, S.T., M.Sc. Selaku Dosen Pembimbing Praktik
Kerja.
5. Saudara Syamsul Mu’arif Subekhi sebagai partner Praktik Kerja di PLTBg
Rantau Sakti.
Penyusun menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan adanya saran yang bersifat membangun guna
menyempurnakan laporan ini.
Rokan Hulu, 03 Maret 2017
Penyusun
v
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................. ii
Lembar Konsultasi .............................................................................................. iv
Kata Pengantar.........................................................................................................v
Daftar Isi ............................................................................................................ vi
Daftar Tabel ..................................................................................................... viii
Daftar Gambar .................................................................................................... ix
Intisari.....................................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
I.1 Sejarah Perusahaan .............................................................................. 1
I.2 Lokasi .................................................................................................. 4
I.3 Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan ............................................. 7
I.4 Struktur Organisasi ............................................................................ 10
I.5 Alat Pelindung Diri (APD) ................................................................. 15
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 16
II.1 Palm Oil Mill Effluent (POME)......................................................... 16
II.2 Biogas secara Umum ....................................................................... 17
II.3 Potensi Pembangkit Listrik dari Biogas di Riau ................................ 19
II.4 Gas Engine secara Umum ................................................................. 20
BAB III DESKRIPSI PROSES ......................................................................... 22
III.1 Palm Oil Mill Effluent (POME) Treatment ...................................... 22
III.2 Anaerobic Baffled Reactor (ABR) Proses ........................................ 24
III.3 Daur Ulang dan Penanganan Effluent............................................... 35
III.4 Pemurnian Gas ................................................................................ 35
III.5 Unit Flaring (FL-001) ..................................................................... 38
III.6 Sistem Pembangkitan ...................................................................... 38
III.7 Distribusi Listrik.............................................................................. 39
BAB IV SPESIFIKASI ALAT ........................................................................... 41
IV.1 Alat Utama Produksi ....................................................................... 41
IV.2 Alat Pendukung Produksi ................................................................ 51
vi
BAB V UTILITAS ............................................................................................ 55
V.1 Penyediaan Air ................................................................................. 55
V.2 Penyediaan Listrik ............................................................................ 56
V.3 Penyediaan Udara ............................................................................. 58
V.4 Penyediaan Oli ................................................................................. 58
BAB VI PENGENDALIAN MUTU .................................................................. 59
VI.1 Laboratorium................................................................................... 59
VI.2 Analisis Produk Utama (Biogas) ...................................................... 60
VI.1 Analisis Kandungan Produk Samping (Pupuk Organik Cair) ........... 68
BAB VII PENGOLAHAN LIMBAH ................................................................. 72
VII.1 Limbah Cair ................................................................................... 72
VII.2 Limbah Padat ................................................................................. 74
VII.3 Limbah Oli dari Gas Engine (GE-001) dan Peralatan Mekanik....... 75
VII.4 Gas Buang dari Gas Engine (GE-001) dan Flare (FL-001) ............. 75
BAB VIII TUGAS KHUSUS : KEBUTUHAN POME MINIMAL UNTUK
OPERASI 24 JAM...............................................................................76
BAB IX PENUTUP ........................................................................................... 72
IX.1 Kesimpulan ..................................................................................... 88
IX.2 Saran ............................................................................................... 89
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 90
LAMPIRAN
vii
DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Sifat dan Komponen POME ............................................................. 7
Tabel I.2 Sifat dan Komponen Effluent ........................................................... 8
Tabel I.3 Spesifikasi Biogas Proses Digester Anaerobik .................................. 9
Tabel I.4 Kandungan Pupuk Organik Cair (POC) PLTBg Rantau Sakti ........... 9
Tabel I.5 Jam Kerja Karyawan Non-shift......................................................... 14
Tabel I.6 Jam Kerja Karyawan Shift ................................................................ 14
Tabel II.2 Komposisi Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit ................................. 17

Tabel II.3 Potensi Biogas yang Dihasilkan oleh Beberapa Substrat ................. 17
Tabel V.1 Data Kebutuhan Listrik di PLTBg Rantau Sakti............................. 57
Tabel VI.1 Persyartan Teknis Minimal Pupuk Organik Cair dari IPAL ........... 69
Tabel VII.1 Baku Mutu LCPKS dari IPAL.........................................................72
Tabel VII.2 Karakteristik Air Limbah Scrubber (SB-001) ............................... 73
Tabel VIII.1 Hasil Observasi Periode 30 Januari – 10 Februari 2017 ............... 81

Tabel VIII.2 Data Produksi Listrik 24 Jam/hari Periode Paska Terbakarnya
ABR – 10 Februari 2017 ................................................................................ 82
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Kondisi ABR Sebelum Kebakaran .................................................... 2
Gambar I.2 Kondisi ABR Setelah Kebakaran ....................................................... 3
Gambar I.3 Lokasi PLTBg Rantau Sakti .............................................................. 5
Gambar I.4 Plant PLTBg Rantau Sakti ................................................................ 5
Gambar I.5 Denah Plant PLTBg Rantau Sakti ..................................................... 6
Gambar I.6 Struktur Pengelolaan PLTBg Rantau Sakti ...................................... 10
Gambar III.1 Tahap Pengolahan Biogas Menjadi Listrik .................................... 22
Gambar III.2 Mixing Tank (a) Overflow Tank (b) ............................................... 24
Gambar III.3 Pengendalian Volume dengan Venting .......................................... 26
Gambar III.4 Tampak Atas ABR Kosong ........................................................... 26
Gambar III.5 Tampak Samping ABR Terisi ....................................................... 26
Gambar III.6 Proses Pembentukan Gas Metana secara Aneorobik ...................... 27
Gambar III.7 Pertumbuhan Bakteri ................................................................... 32
Gambar III.8 Scrubber (a), Gas Cyclone (b), Heat Exchanger (c) ...................... 37
Gambar III.9 Regulator (a), Jaringan Tegangan Menengah (b), Jaringan Tegangan
Rendah (c) ..................................................................................... 40
Gambar IV.1 Influent Pump (PC-000AK/BK) PKS Arya Rama Prakasa ............ 41
Gambar IV.2 Influent Pump (PC-000AL/BL) PLTBg Rantau Sakti .................... 41
Gambar IV.3 Fertlizer Pump (PC-001A)............................................................ 42
Gambar IV.4 Primary Feed Pump (PC-002 A/B/C) ........................................... 43
Gambar IV.5 Sludge Pump (PC-003) ................................................................. 43
Gambar IV.6 Discharge Pump(PC-004) ............................................................. 44
Gambar IV.7 Scrubber (SB-001)........................................................................ 45
Gambar IV.8 Cyclone (CY-001) ........................................................................ 45
Gambar IV.9 Heat Exchanger Chiller Biogas (E-001) ....................................... 46
Gambar IV.10 Blower (BL-001/A/B) ................................................................. 47
Gambar IV.11 Heat Exchanger Water Biogas (E-002) ....................................... 47
Gambar IV.12 Gas Filter (F-001A/B) ................................................................ 48
Gambar IV.13 Flare (FL-001) ........................................................................... 48
Gambar IV.14 Generator Set (GE-001).............................................................. 49
ix
Gambar IV.15 Transformator (TR-001) ............................................................. 50
Gambar IV.16 Cubicle (CU-001) ....................................................................... 50
Gambar IV.17 Recyecle Pump (PC-005) ............................................................ 51
Gambar IV.18 Cooling Tower (CT-001) ............................................................ 52
Gambar IV.19 Chiller (CHR-001)...................................................................... 52
Gambar IV.20 Air Compressor (AC-001) .......................................................... 53
Gambar IV.21 Cooling Tower Pump (PC-006)................................................... 53
Gambar IV.22 Scrubber Pump (PC-007) ............................................................ 54
Gambar VI.1 Perhitungan Analisis.xls 1 ............................................................ 65
Gambar VI.5 Pengambilan Sampel Biogas ......................................................... 67
Gambar VII.1 Reaktor Pupuk Organik Cair ........................................................ 72
Gambar VII.2 Limbah Cair Keluaran Scrubber (SB-001) ................................... 73
Gambar VII.3 Genangan Air di Reaktor ABR .................................................... 74
Gambar VII.4 Penampungan Oli Sementara ...................................................... 75
x
INTISARI
RIVALDO ZAMARA, 2017, “Laporan Praktik Kerja di PLTBg Rantau
Sakti”, Program Studi Diploma III Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
PLTBg Rantau Sakti merupakan suatu Badan Usaha milik Desa

(BUMDes) yang bergerak dalam bidang energi dan lingkungan berbasis energi
terbaharukan, terletak di Jalan Lintas DK 1f, Desa Rantau Sakti, Tambusai Utara,
Rokan Hulu, Riau. PLTBg Rantau Sakti memiliki karyawan sejumlah 42 orang,
dimana keseluruhannya merupakan karyawan tetap.
Bahan baku utamanya berupa Palm Oil Mill Effluent (POME) dengan
kandungan COD 50.000 mg/L diperoleh dari Pabrik Kelapa Sawit PT. Arya Rama
Prakasa kapasitas 100.000 m3/tahun. Produk utama PLTBg Rantau Sakti adalah
biogas memiliki kandungan metana 55-75%, biogas digukanan sebagai bahan
bakar gas engine untuk memproduksi listrik kapasitas 2.570.000 kWh/tahun.
Proses pembangkitan listrik dari POME secara garis besar dibagi empat
tahap, yaitu: pre-treatment, reaksi pembentukan biogas, pemurnian biogas, dan
pembangkitan listrik. Pre-treatment adalah proses pengendalian kondisi POME
sebelum masuk ke reaktor ABR. Reaksi yang terjadi dalam ABR adalah
hidrolisis, asidogenesis, asetogenesis, dan metanogenesis. Proses reaksi
menghasilkan biogas dan pengotor-pengotor yang harus di hilangkan terlebih
dahulu pada tahap pemurnian biogas. Biogas yang bersih menjadi bahan bakar gas
engine untuk menggerakkan generator sehingga menghasilkan energi listrik.
Unit utilitas PLTBg Rantau Sakti terdiri atas penyediaan air untuk proses
produksi yang disuplai dari sumur milik PLTBg Rantau Sakti dengan kebutuhan
spesifik sebesar 1,3237 L/kWh produk, penyediaan listrik operasional pabrik
disuplai dari plant PLTBg dan PT. Arya Rama Prakasa sebesar 0,0128 kW/kWh
produk, penyediaan udara tekan dari kompresor sebesar 0,3409 L/kWh Produk
produk, serta penyediaan oli sebesar 0,0014 L/kWh produk.
Limbah yang dihasilkan di PLTBg Rantau Sakti berupa effluent,
digunakan sebagai bahan baku utama pupuk organik cair dengan kapasitas
produksi 2920 m3/tahun dan sebagian lagi dikembalikan ke PT. Arya Rama
Prakasa untuk diolah lebih lanjut. Limbah oli dan limbah padat ditampung
sementara dan diolah kembali oleh pihak ketiga. Limbah gas hasil pembakaran
dan limbah cair yang lain dibuang langsung kelingkungan.
Pengendalian mutu dilakukan di Laboratorium PLTBg meliputi : uji kadar
COD, analisis VFA dan bikarbonat, dan analisis gas H2S keluaran Scrubber.
Pengendalian mutu untuk pupuk diujikan di Laboratorium Kimia ITB. Pupuk
diujikan setiap 3 bulan sekali.
Hasil perhitungan tugas khusus adalah reaktor ABR paska peristiwa
kebakaran 6 September 2016 masih bisa digunakan agar gas engine dapat
beroperasi selama 24 jam/hari dengan kebutuhan bahan baku POME minimal
sejumlah 189,77 m3/har i kebutuhan spesifik 0,02 m3 POME/kWh listrik atau
dibutuhkan Tandan Buah Segar (TBS) 271,1 ton TBS/hari kebutuhan spesifik
0,03 ton TBS/ kWh produk yang harus tersedia di PKS Arya Rama Prakarsa.
xi
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Sejarah Perusahaan

Provinsi Riau merupakan provinsi dengan perkebunan kelapa sawit terluas
di Indonesia. Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik Provinsi Riau (2012),
luas perkebunan sawit di Riau pada tahun 2012 adalah ±2.399.172 ha. Persebaran
perkebunan kelapa sawit terluas di Riau terdapat di Kabupaten Rokan Hulu,
dengan luas ± 423.545 ha atau menempati ±17,65% dari luas perkebunan kelapa
sawit keseluruhan di Provinsi Riau.
Kekayaan akan kelapa sawit tersebut menuntut adanya pabrik pengolahan
Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit menjadi Crude Palm Oil (CPO). Tercatat
27 Pabrik Kelapa Sawit (PKS) pada tahun 2013 telah beroperasi di Kabupaten
Rokan Hulu. Pabrik tersebut rata-rata memiliki kapasitas pengolahan maksimum
45 ton TBS/jam. (Dinas Perkebunan Provinsi Riau, 2013)
Setiap pengolahan TBS kelapa sawit menjadi CPO menghasilkan buangan
berupa limbah cair yang disebut Palm Oil Mill Effluent (POME). Satu ton TBS
dapat menghasilkan 0,7 m3 POME (Rahayu et al, 2015). POME yang tidak diolah
sebelum dibuang ke sungai akan mengeluarkan gas metana (CH4) yang
merupakan gas rumah kaca dengan dampak pemanasan global 23 kali lipat lebih
besar dibandingkan karbondioksida (CO2). Dalam reaktor biogas, POME dapat
diolah menjadi biogas dengan bantuan bakteri anaerob. Biogas ini kemudian dapat
digunakan sebagai pembangkit generator untuk menghasilkan energi listrik,
namun energi baru terbaharukan tersebut belum dapat dimanfaatkan secara
maksimal di Kabupaten Rokan Hulu sendiri khususnya. Dari kondisi tersebut,
muncul ide pemanfaatan limbah kelapa sawit menjadi biogas terutama diwilayah
yang belum terjamah oleh listrik Nasional seperti di Desa Rantau Sakti, Tambusai
Utara, Rokan Hulu.
Sebelum adanya PLTBg, masyarakat Desa Rantau Sakti mengandalkan
listrik dari PLTD hasil swadaya masyarakat. Listrik tersebut hanya dapat
memenuhi kebutuhan saat malam hari, yaitu pukul 17.00-07.00 WIB. Selain dari
1
waktu operasinya yang hanya 14 jam, PLTD tersebut juga masih menggunakan
bahan bakar solar sebanyak 850-1000 liter/14 jam. Solar adalah bahan bakar yang
tidak dapat diperbaharui, selain itu dari segi ekonomis biaya listrik untuk PLTD
jauh lebih mahal dibandinhgkan dengan harga listrik Nasional.
Pada tahun 2012 dilakukan studi kelayakan oleh Direktorat Jenderal
Energi Baru Terbarukan dan Konversi Energi (Ditjen EBTKE), Kementerian
Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM), dan Pemerintah Kabupaten Rokan
Hulu dengan tujuan memanfaatkan sumber energi baru dan terbarukan setempat
untuk pembangkit listrik. Secara lebih spesifik, studi tersebut menyasar upaya-
upaya untuk mengubah limbah PKS menjadi energi yang menghasilkan listrik.
Pemanfaatan limbah PKS menjadi sumber energi menjadi sebuah solusi yang
berfungsi ganda, yaitu menjadi jalan keluar bagi masalah limbah yang dihasilkan
PKS dan sekaligus menghasilkan energi listrik untuk masyarakat.
Setelah ditemukan lokasi yang paling ideal, kemudian dilakukan
pembangunan PLTBg yang didanai APBN sebesar Rp. 28 milyar, dilaksanakan
oleh PT. Pasadena Enginering Indonesia (PEI) pada bulan Agustus 2013. PLTBg
dibangun di lahan seluas 1,8 hektar dan berjarak yang cukup berdekatan dengan
penyuplai bahan baku POME yaitu PKS Arya Rama Prakarsa.
Selain pembangunan PLTBg, dibangun juga Jaringan Tegangan Menengah
(JTM) yang berfungsi untuk menyalurkan tenaga listrik dari PLTBg ke gardu
distribusi. Pembangunan tersebut dibantu oleh masyarakat Desa Rantau Sakti
yang berswadaya dalam pembangunan JTM sepanjang 9000 meter dan
pembangunan Jaringan Tegangan Ringan (JTR) ± 33 km.
Pada tahun 2014, PLTBg mencapai tahap comissioning oleh anak
perusahaan PT. PEI yaitu PT. Tekalumni Konsultan. Setelah melalui tahap
comissioning, pada tanggal 16 September 2014 PLTBg Rantau Sakti diresmikan
pengoperasiannya oleh Wakil Menteri ESDM Ir. Susilo Siswoutomo.
Pengelolaan PLTBg Rantau Sakti selanjutnya diserahkan kepada
Pemerintah Desa Rantau Sakti untuk dikelola secara mandiri dengan harapan
dapat meningkatkan kesejahteraan masyarakat desa dan menjadi desa mandiri
2
energi. Listrik yang dihasilkan saat ini mampu memenuhi kebutuhan 3 desa yaitu
Desa Rantau Sakti, Desa Rantau Kasai, dan Desa Mahato Sakti
Mendekati tahun kedua sejak peresmian PLTBg Rantau Sakti, tercatat
sudah 2357 kepala keluarga yang mendapatkan aliran listrik dari PLTBg selama
24 jam per hari. Selain itu, fasilitas publik seperti masjid mendapat listrik gratis
dan beberapa masyarakat yang tidak mampu membayar dapat menggunakan
listrik secara gratis.
Pada tanggal 6 September 2016 terjadi kebakaran di PLTBg Rantau Sakti,
tepatnya pada Anaerobic Baffled Reactor (ABR) yang merupakan reaktor
anaerobik tempat proses dekomposisi POME menjadi biogas. Kebakaran terjadi
karena adanya liner reaktor yang robek sehingga biogas yang dihasilkan terbuang
keudara dalam jumlah besar, gas metana memiliki sifat mudah terbakar diudara
dalam jumlah yang besar. Akibat dari kebakaran tersebut plant PLTBg tidak dapat
beroperasi selama 9 hari.
Sampai saat sekarang ini di plant PLTBg, proses pengolahan biogas masih
menggunakan reaktor sisa kebakaran, reaktor yang masih tersisa adalah ± 1/4 dari
kondisi reaktor awal. Paska kejadian itu produksi listrik di plant PLTBg tidak
dapat berjalan maksimal sebanyak 24 jam sehari, dikarenakan kecilnya volum
reaktor untuk menampung gas yang terbentuk diperparah lagi dengan minimnya
suplai POME dari PKS akhir-akhir ini. Kejadian ini juga berdampak terhadap
jumlah pelanggan, tercatat paska kejadian sekitar ±150 pelanggan dari Desa
Rantau Kasai dan Mahato Sakti beralih kejaringan listrik PLN.
Gambar I.1 Kondisi ABR Sebelum Kebakaran
3
Gambar I.2 Kondisi ABR Setelah Kebakaran
I.2 Lokasi
PLTBg Rantau Sakti dibangun diatas tanah seluas ±1.8 hektar, terletak
sekitar ±281 km dari kota Pekan Baru dan sekitar ±70 km dari Pasir Pangaraian,
Rokan Hulu. PLTBg Rantau Sakti terletak pada titik koordinat 1o13’10,7” Lintang
Utara dan 100o22’48,4” Bujur Timur, tepatnya di Jl. Lintas DK 1f, Desa Rantau
Sakti, Tambusai Utara, Rokan Hulu, Riau.
Plant PLTBg Rantau sakti berjarak sekitar 700 m dari PKS PT. Arya
Rama Prakasa yang merupakan pabrik penyuplai bahan baku POME. Adapun
yang menjadi pertimbangan pemilihan lokasi Plant di daerah Rantau Sakti
tersebut adalah sebagai berikut:
1. Dekat dengan PKS PT. Arya Rama Prakasa sebagai penghasil limbah POME
untuk bahan baku.
2. Belum masuknya PLN di daerah Rantau Sakti sehingga membutuhkan
pembangkit listrik.
3. Tanah yang tersedia cukup luas.
4. Sumber air cukup memadai.
4
LOKASI
Gambar I.3 Lokasi PLTBg Rantau Sakti
Gambar I.4 Plant PLTBg Rantau Sakti
5
Gambar 1.5 Denah Plant PLTBg Rantau Sakti
Keterangan :
1. Anaerobic Buffled Reactor (ABR) 10. Gas Engine (GE-001)
2. Overflow Tank 11. Trafo (TR-001)
3. Mixing Tank 12. Cubicle (CU-001)
4. Pos Satpam 13. Blower House
5. Fertilizer 2 (TF-2) 14. Cooling Tower (CT-001)
6. Fertilizer 1 (TF-1) 15. Scrubber (SB-001)
7. Jalan 16. Cyclone (CY-001)
8. Office 17. Flare (FL-001)
9. Gudang
6
I.3 Bahan Baku dan Produk yang Dihasilkan
I.3.1 Bahan Baku Produk Utama
Bahan baku yang digunakan PLTBg Rantau Sakti adalah limbah cair Palm
Oil Mill Effluent (POME) dengan kebutuhan 100.000 m3/tahun, diperoleh dari
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Arya Rama Prakasa yang letaknya berdekatan
dengan PLTBg sekitar 400 meter, sehingga tidak membutuhkan instalasi pipa
yang terlalu panjang. POME tersebut akan dikonversi menjadi biogas di
Anaerobic Baffled Reactor (ABR). Tabel I.1 berikut ini menyajikan spesifikasi
bahan baku POME.
Tabel I.1 Sifat dan Komponen POME
Parameter Satuan Nilai
Biological Oxygen Demand (BOD) mg/L 25000
Chemical Oxygen Demand (COD) mg/L 50000
Total Suspended Solid (TSS) mg/L 18000
Total Solid (TS) mg/L 40500
Ph - 4,7
Minyak mg/L 4000
Total Volatile Solid (TVS) mg/L 34000
Total Nitrogen mg/L 750
0
Suhu C 40-60
(Ngan, 2000).
I.3.2 Bahan Baku Produk Samping
Limbah akhir proses reaksi pembentukan biogas pada ABR (effluent)
kemudian dijadikan sebagai bahan baku utama produk samping yaitu pupuk
organik cair. Pembuatan pupuk organik cair di PLTBg Rantau sakti menggunakan
effluent sebagai bahan baku utama kemudian difermentasi dengan Effective
Microorganisme 4 (EM4) yang diproduksi oleh PT. Songgolangit Persada,
Jakarta. Fungsi EM4 adalah untuk penguraian sisa bahan organik pada limbah
hasil pembuatan biogas untuk dijadikan pupuk yang berguna bagi tanaman
Spesifikasi dari bahan baku produk samping (effluent) dapat dilihat pada
Tabel I.2 berikut
7
Tabel I.2 Sifat dan Komponen Effluent
Chemical Oxygen Demand (COD) mg/L 8600
Nitrogen (N) mg/L 490
Posphor (P) mg/L 110
Kalium mg/L 1900
Ph mg/L 7-8
0
Suhu C 40-60
(Irvan et al,2011).
I.3.3 Produk Utama

Pengolahan POME menjadi biogas memiliki satu produk utama yaitu
listrik berkapasitas 2.570.000 kWh/tahun. Biogas yang terbentuk umumnya
memiliki kandungan gas methan 55-75 % (disajikan pada Tabel I.3). Energi dari
methana digunakan untuk mengereakkan generator yang akan menghasilkan
energi listrik.Listrik dialirkan dengan transmisi jaringan tegangan menengah
(JTM) maupun jaringan tegangan rendah (JTR) kepada 2190 rumah atau kepala
keluarga. Total panjang jaringan transmisi JTM adalah 9000 meter dengan
kapasitas maksimum listrik adalah 1 MW. Listrik yang dihasilkan telah menerangi
tiga desa yaitu Desa Rantau Sakti, Mahato sakti, dan Rantau Kasai.
Dampak positif dan kelebihan yang diberikan PLTBg Rantau Sakti kepada
masyarakat adalah sebagai berikut:
1. Lampu lebih terang dibanding PLN yang berada di kecamatan Tambusai
Utara.
2. Pasokan listrik 24 jam.
3. Tingkat pemadaman lebih rendah dibanding PLN.
4. Mengurangi kebutuhan BBM subsidi sebesar 850-1000 liter solar per
malam.
5. Harga listrik 63% lebih murah dari PLTD.
6. Elektrifikasi fasilitas umum gratis.
8
7. Meningkatkan rasio elektrifikasi Riau.
8. Menghidupkan industri rumahan.
Tabel I.3 Spesifikasi Biogas Proses Digester Anaerobik
Komponen %
Metana(CH4) 55-75
Karbon dioksida (CO2) 25-45
Nitrogen 0-0,3
Hidrogen 1-5
Hidrogen sulfida 0-3
Oksigen 0,1-0,5
I.3.4 Produk Samping

Produk samping di PLTBg masih dalam proses pengembangan yaitu
pupuk organic cair berkapasitas 2.920 m3/tahun. Pupuk dibuat dari effluent biogas
yang difermentasi dengan bantuan bakteri baik dari EM4. Pupuk yang dibuat akan
dijual untuk kebutuhan kebun sawit yang sangat luas di Rokan Hulu. Penggunaan
pupuk ini dilakukan dengan cara pupuk disiriamkan diradius 1,5 meter dari batang
pohon sawit secara melingkar. Konsumsi normal adalah sekitar 5 liter larutan
pupuk/pohon/ 3 bulan. Pada Tabel I.4 akan disajikan data hasil analisa Pupuk
Organik Cair yang diuji di Laboratorium Kimia ITB.
Tabel I.4 Kandungan Pupuk Organik Cair (POC) PLTBg Rantau Sakti
Komponen Satuan Nilai
Nitrogen (N) mg/L 33000
Phospat (P) mg/L 18000
Kalium (K) mg/L 24761
Mangan (Mn) mg/L 0,35
Besi (Fe) mg/L 8,6
Magnesium (Mg) mg/L 21,74
Seng (Zn) Mg/L 0,94
(Laboratorium Kimia ITB, 2016)
9
I.4 Struktur Organisasi
I.4.1 Struktur Organisasi Perusahaan
KOMISARIS
DEWAN
DIREKTUR
PENGAWAS
BUMDES
1.Kadistamben
2.Camat T.Utara
3.Ketua BPD
KEPALA
UNIT PLTBg
MANAGER KEPALA GENERAL

KEUANGAN HUMAS MANAGER
SEKRETARIS
KASIR KOLEKTOR HUMAS
R.SAKTI R.SAKTI R.SAKTI
KASIR KOLEKTOR SPV. GA DRIVER

HUMAS MANAGER
R.KASAI R.KASAI R.KASAI HR&GA
SPV. HR OB
KASIR KOLEKTOR HUMAS
M.SAKTI M.SAKTI M.SAKTI
STAF
KEAMANAN KEUANGAN
LINMAS
MANAGER
PRODUKSI MAINTENANCE
STAF
KEPALA OPERATOR
PABRIK
OPERATOR KEPALA PURCHASING
UNIT PUPUK
STAFF OB
MARKETING ADMIN
SECURITY
KEPALA
DISTRIBUSI & KEUANGAN STAFF
JARINGAN OPERASIONAL FINANCE
KEPALA
PELAYANAN
STAF IT DAN
PENGAWASAN SEKRETARIS
K3
PENGAWASAN MANAGER K3
STAF K3
PELANGGAN
Gambar I.6 Struktur Pengelolaan PLTBg Rantau Sakti
10
I.4.2 Bentuk Perusahaan
Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBg) Rantau Sakti bergerak dalam
bidang pengadaan listrik. Dalam perkembangannya, proyek pembangunan PLTBg
Rantau Sakti itu sendiri didanai oleh APBN Ditjen EBTKE melalui Kementerian
Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). PLTBg Rantau Sakti merupakan
Badan Usaha Milik Desa (BUMDes) yang saat ini pengelolaannya diserahkan
kepada Pemerintah Desa Rantau Sakti.
1.4.3 Fungsi Sosial dan Ekonomi Perusahaan
Sebagai suatu Badan Usaha Milik Desa (BUMDes), PLTBg Rantau Sakti
mempunyai fungsi sosial dan fungsi ekonomi, yaitu:
1. Sebagai suatu unit ekonomi yang produktif, efisien, dan menguntungkan.
2. Sebagai stabilisator ekonomi yang menunjang program pemerintah.
3. Sebagai unit penggerak pembangunan untuk wilayah di sekitarnya.
Fungsi sosial yang diemban adalah menampung tenaga kerja, mengadakan
loka latihan keterampilan, membangun sarana ibadah, membina mahasiswa kerja
praktik, penelitian, tugas akhir dan sebagainya. Fungsi ekonominya adalah
meningkatkan pendapatan ekonomi masyarakat, menghemat dan menghasilkan
devisa sebagai sumber pendapatan negara serta sebagai pelopor pembangunan
daerah Rokan Hulu yang maju dalam upaya menunjang industri Nasional dan
meningkatkan pemerataan pembangunan di Kabupaten Rokan Hulu.
I.4.4 Ketenagakerjaan
1. Struktur Organisasi PLTBg Rantau Sakti.
Struktur organisasi PLTBg Rantau Sakti ini dikelola oleh BUMDes
(Badan Usaha Milik Desa) Rantau Sakti. Dalam struktur organisasi PLTBg
Rantau Sakti dibagi menjadi Tim Pengelola dan Tim Ahli. Berikut penjelasan
struktur PLTBg Rantau Sakti :
A. Komisaris
Tugas utama Komisaris adalah Komisaris wajib melakukan pengawasan
terhadap kebijakan menjalankan PLTBg serta memberi nasehat kepada Direksi.
11
B. Direktur BUMDes
Tugas dari Direktur BUMDes adalah :
a. Memimpin perusahaan BUMDes dengan menertibkan kebijakan-
kebijakan.
b. Memilih, menetapkan, serta mengawasi tugas dari kepala bagian dan
karyawan.
c. Menyetujui anggaran tahunan BUMDes.
C. Kepala Unit Biogas
Kepala Unit bertugas merencanakan, mengorganisir, mengarahkan, serta
mengendalikan semua kegiatan operasional seperti :
a. Menyusun dan melaksanakan kebijakan umum PLTBg sesuai dengan
norma pedoman dan instruksi dari pimpinan umum.
b. Melaporkan data serta kegiatan yang ada ke Direksi.
c. Membina dan mengawasi serta mempertanggung jawabkan jalannya
PLTBg.
d. Mengkoordinasikan dan bertanggung jawab terhadap penyusunan rencana
anggaran belanja perusahaan.
e. Membina dan meningkatkan kesejahteraan sosial karyawan.
Dalam melaksanakan tugasnya kepala unit biogas dibantu oleh tiga
kepala bagian :
1) General Manager
General Manager merupakan fungsi jabatan kerja pada sebuah
perusahaan yang bertugas memimpin, mengelola, dan mengkoordinasikan
semua hal yang berkaitan dengan jalannya roda perusahaan.
2) Kepala Humas
Berikut tugas dari kepala humas :
a) Melayani dan menjembatani setiap permasalahan sosial di
masyarakat.
b) Melakukan koordinasi yang berkesinambungan dengan tokoh
masyarakat atau adat, organisasi masyarakat, serta LSM yang
berkaitan dengan PLTBg.
12
c) Melakukan pembinaan, menerima, dan menampung setiap saran
dari masyarakat untuk ditindak lanjuti kepada pimpinan PLTBg.
d) Menyampaikan surat menyurat yang masuk dari masyarakat dan
instansi terkait untuk segera ditindak lanjuti oleh pimpinan
perusahaan serta menyampaikan balasan atas surat tersebut.
3) Manager Keuangan
Manager Keuangan bertugas merencanakan, menganggarkan,
memeriksa, mengelola, dan menyimpan dana yang dimiliki oleh PLTBg.
Seorang manager keuangan bertanggung jawab penuh pada keuangan
perusahaan dan mengambil keputasan penting dalam suatu investasi dan
pembelanjaan perusahaan.
2. Manajemen Kerja
1. Status Kepegawaian
Dalam keorganisasian di PLTBg Rantau Sakti, status karyawan
dikelompokan menjadi :
a. Karyawan Tetap
Karyawan tetap merupakan karyawan yang telah diangkat sebagai
karyawan tetap di PLTBg Rantau Sakti. Jumlah karyawan tetap saat ini di
PLTBg Rantau Sakti adalah 42 orang.
b. Karyawan Tidak Tetap
Karyawan tidak tetap merupakan karyawan yang diangkat oleh
PLTBg Rantau Sakti sebagai karyawan yang bekerja dalam waktu tertentu
atau disebut juga sebagai karyawan kontraktor. PLTBg Rantau Sakti saat ini
tidak memiliki karyawan kontrak
2. Sistem Kerja
Dalam upaya memenuhi kebutuhan listrik masyarakat yang telah
ditentukan maka PLTBg harus beroperasi dengan baik dan maksimal. Untuk
itu, PLTBg menyusun jadwal kerja dan cuti tahunan sebagai berikut:
a. Karyawan Non-shift
Jam kerja karyawan non-shift (disajikan pada Tabel I.5) PLTBg Rantau
Sakti adalah 8 jam per hari atau 173 jam per bulan.
13
Tabel I.5 Jam Kerja Karyawan Non-shift
Coffee Break
Hari Waktu Istirahat
I II
Senin – 07.30 - 12.00 - 09.45 - 14.15 -
Kamis 17.00 WIB 13.00 WIB 10.00 WIB 15.00 WIB
07.30 - 12.00 - 09.45 - 14.15 -
Jumat
17.00 WIB 13.30 WIB 10.00 WIB 15.00 WIB
b. Karyawan Shift
Karyawan shift di PLTBg Rantau sakti berjumlah 8 orang yang terdiri
dari 4 orang security dan 4 orang operator. Jam kerja karyawan shift
(disajikan pada Tabel I.6) diatur secara bergilir selama 24 jam, dengan
pembagian waktu kerja 3 shift. Masing-masing shift bekerja selama 8 jam
atau 173 jam per bulan.
Tabel I.6 Jam kerja karyawan shift
Coffee Break
Shift Waktu
I II
06.30 - 15.00 09.45 - 10.00 12.30 - 12.45
Shift 1
WIB WIB WIB
14.30 - 23.00 09.45 - 10.00 18.30 - 18.45
Shift 2
WIB WIB WIB
22.30 - 07.00 00.45 - 01.00 05.00 - 05.15
Shift 3
WIB WIB WIB
PLTBg Rantau Sakti menentukan hari-hari libur resmi disesuaikan

dengan ketentuan pemerintah, sedang hari libur lainnya ditentukan oleh
PLTBg Rantau sakti. Perusahaan ini juga menetapkan suatu aturan cuti
karyawan yaitu cuti tahunan selama 10 hari waktu kerja.
14
1.5 Alat Pelindung Diri (APD)
Macam-macam alat pelindung diri :
1. Topi Keselamatan (Safety Head)
Topi keselamatan berfungsi untuk melindungi kepala dari benturan
kemungkinan tertimpa benda-benda yang jatuh.
2. Alat Pelindung Mata (Eye Goggle)
Alat pelindung mata berfungsi untuk melindungi mata terhadap benda
yang melayang, geram, percikan, bahan kimia, dan cahaya yang menyilaukan. Eye
goggle juga dipakai di tempat yang berdebu,menggerinda, memahat, mengebor,
membubut, di mana terdapat bahan atau bahan kimia berbahaya.
3. Alat Pelindung Telinga
Pelindung telinga berfungsi untuk melindungi terhadap kebisingan di
mana bila alat tersebut tidak dipergunakan dapat menurunkan daya pendengaran
dan ketulian yang bersifat tetap. Ada dua jenis pelindung telinga:
A. Ear plug yang digunakan untuk daerah dengan tingkat kebisingan sampai
dengan 95 dB.
B.Ear muff yang digunakan untuk daerah dengan tingkat kebisingan lebih besar
dari 95 dB
4. Pelindung Pernafasan
Alat pelindung pernafasan berfungsi untuk melindungi mulut dan hidung
dari berbagai gangguan yang dapat membahayakan karyawan. Terdiri dari masker
kain dan masker dengan filter untuk debu dan gas.
5. Sarung Tangan
Digunakan untuk melindungi tangan terhadap bahaya fisik, kimia, dan
listrik.
6. Sepatu Pengaman (Safety Shoes)
Untuk melindungi kaki dari terhadap gangguan yang membahayakan
karyawan di tempat kerja.
15
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Palm Oil Mill Effluent (POME)

Palm Oil Mill Effluent (POME) atau limbah cair pabrik kelapa sawit
merupakan salah satu limbah agroindustri yang paling sering menyebabkan polusi
dan merupakan limbah terbesar dari proses pengolahan kelapa sawit. POME
berasal dari air kondensat pada proses sterilisasi, air dari proses klarifikasi, air
hydrocyclone (claybath), dan air pencucian pabrik yang terdiri dari suspensi
koloid yang mengandung 95-96% air, minyak 0,6-0,7% dan 4-5% total padatan
termasuk 2-4% padatan tersuspensi (Siregar, 2009).
Jumlah POME yang dihasilkan tergantung pada sistem pengolahan,
kapasitas olah pabrik, dan keadaan peralatan klarifikasi (Siregar, 2009).
Umumnya setiap 1 ton Tandan Buah Segar (TBS) yang diolah akan menghasilkan
limbah cair sebanyak 0,7 m3 (Rahayu et al, 2015).
POME mengandung berbagai senyawa terlarut, termasuk serat-serat
pendek, hemiselulosa dan turunannya, protein, asam organik bebas, dan campuran
mineral-mineral. Limbah cair dari pabrik minyak kelapa sawit ini umumnya
bersifat toksik karena tidak menggunakan bahan kimia dalam proses ekstraksi
minyak kelapa sawit. Bersuhu tinggi, berwarna kecoklatan, mengandung padatan
terlarut dan tersuspensi berupa koloid, dan residu minyak dengan Biological
Oxygen Demand (BOD) dan Chemical Oxygen Demand (COD) yang tinggi. Jika
limbah tersebut langsung dibuang ke perairan, maka sebagian akan mengendap,
terurai secara perlahan, mengkonsumsi oksigen terlarut, menimbulkan kekeruhan,
mengeluarkan bau yang tajam dan dapat merusak ekosistem perairan. (Siregar,
2009). Tabel II.1 menyajikan data komposisi limbah cair pabrik kelapa sawit.
16
Tabel II.1 Komposisi Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit
Mineral Satuan Nilai
Protein % 12,5
Minyak dan % 10,2
Lemak
Abu % 14,6
Karbohidrat % 29,5
Nitrogen % 25,3
Karoten % 0,019
Air % 6,9
(Ngan, 2000).
Tingginya komposisi dan konsentrasi dari protein, karbohidrat, senyawa
nitrogen, lemak, dan mineral ditemukan dalam POME yang dapat di konversi
menjadi biogas dengan melibatkan proses mikroba. Berikut adalah potensi biogas
yang dihasilkan oleh beberapa substrat yang diuraikan dalam Tabel II.2
Tabel II.2 Potensi Biogas yang Dihasilkan oleh Beberapa Substrat
Komponen Biogas (l/g) CH4 (%)
Lemak 1,425 69,5
Karbohidrat 0,830 50,0
Protein 0,921 68,8
(Ahmed et al, 2015).
II.2 Biogas Secara Umum

Biogas merupakan produk akhir dari degradasi anaerobik bahan organik
oleh bakteri-bakteri anaerobik dalam lingkungan dengan sedikit oksigen.
Komponen terbesar yang terkandung dalam biogas adalah metana 55 – 70 % dan
karbon dioksida 30 – 45 %, serta sejumlah kecil nitrogen dan hidrogen sulfida
(Deublein dan Steinhauster, 2008).
17
Gas metana terbentuk karena proses fermentasi oleh bakteri anaerobik
yaitu bakteri metanogenik. Fermentasi pembentukan metana merupakan proses
biologi yang mampu mengkonversi bahan-bahan organik menjadi metana dan
karbon dioksida melalui tiga tahap reaksi yaitu proses hidrolisis dimana bahan-
bahan organik yang ada akan didegradasi menjadi bentuk yang lebih sederhana.
Kemudian proses asidifikasi yaitu proses fermentasi dan pembentukan asam dari
hasil hidrolisis senyawa organik, lalu proses pembentukan metana yang
melibatkan mikroorganisme untuk merubah asam-asam hasil fermentasi menjadi
metana. Pada proses pembentukan metana ini mikroorganisme yang berperan
adalah jenis metanogen pereduksi karbon dioksida atau metanogen acetoclastic
yang mengubah asam-asam dari hasil fermentasi menjadi metana (Jiang, 2006).
Biogas dapat dikategorikan sebagai solusi perencanaan energi terbarukan
yang cukup baik dalam mengurangi emisi gas rumah kaca. Biogas adalah energi
bersih dan terbarukan yang dapat dijadikan substitusi dari sumber energi
konvesional yang dapat menyebabkan masalah bagi lingkungan dan
meningkatkan laju penipisan energi dalam waktu yang sama (Jorge dan Alberto,
2012).
Menurut (Bahrin, 2011), adapun sifat–sifat kimia dan fisika dari biogas
antara lain :
1. Tidak seperti LPG yang bisa dicairkan dengan tekanan tinggi pada suhu
normal, biogas hanya dapat dicairkan pada suhu –178 oC sehingga untuk
menyimpannya dalam sebuah tangki yang praktis mungkin sangat sulit. Jalan
terbaik adalah menyalurkan biogas yang dihasilkan untuk langsung dipakai
baik sebagai bahan bakar untuk memasak, penerangan, dan lain–lain.
2. Biogas dengan udara (oksigen) dapat membentuk campuran yang mudah
meledak apabila terkena nyala api karena flash point dari metana (CH4) yaitu
sebesar -188 ºC dan autoignition dari metana adalah sebesar 595 ºC.
3. Biogas tidak menghasilkan karbon monoksida apabila dibakar sehingga aman
dipakai untuk keperluan rumah tangga.
18
4. Komponen metana dalam biogas bersifat narkotika pada manusia, apabila
dihirup langsung dapat mengakibatkan kesulitan bernapas dan mengakibatkan
kematian.
Biogas dapat digunakan selayaknya bahan bakar yang lain karena
memiliki energi kalor yang tinggi. Nilai kalor biogas berkisar antara 4.800-6.700
kkal/m3 (gas metan murni (100%) memiliki nilai kalor 8.900 kkal/m3).
Kandungan 1 m3 biogas setara dengan 0,48 kg gas LPG, 0,62 liter minyak tanah
(kerosin), 0,52 liter minyak diesel (solar), 0,8 liter bensin, 0,6 liter minyak mentah
(crude oil), 1,4 kg batubara, dan 3,5 kg kayu bakar (Syaharuddin et al, 2007).
Menurut Hadi (1980) dan Kadarwati (1981), menjelaskan bahwa setiap
satu meter kubik biogas equivalent dengan lampu 60 watt yang menyala 6 sampai
7 jam, sehingga biogas mempunyai potensi yang cukup besar dalam
menggantikan energi lain yang tak terbarukan seperti minyak bumi, yang
persediaannya di bumi semakin menipis dan membutuhkan waktu ribuan tahun
untuk mendapatkannya kembali.
II.3 Potensi Pembangkitan Listrik dari Biogas di Riau

Krisis energi listrik melanda pulau Sumatera setiap tahun dengan wilayah
Sumatera Utara dan Riau menjadi provinsi dengan kekurangan energi yang cukup
parah. PT. PLN Wilayah Riau dan Kepulauan Riau (WRKR) mengalami defisit
listrik sekitar 134,4 MW. Kebutuhan listrik di Riau pada waktu beban puncak
sebesar 450,7 MW. Kemampuan pembangkit listrik hanya 316,3 MW, sehingga
terpaksa dilakukan pemadaman bergilir di Riau dan sekitarnya (PLN, 2012).
Penyelesaian krisis listrik dapat dilakukan dengan pemanfaatan energi
alternatif (renewable energy). Eenergi baru terbarukan yang dapat digunakan
untuk menghasilkan energi listrik diantaranya adalah biogas. Provinsi Riau
memiliki industri perkebunan kelapa sawit yang sangat luas dan memiliki potensi
yang cukup besar dalam mendukung kemandirian energi nasional, karena limbah
kelapa sawit ini memiliki kandungan kalori yang cukup tinggi. Setiap 1 ton
Tandan Buah Segar (TBS) akan menghasilkan limbah padat berupa serabut (fibre)
120 kg, (13% per ton) dengan kalori sekitar 2637-4554 kkal/kg, cangkang (shell)
19
60 kg (6,5% per tahun) dengan kalori 4105-4802 kkal/kg, Tandan Buah Kosong
(TBK) (empty fruit bunch) 230 kg (23 % per ton) dengan kalori 4492 kkal/kg,
Sedangkan Limbah cair (POME) sekitar 600-700 kg, (60% per ton) (Lacrosse,
2004).
Agroindustri perkebunan sawit yang tersebar di wilayah Riau memiliki
147 unit Pabrik Kelapa Sawit (PKS) dengan total kapasitas produksi 6.584
ton/jam, potensi limbah cair 710.103.744 m3 /tahun. Energi listrik yang mampu di
bangkitkan 434,54 MW, dengan produksi energi listrik 2.476.849.990 kWh/tahun,
potensi penjualan listrik Rp 2.414.928.740.015,87/tahun. Defisit listrik 134,4
MW, sedangkan potensi energi listrik dari POME 434,54 MW, masih surplus
300,14 MW, dan bila dijumlahkan antara kapasitas daya 316,3 MW + 434,54 MW
= 750,84 MW, lebih dari cukup untuk kebutuhan listrik Provinsi Riau hingga
tahun 2016 hanya 701 MW (Safrizal, 2015).
Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa dan Limbah Cair

(POME) selain pemenuhan kebutuhan energi listrik lokal dan sekitarnya sekaligus
mengatasi pencemaran lingkungan hidup akibat timbunan sampah limbah padat
dan cair di area sekitar pabrik kelapa sawit. Timbunan sampah padat seperti
cangkang sawit, tandan buah kosong, serabut, dan zat padat lainnya yang
diperoleh disekitaran pabrik kelapa sawit dapat digunakan sebagai bahan bakar
dalam Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) sedangkan pengolahan limbah cair
pabrik kelapa sawit menjadi biogas dapat memutar poros gas engine untuk
menghasilkan energi listrik, selain itu pengolahan limbah cair juga mampu
mencegah emisi gas CH4 secara langsung ke atmosfir. (Safrizal, 2015)
II.4 Gas Engine Secara Umum
Mesin gas (gas engine) yang digunakan sebagai penggerak mula pada
pembangkit listrik tenaga gas dikategorikan dalam motor bakar torak dan mesin
pembakaran dalam (internal combustion engine) secara sederhana biasa disebut
“motor bakar”. Prinsip kerja mesin gas adalah mengubah energi termal menjadi
energi mekanis. Energi termal didapatkan melalui proses pembakaran dari bahan
bakar (gas suar bakar) dan oksidiser (udara) didalam silinder (ruang bakar).
20
Perubahan energi termal menjadi energi mekanis terjadi akibat proses
pembakaran yang terjadi karena kenaikan temperatur campuran dan bahan bakar
akibat kompresi torak hingga mencapai temperatur nyala. Tekanan gas hasil
pembakaran bahan bakar dan udara akan mendorong torak yang dihubungkan
dengan poros engkol menggunakan batang torak sehingga torak dapat bergerak
bolak-balik (reciprocating). Gerak bolak-balik torak akan diubah menjadi gerak
rotasi olek poros engkol. Dan sebaliknya, gerak rotasi poros engkol juga diubah
menjadi gerak bolak-balik torak pada langkah kompresi. Putaran yang dihasilkan
mesin merupakan energi mekanis yang digunakan untuk menggerakkan generator
menghasilkan energi listrik.
Hasil pembakaran dapat dipengaruhi oleh beberapa hal sebagai berikut :
1. Volume udara uang dikompresikan.
Semakin banyak udara yang dikompresikan maka semakin tinggi
temperatur yang dihasilkan. Apabila jumlah udara yang dikompresikan
mencukupi maka akan dihasilkan panas yang temperaturnya diatas
temperatur penyalaan bahan bakar.
2. Jenis bahan bakar yang digunakan.
Jenis bahan bakar mempengaruhi karena bahan bakar yang jenisnya
berbeda akan terbakar pada temperatur yang berbeda pula. Selain itu
efisiensi pembakarannya pun juga berlainan.
3. Jumlah bahan bakar yang diinjeksikan ke ruang bakar.
Jumlah bahan bakar yang diinjeksikan juga dapat mengontrol hasil
pembakaran. Semakin banyak bahan bakar diinjeksikan akan semakin
besar gaya yang dihasilkan.
(Sugito, 2011).
21
BAB III
DESKRIPSI PROSES
Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Rantau Sakti Kecamatan Tambusai

Utara Kabupaten Rokan Hulu-Riau merupakan pembangkit listrik berkapasitas 1
MW. Bahan baku yang digunakan berupa limbah cair kelapa sawit (POME) dari
PT. Arya Rama Prakarsa. Proses pengolahan biogas menjadi listrik secara umum
disajkan pada Gambar II.1 dan secara detail disajikan pada Lampiran.5.
POME
Anaerobic Effluent
Baffled Reactor Penanganan
Pre-treatment effluent
(ABR)
Biogas
Flare
Pemurnian P
Biogas
K
Gas engine
S
Listrik Fertilizer 1
Gambar III.1 Tahap Pengolahan Biogas Menjadi Listrik
III.1 POME (Palm Oil Mill Effluent) Treatment

Proses awal yang dilakukan adalah limbah dari tempat penampungan
limbah cair (cooling pond) yang terletak di PKS Arya Rama Prakarsa dipompakan
menuju mixing tank (disajikan pada Gambar III.2a). Jarak antara lokasi PLTBg
dan pabrik PKS adalah sekitar 400 m. Untuk memindahkan POME dari PKS ke
PLTBg, digunakan pompa influent pump (PC-000AK) , dengan cara POME
22
dialirkan melalui perpipaan yang ditanam sepanjang pinggir jalan perkebunan,
menuju mixing tank.
Mixing tank berfungsi mengatur kondisi dari POME yang akan masuk
menuju ABR. Kondisi yang diubah adalah pH dan temperatur. pH POME sekitar
4-5 dan temperatur POME berkisar 60-80oC diatur dengan menggunakan effluent
biogas yang memiliki pH cenderung basa, bersifat sebagai penyangga pH (buffer),
dan memiliki temperatur yang lebih rendah. Proses pencampuran POME dan
efflluent ini dibantu oleh mixer (SM-001) agar tercapai pencampuran yang
homogen. pH yang diinginkan adalah pH netral yaitu berkisar di angka 7 dan suhu
yang diinginkan adalah suhu mesofilik (30-42˚C). Effluent biogas merupakan
limbah cair hasil pengolahan POME menjadi biogas yang berasal dari Anaerobic
Baffled Reactor (ABR) dan ditampung sementara didalam overflow tank
(disajikan pada Gambar III.2b).
Selanjutnya, POME dipompakan ke ABR dengan menggunakan primary
feed pump (PC-002A/B/C). Masuknya POME kedalam ABR diatur oleh valve
otomatis yang dikendalikan air compressor (AC-001). Udara instrumen dari air
compressor digunakan untuk mengatur bukaan selenoid valve pada aliran dari
mixing tank menuju ABR.. Valve pada aliran masuk POME menuju ABR
memiliki karakteristik fail-close. Ketika aliran dari mixing tank ingin dinaikkan,
suplai udara pada air compressor akan naik sehingga valve terbuka. Sebaliknya
ketika aliran dari mixing tank ingin diturunkan atau bahkan dihentikan, suplai
udara akan dikurangi sehingga valve tertutup atau bahkan air compressor dapat
dimatikan.
23
(a) (b)
Gambar III.2 Mixing Tank (a) Overflow Tank (b)
III.2 Anaerobic Baffled Reactor (ABR)

III.2.1 Deskripsi ABR
Anaerobic Baffled Reactor milik PLTBg Rantau Sakti berfungsi
memproduksi biogas (mengubah POME menjadi biogas dan effluent) serta terdiri
dari ABR reactor pond (lengkap dengan sistem perpipaan di dalamnya: perpipaan
umpan POME, perpipaan penarikan lumpur, perpipaan penarikan buih/busa,
perpipaan keluaran POME, dan perpipaan biogas). Dalam ABR reactor pond ,
zat-zat organik yang terkandung dalam POME dikonversi menjadi biogas melalui
proses digesti anaerobik. Selain untuk menghasilkan biogas manfaat lainnya
adalah mengurangi kadar COD pada POME.
Reaktor ABR berupa konstruksi kolam yang sangat besar, dengan total
volum 39.0000 m3. Memiliki desain seperti covered anaerobic pond. ABR
berbentuk seperti kolam piramida terbalik yang terpotong (disajikan pada Gambar
III.4 dan Gambar III.5). Kolam ini dilapisi dengan material HDPE geomembran
setebal 1 mm di seluruh dinding dan dasarnya agar POME tidak tercampur
dengan tanah didalam kolam. Lembaran HDPE juga digunakan sebagai penutup
kolam (kolam gelap tertutup) untuk menahan dan mengumpulkan biogas yang
terbentuk. Di permukaan cairan terdapat floating yang berfungsi menahan cover
(HDPE geomembran) dari ABR ketika sedang menyusut.
24
Design ABR di PLTBg juga dilengkapi dengan baffled, fungsi baffled
adalah memisahkan bakteri asidogenik dan metanogenik supaya tidak tercampur
pada ABR, sekaligus menyaring bakteri metanogenik agar tidak keluar bersamaan
dengan effluent menuju overflow tank. Jumlah baffled di PLTBg Rantau Sakti
sebanyak 3 buah yang masing-masing dilengkapi dengan lubang yang memiliki
perbedaan ketinggian antar baffled. Baffled dipasang dari dasar kolam hingga
permukaan cairan yang diletakkan sebelum keluaran effluent dari reaktor menuju
overflow tank, letaknya di pinggiran kolam ABR dekat overflow tank (disajikan
pada Gambar III.5).
POME dialirkan secara terus-menerus dan didistribusikan merata
menggunakan jaringan perpipaan umpan yang dipasang di sepanjang dasar reaktor
ABR untuk memaksimalkan pemanfaatan seluruh volume reaktor (agar proses
konversi merata dan maksimal). Biogas yang terbentuk dialirkan keluar reaktor
menuju unit pengolahan dan pemurnian biogas, melalui perpipaan biogas yang
dipasang disekeliling bagian atas reaktor. Gangguan yang sering timbul seperti
akumulasi minyak di atas reaktor dan sedimentasi berlebih di dasar reaktor, diatur
dengan cara dikeluarkan dengan sistem perpipaan penarikan buih/busa dan
lumpur, tanpa membuka penutup reaktor.
Jika gas metana penuh, untuk keamanan proses, ABR dilengkapi dengan
sistem pengendalian proses .Pengendalian ini berfungsi menjaga kondisi fisik
pada reaktor biogas agar pelapis ABR tidak rusak akibat tekanan yang terlalu
tinggi. Variabel yang dikendalikan adalah laju venting pada ABR. Variabel yang
diukur adalah tekanan gas di ABR. Apabila tekanan ABR sudah cukup tinggi
ditandai dengan mengembangnya reaktor, maka saluran venting dibuka supaya
gas dapat keluar ke atmosfer dan tekanan dapat diatur. Pengendalian ini dilakukan
secara manual. Sistem pengendalin tersebut disajikan pada Gambar III.3 berikut
25
Gambar III.3 Pengendalian Volume dengan Venting
Gambar III.4 Tampak Atas ABR Kosong
Gambar III.5 Tampak Samping ABR Terisi
26
III.2.2 Proses Pembentukan Gas Metana
Senyawa Organik
Karbohidrat Protein Lemak

Hidrolisis
Gula Asam amino Asam lemak
Asidogenesis Volatile Fatty Acid Etanol
Asetogenesis
CH3COO- CO2 / H2
Metanogenesis
CH4
Gambar III.6 Proses Pembentukan Gas Metana Secara Anaerobik (Jiang, 2006)
Keterangan :
a. : Bakteri Fermentasi
b. : Bakteri Asidogenik
c. : Bakteri Asetogenik penghasil hidrogen
d. : Bakteri Asetogenik pengguna hidrogen
e. : Bakteri Metanogebik pereduksi karbon dioksida
f. : Bakteri Metanogenik asetoclastic
27
Tahap-tahap proses pembentukan gas metana :
1. Hidrolisis
Hidrolisis adalah pemecahan senyawa-senyawa komplek seperti
karbohidrat, minyak lemak, dan protein menjadi monomer-monomernya
dengan menggunakan air. Mikroorganisme yang berperan dalam hidrolisis
merupakan bakteri anaerobik yang menghasilkan eksoenzim. Bakteri yang
berperan dalam proses ini terdiri dari jenis Acetivibrio, Peptostreptococcus
dan Bifidbacterium, serta Clostridiumium (Schnürer dan Jarvis, 2009) yang
masing-masing dapat mengeluarkan enzim selulase, protease, dan lipase.
Kondisi optimum dari proses ini dalam rentang pH 5-7.
Substrat yang diproses pada tahap ini adalah :
Karbohidrat + Air → Monosakarida, Disakarida
Protein + Air → Asam-asam amino, Peptida rantai pendek
Lemak + Air → Asam lemak rantai panjang, Gliserol
2. Asidogenesis
Pada tahap ini substrat yang telah dihidrolisa dikonversikan menjadi asam
lemak volatil (VFA), alkohol, aldehid, keton, amonia, karbondioksida, air, dan
hidrogen oleh bakteri pembentuk asam. Asam organik yang terbentuk adalah
asam asetat, asam propionat, asam butirat, dan asam valeric. Asam lemak
volatile dengan rantai lebih dari empat karbon tidak dapat digunakan langsung
oleh bakteri metanogen (Iang, 2007).
Reaksi asidogenesis dapat di lihat di bawah ini:
C6H12O6  CH3CH2CH2COOH + CH3COOH+ O2 ...(Amaru, 2014)
(glukosa) (asam butirat) (asam asetat)
C6H12O6  C2H5OH+ 2CO2 (g) + kalor
(glukosa) (etanol)
C6H12O6  CH3CH2COOH + 2 CO2 + 2 H2 ( Schnürer and Jarvis,2009)
(glukosa) (asam propionat)
28
Bakteri yang berperan dalam proses ini adalah bakteri Clostridium,
Enterobacter, Lactobacillus, dan Eschericia. Asidogenesis dapat menyebabkan
turunnya pH apabila terlalu dominan dibanding keseluruhan reaksi. Kondisi pH
optimal pada asidogenesis berkisar antara 5-7.
3. Asetogenesis
Pada tahap asetogenesis, bakteri asetogenik yang memproduksi hidrogen
mengkonversi asam lemak dan etanol menjadi asetat, karbon dioksida, dan
hidrogen. Konversi lanjutan ini sangat penting bagi keberhasilan pembentukan
biogas, karena metanogen tidak dapat menggunakan senyawa asam lemak dan
etanol secara langsung. Asetogenesis juga temasuk pada produksi asetat dari
hidrogen dan karbon dioksida oleh bakteri asetogenik pengguna hidrogen
Saat bakteri asetogen memproduksi asetat, hidrogen akan ikut terbentuk.
Jika terjadi akumulasi pembentukan hidrogen dan tekanan hidrogen, hal ini
akan mengganggu aktivitas bakteri asetogen dan kehilangan produksi asetat
dalam jumlah besar. Oleh karena itu, bakteri asetogen mempunyai hubungan
simbiosis dengan bakteri pembentuk metana yang menggunakan hidrogen
untuk memproduksi metana. Hubungan simbiosis ini akan mempertahankan
konsentrasi hidrogen pada tahap ini tetap rendah, sehingga bakteri asetogen
dapat bertahan (Khaerunnisa dan Rahmawati, 2013)
Reaksi tahap Asetogenesis :
2CH3CH2CH2COOH + SO4-2  4CH3COOH + H2S
(asam butirat) (asam asetat)
CH3CH2COOH + 3H2O  CH3COOH + HCO3- + 2H+ + 6H2
(asam propionat) (asam asetat)
2C2H5OH + CO2  2CH3COOH + CH4
(etanol) (asam asetat)
Produk yang terbentuk selama asetogenesis disebabkan oleh sejumlah

mikroba yang berbeda, misalnya, Syntrophobacter wolinii dekomposer
propionate, Wolfei sytrophomonos dekomposer butirat, dan pembentuk asam
29
lainnya adalah Clostridium spp, Peptococcus anerobus, Lactobacillus,
dan Actinomyces (Choorit dan Wisarnwan, 2007)
4. Metanogenesis
Metanogenesis adalah proses pengolahan substrat metanogenik menjadi
metana dan karbondioksida. Bakteri metanogen memiliki kecepatan
pertumbuhan yang rendah dan juga sensitif terhadap perubahan kondisi. Selain
itu, bakteri ini juga memiliki banyak penghambat atau inhibitor dalam
reaksinya. Metanogenesis dapat diproses dari dua cara yaitu degradasi
asetoklastik-asetat dan pemanfaatan hidrogenotropik-hidrogen.
Degradasi asetoklastik-asetat adalah proses dengan bahan baku asam asetat
sehingga menghasilkan metana dan karbondioksida. 2/3 metana dihasilkan
melalu cara ini dan sisanya dihasilkan oleh pemanfaatan hidrogenotropik-
hidrogen. Namun, bakteri ini memiliki kecepatan pertumbuhan yang paling
lambat dan paling sensitif. Pemanfaatan hidrogenotropik-hidrogen adalah
proses menghasilkan metana dan air dari hidrogen dan karbondioksida.
Reaksi tahap Metanogenesis :
CH3COOH  CH4 + CO2
CH3COOH +4H2  2CH4 + 2H20
4H2 + CO2  CH4 + 2H20
Metanogen yang dominan digunakan pada reaktor biogas adalah
Methanobacterium, Methanothermobacter, Methanobrevibacter, Methano
sarcina, dan Methanosaeta
III.2.3 Parameter Reaksi
Reaktor biogas biasanya memiliki beberapa parameter operasi, seperti
hydraulic retention time (HRT) dan organic loading rate (OLR). HRT adalah
waktu rata-rata substrat berada didalam reaktor atau sering disebut waktu tinggal
reaktor. HRT pada proses anaerobik ini biasanya sekitar 20-90 hari . Apabila
HRT terlalu kecil, perolehan gas akan turun karena substrat berupa zat organik
belum diolah secara sempurna oleh bakteri. HRT yang terlalu besar hanya
mempengaruhi biaya pembangunan atau pembuatan reaktor karena membutuhkan
volume yang lebih besar.
30
Organic loading rate (OLR) adalah parameter untuk mengetahui berapa
banyak zat organik yang dimasukkan dalam reaktor per volume reaktor per hari.
Semakin rendah OLR, semakin stabil reaktor beroperasi. Namun apabila OLR
tinggi dan pengoperasian dilakukan dengan baik, perolehan gas akan meningkat
dan sistem tetap stabil. OLR yang tinggi dapat menyebabkan akumulasi asam
berupa VFA sehingga pH reaktor menurun. pH yang menurun akan
mengakibatkan matinya bakteri metanogen yang melangsungkan reaksi pembatas.
III.2.4 Kondisi Reaksi
1. pH
pH adalah kondisi yang sangat berpengaruh terhadap kelangsungan hidup
mikroba sehingga parameter ini sangat penting. Setiap kelompok mikroba
yang terlibat dalam degradasi anaerobik memiliki rentang pH tertentu untuk
pertumbuhan yang optimal.
Untuk bakteri asidogen, pH optimalnya sekitar 6, sedangkan untuk
bakteri asetogen dan metanogen, pH yang optimal sekitar 7. Menurut penelitian
pH yang optimum untuk proses ini adalah berkisar 6,5-75 (Alseadi et al,
2008). pH tidak boleh lebih rendah dari pH tersebut karena mikroba dalam
proses metanogenik akan mati. Hal ini dapat mengakibatkan terakumulasinya
asam sehingga pH semakin menurun. Proses metanogenik yang merupakan
reaksi pembatas dalam proses pencernaan anaerobik harus lebih diutamakan
supaya proses dapat berjalan lancar.
Apabila pH diatas pH optimum, terdapat berbagai keuntungan seperti
konsentrasi H2S yang merupakan inhibitor menjadi lebih rendah. Namun,
kekurangannya adalah ammonia akan terakumulasi dan bakteri hidrolisis dan
fermentasi akan terhambat pertumbuhannya.
2. Temperatur
Bakteri dapat dibedakan menjadi tiga jenis berdasarkan temperatur hidup,
yaitu psikrofilik, mesofilik, dan termofilik. Psikrofilik adalah bakteri yang
tumbuh pada kisaran temperatur 0oC. Bakteri ini dapat tumbuh pada suhu
dibawah 0oC, tetapi temperatur supaya pertumbuhan optimum untuk bakteri
jenis ini adalah 15 oC. Jenis kedua adalah bakteri mesofilik. Bakteri mesofilik
31
dapat tumbuh dalam kisaran temperatur 30-42oC. Namun, temperatur optimum
biasanya terletak pada 35-37oC. Jenis ketiga adalah termofilik yang hidup pada
suhu tinggi yaitu diatas 45oC. temperatur optimum biasanya diantara 50-60oC.
Semakin tinggi temperatur, kecepatan pertumbuhan semakin cepat hingga di
titik tertentu bakteri akan mati.
Temperatur yang digunakan pada PLTBg Rantau Sakti adalah mesofilik
sehingga temperatur harus dipertahankan di kisaran 37oC. Pertumbuhan bakteri
akan menurun drastis diatas temperatur 42oC seperti pada Gambar III.7.
Mesofilik memiliki kelebihan dibanding termofilik yaitu proses cenderung
stabil, tidak memerlukan panas tambahan, resiko inhibisi dari amoniak lebih
rendah dan pengendalian lebih mudah. Grafik pertumbuhan bakteri mesofilik
ditunjukkan pada Gambar III.7
Gambar III.7 Pertumbuhan Bakteri (Cummings, 2004)
3. Volatile Fatty Acid (VFA)

Volatile fatty acid adalah salah satu parameter penting dalam melakukan
kontrol terhadap reaktor pencernaan anaerobik. VFA dapat menunjukkan
konsentrasi asam lemak rantai pendek seperti asam asetat, propionat dan
butarat. Asam lemak tersebut disebut VFA karena mudah menguap dan
dipisahkan pada kondisi atmosferik.
32
VFA yang diproduksi bakteri fermentasi harus sama dengan VFA yang
dikonsumsi oleh bakteri metanogenik. VFA yang terakumulasi dapat
mengakibatkan kondisi asam pada reaktor sehingga bakteri metanogenik mati,
sedangkan VFA yang kurang menandakan bahan baku untuk proses
metanogenesis sedikit sehingga produksi metana berkurang. Namun, akumulasi
VFA tidak selalu menunjukkan penurunan pH karena terdapat buffer yang
menetralkan asam.
4. Alkalinitas
Alkalinitas adalah kemampuan sistem untuk menahan perubahan pada pH
apabila ditambah asam. Dengan kata lain, alkalinitas membantu menstabilkan
pH supaya pH tetap berada pada titik optimum bakteri metanogen. Ketika asam
ditambahkan, ion hidrogen yang lepas akan membuat pH menjadi turun. Akan
tetapi, alkalinitas dapat menangkap ion tersebut sehingga tidak mengakibatkan
turunnya pH. Secara umum, semakin tinggi alkalinitas membuat sistem
semakin stabil dari gangguan terkait penurunan pH. Alkalinitas dalam ABR
umumnya berbentuk bikarbonat. Alkalinitas biasanya berada diatas 1000 mg
CaCO3/liter (Moletta, 1999).
Rasio alkalinitas terhadap VFA maksimal berada pada angka 0,35. Angka
ini umum digunakan sebagai acuan dari kestabilan proses. Pada dasarnya
semakin rendah rasio tersebut akan semakin stabil. Namun, VFA juga harus
dipastikan berada pada rentang normal karena VFA merupakan bahan baku
metanogenesis.
5. Chemical Oxygen Demand (COD)
Chemical oxygen demand (COD) adalah kebutuhan oksigen untuk
mengoksidasi suatu larutan secara kimia. COD digunakan sebagai parameter
karena analisis yang lebih mudah dibanding BOD dalam mengukur kandungan
organik dalam suatu larutan. Selain itu, biogas yang terbentuk dapat dihitung
dari konversi COD pada reaktor. COD pada POME biasa berkisar antara
50000-70000 mg/l. Konversi COD tipikal dalam anaerobic digestion adalah
80-95% (Rahayu, A., et al, 2015).
33
6. TSS
Total suspended solid adalah banyaknya padatan tersuspensi dalam suatu
cairan. TSS berhubungan dengan kondisi reaktor karena besarnya TSS dapat
menimbulkan sedimentasi berlebihan pada reaktor. Reaktor harus teraduk
dengan baik supaya sedimen tidak terakumulasi pada reaktor. Selain
pengadukan yang baik, sedimen juga harus dikeluarkan secara berkala. Hal ini
sangat berpengaruh saat perancangan reaktor ABR sehingga bagian bawah
reaktor dibuat jalur sedimen supaya tidak terakumulasi.
8. Amoniak
Amoniak adalah senyawa penting dalam proses pencernaan anaerobik
karena berfungsi sebagai nutrien untuk bakteri dan berbentuk gas. Protein
merupakan sumber dari terbentuknya amoniak. Semakin banyak kandungan
protein pada substrat umpan reaktor, semakin banyak amoniak yang akan
terbentuk.
Amoniak dalam proses pencernaan anaerobik dapat menyebabkan inhibisi
sehingga konsentrasi amoniak harus berada dibawah 80 mg/L. Bakteri yang
sensitif terhadap amoniak adalah bakteri metanogen yang merupakan reaksi
pembatas dari proses pencernaan anaerobik. Konsentrasi amoniak meningkat
seiring dengan kenaikan temperatur sehingga proses termofilik lebih berisiko
dibanding proses mesofilik.
Kenaikan pH dan temperatur akan mengakibatkan kenaikan konsentrasi
amoniak. Peningkatan konsentrasi amoniak akan menyebabkan bakteri
metanogenik mati sehingga VFA terakumulasi. VFA yang terakumulasi justru
mengakibatkan penurunan pH sehingga secara keseluruhan proses menjadi
tidak stabil dan dapat mengakibatkan gagal operasi.
III.2.5 Faktor-faktor luar yang mempengaruhi kondisi reaksi
1. Temperatur Lingkungan
Temperatur lingkungan di PLTBg Rantau Sakti sangat bervariasi karena
wilayah Riau memang memiliki temperatur relatif ekstrim. Temperatur di siang
hari bisa mencapai 35 oC, sedangkan temperatur di malam hari mencapai 23 oC.
34
Hal ini membuat temperatur tanah dan reaktor mengalami perubahan sehingga
kinerja reaktor terganggu.
2. Cuaca
Cuaca seperti kondisi berangin/badai, perbedaan musim kemarau dan
penghujan juga dapat mempengaruhi kinerja reaktor. Contohnya adalah
kerusakan lapisan reaktor karena badai sehingga reaktor membutuhkan
penambalan. Faktor-faktor tersebut akan diamati terhadap kinerja reactor.
3 Karakteristik POME
Karakteristik POME seperti kandungan kimia dan sifat fisik dapat berubah
apabila terdapat perubahan dalam operasi pabrik kelapa sawit yang merupakan
supplier POME. Perubahan seperti temperatur ataupun COD dapat
memberikan dampak terhadap kinerja reaktor.
III.3 Daur Ulang dan Penanganan Effluent

Unit ini berfungsi mengalirkan POME keluaran reaktor biogas kembali ke
mixing tank, bahan baku pupuk organik cair, dan diolah kembali di PKS. POME
dari reaktor dialirkan dengan gravitasi melalui perpipaan menuju overflow tank
yang berupa bak beton berkapasitas 18 m3. Bak ini juga dapat berfungsi sebagai
indikator ketinggian muka air di dalam reaktor ABRyang tertutup.
Overflow tank terbagi atas 2 ruangan, di mana ruangan pertama berfungsi
sebagai penampung effluent keluaran reaktor, dan ruangan kedua merupakan
tempat pengambilan effluent. Effluent dari ruangan kedua dialirkan sebagian
kembali ke mixing tank (lewat pipa) dan dialirkan ke tangki fertilizer 2 untuk
bahan baku pupuk organik cair, sisanya dipompa kembali ke pabrik PKS untuk
diolah lebih lanjut.
III.4 Pemurnian Gas

III.4.1 Gas Scrubber (SB-001)
Scrubber (SB-001) berfungsi untuk memisahkan gas dari H2S. H2S
bersifat berbahaya dan dapat menimbulkan korosi pada mesin dan sistem
perpipaan sehingga H2S harus dipisahkan dari biogas. Metode penyerapan H2S
35
adalah gas masuk dikontakkan dengan air pada scrubber yang didalamnya berisi
packing yang dapat meningkatkan luas kontak seperti pada Gambar III.8a.
Air merupakan bahan baku yang relatif murah dan selektif terhadap H2S.
Hal ini dapat dilihat dari solubilitas H2S terhadap air yang cukup tinggi dibanding
gas lainnya. Air juga tersedia cukup banyak dan dapat didaur ulang. Air
disemprotkan pada bagian atas scrubber melalui nozzle sehingga luas permukaan
kontak air dengan gas menjadi besar. Air yang sudah jenuh dengan H 2S diganti
dengan air baru supaya pemisahan berjalan dengan baik.
Penggunaan effluent sebagai air isian didalam scrubber juga pernah
dilakukan. Hal ini didasarkan dari sifat gas yang asam dan sifat effluent yang
buffer sehingga diharapkan terjadi absorpsi kimia. Namun, penggunaan effluent
mengalami kendala berupa penyumbatan padatan tersuspensi pada nozzle.
III.4.2 Cyclone (CY-001)
Cyclone (CY-001) berfungsi untuk memisahkan partikel padat seperti
debu dari gas. Cyclone berbentuk silinder dengan ujung meruncing seperti pada
Gambar III.8b. Mekanisme dari pemisahan ini adalah gas dihembuskan dari
bagian atas cyclone dengan aliran berbentuk memutar. Gas akan mengalir ke
bagian bawah dan akan terjadi pemisahan dengan prinsip gravitasi. Partikel padat
yang berat akan terus melaju ke bawah sedangkan gas yang ringan akan mengisi
ruang kosong pada bagian tengah cyclone dan menuju ke atas. Debu sesekali
dibuang agar tidak terjadi akumulasi berlebihan.
III.4.3 Heat Exchanger (E-001) dan (E-002)
Heat exchange di PLTBg Rantau Sakti ada 2 macam dibedakan atas
temperatur airnya. Ada yang didinginkan dengan chiller (CH-001) untuk heat
exchanger chiller biogas (E-001) dan ada air yang didinginkan dengan cooling
tower (CT-001) untuk heat exchanger water biogas (E-002).
Gas hasil pemurnian di cyclone dihisap oleh blower (BL-001A/B) dan
dilewatkan ke heat exchanger chiller biogas (E-001). Heat exchanger chiller
biogas menggunakan air hasil pendinginan chiller suhu 7 ºC -10 ºC yang akan
mengkondensasi kandungan air dalam biogas agar kadar air dalam biogas
36
berkurang. Gas pada biogas memiliki kelembapan yang tinggi sehingga apabila
gas langsung masuk ke mesin, kinerja mesin dapat menurun.
Selanjutnya blower mengalirkan biogas ke heat exchanger water biogas (E-
002) untuk mengkondisikan biogas sebelum masuk ke gas engine (GE-001)
dengan suhu 30 oC - 40oC. Kedua heat exchanger yang digunakan adalah model
shell and tube dimana air melewati tube dan gas berada diluarnya seperti pada
Gambar III.8c. Embun yang terbentuk akan turun ke bagian receiver untuk
ditampung. Ketika pabrik tidak beroperasi, embun yang terbentuk dikeluarkan
secara berkala.
III.3.4 Gas Filter (F-001A/B)
Gas filter (F-001A/B) berfungsi untuk menyaring pengotor-pengotor
sebelum gas masuk ke engine (GE-001) Prinsip alat ini adalah pemisahan
berdasarkan ukuran partikel. Partikel yang cukup besar akan terperangkap pada
filter bag sehingga gas yang lolos adalah gas bersih. Filter bag menampung
partikulat yang terperangkap.
(a) (b)
(c)
Gambar III.8 Scrubber (a), Gas Cyclone (b), Heat Exchanger (c)
37
Setiap alat pada proses pemurnian biogas memiliki jalur bypass, tujuan
nya adalah apabila ada alat yang rusak maka gas dilewatkan pada bypass atau
kualitas gas yang dihasilkan buruk maka gas dilewatkan pada bypass dan gas yang
tidakdigunakan tersebut dibuang dengan cara dibakar di flare (FL-001).
III.5 Unit Flaring (FL-001)

Selain menggunakan venting, kelebihan biogas dapat dibuang melalui unit
flare (FL-001) dengan cara pembakaran. Selain itu gas yang tidak digunakan atau
terjadi kegagalan pemurnian sehingga kadar pengotor tidak dapat diturunkan
sesuai persyaratan biogas juga dibuang/dialirkan ke unit flare untuk dimusnahkan.
Biogas dari ABR di alirkan blower (BL-001A/B) menuju unit flare, kemudian gas
akan langsung terbakar otomatis di flare dan dilepaskan ke lingkungan dalam
bentuk sudah terurai yang tidak berbahaya.
Flare dilengkapi dengan flame arrester. Alat ini bertujuan untuk
mencegah adanya pembakaran balik dari ruang pembakaran, berfungsi sebagai
penahan api dari ruang pembakaran sehingga tidak ada pembakaran ke arah
sebaliknya. Prinsip dari alat ini adalah panas dari alat pembakaran akan diserap
oleh elemen-elemen logam yang bersifat konduktor sehingga temperatur bahan
bakar sebelum alat lebih rendah dibanding ignition temperature. Selain itu valve
otomatis juga digunakan pada flare untuk mengatur biogas yang masuk, dengan
bantuan udara dari air compressor (AC-001).
III.6 Sistem Pembangkitan

Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Rantau Sakti menggunakan mesin
generator set dengan bahan bakar biogas untuk beroperasi menghasilkan arus
listrik. Gas yang telah bersih dan memenuhi untuk proses pembakaran (kadar air <
80 % dan H2S < 200 ppm) dikirim dari blower (BL-001A/B) menuju regulator
biogas (disajikan pada Gambar III.9a) untuk mengatur dan membatasi tekanan
bahan bakar atau jumlah bahan bakar yang akan masuk ke engine (GE-001)
Proses pembakarannya dengan menggunakan biogas sebagai sumber
pemetik api untuk memutar poros engkol engine . Dalam hal ini fungsi lain adalah
38
sebagai konversi energi, yaitu dengan mengubah energi panas (thermal) menjadi
energi mekanik. Biasanya gas engine memiliki efisiensi listrik 36-42%
Generator pada gas engine berfungsi untuk merubah energi mekanik dari
putaran poros engkol engine menjadi energi listrik. Generator ini menggunakan
sistem speed mode/kw output dimana beban yang terpakai oleh pelanggan itu yang
akan dikeluarkan oleh generator. Listrik yang dihasilkaan dari proses pembakaran
di mesin bakar akan dialirkan ke jaringan listrik untuk disalurkan ke 2190
pelanggan PLTBg.
Gas engine juga dilengkapi flame arrester untuk mencegah adanya
pembakaran balik dari ruang pembakaran, selian itu untuk proses start up
pembangkitan di PLTBg, ditambahkan gas propana (C3H8) yang memiliki nilai
kalor lebih besar dari biogas untuk memancing proses start up awal, pada saat gas
yang dihasilkan kurang baik.
III.7 Distribusi listrik

Listrik yang telah dihasilkan oleh gas engine (GE-001) didistribusikan ke
pelanggan dengan mengunakan Jaringan Tegangan Menengah (JTM) dan
Jaringan tegangan Ringan (JTR). Voltage yang telah dihasilkan oleh gas engine
sebesar 400 volt kemudian dinaikkan menjadi 20.000 volt oleh trafo step up (TR-
001). Selanjutnya arus masuk ke Jaringan Tegangan Menengah (disajikan pada
Gambar III.9b) . Kemudian dari arus 20.000 volt diturunkan oleh trafo stepdown
menjadi 400 volt. Dari 400 volt tersebut arus kemudian masuk ke Jaringan
Tegangan Rendah (disajikan pada Gambar III.9c) lalu arus listrik kemudian
masuk ke kabel R, S, dan T yang digunakan sebagai nama lain dari sistem listrik
3-phase. Sistem listrik tersebut adalah listrik AC yang menggunakan tiga
penghantar dengan tegangan sama tetapi berbeda dalam fase sudut 120 derajat.
Ketiga penghantar tersebutlah yang umum ditandai dengan simbol R, S dan T.
Ada satu kabel yang bermuatan netral dan berfungsi sebagai pembagi voltage
disebut dengan simbol N. Sebelum disalurkan kerumah kabel R, S, dan T
dipasangkan dengan kabel N menjadi R-N, S-N, maupun T-N sehingga listrik 400
volt ketika masuk ke setiap rumah warga menjadi sebesar 220 volt.
39
(a)
(b)
(c)
Gambar III.9 Regulator (a), Jaringan Tegangan Menengah (b), Jaringan Tegangan
Rendah (c)
40
BAB IV
SPESIFIKASI ALAT
IV.1 Alat Utama Produksi

1. Influent Pump PKS Arya Rama Prakasa (PC-000AK/BK)
Gambar IV.1 Influent Pump PKS Arya Rama Prakasa (PC-000AK/BK)
Pabrik pembuat : Elektrim Elektrik Motors

Tipe : Pompa sentrifugal
Kapasitas : 60 m3/jam
Jumlah : 2 buah (beroperasi)
Fungsi : Memompa POME (pH 4-6, temperatur 60o-80oC) dari
cooling pond PKS ke mixing tank dan memompa POME
dari cooling pond PKS ke kolam pengolahan air bersih
PKS Arya Rama Prakarsa
Deskripsi : Motor 11 kW; 1460 rpm; 380-660 V; 22,2 A; 50 Hz
2. Influent Pump PLTBg Rantau Sakti (PC-000AL/BL)
Gambar IV.2 Influent Pump PLTBg Rantau Sakti (PC-000AL/BL)
41
Pabrik pembuat : TECO Elec. & Mach. Pte Ltd
Jumlah : 2 buah (cadangan)
Fungsi : Memompa POME (pH 4-6, temperatur 60o-80oC) dari
cooling pond PKS ke mixing tank
Deskripsi : Motor 5,5 kW; 2905 rpm; 380-415 V; 10,6 A; 50 Hz.
Material casing-SS, casing-SS, impeller-SS, and shaft-SS.
Dilengkapi vacum tank 0,2 m x 0,8 m
3. Fertilizer Pump (PC-001A)
Gambar IV.3 Fertilizer Pump (PC-001A)

Fungsi : Memompa pupuk organik cair dari tangki fermentasi
(fertilizer 1) ke tangki penampungan pupuk (fertilizer 2)
dan sebagai pompa pengadukan dalam prosees
pembuatan POC didalam tangki fertilizer 1
Material casing-SS, impeller-SS, and shaft-SS.
42
4. Primary Feed Pump (PC-002A/B/C)
Gambar IV.4 Primary Feed Pump (PC-002A/B/C)

Jumlah : 3 buah (1 beroperasi + 2 rusak)
Fungsi : Memompa POME dari mixing tank ke reaktor ABR
(Anaerobic Baffled Reactor)
5. Sludge Pump (PC-003)
Gambar IV.3 Sludge Pump (PC-003)

43
Fungsi : Memompa lumpur (5% TS) keluar dari reaktor ABR dan
di sirkulasi kembali ke ABR apabila POME dari mixing
tank tidak mencukupi
6. Discharge Pump (PC-004A/B)
Gambar IV.6 Discharge Pump (PC-004A/B)

Jumlah : 2 buah (1 beroperasi + 1 cadangan)
Fungsi : Memompa effluent keluar dari reaktor ABR kembali ke
kolam pengolahan PKS dan sebagian effluent dipompa
ke kolam fertilizer 1 yang digunakan untuk bahan dasar
pembuatan pupuk organik cair
44
7. Scrubber (SB-001)
Gambar IV.7 Scrubber (SB-001)

Tipe : Bioscrubber
Kapasitas : 600 Nm3/jam
Jumlah : 1 buah beroperasi
Fungsi : Menurunkan kadar H2S pada biogas keluaran reaktor
hingga <200 ppm
Deskripsi : Tinggi 12 m; lebar 2,42 m; diameter 0,00635 m ; jenis
tray: FRP plate. Ralling dan tangga dari besi.Dilengkapi
pompa air untuk sprinkler; motor 0,75 kW; 2830 rpm;
220-380 V; 3,2/1,8 A; head 18 m. Packing : biobolt
8. Cyclone (CY-001)
Gambar IV.8 Cyclone (CY-001)
45
Tipe : Wet Cyclone
Fungsi : Menghilangkan pengotor padatan dan air dari biogas
keluaran scrubber (SB-001)
Deskripsi : Material casing SS. Diameter 0,76 m. Tinggi total 2,42 m
(bagian tabung 1,22 m dan bagian kerucut 1,2 m). Pipa
outlet gas panjang 2 m dan diameter 0,15 m
9. Heat Exchanger Chiller Biogas (E-001)
Gambar IV.9 Heat Exchanger Chiller Biogas (E-001)

Tipe : Shell & tube HX
Fungsi : Mengkondensasi kandungan air dalam biogas yang
keluar dari cyclone (CY-001) dengan suhu air 7 ºC-10 ºC
yang di sirkulasi oleh chiller (CHR-001) agar kadar air
dalam biogas berkurang)
Deskripsi : Konfigurasi 1-shell 1-pass. Shell diameter 0,39 m,
panjang 1,22 m. Tube diameter 0,0127 m, jumlah 121,
and triangular. Material casing SS (kecuali flange)
46
10. Blower (BL-001A/B)
Gambar IV.10 Blower (BL-001A/B)
Tipe : Root blower/centrifugal

Kapasitas : 600 Nm3/jam, 1-3,5 bar
Fungsi : Mengalirkan biogas dari reaktor ABR menuju gas engine
(GE-001) atau flare (FL-001)
Deskripsi : Motor 11,18 kW; 1455 rpm; 380 V
11. Heat Exchanger Water Biogas (E-002)
Gambar IV.11 Heat Exchanger Water Biogas (E-002)

Tipe : Shell & tube HX
47
Fungsi : Mendinginkan gas keluaran blower dari temperatur 450C
menjadi 30-400C
Deskripsi : Konfigurasi 1-shell 1-pass. Shell diameter 0,39 m,
panjang 1,22 m. Tube diameter 0,0127 m, jumlah 121,
and triangular. Material casing SS (kecuali flange)
12. Gas Filter (F-001A/B)
Gambar IV.12 Gas Filter (F-001A/B)

Tipe : Non paper
Fungsi : Menyaring pengotor berupa partikulat sebelum masuk ke
gas engine
Deskripsi : Material casing SS 0,36 m x 0,72 m.Kekuatan saringan
50 mikron
13. Flare (FL-001)
Gambar IV.13 Flare (FL-001)
48
Tipe : Enclosed Flare
Kapasitas : 600 Nm3/jam,
Fungsi : Membakar biogas (CH4 20-70%) yang berlebih/tidak
sesuai dengan persyaratan gas engine (GE-001)/terjadi
gagal proses(sebagai pengaman)
Deskripsi : Material casing SS; insulasi keramik. Dilengkapi
pressure switch, flame arrester , dan actuated valve
14. Gas Engine (GE-001)
Gambar IV.14 Gas Engine (GE-001)
Tipe : Gas Engine Jenbacher 320 GS-BL

Kapasitas : 1063 kW
Jumlah : 1 buaberoperasi
Fungsi : Membangkitkan listrik
Deskripsi : Terkontaniresasi (ukuran 2,65 m x 11,72 m x 2,88 m).
Dilengkapi sistem kontrol panel, exhaust, silencer,
radiator, dan gas detector
49
15. Transformator (TR-001)
Gambar IV.15 Transformator (TR-001)
Tipe : Set up transformator

Pabrik pembuat : Scheneiderlin Electrik
Kapasitas : 20 kV
Fungsi : Menaikkan tegangan listrik dari 400 volt menjadi 20000
volt
Deskripsi : 50 Hz; total weight 2420 kg; nominal rating sekunder
1000;nominal rating primer 1000. Impedance voltage
5%, Mineral oil type, nominal current primer 28,87 and
nominal current sekunder 1443,38
16. CUBICLE (CU-001)
Gambar IV.16 Cubicle (CU-001)
50
Pabrik Pembuat : Sceneiderlin Electrik
Kapasitas : 20 kV
Jumlah : 1 beroperasi
Fungsi : Pembagi , pemutus , penghubung , pengontrol , dan
proteksi sistem penyaluran tenaga listrik ke pusat beban
IV.2 Alat Pendukung Produksi

1. Recycle Pump (PC-005)
Gambar IV.17 Recycle Pump (PC-005)

Fungsi : Sebagai pompa sirkulasi dan pengadukan POME di ABR
yang belum terfermentasi secara anaerobik
51
2. Cooling Tower (CT-001)
Gambar IV.18 Cooling Tower (CT-001)

Pabrik pembuat : Liang Hoo
Tipe : Draft-induced cooling tower
Kapasitas : 6 m3/jam air pendingin
Fungsi : Sirkulasi air pendingin dari heat exchanger water biogas
(E-002) dan supply air untuk chiller (CHR-001)
Deskripsi : Material casing FRP, filling PVC, and fan alum alloy.
Dilengkapi motor fan dan sirkulasi air pendingin
3. Chiller (CHR-001)
Gambar IV.19 Chiller (CHR-001)
52
Tipe : Water-cooled chiller
Kapasitas : 3 m3/jam air pendingin
Fungsi : Sirkulasi air pendingin dari heat exchanger chiller biogas
(E-001)
Deskripsi : Motor 5,97 kW, Packaged, box galvanized plate 1,5 m x
1 m x 1,4 m. Water tank FRP. Refrigeran R22/R404A.
Dilengkapi kompresor silinder, separator fan, dan
pompa sirkulasi sanyo 0,13 kW
4. Air Compressor (AC-001)
Gambar IV.20 Air Compressor (AC-001)

Tipe : Reciprocting compressor, 1-stage
Kapasitas : 0,1 m3/jam udara tekan
Fungsi : Menyediakan udara tekan system kontrol pneumatik
Deskripsi : Dilengkapi air storage dan filter. Motor 1,49 kW; 530
rpm
5. Cooling Tower Pump (PC-006)
Gambar IV.21 Cooling Tower Pump (PC-006)
53
Fungsi : Mensirkulasi air pendingin dari cooling tower(CT-001)
ke heat exchanger water biogas (HE-002)
Deskripsi : Motor 0,75 kW; 220/ 380 V; 2830 rpm; 50 Hz; 3,2/1,8 A
6. Scrubber Pump (PC-007)
Gambar IV.22 Scrubber Pump (PC-007)

Fungsi : Mensirkulasi fluida air pada scrubber (SB-0001)
Deskripsi : Motor 0,75 kW; 220/ 380 V; 2830 rpm; 50 Hz; 3,2/1,8 A
54
BAB V
UTILITAS
Utilitas merupakan salah satu faktor pendukung proses produksi, sehingga

jika tidak ada utilitas maka proses produksi tidak akan berjalan dengan baik. Hal-
hal yang termasuk utilitas yaitu:
V.1 Penyediaan Air
V.2 Penyediaan Listrik
V.3 Penyedian Udara
V.4 Penyediaan Oli
V.1. Penyediaan Air

Untuk memenuhi kebutuhan air, diperlukan 2 jenis air yaitu air produksi
dan air non produksi. Air produksi adalah air untuk proses produksi pengolahan
POME menjadi biogas dan air non produksi adalah air untuk kebutuhan kantor
diluar proses produksi.
V.1.1 Air produksi
Air produksi di plant PLTBg Rantau Sakti meliputi : air proses, air
pendingin proses, air pencucian alat, dan air pembersihan material sisa produksi.
Air proses digunakan sebagai air umpan scrubber (SB-001) dan air umpan
cooling tower (CT-001). Air umpan pada scrubber berfungsi untuk menyerap gas
H2S yang terkandung pada biogas, di cooling tower air proses di dinginkan
hingga didapatkan air pendingin proses. Air proses di ambil dari sumur milik
PLTBg Rantau Sakti melalui pompa feed water pump (PC-007A/B/C).
Air pendingin proses yang telah didinginkan di cooling tower sebagian
dipompakan ke chiller (CHR-001) untuk didinginkan lebih lanjut didalam chiller
dengan bantuan refrigerator , hingga suhu air pendingin proses menjadi 7ºC-10ºC,
kemudian air hasil pendinginan chiller di supply ke heat exchanger chiller biogas
(E-001).
Air pendingin proses dari cooling tower juga di pompakan ke heat
exchanger water biogas (E-002). Masing–masing HE berfungsi untuk proses
55
pendinginan biogas agar kandungan air didalam biogas terkondensasikan dan
biogas memiliki suhu 30 oC - 40oC yang merupakan suhu optimal biogas untuk
diolah oleh gas engine (GE-001). Proses pendinginan dilakukan dengan cara gas
dilewatkan pada HE dan dikontakkan dengan air dingin didalam tube yang
disirkulasi, sehingga terjadi perpindahan panas antara gas dan air pendingin.
Air pencucian alat dan air pembersihan material hasil produksi digunakan
untuk pencucian alat-alat laboratorium, pencucian alat-alat proses, dan
pembersihan material yang masih tersisa pada alat maupun material yang
berceceran di lantai. Air ini juga dipenuhi dari sumur milik PLTBg Rantau Sakti
melalui pompa feed water pump.
Air yang diperoleh dari sumur milik PLTBg Rantau Sakti tidak dilakukan
pengolahan lebih lanjut sehingga masih mengandung kesadahan dan logam –
logam lainnya. Kebutuhan air di plant PLTBg Rantau Sakti untuk proses produksi
sebanyak 7820 liter/hari atau dengan kebutuhan spesifik sebesar 1,3237 L/kWh
produk
V.1.2 Air non produksi
Air non produksi adalah air untuk keperluan kantor seperti MCK,
pemeliharaan tanaman, air minum, dan lain-lain. Penyediaan air untuk kamar
mandi dan pemeliharaan tanaman menggunakan pasokan air dari sumur milik
PLTBg Rantau Sakti. Untuk air minum dipasok oleh perusahaan air minum
swasta yang diterima dalam bentuk air mineral. Kebutuhan air untuk proses non
produksi diluar kebutuhan air minum sebanyak 1500 liter/hari.
Jumlah total air yang dibutuhkan dalam sehari diluar kebutuhan air minum
adalah 7.820 liter/hari + 1.500 liter/hari = 9.320 liter/ hari atau 9,32 m3 /hari.
total kebutuhan air/tahun
kebutuhan air spesifik = x100%
produksi listrik/tahun
3.401.800 L/tahun
kebutuhan air spesifik = x100%
2.570.000 kWh produk/tahun
kebutuhan air spesifik = 1,3237 L/kWh produk
56
V.2. Penyediaan Listrik
PLTBg Rantau Sakti Rokan Hulu dalam memenuhi kebutuhan tenaga
listrik untuk proses produksi dan perkantoran diperoleh secara mandiri dari hasil
pengolahan biogas menjadi energi listrik dengan bantuan gas engine (GE-001)
berkapasitas 1MW. Jika gas engine mati, maka penyediaan listrik dipenuhi dari
PKS Arya Rama Prakarsa yang memiliki PLTU berbahan baku cangkang kelapa
sawit dengan kapasitas pembangkitan sebesar 1 MW. Kebutuhan listrik lainnya
diperoleh melalui diesel merek Trakindo Cat milik PLTBg Rantau Sakti sendiri.
Tabel V.1 Data Kebutuhan Listrik di PLTBg Rantau Sakti
No Alat Beban (kW)
1 Influent pump (PC-000AL/BL) 5,50
2 Fertilizer pump (PC-001A) 3,70
3 Primary feed pump (PC-002A/B/C) 5,50
4 Sludge pump (PC-003) 5,50
5 Discharge pump (PC-004) 5,50
6 Recycle pump (PC-005) 7,50
7 Cooling tower pump (PC-006) 0,75
8 Scrubber pump (PC-007) 0,75
9 Feed water pump (PC-008A/B/C) 0,39
10 Chiller(CHR-001) 5,97
11 Air compressor (AC-001) 1,49
12 Cooling tower fan (CTF-001) 1,12
13 Blower (BL-001/A/B) 11,18
14 Mixer (SM-001) 1,49
15 Flare ignition (FL-001) 0,03
16 Kebutuhan listrik lainnya (laboratorium, 35
kulkas, AC, penerangan, CCTV, dll)
Jumlah Listrik yang dibutuhkan (kW) 90,2
Berdasarkan Tabel V.1 dapat diketahui listrik yang dibutuhkan untuk

operasional sebesar 90,2 kW dengan kebutuhan listrik spesifik sebesar 0,0128
kW/kWh produk.
57
V.3. Penyediaan Udara
Udara yang digunakan dalam proses pengolahan POME menjadi biogas di
PLTBg Rantau Sakti ada 2 macam, yaitu udara luar dan udara instrumen. Udara
luar digunakan untuk kebutuhan pembakaran pada gas engine (GE-001) dan flare
(FL-001) serta untuk pendinginan air di cooling tower (CT-001). Udara instrumen
digunakan untuk mengatur bukaan selenoid valve pada aliran dari mixing tank
menuju ABR dan bukaan selenoid valve pada aliran biogas menuju flare. Udara
instrumen ini dipenuhi dari air compressor (AC-001). Valve pada aliran masuk
POME menuju ABR memiliki karakteristik fail-close. Ketika aliran dari mixing
tank ingin dinaikkan, supply udara pada kompresor akan naik sehingga valve
terbuka. Sebaliknya ketika aliran dari mixing tank ingin diturunkan atau bahkan
dihentikan, supply udara akan dikurangi sehingga valve tertutup atau bahkan
kompresor dapat dimatikan. Hal yang serupa juga terjadi pada instrumen bukaan
selenoid valve di flare. Kebutuhan udara instrumen di PLTBg adalah sebesar 0,1
m3/jam dengan kebutuhan spesifik sebesar 0,3408 L/kWh Produk.
V.4. Penyediaan Oli

Kebutuhan lain dari pabrik ini adalah oli. Oli digunakan untuk gas engine
(GE-001), blower (BL-001A/B) dan alat mekanik lain dengan waktu operasi
maksimum 2000 jam untuk penggantian selanjutnya dan setiap 500 jam dilakukan
pengecekan. Kebutuhan pelumas atau oli adalah sebesar 800 liter/ 2000 jam
dengan kebutuhan spesifik 0,0014 L/kWh produk
58
BAB VI
PENGENDALIAN MUTU
Pengendalian mutu merupakan salah satu aspek yang perlu dilakukan

dalam suatu industri, karena dalam pengendalian mutu bisa diketahui kualitas dari
produk maupun bahan baku yang digunakan sehingga diharapkan bisa
menghasilkan produk yang sesuai dengan yang diinginkan oleh perusahaan.
Pengendalian mutu di PLTBg Rantau Sakti Rokan Hulu dibedakan atas
dua macam yaitu pengendalian mutu produk utama (biogas) dan pengendalian
mutu produk samping (pupuk organik cair). Untuk produk utama analisa
dilakukan di laboratorium milik PLTBg Rantau Sakti dan untuk produk samping
analisa dilakukan di laboratorium di Indonesia yang bisa menguji kandungan
pupuk organik cair sesuai dengan PERATURAN MENTERI PERTANIAN
NOMOR 70/ Permentan /SR.140 /10 /2011 tentang persyaratan teknis minimal
pupuk organik cair.
VI.1. Laboratorium
Laboratorium merupakan salah satu unit penunjang yang penting dalam
suatu pabrik atau industri, termasuk industri konversi POME menjadi biogas.
Laboratorium digunakan untuk menganalisis kualitas dari bahan baku dan produk
yang dihasilkan agar mutu bahan dan produk dapat terjaga dengan baik.
PLTBg Rantau Sakti memiliki sebuah laboratorium (disajikan pada
Gambar VI.1) yang digunakan untuk menganalisis bahan baku dan produk yang
dihasilkan yaitu meliputi : uji kualitas Chemical Oxygen Demand (COD) POME
dan effluent, analisis Volatile Fatty Acid (VFA) dan bikarbonat (Alkalinitas), serta
analisis kadar H2S keluaran scrubber (SB-001). Selain itu Beberapa kondisi yang
memerlukan pengecekan rutin seperti cek kondisi pH dan suhu juga bisa
dilakukan di laboratorium ini.
59
VI.2 Analisis Produk Utama (Biogas)
VI.2.1 Analisis Chemical Oxygen Demand (COD) POME dan Effluent
Analisis COD pada POME dan effluent digunakan untuk mengetahui
seberapa besar kandungan COD pada POME (limbah cair yang akan dimasukkan
ke reaktor) dan effluent (limbah cair keluaran reaktor) dari situ nantinya akan
diketahui seberapa besar konversi POME menjadi biogas.
Prosedur analisis COD pada POME dan effluent :
1. Metode yang digunakan adalah metode titrimetri
2. Alat dan Bahan
A. Alat : Buret, statif, klem buret, gelas ukur , erlenmeyer, pipet volum,
kompor, dan gelas beker.
B. Bahan : Asam oksalat, asam sulfat, kalium permanganat, dan akuades.
3. Tahap analsisis COD pada POME dan effluent
A. Pengambilan sampel
Analisis COD diperlukan untuk cairan masuk POME dan effluent keluaran
ABR. Pengambilan sampel dilakukan dari masing-masing aliran baik POME
maupun effluent. Frekuensi(banyaknya) pengambilan sampel bergantung pada
seberapa sering melakukan pengujian. Apabila seminggu sekali, pengambilan
sampel dilakukan secara komposit, namun apabila setiap hari maka sampel
yang diambil dapat langsung diuji
Untuk menghemat waktu dan bahan penulis menyarankan melakukan
pengujian seminggu sekali dengan pengambilan sampel secara komposit.
Misalnya pengujian dilakukan seminggu sekali. Pengambilan sampel tetap
harus dilakukan setiap hari atau tujuh kali dengan volume yang sama misal 50
ml. Masing-masing sampel nantinya akan dicampur sehingga sampel yang
telah dicampur tersebut dapat mewakili sampel selama seminggu.
Catatan : Sampel harus disimpan pada temperatur dibawah 4 oC apabila tidak
langsung diuji supaya aktivitas bakteri terhambat dan kandungan sampel tidak
berubah
60
B. Persiapan sampel
Sampel yang telah diambil untuk pengujian COD perlu diencerkan
terlebih dahulu karena metode yang digunakan adalah permanganometri.
Metode ini hanya dapat mengidentifikasi cairan yang COD nya rendah
sehingga pengenceran yang tepat adalah kunci dari pengujian. Berikut langkah
pengenceran :
a) Sampel disaring terlebih dahulu supaya tidak ada padatan besar dalam
pengujian
b) Sampel diambil 10 ml menggunakan pipet ukur
c) Sampel diletakkan dalam labu takar 100 ml
d) Akuades ditambahkan pada labu takar hingga meniskus cekung cairan
berada pada garis labu takar 100 ml, kemudian labu takar dibolak-balik
untuk pengadukan sampel.
e) Langkah 2 hingga 5 diulangi sebanyak 3 kali untuk sampel POME
(pengenceran 1000 kali volume) dan sebanyak 2 kali untuk sampel
effluent (pengenceran 100 kali volume).
C. Pengujian
a) Sampel diukur sebanyak 50 ml dan dimasukkan dalam labu erlenmeyer.
b) Asam sulfat 25% dimasukkan ke dalam erlenmeyer tersebut sebanyak
26 ml. (Asam sulfat 25% dibuat dengan mengencerkan 26 ml asam
sulfat murni 95-97% menjadi 100 ml dengan akuades).
c) Panaskan labu erlenmeyer yang telah berisi sampel dan asam sulfat
sampai mendidih.
d) Setelah mendidih ditambahkan 10 ml KMnO4 0,01N warna campuran
akan menjadi ungu dan bertahan beberapa lama..(Catatan : KMnO4 0,01
N dibuat dengan cara mengambil 0,32 gram KMnO4 dilarutkan dalam
1000 ml aquades).
e) Pendidihan dilakukan selama 10-15 menit.(warna larutan dapat berupa
ungu maupun bening).
61
f) Setelah selesai mendidih, tambahkan 10 ml asam oksalat 0,01N kedalam
erlenmeyer dan warna larutan akan menjadi bening. (Catatan : asam
oksalat 0,01 N dibuat dengan cara melarutkan 0,158 gram asam oksalat
didalam 250 ml aquades).
g) Matikan heater dan cabut dari kontak.
h) Setelah cukup dingin dan labu dapat dipegang, lakukan titrasi
menggunakan KMnO4 0,01N. Volume titran dicatat. (Catatan: akan
lebih baik menggunakan sarung tangan tahan panas sehingga titrasi
dilakukan dalam keadaan larutan masih panas).
i) Lakukan cara yang sama untuk pengujian COD effluent, namun pada
effluent, langkah a) diubah dengan mengambil 25 ml sampel ditambah
25 ml aquades dan dimasukkan kedalam labu erlenmeyer.
j) Untuk pembuatan larutan blanko lakukan cara yang sama, namun pada
blanko, langkah a) diubah dengan mengambil 50 ml aquades dan
dimasukkan kedalam labu erlenmeyer.
D. Perhitungan
Menghitung kadar COD pada POME dan effluent
(V − Vblanko ) x NKMnO4 x Molar eq KMnO4
COD = x pengenceran
Vsampel
Keterangan :
COD = Chemical Oxygen Demand (mg/l)
V1 = Volume KMnO4 yang digunakan untuk titrasi sampel
(ml)
V2 = Volume KMnO4 untuk titrasi larutan blanko (ml)
N KMnO4 = Normalitas kalium permanganat (N)
V3 = Volume pengenceran sampel ( 1000 ml untuk POME dan
200 ml untuk effluent)
Vsampel = Volume sampel (ml)
Molar eqKMnO4 = Molar equivalen kalim permanganat ( gr/mol equivalen
62
VI.2.2 Analisis Volatile Fatty Acid (VFA) dan Bikarbonat (Alkalinitas)
Analisis VFA dan Bikarbonat pada reaktor ABR bertujuan untuk
mengetahui kondisi pH pada reaktor agar tetap berada pada titik optimum bakteri
metanogen.Kondisi pH optimum pada pencernaan anaerobik ini dikehendaki
diantara 6.5-7.5 (Alseadi et al, 2008).
VFA yang diproduksi bakteri fermentasi harus sama dengan VFA yang
dikonsumsi oleh bakteri metanogenik. VFA yang terakumulasi dapat
mengakibatkan kondisi asam pada reaktor sehingga bakteri metanogenik mati.
Ketika asam ditambahkan, ion hidrogen yang lepas akan membuat pH menjadi
turun. Akan tetapi, alkalinitas dapat menangkap ion tersebut sehingga tidak
mengakibatkan turunnya pH.
Secara umum, semakin tinggi alkalinitas membuat sistem semakin stabil
dari gangguan terkait penurunan pH. Alkalinitas dalam ABR umumnya berbentuk
bikarbonat. Alkalinitas biasanya berada diatas 1000 mgCaCO3/liter (Moletta R.
1999). Rasio alkalinitas terhadap VFA maksimal berada pada angka 0,35. Angka
ini umum digunakan sebagai acuan dari kestabilan proses. Pada dasarnya semakin
rendah rasio tersebut akan semakin stabil. Namun, VFA juga harus dipastikan
berada pada rentang normal karena VFA merupakan bahan baku metanogenesis.
Prosedur Analisis VFA dan Bikarbonat:
1. Metode yang digunakan
Metode yang digunakan adalah metode titrimetri dari Anderson dan Yang
(1992)
2. Alat dan Bahan
pH universal dan gelas beker.
B. Bahan : Asam sulfat
3. Tahapan Analisis VFA dan Bikarbonat
Pengujian ini dilakukan khusus untuk effluent. POME tidak dapat diuji
karena pH POME umumnya lebih rendah dari 5. Pengambilan sampel dapat
63
dilakukan secara komposit maupun setiap hari dan prosedur pengambilan
kurang lebih sama dengan pengambilan sampel COD.
B. Pengujian sampel
a) Sampel disaring terlebih dahulu menggunakan penyaring untuk
memisahkan padatan.
b) Sampel yang telah disaring diukur 50 ml menggunakan gelas ukur dan
dimasukkan ke labu Erlenmeyer.
c) Sampel diukur pH nya menggunakan pH universal dan pH dicatat.
d) Sampel dititrasi menggunakan asam sulfat 0.1 N secara perlahan
e) Titrasi dilakukan hingga didapat pH dalam labu 5.1 atau mendekati 5.
Volume titran dicatat
f) Titrasi dilanjutkan hingga pH menjadi 3.5 dan volume titran 2 dicatat.
C. Perhitungan
Rumus mencari VFA dan Bikarbonat
Keterangan :
A1 = asam yang dikonsumsi pada titasi pertama (mol eq. )
A2 = asam yang dikonsumsi pada titasi kedua (mol eq. )
K1 = konstanta disosiasi asam karbonat = 6.6 x 10−7
K2 = konstanta disosiasi asam lemak volatil = 1.76 x 10−5
H1 = konsentrasi ion hidrogen sampel (M)
H2 = konsentrasi ion hidrogen titrasi pertama (M)
H3 = konsentrasi ion hidrogen titrasi kedua (M)
VFA = volatile fatty acid (mg/l)
𝐻𝐶𝑂3− = bikarbonat (mg/l)
Perhitungan dapat dipermudah dengan menggunakan program Microsoft Excel.
a) Data pH awal, volume titran 1 dan volume titran 2 dimasukkan pada
file Microsoft Excel Perhitungan Analisis.xls
64
Gambar VI.2 Perhitungan Analisis.xls 1
b) Pindah ke tab VFA dan Bikarbonat. Lalu pilih Data pada bagian atas
dan gunakan solver.

c) Klik solve dan OK kemudian pindah ke tab utama
\
65
d) Nilai VFA dan bikarbonat sudah terhitung

VI.2.2 Analisis Kadar H2S Keluaran Scrubber (SB-001)
Analisis kadar H2S keluaran scrubber (SB-001) bertujuan untuk
mengetahui nilai aktual kadar gas H2S hasil penyerapan oleh scrubber. Syarat
minimal kadar H2S keluaran reaktor adalah <200 ppm jika gas H2S keluaran
reaktor melebihi syarat minimal maka akan menyebabkan peralatan proses
terkorosi.
Hal ini dikarenakan senyawa H2S memiliki kemampuan untuk menjadi
elektrolit dengan sendirinya dan akan terabsorbsi ke logam untuk membentuk
korosi (Martin, 2008).Reaksi terjadinya korosi pada logam oleh H2S dapat
ditunjukkan pada reaksi berikut:
Me2+ + H2 S ⇌ Me(HS)2 + 2H +
Pengukuran nilai aktual Kadar H2S keluaran scrubber dapat juga
digunakan untuk menghitung waktu tinggal optimal air dalam scrubber yang
dilangsungkan secara batch, menghitung aju alir biogas yang masuk kedalam gas
engine (GE-001), menghitung kapasitas optimal absorbsi air,dan kadar H2S yang
terabsorbsi pada srubber dengan sistem kontinyu
Prosedur analisis kadar H2S keluaran scrubber :
1. Asumsi yang digunakan
A. Air yang digunakan tidak memiliki kandungan H2S dan CO2
B. Komposisi udara hanya mengandung N2 79% dan O2 21%
C. Air yang digunakan tidak memiliki kandungan asam
66
D. Gas yang terabsorbsi dalam air pada scrubber hanya H2S dan CO2
E. Komposisi metana dalam biogas untuk perhitungan nilai energi listrik ke
energi pembakaran diasumsikan 60%
F. Semua gas diasumsikan ideal
G. Komposisi kesetimbangan H2S dan CO2 dalam biogas dan air dianggap
mengikuti konstanta Henry.
2. Alat dan Bahan
A. Alat : Balon tiup, gas analyzer microclip XT dengan kemampuan
pengukuran maksimal 100 ppm H2S, gelas beker, spuit, selang, corong,
balon, karet gelang, dan tutup elastis (bisa dengan sarung tangan latex yang
dipotong).
B. Bahan : Biogas yang terbentuk
3. Tahapan Analisis kadar H2S keluaran scrubber (SB-001)
Sampel gas diambil dari saluran biogas menuju ke gas filter (F-001A/B).
Hal ini dikarenakan tidak ada tempat pengambilan sampel lagi setelah keluaran
scrubber menuju gas engine (GE-001) selain aliran menuju gas engine
Pengambilan sampel dilakukan seperti berikut:
a) Balon dipasang pada pipa keluaran biogas.
b) Kerangan dibuka dan biogas ditampung dalam balon.
c) Setelah sampel biogas tertampung cukup banyak, kerangan ditutup, dan
balon dilepas dan diikat.
Gambar VI.6 Pengambilan Sampel Biogas
67
B. Pengenceran dan pengukuran kadar gas H2S keluaran scrubber (SB-001)
Pengenceran dilakukan dikarenakan biogas yang terbentuk diperkirakan
mempunyai konsentrasi H2S melebihi 1000 ppm dan melewati batas
pengukuran gas analyzer yaitu 100 ppm. Pengenceran dilakukan dengan
mengetahui volume gelas ukur beserta volume gas analyzer. Setelah
mengetahui volume ruang gas, pengenceran dilakukan dengan tahapan sebagai
berikut:
a) Gas analyzer dinyalakan dan dimasukkan kedalam gelas kimia
b) Gelas kimia ditutup oleh tutup lateks yang dibagian tengahnya sudah
dibuat lubang kecil untuk tempat masuk sampel gas dan diikat karet
untuk memastikan tidak ada kebocoran dari samping
c) Sampel biogas di dalam balon diambil dengan spuit sebesar 20 ml
d) Sampel biogas dimasukkan kedalam gelas kimia berisi gas analyzer
e) Bacaan kadar H2S pada gas analyzer diperhatikan dan dicatat saat
bacaannya sudah konstan.
4. Perhitungan
Kadar H2S aktual dapat dihitung melalui persamaan berikut :
Vcampuran
[H2 S]aktual = [H2 S]bacaan ×
Vsampel
Keterangan :
[H2 S]aktual = H2S hasil keluaran scrubber (SB-001) (ppm)
[H2 S]bacaan = H2S yang terbaca pada gas analyzer (ppm)
Vcampuran = Volume pengenceran + volume sampel (ml)
VI.3 Analisis Produk Samping (Pupuk Organik Cair)
Analisis produk samping PLTBg Rantau Sakti yang berupa Pupuk
Organik Cair (POC) dilakukan di laboratorium di Indonesia yang bisa menguji
kandungan pupuk organik cair sesuai dengan PERATURAN MENTERI
PERTANIAN NOMOR 70/ Permentan /SR.140 /10 /2011 tentang persyaratan
teknis minimal pupuk organik cair (disajikan pada Tabel VI.1)
68
Tabel VI.1 Persyaratan Teknis Minimal Pupuk Organik Cair dari IPAL
No Parameter Satuan Standar Mutu
1 C – Organik % min 15
2 C/N % 15 – 25
Bahan ikutan: % maks 2
3
(plastik,kaca, kerikil)
4 Kadar air % (15 – 25*)
5 Logam berat:
As ppm maks 10
Hg ppm maks 1
Pb ppm maks 50
Cd ppm maks 2
Cr ppm maks 210
Co ppm maks 700
Ni ppm maks 62
Se ppm maks 2
6 Ph 4,0 – 9
Hara makro:
7
(N+P2O5+K2O), % Min. 4
Mikroba
8 kontaminan:
E. coli MPN/ml < 102
Salmonella sp. MPN/ml < 102
Hara mikro:
9 Fe total atau Ppm Maks. 9.000
Fe tersedia Ppm Maks 500
Mn Ppm Maks 5.000
Zn Ppm Maks 5.000
Cu Ppm Maks 5.000
Mo Ppm Maks 20
10 Total Na Ppm Maks 2.000
Total Cl Ppm Maks 5.000
Senyawa Organik
11 Ppm Maks 500
AOX
Unsur lain:
12
La Ppm 0
Ce Ppm 0
Sumber: PERATURAN MENTERI PERTANIAN NOMOR 70/
Permentan /SR.140 /10 /2011.
69
Pupuk organik cair di PLTBg Rantau Sakti diproduksi secara semi-
kontinyu dengan pembuatan starter secara batch pada proses awalnya kemudian
dilanjutkan dengan proses kontinyu. Untuk menjaga kualitas mutu dari pupuk
organik cair maka setiap dua bulan sekali dilakukan pengujian sampel minimal
untuk kandungan N,P,dan K.
70
BAB VII
PENGOLAHAN LIMBAH
Limbah merupakan suatu masalah yang membutuhkan perhatian yang

besar. Pada pengertiannya, limbah adalah bahan sisa pada suatu kegiatan dan
proses produksi. Maka diperlukan penanganan khusus dalam pengelolaannya agar
tidak mencemari lingkungan sekitar. Jenis-jenis limbah yang dihasilkan dari
PLTBg Rantau Sakti Rokan Hulu:
VII.1 Limbah Cair

Pengolahan POME menjadi biogas menghasilkan limbah cair, limbah cair
di PLTBg Rantau Sakti terdiri dari :
VII.1.1 Effluent (limbah cair keluaran reaktor ABR)
Ada dua cara perlakuan terhadap limbah cair keluaran reaktor ABR
(Effluent Biogas) PLTBg Rantau Sakti , yaitu :
1. Bahan Baku Pembuatan Pupuk Organik Cair (POC)
Komposisi keluaran (effluent) digester anaerobik memiliki
kandungan COD sebesar 8.600 mg/l , Nitrogen (N) sebesar 490 mg/l,
(P) sebesar 110 mg/l dan K sebesar 1.900mg/l (Irvan et al,2011).
Sehingga effluent tersebut oleh unit pupuk PLTBg Rantau Sakti
dimanfaatkan dan dikembangkan menjadi pupuk organik cair. Effluent
dari ABR yang telah ditampung di overflow tank dipompakan secara
berkala menuju reaktor fertilizer 2 kapasitas total 34 m3 dengan dimensi
p x l x t = 3 m x 3 m x 3,5 m.
Reaktor ini direncanakan memiliki kapasitas produksi 5000
liter/hari dan waktu tinggal untuk proses batch 10 hari. Reaktor
tersebut merupakan reaktor anaerobik yang dilengkapi dengan pompa
sentrifugal sebagai pengadukan pupuk setiap kali ada pemasukan bahan
baku. Pengadukan biasanya dilakukan selama 1 jam setelah pemasukan
bahan baku. Selain untuk pengadukan, pompa tersebut juga digunakan
71
sebagai pengeluaran pupuk hasil produksi. Proses fermentasi dilakukan
pada temperatur mesofilik dengan bantuan aktivator EM4.
Gambar VII.1 Reaktor Pupuk Organik Cair
2. Effluent dari ABR yang berlebih dikembalikan ke PKS untuk

diproses lebih lanjut secara aerobik menggunakan aerated lagoon,
sehingga menghasilkan air yang dapat dibuang langsung kelingkungan.
Air yang dapat dibuang kelingkungan harus memenuhi standar mutu,
agar tidak mencemari lingkungan. Standar mutu tersebut disajikan
pada tabel VI.1
Tabel VII.1 Baku Mutu LCPKS keluaran IPAL
Biological oxygen demand (BOD) - 250
Chemical oxygen demand (COD) mg/l 500
TSS mg/l 300
Minyak dan lemak mg/l 30
NH3 - N mg/l 20
3
Debit limbah maksimum m /ton 6
Ph - 6-9
Sumber: Keputusan Menteri KLH Nomor KEP 51/MEN
KLH/10/1995 tentang Baku Mutu Limbah Cair bagi
Kegiatan Industri.
72
VII.1.2 Limbah Cair Keluaran Scrubber (SB-001)
Scrubber (SB-001) adalah unit yang berfungsi mengambil H2S dari biogas.
H2S dikontakkan dengan air sehingga terdapat air buangan yang mengandung
H2S. Air yang jenuh dengan H2S sebanyak 5000-6000 liter dibuang setiap 8 jam
dan diganti dengan air yang baru. Kandungan limbah ini terdapat pada Tabel 3.2.
Tabel VI.2 Karakteristik air limbah scrubber
COD mg/L 796,38
N Total mg/L 5,37
Posfat mg/L 33,00
(Sulfianto, 2016)
Air jenuh hasil penyerapan H2S di alirkan ke kolam scrubber. Kolam
scrubber adalah kolam penampung air keluaran scrubber yang sudah digunakan.
Kolam ini hanya sebagai penampung air jenuh H2S dan terdapat proses keluarnya
H2S dari air karena perbedaan temperatur di dalam scrubber dan kolam
berdasarkan sifat kelarutan gas. Limbah cair didalam kolam scrubber dibuang
langsung ke lingkungan secara berkala tanpa pengolahan terlebih dahulu.
Gambar VII.2 Limbah Cair Keluaran Scrubber (SB-001)
VII.1.3 Limbah Cair Harian Pabrik

Limbah cair harian pabrik seperti limbah cair labratorium, limbah cair
pencucian alat, keperluan MCK, dan air yang menggenang di ABR dibuang
73
langsung kelingkungan tanpa diolah terlebih dahulu.Kondisi ABR di PLTBg
Rantau Sakti paska kebakaran pada tanggal 6 September 2016 belum bisa berjalan
secara sempurna.
Reaktor yang digunakan saat ini adalah seperempat dari reaktor awal,
sehingga ketika terjadi hujan maka air akan menggenang di atas liner reaktor. Hal
tersebut dapat mengakibatkan reaktor yang berisi gas tidak mengembang karena
berat jenis dari air hujan yang menghalangi.
Maka dari itu diperlukan penyedotan dengan pompa air setelah hujan agar
gas dapat mengembang didalam reaktor. Air hasil sedotan dibuang langsung ke
lingkungan tanpa adanya pengolahan terlebih dahulu
Gambar VII.3 Genangan Air di Reaktor ABR
VII.2 Limbah Padat

Limbah padat yang ada di PLTBg Rantau Sakti berasal dari berbagai unit,
baik dari aktifitas manusia, proses produksi, maupun yang terjadi secara alamiah.
Limbah padat tersebut di antaranya adalah dedaunan, ranting, berbagai jenis
plastik, kertas, kaleng-kaleng, dll. Limbah padat yang dihasilkan oleh pabrik
ditampung sementara pada tong sampah, di PLTBg Rantau Sakti belum ada
pemisahan antara sampah organik, anorganik , dan sampah yang mengandung B-3
(Bahan Berbahaya dan Beracun).Setelah ditampung sementara pada tong sampah
74
tersebut kemudian sampai ke TPA (tempat pembuangan akhir) untuk diolah lebih
lanjut oleh pihak ketiga..
VII.3 Limbah Oli dari Gas Engine (GE-001) dan Peralatan Mekanik
Oli dibutuhkan sebagai pelumas dari beberapa jenis perlatan proses. Gas
engine (GE-001), blower (BL-001A/B), pompa-pompa (PC),dan perlatan mekanik
lainnya membutuhkan oli. Gas engine dalam perawatanya membutuhkan pelumas
atau oli 800 liter/ 2000 jam sehingga menghasilkan limbah berupa oli. Limbah
yang berupa Oli dari Gas Engine tersebut ditampung sementara dalam drum yang
berkapasitas 200 liter/drum kemudian diolah lebih lanjut oleh pihak ketiga.
Gambar VII.4 Penampungan Oli Sementara
VII.4 Gas Buang dari Gas Engine (GE-001) dan Flare (FL-001)
Limbah keempat adalah gas buang dari mesin. Gas engine (GE-001) yang
digunakan untuk membakar biogas menghasilkan gas buang dengan temperatur
tinggi. Selain itu terdapat gas buang hasil flare (FL-001). Flare adalah mekanisme
pembakaran biogas apabila terdapat kelebihan suplai biogas. Flare jarang
dinyalakan karena membutuhkan energi tambahan dibanding melakukan venting
biogas. Gas buang di plant PLTBg Rantau Sakti langsung dibuang kelingkungan
tanpa adanya pengolahan.
75
BAB VIII
TUGAS KHUSUS : KEBUTUHAN POME MINIMAL UNTUK OPWERASI
24 JAM
Paska terbakarnya Reaktor ABR (Anaerobic Baffled Reactor) di plant

PLTBg Rantau Sakti pada tanggal 6 September 2016, berdampak signifikan
terhadap produksi listrik di plant tersebut. Berdasarkan data dari laporan produksi
bulanan PLTBg Rantau Sakti, setelah insiden kebakaran hingga 10 Februari 2017,
plant PLTBg hanya mampu beroperasi selama 1 hari penuh (24 jam) sebanyak 25
hari.
Kondisi ini dikarenakan reaktor ABR yang merupakan komponen vital
dalam proses digesti anaerobik hanya tersisa 1/4 dari volum reaktor awal dan
belum dilakukan perbaikan hingga saat ini, diperparah lagi dengan suplai POME
dari PKS Arya Rama Prakarsa relatif berkurang semenjak periode 21 November
2016 – 10 Februari 2017. Bahkan terdapat data yang menunjukkan tidak adanya
POME yang masuk ke ABR sebanyak 15 hari dalam periode 21 November – 10
Februari tersebut.
Berdasarkan hasil wawancara dengan pihak pabrik, sebelum ABR terbakar
(volum reaktor ABR masih 39.000 m3), apabila tidak ada POME yang masuk ke
PLTBg, plant masih dapat beoperasi selama 24 jam/hari karena adanya gas
cadangan yang disimpan didalam reaktor ABR, bahkan sampai 8 hari berturut-
turut tanpa pemasukan POME ke ABR. Namun untuk saat ini volum reaktor
tersebut tidak mencukupi lagi, sehingga apabila suplai POME dari PKS tidak
mencukupi bahkan tidak ada, maka yang dilakukan pihak pabrik adalah mengatur
jadwal produksi listrik di plant PLTBg (diutamakan malam), dengan maksud
menyimpan sebagian gas mewaspadai bilamana dihari berikutnya juga tidak ada
suplai POME dari PKS.
76
Oleh karena itu, perlu dilakukan perhitungan untuk menetukan berapa
kebutuhan POME dalam sehari secara teoritis, agar plant PLTBg dapat beroperasi
selama 24 jam/hari. Dari hasil perhitungan dapat diketahui :
1. PLTBg Rantau Sakti dapat menentukan jumlah POME minimal dalam sehari
secara teoritis untuk dapat beroperasi selama 24 jam/hari.
2. PLTBg Rantau Sakti dapat menentukan berapa Tandan Buah Segar (TBS) yang
harus diolah di PKS Arya Rama Prakarsa dalam sehari secara teoritis agar plant
dapat beroperasi selama 24 jam/hari.
3. PLTBg Rantau Sakti dapat mengatur kapan waktu produksi listrik yang
optimal di plant PLTBg (diutamakan malam), bilamana pemasukan POME dari
PKS Arya Rama Prakarsa tidak mencukupi secara teoritis.
VIII.1 Metodologi Pengumpulan Data

VIII.1.1 Cara Memperoleh Data
Dalam mengerjakan laporan tugas khusus ini, data diperoleh dari:
1. Studi Literatur
Dengan cara mencari landasan teori yang bersangkutan dengan masalah
yang akan diselesaikan. Ini dilakukan pada pustaka-pustaka yang berkaitan
dengan persoalan yang ada sebagai pedoman dan acuan yang dapat
dipertanggung jawabkan. Rumus – rumus untuk perhitungan berpedoman pada
buku “Konversi POME menjadi Biogas” karangan (Rahayu et al, 2015).
2. Observasi di Lapangan
Observasi dilapangan dilakukan secara langsung dan tidak langsung.
Observasi secara langsung dilakukan untuk menguji kandungan COD dari
POME dan effluent. Kandungan COD didapatkan dari hasil uji sendiri di
laboratorium PLTBg Rantau Sakti. Observasi secara tidak langsung dilakukan
terhadap data yang telah direkam oleh pabrik berupa laporan bulanan produksi
listrik.
3. Wawancara Langsung
Melakukan wawancara langsung dengan operator di lapangan maupun
pegawai terkait di plant PLTBg dan PKS Arya Rama Prakarsa, untuk
77
mendapatkan penjelasan tentang proses produksi,konsumsi biogas dari
limbah kelapa sawit (POME) hingga menjadi listrik, dan berapa limbah yang
dihasilkan dalam 1 ton tandan buah segar.
VIII.1.2 Pengumpulan Data
Data yang dibutuhkan adalah kandungan COD dari POME dan effluent .
COD didapatkan dari pengujian yang dilakukan di laboratorium PLTBg dengan
menggunakan metode permanganometri. Data lain yaitu produksi listrik/hari
didapatkan langsung dari hasil rekaman pabrik. Pengumpulan data dilakukan
selama 12 hari, tanggal 30 Januari-10 Januari 2017. Pengambilan data dilakukan
setiap hari, selama 12 hari. Nantinya data yang terkumpul selama 12 hari tersebut
dirata-ratakan, untuk mewakili kondisi operasi dipabrik tersebut selama 12 hari.
Selain itu dibutuhkan juga data produksi listrik 24 jam/hari di plant PLTBg
Rantau Sakti selama periode paska kebakaran – 10 Februari 2017, dengan
mengasumsikan rata-rata produksi listrik 24 jam/hari selama periode paska
kebakaran – 10 Februari 2017 adalah total produksi listrik 24 jam/ hari.
Prosedur analisis kandungan COD pada POME dan effluent yang penulis
lakukan dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Metode yang digunakan adalah metode permanganometri
2. Alat dan Bahan
kompor, dan gelas beker.
B. Bahan : Asam oksalat, asam sulfat, kalium permanganat, dan akuades.
3. Tahan analsisis COD pada POME dan effluent
Analisis COD diperlukan untuk cairan masuk POME dan effluent keluaran
ABR. Pengambilan sampel dilakukan dari masing-masing aliran baik POME
maupun effluent. Frekuensi (banyaknya) pengambilan sampel dilakukan selama
12 hari, yaitu tanggal 30 Januari – 10 Februari 2017.
Untuk menghemat waktu dan bahan penulis melakukan pengujian 3 hari
sekali selama 12 hari dengan pengambilan sampel secara komposit. Misalnya
pengujian dilakukan 3 hari sekali. Pengambilan sampel tetap harus dilakukan
78
setiap hari dengan volume yang sama misal 50 ml. Masing-masing sampel
nantinya akan dicampur sehingga sampel yang telah dicampur tersebut dapat
mewakili sampel selama 3 hari.
Catatan : Sampel harus disimpan pada temperatur dibawah 4 oC apabila tidak
langsung diuji supaya aktivitas bakteri terhambat dan kandungan sampel tidak
berubah.
B. Persiapan sampel
Sampel yang telah diambil untuk pengujian COD perlu diencerkan
terlebih dahulu karena metode yang digunakan adalah permanganometri.
Metode ini hanya dapat mengidentifikasi cairan yang COD nya rendah
sehingga pengenceran yang tepat adalah kunci dari pengujian. Berikut langkah
pengenceran :
a) Sampel disaring terlebih dahulu supaya tidak ada padatan besar dalam
pengujian.
b) Sampel diambil 10 ml menggunakan pipet ukur.
c) Sampel diletakkan dalam labu takar 100 ml.
d) Akuades ditambahkan pada labu takar hingga meniskus cekung cairan
berada pada garis labu takar 100 ml, kemudian labu takar dibolak-balik
untuk pengadukan sampel.
e) Langkah 2 hingga 5 diulangi sebanyak 3 kali untuk sampel POME
(pengenceran 1.000 kali volume) dan sebanyak 2 kali untuk sampel effluent
(pengenceran 100 kali volume).
C. Pengujian
a) Sampel diukur sebanyak 50 ml dan dimasukkan dalam labu erlenmeyer.
b) Asam sulfat 25% dimasukkan ke dalam erlenmeyer tersebut sebanyak 26
ml. (Asam sulfat 25% dibuat dengan mengencerkan 26 ml asam sulfat
murni 95-97% menjadi 100 ml dengan akuades).
c) Panaskan labu erlenmeyer yang telah berisi sampel dan asam sulfat sampai
mendidih.
d) Setelah mendidih ditambahkan 10 ml KMnO4 0,01N warna campuran akan
menjadi ungu dan bertahan beberapa lama.(Catatan : KMnO4 0,01 N dibuat
79
dengan cara mengambil 0,32 gram KMnO4 dilarutkan dalam 1.000 ml
aquades).
e) Pendidihan dilakukan selama 10-15 menit.(warna larutan dapat berupa ungu
maupun bening).
f) Setelah selesai mendidih, tambahkan 10 ml asam oksalat 0,01N kedalam
erlenmeyer dan warna larutan akan menjadi bening. (Catatan : asam oksalat
0,01 N dibuat dengan cara melarutkan 0,158 gram asam oksalat didalam 250
ml aquades).
g) Matikan heater dan cabut dari kontak.
h) Setelah cukup dingin dan labu dapat dipegang, lakukan titrasi menggunakan
KMnO4 0,01N. Volume titran dicatat. (Catatan: akan lebih baik
menggunakan sarung tangan tahan panas sehingga titrasi dilakukan dalam
keadaan larutan masih panas).
i) Lakukan cara yang sama untuk pengujian COD effluent, namun pada
effluent, langkah a) diubah dengan mengambil 25 ml sampel ditambah 25
ml aquades dan dimasukkan kedalam labu erlenmeyer.
j) Untuk pembuatan larutan blanko lakukan cara yang sama, namun pada
blanko, langkah a) diubah dengan mengambil 50 ml aquades dan
dimasukkan kedalam labu erlenmeyer.
D. Perhitungan
Menghitung kadar COD pada POME dan effluent

COD = x pengenceran
Vsampel
Keterangan :
V1 = Volume KMnO4 yang digunakan untuk titrasi sampel

(ml)
V2 = Volume KMnO4 untuk titrasi larutan blanko (ml)
80
Molar eqKMnO4 = Molar equivalen kalim permanganat ( gr/mol equivalen)
V3 = Volume pengenceran sampel ( 1000 ml untuk POME dan

VIII.3.3 Data yang Diperoleh

Data yang diperoleh adalah data observasi selama 12 hari (30 Januari – 10
Februari 2017). Data tersebut dirata-ratakan untuk memporeleh data yang
mewakili kondisi selama 12 hari. (Disajikan pada Tabel VIII.1).
Tabel VIII.1 Hasil Observasi Periode 30 Januari – 10 Februari 2017
No Tanggal Produksi Jam COD COD Konversi
Listrik Operasi POME Effluent
(kWh) (jam/hari) (mg/L) (mg/L) (%)
1 30-1-17 7.167,98 19,48
2 31-1-17 715,88 1,87 54.984 6320 88,51%
3 01-2-17 5.713,45 13,40
4 02-2-17 5.700,96 13,05
5 03-2-17 5.478,31 13,68 48.032 6446 86,58%
6 04-2-17 6.261,66 15,50
7 05-2-17 5.271,56 15,50
8 06-2-17 8.316,35 23,16 42.976 7205 83,23%
9 07-2-17 6.411,99 17,24
10 08-2-17 7.549,01 20,83
11 09-2-17 6.974,97 18,54 29.704 5435 81,70%
12 10-2-17 5.064,39 11,56
Rata-rata 5.885,54 15,32 43924 6352 85,54%
Selain itu dibutuhkan juga data produksi listrik 24 jam/hari di plant

PLTBg Rantau Sakti selama periode paska kebakaran – 10 Februari 2017, dengan
mengasumsikan rata-rata produksi listrik 24 jam/hari selama periode paska
kebakaran – 10 Februari 2017 adalah total produksi listrik 24 jam/ hari.
81
Tabel.VIII.2 Data Produksi Listrik 24 Jam/hari Periode Paska Terbakarnya ABR -
10 Februari 2017
Total
No Tanggal Produksi Beban puncak Minimum Rata-rata
(kWh) (kW) (kW) (kW)
1 20-Sep-16 9.123.71 625 251 380.15
2 21-Sep-16 8.786.83 589 252 366.12
3 23-Sep-16 9.489.01 645 287 395.38
4 24-Sep-16 9.314.78 615 280 388.12
5 25-Sep-16 9.121.35 621 263 380.06
6 26-Sep-16 10.982.59 604 302 457.61
7 27-Sep-16 9.453.98 637 282 393.92
8 30-Sep-16 8.920.10 629 282 371.67
9 04-Okt-16 9.004.34 623 257 375.18
10 05-Okt-16 8.327.43 622 257 346.98
11 17-Okt-16 9.236.37 626 282 384.85
12 27-Dec-16 8.903.83 573 281 370.99
13 30-Dec-16 8.610.47 570 267 358.77
14 31-Dec-16 8.688.24 556 282 362.01
15 01-Jan-17 8.348.70 523 237 347.86
16 02-Jan-17 8.348.52 562 257 347.85
17 06-Jan-17 8.586.20 582 261 357.76
18 07-Jan-17 8.417.53 567 261 350.73
19 09-Jan-17 8.630.69 583 258 359.61
20 10-Jan-17 8.655.65 607 265 360.65
21 11-Jan-17 8.778.48 595 268 365.77
22 13-Jan-17 8.718.13 595 264 363.26
23 14-Jan-17 8.716.69 569 270 363.20
24 15-Jan-17 8.916.12 608 285 371.51
25 16-Jan-17 8.552.99 578 263 356.37
Rata-rata 8.905.31 596.16 268.56 371.06
Dari data diatas didapatkan total produksi listrik rata-rata 24 jam/hari sebesar
8.905,31 kWh dengan beban puncak sebesar 596,16 kW .
82
VIII.4 Metedologi Perhitungan
Laporan produksi listrik PLTBg Rantau Sakti

periode paska terbakarnya ABR – 10
Februari 2017
1. Menetukan Kapasitas Pembangkit Listrik 24 jam/hari
dar
Konsumsi 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑔𝑖𝑛𝑒 ( CH4 ) =
Kapasitas Pembangkit  Gen, eff = 36 % (Diambil
CH4.ev x Gen,eff kondisi terendah)
 CH4 ev. = 35,7 MJ/Nm3CH4
2. Menghitung Konsumsi Bahan Bakar Gas Engine (CH4)
m3 CH4
Aliran pome harian ( )=
hari kg 1000 L CH4
COD x
1.000.000 mg x m3 x COD. eff x (COD)
 CODPOME rata-rata/hari (hasil analisis)

 CODEffluent rata-rata/hari (hasil analisis)
 COD.eff =
COD POME−COD𝐸𝑓𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡
x100%
3. Menghitung POME Minimum
COD POME
untuk Beroperasi 24 Jam/hari
 Rasio konversi CH4 terhadap COD teoritis =
Nm3CH
0,35 ( KgCOD4)
POME minimal untuk produksi 24 jam/hari

Kebutuhan TBS minimal / hari =
POME yang dihasilkan/ ton TBS
POME yang dihasilkan/ ton TBS = 0,7 m3 /tonTBS
4. Menghitung Kebutuhan TBS Minimal/hari
1. Menetukan Kapasitas Pembangkit Listrik 24 jam/hari

Kapasitas pembangkit listrik 24 jam/hari adalah total produksi listrik agar
gas engine dapat menyala 24 jam/hari. Data didapatkan dari laporan produksi
listrik PLTBg Rantau Sakti periode paska terbakarnya ABR – 10 Februari
2017 (disajikan pada Tabel VIII.2). Dari Tabel VIII.2 didapatkan ada sebanyak
25 hari selama periode paska terbakarnya ABR – 10 Februari 2017, plant
PLTBg dapat beroperasi selama 24 jam/hari, data tersebut kemudian dirata-
83
ratakan dan diasumsikan sebagai total produksi listrik 24 jam/hari atau
kapasitas pembangkit listrik 24 jam/hari.
2. Menghitung Konsumsi Bahan Bakar Gas Engine (CH4)
Perhitungan konsumsi bahan bakar gas engine adalah cara untuk
mengetahui banyaknya biogas ( gas CH4 ) yang dibutuhkan sebagai bahan
bakar gas engine untuk menghasilkan produksi listrik (kWh) setiap hari.
kapasitas pembangkit = konsumsi 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑔𝑖𝑛𝑒 (CH4 ) x CH4 . ev x Gen, eff
( Rahayu et al, 2015, p.51).
kapasitas pembangkit
konsumsi 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑔𝑖𝑛𝑒 (CH4 ) =
CH4 . ev x Gen, eff
Data yang dibutuhkan untuk perhitungan konsumsi gas engine sebagai

berikut :
A. Gen, eff. = 36 % (Diambil kondisi terendah)
B. CH4 ev. = 35,7 MJ/Nm3CH4
C. Kapasitas pembangkit (kWh) = 8.905,31 KWh
(Rahayu et al, 2015)
Konversi kapasitas pembangkit dari kWh menjadi MJ/hari
1 MJ/hari = 3,6 x b kWh/hari
1 kWh/hari = 3,6 MJ/hari
8905,31 kWh/hari = 32.058,12 MJ/hari
MJ
32.058,12 ( )
Konsumsi 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑔𝑖𝑛𝑒 = hari
MJ
35,7 ( ) x 36%
Nm3 CH4
Konsumsi gas engine = 2.494,49 Nm3 CH4 /hari
84
Dengan total produksi listrik 8.905,31 kWh dan beban puncak 596,16 kW
gas engine membutuhkan produksi gas metana sebanyak 2.494,49 Nm3 CH4
/hari.
3. Menghitung POME Minimum untuk Beroperasi 24 Jam/hari

Perhitungan Laju Alir minimum POME di lakukan dengan
mengasumsikan komsumsi bahan bakar gas engine sama dengan besar
produksi gas metana .
Data yang di perlukan dalam perhitungan sebagai berikut :
A. CODPOME rata-rata/hari = 43.924 mg/L
B. CODEffuent rata-rata/hari = 6351,5 mg/L
COD POME−COD 𝐸𝑓𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡
C. COD.eff = 𝑥100%
COD POME
mg
43.924 −6351,5 mg/L
L
= mg x100%
43.924
L
= 85,54 %
Nm3 CH
D. Rasio konversi CH4 terhadap COD teoritis = 0,35 ( KgCOD4)
m3 kg 1000 L CH4
CH4 = COD x Aliran pome harian ( )x x 3
x COD. eff x ( )
hari 1.000.000 mg m COD
(Rahayu et al, 2015).
m3 CH4
hari kg 1000 L CH4
COD x 1.000.000 mg x m3 x COD. effx (COD)
m3 2.494,49 NM3 CH4 /hari

hari kg 1000 L CH4
43925 mg/Lx 1.000.000 mg x m3 x 0,855x 0,35(COD)
m3 m3
Aliran pome harian ( ) = 189,77
hari hari
85
Berdasarkan perhitungan diatas, dengan asumsi total produksi listrik selama
24 jam/hari adalah 8905,31 kWh/hari dan beban puncak sebesar 596,16 kW
maka kebutuhan POME minimum secara teorits untuk gas engine dapat
beroperasi selama 24 jam/hari adalah sebesar 189,77 m3/hari.
total kebutuhan POME/hari

kebutuhan POME spesifik = x100%
produksi listrik/hari
189,77 m3 /hari
kebutuhan POME spesifik = x100%
8905,31 kWh/hari
kebutuhan POME spesifik = 0,02 m3 /kWh produk
Rahayu et al (2015), dalam bukunya “Konversi POME Menjadi Biogas”
menjelaskan bahwa setiap 1 ton tandan buah segar dapat menghasilkan 0,7 m3
limbah cair. Begitu juga dengan hasil wawancara penulis dengan karyawan di
PKS Arya Rama Prakarsa, didapatkan data bahwasanya 1 ton tandan buah
segar yang diolah di pabrik ini dapat menghasilkan POME sebanyak 0,6-0,7
m3.
Jadi, Tandan Buah Segar (TBS) minimal yang harus tersedia di PKS Arya
Rama Prakarsa dalam satu hari agar plant PLTBg dapat beroperasi selama 24
jam/hari adalah :
POME yang dihasilkan/ ton TBS = 0,7 m3 /tonTBS

POME minimal untuk produksi 24 jam/hari = 189,77 m3 /hari
POME minimal untuk produksi 24 jam/hari

Kebutuhan TBS minimal / hari =
POME yang dihasilkan/ ton TBS
189,77 m3 /hari
=
0,7 m3 /tonTBS
= 271,1 ton TBS/hari
total kebutuhan TBS/hari

kebutuhan TBS spesifik = x100%
produksi listrik/hari
271,1 ton TBS/hari
kebutuhan TBS spesifik = x100%
8905,31 kWh/hari
kebutuhan TBS spesifik = 0,03 ton TBS /kWh produk
86
VIII.4.2 Hasil dan Pembahasan
Dari hasil perhitungan didapatkan kebutuhan POME minimal agar gas
engine dapat beroperasi selama 24 jam/hari secara teoritis dengan kondisi reaktor
saat ini adalah sebesar 189,77 m3 /hari kebutuhan POME spesifik =
0,02 m3 /kWh produk. Berdasarkan data dari PKS Arya Rama Prakarsa bahwa
setiap 1 ton pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menghasilkan 0,6-0,7 m3
POME, maka minimal perlu 271,1 ton TBS/hari kebutuhan TBS spesifik =
0,03 ton TBS /kWh produk yang harus diolah dipabrik PKS Arya Rama Prakarsa
untuk memenuhi kebutuhan operasi 24 jam/hari di plant PLTBg Rantau Sakti.
Perhitungan kebutuhan POME minimal/hari dilakukan dengan cara

mengambil data rata-rata total produksi listrik 24 jam/hari periode paska
kebakaran – 10 Februari 2017 yaitu sebanyak 25 data (disajikan pada Tabel
VIII.2), kemudian data tersebut diasumsikan sebagai total produksi listrik 24
jam/hari, dengan menggunakan rumus dari buku panduan “Konversi POME
menjadi Biogas” karangan (Rahayu et al, 2015), dapat dihitung jumlah POME
yang dibutuhkan untuk pabrik agar plant PLTBg dapat beroperasi selama 1 hari
penuh.
Dalam pengerjaan tugas khusus ini tidak dilakukan pengukuran terhadap

volum reaktor ABR yang masih tersisa saat ini, karena proses pengukuran yang
susah dan kendala alat pengukuran. Penulis hanya berasumsi bahwa reaktor ABR
ini masih dapat digunakan untuk menampung biogas agar dapat memproduksi
listrik selama 24 jam/hari, dibuktikan dengan data pada Tabel VIII.2 disana di
perlihatkan ada 25 hari plant PLTBg mampu memproduksi listrik selama 24
jam/hari periode paska kebakaran – 10 Februari 2017, didukung lagi dengan data
pada tanggal 23-27 September 2016 plant PLTBg dapat beroperasi 24 jam/hari
selama 5 hari berturut-turut. Namun kendalanya tidak dapat diketahui berapa
volum reaktor yang dapat dipakai untuk menyimpan biogas cadangan. Biogas
cadangan di gunakan untuk produksi listrik disaat yang diperlukan apabila pada
hari itu tidak ada suplai POME yang masuk ke raktor
87
BAB IX
PENUTUP
IX.1 Kesimpulan
Dari hasil praktik kerja di PLTBg Rantau Sakti Kecamatan Tambusai
Utara Kabupaten Rokan Hulu maka dapat disimpulkan bahwa:
1. Pembangkit Listrik Tenaga Biogas(PLTBg) Rantau sakti merupakan
Badan Usaha Milik Desa (BUMDes) Rantau Sakti sejak 2014 yang
bergerak dalam bidang energi dan lingkungan berbasis energi terbarukan.
2. PLTBg Rantau Sakti merupakan pembangkit listrik tenaga biogas
berkapasitas 1 MW yang memanfaatkan limbah POME Pabrik Kelapa
Sawit PT. Arya Rama Prakasa sebagai bahan baku utamanya.
3. PLBg Rantau Sakti melakukan beberapa proses untuk menghasilkan
produksi listrik yaitu: POME treatment, anaerobic treatment, biogas
treatment, Sistem Pembangkitan, dan Distribusi listrik.
4. PLTBg Rantau Sakti menghasilkan limbah cair berupa effluent yang diolah
lebih lanjut menjadi Pupuk Oganik Cair (POC)
5. Kebutuhan minimal POME secara teoritis untuk gas engine agar dapat
beroperasi selama 24 jam/hari adalah sebesar 189,77 m3/hari
kebutuhan POME spesifik = 0,02 m3 /kWh produk dengan produksi
listrik yang dihasilkan sebesar 8905,31 kWh/hari dan beban puncak sebesar
596,16 kW. 271,1 ton TBS/hari kebutuhan TBS spesifik = 0,03 ton TBS /
kWh produk
6. Kebutuhan minimal TBS secara teoritis yang harus diolah di PKS Arya
Rama Prakarsa untuk gas engine agar dapat beroperasi selama 24 jam/hari
adalah 271,1 ton TBS/hari kebutuhan TBS spesifik = 0,03 ton TBS /
kWh produk
7. Volum reaktor ABR yang tersisa sekarang ini masih bisa digunakan untuk
kebutuhan produksi listrik selama 24 jam
88
IX.2 Saran
Dari hasil kerja praktik, ada beberapa hal yang penyusun sarankandemi lebih
baiknya produksi, yaitu:
1. Untuk menjaga agar kondisi produksi tetap optimal harus dilakukan
perawatan secara rutin sehingga kinerja peralatan lebih baik.
2. Ditinjau dari aspek keselamatan kerja plant PLTBg merupakan area yang
berbahaya. Oleh karena itu, sebaiknya selalu memakai alat pelindung diri
yang lengkap selama berada di area plant.
3. Menyediakan peralatan yang lebih lengkap untuk laboratorium, terutama
gas detector karena sering terjadi kebocoran di reaktor ABR.
4. Memperbaiki instrumentasi pada pabrik minimal pengukuran laju alir
POME dari PKS ke mixing tank dan laju alir biogas yang di suplai ke gas
engine
5. Memperbaiki sistem pengelolaan sampah, minimal pisahkan antara
sampah organik dan sampah anorganik.
6. Pada reaktor ABR lakukan pengukuran volum untuk penampungan gas (volum
liner yang tersisa yang dapat mengembang secara maksimum), untuk didapatkan
berapa maksimal gas yang dapat ditampung dalam reaktor tersebut
89
DAFTAR PUSTAKA
Ahmed,Y et al.2015.Production of Biogas and Performance Evaluation of

Existing Treatment Processes in Palim Oil Mill Effluent (POME).
Renewable and Sustainable Energy Review 42
Alseadi, T., Rutz, D., Prassl, H. 2008. Biogas Handbook. Esbjerg : University of
Southern Denmark.
Agrinz, G., 2008. Biogas Purificion and Assessment of The Nural Gas Grid.
Austria: Leitbnitz.
Amaru, K. 2004. Rancang Bangun dan Uji Kinerja Biodigester Plastik
Polyethilene Skala Kecil (studi kasus ds.Cidatur kec.Cisurupan kab.Garut)
Bandung : Fakultas Pertanian Universitas Padjadaran.
Anderson, G.K., Yang, G. 1992. Determination of Bicarbonate and Volatile Acid
Concentration in Anaerobic Digesters using a Simple Titration. Water
Environment Research 64.
Bahrin,D. Anggraini,D., dan Pertiwi, M., B. 2011. Pengaruh Jenis Sampah,
Komposisi Masukan dan Waktu Tinggal Terhadap Komposisi Biogas dari
Sampah Organik Pasar di Kota Palembang”. Palembang : Prosiding
Seminar Nasional AvoER ke- 3 ISBN:979-587-395-4
Choorit, W., dan Wisarnwan, P. 2007 “Effect of temperature on the Anaerobic
Digestion of Palm Oil Mill Effluent”. Electronic Journal of Biotechnology
Vol.10, No.3 ISSN 0717-2458.
Dinas Perkebunan Provinsi Riau. 2013. Data Perkebunan Kelapa Sawit Oktober
2013. Riau.
Direktorat Jendral Perkebunan. 2012. Statistik Perkebunan Kelapa Sawit
Indonesia. Jakarta: Kementrian Pertanian Indonesia.
Deublein, D. dan Steinhauser, A., 2008. Biogas from Waste and Renewable
Resources. An Introduction WILEY-VCH Verlag GmbH & C0 KgaA,
Weinheim.
Jiang, B. 2006 The Effect of Trace Elements on the Metabolism of Methanogenic
Consortia, Switzerland: Thesis Wageningen University, University of
Geneva. Page 2.
Khaerunnisa,G., dan Rahmawati,I. 2013 Pengaruh pH Dan Rasio COD : N
Terhadap Produksi Biogas Dengan Bahan Baku Limbah Industri Alkohol
(Vinasse).Jurnal Teknologi Kimia dan Industri Vol. 2, No.3.
Hadi, N., 1980. Gas Bio Sebagai Bahan Bakar. Cepu: Lemigas Cepu.
Olvera dan Lopez. 2012 Biogas Production from Anaerobic Treatment of Agro-
Industrial Wastewater. Mexico : Enviromental Technology Unit. Centre
of Research and Assistance in Technology and Design of The State of
Jalisco (CIATEJ).
90
Kadarwati,S. 1981. Teori dan Reaksi Pembuatan Gas Bio. Cepu:Proyek
Laboratorium PSTPPTMGB LEMIGAS, Cepu.
Kamarruddin, A. et al. 1995. Energi dan Listrik Pertanian, Bogor: Academic
Development of The Graduate Program, IPB Bogor.
Lacrosse, L. 2004. Clean and Efficient Biomass Cogeneration Technology in
ASEAN. COGEN 3 Seminar on “Business Prospects In Southeast”
lang, 2007. Treability of Palm Oil Mill Effluent (POME) Using Black Liquor in an
Anaerobic Trement Process, Malaysia: Thesis for The Degree of Master of
Science Universitas Sains Malaysia, page 10.
Martin, J.H. 2008. A New Method to Evaluate Hydrogen Sulfide Removal from
Biogas. Thesis Magister North Carolina State University.
Moletta R. 1999. Anaerobic Digestion Monitoring and Control. Narbonne:
Laboratoire de Biotechnologie de l’Environnement.
Ngan, M.A. 2000. Management Of Palm Oil Industrial Effluents. Malaysia:
Malaysian Palm Oil Board, Advance In Oil Palm Research, Vol 2.
PLN, 2012, Statistik PLN 2012, Sekretariat Perusahaan PLN.
Rahayu, A., et al.2015. Buku Panduan Konversi POME Menjadi Biogas
Pengembangan Proyek di Indonesia. Winrock International.
Safrizal.2015.Small Renewable Energy Biogas Limbah Cair (POME)Pabrik
Kelapa Sawit Menggunakan Tipe Covered Lagoon SolusiAlternatif Defisit
Listrik Provinsi Riau. Jurnal DISPROTEK:Volume 6 no. 1 Januari 2015.
Schnürer, A., Jarvis A. 2009. Microbiological Handbook for Biogas Plants.
Canada: Swedish Waste Management Development Committe.
Siregar, P. 2009. Produksi Biogas melalui Pemanfaatan Limbah Cair Pabrik
Minyak Kelapa Sawit dengan Digester Anaerob.
Soo, K.,L. dan Yu, L., C. 2013. A Retrofitted Palm Oil Mill Effluent (POME).
Seol.
Sufianto, M.,.2016.Evaluasi Scurbber Pada Unit Pembangkit Listrik Tenaga
Biogas.Bandung:Institut Teknologi Bandung.
Sugito. 2011. Analisis Kelayakan Terintegrasi terhadap Solusi Penurunan Unjuk
Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Gas Suar Bakar (PLTG) Tanjung
Jabung. Depok: Universitas Indonesia.
Syaharuddin,I. 2007. Produksi Biogas dari Bungkil Jarak Pagar (Jatropa curcas).
Bogor: Prosiding Konferensi Jarak Pagar : Menuju Bisnis Jarak Pagar
yang Feasible Institut Pertanian Bogor, Mei 2007.
Theofanous,E.,et al. 2014. Energy Production From Piggery Waste Using
Anaerobic Digestion Current Status And Potential In Cyprus. Cyprus:
Renewable Energy vol.17.
91
LAMPIRAN
92
Lampiran.1 Volum Titrasi COD, Effluent, dan Blanko
Tabel.Lampiran.1 Volum Titrasi COD,Effluent, dan Blanko
POME(ml) Effluent(ml)
No Tanggal
Vtitran Vblanko Vtitran Vblanko
1 30 Jan - 01 Feb 10,7 2 7 2

2017
2 02 Feb - 04 Feb 8,9 1,3 6,4 1,3

2017
3 05 Feb - 07 Feb 8,6 1,8 7,5 1,3

2017
4 08 Feb - 10 Feb 8 3,3 7,6 3,3

2017
Lampiran.2 Contoh Perhitungan

Rumus perhitungan COD:
COD = x pengenceran
Vsampel

V = Volume KMnO4 yang digunakan untuk titrasi sampel
(ml)
Vblanko = Volume KMnO4 untuk titrasi larutan blanko (ml)
Molar eqKMnO4 = Molar equivalen kalim permanganat ( gr/mol equivalen)
Pengenceran = Volume pengenceran sampel ( 1000 ml untuk POME dan
Vblanko = 2 ml
Vsampel = 50 ml
V = 10,7 ml
(V − Vblanko ). NKMnO4 . Molar eq KMnO4

COD = x pengenceran
Vsampel
gr
(10,7 − 2) x 0,01 N x 31,6
COD = mol x 1000
0.05
mg
COD = 54984
l
Catatan : Jika yang diukur adalah kandungan COD effluent maka pengencerannya
adalah 200
1
Lampiran.3 Produksi Listrik Periode April – Mei 2016 Sebelum ABR Terbakar
Tabel Lampiran.3 Produksi Listrik Periode April – Mei 2016
Tanggal/Bulan Distribusi Listrik Jam Operasi per

/Tahun (kWh/hari) Hari
21-Apr-16 9059 24,000

22-Apr-16 9362 24,000
23-Apr-16 8696 24,000
24-Apr-16 9357 24,000
25-Apr-16 8971 24,000
26-Apr-16 8908 24,000
27-Apr-16 8909 24,000
28-Apr-16 8956 22,486
29-Apr-16 9456 24,000
30-Apr-16 9225 24,000
01-May-16 9522 24,000
02-May-16 9127 24,000
03-May-16 9050 24,000
04-May-16 9110 24,000
05-May-16 8990 24,000
06-May-16 9026 23,761
07-May-16 9029 24,000
08-May-16 9114 24,000
09-May-16 8452 21,956
10-May-16 8969 23,847
11-May-16 9211 24,000
12-May-16 9074 24,000
13-May-16 8556 21,447
14-May-16 9036 24,000
15-May-16 9140 24,000
16-May-16 8745 22,642
17-May-16 9426 24,000
18-May-16 9388 24,000
19-May-16 8922 24,000
20-May-16 8695 24,000
Rata-rata 9049 23,738
2
Lampiran.4 Produksi Listrik Periode Desember 2016 – Januari 2017 Setelah ABR
Terbakar
Tabel Lampiran.4 Produksi Listrik Periode Desember 2016 – Januari 2017
Tanggal/Bulan/ Distribusi Listrik Jam Operasi per

Tahun (kWh/hari) hari
21-Dec-16 9422 23,828

22-Dec-16 7980 20,847
23-Dec-16 8061 21,192
24-Dec-16 8934 23,800
25-Dec-16 6826 16,981
26-Dec-16 6372 16,264
27-Dec-16 8904 24,000
28-Dec-16 8704 23,994
29-Dec-16 7393 21,700
30-Dec-16 8610 24,000
31-Dec-16 8688 24,000
01-Jan-17 8349 24,000
02-Jan-17 8349 24,000
03-Jan-17 4032 8,331
04-Jan-17 6032 13,964
05-Jan-17 8239 23,817
06-Jan-17 8586 24,000
07-Jan-17 8418 24,000
08-Jan-17 8672 23,794
09-Jan-17 8631 24,000
10-Jan-17 8656 24,000
11-Jan-17 8778 24,000
12-Jan-17 7134 21,125
13-Jan-17 8718 24,000
14-Jan-17 8717 24,000
15-Jan-17 8916 24,000
16-Jan-17 8553 24,000
17-Jan-17 7824 22,144
18-Jan-17 5041 11,125
19-Jan-17 5493 11,528
20-Jan-17 5879 12,908
Rata-rata 7835 21,07
3
4
Lampiran.5 Gambar Diagram Alir Proses

PLTBg Rantau Sakti Laporan Praktik

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

PLTBg Rantau Sakti Laporan Praktik

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN PRAKTIK KERJA

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA BIOGAS

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Nama : Rivaldo Zamara

Dr. Sunu Herwi Pranolo, S.T., M.Sc.

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Nama : Rivaldo Zamara

 Jumlah konsultasi dengan masing-masing pembimbing minimal sebanyak 8

Dr. Sunu Herwi Pranolo, S.T.,M.Sc.

Rokan Hulu, 03 Maret 2017

Tabel II.2 Komposisi Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit ................................. 17

Tabel VIII.1 Hasil Observasi Periode 30 Januari – 10 Februari 2017 ............... 81

PLTBg Rantau Sakti merupakan suatu Badan Usaha milik Desa

I.1 Sejarah Perusahaan

Gambar I.1 Kondisi ABR Sebelum Kebakaran

Gambar I.3 Lokasi PLTBg Rantau Sakti

Gambar I.4 Plant PLTBg Rantau Sakti

I.3.3 Produk Utama

I.3.4 Produk Samping

MANAGER KEPALA GENERAL

KASIR KOLEKTOR SPV. GA DRIVER

Gambar I.6 Struktur Pengelolaan PLTBg Rantau Sakti

PLTBg Rantau Sakti menentukan hari-hari libur resmi disesuaikan

II.1 Palm Oil Mill Effluent (POME)

II.2 Biogas Secara Umum

II.3 Potensi Pembangkitan Listrik dari Biogas di Riau

Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa dan Limbah Cair

II.4 Gas Engine Secara Umum

Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Rantau Sakti Kecamatan Tambusai

Gambar III.1 Tahap Pengolahan Biogas Menjadi Listrik

III.1 POME (Palm Oil Mill Effluent) Treatment

III.2 Anaerobic Baffled Reactor (ABR)

Gambar III.4 Tampak Atas ABR Kosong

Gambar III.5 Tampak Samping ABR Terisi

Karbohidrat Protein Lemak

Gula Asam amino Asam lemak

Asidogenesis Volatile Fatty Acid Etanol

Produk yang terbentuk selama asetogenesis disebabkan oleh sejumlah

Gambar III.7 Pertumbuhan Bakteri (Cummings, 2004)

3. Volatile Fatty Acid (VFA)

III.3 Daur Ulang dan Penanganan Effluent

III.4 Pemurnian Gas

III.5 Unit Flaring (FL-001)

III.6 Sistem Pembangkitan

III.7 Distribusi listrik

IV.1 Alat Utama Produksi

Gambar IV.1 Influent Pump PKS Arya Rama Prakasa (PC-000AK/BK)

Pabrik pembuat : Elektrim Elektrik Motors

Gambar IV.2 Influent Pump PLTBg Rantau Sakti (PC-000AL/BL)

Gambar IV.3 Fertilizer Pump (PC-001A)

Gambar IV.4 Primary Feed Pump (PC-002A/B/C)

Gambar IV.3 Sludge Pump (PC-003)

Gambar IV.6 Discharge Pump (PC-004A/B)

Gambar IV.7 Scrubber (SB-001)

Gambar IV.8 Cyclone (CY-001)

Gambar IV.9 Heat Exchanger Chiller Biogas (E-001)

Gambar IV.10 Blower (BL-001A/B)

Tipe : Root blower/centrifugal

Gambar IV.11 Heat Exchanger Water Biogas (E-002)

Gambar IV.12 Gas Filter (F-001A/B)

Gambar IV.13 Flare (FL-001)