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Capítulo 9

Tipos de piezas de acero


fundido

Introducción
El acero es el más versátil de los materiales de ingeniería estructural, para que más
grados de acero están disponibles para la colada que cualquier otro tipo de aleación.
La fundición de acero presenta una serie de problemas especiales debido
principalmente a la alta temperatura de colada, típicamente 1550-1600C, y la
contracción de volumen (6,0-10,0%) que se produce en congelación. fundición de
acero varían en tamaño desde unos pocos gramos a cientos de toneladas. fundición
de acero se utilizan a menudo en situaciones críticas en las propiedades mecánicas
óptimas son esenciales para que la libertad de defectos de fundición es
particularmente importante. Las ventajas de acero fundido sobre otros metales
fundidos, tales como hierro dúctil, son:

alto módulo - desviación minimización bajo carga estática pesada


Choque y resistencia al impacto - para hacer frente a la carga dinámica severa
Tratables térmicamente - para dar la tenacidad, dureza y resistencia requerida
soldable - por lo que las piezas moldeadas se pueden unir a los productos de
acero forjado
Alta resistencia a la temperatura - aleaciones especiales están disponibles

fundición de acero compiten en muchas áreas con piezas soldadas de acero. En la


soldadura, es difícil de evitar concentraciones de esfuerzos en las uniones, mientras
que piezas moldeadas tienen articulaciones bien redondeadas de modo que la
resistencia a la fatiga de las uniones de acero fundido es superior a la de las uniones
soldadas. También soldaduras, especialmente en estructuras de gran tamaño, no
siempre son susceptibles de la relajación de esfuerzos después de la soldadura de
modo que las tensiones internas son propensos a ser mayor en piezas soldadas que
en fundición de acero. Esto puede conducir a la distorsión de las piezas soldadas o
incluso un fallo en los componentes sometidos a grandes esfuerzos. Castings
permiten la libertad de diseño que no es posible con piezas soldadas.
Las principales aplicaciones de fundición de acero, más o menos con el fin de
tonelaje utilizado en el Reino Unido, son los siguientes:

Válvulas, bombas y compresores


Construcción y equipos de movimiento de tierra
Trituración, molienda, la explotación de canteras y el dragado
Las plataformas de petróleo y gas
Equipo de minería
Vehículos de motor
equipos de defensa
Vias ferreas
Tipos de piezas de acero
fundido 109

Construcción naval
Las fábricas siderúrgicas
planta de energía nuclear
Equipamiento general de ingeniería
planta eléctrica
Equipamiento agrícola

Mientras que el tonelaje total de piezas de fundición de acero ha estado en una


tendencia a la baja desde hace varios años, el valor total se ha incrementado debido
a una creciente tendencia hacia el aumento de los estándares de calidad, lo que
refleja los altos estándares necesarios para la central nuclear, gas y plataformas
petrolíferas, etc.
Los procesos utilizados para la fundición de acero son:

arena verde para el colado de alto volumen


arena químicamente unido donde los números requeridos son más
moldes de bloques cerámicos pequeños
para piezas fundidas que requieren
Perdida la fundición a la cera particularmente bueno
acabado de la superficie
para piezas fundidas pequeñas hechas en
gran
donde los números buen acabado
superficial y
Se necesita precisión dimensional

El proceso de espuma perdida no se utiliza normalmente para la fundición de acero,


debido al peligro de carbono de recogida desde el patrón de espuma.

Las especificaciones para piezas de acero fundido


especificaciones de fundición de acero en Europa están experimentando cambios
importantes como las nuevas especificaciones europeas se están elaborando. En el
momento de la escritura, la única norma europea que se publicará en el Reino
Unido es la norma BS EN 10213: 1996 cubre la fundición de acero para
aplicaciones a presión. Durante los próximos años, las normas EN cubriendo aceros
para ingeniería general, resistente a la corrosión, resistente al calor, resistente al
desgaste, aplicaciones estructurales y centrífugos reemplazarán las normas
nacionales existentes en los países europeos.
Hasta que se expidan las nuevas normas, se aplican las normas nacionales
individuales. Sin embargo, se debe prestar atención a la Norma Internacional ISO
4990 hasta 1986, de fundición de acero Condiciones técnicas generales que
especifican los métodos de fundición de acero de pruebas y otros asuntos que
necesitan ser acordado entre el comprador y el proveedor. El contenido de esta
norma se están incorporando en la futura norma europea.
ISO 4990 requiere que el comprador para suministrar detalles con el
revestimiento de consulta:

Una descripción de la pieza fundida (s) por número de patrón o dibujo


tolerancias dimensionales, las asignaciones de mecanizado y puntos de
referencia para
mecanizado
El estándar de material y grado de acero
110 Manual de Foseco ferroso fundidor

El tipo de documento requerido para la inspección y pruebas


Información adicional como método de fabricación de acuerdo
Tamaño del lote de prueba
Procedimientos para el marcado, mecanizado, protección, el embalaje, la carga,
el envío y el destino
Presentación de fusión de muestras
Métodos de control estadístico
Los procedimientos de inspección

Las listas de datos estándar de inspección y pruebas a realizar por el fabricante,


incluyendo:

Documentos requeridos
Muestreo, la preparación de piezas de ensayo y métodos de ensayo mecánicos y
químicos

bloques de prueba
Tratamiento térmico
soldadura de reparación
Ensayos no destructivos
Pruebas especiales tales como la corrosión intergranular y pruebas de presión
Los informes de ensayo deben proporcionar la trazabilidad requerida de las
piezas de fundición que representan

Normalmente se requiere que el fabricante deberá mantener registros de los


resultados de todas las pruebas químicas y mecánicas realizadas por la fundición
por un mínimo de 5 años.
Otras normas ISO métodos de prueba detalle:

ISO 148 Acero - Ensayo de resiliencia (con muesca en V).


pruebas ISO / R 783Mechanical de acero a temperaturas elevadas - Determinación
de baja tensión de fluencia y tensión de prueba y la prueba de la
prueba.

ISO 2605 productos / 1Steel para aparatos a presión - Derivación y Veri-ficación de


propiedades a temperatura elevada - Parte 1: Rendimiento o esfuerzo
de prueba de productos de carbono y acero de baja aleación.
ISO 2605 productos / 2Steel para aparatos a presión - Derivación y Veri-ficación de
propiedades a temperatura elevada - Parte 2: límite de elasticidad de
los productos de acero austenítico.
ISO 3452 Ensayos no destructivos - inspección por líquidos penetrantes -
Principios generales.

ISO 3651 aceros / 2Austenitic inoxidable - Determinación de la resistencia a la


corrosión intergranular - Parte 2: Prueba de corrosión en un ácido /
cobre medio sulfato sulfúrico en presencia de virutas de cobre
(Monypenny prueba Strauss).
ISO 5579 No destructiva prueba - El examen radiográfico de los materiales
metálicos por X y rayos gamma - Reglas básicas.
ISO 6506 Los materiales metálicos - Ensayo de dureza Brinell -
Tipos de piezas de acero
fundido 111

ISO 6892 Los materiales metálicos - ensayo de tracción.


ISO 8062 Castings - Sistema de tolerancias dimensionales.

British Standards para piezas de acero fundido

Una serie de especificaciones estándar británico incluía las piezas de acero. Existen
normas equivalentes en todos los países industrializados, pero el número de
especificaciones es tan grande que no es posible enumerar aquí. Las normas
británicas para piezas de acero fundido incluyen:

BS 1504 Fundición de acero para aplicaciones a presión


De soldadura a tope accesorios de tubería para aplicaciones a
BS 1965 Pt 2 presión (austenítico
Acero inoxidable)
BS 3100 Fundición de acero para Propósitos Generales Ingeniería
Sección 2: El carbono y carbono-manganeso Aceros
Sección 3: fundición de acero de baja aleación
Sección 4: resistente a la corrosión, resistente al calor y
Alta aleación de acero fundido
BS 3146 Parte 1 bastidores de inversión en metales
Carbono y aceros de baja aleación
La corrosión y resistente al calor Aceros, níquel y cobalto
Las aleaciones de base
De vacío derretidos Aleaciones
BS 2772 Hierro y el Acero de carbón de acarreo y equipos de bobinado
1,5% de Mn de acero fundido por la mía acopladores de
coches
BS 4473 Material rodante ferroviario
Centro de la rueda fundido en acero no aleado para los
Neumáticos
ruedas
BS 4534 Soldable Cr-Ni método centrífugo Tubos de acero fundido
Especificaciones de la serie BS Aeroespacial

Las listas de normas equivalentes se indican en las Especificaciones británicos y


extranjeros de acero fundido, publicado por el Centro de Desarrollo de piezas
fundidas (anteriormente el Castings Asociación de Investigación y Comercio de
acero) East Bank Road, Sheffield S2 3PT, 4ª ed. 1980. El gran número de
especificaciones puede ser juzgado por el hecho de que las listas de libros por
encima de más de 180 especificaciones británicas solo.

Tipos de piezas de acero fundido


Es conveniente clasificar en tres grupos aceros
Los aceros al carbono
aceros de baja y media aleación
aceros de alta aleación
112 Manual de Foseco ferroso fundidor

Los aceros al carbono


Estos son los aceros en los que el carbono es el principal elemento de aleación,
otros elementos tales como manganeso y silicio están presentes para los fines de
desoxidación. La eficacia del tratamiento de calor en el aumento de la resistencia
del acero depende del contenido de carbono y los aceros al carbono se puede
subdividir aún más en

Acero bajo en carbono <0,20% C


acero al carbono medio 0,20-0,50% C
Acero de alto carbono > 0,50% C

Las solicitudes de piezas de fundición de acero al carbono incluyen

piezas fundidas estructurales del buque


Material rodante ferroviario
piezas de fundición para automóviles
cucharones de metal caliente
equipo laminador
Cilindros y rodillos
Máquinas y herramientas
equipos de minas y canteras
equipos de petróleo y sus derivados

especificaciones de acero de carbono medio típicos se muestran en la Tabla 9.1 (de


BS 3100). Hay especificaciones equivalentes en otros países, por ejemplo:

Reino Unido BS 3100 A1 A2 A3


EE.UU. ASTM A27-77 N-1 A27-77 N-2 A148-73 gr. 80-40
Alemania DIN 1681 GS-45 GS-52 GS-60

Los aceros al carbono se utilizan con mayor frecuencia en las condiciones de


recocido, normalizado o recocidos y normalizados, aunque otros tratamientos de
calor pueden ser utilizados para desarrollar propiedades especiales, por ejemplo,
para la permeabilidad magnética.

Baja aleación y aceros de aleación media


Castings de esta clase normalmente contienen cantidades de manganeso o silicio
mayor que la necesaria para la desoxidación (por ejemplo> 1% Mn) o a la que otros
elementos han sido especialmente añadido. Los aceros aleados contendrán Ni, Cr o
Mo como principales componentes de la aleación y cantidades más pequeñas de V,
se añaden Cu y posiblemente B. Estos elementos principalmente para alterar
templabilidad de manera que las propiedades requeridas se pueden obtener en
diferentes espesores de sección.
aceros al manganeso perlíticos (1,5% de Mn), la Tabla 9.1, se utilizan cuando
fortalezas un poco más alto que alcanzable en aceros al carbono junto con una
buena
Table9.1 BS3100: 1976SteelCastingsforGeneralEngineeringPurposesCarbonandCarbon-
ManganeseSteelCastings
CarbonSteelCastingsforGeneralPurposes 1 1 /2% ManganeseSteel Castingsfor PurposesGeneral
A1 * A2 * A3 * A4 A5 A6
Composición química(%) min máx min máx min máx min máx min máx min máx

do 0.25 350. 450. 250. 330. 330.


Si 0.60 600. 600. 600. 600. 600.
0,90 (1) 01. (1) 01. (1) 61. 61. 61.
MnP ---- 0.06 ---- 060. ---- 060. 050. 050. 050.
S 0.06 060. 060. 050. 050. 050.
cr - 0. (2) 25 - - - - - - -
Mes 0. (2) 15 - - - - -
Ni - 0. (2) 40 - - - - - - -

CuMechanicalproperties - 0. (2) 30 - - - - 180.-21 .------ - 250.-21 .------ - 250.-21 .------ -


TS (N /
2 ) mm 0. (N /
430 490 540 540 690 620 (5) 770 (5) 690 (6) 850 (6)
mm2%
PS 2 ) 230 - 260 - 295 - 320 - 370 (5) - 495 (6) -
22 18 14 dieciséis 13 (5) 13 (6)
Angleofbend () 90 (3) - - - - -
120 (3)
Radiusofbend (t)
#
1. (3) 5 --- 51. (3) --- - --- - --- - - - -
Charpyimpact (J ) 25 (3) 20 (3) 18 (3) 30 25 (5) 25 (6) -255
Dureza (HB)
- - - - - - 152 -207 179 (5) -229 (5) 201 (6) (6)

Alargamiento(%)
notas:* Ifattachedtestsamplesareused, mechanicalpropertiesexpectedonlywhere max.sectionthicknessofcastingis <500mm
# T = thicknessofthetestpiece. (1) Foreach0.01% Cbelowthemax., Anincreaseof0.04%
Mnwillbepermittedupto amax.of1.10.

(2) Residualelements:. Thetotalshallnotexceed0.80% (3) Eitherabendtestoranimpacttestmaybespecified (4) Impacttestmandatoryonlyifspecifiedbypurchaser (5) Limitingsectionthickness, de 100 mm (6) Limitingsectionthickness,
53mm.Thistableisintendedonlyasaguide, refertotheBritishStandardfordetails....
114 Manual de Foseco ferroso fundidor

Se requiere tenacidad. Las solicitudes están excavando cubos, viajando ruedas,


engranajes, cadenas de oruga de tractores y piezas de herramientas neumáticas.
1 1
Frecuentes aceros de aleación utilizados son 1 /2% De Mn-Mo, 1 /4% Cr-Mo,
1
0,75% de Ni-Cr-Mo, 1 /2% De Ni-Cr-Mo y 3% de Cr-Mo (Tabla 9.2). Tales aceros
de mayor resistencia encuentran uso para los engranajes, piñones de eje,
impulsores, rodillos, rodillos, cabezas trituradora, revestimientos de molinos,
cigüeñales, maquinaria de procesamiento de cemento, los accesorios y
componentes en la industria del petróleo.
piezas de fundición de acero con una piel dura y un núcleo muy duro pueden ser
obtenidos por endurecimiento local (llama o inducción endurecimiento o
cementación o nitruración).

acero austenítico al manganeso


Este acero ampliamente utilizado contiene de 10-14% Mn y 1,0-1,4% C
(típicamente 12% de Mn, 1,25% C) (Tabla 9.3). La estructura de colada contiene
carburos y otros productos de transformación que producen fragilidad. Por tanto,
las piezas de fundición se austenitised en 1000C o superior y se inactivó en agua,
produciendo una estructura totalmente austenítica que es bastante difícil. Debido a
su capacidad única de resistir golpes y al desgaste por abrasión severa, piezas de
fundición de acero Mn se utilizan para el ferrocarril de vía, el dragado, excavación,
pulverización y equipos de trituración de minas y canteras, fábricas de cemento,
etc.

aceros de alta aleación


Estos se utilizan cuando se requiere resistencia a la corrosión o la resistencia al
calor.
Las aleaciones se pueden subdividir en tres grupos principales:

Fe-Cr
Fe-Cr-Ni
Fe-Ni-Cr

Los aceros de hierro-cromo contienen poco o nada de níquel y el 10-30% de Cr. El


contenido de Cr influye en su resistencia a la descamación, los aceros Cr 13% que
tiene resistencia a la oxidación razonable hasta 650C mientras que el acero Cr
28% se puede usar hasta alrededor de 1100C. Los 13% aceros Cr se utilizan para
bombas y equipos de turbina de vapor. 20-30% de los aceros Cr se utilizan en la
industria química para piezas de la bomba y válvulas, también para piezas de
horno, rejillas, piezas de horno, etc.
Las aleaciones de hierro-cromo-níquel incluyen los aceros inoxidables 18/8 bien
conocidos a los que adiciones de Nb o Ti pueden ser utilizados para estabilizar la
austenita en el calentamiento. Mo También se puede añadir y Ni elevó a 10% para
permitir que el acero para ser utilizado a temperaturas más altas (hasta 1100C) y
mejorar la resistencia a la corrosión. Alta resistencia a la corrosión y dureza
requieren que el carbono más bajo técnicas posible y especial de fusión permiten
cifras tan bajas como 0,03% de C a alcanzar, a pesar de la consecución de tales
contenidos bajos de carbono en la superficie de la pieza fundida no es fácil, ya que
la mayoría de materiales de moldeo pueden causar superficie
Aleacion
Table9.2 BS3100: 1976SteelCastingsforGeneralEngineeringPurposes
baja SteelCastings
DO 3% de Cr-
- 1/ 2 Mes 1 1 / 4Cr-Mo 2 1 / 4 Cr-Mo Mo 1 1 / 4 % Cr-Mo
B1 B2 B3 B4 BW4
Composición química(%) min máx min máx min máx min máx min máx
0.6
do - 0.20 - 200. - 180. - 250. 0.55 5
Si 0.20 0.60 - 600. - 600. - 750. - 750.
Minnesota 0.50 1.00 500. 800. 400. 700. 0.30 0.70 0.50 1.00
PAG - 0.05 - 050. - 050. - 040. - 060.
060
S - 0.05 - 050. - 050. - 040. - .
cr - 0.25 1.00 501. 002. 752. 2.50 3.50 0.80 1.50
Mes 0.45 0.65 0.45 650. 900. 201. 0.35 0.60 0.20 0.40
Ni - 0.40 - 400. - 400. - 400. - -
Cu - 0.30 - 0.30 - 300. - 300. - -
Propiedades mecánicas

2 ) TS (N / mm 460 - 480 - 540 - 620 - - -


2 ) 0,2% de PS (N / mm 260 - 280 - 325 - 370 - - -
Alargamiento(%) 18 - 17 - 17 - 13 - - -
Angleofbend 120 - 120 - 120 - 120 - - -
Radiusofbend (t) 1.5T - 5T1. - 3t - 3t - - -
CharpyImpact (J) 20 - 30 - 25 - 26 - - -
Dureza (HB) - - 140 212 156 235 179 255 341 -

Notas: t= espesor ofthetestpiece


Thistableis intendedonlyasaguide, refertotheBritishStandardfordetails.
116 Manual de Foseco ferroso fundidor

Tabla 9.3 BS 3100: 1976 de acero fundido para General Ingeniería


Propósitos
Austeníticos fundición de acero de manganeso

BW10
Composición química (%) min máx
do 1.00 1.25
Si - 1.00
Minnesota 11.00 -
PAG - 0.07
S - 0.06
cr - -
Mes 0.45 -
Ni - -
Cu - -
Las propiedades mecánicas serán acordados entre el fabricante y el
comprador.
Para aplicaciones especiales, máx. de carbono se puede aumentar a
1,35%. Esta tabla está pensado sólo como una guía, consulte la norma
británica para más detalles.

recarburación debido a la descomposición de los aglutinantes que contienen


carbono. Estos aceros resistentes a la corrosión son ampliamente utilizados para
accesorios marinos, piezas de la bomba, cuerpos de válvulas, impulsores etc.
Uno de los aceros inoxidables más utilizados CAST es BS 3100: 316C16 (Tabla
9.4) un reparto 18Cr / 10Ni / 2.5Mo equivalente de 316 aleación de forjado de
acero (equivalente de EE.UU., CF-8M).

Tabla 9.4Cast BS3100 acero inoxidable: 316C16

Minnes
do Si ota PAG S cr Mes Ni
10
minuto
0.08 1.5 2.0 0.04 0.04 17-21 2.0-3.0 s
Propiedades mecánicas
2
UTS (N / mm ) 480
0,1% de PS (N /
2
mm ) 240
Alargamiento (%) 26
Impacto (J) 34

(Consulte la BS3100 para más detalles)

Tales aceros pueden utilizarse a temperaturas de hasta aproximadamente 550C


haciéndolas adecuadas para válvulas de vapor de alta presión para aplicaciones
nucleares y químicas, así como para válvulas y bombas para la manipulación de
ácidos calientes y también los accesorios marinos. A diferencia de las aleaciones
forjadas, aceros inoxidables emitidos contienen de 5-40% de ferrita que
proporciona resistencia, mejora la soldabilidad y maximiza la resistencia a la
corrosión en ambientes específicos.
Aleaciones para aplicaciones resistentes al calor contienen 25% de Cr y 12% de
Ni para el uso hasta 1050C y 25% de Cr-20% de Ni para el uso hasta 1100C. Se
utilizan para colectores de escape, boquillas de quemador, partes de hornos,
chimeneas pila etc.
Tipos de piezas de acero
fundido 117

Las aleaciones de hierro-níquel-cromo se utilizan para aplicaciones resistentes al


calor. Ampliamente aleaciones usadas incluyen una que contiene 17% de Cr, 25%
de Ni, y uno que tiene 37% de Ni, 15% Cr. Las piezas fundidas se utilizan para
partes de hornos, ollas de sal y de cianuro, bandejas de recocido etc.

acero Típica fundición composiciones de los tipos de acero anteriores se dan en


la Tabla 9.5.

Los aceros dúplex


Las severas condiciones experimentadas en plataformas de perforación fuera de
costa y otras aplicaciones marinas requieren aceros resistentes a la corrosión de alta
resistencia. Aleaciones que tienen una microestructura de ferrita-austenita duplex se
han desarrollado para este propósito (Tabla 9.6). De alta dureza se produce por el
contenido de cobre de alta (3%). El acero se trata térmicamente por austenización a
alrededor de 1100C cuando el cobre se disuelve. templado en aceite retiene el
cobre en solución, subsiguiente envejecimiento en alrededor de 480C produce una
estructura de ferrita-austenita con el cobre precipitado aumento de la fuerza y
dureza.
Sólo unas pocas especificaciones se citan aquí. Los detalles de las
especificaciones de fundición de acero en todo el mundo se presentan en las
Especificaciones británicos y extranjeros de acero fundido, publicado por los CDC,
East Bank Road, Sheffield S2 3PT. El gran número de especificaciones puede ser
juzgado por el hecho de que el libro anterior aparece más de 180 especificaciones
británicas solo.
Detalles adicionales de las propiedades de todos los aceros anteriores se pueden
obtener a partir de fundición de acero Propiedades y aplicaciones de diseño, editado
por WJ Jackson, publicado por los CDC, East Bank Road, Sheffield S2 3PT.
El manual de piezas de acero fundido, sexta edición, por Society of America y
ASM Internacional Fundadores de acero, 1995 contiene todos los detalles de la
selección de materiales, propiedades mecánicas, diseño y fabricación de piezas
fundidas, etc.

Las propiedades físicas de los aceros


Tabla 9.7 da propiedades físicas típicas de los aceros moldeados utilizados
comúnmente. Estas cifras deben considerarse como sólo aproximados, ya que la
composición exacta y el estado de tratamiento térmico afectan a las propiedades.
Donde las propiedades se indican para una temperatura particular, la figura es el
valor medio de temperatura ambiente a la temperatura citada.

Selección de acero adecuado para la fundición


La elección y la especificación de un acero adecuado para una aplicación específica
está lejos de ser fácil. No sólo es necesario especificar una aleación que tiene
propiedades adecuadas: propiedades resistencia, dureza, fatiga, baja resistencia a la
temperatura,
Table9.5BS3100:
1976 AceroCastingsfor GeneralEngineeringPurposes

13% de 18 / 25 /
AlloySteelCastings Cr 25-30% Cr 10CrNi 20CrNi
420C29 452C12 316C16 310C40
Composición
química(%) min máximo minimo máx min máx min máx
do - 0. 1.2000 2.00 - 080. 300. 500.
Si - 1. -00 2.00 - 501. - 501.
Minne
sota - 1. -00 1.00 - 002. - 002.
PAG - 0. -04 0.06 - 040. - 040.
S - 0. -04 0.06 - 040. - 040.
cr 11.50 13. 25.5000 30.00 17.00 21.00 0024. 0027.
Mes - -- 1.50 2.00 003. - 501.
Ni - 1. -00 4.00 10.00 - 0019. 0022.
Cu - -- - - - - -
Propiedades
mecánicas

2 ) TS (N / mm 690 - 480 - 480 - 620 -


2 ) 0. (N / mm2% PS 465 - 280 - 240 - 370 -
Alargamiento(
%) 11 - 17 - 26 - 13 -
Angleofbend - - 120 - - - 120 -
Radiusofbend (t) - - 1.5T - - - 3t -
CharpyImpact (J) - - 30 - 34 - 26 -
Dureza (HB) 201 255 140 212 - - 179 255

Thistableisintendedonlyasaguide, refertotheNationalStandardsfordetails.
Tipos de piezas de
acero fundido 119

Tabla 9.6 acero dúplex GX2CrNiMoCN25-6-3-3

Minne Me
do Si sota PAG S cr s Ni Cu norte

0.03 1.0 1.50 0,035 0,025 24.5- 2.5- de 5,0 2.75- 0.12-
26.5 3.5 7.0 3.5 0.22
Propiedades mecánicas:
2
UTS (N / mm ) 650-850
2
0,1% de PS (N / mm ) 480
Alargamiento (%) 22
Impacto (J) 50

Tabla 9.7 Propiedades físicas de algunos aceros

Temperatu Específic
Composición ra.do Densidad o Térmico Térmico Eléctrico
conductivida
3
(G / cm ) calor expansión d resistividad
capacida
d Coef. (W / mK) (micro-
2
ohms.m /met
-6
(J / kg.K) (10 / K) ro)
Los aceros al
carbono RT 7.86 59.5 13.2
100 482 12.19 57.8 19.0
200 523 12.99 53.2 26.3
400 595 13,91 45.6 45.8
600 741 14.68 36.8 73.4
800 960 14.79 28.5 108.1
1000 13.49 27.6 116,5
Aleacion baja RT 7.85 25.4
aceros 100 456 12.45 48.2 30.6
200 477 13.2 45.6 39.1
400 532 14.15 39.4 60.0
600 599 14.8 33.9 88.5
Inoxidabl
e RT 7.92 15.9 69.4
18/8 100 511 14.82 16.3 77.6
200 532 16.47 17.2 85.0
400 569 17.61 20.1 97.6
600 649 18.43 23.9 107.2
800 641 19.03 26.8 114,1
1000 28.1 119,6
13% de
Cr 100 7.75 482 11.0 24.3 57.0

resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a alta temperatura y


resistencia a la oxidación, etc., pero por lo general es necesario definir los
procedimientos de inspección para ser utilizados. Estos incluirán

El examen visual de la superficie de colada para determinar la rugosidad


superficial y la ausencia de grietas
examen superficie de la partícula magnética
examen superficie penetrante Liquid
inspección radiográfica, por lo general, en comparación con un sistema de
radiografías de referencia
120 Manual de Foseco ferroso fundidor

Ensayo de ultrasonido, donde las secciones pesadas prohíben el uso de la


radiografía
La presión o fuga pruebas
Inspección dimensional
Control del Proceso Estadístico
Aseguramiento de calidad por lo general, de acuerdo con una norma como la
ISO 9002 o ISO 4990 piezas de acero fundido - Requisitos generales técnicas de
suministro

El costo de los requisitos mínimos de especificación está incluido en el precio de


moldeo básico, pero pruebas adicionales implicará costos adicionales que deben ser
acordadas entre el cliente y el proveedor antes de que se ordenaron piezas fundidas.