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ESCUELA

POLITÉCNICA DEL
EJÉRCITO
EXTENSIÓN - LATACUNGA

INGENIERIA
ELECTROMECANICA
TEMA:
Fresado 2D mediante
Mastercam

Docente: Ing. Fausto Acuña.

Alumno:
Chiluisa Saragosin Max

NIVEL:
Quinto

FECHA:
10 – 02 – 16
TEMA

Programación de Fresado 2D mediante el software Mastercam,

OBJETIVOS

Familiarizarse con el entorno del Software Master CAM.


Dibujar y Editar Figuras 2D.
Seleccionar y reconocer la Operación de mecanizado y las Herramienta
de corte y sujeción.
Comprobar el fresado Virtualmente.
Crear y Editar el Programa CAM.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Software Master CAM X.


Computador Personal
Planos 2D
Gráficos vectorizados

MARCO TEÓRICO

SOFTWARE MASTER CAM.

Mastercam es el mejor programa CAD/CAM en el


mercado ya que nos permite la creación de líneas,
círculos, arcos hasta la generación de superficies en
tres dimensiones, para posteriormente agregar sus
operaciones de corte, como barrenos, corte de
contornos, grabados, etc. Además de definir variantes
como el tipo de herramientas a utilizar, la velocidad de
giro y avance del router, generación de códigos, entre otras cosas más.

Mastercam tiene todas las prestaciones de Acotación que precisa el diseñador


mecánico, salida para diversos periféricos, como Plotters, Impresoras etc.
Interfaces de comunicación con prácticamente todos los sistemas CAD
existentes en el mercado actualmente y toda una serie de prestaciones que le
explicamos en esta guía de funcionamiento.
Fuente: Manual_MasterCAMX

OPERACIONES QUE SE PUEDEN SIMULAR EN MASTERCAM.


Mastercam es programa de fabricación asistida por ordenador (CAM) para el
fresado y torneado 2 a 5 ejes, modelado en 2D y 3D, modelado de sólidos y
mecanizado de relieves. Es utilizado frecuentemente en las áreas de moldes,
prototipos, automotriz, aeroespacial, médica y de consumo.
Fuente: Manual_de_Procesos Mastercam.
FRESADO TORNO CORTE POR ROUTERS

2D Y 3 D PLASMA

PARÁMETROS DE CONTORNO

Generar Contornos 2D

Contorno.
La función de mecanizado por Contorno elimina material a lo largo de un
mecanizado definido por una curva o una cadena de curvas. Este mecanizado
puede trabajar con un número ilimitado de contornos. Para acceder a este
mecanizado pulse Mecanizado, Contorno.

Contornos 2D.
Existe la posibilidad de generar
contornos 2D. Los contornos
pueden consistir en una
combinación de líneas, arcos y
splines. Toda la geometría
utilizada para definir un
contorno en 2D deberá estar
en el mismo plano de
construcción. El mecanizado
escrito para un contorno puede
compensarse tanto a
izquierdas como a derechas.
Esta compensación puede
estar generada por el sistema,
por el control o por una
combinación de ambos.
Esta ventana facilita los siguientes tipos de mecanizado contorno:
Mecanizado 2D.
Mecaniza un contorno de forma convencional.

Gestor de Operaciones.
El Gestor de operaciones lista todas las operaciones que se encuentran en el
fichero actual. Esto incluye todos los parámetros de mecanizado. Utilice este
cuadro de diálogo para ordenar, editar, simular, regenerar y postprocesar
cualquier operación. Usted puede acceder a este cuadro de diálogo a través de
Mecanizados, Operaciones desde el Menú Principal.

Selec Todo.
Este botón selecciona todas las operaciones listadas en el Gestor de
Operaciones. Las operaciones seleccionadas quedan identificadas por una
marca de color azul en la carpeta correspondiente.

Regenerar Trayectoria
Una vez realizados los cambios deseados a una/s operación/es, esta opción
regenerará la trayectoria de acuerdo con dichos cambios. Los mecanizados
deben regenerarse si modificamos parámetros o re seleccionamos la geometría
asociada.

Simulación.
El botón de Simulación realiza una simulación alámbrica de todas las
operaciones seleccionadas siguiendo el orden de aparición en el Gestor de
Operaciones.

Verificar.
El botón Verificar abre el programa de simulación con modelo sólido de
Mastercam y genera un modelo de todas las operaciones seleccionadas en el
orden en el que aparecen en el Gestor de Operaciones.
Importar
Este botón le permite importar operaciones de mecanizado,
herramientas, material y el job setup de otro fichero MC8. La
importación de operaciones puede incluir la geometría
asociada, o bien aplicará dichos parámetros a una nueva
geometría. Al seleccionar este botón le aparecerá el cuadro de
diálogo de Importación.

Material.
Esta sección le permite escoger el tipo de material de la pieza a mecanizar.

DEFINICIÓN DE ALTURAS EN Z Y COMPENSACIONES DE HTA.

En este letrero de
diálogo se
seleccionan una serie
de valores que son
comunes a todas las
operaciones de
mecanizado.
Este parámetro fija la
altura a la cual la hta
se desplazará
después de cada
operación de
mecanizado. Por
defecto, el sistema
tiene esta opción
desactivada. Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un punto en
la ventana gráfica. Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al
método que el sistema utiliza para asignar la distancia de aproximación al
mecanizado. Absoluto situará todas las distancias de aproximación al valor
especificado en el parámetro de Distancia de Aproximación. La opción
incremental situará la distancia de aproximación en una Z relativa a la parte
superior del material en cada momento.

Retracción
El parámetro de Retracción fija la altura en la que la hta retraerá antes de realizar
la siguiente pasada. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada.
Introduzca un valor o pulse el botón de Retracción para seleccionar un punto en
la geometría.

Nota: Para que este parámetro resulte efectivo, la altura de retracción deberá ser
superior a la altura En Avance e inferior a la Dist. de Aproximación.
Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema
utiliza para asignar la distancia de retracción al mecanizado. Absoluto situará
todas las retracciones al valor especificado en el parámetro de Retracción. La
opción incremental situará la distancia de retracción en una Z relativa a la parte
superior del taco en cada momento

Distancia De Seguridad.
Este parámetro fija la altura en la que la hta se moverá en avance en rápido antes
de cambiar a al avance vertical de penetración para empezar a mecanizar la
pieza. La hta también sube hasta esta altura cuando se desplaza entre distintas
pasadas si usted no tiene introducida una distancia de aproximación. Por
defecto, el sistema tiene activada esta opción. Introduzca un valor o pulse en el
botón de En Avance para seleccionar un punto en la geometría.

Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema


utiliza para asignar la distancia de avance al mecanizado. Absoluto situará todas
las distancias de avance al valor especificado en el parámetro de En Avance. La
opción incremental situará la distancia de avance en una Z relativa a la parte
superior del taco en cada momento. La opción Retraer en Rápido determina la
velocidad a la que la hta retrae al plano de avance. Si usted desactiva esta
opción, la hta se moverá con el avance de retracción fijado en el cuadro de
diálogo de los Parámetros de Hta. Si usted activa la opción de Retraer en Rápido,
la hta se desplazará en el avance en rápido fijado en el control.
FUENTE: Mastercam Manual Fresado 2008

PARÁMETROS DE CAJONEADO.
Z Superior
Este parámetro fija la altura del material en el eje Z. Introduzca un valor o pulse
el botón Z Superior para seleccionar un punto en la ventana gráfica.
Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema
utiliza para asignar la altura del material. La opción Absoluto sitúa todas las
alturas del material en el valor especificado en el parámetro Z Superior. La opción
Incremental sitúa cada altura de material en una Z relativa a la de la geometría
seleccionada.

Z Inferior
Este parámetro asigna una profundidad al mecanizado. Esto determina la
profundidad final de mecanizado. Por defecto, el sistema fija dicha altura a la
altura de la geometría.
Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema
utiliza para asignar la Z Inferior. La opción Absoluto sitúa la profundidad con un
valor absoluto. La opción Incremental sitúa la profundidad con relación a la Z de
la geometría seleccionada.
FUENTE: Mastercam Manual Fresado 2008

PARÁMETROS DE DESBASTE
Marque la opción de Desbaste para activar todos los parámetros de desbaste
para el mecanizado de cajera.

PARÁMETROS DE PLANEADO
Distancia Aproximación.
Este parámetro fija la altura a la cual la hta se desplazará después de cada
operación de mecanizado. Por defecto, el sistema tiene esta opción desactivada.
Introduzca un valor o pulse el botón para seleccionar un punto en la ventana
gráfica.
Los parámetros Absoluto/Incremental hacen referencia al método que el sistema
utiliza para asignar la distancia de aproximación al mecanizado. Absoluto situará
todas las distancias de aproximación al valor especificado en el parámetro de
Distancia de Aproximación. La opción incremental situará la distancia de
aproximación en una Z relativa a la parte superior del taco en cada momento.

Definir Herramientas

Gestor De Herramientas.
El gestor de hta le proporciona una lista de hta guardadas en su librería de
herramientas actual o bien una lista de las herramientas utilizadas en las
operaciones de mecanizado existentes en el fichero .MC9. Usted puede acceder
a este cuadro de diálogo seleccionando la opción NC Utils, Def Htas y después
la opción librería o actual.
Área De Listado De Herramientas.
Dicha Área le muestra la librería de hta actual o la lista de hta disponibles
actualmente. Usted puede pulsar en cualquiera de los encabezamientos de las
columnas para personalizar el orden de visualización.
Filtro
El icono de Filtro le muestra el cuadro de diálogo del Listado de Filtro de hta.
Esta opción restringe el tipo de hta que pueden ser visualizadas en el Gestor de
hta. Pulse en el cuadro de Filtro Activo para activar/desactivar esta opción.
TIPO DE HERRAMIENTA
Escoja un tipo de hta pulsando en el icono correspondiente. Si usted sitúa su
cursor sobre un icono de hta, le aparecerá el nombre de la hta. Pulse el botón
Todo o Ninguno para mostrar todos o ningún tipo de hta. También puede pulsar
una opción de cada uno de los pares de opciones siguientes:
Inglés – Solo muestra las herramientas que utilizan las medidas en
pulgadas.
Métricas – Solo muestra las herramientas que utilizan las medidas en el
sistema métrico.
Tipo De Radio.
Esta opción limita el tipo de hta que el Mánager de operaciones puede mostrar
de acuerdo con el tipo de radio que presente la hta. Pulse una de las siguientes
opciones:
Ninguno – Solo muestra hta planas.
Esquina–Muestra las hta con un radio de esquina.
Lleno – Muestra las hta esféricas.
Esta pestaña en el cuadro de diálogo de Definir Hta nos muestra todos los tipos
de hta por defecto que existen en Mastercam.
FUENTE: Mastercam Manual Fresado 2008
Material
Esta sección incluye una serie de opciones para escoger el tipo de material del
taco.

En este cuadro de diálogo aparecerán los materiales actuales utilizados en la


sesión de trabajo o bien todos los materiales de la librería seleccionada. Se podrá
discriminar si queremos ver los materiales que respondan a diferentes unidades
de medida.
FUENTE: Mastercam Manual Fresado 2008

PROCEDIMIENTO

1. Abrir el software Mastercam X, dando doble en el icono del escritorio.


2. Una vez abierto el software, nos mostrará la interfaz principal en la cual
realizaremos el trabajo en 2D.

3. Presionar la tecla F9 para que aparezca en el espacio de trabajo el


sistema de coordenadas de referencia. A partir d este momento podemos
empezar a diseñar cualquier modelo 2D o 3D

4. Para realizar el grabado elegir una imagen de AutoCAD con el formato


DXF.
a. Click en File y posteriormente click en Open.
b. Seleccionar la extensión DXF para abrir el archivo y posteriormente
la imagen para el proceso de mecanizado.

5. Una vez completados los pasos anteriores obtendremos el siguiente


resultado.

6. Es necesario realizar un marco, con el objetivo de observar si la imagen


es apta para las dimensiones de nuestro material a ser grabado. En
nuestro caso es de 20X25.

En nuestro caso la imagen entra correctamente con las dimensiones para el


material donde se trabajará, caso contrario se deberá reducir la escala.
7. Una vez terminado los pasos anteriores, seleccionar el tipo de Máquina
CNC, en la barra de menú seleccionar Machine Type, Mill, y
posteriormente en número de ejes a trabajar MILL 3 AXIS VMV MM.MMD.

8. En la Opción ToolPaths, Seleccionar la opción Contour, con el objetivo


de realizar el grabado de la imagen.

9. Elegir el tipo de contorneado que le daremos a la imagen en nuestro caso


es window, seleccionar la imagen, el punto medio de la imagen y
posteriormente aceptar la acción.

10. Configurar el Tool Settings, con el objetivo de dar un nombre al programa


y para verificar las velocidades del husillo, avance y penetración.
11. Configurar el Stock Setup, con el objetivo de verificar el cero pieza y las
dimensiones del material donde se va a mecanizar.

12. Una vez configurado los parámetros del grupo de máquina verificar,
utilizando la opción de vista isométrica.
13. Después verificamos en la vista isométrica el sólido que vamos a
mecanizar, configurar los parámetros de las herramientas de corte y
sujeción.
14. En el cuadro de dialogo escoger el tipo de operación que realizaremos,
en nuestro caso es Contour.

15. Mediante la opción Tool, seleccionar la herramienta previa a realizar el


grabado, también establecer los parámetros de compensación y
mecanizado para realizar el grabado.

16. Mediante la opción Holder Tool, seleccionar la herramienta de sujeción


dentro de las librerías, en nuestro caso para la operación que vamos a
realizar seleccionaremos la BT40.
17. En la opción Cut Parameters desactivar la compensación.

18. En la opción Linking Parameters, establecer la zona de seguridad,


aproximación y profundidad de corte, una vez establecidos todos los
parámetros anteriores aceptar la operación.
19. Una vez concluido con todos los pasos anteriorer obtendremos el
siguiente resultado.

20. Seleccionar Verify y observar la simulación virtual.

21. Una vez terminado el grabado verificar si el resultado es correcto.


22. Finalmente para elegir la respectiva programación, seleccionar la opción
G1.

CONCLUSIONES

Master CAM es un software muy útil para realizar cualquier tipo de


mecanizado, ya que se lo realiza en un entorno gráfico y la principal
ventaja es que los códigos G se generan automáticamente, ya que
manualmente esto tomaría demasiado tiempo.
Con la ayuda de Master CAM podemos realizar trabajos muy complejos
para mecanizar en las máquinas CNC.
Los códigos que genera el software Master CAM son compatibles con la
mayoría de las máquinas CNC.
Utilizando correctamente el software Master CAM ahorramos mucho
tiempo para programar el código de nuestro trabajo.
El software Master CAM nos permite generar códigos tanto para fresadora
CNC como para el torno CNC
El entorno gráfico de Master CAM es muy amigable con el usuario

RECOMENDACIONES

Es recomendable realizar varios ejercicios de fresado, ya que es la única


manera de familiarizarse y tener un amplio manejo del software Master
CAM.
Se recomienda conocer las operaciones que realiza cada botón o menú
del entorno de Master CAM para no tener problemas al momento de
realizar los ejercicios de mecanizado.
Para no tener problemas al editar el código es necesario conocer los
significados de los códigos Gs
Es necesario tener conocimiento de las herramientas de corte de las
máquinas CNC para realizar el trabajo de mecanizado sin problemas.

BIBLIOGRAFÍA

 http://es.kioskea.net/contents/systemes/format.php3
 Manual Mastercam Fresado en Spanish.pdf
 http://www.zona-net.com/search/manual+MASTERCAM+X4
 http://www.google.com/#sclient=psy&hl=es&q=que+es+mastercam+x3&
aq=f&aqi=&aql=&oq=que+es+mastercam+x3&psj=1&fp=b450fb3c5bff00
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