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SOLDADURA DE MATERIALES EN LÁMINA DELGADA

En términos de soldadura a elementos delgadas de productos incluyen el


espesor de menos de 3… 5 mm. Propósito de soldadura — asegurar el
cumplimiento de las propiedades físicas y mecánicas de la soldadura y las
especificaciones de los metales básicos y la documentación técnica. Para
obtener conexiones de alta calidad de los elementos de acero delgadas debe
considerar lo siguiente.
Las propiedades más importantes son la ductilidad, resistencia, tenacidad,
resistencia a la corrosión. Para garantizar estas propiedades cuando la
soldadura de chapas finas utiliza entorno de protección, desoxidación, la
protección de escoria, de aleación de metal.
Protección de gas de metal fundido formado durante la combustión de gas de
sustancias formadoras. Se protege el metal fundido a partir de los efectos del
oxígeno y nitrógeno. Desoxidación de los elementos de soldadura de metal de
ejercicio de la piscina que tienen una mayor afinidad por el oxígeno que el
hierro.
Aleación del metal de soldadura se utiliza para dar propiedades especiales
(aumento en las propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, resistencia al
calor, resistencia a la corrosión). Como un componentes utilizados en la
aleación de cromo, níquel, molibdeno, wolframio, titanio manganeso.
Tipos de componentes de soldadura delgadas:

Para la soldadura de elementos delgados se utilizan los siguientes tipos de


soldadura:

La soldadura por arco:

Es una combinación de metal con un arco eléctrico. Este tipo de soldadura


incluye especies tales como el plasma, electroescoria, haz de electrones y el
termoplástico. La energía del haz de electrones se ha encontrado su aplicación
en la soldadura de haz de electrones. El calor liberado como resultado de
bombardeo de la superficie de los electrones del metal tienen altas
velocidades, el ánodo está soldada parte, cátodo — una espiral de tungsteno.

La superficie del cátodo emite electrones que se generan en el haz, que se


centra en la pieza de conexión de la lente magnética. Mueve el haz de una
bobina especial. El uso del calor liberado por la mezcla calentada de óxido de
hierro y aluminio, es la base para la soldadura de termita. El resultado es un
metal líquido que se funde en la realización de las formas del borde de los
productos soldados, llena el vacío, formando de este modo una costura.
En la soldadura por ultrasonidos:

Vibraciones elásticas se transmiten a través de la guía de ondas desde el


transmisor hasta la punta de trabajo. Los productos acoplados se colocan entre
la punta y un apoyo especial. Bajo la influencia de la fuerza vertical de
compresión y vibraciones ultrasónicas en los espacios que tengan la fuerza de
fricción suficiente para producir una unión soldada.

En la soldadura por resistencia:

La cual, a su vez, está dividido en punto y la costura, hay una presión de


soldadura. Aquí, la pieza de trabajo se unió sujeta electrodos. En el área de
contacto bajo la influencia de la corriente de soldadura es fuerte calentamiento,
y luego comprimir los espacios en blanco y, como resultado, la formación de
una unión soldada.Si el producto se utiliza cuando se conecta a la soldadura de
radiofrecuencia, los formatos soldados se calientan por inductor de alta
frecuencia. El resultado es una fusión de los bordes de piezas de trabajo. La
junta soldada se obtiene por la contracción de los rodillos sobre los bordes
fusionados.

La soldadura por láser:

Se lleva a cabo por el haz de luz derivada del sólido especial o emisores de
gases. Soldadura láser de vacío no es necesaria, y puede funcionar en el aire,
incluso a una distancia considerable de la fuente de radiación.

La soldadura por fricción:

Se realiza haciendo girar uno de los componentes soldados y ponerse en


contacto con el extremo trasero de su metal fijo. Los extremos de los materiales
se calientan y se sueldan mediante la aplicación de fuerza axial. Soldadura en
frío se basa en la capacidad del metal «aprovechar» a una presión
considerable. Cualitativa compuesto se preparó utilizando soldadura explosión,
que permite la conexión de metales diferentes y aleaciones con una fuerza no
menor que el metal de base. Explosión de soldadura son bi-placa de metal. Los
materiales delgados a menudo se suelda a la coincidencia en la articulación.
Las juntas a tope se utilizan ampliamente en los tanques de ingeniería y
soldadura y tuberías. Al unir dos láminas de metal, en los que se aplica una
hoja a la otra con solapamiento, junta de solape se forma. Las juntas solapadas
se utilizan en la construcción de armazones de acero, tanques, etc

Antes de realizar trabajos de soldadura para preparar las superficies soldadas.


El trabajo preparatorio incluye la edición, diseño, corte, preparación de bordes
para la soldadura y doblado frío o caliente.
En el trabajo preliminar, además de lo anterior, también incluye la limpieza de
metales a partir de aceite, óxido, humedad, y diversas impurezas no metálicas.

La presencia de estos contaminantes es a menudo la causa de la educación en


los poros de soldadura, grietas, inclusiones de escoria, lo cual conduce a una
disminución en la resistencia de las uniones soldadas.

Cuando las hojas delgadas de soldadura para garantizar la máxima


penetración de la soldadura raíz y el rodillo de forma inversa calidad. En este
caso, el método bien establecido de cobre soldadura o revestimiento restante
de acero desmontable. En el revestimiento de cobre se está formando una
ranura. Para el metal fundido no fluyó desde el baño de soldadura, es
necesario para asegurar almohadillas apretados compresión soldadas a los
bordes. Los revestimientos restantes no son siempre factible en la práctica,
como el aumento del consumo del metal. Si usted puede pagar la parte
posterior de la protuberancia, la gelatina puede ser la raíz de la costura.

Los principales parámetros del modo normal de soldadura es la magnitud y


polaridad de la corriente de diámetro de la velocidad de electrodo de soldadura,
y la tensión de arco. Hay parámetros adicionales: el espesor de la capa de
electrodo y su composición, la posición del electrodo y la posición del producto.

La corriente de soldadura se selecciona, centrándose en la marca y el diámetro


del electrodo, teniendo en cuenta la posición del espacio de la articulación, el
tipo de conexión, así como el espesor de la pieza de trabajo. En esta corriente
debe ser posible. El más corriente, la mayor productividad y una mayor metal
de soldadura. El aumento en la corriente también afecta a la profundidad de
penetración. La polaridad de la corriente y su forma (constante o variable) se ve
influenciada por el tamaño de la costura y su forma. Si la soldadura se lleva a
cabo a una corriente

Características de soldadura de diferentes materiales

Soldadura de aceros bajos en carbono.

Bueno de acero soldado de bajo carbono que contiene 0,25% de carbono. La


soldadura por arco de metal de un espesor de 2 mm por lo general conducen a
una corriente continua de polaridad inversa.

La soldadura de aceros al carbono.

La soldadura de estos aceros es a menudo cargado con la formación de


grietas, en general, y en el metal de soldadura. Para conseguir una buena
conexión, se debe observar la siguiente relación entre el diámetro del electrodo
y el valor corriente de soldadura (ver Tabla 1).
Tab. A. Relación entre el diámetro del electrodo y el valor corriente de
soldadura

El diámetro de los electrodos, mm 2 2.5 3 4 5 6

Corriente de soldadura, un 40−60 50−75 80−100 130−150 170−200 200−280

Cuando el espesor del metal de soldadura de menos de 2 mm (chapa de


acero) la aplicación de la soldadura por arco manual a menudo resulta en la
formaciónde quemar a través. Para evitar esto, lleve a cabo las siguientes
recomendaciones: cordones de soldadura para aplicar los electrodos de
pequeño diámetro (1,6 a 2 mm); actual debe ser un mínimo de — 50 a 70 A;
para arco sostenido es necesario conectar el oscilador; para evitar la quema a
través de Educación para aplicar flanger los bordes de las láminas soldadas.

La soldadura de láminas que tienen diferentes grosores, recomendado por una


transición suave de un espesor de metal delgado, utilizando un oscilador. Los
requisitos específicos se debe realizar cuando la soldadura de metales no
ferrosos. La soldadura de cobre se complica por la presencia en ella de las
impurezas, alta conductividad térmica y la capacidad de fuertemente oxidada
en el estado fundido. Además, el cobre en estado fundido absorbe hidrógeno.
Dentro de la zona soldada de burbujas de hidrógeno, que son la causa del gran
número de microgrietas. Este fenómeno se denomina enfermedad de
hidrógeno de cobre. Evita la formación de la reducción de defectos en la
cantidad de hidrógeno en la zona de soldadura por calcinación de los
electrodos y fundentes, y el uso de gas protector.

Para los productos malootvetstvennyh utiliza electrodos de carbón soldadura


manual. Electrodos de soldadura que se, afilados a un cono en el tercio de su
longitud, DC polaridad directa a una densidad de corriente en el electrodo es
igual a 200−400 A/cm2. Se recomienda llevar a cabo a largo del arco de
soldadura y sumergido en un baño de material de relleno, y se mantuvo a 30 °
con respecto al producto a una distancia de 6 mm de la pieza de trabajo.
Autorización durante el proceso de soldadura es el dióxido de carbono, la
protección insuficiente del metal de la oxidación. Dado que la protección ha
funcionado bien con los desoxidantes materiales de relleno — de fósforo, o
flujo, que consiste en un 94% de bórax calcinado y 6.4% de metal de
magnesio. Durante la soldadura, uso de grafito o el revestimiento de amianto.
La distancia entre los bordes deberá ser de 0,5 mm, el electrodo debe ser
colocado en un ángulo de 10−20 ° con la vertical. Para evitar la pérdida de
propiedades mecánicas de las juntas a tope soldadas están en la misma capa y
con una mano. Cuando el espesor de las piezas de cobre a la soldadura de 4
mm se lleva a cabo sin los bordes y el tema calentada.

Diferentes tipos de bronce difieren entre sí en soldabilidad, por lo que hay


diversos bronce soldadura. La composición química del metal de soldadura
debe ser similar a la composición del material de relleno. La soldadura se
realiza con polaridad directa corriente inversa, se mueve en segmentos cortos.

Cuando los electrodos de soldadura de bronce se utilizaron sellos ST. El punto


de fusión de bronce — 800−1000 ° C. La soldadura es la inversión de polaridad
DC, arco corto. Costura después de la soldadura y forja se somete a recocido a
una temperatura de 600−660 ° C: es necesario para alinear la composición
química de la costura y crea la estructura de grano fino.

Debido a su alta resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la


oxidación del níquel y sus aleaciones son importantes materiales estructurales
utilizados en diversas industrias. El níquel y sus aleaciones se pueden soldar
con arco, gas y otros tipos de soldaduras. La soldadura es por lo general no
hay bordes cortantes.

Brechas para la soldadura no excederá de 1 a 1,5 mm. Los bordes son de


arena antes de la soldadura a un brillo metálico y desengrasar con acetona o
gasolina de aviación. Dado que el níquel y sus aleaciones tienen una alta
resistencia eléctrica, la fuga de soldadura de hilo debe ser reducida por 1,5−2
veces en comparación con el electrodo de emisión para aceros de soldadura.
Las principales dificultades en la soldadura de níquel y sus aleaciones, una alta
tendencia a la formación de poros y grietas de la cristalización. Esto es debido
al metal de transición de sólido a estado líquido, resultando en la formación de
productos insolubles en la formación de poros en el metal de soldadura.
Técnica de soldadura se debe proporcionar protección a la fusión del aire y del
buen baño de desoxidación para cocinar. Una de las medidas más eficaces es
la soldadura por arco corto (de hasta 1,5 mm), en la que disminuye
bruscamente de fugas de gases de la atmósfera. Para evitar la formación de
poros en la línea de fusión de soldadura, lo que necesita para precalentar antes
de la soldadura del metal a una temperatura de 250−300 ° C, seguido por
enfriamiento en aire. Con un espesor superior a 1,5 mm hojas de electrodos
aplicados a la superficie principal en una corriente constante de polaridad
inversa. Con el fin de reducir la tensión en la unión soldada y para evitar el
sobrecalentamiento del electrodo, utilizando una corriente menor (en
comparación con la corriente, aplicable para la soldadura de acero).
La soldadura se realiza en una sola pasada.

Si el preferido semi-automático de soldadura, el electrodo consumible de plomo


en el gas protector a una corriente constante de polaridad inversa. Como un
medio de protección es argón y helio. Mejora la calidad de las soldaduras en la
introducción de argón hasta un 20% de hidrógeno. Soldadura semiautomática
son estándar, con el quemador, que se inclina a los 10−15 ° de la vertical. Para
la soldadura de los poros no se formaron, se recomienda aplicar el alambre de
soldadura, dopado hasta un 3% con la adición de titanio o elementos de tierras
raras. Soldadura de plomo. Dado que el plomo tiene una mayor densidad y es
baños fracasos probables, recomendó que forman una placa móvil de huevos.
Productos de borde antes de la soldadura limpie la gasolina o el tetracloruro de
carbono, y se recorta raspador para lustre metálico a la anchura de 20−25 mm.
Espesor de la pieza de 2 mm soldadas a los bordes de la altura llamarada igual
al espesor del metal base.

La soldadura se lleva a cabo electrodo de carbono de plomo en los gases


inertes — electrodos consumibles y no consumibles, y soldadura de acetileno y
oxígeno. La soldadura de electrodos de carbono se realiza sobre la polaridad
de CC recta. Durante la soldadura, los electrodos son perpendiculares o
inclinados a 10−15 ° de la vertical en la dirección de la soldadura.

Independientemente del método de productos de soldadura de aluminio, las


aleaciones deben someterse a un entrenamiento especial. Desengrasada la
superficie y eliminarlos de la película de óxido de aluminio.

Del mismo modo preparar el alambre de relleno y las varillas de electrodo antes
de aplicarlo a la superficie. Desengrasado se realiza mediante disolventes,
tales como la gasolina de aviación, o acetona técnica. La siguiente etapa —
limpieza mecánica o ataque químico, que elimina la película de óxido.
Desengrasado y decapado no es realizada más de 2−4 horas antes de la
soldadura.

Para los no críticos para electrodo utilizado de carbono manual de soldadura


con polaridad directa directa actual. Si el metal tiene un espesor de 2 mm, la
soldadura son sin aditivos y sin filo de corte, con un espesor de más de 2
soldadura metálica mm se lleva a cabo con un espacio igual al grosor de
0,5−0,7 hojas soldadas o aristas de corte de soldadura manual con electrodos
revestidos se lleva a cabo a las estructuras de toma de aleaciones de aluminio
y técnicos Amts AMG y silumin. Velocidad de soldadura de aluminio debe ser
mayor que la tasa de soldadura de acero. Es un proceso continuo dentro de un
único electrodo debido al hecho de que