ACERO

Un metal que se deriva de la aleación

entre el hierro y el carbono. Se
caracteriza por su resistencia y
porque puede ser trabajado en
caliente, es decir solamente en estado
líquido. Una vez que se endurece, su
manejo es casi imposible. Los dos
elementos que componen el acero
(hierro y carbono) se encuentran en la
naturaleza, por lo que resulta positivo
al momento de producirlo a gran
escala.

También se encuentra compuesto por otros elementos como el cobalto, el cromo,

níquel, plomo, titanio, silicio, entre otros. Gracias a sus propiedades, el acero es
empleado por el hombre en la industria automotriz, en la edificación de viviendas y
en muchas otras. Entre sus características esenciales se encuentran:

Dependiendo de la temperatura con que se trabaje, el acero se puede contraer,

expandir o fundir. Es un material muy resistente, con él se fabrican la mayoría de
las herramientas. Por ser un elemento moldeable, se pueden obtener unos hilos
delgados llamados alambres.

Es un metal fácil de soldar. Son altos conductores eléctricos. El acero

es reciclable y absolutamente biodegradable.

Entre sus aspectos negativos se encuentra la corrosión, ya que el hierro suele

oxidarse fácilmente cuando se encuentra a la intemperie. Tiene propiedades
endotérmicas, lo que ocasiona que aquellas estructuras con partes en acero,
transmiten con facilidad el calor y en caso de originarse un incendio, este se
propagara rápidamente.

EXISTEN DIVERSOS TIPOS DE ACERO:

Acero galvanizado: es resultado de combinar las propiedades de resistencia

mecánica del acero y las propiedades anticorrosivas del Cinc. Este tipo de acero
es utilizado para la edificación, la fabricación de grandes estructuras, en la
comunicación, electricidad y transporte.

Acero inoxidable: es aquella clase de acero moldeado, compuesto por cromo y

níquel, que lo hacen brillante y resistente a la corrosión aun cuando se encuentre
expuesto a la humedad.
Acero calmado: este tipo de acero se encuentra desoxidado totalmente antes de
la colada, mediante la adición de metales.

Acero estructural: es aquel acero laminado en caliente y ahormado en frío.

FIERRO
Son barras de acero de carbono de forma de
sección circular que han sido revestido en caliente,
altas temperaturas, con resaltes de hi_bom de alta
adherencia con el concreto.
Podemos encontrar sus distintas aplicaciones
dependiendo de la longitud en los siguientes
diámetros:: 8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾”, 1”.

¿DIFERENCIA ENTRE ACERO Y FIERRO?

 Para empezar el hierro es un elemento mientras que el acero es una
aleación o combinación de hierro con carbono.

 El hierro es un metal relativamente duro con un diámetro atómico (dA) de

2,48 Å, con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740
°C.
 El acero, por su parte, es una aleación de hierro con una cantidad
de carbono relativa, que varía entre 0,04 y un 2,25 %, y a los que se
añaden elementos como níquel, cromo, manganeso, entre otros.
 Otra diferencia puede ser percibida al ver el porcentaje de carbono.
El hierro que contiene menos de un 2% de carbono se llama acero y si
contiene más de 2% de carbono se denomina arrabio.
 El acero es más fuerte que el hierro o fierro, como se le llama en algunos
países, y tiene mejores propiedades de tensión y compresión. Este es el
motivo por el cual en la industria de la construcción se utiliza el acero como
base en vez del hierro.
 El hierro era conocido hace miles de años y fue utilizado por el hombre
desde el principio de la civilización, mientras que el acero empieza a ser
utilizado mucho más tarde.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL HIERRO Y EL ACERO
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las
actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que
los diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por los
ingenieros industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar.

El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero.
Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

Hematita (merma 70% de

roja) hierro
Magnetita (merma 72.4% de
negra) hierro
Siderita (merma 48.3% de
café pobre) hierro
Limonita (merma 60-65% de
café) hierro

La merma café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes

yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se
pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran
contenido de azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
 Mineral de hierro
 Coque
 Piedra caliza
 Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de
que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado
y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del
hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al
alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto
se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una
altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24
h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del
horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000
toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800
toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire
caliente.
Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo de coque en un
70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de
hierro se produce 1/2 de escoria.

ALTO HORNO
Reducción directa del mineral de hierro
Para la producción del hierro también se puede utilizar el método de reducción
directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito. El procedimiento
consiste en triturar la merma de hierro y pasarla por un reactor con los agentes
reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del
hierro son eliminados. El producto del sistema de reducción directa es el hierro
esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser
utilizados directamente para la producción de hierro con características
controladas.
Diagrama de producción de hierro esponja

En el método de reducción directa para procesar 1000 toneladas de mineral de

hierro, se requieren 491,000 metros cúbicos de metano y con ello se obtienen 630
toneladas de hierro esponja.
DIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para
que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en
hierro o acero comercial. A continuación se presentan los principales procesos de
fabricación de los hierros y aceros comerciales.

OTROS MÉTODOS DE REFINADO DEL HIERRO

Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en el mundo se obtiene a partir
de arrabio producido en altos hornos, hay otros métodos de refinado del hierro que
se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado método
directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En
este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinación
rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 ºC. El coque caliente
desprende monóxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los óxidos
del mineral a hierro metálico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones
secundarias que ocurren en un alto horno, y el horno de calcinación produce la
llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. También puede
producirse hierro prácticamente puro mediante electrólisis (véase Electroquímica)
haciendo pasar una corriente eléctrica a través de una disolución de cloruro de
hierro (II). Ni el proceso directo ni el electrolítico tienen importancia comercial
significativa.
Proceso de pudelado
El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no más
de 0.003% de escoria. Para su obtención se requiere del proceso conocido como
pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de
230 kg, este horno es calentado con carbón, aceite o gas. Se eleva la temperatura
lo suficiente para eliminar por oxidación el carbón, el silicio, y el azufre. Para
eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar
recubierto con refractario de la línea básica (ladrillos refractarios con magnesita y
aluminio). El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el
material producido se utiliza para la fabricación de aleaciones especiales de
metales. Existen otros procedimientos modernos como el llamado proceso Aston,
en donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo
que se obtienen mayor cantidad de material.

Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF, el que a continuación se describe.

Horno básico de oxígeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en
lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se
eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado
como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como
en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire,
con lo que surgió el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito.
Horno básico de oxígeno
Horno de hogar abierto
Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. Un
horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su
interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga,
por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser
gas, brea o petróleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las
que además de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible,
por lo que se consideran como hornos regenerativos.
Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de línea
básica sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y
paredes de arcilla). Las ventajas de una línea básica de refractario, sobre una
ácida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fósforo, el azufre, el
silicio, el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al
carbono. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida.
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinación de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado sólido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista
para la colada, pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7
h, además de que se ahorra el 25% de combustible.
TECNOLOGIA
El progreso técnico ha repercutido en el
mundo entero. El método de producción
de acero en hornos Martin-Siemens (con
frecuencia, contaminante), que requiere un
uso relativamente intensivo de mano de
obra, sólo representa ya un 4% de la
producción, si bien se utiliza todavía
mucho en la antigua URSS y la India y
(35% y 14% de la producción nacional en
1999, respectivamente). Los hornos
básicos de soplado de oxígeno, que
utilizan también hierro de alto horno
aseguran el 60% de la producción
mundial. La proporción de acero fabricado
en hornos de arco eléctrico (HAE) sigue creciendo (de un 28% en 1990 a un 34%
en 1999). El aumento de la producción en esos hornos se ha frenado porque no
han conseguido competir en el mercado de los productos de acero laminado, que
suponen un gran volumen de producción. No obstante, diversas técnicas
innovadoras de fundición de acero están ensanchando rápidamente el mercado en
el cual pueden competir los hornos de arco eléctrico. La técnica de fundición
laminar, por ejemplo, podría sustituir buena parte del acero que se produce hoy en
los altos hornos
Fotografía por Norman Jennings, ILO.
Horno de arco eléctrico
Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con
ladrillos de la línea básica.
Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno
puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La mayoría de
los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y
su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero, por lo
regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se
mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de
una grúa viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño,
en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Horno de refinación
Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al
que por medio de aire u oxígeno se obtenga hierro con carbón controlado, sin
embargo se pueden mencionar dos de los hornos más conocidos para este fin.
Horno de inducción
Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en
el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada
por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por
un sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con piezas sólidas de
metal, chatarra de alta calidad o virutas metálicas. El tiempo de fusión toma entre
50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros
de alta calidad o con aleaciones especiales.
Horno de aire o crisol
Es el proceso más antiguo que existe en la fundición, también se le conoce como
horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son
extremadamente frágiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que
puede contener algún combustible sólido como carbón o los productos de la
combustión.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusión de
metales no ferrosos, su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 kg.
HORNOS DE CRISOL PARA METALES NO FERROSOS
Acero Corten
El Acero Corten es un Acero común al
que no le afecta la corrosión.
Es una aleación de Acero con níquel,
cromo, cobre y fósforo que, tras un
proceso de humectación y secado
alternativos forma una delgadísima
película de óxido de apariencia rojizo-
púrpura.
El Acero Corten es un tipo de acero
realizado con una composición química
que hace que su oxidación tenga unas
características particulares que
protegen la pieza realizada con este
material frente a la corrosión
atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas.
Las líneas básicas para el uso de este acero están descritas en la Norma EN
10025-5.
Actualmente lo utilizan arquitectos, ingenieros, decoradores, diseñadores,
paisajistas, etc, ya que este material va cambiando continuamente durante el
proceso de oxidación y por el efecto que la luz y las condiciones atmosféricas
producen en él.
Además se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,
tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc.
Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de
camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
Acero Calmado
El Acero Calmado o Reposado
es aquel que ha sido
desoxidado por completo
previamente a la colada, por
medio de la adición de
metales. Mediante este
procedimiento se consiguen
piezas perfectas pues no
produce gases durante la
solidificación, evitando las
sopladuras.
Este tipo de acero es sometido
a un tratamiento mediante la adición de manganeso, silicio o aluminio antes de la
colada. Ésto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante
la solidificación, de modo que tal adición impide la formación de sopladuras.
El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinámicamente,
p. ejemplo, en la construcción de maquinaria o para piezas que deben ser
sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.

Acero Corrugado
El acero corrugado, varilla
corrugada o tetracero es una
clase de acero laminado
diseñado especialmente para
construir elementos estructurales
de hormigón armado. Se trata de
barras de acero que presentan
resaltos o corrugas que mejoran
la adherencia con el hormigón, y
poseen una gran ductilidad, la
cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un
conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para
resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las armaduras
también pueden cumplir una función de montaje o constructiva, y también se
utilizan para evitar la fisuración del hormigón.
Para referirse al conjunto, no necesariamente formando armadura, se utiliza el
término ferralla.
Acero Galvanizado
El acero galvanizado es un tipo de acero
procesado con un tratamiento al final del
cual queda recubierto de varias capas
de zinc. Estas capas de zinc protegen al
acero evitando que se oxide. El acero
galvanizado también es un material con
un acabado más duradero, resistente a
las rayaduras y que resulta más
atractivo para muchos consumidores. El
acero galvanizado también es utilizado
en la fabricación de muchos
componentes de uso industrial.

Acero Inoxidable
Se denomina Acero Inoxidable a
cualquier tipo de Acero aleado cuyo
peso contenga como mínimo 10,50 %
de Cromo, pero no más de 1,20 % de
Carbono, con cualquier otro elemento
de aleación o sin él.
El Acero Inoxidable contiene cromo,
níquel y otros elementos de aleación,
que lo mantienen brillantes y
resistente a la corrosión a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y
gases.
Algunos Aceros Inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.
Debido a su superficie brillante, en arquitectura se emplea muchas veces con fines
decorativos. En cocinas y zonas de preparación de alimentos el revestimiento es a
menudo de Acero Inoxidable, ya que puede limpiarse con facilidad.
Acero Laminado
El acero que sale del alto horno
de colada de la siderurgia es
convertido en acero bruto
fundido en lingotes de gran peso
y tamaño que posteriormente
hay que laminar para poder
convertir el acero en los múltiples
tipos de perfiles comerciales que
existen de acuerdo al uso que
vaya a darse del mismo.
El proceso de laminado consiste
en calentar previamente los
lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento
y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de
laminación.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy
ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos
a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.
Acero al Carbono
El acero al carbono, también
conocido como acero de
construcción, constituye una
proporción importante de los
aceros producidos en las plantas
siderúrgicas. De esta forma se
los separa respecto a los aceros
inoxidables, a los aceros para
herramientas, a los aceros para
usos eléctricos o a los aceros
para electrodomésticos o partes
no estructurales de vehículos de
transporte. Cabe aclarar que en
este concepto de acero de
construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como
para construcción mecánica. Históricamente un 90% de la producción total
producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son
aceros aleados. Sin embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de la
proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al carbono. En esta
tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el caso de
las estructuras (con el consiguiente ahorro en las cimentaciones) como los
requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles, unido en este
caso a la necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso
de los vehículos.

Acero Estructural
Aceros estructurales. Se define como
acero estructural a lo que se obtiene al
combinar el hierro, carbono y pequeñas
proporciones de otros elementos tales
como silicio, fósforo, azufre y oxígeno,
que le contribuyen un conjunto de
propiedades determinadas. El acero
laminado en caliente, elaborado con
fines estructurales, se le nombra como
acero estructural al carbono, con límite
de fluencia de 250 mega pascales, eso es igual a 2.549Kg/cm2. Es el resultado de
la aleación del hierro y carbono. En los aceros al carbono comunes, el hierro
constituye más del 95%. Pueden estar presentes en pequeñas cantidades; azufre,
oxigeno, cilicio, nitrógeno, fósforo, manganeso, aluminio, cobre y níquel.
TIPOS DE FIERROS EN LA CONSTRUCCIÓN
POR SU MEDIDA
Fierro de 6 mm: Empleado para hacer mallas de temperaturas en Asfalto ,
generalmente se emplean en casas pequeñas de 3 a 5 pisos
Fierro de 8 mm: Empleado para estribos y columnas siempre y cuando sean
infraestructuras pequeñas , por lo general se emplea para hacer cercos
perimétricos
Fierro de 3/8: Se Emplea para columnas y estribos ,generalmente para
edificaciones de mayor peso como edificios de 7 a 10 pisos
Fierro de 12 mm: Empleado para columnas
Fierro ½ pulg: Empleado para casa de 3 a 5 pisos
Fierro de 5/8 de pulg: Se emplea para casa de 5 a 7 pisos
Fieroo de ¾ pulg: Empleado para casas de 7 a 12 pisos
Fierro de 1 pulg: Para edificaciones de 12 a 15 pisos
Fierro de 1 3/8 de pulg: Para edificaciones de 15 a mas

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

 Maleabilidad: Capacidad de los metales de hacerse
láminas al ser sometidos a esfuerzos de compresión.

 Ductilidad: Propiedad de los metales de

deformarse y moldearse en alambre e hilos al ser
sometidos a esfuerzos de tracción.

 Tenacidad: Resistencia que

presentan los metales a
romperse al recibir fuerzas
bruscas (golpes, etc...)
 Resistencia mecánica: Capacidad para resistir esfuerzo de tracción,
comprensión, torsión y flexión y deformarse sin romperse.

 Los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura; Del mismo modo, se

contraen se esta disminuye

 Tienen también una elevada capacidad de oxidación

 Podemos considerar de bajo carbono (perfiles) y de medio carbono (barras
corrugadas)
 El acero tiene menos del 2% de carbono

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL FIERRO DE CONSTRUCCIÓN

 Límite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mínimo
 Resistencia a la Tracción (R) = 6,320 kg/cm2 minimo
 Alargamiento en 200 mm
 Relación R/fy > 1.25
ACERO PARA USO EN LA CONSTRUCCIÓN
(ESTRUCTURAL)
Acero estructural se conoce como el resultado de la aleación de hierro, carbono y
pequeñas cantidades de otros elementos como silicio, fósforo, azufre y oxígeno,
que le tributan características específicas. El acero laminado en caliente, fabricado
con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con límite
de fluencia de doscientos cincuenta (250) mega pázcales (2•549 Kg. /cm2).

El acero estructural puede laminarse económicamente en una variedad de formas

y tamaños sin un cambio apreciable de sus propiedades físicas. Normalmente los
miembros mas ventajosos son aquellos que tienen grandes módulos de sección
en proporción con sus áreas de sus secciones transversales. Las formas I o W, T,
y canal, tan comúnmente usadas pertenecen a esta clase.
Los perfiles de acero se identifican por la forma de su sección transversal, como
ejemplos están los ángulos, tes., zetas, y placas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de
vigas de grandes claros.

Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el

tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.

Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar

grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza
dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando
así fallas prematuras.

Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y

ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades se denomina tenacidad.
OTRAS VENTAJAS IMPORTANTES DEL
ACERO ESTRUCTURAL SON:
.Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
.Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
.Rapidez de montaje.
.Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
.Resistencia a la fatiga que el concreto.
.Posible reutilización después de desmontar una estructura.

DESVENTAJAS DEL ACERO COMO

MATERIAL ESTRUCTURAL:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la
corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.

Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales

son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los
incendios. Además se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir
calor ha provocado la propagación de incendios, elevando la temperatura de
habitaciones donde no hay flamas o chispas de ignición mas por el alto calor
conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros

Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre más esbeltos sean los miembros a

compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer
más rígidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la
posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos
de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

APLICACIÓN Y BENEFICIOS DE FIERROS EN

LA OBRA
Uno de los materiales más utilizados en la edificación de obras es el acero y
dentro de ellos el fierro. Este material es uno de los más importantes pues es en
base a fierros que se hace el esqueleto de una estructura, como zapatas,
columnas, columnetas, vigas, dinteles, placas, viguetas, etc.
1.-La columna: son estructuras hechas en base a fierros, concreto, etc. Estas
columnas deben tener en su estructura estribos que son fierros doblados en forma
cuadrada o rectangular o según el tipo de columna que se quiera construir.
Además estos estribos deben estar amarrados a las columnas por medio de
alambres y deben tener una separación de 20 a 25 cm. en la parte central de la
columna y una separación menor en los extremos de las columnas.
2.-Las placas: son estructura hechas en base a fierros , alambres, concreto, etc. y
que tiene la forma de una columna pero alargada cuya función principal es
soportar cargas y fuerzas cortantes. Los fierros que tienen las columnas deben
tener una separación de entre 20y 25 cm.
3.-Las vigas: Las vigas son piezas de madera, hierro u hormigón armado, que se
colocan horizontalmente dentro de la estructura, se apoyan en dos puntos y están
destinadas a soportar cargas. Las vigas están sometidas a esfuerzos de flexión,
por lo tanto los materiales con los que se construyen tienen que soportar
esfuerzos de tracción y de compresión al mismo tiempo. Como ningún material es
totalmente rígido, las vigas tienden a doblarse, y así la mitad superior se comprime
y la mitad inferior se tracciona.
Las vigas se emplean fundamentalmente en la construcción de grandes puentes y
edificios de todo tipo, permitiendo la realización de grandes zonas voladas. En la
construcción de edificios, las vigas sirven de apoyo a las viguetas, que son vigas
más pequeñas en las que se sujetan elementos de cerámica y hormigón para
formar los forjados que dan lugar a los suelos de las distintas plantas.

4.-ESCALERA: Es una construcción diseñada para unir diversos espacios

situados en varios niveles en vertical, dividiéndolo en alturas reducidas con un
lugar para poner el pie, llamadas escalones
5.-Los dinteles: son estructuras hechas de fierro y concreto, parecidas a las vigas
pero son de menor tamaño. Estas se ubican por encima de puertas y ventanas.

DESVENTAJAS DEL USO DE FIERROS EN ESTRUCTURAS

Como se puede ver los fierros son de mucha utilidad en la construcción de
estructuras de una edificación sin embargo el uso de estas estructuras también
posee algunas desventajas, una de ellas es que los aceros no soportan altas
temperaturas.
El acero de los incendios
El acero estructural tiene muy buenas cualidades, como son su alta resistencia,
homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, etc.,
necesitando poca inspección y pudiéndose hacer ésta a posteriori (al contrario que
el hormigón armado), resultando en definitiva fácil y rápido el montaje de las
estructuras.
El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus
propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas
temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Densidad del acero
La densidad del acero es prácticamente independiente de la temperatura. Su valor
permanece en 7.850 kg/m3.
Diagrama tensión-deformación
La correspondencia entre tensión aplicada y deformación obtenida se ve alterada
con el aumento de temperatura interna del perfil. En los gráficos de la figura 1
puede comprobarse que, por ejemplo, en un acero A-42-b a 600° de temperatura
interna, aplicándole una tensión de 400 kg/cm2, se obtiene la misma deformación
que aplicándole 2.600 kg/cm2 a 20° de temperatura.

IMPORTANCIA DEL HIERRO EN LA

CONSTRUCCIÓN

Las características
mecánicas del producto
están establecidas de
acuerdo al grado del
acero. En el Perú se
comercializa la barra de
acero ASTM A615,
grado 60; es decir, con
un límite de fluencia de
60 mega pascales o
4,200 kg/cm², una
relación entre su
resistencia a la tracción
y su límite de fluencia
mayor o igual a 1.25, y un porcentaje mínimo de alargamiento. “Las empresas
productoras de este elemento deben cumplir con los requisitos establecidos por
estas disposiciones, así como las especificaciones de la Norma E.060 de Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)”, afirmó.
Por su lado, el ingeniero estructuralista Julio Rivera Feijóo, gerente general de
Seintec, indicó que las barras de construcción pueden ser de varios tipos, estando
permitidas en un país sísmico como el nuestro el uso de dos tipos de acero, “las
barras A615 y A706, siendo la primera la empleada masivamente en nuestro país
y habilitada para cualquier tipo de uso, salvo que sea soldada”, refirió.
EJEMPLO DE UN MATERIAL EN OBRA:
Importancia del corrugado
La presencia de corrugas en los fierros de construcción son de gran importancia
porque así se restringe el desplazamiento longitudinal del acero respecto al
concreto y se asegura que trabajen como un solo elemento.
el corrugado es una serie de cuñas en la barra que se van a engrapar en el
concreto y permitir que se comporten como un único componente.
Por su parte, el ingeniero Gustavo Rodríguez, sub gerente de la Unidad de
Negocios Building de Prodac, refirió que este detalle en el producto sirve para
“impedir que la barra pueda salirse del concreto una vez que es vaciado, sirviendo
de anclaje”, indicó.
Proyección
El volumen de fierro que se debe utilizar en la obra es determinado por los
cálculos efectuados por los ingenieros estructurales o proyectistas. “Son ellos los
que diseñan los elementos de concreto armado, dependiendo de los esfuerzos a
los que estará sometida la estructura y de su importancia. Estos especialistas
indican en los planos de estructuras la cantidad de acero, diámetros y
espaciamiento que deben tener, de acuerdo al área de acero calculada”, resaltó
Patrick Hennig, de Corporación Aceros Arequipa.
Asimismo, el ingeniero Julio Rivera Feijóo, de Seintec, agregó que en el uso de
fierro por parte de los profesionales “no existe un diseño único, sino que, de
acuerdo a la pericia de cada estructuralista, se pueden lograr edificaciones más
económicas”, aseguró.
A su turno José Núñez, gerente de ventas de Inkaferro, indicó que “los ingenieros
hacen el metrado según el tipo de obra, y con esto determinan la cantidad de
acero y los espesores a utilizar”.

Oxidación del fierro

El óxido que se observa en las barras de construcción es el resultado de la
reacción del oxígeno con el fierro. Si el óxido no ha afectado las características
físicas del producto, este puede ser pulido y luego usado, pero si se observa
disminución de diámetro y/o pérdida de la altura de los resaltes, tiene un estado de
oxidación avanzado; es decir, está en un proceso de corrosión irreversible y ya no
se debe emplear.
El ingeniero Julio Rivera Feijóo, de Seintec, indicó que siempre es necesario
calcular hasta qué grado ha sido el ataque. “Puede que esté iniciándose y en ese
caso lo que se debe hacer es medir cuanto se ha restado de la sección del acero.
Si se ha perdido menos de un 5%, el elemento se puede salvar, limpiando las
partes de las barras que han sido dañadas, pintándolas con un epóxico y
colocándoles un mortero especial que las cubra”, explicó.

Importancia en la Influencia de la actividad sísmica

El Perú está ubicado en una zona sísmica conocida como el anillo de fuego del
Pacífico donde ocurren regularmente temblores y terremotos. Esto causa que
todas las construcciones estén constantemente expuestas a sufrir deformaciones
que deben ser tomadas en cuenta durante su diseño.
el fierro debe tener un rango de deformación elástica y una plataforma de fluencia
que garantice que no se va a romper intempestivamente cuando sea sometido a
deformaciones elevadas. “La norma E.060 de Concreto Armado indica que solo se
deben usar fierros que tengan un buen comportamiento elástico y plataforma de
fluencia; estos son los que se fabrican bajo las normas ASTM A706, grado 60 y
ASTM A615, grado 60”, explicó.
A su vez, el ingeniero Julio Rivera Feijóo, de Seintec.
IMPORTANCIA DEL ACERO EN LA
CONSTRUCCIÓN
En el caso en que los
elementos de acero se
constituyan en elementos
que soportan principalmente
las solicitaciones de tracción
de una estructura mientras
que el hormigón (o concreto)
toma las solicitaciones de
compresión la construcción
es de hormigón armado o
concreto reforzado. Esa
solución constructiva a
pesar de contener acero en
forma de hierro redondo no
se incluye dentro de la
definición de Construcción
en Acero. Cuando conviven en una misma construcción elementos simples o
compuestos de acero con los de hormigón armado la construcción se denomina
mixta (acero-hormigón armado).

Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en

varios países, cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización
alcanzada en la región o país donde se utiliza.

Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra –
coste de materiales, financiación, etc.

Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura,
como cubrir grandes luces, cargas importantes.

Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se

acortan los plazos de obras significativamente.
El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia;
se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.
En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las
catedrales.
Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo
XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la
construcción de la Cámara de los Comunes en Londres.

Importancia:

1. Permiten cubrir grandes luces.

2. Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución.

3. Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o

industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos.

4. Edificios con probabilidad decrecimiento y cambios de función o de cargas.

5. Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos

diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con
nudos articulados.

6. Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales

públicos, salones.