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Edificio Casalini Tratamiento

de Agua

PROYECTO PLANTA TRATAMIENTO


“EDIFICIO CASALINI”
Guatemala

Proyección Total

46 - 50 m3/día

Memoria de Cálculo y Manual de


Operaciones

Planta de Tratamiento de

Aguas Residuales
Grupo OC’s/Jumasa

GUATEMALA, MARZO 2015

Cálculo, diseño e Instalación de sistemas de tratamiento de agua.


Tels.: 55297734
Edificio Casalini Tratamiento
de Agua

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. BASES DE DISEÑO

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

 Tratamiento primario
 Reactor anaerobio UASB
 Tanque de clarificación
 Dosificador de cloro, tanque de contacto.
 Manejo de lodos en excesos

5. ARRANQUE DE PLANTA

 Arranque del Tratamiento Primario


 Arranque del Sistema Biológico Anaerobio
6. OPERACIÓN NORMAL DE PLANTA

7. RUTINAS DE CONTROL

8. PARADAS DE PLANTA

9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

10. OBSERVACIONES IMPORTANTES

11. PLANILLA DE CONTROL DIARIO

12. MANUAL DE OPERACION

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ABREVIATURAS

PTAR Planta de Tratamiento de Agua Residual


mg/L miligramos por litro
DBO5 Demanda Bioquímica de Oxígeno a 5 días
SST Sólidos Suspendidos Totales
L/s Litros por segundo
kg Kilogramos
CO2 Dióxido de carbono
m2 metro cuadrado
DQO Demanda Química de Oxígeno
pH potencial de Hidrógeno
cm Centímetro
mm Milímetro
m3 metro cúbico
d Día
kg/d kilogramo por día
kW kilo Watts
PVC Cloruro de Polivinilo
HP Horse Power
g/L gramos por litro

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EDIFICIO CASALINI, – GUATEMALA


PLANTA PARA TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
MEMORIA TECNICA DE DISEÑO

INTRODUCCIÓN

La empresa Centroamericana de Arquitectura e Ingeniería, S.A. Contrató los servicios de la


Empresa OC’s/JUMASA y su asesoría en la División de Sistemas de Tratamiento de Aguas residuales,
aguas grises que se pretende, y con esto diseñar y suministrar el diseño y ejecución del sistema de
la Planta para Tratamiento de Aguas Residuales que se requiere instalar en el proyecto antes
mencionado, Edificio Casalini, zona 10, GUATEMALA.

El diseño para la PTAR propuesto y que se requiere manejar por cuatro fases como se
menciona en la caratula de esta memoria, está basado en un sistema de Tratamiento Primario
(tamizado fino, desarenador, trampa de flotantes para la remoción de SST y grasas), elemento
continuo a este un sedimentador primario, que será el encargado de realizar la mezcla de enzimas,
seguido por un sistema de tratamiento secundario tipo biológico combinado, con base en un reactor
anaerobio UASB con una altura útil de 2.70 metros de agua mas 0.30 metro de manejo de gas, y sus
medidores por medio de válvulas y tubería de PVC, así como el sistema de quemado de Biogás y un
sistema de lodos activos o combinado como el cliente decida manejarlo convencional por medio de
difusores de burbuja fina los cuales permiten trabajar también a una altura útil de agua de hasta
4.00 m. de agua con lo que obtenemos una columna más eficaz de oxigenación a la muestra de agua
residual, si el cliente así quisiera.

En la Ejecución de este proyecto OC’s/JUMASA se responsabiliza de:


 La elaboración de planos constructivos.

 La supervisión durante la construcción de la obra civil.


 El suministro e instalación de todo el equipamiento y tuberías incluidas dentro del sistema
de tratamiento de aguas
 La elaboración del Manual de Operación y Mantenimiento.
 Capacitación a operadores.
 Supervisión durante la puesta en operación, (05 días hábiles).

 Asistencia técnica por dos meses para preparar a un equipo de trabajo.


 Y de ser necesario y solicitado por el cliente de la construcción del sistema.

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BASES DE DISEÑO

De acuerdo con la información y planos suministrados por el cliente, la cuantificación de


aguas residuales realizada por medio de diseño y manejo de proyecto completo. El aporte en caudal
medio de ARD se estima con un porcentaje mayor para manejo en 50 m3/día, correspondiente a
0.52 litros por segundo, “edificios de 60 aptos. y un caudal pico de manejo de hasta 50 m3/día.

Parámetro Valor

Numero de apartamentos en total 60

Factor de crecimiento (%) 0.5

Periodo de Diseño(años) 15

Caudal Total m3/día 50

Caudal medio de diseño, L/s 0.52

Carga Orgánica DBO5, kg/d 44.50

CARGA ORGÁNICA De DBO5

CARGA = 46,000 L/DÍA * 300 MG DE DBO5/L CARGA =


13,800,000.00 MG DE DBO5
≈ 46 #/DÍA DE DBO5

Se asume que a la PTAR solo llegarán aguas residuales de origen doméstico (sanitarios,
lavamanos, duchas, cocinas, etc.), sin incluir aguas pluviales, aguas industriales, ni aguas
contaminadas con combustibles, lubricantes o productos no biodegradables.

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Las características del agua residual que se espera en la planta de tratamiento están
condensadas en la Tabla 1 siguiente.

Tabla 1. Características de las aguas residuales esperadas

Parámetro Unidades Valor

pH Unidades 7.0

Temperatura °C < 37

Sólidos Totales mg/L 720

Sólidos Sedimentables mL/L 10

Sólidos Suspendidos mg/L 260

DBO5 mg/L 300

Grasas y aceites mg/L 100

La llegada del ARD hasta la PTAR se hace por gravedad.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

El sistema de tratamiento de Edificio Casalini, zona 10 Guatemala consta de las siguientes unidades
básicas:

Tratamiento Primario
Está conformado por una caja de entrada o llegada; un canal de rejas; una trampa para
arenas y una Trampa para grasas y material flotante. El objeto de esta unidad es la remoción de los
sólidos grandes y materiales no biodegradables, los cuales se retiran de forma manual del sistema,
junto con los demás residuos sólidos de la instalación. El medidor de flujo es un vertedero tipo
SUTRO, con indicaciones directas del flujo de entrada de ARD a la PTAR.

La operación estará centrada en revisar con frecuencia el estado de las rejillas, con el fin de
tomar medidas que eviten su taponamiento: se dispone de agua fresca a presión, para su limpieza.
Durante los meses iniciales de arranque y operación, es conveniente que el operario de la PTAR
registre la frecuencia de limpieza de la rejilla, así como la cantidad de sólidos retenidos y su
apariencia.

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Igualmente, se deben limpiar diariamente los sólidos atrapados en la Trampa de Grasas


(plásticos, semillas, duropor, etc.) y las arenas atrapadas en el Canal Desarenador. Estos sólidos
deben ser retirados rápidamente de la planta en bolsas cerradas y dispuestos con la basura de la
Urbanización.
El Tratamiento Primario se realiza en un canal rectangular 0.30 m de ancho y 0.50 m de
profundidad. A la entrada del canal se tienen instaladas dos rejas con platinas paralelas de hierro
de ¼” de espesor y 1” de ancho, igualmente espaciadas entre sí, cada 25 y 10 milímetros,
respectivamente. Las barras tienen una inclinación de 60° con respecto a la horizontal y cuentan
con bandejas para el escurrido de los sólidos antes de su disposición final.

El canal de rejas descarga por gravedad hacia los Canales de Desarenado (se han instalado
dos, de forma que mientras uno de ellos está en operación el otro permanece limpio), a cuya salida
se han instalado dos vertederos proporcionales tipo “Sutro” para la medición del flujo del agua
residual. La salida de los canales Desarenadores descarga hacia la Trampa de Grasas (con un
volumen útil de 2,100 L y un tiempo de residencia, a caudal promedio, de 5 minutos) y desde allí se
envía el agua – por gravedad y a través de tres tuberías independientes - hacia el reactor UASB o
tanque de aireación el cliente decidirá si permanece encendido el equipo de aireacion.

Reactor Anaerobio UASB/ combinado el cliente puede encender el sistema de aireación si lo


desea:
Luego del Tratamiento Primario el agua alimenta al reactor anaerobio de flujo ascendente
con manto de lodos (UASB, por sus siglas en inglés, Upflow Anaerobic Sludge Blanket reactor)
donde se presenta la principal oxidación de la materia orgánica. Mediante la acción de
microorganismos Anaerobios (bacterias), y en ausencia de oxígeno, una buena parte de la materia
orgánica biodegradable es convertida en gases de respiración conocidos como Biogás, mezcla de
metano, gas carbónico y vapor de agua (CH4, CO2 y H2O), mientras que la porción restante es
asimilada por las células para sus procesos de reproducción: en otras palabras, es convertida en
nuevo material microbiológico.

El UASB mas primario y clarificador de Edificio Casalini, Zona 10, Guatemala; tiene un
volumen para retención de 23 horas y está provisto de un sistema para el manejo del Biogás, así
como para el monitoreo y la purga de los lodos excedentes. El tiempo de residencia hidráulico
dentro del tanque– a caudal promedio de diseño - es de 23 horas, tiempo suficiente para que se
den las reacciones de conversión esperadas. El reactor ha sido construido de forma modular (con
cuatro módulos iguales), de forma que el arranque de la planta se puede dar de forma gradual,
usando en principio solo uno de los módulos que es el caso actual. Esto, facilitará también las
labores futuras de mantenimiento e inspección de las unidades.

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Así mismo, cuenta con un sistema para muestreo de lodos (perfil o inventario de lodos) y
para la purga de estos hacia los Patios de Secado o camión cisterna que es el caso, una vez se alcance
la concentración deseada dentro de la unidad.

La operación del UASB/tanque combinado, es totalmente automática. En operación


normal, el operario debe vigilar el flujo libre de agua a través de la tubería de salida del tanque
principal. Es importante asegurar una salida libre del agua. Cada dos meses (dependiendo del
inventario de lodos dentro del reactor), será necesario retirar lodos. El operario deberá abrir la
tubería de purga de lodos, en el fondo del reactor, y drenar unos 500 L de lodos los cuales se envían
directamente al camión cisterna, los cuales pueden ser usados como abono. Deberá evitarse la
pérdida innecesaria de biomasa; es decir, no se debe purgar demasiadas cantidades de lodo.

Bastará con acercar una llama a la salida del biogás para que este se encienda
automáticamente.

Tanque de Clarificación
El Clarificador Secundario ha sido diseñado con base en los siguientes parámetros:

Caudal a Tratar 0.52 L/s

Concentración de SST a la entrada 2,250 mg/L

Carga Superficial 38 m3/m2.d

Altura hidráulica 2.8 m

Área efectiva de sedimentación 6.30 m2

La planta de Edificio Casalini cuenta con un Tanque de Clarificación del tipo Lamella
(clarificadores de alta tasa, de placas inclinadas y flujo ascendente) con un área efectiva de
sedimentación de 20 metros cuadrados. Los lodos que son retenidos en el clarificador son retirados,
por gravedad del sistema hacia el patio de secado de lodos.

El clarificador consta de un módulo. El modulo cuenta con áreas de contacto, 1.22 m de


ancho, inclinadas a 60º con respecto a la horizontal. El módulo cuenta además en la parte superior
con un canal independiente para la recolección del agua clarificada. Las canales para recolección
del agua clarificada, son de sección cuadrada de 0.15 m de lado y tienen una longitud total de 4 m.
La carga en vertederos es de 46 m3/m/día a caudal promedio.

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Manejo de Lodos en exceso

Si la PTAR opera de manera continua bajo las condiciones de diseño, con el caudal y las
características de las aguas residuales establecidos anteriormente, así como con el diseño del
Tanque combinado, se deberán descartar cerca de 4.0 kg de SST/d, equivalentes a 0.3 m3 de lodos
por día: éstos se descartarán desde la línea de retorno de lodos. Estos lodos serán enviados - a
través del Tratamiento Primario - hacia el tanque combinado (aeróbico/anaeróbico), donde serán
espesados y estabilizados. La planta no cuenta con ningún sistema adicional para almacenamiento
o digestión de Lodos, los lodos deberá.

Dado que los lodos que se retirarán del sistema desde el reactor anaerobio UASB o tanque
de aireación dependerán como lo utilice el cliente, encontrándose por tanto ya digeridos
(estabilizados), no se ha previsto ningún sistema adicional para la digestión de lodos. Por
experiencias con este tipo de sistemas, solo será necesario evacuar lodos, ya digeridos o
estabilizados, luego de más de un año de operación continua bajo las condiciones de diseño del
sistema.

5. ARRANQUE DE LA PLANTA

El arranque del sistema de tratamiento de aguas residuales es llevado a cabo en etapas:


Tratamiento Preliminar, Reactor UASB/tanque de aireación, Clarificador final, dosificador de cloro,
tanque de contacto.

Arranque del tratamiento preliminar

En una primera etapa, se implementará y asegurará la correcta operación del Tratamiento


Primario o Preliminar. Durante esta etapa, se verificará el estado de los diferentes elementos que
lo componen, así como su desempeño. Se observará, y registrará, entre otros, lo siguiente:

 Frecuencia de limpieza requerida en las rejillas


 Cantidad y características de sólidos retirados diariamente
 Flujo libre del agua a través del sistema
 Operación normal del sistema de alimentación

Una vez esté verificado el estado y la correcta operación de todos los componentes del
Tratamiento Primario, se podrá proceder a alimentar el UASB/tanque de aireacion. Se debe
asegurar una operación normal en la etapa de Tratamiento Primario, antes de arrancar y estabilizar
el sistema de tratamiento biológico.

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Nota: Normalmente se presentan atascamientos de las tuberías de alimentación, debido a la gran


cantidad de arenas, papeles, plásticos, residuos de construcción, etc., que llega a la planta de
tratamiento, razón por la cual el Operario de la planta deberá estar muy atento a retirar
oportunamente estos elementos del sistema.

Arranque del sistema biológico Combinado

El procedimiento de arranque de un reactor UASB/aireación está basado en el aumento


“gradual” de la población microbiana existente en un momento dado dentro del reactor, con el fin
de poder alcanzar las cargas orgánicas de diseño que pueden aplicarse al mismo. El procedimiento
de arranque estará bien encaminado si es posible, a través del tiempo, aumentar paulatinamente la
cantidad de material orgánico que entra al reactor, sin pérdida de eficiencia en la conversión de
materia orgánica a biogás ni la aparición de olores molestos en el sistema.
En la fase inicial de puesta en servicio, el efluente del reactor anaerobio puede tener un olor
característico (similar al de las aguas negras) ya que la eficiencia de remoción del sistema es baja
por la poca cantidad de microorganismos presente dentro del sistema.

Ese olor irá cambiando gradualmente a medida que se va incrementando la cantidad de


agua residual al sistema y se va aumentando la población de bacterias dentro del UASB/aireación.
Al periodo requerido por este proceso se le conoce con el nombre de “tiempo de aclimatación” o
de puesta en servicio. Normalmente solo será necesario purgar lodos del sistema luego de unos 9
a 12 meses de su puesta en operación.

6. OPERACIÓN NORMAL DE LA PLANTA


Bajo condiciones normales de operación, el agua residual llegará por gravedad hasta el canal
de rejas, de allí hacia la Trampa de Grasas y luego – por gravedad - al reactor anaerobio UASB/tanque
de aireacion. Del UASB pasará por gravedad al al Clarificador Final y, finalmente, hasta el canal de
descole final.

En operación normal, y una vez se alcance el nivel deseado de lodos dentro del tanque
(hasta unas 2/3 partes de su altura total) se deberá proceder a purgar lodos del tanque cada dos
meses (su frecuencia variará de acuerdo con el grado de ocupación), a través de la válvula
correspondiente. Dadas sus características, este lodo puede usarse como abono de áreas verdes
dentro de la Urbanización o áreas vecinas. Es posible que se presente algún olor el mismo día de su
aplicación, pero dicho olor desaparecerá rápidamente luego de su aplicación. La purga de lodos
deberá de hacerse de acuerdo con el inventario de lodos (cantidad) dentro del reactor anaerobio.
Se deberá tener cuidado especial de no retirar lodos en exceso pues se afecta adversamente el
desempeño del mismo. La purga de Lodos deberá iniciarse una vez se encuentre lodo cerca del
separador de tres fases, lo que se estima solo ocurra luego de unos 9 a 12 meses de operación, a
condiciones de diseño o de plena carga.

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7. RUTINAS DE CONTROL

La Planilla de Control Diario que aparece al final del documento puede ser usada como una
guía para facilitar al operario las labores de seguimiento que debe hacer cada día a la planta de
tratamiento. Adicionalmente, es conveniente realizar chequeos de la calidad del agua tratada cada
mes. De esa forma se podrá observar el desempeño del sistema y detectar cualquier anormalidad
del sistema durante su operación. Para ello, se debe contratar los servicios de un laboratorio idóneo
en el muestreo y el análisis de aguas residuales.

Entre los análisis que se deben realizar cada mes están: pH, Sólidos Suspendidos Totales
(SST), Demanda Química de Oxígeno (DBO5) y Demanda Química de Oxígeno (DQO). Así como la
concentración de sólidos suspendidos volátiles totales (SSV) dentro del mismo tanque.

Clarificador final

La operación del Clarificador es totalmente automática. En operación normal, el operario debe


vigilar el flujo libre de agua a través de la canal de salida. Es importante asegurar una salida libre
del agua.

8. PARADAS DE PLANTA

El reactor combinado, una de las unidades principales del sistema de tratamiento de aguas
residuales de la planta, tiene la facultad de poder retirarse de servicio por varios días e incluso
meses, sin que pierda su viabilidad. Experiencias en Europa y ya en Guatemala por muchos años,
demuestran que un tanque combinado puede re-iniciar actividades rápidamente, luego de haber
permanecido sin alimentación por seis (6) meses. La operación de la PTAR puede interrumpirse en
cualquier momento, total o parcialmente.

Al retirar el reactor combinado de servicio, es importante asegurarse que las válvulas que
confinan el contenido del tanque permanecen bien cerradas, de forma que no se pierda la biomasa
(o bacterias). Al retirar la PTAR de servicio, se deben vaciar todas las unidades, con excepción del
reactor combinado, el cual solo debe vaciarse bajo estricta supervisión técnica. Lo anterior, con el
fin de evitar la aparición de malos olores dentro de la PTAR.

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El reactor combinado es un espacio cerrado en condiciones anaerobias. Bajo ninguna circunstancia


puede entrarse al interior del reactor combinado sin la supervisión apropiada por parte de personal
técnico. De no hacerse así se puede llegar a causar la muerte de quienes entren a la unidad por
intoxicación.

Si se retira de servicio la planta, debe cuidarse de cerrar completamente las válvulas que
permiten la entrada del agua a la planta de tratamiento y desviar el agua hacia el canal existente,
antes de su vertido al receptor final.

9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La norma básica a aplicar en el Mantenimiento Preventivo se puede resumir en los aspectos


de Seguridad, Orden y Limpieza (SOL). El sistema de tratamiento de aguas residuales posee equipos
móviles (ya mencionados), los cuales deben inspeccionarse y mantenerse de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes originales de los equipos.

La planta no maneja productos químicos especiales. Sin embargo, si posee tanques cerrados
y materiales biológicos, los cuales presentan un riesgo potencial para la seguridad y la salud humana.
Por ello, el personal responsable de la PTAR deberá permanecer alerta todo el tiempo, y vigilar los
aspectos de:

 Seguridad
 Salud
 Medio Ambiente

El personal operativo vigilará en todo momento el cumplimiento de las normas mínimas de


Seguridad establecidas para Colonias y urbanizaciones. Además hará énfasis, especial, sobre el
cumplimento de dichas normas a los visitantes que ocasionalmente lleguen a la PTAR. No se debe
permitir la entrada de niños a la planta de tratamiento. Entre los Puntos Críticos a cuidar están:

 La PTAR maneja aguas residuales, las cuales presentan microorganismos potencialmente


patógenos al ser humano. No se permite comer o fumar dentro de las instalaciones de la PTAR.
Se debe disponer de jabón yodado (u otro bactericida) dentro de la PTAR, para que el operario
y visitantes aseen sus manos luego de recorrer las instalaciones.

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 Todo espacio cerrado debe ventilarse apropiadamente antes de ser inspeccionado. El reactor
combinado constituye un espacio que solo pueden inspeccionarse en su interior luego de una
previa ventilación y con todas las normas y protocolos de seguridad previstos por la empresa
para estos casos.

 Dentro de esta unidad se puede liberar ácido Sulfhídrico, H2S, el cual es altamente tóxico. La
producción de H2S se debe a la presencia de bacterias sulfo-reductoras (las cuales transforman
sulfatos en sulfuro), que generan H2S bajo condiciones anaerobias.

 El orden y el aseo alrededor de las instalaciones que conforman la planta de tratamiento, son
fundamentales para la buena imagen y para la correcta operación del sistema. El operario
vigilará siempre estos aspectos.

Equipo
Los equipos, herramientas, vehículos, reactivos e implementos necesarios para llevar a cabo las
diferentes actividades y procedimientos para la operación y mantenimiento de las PTAR’s se
detallan en la Tabla 1

Tabla 1. Equipo necesario para la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento.


Cantidad Descripción

1 Utensilio para atrapar sólidos gruesos y material flotante

1 Rastrillo, Kit de herramientas (desarmadores, alicate).

2 Recipientes plásticos de 5 galones, Sierra para cortar tubería PVC

1 Escoba, Escoba tipo cepillo.

1 Par de botas de hule, guantes de hule, mascarilla, Uniforme tipo overall

1 Botiquín de primeros auxilios

Detergente, Jabón desinfectante, Bolsas plásticas

1 Medidor de pH (si no tuviera asesoría mensual).

1 Manguera, pistola de presión, Machete, Pala, Azadón

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Por ello, el personal operativo de las PTAR’s debe permanecer alerta todo el tiempo, y vigilar los
aspectos de (1) Seguridad; (2) Salud; y (3) Medio Ambiente

ANEXO: SINOPSIS DE ACTIVIDADES RECOMENDADAS EN EL MANUAL Y FRECUENCIA.

Unidad Tratamiento ACTIVIDAD FRECUENCIA


SEDIMENTADOR O Limpiar paredes y
Mínimo dos veces por semana, optimo
TRATAMIENTO bordes, retirar arenas y
cuatro veces, de esto dependerá el
PRIMARIO grasas correcto funcionamiento del sistema de
tratamiento.
SEDIMENTADOR O Sacar lodos y material Por lo menos tres veces al mes, para
CAJA DESARENADORA flotante o inorgánico. mantener las arenas alejadas del sistema y
poder limpiar, llegara un momento donde
la limpieza será diaria.
Retirar como residuos o Cada Quince días como mínimo, de
TANQUE basura común los preferencia tres veces por mes, esto
COMBINADO/ sobrenadantes, raspando mejorara considerablemente la calidad del
CLARIFICADOR y quitando las agua tratada y dará más vida los equipos de
suciedades de los muros tratamiento.
REPORTES Mantener monitoreado
OPERACIONALES limpieza de flotantes, por lo menos una vez cada mes
inventarios de lodos.
MEDICIONES DE Temperatura, pH, sólidos Una vez cada 6 meses como mínimo.
CAMPO sedimentables, caudal, Recomendable
DBO5

MEDIDAS HIGIENICAS PARA OPERADORES DE PLANTAS DE TRATAMIENTO

Es importante capacitar a los operadores sobre:

1. Los riesgos para la salud a consecuencia del trabajo.

2. Medidas de seguridad que se deberían tomar para prevenir accidentes e infecciones.

3. Dar entrenamiento de primeros auxilios.

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10. OBSERVACIONES IMPORTANTES


El mantenimiento del sistema se centrará en la limpieza periódica del Tratamiento Primario
(con el fin de retirar los elementos que pudieran obstruir las rejas, el Canal Desarenador o la Trampa
de Grasas), y en asegurarse el flujo libre del agua a través de todo el sistema.

Es muy importante cuidar que al sistema no lleguen derrames de hidrocarburos (petróleo,


grasas, aceites, etc.), ni ningún otro tipo de compuestos tóxicos tales como pesticidas, biocidas, etc.,
que puedan afectar adversamente el sistema. Este tipo de compuestos, no solamente es bastante
difícil de “Biodegradar” sino que, además, presenta características tóxicas para las bacterias
anaerobias y los microorganismos aerobios presentes en el sistema de tratamiento.

Así mismo, es muy importante mantener condiciones de estricta limpieza (de aseo) alrededor de
todas las unidades que conforman la planta de tratamiento, con el fin de minimizar el riesgo
potencial de malos olores. Los sólidos retenidos en el Tratamiento Primario deben evacuarse del
lugar el mismo día en que son retirados de las Rejas, Desarenadores y Trampa de Flotantes. Deben
retirarse con los residuos sólidos de la Urbanización y ser dispuestos en el Relleno Sanitario de la
ciudad.

Nota Importante 1: especialmente durante la puesta en operación del sistema de tratamiento, es


bastante común la presencia de arenas y piedras, plásticos, papel, pintura y otros residuos de la
construcción de las viviendas - en cantidades excesivas - en el Tratamiento Primario.

La frecuencia de limpieza debe ser alta en esta etapa del proyecto, con el fin de no afectar
adversamente los equipos, las tuberías, y la eficiencia global del sistema. La garantía de
funcionamiento de la planta se pierde si el dueño del proyecto permite la entrada de dichos
residuos a la misma.

Nota Importante 2: La planta de tratamiento requiere Operación y Mantenimiento por personal


debidamente capacitado y entrenado para tal fin.

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Tabla X. Calidad del agua cruda a la entrada de la planta (valores promedio


obtenidos de análisis similares).

Parámetro Unidades Valor Promedio

Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO5 mg/L 300

Demanda Química de Oxígeno, DQO mg/L 500

Grasas y Aceites mg/L 9 – 105

pH Unidades 6.2 – 8.6

Temperatura °C 18.4 – 23.0

La llegada de Aguas Residuales hasta la PTAR (planta de tratamiento de agua residual) se


hace por gravedad y con una nueva línea hidráulica determinada mediante inspecciones de campo,
análisis de planos, realizadas por Jumasa, supervisados con lo cual se obtiene la captación del agua
residual en un 100%. Sin generar ninguna contaminación por filtración.

En la parte superior y haciendo parte de la misma unidad, el reactor contará con un sistema
separador de fases (Gas, Sólido, Líquido) el cual asegura la retención de la biomasa dentro de la
unidad pudiendo garantizar así una edad de lodos y una eficiencia apropiados del sistema. El gas
capturado en el separador G-S-L será captado y conducido a través de tuberías de biogás los cuales
se unen externamente en una tubería común la cual conduce el biogás hacia las 2 Teas de Quemado
que serán instaladas en cada lados opuestos del reactor.

La línea de conducción de biogás estará dotada con trampas para condensados, medidor de
presión, trampa de llamas y – finalmente – de un quemador de biogás. La línea de conducción de
biogás es de PVC y estará pintada para su protección. El sistema de quemado de gas cuenta con un
piloto de GLP y está fabricado totalmente en acero inoxidable. (montos llevados al máximo en pico
por la totalidad del proyecto en un futuro).

Producción de biogás = Producción especifica x DQO removida

DQO removida = 1,200 kg DQO/día x 70% = 840 kg/d de DQO removida

Producción especifica de biogás = 0.24 m3/kg DQO removida

Producción de biogás = 0.05 x 840 = 42 m3/día

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La eficiencia de remoción esperada en el UASB es del 75% en DBO5 y del 80% en SST.

 Sedimentadores Finales (clarificadores). El sistema de tratamiento como complemento


tiene dos Sedimentadores finales, mismos que acompañan al Tanque de Aireación - es de alta
tasa, con placas paralelas inclinadas y 3.2 m3 de área útil equivalente; con alimentación en el
fondo de la unidad y salida en la parte superior de la misma. Los lodos retenidos son
retornados al Tanque de Aireación, etapa previa a la misma, mediante diferencia de presión
y con las mismas tuberías de inyección de aire, utilizadas en el tanque previo.

 Sistema de Desinfección. El efluente del sistema de Lodos Activados es mezclado con una
solución en Cloro (hipoclorito de calcio), en la canaleta final ampliada para poder retener el
agua tratada, (donde permanece el tiempo apropiado para que se den las condiciones
necesarias con el fin de lograr la desinfección del agua) y finalmente es enviada al receptor
final a través del emisor final.

Las tabletas desinfectantes están científicamente formuladas para asegurar una


eficiente y confiable desinfección como parte del proceso de potabilización y purificación del
agua. Las tabletas están fabricadas con Hipoclorito de Calcio al 70 - 90%, se disuelven
lentamente por el desgaste que produce el agua de manera uniforme, eliminando asi los
microorganismos patógenos de manera económica y eficiente.

 Calidad del agua tratada. El agua tratada cumplirá con la norma de vertido establecida en
los Términos de Referencia entregados por el cliente, cumpliendo con las exigencias del
acuerdo gubernativo 236-2006, mismo que aun rige en Guatemala.
 llevado a un Tanque de Contacto de 3.0 m3 (donde permanece el tiempo apropiado para que
se den las condiciones necesarias con el fin de lograr la desinfección del agua) y finalmente
es enviada al receptor final a través del emisor final.

 Área aprox. requerida: el área total requerida para la PTAR es de 230 m2, , incluyendo el área
para maquinas y controles.

Cálculo, diseño e Instalación de sistemas de tratamiento de agua.


Tels.: 55297734
Edificio Casalini Tratamiento
de Agua

Resumen de los elementos del sistema de tratamiento:

Conformado por (1) una caja de entrada o llegada; (2) un canal de rejas; (3) una trampa de
flotantes y grasas y (4) sedimentador primario; (5) reactor combinado; (6) clarificador final
(sedimentador final); (8) desinfección. (9) caja de muestreo.

 Sistema de By Pass La PTAR tiene una línea alterna (desvió) en caso en que se desee retirar
de servicio las unidades para Mantenimiento o Inspección o en el peor de los casos actos
que se desea actuar de manera urgente.

La línea de By Pass está conectada luego del Tratamiento Primario (rejas,


Desarenador y trampa de grasas), de forma que el agua residual que se descarga - sin pasar
en esos momentos por la PTAR - se encuentra libre de sólidos gruesos, arenas, etc., es decir,
ha sido sometida a un proceso de Tratamiento Primario.

Cálculo, diseño e Instalación de sistemas de tratamiento de agua.


Tels.: 55297734
Edificio Casalini Tratamiento
de Agua

Anexos: Calculo hidráulico e Inversión en sistema.

Ing. Gabriel M. Estrada


Área técnica OC’s/JUMASA

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