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6.

DISEÑO DE LA TUBERIA

VISTA DE LA TUBERIA EN PLANTA.

Ilustración 1. Vista en planta de la tubería.

Fuente: Autores

En esta imagen podemos observar la vista en planta de la tubería ubicada en la


cuenca del rio Leiva la cual consta de una longitud media de 2680m rodeada por
curvas de nivel delimitadas de 1m (Curvas menores) a 5m (Curvas mayores) y el
orden de drenaje de nuestra cuenca.
Ilustración 2. Vista de perfil longitudinal de la tubería debajo del de terreno.

Fuente: Autores

Teniendo en cuenta los parámetros de diseño brindados por el docente se procedió


a hacer el mismo de la tubería, omitiendo las pérdidas ocasionadas por la deflexión
como tal de la tubería y tomando las pérdidas ocasionadas por codos a 6º, 11.25º,
22.5º, 45º, 90º a lo largo de la sección.
Ilustración 3. Parámetros para codos gran radio de 90º

FUENTE. Manual Técnico Tubosistemas BIAXIAL

Ilustración 4. Parámetros de diseño para codos de 11.25º

FUENTE. Manual Técnico Tubosistemas BIAXIAL


Ilustración 5. Diámetros de diseño brindados por Pavco.

FUENTE. Manual Técnico Tubosistemas BIAXIAL

Ilustración 6. Vista del perfil longitudinal de la tubería.

FUENTE: Autores

Una vez hecho el pre-dimensionamiento de la tubería se procedió a calcular el


diámetro requerido, teniendo en cuenta los parámetros brindados por la docente.
Ecuación 1. Ecuación de Darcy despejada con respecto al diámetro.

4.75
1.25
𝐿 ∗ 𝑄2 9.4
𝐿 5.2 0.04
𝐷 = 0.66 ∗ [𝜖 ∗( ) +∇∗𝑄 ∗( ) ]
𝑔∗𝐻 𝑔∗𝐻

Teniendo como resultado un diámetro requerido de 9 mm junto a una velocidad


de 5.83720 m/s^2 y un caudal de 0.037092 m^3/s.

Ilustración 7. Calculo del diametro requerido.

FUENTE: Autores

Una vez cumplido el anterior procedimiento se procede a calcular las pérdidas


ocasionadas por los codos mencionados anteriormente.
Ilustración 8. Calculo de las perdidas generadas por codos.

FUENTE: Autores
Para finalizar, con la diferencia de alturas entre las cotas y la sumatoria de las
pérdidas ocasionadas por los codos se procedió a hallar cuales perdidas eran
generadas por accesorio y cuales por fricción con el procedimiento explicado por
la docente (Sistema de tubería serie).

Ilustración 9. Calculo de las perdidas generadas por accesorios y fricción.

FUENTE. Autores.
7. CONCLUSIONES

 Mediante este trabajo de puede entender porque el espesor de la pared


permite a la tubería resistir las presiones diferenciales y las cargas
longitudinales a las que se ve expuesta.

 Los códigos, normas y guías de diseño deben escogerse de acuerdo a las


especificaciones y requerimientos de cada proyecto y seguirse
escrupulosamente. Depende de las necesidades técnicas, del lugar donde
se encuentren y de la legislación a la que este sujeto.

 Aumentar el diámetro interno de la tubería contribuye a facilitar el flujo y


disminuir las caídas de presión por fricción a lo largo de la línea.

 El aumento de los valores del diámetro interno o de la presión inicial,


significaran un mayor gasto máximo, por el contrario, mayores longitudes y
elevaciones provocan que el gasto que se puede transportar sea menor.

 Para evitar la corrosión es necesario conocer las propiedades del fluido que
transporta la línea, así como las condiciones ambientales y las propiedades
del material para poder escoger el método anti-corrosión más adecuado, la
protección catódica resulta la forma más efectiva de combatir la corrosión en
las líneas.

 Una tubería con elevación positiva provocara caídas de presión muy grandes
al sistema, por lo que se necesitara varias los demás parámetros de diseño
para ajustar.