RELLENO EN PASTA EN LA UNIDAD SAN RAFAEL
CIA MINERA MINSUR S.A.
FUNDAMENTO
El Relleno en Pasta, es una técnica que permite
reestablecer la estabilidad del macizo rocoso,
rellenando los tajos vacíos para permitir la
recuperación de pilares y continuar con la
explotación en niveles inferiores.
Este tipo de Relleno, utiliza los relaves de Planta
concentradora como componente principal.
El proceso de preparación de la Pasta pasa por un
proceso de separación sólido - liquido de la pulpa
de relave, y añadido de cemento y escoria como
aditivos.
El Relleno en Pasta tiene características de
Resistencia a la Compresión, que pueden
obtenerse con la aplicación de un adecuado diseño
de mezcla que tiene como componentes el relave
filtrado, el cemento, la escoria y el agua.
Las proporciones de los componentes de la pasta
en la mezcla, son determinadas en pruebas de
laboratorio, previamente realizadas.
El Relleno en Pasta es transportada a través de
tuberías de alta presión desde la Planta de relleno
hasta el Tajo en interior mina, impulsado por una
bomba de desplazamiento positivo, capaz de
desarrollar una alta presión, que mueve un fluido de
alta concentración de sólidos.
Su distribución en los tajos, es sencilla, requiere
previamente preparar barreras en las estocadas de
acceso del by pass al tajo con acumulación de
desmonte, instalar tuberías en el nivel superior del
tajo, no requiere sistema de drenaje,
DESCRIPCION DEL PROCESO DE RELLENO EN
PASTA
ESPESADO
Es el inicio del proceso, el equipo usado es un
espesador de 80 pies de diámetro, ubicado en
superficie.
Este equipo de sedimentación continua por
fluoculación, es un tanque cilíndrico de 24.4 m de
diámetro, acondicionado
El Espesador maneja 105 TMS por hora contenidas
en una pulpa de 8.2 % de sólidos. Su función es
obtener un Under Flow con 60% de sólidos.
El Over flow clarificado rebosa hacia unas bombas
que lo recirculan al proceso de la Planta
Concentradora
Desarrollar hasta 1760 rpm a un caudal de 120
Los relaves que llegan a la caja de alimentación al
espesador donde se mezclan los :
Relaves gruesos de Estaño
Relaves de pirita Relaves
finos (lamas) Relaves
gruesos de Cobre
La alimentación es de 2850 Toneladas por día de
contenido de sólidos
El espesador esta equipado con un mecanismo
para medir el torque de las rastras removedoras de
los sólidos espesados
El sistema del fluoculante normalmente se ajusta
para producir una mezcla de 0.25% en peso. La
dosificación del fluoculante es de 19 gramos por
tonelada métrica seca de sólidos
Bombeo de Pulpa Espesada.
El Under Flow , se Bombea a la planta de Relleno
ubicada en interior mina.
Las bombas de pulpa (2 conectadas en serie) son
con impulsores centrifugos, y su motor cuenta con
variador de velocidad, para regular el flujo de la
pulpa manteniendo el contenido de sólido uniforme.
Las velocidades pueden variar de 1200 a 1700 rpm
El flujo y la densidad son medidos a la salida de la
bomba de descarga de la pulpa espesada. Para lo
cual se cuenta con un densímetro atómico y un
flujo metro digital.
La densidad de la pulpa espesada es de 1600 gr/lt,
con 60% de sólidos, el caudal de la pulpa es de 120
m3/Hr, con un contenido de sólidos de 110 TPH
(Toneladas por Hora)
Recepción del Relave Espesado.
El relave espesado se transporta por una tubería de
HDPE de 7 pulgadas de diámetro interno. Desde el
nivel 4498.
En el nivel inferior(4370) se tiene un tramo de 50 m
de tubería de HDPE de 5 pulgadas de diámetro
interno cuya función es reducir la presión.
El relave espesado llega a una Tanque de 120 m3
de capacidad, provisto de un sistema de agitación
de la pulpa permanente para evitar su
sedimentación.
En la parte inferior del tanque se encuentran 2
bombas de pulpa, con impulsores centrifugos, (1 en
operación y otra en stand by) provisto cada uno de
variador de velocidad,
m3/Hr. La medición del flujo es mediante flujometro
1
digital
La pulpa espesada a 60 % de sólidos, es
transportada por tuberías HDPE de 6 pulgadas de
diámetro interno, 20 m en vertical hasta llegar a las
tinas de los Filtros.
FILTRADO
Es la segunda etapa de separación Sólido-Líquido
El equipo usado: Filtro de discos, consiste en un eje
central que soporta 10 discos conectado a una
Bomba de vacío
El filtro tiene 10 discos, cada disco del filtro tiene
10.5 pies de diámetro, dividido en diez sectores
Cada sector esta forrado por Telas especialmente
preparadas, que vienen a ser el medio filtrante, la
selección de las telas se sustentan en el tipo de
material, permeabilidad y Peso especifico.
Las telas filtrantes están en permanente
evaluación, actualmente el tipo que da mejores
resultados es de material polietileno, con
permeabilidad de 20 cfm y peso especifico de 11
onzas/yd2
La Planta de relleno cuenta con dos filtros para
poder alcanzar el nivel de producción requerido.
El vacío es generado con Bomba de vacío asociada
a cada filtro, por el agua de sello barométrico del
sistema, el vacío es de 6 psi negativo.
La velocidad de los discos de los filtros puede ser
variado, dependiendo de las características del
relave y el flujo de alimentación, para mantener la
presión de vacío.
El sistema de soplado para el desprendimiento del
keke de la tela es con aire comprimido a 20 psi de
presión, con un caudal requerido de 340 cfm
El producto es el relave filtrado llamado Keke con
78% de sólidos. Se obtiene una producción de 110
Toneladas secas por Hora
El Keke va a una faja transportadora y esta
descarga a un mezclador continuo.
Acondicionamiento de la primera Pasta
En el mezclador Continuo de 5 m3 de capacidad, al
que llamaremos MIXER 1, ingresa el Keke y un
flujo controlado de pulpa espesada.
El objetivo es obtener una primera Pasta a 75% de
sólidos, que va a la siguiente etapa del proceso.
Un transductor de potencia de los motores del
MIXER 1 nos indican que el contenido de sólidos
de la primera pasta a sido obtenida.
Se obtiene experimentalmente la relación del valor
de la potencia con la concentración de sólidos en la
primera pasta.
A una concentración de sólidos de 75 %
corresponde una potencia de 42 KW
Esta primera Pasta, descargada por la parte
superior del MIXER 1, tiene su recepción en una
tolva intermedia en donde se almacena, para luego
ser descargado por tandas programadas.
2
 están enlazados a una válvula automática que
se

Recirculación de agua residual

El agua residual resultante del proceso de filtrado,
llega al tanque barométrico y luego por una tubería
de HDPE de 8 pulgadas de diámetro llega por
gravedad a una poza de decantación de 450 m3
de capacidad ubicada en la parte inferior de la
Planta, en donde se produce un proceso de
sedimentación, el sólido queda en la parte baja y el
agua limpia en la superficie.
El agua limpia rebosa a otra poza, desde donde se
bombea a un tanque ubicado en la parte superior
de la Planta.

MEZCLADO

Para realizar el mezclado se utiliza un Mezclador

de paletas, tipo Batch de 3.5 m3 de capacidad, al
que llamaremos MIXER 2.
A la mezcla para obtener la Pasta, ingresan los
siguientes elementos:
Primera Pasta de relaves
Cemento , tipo Pórtland I
Escoria molida
Agua

La primera Pasta de relaves se obtiene del

proceso de espesado y filtrado arriba explicado.
Este Relave ingresa a una Tolva de 4 m3 de
capacidad, que llamaremos de TAILING.
La tolva esta provista de sensores de peso que
3
abre al estar la tolva vacía y se cierra cuando en la
tolva se tiene el peso de diseño.
Bombona y sigue el proceso similar al cemento
para ingresar a un Silo de 150 Ton de capacidad
ubicado en interior mina
Preparación del BINDER
Los silos de Cemento y Escoria tienen bases
cónicas que están conectadas a transportadores de
tornillo.
A través de ellos llegan a una misma tolva que
llamaremos de BINDER.
Esta tolva esta provista de sensores de peso,
enlazados una válvula automática que se abre
cuando esta vácia y se cierra cuando la tolva tiene
el peso de diseño.

El Cemento a granel es ingresado a interior mina

con Bombonas especialmente preparadas para las
medidas de los accesos por rampa y galerías. Cada
bombona ingresa 15 Toneladas por viaje. Luego
mediante un sistema de descarga con aire
comprimido a 20 psi de presión es llevado a un silo
de 100 Toneladas de capacidad.
La Escoria tiene un proceso de molienda en la
Refinería de Pisco de propiedad de Minsur, luego
es envasado en big bags y transportado a San
Rafael.
Es almacenado en un silo ubicado en superficie, de
El agua se obtiene del proceso de recirculación de
200 Ton de capacidad. Luego se pasa a una
agua residual arriba explicado.
El ingreso de agua tiene como objetivo, el
afinamiento de la medida del SLUMP, que viene a
ser una medida de campo de la consistencia de la
Pasta, que esta relacionada a la concentración de
sólidos o a la viscosidad de la Pasta.

El sistema de Mezclado
Las cantidades la mezcla de los elementos que
intervienen en la Pasta, son calculados en Peso
El Peso del BINDER (Cemento mas Escoria) esta
calculada en proporción al peso seco del relave en
la tolva de TAILING.
A la Tolva de TAILING ingresa el relave Húmedo se
toma su % de contenido sólidos y se calcula el
Peso seco.
En la tolva de BINDER el Peso de Cemento y
Escoria son ingresados en proporciones dados en Las proporciones de Mezcla
una receta obtenida en laboratorio. Las proporciones de mezcla tienen como
El ingreso de agua esta relacionada a la Potencia fundamento la obtención de una Resistencia a la
desarrollada por los motores del MIXER 2, que es Compresión de la Pasta a un determinado tiempo
transmitido a través de un transductor de Potencia. de curado.
Para un Slump de 7.75 pulgadas, concentración de Las proporciones se programan para una tanda a la
sólidos 73 %, corresponde una Potencia de 21 KW. cual llamaremos BATCH.
El MIXER 2, cuenta además con un sistema de Cada BATCH es de 3.15 m3 en
captación de polvo del cemento y escoria por medio promedio
de un colector que funciona con un succionador y Las proporciones en peso son las
agua insuflada para su evacuación. siguientes
4
Relave acondicionado
o Peso Humedo: 5405 Kg
o Peso Seco : 4000 Kg
Peso Binder (7%): 280 Kg
o Peso Cemento (40%) :112 Kg
o Peso Escoria (60%) : 168 Kg
Peso de Agua : 150 Kg
El porcentaje del Binder es referido al Peso seco de
los Relaves
Los porcentajes de Cemento y Escoria están
referidos a su participación en el Binder
La características de la Pasta son las siguientes
Slump: 7.75 Pulgadas
Concentración de Sólidos : 73 %
Densidad: 1850 gr /Lt
Descarga a la Tolva de Pasta
Estando dentro del MIXER 2, los materiales en la
proporciones de diseño, el agua ingresará de
manera fina y controlada hasta obtener el valor de
la potencia de los motores del Mixer 2 seteadas a
un valor determinado.
Entonces se abre la compuerta inferior y descarga
a una tolva , que llamaremos TOLVA DE PASTA.
Desde esta tolva se alimenta la Pasta a la Tolva
receptora incorporada a la Bomba de Pasta
La preparación de cada Batch demora 142
segundos.
BOMBEO
El equipo usado es una Bomba de desplazamiento
positivo, de modelo válvulas de asiento, con dos
pistones y unidad Hidraulica, al que llamaremos
BOMBA DE PASTA.
5
 Son unidas con acoples de empaquetadura
externa, ajustado con pernos. El tipo a
instalar

Esta bomba puede desarrollar presiones de trabajo

de 1500 psi, y esta diseñada para transportar
fluidos No Newtonianos o de alta concentración de
sólidos.
La Pasta tiene un porcentaje de sólidos de 75 a 73
% de sólidos, lo que equivale a las medidas de
Slump entre 7.5 y 7.75 pulgadas respectivamente.
La medida del Slump se realiza utilizando un cono
ce Abrahams, de una muestra que es sacada de la
Tolva de Pasta.
El rendimiento de la Bomba es de 80 m3/Hr en
promedio.
Es posible variar la eficiencia de la Bomba, donde
el máximo es de 11 strokes por minuto equivalente
a 100 %
Las presiones que desarrolla la Pasta esta en
fundón de lo siguiente:
Consistencia de la Pasta
Longitud horizontal de la tubería

Distribución subterránea

La Pasta se transporta a través de tuberías de

acero al carbono y HDPE.
El diámetro interno de la tubería en toda la
extensión desde la Planta hasta el tajo es de 8
pulgadas.
Las tuberías de acero, son especialmente
fabricados para resistir altas presiones.
Las tuberías Sch 80, en material API 5L Grs52,
soportan hastan hasta 2000 psi, se instlan a la
salida de la Bomba
Las tuberías Sch 40, en material ASTM A53 GrB.
Soportan hasta 100 psi, se instalan en los tramos
horizontales de niveles intermedios.
Las tuberías DR11 en material de HDPE, soportan
hasta 50 psi, se instalan en los últimos 70 m de
tubería antes de llegar al Tajo a rellenar.
Las tuberías en tramos horizontales son de 6
metros de longitud con terminales vitaulic en cada
extremo.
6
corresponde a las presiones de la tuberías que se llamadas BOREHOLES, soldadas una a otra.
están uniendo. Estos taladros son de 60 grados de inclinación y
unen los niveles siguientes:

Del nivel 4370 al nivel 4310

Del nivel 4310 al nivel 4200
Del nivel 4200 al nivel 4100
En el nivel 4150 se ha interceptado el taladro
mediante una estocada y se conecta la tubería,
para instalar la tubería horizontalmente en ese
nivel.
Por ejemplo para rellenar el Tajo 100 19, la tubería
hace el siguiente recorrido:
Distancia vertical:
o 60 m, del nivel 4370 al 4310
o 110 m, del nivel 4310 al 4200
o 50 m, del nivel 4200 al 4150
Distancia Horizontal
Para instalar tuberías que vayan a niveles
o 100 m en el nivel 4310
inferiores, se han realizado taladros de 12 pulgadas
o 60 m en el nivel 4200
de diámetro, en los cuales se instalan las tuberías
o 250 m en el nivel 4150
en la dirección del rumbo de la veta al Norte y al
En cada nivel está instalado Indicadores de Sur. Las barreras son de material
Presión, para poder visualizar desde la Planta el de desmonte acumulado
estado del transporte de la Pasta a lo largo de la con Scoop.
tubería. En la parte superior se completa con pircado de
Sin embargo estos Indicadores no dan resultado piedras, interiormente se coloca tela polipropileno y
por su desgaste al estar en contacto con la Pasta por fuera se tapa los vacíos que pudieran quedar
con mezcla de cemento, yeso y agua.
Limpieza de Tuberías
Al completar el Relleno o se tenga que parar la
Planta por algún motivo relacionado a falla de
equipos, se tiene que limpiar las tuberías.
Para lo cual se tiene un sistema al que
denominaremos FLUSH, que consiste en empujar
la Pasta que queda en la tubería mediante agua
mas aire comprimido.
Primero ingresa el agua durante 20 segundos para
bajar la presión, luego sigue el aire comprimido
a
100 psi de presión, durante 15
minutos.
La verificación de que la tubería queda limpia se
realiza mediante inspección visual por personal al
final de la descarga de la pasta por la tubería.
Se tiene previsto un sistema para limpieza de la La tubería sólo llega al nivel superior del tajo que
tubería en caso de atoro de la Pasta. se va a rellenar.
Consiste en una bomba de agua a alta presión,
puede desarrollar hasta 100 psi. Es un equipo
portátil y se conecta a terminales dejados en cada
nivel donde esta instalada la tubería.

Recepción en los Tajeos

En cada tajo se tiene que hacer Barreras en las 5
ventanas de acceso al tajo desde el by pass del
nivel inferior y en los 2 extremos límites del tajo 7
Por ejemplo, para rellenar el Tajo 100 19, las
barreras se realizan en el nivel 4100 y la tubería se
instala hasta el nivel 4150.
Se rellena desde dos puntos en este nivel,
al extremo Sur y al extremo Norte.
La Pasta forma un talud de 20 grados
aproximadamente y se cambia la descarga de la
tubería para nivelar el relleno.
APLICACIÓN DEL RELLENO EN PASTA
El método de explotación es de Tajeo por
Subniveles, los niveles principales estan cada 50
m, y los niveles secundarios, a 25 m entre los
niveles principales.
alcanzar el valor recomendado de resistencia a la
compresión.
CONTROL DE CALIDAD DE LA PASTA
Para efectuar el diseño del Relleno en Pasta, se
realiza lo siguiente:
o Análisis de distribución granulométrico
del material a utilizar, en este caso los
relaves, con las características
explicadas en la Etapa de espesado
o Luego se mezcla con el relave, el
cemento, la escoria y el agua a
diferentes proporciones, definidas en
peso.
o Se toma probetas para realizar ensayos
a los 7 , 14, 21, 28 y 56 días de curado
o Los Ensayos se realizan en una Prensa
de rotura a la compresión digital, que
pueda detectar bajos valores.
Análisis Granulométrico
DITRIBUCION GRANULOMET RICA
120.00
La perforación en filas de taladros largos es
en abanico, y una chimenea en VCR, como cara
libre. La voladura es de arriba hacia abajo, la
extracción es en los niveles principales con
scoop tram y la extracción con volquetes de 20 ton
de capacidad
Los Tajeos tienen las siguientes dimensiones:
o Longitud: 100 m
o Ancho : 10 a 15 m
o Altura : 50 m
Estas aberturas tienen que ser rellenadas para
que cumplan la función de:
o Pared auto estable (Pilar)
o Techo auto estable (Losa o Sill) Según
la evaluación Geomecánica, se recomienda
que el Relleno en Pasta para actuar como
Pared auto estable
Considerando que quedará expuesta una altura
de
50 m, debe tener como Resistencia a la
Compresión mínima: 410 KPa.
El tiempo de curado lo determina el ciclo de
minado, en este caso se establece que se
minará los tajeos adyacentes, luego de 28 días
de efectuado el relleno.
La Resistencia a la Compresión es la capacidad
de soportar cargas y esfuerzos Uniaxiales
Se realiza un trabajo de laboratorio para
determinar los valores de diseño del relleno en
Pasta, para
100.00
8
 Preparación de probetas
Se preparan 3 probetas para cada ensayo, y
obtener un promedio de los valores obtenidos.
En total se preparan 15 probetas para cada diseño
probado.
Las probetas cilíndricas, según la norma ASTM, de
tecnología de concreto pueden ser de las medidas
de 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura.
También de 4 pulgadas de diámetro y 8 pulgadas
de altura.

80.00
%
qu
e 60.00
Pa
sa
40.00

20.00

0.00

300 212 150 106 75 53 44 33 22 15 11 <11

Malla (Micrones)

En esta curva de distribución granulométrica se

puede apreciar el alto contenido de finos pasante a
malla de 75 micrones, cerca a 75%, y el ultra fino al
que conocemos como lamas, pasante a 22
micrones, cerca al 40 %.
El porcentaje de ultra finos (lamas) excede al
mínimo requerido por una Pasta: 15 %.
Ensayos de rotura a la Compresión
Proporciones de mezcla
Para lograr la resistencia a la compresión de 470 La Prensa de rotura a la compresión se calibra para
KPa a los 28 días de curado se obtiene las cada tipo de probeta.
siguientes proporciones referidos 1 m3:
Relave acondicionado
o Peso Humedo: 1714 Kg
o Peso Seco : 1279 Kg
Peso Binder (7%): 89 Kg
o Peso Cemento (40%) :36 Kg
o Peso Escoria (60%) : 53 Kg
Peso de Agua : 50 Kg

La Pasta tiene 73% de sólidos con una densidad de

1850gr/lt y Slump de 7.75 pulgadas

9
 Re sistencia a la Compresión
600
500
400
KPa 300
200
100
0
7 14 21 28
Tiempo de curado (Días)
En el gráfico se puede apreciar el incremento de la
resistencia a mayor tiempo de curado.
Los resultados de los ensayos efectuados
confirman que el valor obtenido por el relleno en
Pasta a los 28 días es el requerido por el estudio
geomecánico para actuar como pared auto estable
INSTRUMENTACION
Todo el proceso puede ser arrancado, controlado y
parado en automático.
Las válvulas, los sensores, los instrumentos de
medición, los motores de los equipos están
enlazados a un PLC, en donde se tiene
programado la secuencia de la producción de
pasta.
El operador puede ejecutar los comandos a través
de las pantallas IHM (interfase hombre-máquina),
en donde además puede monitorear el desarrollo
de proceso de preparación de Pasta.
COSTOS DE OPERACIÓN
El Costo del Relleno en Pasta esta próximo a:
10 $/m3 de relleno puesto en el Tajeo
El cemento y la escoria representan el 60 % del
costo total.
En la actualidad se rellenan espacios vacíos
dejados en años que se trabajo sin relleno en los
niveles superiores, además de los niveles en donde
se encuentra la explotación de los tajos.
La inversión realizada comprende también enviar el
relave a todas las aberturas existentes en la mina
que no necesariamente cumplirán alguna función
en la posterior recuperación de mineral
Por lo tanto el cálculo del costo no solo se relaciona
al tonelaje de mineral extraído actualmente sino a
los beneficios ambientales que se obtiene por no
enviar relaves a las canchas de relaves
superficiales.
CONCLUSIONES
El sistema de Relleno en Pasta, en Minsur,
permitirá el uso de Relaves totales y escoria
metalúrgica, residuos de procesos productivos
reduciendo así el impacto ambiental de sus
operaciones en San Rafael y en Pisco
En la Mina San Rafael, permitirá la
estabilización del macizo rocoso y por
consiguiente la recuperación total y segura de
pilares y puentes de mineral existentes en la
mina.
Esta Planta es la primera en el Perú que cuenta
con recursos tecnológicos de última
generación, con una total automatización del
proceso de obtención del relleno en Pasta y su
transporte a los tajeos vacíos actualmente
existentes.
Una Planta de Relleno en Pasta, requiere de
una inversión muy grande en maquinaria, para
lograr la separación de sólido-líquido a gran
escala y su posterior traslado con alta
concentración de sólidos
 Solo de esta manera se puede utilizar los finos
existentes en los relaves y obtener un relleno
cementado.
El contenido de cemento en la Pasta, depende
de la resistencia a la compresión que se
requiere y como se ha explicado esta ligado a
la función que debe cumplir el Relleno en el
ciclo de mina.
Es recomendable realizar un estudio analítico
previo, que permita conocer las propiedades de
los relaves cuando participan en una mezcla
con cemento, y luego proyectar los costos
operativos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Manual de Funcionamiento y Operación.

Preparado para MINSUR S.A. por Golder
Associates. Diciembre 2005. Revisión del Jefe
del Proyecto: Emmanuel Pornillos
2. Manual de Filtración y Separación. Fernando
Concha. Profesor Departamento de Metalúrgica
de la Universidad de Concepción.