2 Asme B31.8 A Apendice I Preparac. Extremos para Soldadura PDF

LEAL TRAINING CENTER, C.A.
LATINOAMERICANA DE ENTRENAMIENTO ASESORIA Y LOGISTICA

LEAL TRAINING, C.A. RIF. J-29464316-7 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alexis J Leal B
APENDICE I - ASME B31.8
PREPARACION DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE
NOTAS EXPLICATIVAS
I1.1General
El presente Apéndice se aplica a la preparación de extremos para la soldadura a

tope de secciones que tiene espesor diferente y tensiones mínimas de fluencia
especificada diferentes.
a.- Los dibujos esquemáticos de la Figura 15 ilustran la preparación aceptable

para unir materiales por soldadura a tope materiales que tengan espesores de pared
desiguales, o que tengan resistencias diferentes (minima tensión de fluencia
especificada).
b.- El espesor de las secciones a ser unidas más allá de la zona de diseño de
unión, deberá cumplir con los requerimientos de diseño del presente Código.
c.- Cuando las tensiones mínimas de fluencia especificada de las secciones a ser
unidas son desiguales, el metal de soldadura depositado deberá tener propiedades
mecánicas por lo menos iguales a las de la sección que tiene la mayor resistencia.
d.- La transición entre extremos de diferente espesor, podrá lograrse mediante

biselado o con la soldadura, como se ilustra, o por medio de un anillo de transición
prefabricado.
e.- Se deberán evitar los surcos o ranuras agudas en el borde de la soldadura,

donde se use a una superficie inclinada.
f.- Para unir espesores desiguales de iguales resistencias de mínimas de fluencia

especificada, se aplica la regla que aquí se ha dado, excepto que no hay un ángulo
limite mínimo para el biselado.
g.- El máximo espesor, tp, para propósitos de diseño, no deberá ser mayor a 1.5t.
I1.2 Diámetros Internos Desiguales

a.- Para que la tubería opere a una tensión de aro de menos del 20% de la
minima tensión de fluencia especificada, si el espesor nominal de pared de los extremos
adyacentes no varia en mas de 1/8 de pulgada, no se necesita ningún tratamiento
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_______ 1
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especial siempre que se logren una buena penetración y unión en la soldadura. Si la

diferencia es mayor a 1/8 de pulgada, se aplicara el siguiente párrafo:
b.- Para Niveles de Tensión Menores al 20% de la Minima Tensión de Fluencia

Especificada.
1.- Si el espesor de pared nominal de los extremos adyacentes no varía
más de 3/32 de pulgada, no se requiere un tratamiento especial, siempre que se
logre una penetración plena y una buena unión de la soldadura. Véase el dibujo
(a) de la Fig.I5.
2.- Donde la diferencia nominal interna sea mayor a 3/32 de pulgada, y no
se tenga acceso al interior de la tubería para la soldadura, la transición deberá
lograrse mediante un corte biselado en el extremo interno de la sección más
gruesa. Véase el dibujo (b) en la Fig.I5. El ángulo de biselado, no deberá ser
mayor a 20 grados ni menor a los 14 grados.
3.- Donde la diferencia nominal interna sea mas de 3/32 de pulgada,
aunque no exceda la mitad de la sección mas delgada, y se tiene acceso al
interior de la tubería para la soldadura, la transición se podrá efectuar con una
soldadura biselada como se muestra en el dibujo © de la Fig. I5. El tope de la
sección más gruesa deberá ser igual a la diferencia más el tope de la sección
empalmante.
4.- Donde la diferencia nominal interna sea mas de la mitad de la sección
mas delgada y se tiene acceso al interior de la tubería para soldadura, la
transición podrá hacerse con un corte biselado en el extremo interior de la
sección mas gruesa, como se muestra en el dibujo (b) de la Fig. I5, o mediante
una combinación de soldadura biselada a una mitad de la sección interior y un
corte biselado desde aquel punto, como se muestra en el dibujo (d) de la Fig.I5.
I1.3 Diámetros Externos Desiguales

a.- Donde la diferencia externa no exceda una mitad de la sección mas delgada,
la transición se podrá hacer soldando como se muestra en el dibujo € de la Fig.I5,
siempre que el ángulo de elevación de la superficie de soldadura no exceda los 30
grados y ambos ángulos de biselado se hallen fundidos apropiadamente.
b.—Donde se tenga una diferencia externa que exceda la mitad de la sección
mas delgada, la porción de la diferencia que sobrepase la 1/2t, se deberá biselar como
se muestra en el dibujo (f) de la Fig.I5.
I1.4 Diámetros Internos y Externo Desiguales

En el caso en que se tenga tanto una diferencia interna como externa, el diseñó
de la unión deberá ser una combinación de los dibujos desde (a) hasta (f) de la Fig.I5,
como muestra el dibujo (g). Se deberá prestar particular atención al alineamiento
apropiado bajo estas condiciones.
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_______ 2
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_______ 3
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_______ 4
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_______ 5
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_______ 6
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_______ 7
Criterio (desde A hasta M) para Tipos de soldaduras y para condiciones de

Métodos de Examinación
servicios
Servicio de fluido Condiciones cíclicas Servicio de fluido categoría LEAL TRAINING, C.A.
normal y categoría M severas D Latinoamericana de

Tipo de Soldadura Tipo de Soldadura Tipo de Soldadura Entrenamiento
Asesoría y
Ranura longitudinal (Nota 3)

Circunferencial, junta en “T”
Circunferencial, junta en “T”

Logística.
Ranura longitudinal (Nota 3)

Ranura longitudinal (nota 3)
biselada reforzada con filete
biselada reforzada con filete

“T” biselada reforzada con
Partículas Magnéticas
Líquidos Penetrantes
Circunferencial, junta en
y conexión de derivación
Conexión de derivación
Inst. Alexis J. Leal B.
filete y conexión de
Imperfecciones
Radiografía
Filete (Nota 4)
Filete (Nota 4)
Filete (Nota 4)
de Soldadura
derivación
ASME B31.3
(nota 2)
(Nota 2)
Visual
A A A A A A A A A A Grietas √ √ √ √
A A A A A A C A N/A A Falta de Fusión √ √ … …
B A N/A A A N/A C A N/A B Penetración Incompleta √ √ … …
E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Porosidad Interna … √ … …
Inclusiones de escoria
interna, Inclusión de
G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A
tungsteno, o indicaciones
… √ … …
alargadas
H A H A A A I A H H Socavación √ √ … …
Porosidad superficial o
A A A A A A A A A A inclusión de escoria √ … … …
expuesta (nota 5).
N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado Superficial √ … … …
Superficie de Raíz
K K N/A K K N/A K K N/A K √ √ … …
cóncava (rechupe)
Refuerzo de soldadura o
L L L L L L M M M M √ … … …
protuberancia interna.
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Criterios, Valores de aceptación y notas de la tabla 341.3.2A, según ANSI/ASME B31.3

CRITERIOS
SIMBOLO MEDICION LIMITES DE VALORES ACEPTABLES
Extensión de la Medición
A Cero (imperfección no evidente)
Profundidad de la Penetración ≤ 1mm (1/32”) y ≤ 0.2 t-w
incompleta. Longitud acumulativa de Longitud acumulativa de la penetración incompleta
B
la penetración incompleta ≤ 38 mm (1.5”) en cualquier longitud de soldadura
de 150mm (6”).
Profundidad de falta de fusión y
C Penetración incompleta. ≤ 0,2 t-w
Longitud acumulativa de falta de ≤ 38mm (1.5”) en cualquier longitud de soldadura
fusión y penetración incompleta. (nota 7) de 150mm (6”).
Tamaño y Distribución de la Porosidad Ver código ASME, sección VIII, División 1,
D
interna Apéndice 4. (Recipientes a presión).
Para t-w ≤ 6mm (1/4”) son los mismos límites dados
Tamaño y distribución de la porosidad para “D”.
E
interna. Para t-w ≥ 6mm (1/4”) Los límites son iguales a los
valores obtenidos de 1.5xD.
Inclusión de Escoria, Inclusión de ≤ t-w/3
Tungsteno, o indicación alargada.
F Longitud individual. ** ** ≤ 2,5mm (3/32”) y ≤ t-w/3
Ancho Individual. **
Longitud Acumulativa ≤ t-w en cualquier longitud de soldadura de 12”t-w.
Inclusión de Escoria, Inclusión de ≤ 2 t-w
Tungsteno o indicación alargada
Longitud individual ** ** ≤ 3mm (1/8”) y ≤ t-w/2
G
Ancho individual **
Longitud acumulativa ≤ 4 t-w en cualquier longitud de soldadura de
150mm (6”)
Profundidad de la Socavación.
H ≤ 1mm (1/32”) y ≤ t-w/4
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I
Profundidad de la Socavación
Rugosidad Superficial.
≤ 1.5mm (1/16”) y ≤ t-w/4 o 1mm (1/32”)
J ≤ 500 min. Ra en concordancia con ASME B46.1

Profundidad de Concavidad Espesor total de la junta incluido el refuerzo de
K
superficial de la Raíz soldadura ≥ t-w.
La Altura del refuerzo de la Para T en mm (pulgs). Altura en mm (pulgs)
Protuberancia interna (Nota 8) En ≤ 6mm (1/4”) ≤ 1.5mm (1/16”)
cualquier plano a través de la
soldadura, deberá estar dentro de los > 6mm (1/4”) ≤ 13mm (1/2”) ≤ 3mm ( 1/8”)
limites del valor de la altura aplicable
L
en la tabulación de la derecha, excepto > 13mm (1/2”) ≤ 25mm (1”) ≤ 4mm (5/32”)
como se establece en la nota (9) el metal
de la soldadura deberá fundirse > 25mm (1”) ≤ 5mm (3/16”)
suavemente en las superficies del
componente.
La altura del refuerzo o protuberancia
El Límite es 2 veces el valor aplicable para L
M interna (Nota 8), como se describe en L
anteriormente.
(Nota 9) no aplica.
________________________________________________________________________________________________
_______ 9
NOTAS:
1.- Los Criterios dados son para la Examinación requerida. Pueden ser requeridos
criterios más severos en el diseño de Ingeniería. Ver también los parágrafos 341.5 y 341.5.3
2.- La Soldadura de las conexiones de ramales o derivaciones incluye las soldaduras que
contienen la presión en los ramales o derivaciones y solapes fabricados.
3.- La Soldadura de ranura longitudinal incluye la costura recta y en forma de espiral. Los
criterios no deseados para aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con un estándar
listado en la tabla A-1 o la tabla 326.1. El Ensayo de fuga alterno requiere la Examinación
de estas soldaduras; Ver parágrafo 345.9.
4.- La Soldadura de filete incluye soldaduras de sello y soldaduras de enchufe (Socket), y
soldaduras de accesorios para bridas deslizantes, refuerzos de ramales, y soportes.
5.- Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras ≤ de 5 mm (3/16”) en espesor
nominal.
6.- Donde los dos valores que limitan son separados por “y”, el menor de los valores
determina la aceptación. Donde los dos conjuntos de valores son separados por “o”, el
valor mayor es aceptable. t-w es el espesor de pared nominal mas delgado de dos
componentes unidos por una soldadura de ranura en una junta a tope.
7.- Las caras de la raíz no fundidas en juntas a tope herméticas son inaceptables.
8.- Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas desde las
superficies de los componentes adyacentes; tanto el refuerzo y la protuberancia interna son
permitida en una soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura es medida desde la
garganta teórica, Fig.328.5.2A; la protuberancia interna no aplica.
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9.- Para soldaduras solo de aleaciones de Aluminio, la protuberancia interna no deberá
exceder los siguientes valores:
a) 1.5 mm (1/16”) para espesores ≤ de 2 mm (5/64”).
b) 2.5 mm (3/32”) para espesores > de 2 mm y ≤ de 6 mm (1/4”).
Para el refuerzo externo y para espesores mayores, ver la tabulación para el símbolo L.
________________________________________________________________________________________________
_______ 10
ASME B31.3
PRECALENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA LOS DIFERENTES No. “P”.
TABLA 330.1.1
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
Metal Base Analisis Grupo metal base Espesor Especificació Temperatura Minima
No.P (Nota de nominal de n minima de Necesario Recomend
1) metales pared Resistencia a
de la tracción
ado
soldadur del metal
a No.A base
(nota 2) mm In. MPa Ksi °C °F °C °F
1 1 Carbón steel <25 <1 ≤490 ≤71 … … 10 50
.... ≥25 ≥1 All All … … 79 175
All All >490 >71 … … 79 175
3 2,11 Alloy steels, <13 <½ ≤490 ≤71 … … 10 50

Cr ≤ ½ % ≥13 ≥½ All All … … 79 175
All All >490 >71 … … 79 175
4 3 Alloy steels All All All All 149 300 … …

½% < Cr ≤ 2%
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5 4,5 Allo steels,
2¼% ≤ Cr ≤ 10%
All All All All 177 350 … …
6 6 High alloy steels All All All All … … 149³ 300³

martensitic
High alloy steels

7 7 ferritic All All All All …. … 10 50
High alloy steels

8 8,9 austenic All All All All … … 10 50
9ª, 9B 10 Nickel alloy steels All All All All … .. 93 200
10 … Cr-Cu steel All All All All 149-204 300-400 … …
10ª … Mn-V steel All All All All … … 79 175
10E … 27Cr steel All All All All 1494 3004 … …
11 A SG 1 … 8 Ni,9 Ni steel All All All All … … 10 50
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11 A SG 2
21-52
…
…
5 Ni steel
…
All
All
All
All
All
All
All
All
10
…
50
…
…
10
…
50
NOTA:
1.- Número P de Código BPV, Sección IX, Tabla QW-422, Números P Especiales (SP-1, SP-3, SP-4 y SP-5) requieren una
consideración especial.
El tratamiento térmico requerido para Números P especiales será establecido por la ingeniería de diseño y la demostrada por la
calificación del procedimiento de soldadura.
2.- Número A de BPV-código, sección IX, QW-442
3.- Temperatura entre pases Máxima 316 °C (600 °F)
4.- Mantener la temperatura entre pases entre 177 °C - 232 °C (350 °F - 450 °F)
________________________________________________________________________________________________
_______ 11

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PREPARACION DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE

El presente Apéndice se aplica a la preparación de extremos para la soldadura a

a.- Los dibujos esquemáticos de la Figura 15 ilustran la preparación aceptable

d.- La transición entre extremos de diferente espesor, podrá lograrse mediante

e.- Se deberán evitar los surcos o ranuras agudas en el borde de la soldadura,

f.- Para unir espesores desiguales de iguales resistencias de mínimas de fluencia

I1.2 Diámetros Internos Desiguales

especial siempre que se logren una buena penetración y unión en la soldadura. Si la

b.- Para Niveles de Tensión Menores al 20% de la Minima Tensión de Fluencia

I1.3 Diámetros Externos Desiguales

I1.4 Diámetros Internos y Externo Desiguales

Criterio (desde A hasta M) para Tipos de soldaduras y para condiciones de

normal y categoría M severas D Latinoamericana de

Ranura longitudinal (Nota 3)

Circunferencial, junta en “T”

Ranura longitudinal (Nota 3)

biselada reforzada con filete

biselada reforzada con filete

Criterios, Valores de aceptación y notas de la tabla 341.3.2A, según ANSI/ASME B31.3

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J ≤ 500 min. Ra en concordancia con ASME B46.1

3 2,11 Alloy steels, <13 <½ ≤490 ≤71 … … 10 50

4 3 Alloy steels All All All All 149 300 … …

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6 6 High alloy steels All All All All … … 149³ 300³

High alloy steels

High alloy steels

9ª, 9B 10 Nickel alloy steels All All All All … .. 93 200

10 … Cr-Cu steel All All All All 149-204 300-400 … …

10ª … Mn-V steel All All All All … … 79 175

10E … 27Cr steel All All All All 1494 3004 … …

11 A SG 1 … 8 Ni,9 Ni steel All All All All … … 10 50

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