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Universidad Autónoma de Querétaro

Campus San Juan del Río

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Electromecánica

Práctica

“Revelado de Fases”

Laboratorio de Ciencia de Materiales

Dr. Luis Alberto Morales Hernández

INTEGRANTES:

Alan Ranferi Cervantes Hernández

José Manuel Muñoz Ugalde

Osbaldo Morales Martínez

Semestre: Seis

21 de Septiembre de 2017 San Juan del Río, Querétaro


Contenido
Objetivo: ............................................................................................................................ 3
Materiales necesarios: ....................................................................................................... 3
Desarrollo: ......................................................................................................................... 4
Resultados:........................................................................................................................ 4
Conclusiones: .................................................................................................................... 7
Referencias: ...................................................................................................................... 7
Objetivo:
Determinar el revelado de fases de un material de fundición de hierro con distintos
tratamientos térmicos.

Materiales necesarios:
- 1 Probeta de fundición de hierro sin tratamiento térmico.
- 1 Probeta de fundición de hierro Austemperizado.
- 1 Probeta de fundición de hierro Recocido.
- Microscopio del laboratorio.

Marco Teórico:
En esta práctica utilizaremos 3 diferentes probetas:
- 1 sin tratamiento térmico (Ferrita-Perlita) (A)
- 1 con Austemperizado (Ausferrita) (M o N)
- 1 con Recocido (Ferrita) (R)

El tratamiento térmico de estas se muestra en la siguiente figura:

Figura 1. Curva de tratamiento térmico.


- El proceso de austemperizado es un tipo de tratamiento térmico que consiste
en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la crítica y
enfriarlo luego en un baño de sales calientes que es mantenido a temperatura
constante, durante un tiempo suficiente para que toda la austenita se
transforme en bainita.

- El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura


para después dejar que se enfríe lentamente. El proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente. Su finalidad es la reducción de
dureza, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
posteriores a la fundición.

Ferrita: Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro


alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver
ni un 0.008% de C. La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros.
Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2,
llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Al microscopio aparece como granos
monofásicos, con límites de grano más irregulares que la austenita. El motivo de
esto es que la ferrita se ha formado en una transformación en estado sólido,
mientras que la austenita, procede de la solidificación.
Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una
dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80
Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas
o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la
perlita formada por enfriamiento muy lento.

Austenita: Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la
solución sólida de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto varía
desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad
a la temperatura de 1130 ºC. La austenita en los aceros al carbono, es decir, si
ningún otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723ºC.

Desarrollo:
1) Dejar en acabado espejo la probeta a analizar, utilizando el método que se
mencionó en la práctica #2.
2) Preparar el compuesto químico. Utilizaremos de manera generalizada 2% de
nital y 4% de picral.
3) Aplicar el compuesto químico en la superficie del metal. Comúnmente se
sumerge la probeta en el compuesto químico y se deja ahí entre 30 y 60
segundos.
4) Lavar con agua y jabón la probeta hasta que no haya residuos de químico.
5) Lavar con alcohol la probeta y secar la probeta con la pistola de aire.
6) Colocar la probeta en el portaobjetos del microscopio y ajustar el objetivo a
100x para poder tomar muestras.
7) Ajustar la iluminación y el enfoque con el objetivo de 100x.
8) Tomar imágenes de las probetas en 50X, 100X y 200X.

Resultados:
Las siguientes imágenes fueron los resultados obtenidos de la probeta que no tiene
tratamiento térmico, y que fue sumergida por dos periodos de 30 segundos:

Figura 2. Imagen tomada a 50X.


Figura 3. Imagen tomada a 100X.

Figura 4. Imagen tomada a 200X.


Las siguientes imágenes son de la probeta que tiene el tratamiento austemperizado
y que también fue sumergida en 2 periodos de 30 segundos:

Figura 5. Imagen tomada a 50X.

Figura 6. Imagen tomada a 100X.


Figura 7. Imagen tomada a 200X.
Las siguientes imágenes son de la probeta con tratamiento recocido y que también
fue sumergida por 2 periodos de 30 segundos:

Figura 8. Imagen tomada a 50X.

Figura 9. Imagen tomada a 100X.


Figura 10. Imagen tomada a 200X.

Conclusiones:
En conclusión, observamos que al no aplicarle ningún tratamiento térmico el
observar el grano del material es similar a la práctica #3 pero con la diferencia de
los periodos de tiempo que fue sumergida y la diferencia que existe entre los dos
tratamientos térmicos explicados anteriormente, uno se observa más oscuro gracias
al enfriamiento que se le aplico.

Referencias:
http://www.radver.com/procesos/tratamientos-termicos.html
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%
20acero.htm
https://www.google.com.mx/