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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

MUNICIPALIZACIÓN-PUERTO CABELLO

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO

Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Tractor TC01

Profesora: Integrantes:

ING. Lugo María Barrera Emilio C.I: 20.982.088

Lombano María C.I: 17.516.604

PUERTO CABELLO, ENERO 2018

Situación Actual del Tractor (TC01) Servicios Graneleros Maracaibo. con el fin de mantener sus altos estándares de calidad y seguir siendo líder nacional en descarga de buques graneleros. Condición del Tractor de Oruga CAT D3G XL . durante la descarga de producto dentro de bodega en buque.A (Segramar). la directiva de Segramar determino realizar a la maquina D3G (tractor) un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad. generando tiempos de parada e inconformidad del cliente. La organización. la empresa en sede Vopak ha tenido continuas fallas en el equipo TC01. C. es una empresa de servicio de descarga de buques graneleros utilizando maquinaria y equipo pesado de avanzada tecnología. Foto 1. Por esta razón. pertenece a un grupo empresarial líder de reconocida trayectoria que proporciona a sus clientes servicios integrales con altos estándares de calidad en el área marítima. Actualmente.

Foto 2. Operaciones en Almacén con Tractor de Oruga CAT D3G XL . Operaciones en Almacén con Tractor de Oruga CAT D3G XL. Foto 3.

1 l/min Características del tren de rodaje Presión específica sobre el suelo 43.2 kPa Área de contacto con el suelo 1. Tensión de funcionamiento 12 V Amperaje del generador 120 amperios Dimensiones Despeje sobre el suelo 374 mm Longitud sin cuchilla 3103 mm Longitud con cuchilla 4020 mm Distancia entre las cadenas de la oruga 1854 mm Altura hasta la parte superior de la cabina 2718 mm Longitud de la cadena de la oruga a nivel del suelo 2055 mm . Volumen del fluido del sistema hidráulico 46. Volumen del fluido de la última marcha 13.7 m2 Tamaño de una zapata estándar 406 mm Número de zapatas de un lado 39 Número de cojinetes a cada lado 6 Ancho de vía 1448 mm Características de explotación Peso útil 7351 kg Volumen de combustible 165 l.8 l.6 km/h Sistema Hidráulico Presión de la válvula de regulación 20000 kPa Capacidad de la bomba 61. Volumen de aceite del motor 13 l. Fabricante Caterpillar Modelo 3046T Potencia total 57 Kw Potencia efectiva 52 Kw Características de la Transmisión Tipo de transmisión Transmisión hidrostática Número de marchas adelante 1 Número de marchas atrás 1 Velocidad máxima hacia adelante 9 km/h Velocidad máxima marcha atrás 9.5 l.Especificaciones del Equipo (TC01) Códigos: Área: Bodegas de los Equipos: TC01 Barcos Tractor oruga CAT D3G XL Características de Motor Cilindrada 5 l. Volumen del fluido del sistema refrigerante 21 l.

Distancia entre las cadenas de la oruga 1854 mm 3. Ancho de vía 1448 mm 8. Longitud sin cuchilla 3103 mm Tren de Rodaje 7. Tamaño de una zapata estándar 406 mm . Altura hasta la parte superior de la cabina 2718 mm 4. Despeje sobre el suelo 374 mm 6. Longitud de la cadena de la oruga a nivel del suelo 2055 mm 5.4 m3 Ángulo de la cuchilla en ambas direcciones 25 grados Profundidad de corte 554 mm Dimensiones: 1. Cuchillas de Serie Ancho 2461 mm Altura 936 mm Volumen 1. Longitud con cuchilla 4020 mm 2.

5 km / h x 0. Capacidad de Trabajo de Tractor = (2. CapT (has/hora) = AL (m) x VT (km/h) x CTE (%)/ 10 El Coeficiente de Tiempo Efectivo de labor varía en función de la forma del cuadro. debido a que es la maquinaria que se le aplicara el MCC. Se podría definir como el coeficiente que expresa las pérdidas de tiempo en un lote determinado. tipo de terreno.60 ) /10 = 1.461 m × 8. Cada implemento tienen su propia capacidad de trabajo.Capacidad Operativa En este caso hablaremos de la capacidad operativa relacionada a un tractor tipo oruga.255 has/hora Hoja de Vida Demanda Anual Equipo PM TC01 Mínima Estimada Filtro de Aire Primario 1805474 6 250 (1Mes) Filtro de Aire Secundario 1805475 6 Filtro de Aceite Motor 1R0734 3 3 REPUESTOS REPARABLES 500 (3 Filtro de Combustible 2289130 Meses) N° Equipos Filtro de Aire Primario 1805474 PARTE DESCRIPCIÓN Vopak Filtro de Aire Secundario 1805475 Válvula TC01 Filtro de Aire Primario 1805474 1799390 Solenoide 750 (5Mes) Válvula Filtro de Aire Secundario 1805475 TC01 2695774 Solenoide Filtro de Aceite Hidráulico 1G8878 2 Motor de TC01 Filtro de Aceite Hidráulico 1G8878 10R0754 Arranque Guaya Freno 1000 (8 Filtro de Aceite Motor 1R0734 TC01 2762263 Acelerador Meses) Filtro de Combustible 2289130 Sensor TC01 Filtro de Aire Primario 1805474 3196491 Velocidad Filtro de Aire Secundario 1805475 3174354 Radiador TC01 1250 Filtro de Aire Primario 1805474 (9Mes) Filtro de Aire Secundario 1805475 2375396 Solenoide TC01 Filtro de Aceite Motor 1R0734 1500 (12 Filtro de Combustible 2289130 Meses) Filtro de Aire Primario 1805474 Filtro de Aire Secundario 1805475 .

2 Impacto Sobre las Actividades Laborales (IAL) Puntaje Severo: Mas de 10 personas afectadas. Dónde: FF: Frecuencia de Falla. 2 Impacto sobre Higiene y Ambiente (IHA) Puntaje Existe la posibilidad de afectar la higiene y ambiente. 10 Buena: Entre 3 y 7 fallas por año. 6 Excelente: Menos de 3 fallas por año. IAL: Impacto sobre las Actividades Laborales. IHA: Impacto sobre las condiciones de higiene y ambiente. 3 No existe la posibilidad de afectar la integridad física del 1 personal Costos en Mantenimiento (CM) Puntaje . FO: Flexibilidad Operacional.Indicadores de Gestión (Fórmulas) La criticidad de los componentes de los subsistemas de los equipos empleados para movilizar productos de base amoniacal. se calculara bajo la siguiente fórmula: Criticidad = FF* [(IAL *FO) + IHA + IS + CM]. 6 Mínimo: Menos de 2 personas afectadas. 3 No existe la posibilidad de afectar la higiene y ambiente 1 Impacto sobre la Seguridad del Personal (IS) Puntaje Existe la posibilidad de afectar la integridad física del personal. IS: Impacto sobre la Seguridad del Personal CM: Costos en Mantenimiento Los criterios para evaluar la criticidad de los sistemas y la ponderación correspondiente se muestran en la siguiente tabla: Criterios de Evaluación de Criticidad Frecuencia de Falla (FF) Puntaje Pobre: Mas de 7 fallas por año. 10 Moderado: Entre 5 y 10 personas afectadas.

000 y 10. 6 Mínimo: Menos de 3. 10 Moderado: Entre 3. 1 CRITICIDAD= FF*[(IAL * FO0 + IHA + IS + CM] Con la información obtenida por el personal del departamento de mantenimiento de la empresa SEGRAMAR.000Bsf 3 Flexibilidad Operacional (FO) Puntaje Ausencia de un sistema de respaldo 3 Presencia de un sistema de respaldo. Elevado: Superior a 10. para el equipo TRACTOR DE ORUGA D3G XL.000.000.000.000. se elaboró la tabla siguiente donde se resumen las ponderaciones hechas para cada sistema y los resultados del análisis de criticidad: Evaluación de Criticidad de los Subsistemas: CONSECUENCIAS Impacto Impacto sobre Flexibili en Impacto Costos Subsistema Frecuen Criti Activida dad Higiene sobre la en cia De cida des Operaci y Segurid Manteni falla d Laborale onal Ambient ad miento s e Pobre Moderado Sin respaldo Existe Existe Elevado CABINA DEL 72 OPERADOR 3 5 3 3 3 10 MOTOR Y Buena Mínimo Sin respaldo Existe No existe Moderado SISTEMA 68 RELACIONADO 4 4 3 3 1 6 SISTEMA Excelente Mínimo Con respaldo No existe No existe Mínimo ELECTRICO Y DE 128 ARRANQUE 8 8 1 1 1 5 Excelente Mínimo Con respaldo No existe No existe Mínimo SISTEMA 112 HIDRAULICO 7 7 1 2 2 4 Pobre Moderado Sin respaldo Existe Existe Moderado TREN DE 56 4 4 1 1 2 6 FUERZA Pobre Moderado Sin respaldo Existe Existe Moderado TREN DE 39 RODAJE 3 3 1 1 2 6 .000Bsf.000Bsf.

como subsistema de mediana criticidad tenemos la cabina del operador y el motor y sistemas relacionados. es el subsistema eléctrico y de arranque. y por ultimo como subsistemas de baja criticidad tenemos al tren de fuerza y el tren de rodaje. seguido estrechamente por el subsistema de hidráulico. se puede observar que los subsistema más crítico del tractor de oruga. En la tabla anterior. La comparación de los resultados se muestra en el Diagrama de Pareto: Diagrama de Pareto CRITICIDAD 150 100 50 0 TREN DE RODAJE MOTOR Y SISTEMA SISTEMA HIDRAULICO TREN DE FUERZA CABINA DEL OPERADOR SISTEMA ELECTRICO Y DE RELACIONADO ARRANQUE .

Generar A alimentar el generación rotor o estator Alternador energía acumulador. correa eléctrica. y eléctrica.U. eléctricos y 3 rodamiento desgaste metálico s dañados.U.S.Formatos a Utilizar Análisis de los modos y efectos de fallas del Tractor de Oruga D3G XL Códigos: Realizado Fecha TC01 por: : T. energía Se descarga la batería eléctrica y el equipo no requerida para enciende. Tornillos de Origina vibración y 4 anclaje ruido. . electrónicos. Canache 2017 T. Álvaro 1 González Compone Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla nte Daños a componentes Bajo y/o eléctricos o mal 1 No suministre alto voltaje funcionamiento de los mismos. entre el rotor y estator. Mariela Fernández Revisado por: Subsistema: Sistema Eléctrico y de Hoja: arranque Ing.S. aterrizado. Área: Bodega Andrés Marzo de los Barcos. componentes Bocinas y/o Origina ruidos. Propiciado No hay 2 por: Cables sulfatados. flojos Daños al alternador. escobillas defectuosas. demás floja.

las líneas. no gira el inercia. Bocinas y/o desgaste metálico al ciclo de 4 rodamientos entre el rotor y dañados. rotos o derretidos por Cables recalentamiento de 1 defectuosos. Álvaro 1 González Compone Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla nte Sulfatados.U. Ocasionando Tornillos de 3 el daño del bendix del motor anclaje flojos y/o Volante de Arranque y con ello inercia. motor. Mariela Fernández Revisado por: Subsistema: Sistema eléctrico y de Hoja: arranque. momento Origina vibración y de inercia eléctrica ruido. o de Daños en el Ausencia del No llega 2 vencer el porta contacto del carbón A energía escobilla con el rotor. Ausencia de la n y puesta transmisión del Bendix en marcha Funciona el 1 torque del arranque B arranque pero dañado al volante de del motor. No gira el motor. combustió estator. Ing. Y Volante 2 por ende no dañado enciende. Códigos: Realizado Fecha: TC01 por: Marzo T. dar origen Origina ruidos.S. Canache T. Encargad propiciados por sobre voltajes.S.U. Área: Bodega Andrés 2017 de los Barcos. .

Códigos: Realizado Fecha TC01 por: : T.U. Área: Andrés Marzo Bodega de Canache los Barcos. Mariela Fernández Revisado por: Subsistema: Sistema Eléctrico Hoja: y de arranque Ing. electrónicos. funcionamiento de los demás componentes eléctricos y No admite Vasos 3 carga quemados.S.S. defectuoso.U. requerida para la puesta en Acumular A Puente Batería marcha del 2 rectificador del energía Alto voltaje motor y el alternador eléctrica. 2017 T. . energía impidiendo la eléctrica carga completa de la misma. Álvaro 1 González Component Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla e Bajos niveles de solución lo que provoca la No suministra unión interna de 1 Bajo voltaje las placas.

Álvaro 1 González Componente Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla No ejerce la función el Sobre presión cilindro en 1 en la línea ausencia de la presión del caudal de aceite.S.U. propiciada por el 2 de base debilitamiento amoniacal y del material. debilitado. Área: Andrés 2017 Bodega de Canache los Barcos. Ing. . Al no haber presencia de Estrangulación Ruptura en 2 presión de de la aceite el cilindro Encargada de A la línea manguera se mantiene suministrar el hidráulica. del cilindro. Mariela Fernández Revisado por: Subsistema: Sistema Hoja: Hidráulico. Exceso de Desprendimiento 1 presión en la del conector línea Oxidación Ruptura del B conector de propiciada por Ruptura los productos la línea. efecto ambiental. Manguera Al estar caudal de hidráulica interrumpido el Cizallado de la aceite 3 caudal se del cilindro manguera inhabilita el hidráulico de cilindro requerido Deterioro del Perdida del inclinación material que aceite a través para el 4 recubre la del material accionamiento manguera. inerte. Códigos: Realizado Fecha: TC01 por: Marzo T. T.U.S.

T. Códigos: Realizado Fecha: TC01 por: Marzo T.U. Ing. ocasionando distribuido por cuerpo de movimientos 3 Baja presión todos los válvula. Mariela Fernández Revisado por: Subsistema: Sistema Hoja: Hidráulico. Sobrepresión 4 y/o válvula en la línea defectuosa.S. Área: Andrés 2017 Bodega de Canache los Barcos.S. . para ser en el válvula. por Manguera obstruidas bloqueo del aceite de presión hidráulica caudal de aceite. por el cuerpo Línea obstruida de válvula. necesario de aceite Nivel de aceite cuerpo A bajo.U. y Ruptura de la 1 ausencia y por principal manguera ende no llega encargada de presión de aceite. Álvaro 1 González Componente Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla Presencia de derrames de Es la línea aceite. lentos en los sistemas y bajos componentes rendimientos accionados operativos. suministrar el No llega presión caudal de Ausencia 2 Válvula de aceite.

y sobre todo confiable que le permita satisfacer los requerimientos de la empresa mejorando el proceso de producción. además de que la empresa dispondrá de mayor información de cada uno de los subsistemas que lo conforman. en cuanto al monitoreo e historial de los componentes de los subsistemas del equipo mediante las inspecciones sugeridas. lo que permitirá aumentar la productividad. se estableció de manera ordenada las actividades o tareas de mantenimiento a realizar. Además que. mejorando con ello la confiabilidad operacional del equipo y por ende la del proceso. minimizando las fallas lo máximo posible. de calidad y eficiencia. además de obtener una mejor relación costo- beneficio en lo que se refiere a la preservación de la función del Tractor de Oruga D3G XL. Luego de aplicado el AC y AMEF. al mismo tiempo le facilitara la toma de decisiones en un determinado momento y a futuro poder evaluar la gestión de mantenimiento. permitirá mantener un control eficiente de la gestión de mantenimiento. donde la ejecución de cada acción en el plan de mantenimiento se determinó a razón de todos los factores que influyen en el tiempo de reparación de los subsistemas. este plan permitirá llevar un control.Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Este plan de mantenimiento tiene como objetivo mejorar los sistemas del Tractor de Oruga D3G XL. las cuales involucran la identificación de las tareas de mantenimiento aplicables y efectivas para atacar las causas de los modos de fallas identificados en los análisis de modos y efecto de fallos y análisis de criticidad. garantizará la disponibilidad y evitara así las paradas no programadas e imprevistas. y de este modo pueda prestar un mejor servicio. utilizado para el movilizado de productos de base amoniacal en las bodegas de los barcos. Cabe destacar que la selección de estas estrategias de mantenimiento están basadas en confiabilidad. A su vez. .

Una vez establecidas las pautas para la realización del formato. 4. Fecha: Indica la fecha en el cual se realizó la evaluación. Falla: Se refiere al problema físico-funcional que presenta el componente. Página: Indica la secuencia de las páginas. 3. Realizado por: Indica el nombre de la persona que elaboro el plan de mantenimiento 7. El formato está estructurado d la siguiente manera: 1. 13. Frecuencia: Se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el mantenimiento. Ejecutor: es la persona encargada de realizar el mantenimiento. Titulo 2. Tipo de estrategia de mantenimiento. equipos de apoyo y equipos de seguridad personal que son requeridos para la realización de las tareas de mantenimiento. 9. Equipo: Indica el nombre del equipo. 6. 11. 8. Materiales y/o Herramientas utilizadas: se refiere a todas aquellas herramientas menores. Se procedió al diseño del mismo. sistema o subsistema. Para la realización del plan de mantenimiento. donde se determinaran las instrucciones y donde se establecerán las frecuencias de mantenimiento que permitirán aplicarla a cada uno de los componentes de los subsistemas. }{ . Componente/parte: Indica el componente analizado. se diseñó un formato a través del cual se pudiese identificar las actividades a realizar. 12. Logotipo de la empresa: Es el elemento distintivo de la empresa para su distinción y representación. 5. Estrategia de mantenimiento recomendada: 10. el cual se puede apreciar en la propuesta del plan de mantenimiento.

U. as terminales chequeo. Arranque Efectuar mantenimiento de predictivas operador implement interno en caso de operació os de ameritarlo. Ó 5 días Tareas Mecánico. y/o eliminar la presencia de de predictivas operador implement conectores agentes surfactantes o operació os de . de ser necesario O 5 días Tareas Mecánico. Alternador Efectuar mantenimiento de predictivas operador implement interno en caso de operació os de ameritarlo. inspeccionar la condición. as conectores y/o terminales. Mariela Fernández Revisado por: Ing. Ó 5 días Tareas Mecánico. seguridad. menores. menores. menores. seguridad. acumulación de oxido o sulfato y aplicar una solución retardante. acumulación de oxido o sulfato y aplicar una solución retardante. Mecánico. os de seguridad. as conectores y/o terminales. T. Andrés Canache Realizado por: T. Herramient Cables. luego instalar. . Eliminar la n. Eliminar la n. Batería prolongació Ó cada efectuar mantenimiento y operador implement n 3 días. Álvaro González Hoja N° 1 Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Sistema Eléctrico y de Arranque Tipo de Estrategias de Estrategia Herramien Compone Frecue Mantenimiento de Ejecutor tas a nte ncia Recomendadas Mantenimi Utilizar ento Examinar mediante inspección visual la presencia de oxido o Herramient residuos de sulfato en los 120 hrs. seguridad. n. Herramient Desmontar elemento. as Tareas de 80 hrs.U. menores.S. Examinar mediante inspección visual la presencia de oxido o Herramient residuos de sulfato en los 120 hrs.S. oxidantes. Efectuar inspección y/o 120 hrs.

del cilindro desmontar y sustituir operador la implementos predictiva de de ser necesario. efectuar prueba. inspecci de seguridad. ón Chequear el funcionamiento 300 hrs. examinar la Filtro de presencia de fango Herramientas Tarea de aceite del de aceite sobre Mecánico. erá de hidráulica Tarea Mecánico. inspecci de seguridad. de seguridad. T. implementos De ser necesario present reparar avería y e falla. válvula función. menores. efectuar mantenimiento. menores.U. operador cuando mayores. Herramientas cuando el equipo ó menores y Cuerpo e Prueba de Mecánico.U. de seguridad. desmontar y sustituir operador la implementos del cuerpo predictiva de ser necesario. prolongació operador 500 hrs implementos sistema residuos metálicos. Mariela Fernández Revisado por: Ing. n. válvula.S. menores. Álvaro González Hoja N° 2 Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Sistema Hidráulico Tipo de Estrategias de Estrategia Component Frecuen Herramienta Mantenimiento de Ejecutor e cia s a Utilizar Recomendadas Mantenimie nto Manguera Depend hidráulica Efectuar inspección. Desmontar el filtro.S. inclinación ón Depend Manguera Herramientas Efectuar inspección. esta funcionamiento. reemplazo del filtro. erá de Herramientas Tarea Mecánico. hidráulico. . Andrés Canache Realizado por: T.