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MANUAL DE OPERACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

CON SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA VITAL CARIBE

TABLA DE CONTENIDO
Manual de operaciones de la planta de tratamiento de agua con sistema de osmosis
inversa ................................................................................................................................................ 2
1. Introducción ........................................................................................................................... 2
2. Diagrama de flujo.................................................................................................................. 4
3. Descripción del proceso ...................................................................................................... 5
4. Operación del sistema de la planta de tratamiento de agua ......................................... 7
4.1. Operación normal: ........................................................................................................ 7
4.2. Operación By Pass sistema de osmosis inversa..................................................... 7
4.3. Regeneración filtro suavizador ................................................................................... 8
4.4 Retrolavado filtros......................................................................................................... 9
4.5 Limpieza de membranas (flushing)............................................................................ 9
4.6 Limpieza química .......................................................................................................... 9
5. Posición de las válvulas en cada ciclo ............................................................................ 10
6. Tanque de almacenamiento y distribución ..................................................................... 11
6.1. Almacenamiento ............................................................................................................. 11
6.2. Red de distribución ......................................................................................................... 11
7. Rutina de encendido .......................................................................................................... 11
8. Solución de problemas ...................................................................................................... 12
8.1. Si el flujo de permeado es menor de 4.5 gpm .......................................................... 12
8.2. Si alguna bomba no está funcionando ........................................................................ 12
MANUAL DE OPERACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
CON SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

1. INTRODUCCIÓN

Los pacientes de hemodiálisis están expuestos a más agua en un par de años de


tratamiento que el resto de nosotros en toda nuestra vida, razón por la cual es de
suma importancia garantizar que la calidad de agua a utilizar en el proceso de
hemodiálisis cumpla con todos los estándares internacionales como es AAMI que
está avalado por la FDA de los Estados Unidos. Por esta razón una planta de
tratamiento de agua debe contar con estas cuatro etapas:

1. Preparación

La preparación del agua, consiste en eliminar la mayoría de las partículas en


suspensión. Este paso se logra habitualmente mediante filtros de 500 a 5 mm de
poro. Previamente, el depósito de grandes cantidades de agua puede actuar
eliminando partículas por sedimentación, el filtro inicial deberá ser de los de arena,
que precisa ser lavado contracorriente periódicamente. Estos filtros se deben
cambiar periódicamente en función de su aspecto y/o cuando la caída de presión
que coinciden con el circuito sea mayor a 7-14 Psi. Su duración vendrá
condicionada por la cantidad de partículas de agua suministrada que, por otro
lado, variara según las estaciones. La caída brusca de la presión en alguno de
estos filtros nos debe alertar sobre la presencia de numerosas partículas en el
agua y será necesario investigar su causa.

2. Pretratamiento

El pretratamiento debe conseguir la mayor eliminación posible de partículas, la


desaparición de las cloraminas y otras materias orgánicas y la disminución de la
cantidad de cationes. El pretratamiento es fundamental para alcanzar el
rendimiento óptimo del tratamiento y la adecuada conservación de las membranas
de la osmosis. Está constituido por los siguientes elementos: en primer lugar un
filtro de carbón activado para retirar las cloraminas y luego un filtro de resina de
intercambio con el fin de eliminar los iones de calcio y de magnesio que vienen en
el agua en forma de carbonatos, bicarbonatos, sulfatos, cloruros y nitratos.

3. Tratamiento
El elemento fundamental en la mayoría de los tratamientos de agua es la osmosis
inversa, que deberá tener suficiente superficie para conseguir el caudal de agua
tratada necesario sin recurrir a rendimientos excesivos. Es fundamental mantener
la presión adecuada del sistema que en ningún caso deberá ser superior a la
especificada para el tipo de membranas utilizadas. En caso de aumentar el
porcentaje de agua rechazada, se valorara el funcionamiento del pretratamiento y
el estado de dichas membranas. Cuando se quiera obtener agua ultra pura, será
necesario colocar en serie un des-ionizador u otro sistema de osmosis inversa.

4. Distribución

Características del sistema de distribución: el agua tratada es propulsada por una


bomba de presión, a través de un circuito de distribución hasta las máquinas de
hemodiálisis. El circuito debe ser cerrado y disponer de dos bombas de presión en
paralelo, por si surgiera la avería de una de ellas. El estará continuamente
circulando, siguiendo una trayectoria lineal y laminar en todos los segmentos del
circuito y aquella no utilizada por las maquinas volverá al reservorio de agua
tratada. El sistema de distribución debe estar constituido por tuberías de material
inerte, idealmente acero inoxidable, aunque en general y debido a su menor coste,
se emplea tubería de polipropileno de alta densidad. En su diseño se deben evitar
los espacios muertos, donde fácilmente puedan producirse crecimiento bacteriano,
difícilmente eliminable. Se utilizara el menor grosor posible de tubos para
conseguir la mayor velocidad de circulación posible sin una caída excesiva de
presión. Las tomas de distribución a las maquinas deben estar directamente en el
circuito o tener la menor longitud posible.

La osmosis inversa, también conocida como hiperfiltracion, es la más avanzada


forma de filtración conocida. Este proceso permite la remoción de partículas tan
pequeñas como iones en una solución. La osmosis inversa es usada para purificar
agua y mover sales y otras impurezas para mejorar color, sabor u otras
propiedades del fluido. El uso más común para la osmosis inversa es la
purificación de agua.

La osmosis inversa utiliza una membrana semipermeable que permite que el flujo
a purificar pase a través de ella mientras desecha los contaminantes que
contiene. La mayoría de las tecnologías de osmosis inversa utilizan un proceso
conocido como flujo cruzado para permitir que la membrana se limpie
continuamente ella misma, el proceso de osmosis inversa requiere de una fuerza
motriz que forcé al fluido a pasar a través de la membrana y la fuerza motriz mas
comúnmente utilizada es la que imprime una bomba a dicho fluido. Un aumento en
la presión genera una mayor fuerza motriz, a medida que la concentración del
fluido que esta siendo rechazada aumenta, la fuerza motriz requerida para
continuar concentrando el fluido aumenta.

La osmosis inversa es capaz de rechazar bacterias, sales, azucares, proteínas,


partículas muertas y otros constituyentes que tengan un tamaño mayor a 150
dalton. La separación de iones con la osmosis inverssa es ayudada por la carga
de las partículas, esto significa que en un ion disuelto que traiga una carga, como
por ejemplo una sal, es más propenso a ser rechazado por la membrana que otro
que no venga cargado. Una gran carga y un gran tamaño de partículas hacen mas
facilo el rechazo por la membrana. El flujo de agua que es rechazado se denomina
concentrado mientras el que el flujo de agua que fue filtrado se denomina
permeado. Una alta recuperación implica una mayor presión de trabajo, mayor
grado de desmineralización y una menor vida de las membranas, en caso
contrario la aplicación de presiones menores prolonga la vida de las membranas a
cambio de una mayor alimentación.

2. DIAGRAMA DE FLUJO

Etapa de preparación

Etapa de pretratamiento
Etapa osmosis inversa

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El agua procedente dela acueducto llega a las piscinas y a su vez estas alimentan
al tanque de reserva de agua cruda del centro médico que tiene una capacidad de
10.000 Lts, con el fin de comenzar la etapa de potabilización; el líquido sale por la
válvula 1 hacia el de un equipo hidroneumático 1 (hidroflow) con dirección a al
filtro Turbidex que está conectado en serie a un filtro de carbón activado, después
de esta etapa el agua que sale, es almacenada en un tanque de reserva de agua
purificada con capacidad de 10.000 Lts. Luego sale del tanque por la válvula 16 y
es pasada a través de un equipo hidroneumático (hidroflow) el cual eleva la
presión de 78 Psi con un flujo de 10 gpm, garantizando el caudal constante a
través de la etapa de pretratamiento (filtro de carbón) y tratamiento (osmosis
inversa) seguidamente el agua llega a una batería de filtros, en donde continua la
etapa de preparación y la etapa de pretratamiento. El primer filtro que encuentra
en el camino es el filtro de arena o también conocido como filtro multimedia.

El filtro multimedia nos ayuda a disminuir la turbidez y solidos suspendidos que


pudieran causar taponamientos de las membranas. El filtro está fabricado en fibra
de vidrio y cuenta con una válvula múltiple que permite realizar el retrolavado de
forma automática cuando este sea programado sin necesidad de suspender el
tratamiento del agua.

A continuación el agua encuentra el filtro de carbón activado en donde se realiza


el 90 % de la remoción del cloro residual y remoción de cloraminas presentes en el
agua del acueducto. Esta remoción se realiza debido a que el cloro residual y las
cloraminas reduce la vida útil de las membranas y puede causar en lo pacientes
renales anemia, hemolisis y metahemoglobinuria, por lo tanto es de suma
importancia asegura el buen funcionamiento del filtro de carbón. Este filtro también
está fabricado en fibra de vidrio y cuenta con válvula multilple que permite realizar
el retrolavado de forma automática cuando este sea programado sin necesidad de
suspender el tratamiento del agua.

Seguidamente el agua pasa a través de un filtro suavizador también conocido


como ablandador, quien es el encargado de retirar el 100 % de la dureza cálcica,
magnésica y otros cationes polivalentes evitando la incrustación de las
membranas. Dicho filtro está compuesto por una resina de intercambio iónico que
es la que se encarga de intercambiar los iones de calcio y de magnesio por iones
de sodio, está fabricado en fibra de vidrio, cuenta con válvula múltiple que permite
realizar el retrolavado y el regenerado de la resina de forma automática cuando
este sea programado sin necesidad de suspender el tratamiento del agua. Este
tanque necesita tener acoplado un tanque para preparación de la solución de
cloruro de sodio utilizada para la regeneración también conocido como tanque de
salmuera.

A la entrada de la planta de osmosis inversa se encuentra instalado un filtro de 5µ


para la retención de pequeñas partículas (carbón activado, resina de intercambio,
etc.) que pudiera afectar la correcta operación del sistema de osmosis inversa.

El sistema de osmosis inversa es utilizado para la eliminación del 95 % de los


compuestos orgánicos disueltos y del 95-99% de los sólidos disueltos y demás
contaminantes incluyendo coloides y microrganismos. Este sistema de tratamiento
de agua está respaldado por la AAMI para su aplicación en la hemodiálisis.

El agua llega al equipo de osmosis inversa impulsada por una bomba de alta
presión (bomba multietapas), donde la presión mínima requerida es de 60 Psi y
la máxima es de 300 Psi y se parte a través de 4 membranas de 4’ de diámetro
atacadas en serie produciendo un flujo de agua permeada de 7.75 gpm. El flujo
de permeado del sistema de osmosis se controla mediante las válvulas de
concentrado y de reciclado del mismo equipo, la corriente de permeado sale por
las válvulas del mismo nombre hacia el tanque de permeado en el cual es
almacenada. El tanque cuenta con capacidad de almacenamiento de 2000 Lt.
Posee un filtro submicrónico que evita la entrada de bacterias al tanque, un
flotador que gobierna el encendido de la planta de osmosis inversa cuando el nivel
llega a 1500 Lt. El tanque tiene acoplada una bomba con cabezal de acero
inoxidable y una de back up, la cual envía el agua al sistema de distribución
construido en polipropileno de alta densidad en la sala de hemodiálisis para
ser tomadas por las máquinas de hemodiálisis y la que no es utilizada regresa al
tanque por medio del anillo de distribución y la corriente de concentrado sale
pasando por la válvula concentrado hacia los tanques de almacenamiento del
policlínico o al drenaje.

4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE


AGUA

4.1. Operación normal:

En operación normal, el agua ingresa al abrir la (válvula 1 planta de


pretratamiento) totalmente para lograr el flujo de operación de la planta (12 gpm),
seguidamente se enciende el hidroneumático cuando la presión cae por debajo de
40 Psi, el flujo pasa a través de los filtros de multimedia, carbón activado y resina
de intercambio, entra en la unidad de osmosis inversa y se produce agua aun flujo
de 7.75 gpm. Hasta el filtro suavizador solo intervienen tres válvulas; control de
apertura y cierre, la válvula para colocar el sistema en paralelo en caso de
emergencia y la de control de muestra. Después de esto se debe verificar que la
válvula de by pass (válvula 2) esté cerrada en la planta de permeado y
regeneración de líquido hemodializantes y la válvula 1 de entrada de a la osmosis
inversa este abierta. La osmosis produce dos tipos de agua: el agua de permeado
la cual va a un tanque de reserva, la que es empleada en la sala de hemodiálisis
por las máquinas, lo que no es consumido retorna al tanque de permeado por
medio de un anillo de distribución en polipropileno de alta densidad y el segundo
tipo de agua es aquella de concentrado la cual va a un tanque de reserva de 5.000
Lts.

4.2. Operación By Pass sistema de osmosis inversa


El equipo de osmosis inversa debe trabajar en la producción de agua de diálisis y
es necesario que toda el agua que llega a los equipos de diálisis se pasada a
través de estos filtros aun así, en situaciones de emergencia contemplando en
algún caso en el que el sistema de membranas deba ser sacado de operación o
estén en incapacidad de funcionar, el proceso de dializado no permite la falta de
suministro de agua, el agua suavizada (pasada por el filtro de resina de
intercambio iónico) pasara directamente al tanque de permeado. El procedimiento
para hacer by pass del equipo de osmosis es cerrar la válvula 1 de entrada a la
osmosis y abrir la válvula by pass osmosis (válvula 2).

Nota: el by pass no debe realizarse si el filtro suavizador se encuentra en ciclo de


regeneración, por lo cual se debe verificar el indicador de ciclo de la válvula
automática el estado del filtro, en caso de ser así, colocar el filtro en paralelo.

4.3. Regeneración filtro suavizador

La regeneración del filtro suavizador se realiza de forma totalmente automática y


el operario solo debe supervisar que el tanque de salmuera permanezca cargado
con un bulto de sal, con la válvula conectada al filtro y operado de forma correcta.
Durante el ciclo de renegación del filtro suavizador, puede que se presenten fugas
de salmuera en el momento de inyección si se enciende la osmosis inversa, estas
fugas generan un aumento en la conductividad del agua permeada, que
rápidamente se subsanara cuando la planta se estabilice nuevamente. El tanque
de salmuera debe llenarse con agua a tope y asegurase que se mantiene d esta
forma la cual es indicada por un rebose, puede colocarse un bulto de 50 Kg y
luego de cada regeneración la válvula llenara el tanque al punto inicial.

El sistema de suavización del tren descalificador esta gobernado por una válvula,
esta cumple 5 funciones: operación, retrolavado, inyección de salmuera, rinse
(enjuague) y llenado del tanque de salmuera, el sistema es completamente
automático y requiere solamente supervisión y agregar periódicamente la sal.

1. Abra el tanque de salmuera y coloque la tapa del cilindro plástico de


succión.
2. Verificar las conexiones de retro lavado y succión de salmuera.
3. Vaciar un bulto de sal por 50 kilos (sal sin yodar) el tanque de salmuera
alrededor del cilindro de succión.
4. Mantener el nivel de sal en el tanque agregando un bulto por 50 kilos.

La sal tiene un alto contenido de impurezas que sedimentan y forman costras en


las paredes del tanque de salmuera, este tanque debe ser lavado periódicamente
al igual que el de reserva y permeado. El proceso de regeneración dará inicio por
configuración de procesos en la hora de la madrugada.
Cuando el equipo de osmosis este en posición by pass se debe verificar que el
suavizador no este regenerando puesto que todos los sólidos disueltos y los iones
(calcio, magnesio) serán enviados hacia el sistema de distribución y por
consiguiente al paciente.

La válvula de suavización es un elemento muy sensible conformado por pequeños


piñones y al ser operado manualmente se debe espera a que la valvula se
detenga de realizar un nuevo cambio, de lo contrario se forza el sistema y se
altera su funcionamiento siendo necesario apagarla y encenderla nuevamente.

4.4 Retrolavado filtros


Los filtros en multimedia y carbón poseen válvulas automáticas que retrolavan por
temporizador, el retrolavado inicial está programado para realizarse a las 1:30 am,
cada día el de multimedia y cada dos días el de carbón; las válvulas permiten
programar ciclos de retrolavado diarios y hasta cada 12 días a la hora de hora
deseada, el filtro retrolava durante 8 minutos y hace rinse 5 minutos, en este lapso
un by pass permite la operación continua del sistema, en el periodo de 13 minutos
el agua no es filtrada ni se retira de ella cloro, ( cuando se retrolava el filtro de
carbón), se recomienda programar regeneración y retrolavados en los mismos
tiempos con el equipo de osmosis apagado.

Todos los retrolavados serán en horas de la noche y solamente es necesario


verificar que el sistema de osmosis se encuentra apagado.

4.5 Limpieza de membranas (flushing)

El sistema de membranas trabaja con un máximo de 300 Psi en la descarga de la


bomba de la osmosis, con una recuperación o producción del agua permeada del
33 al 75%. Diariamente se debe realizar un flusing que consiste en incrementar el
flujo de concentrado (rechazo) como objetivo de producir una mayor turbulencia y
arrastrar la metería sedimentada en estas, esto se logra abriendo la válvula de
concentrado (rechazo) teniendo como limite la presión mínima de diseño de la
bomba de osmosis inversa la cual es de 110 Psi, la recuperación en estas
condiciones de operación es de aproximadamente del 20% y el tiempo de
duración del flushing es de 10 a 20 minutos.

4.6 Limpieza química

La limpieza química se debe realizar mínimo cada dos meses o cuando la caída
de presión a través de la membrana supere el 10%. Un equipo de limpieza se
conecta a la alimentación al sistema de osmosis y succiona de un tanque de 250
litros la solución limpiadora, las mangueras de salida de permeado y concentrado
se direccionan hacia el alcantarillado. La limpieza química debe ser realizada por
personal calificado y con los productos adecuados, los datos de presión
volúmenes y caudales diarios deben ser registrados y serán requeridos en caso de
garantía.

5. POSICIÓN DE LAS VÁLVULAS EN CADA CICLO


Válvula Ciclo By pass Flush Evacuación Limpieza
operación Osmosis anillo química
Válvula 1 ABIERTA ABIERTA ABIERTA ABIERTA CERRADA
Drenaje CERRADA CERRADA ABIERTA CERRADA
anillo
By Pass CERRADA ABIERTA CERRADA CERRADA CERRADA
Osmosis
Retorno ABIERTA ABIERTA ABIERTA ABIERTA CERRADA
Anillo
Salida ABIERTA ABIERTA ABIERTA ABIERTA CERRADA
Rechazo
Salida ABIERTA ABIERTA ABIERTA ABIERTA CERRADA
Permeado
Entrada ABIERTA CERRADA ABIERTA ABIERTA CERRADA
Osmosis
Válvula 5
Drenaje T. CERRADA CERRADA CERRADA ABIERTA CERRADA
Permeado
C.I.P CERRADA CERRADA CERRADA CERRADA ABIERTA
Permeado
C.I.P CERRADA CERRADA CERRADA CERRADA ABIERTA
Rechazo
6. TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

6.1. Almacenamiento
El agua tratada almacenada es susceptible de contaminantes; cuando exista
depósitos de agua tratada, cualquiera que sea el volumen, deben estar
herméticamente cerrados, el depósito debe ser preferiblemente de acero
inoxidable o polipropileno de alta densidad, con base cónica, con la salida de agua
por la parte inferior y la entrada de agua debe ser en forma de ducha.

Se debe calcular el depósito de agua tratada en tal forma que se esté renovando
constantemente el agua de almacenamiento, así evitara que este por más de 24
horas sin recambio.

Al tanque de reserva debe tomársele muestras cada tres meses para mirar el
crecimiento de bacterias, también se realizara una desinfección mensual.

6.2. Red de distribución


El agua tratada se muestra ávida de adquirir elementos de las sustancias que
estén en contacto con ella, por lo que la red de distribución debe estar realizada
con materiales que no aporten nada al agua o se sospeche puedan hacerlo; no se
puede utilizar tubería de cobre, hierro o aluminio; el tubo debe ser continuo
evitando empalmes e intercepciones, con la menor longitud posible. Si se utiliza
acero inoxidable o polipropileno de alta densidad debe ser de calidad
farmacéutica. Tiene que circular a una velocidad mayor a 1 m/s con el fin de
minimizar los riesgos de contaminación y formación de biofilm bacteriano por lo
que debe calcular especialmente su sección. El agua no consumida debe retornar
al tanque de almacenamiento de agua tratada.

Las uniones en los materiales plásticos implican recovecos y alteraciones bruscas


en la linealidad del tubo que creando reservorios y rupturas del flujo laminar, estas
uniones se encuentran tanto en los codos cuando estos se colocan para cambiar
dirección del tubo como en las derivaciones a los monitores y llaves.

Si la red está construida en material de polipropileno de alta densidad presenta la


ventaja de que se pueden utilizar sistemas de desinfección térmica o química y su
resistencia a los golpes o tracciones que se puedan hacer sobre él accidenta
mentalmente.

7. RUTINA DE ENCENDIDO
 Verificar que las válvulas automáticas, el hidroneumático tengan suministro
de energía.
 Verificar la posición de las válvulas manuales que se encuentren abiertas o
cerradas según
 la actividad que se esté realizando.
 Encender el sistema automático.
 Observar la lectura de manómetro de entrada, debe indicar 40 y 90 Psi.
 Una vez el sistema presionado, cuando se indiquen 60 Psi en el manómetro
de la línea de alimentación y la presión en el manómetro de entrada del
equipo de osmosis entre 30 y 60 Psi se abre la válvula selenoide y se
arranca la Bomba de alta presión del sistema de membranas de manera
automática.
 Observar que la presión del sistema no exceda 300 Psi, ni este por debajo
de 110 Psi, la alimentación de la bomba debe estar entre 30 y 70 Psi.
 El flujo de Permeado debe ser de 7.5 gpm y el rechazo debe estar 4 y 8
gpm.

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

8.1. Si el flujo de permeado es menor de 4.5 gpm


 Revisar la entrada en el manómetro de la acometida, debe haber suficiente
agua (50%) del tanque reservorio, revisar las posiciones de las válvulas.
 Si el flujo del concentrado (rechazo) es mayor, cerrar lentamente la válvula
de rechazo sin permitir que la presión de operación exceda 300 Psi.
 Si la presión es excedida, abrir lentamente la válvula de reciclo
(recirculación) y continuar cerrando la de rechazo hasta llegar al punto
máximo posible 300 Psi, una vez vez cerrada la válvula de reciclado sin
afectar la presión.
 Si el problema persiste es posible que el sistema requiera limpieza química.

8.2. Si alguna bomba no está funcionando


Revisar primero que todo el tablero de control de la planta de agua que se
encuentra en la planta de permeado y reconstitución de líquidos hemodializantes
esté funcionando perfectamente, para esto hay que tener presente que todos los
circuitos estén en ON; si alguno de estos circuitos no están en la posición del
grafico se debe proceder a llevarlo a su posición original.