You are on page 1of 6

Diseño de un pavimento articulado con adoquines compuestos por reciclados

de concreto como agregado fino y cenizas provenientes del bagazo de la caña
de azúcar como reemplazo parcial del cemento Portland

Carlos Steven Caicedo Quinayás1, Aníbal Cesar Maury Ramírez2
1
Autor del trabajo.2Director del trabajo. Departamento de Ingeniería, Facultad de Ingeniería
Civil e Industrial, Pontificia Universidad Javeriana, seccional Cali, Calle 18 # 1-18, Santiago de
Cali, Valle del Cauca, Colombia. Correos electrónicos: Ccaicedo48@javerianacali.edu.co ;
Anibal.maury@javerianacali.educ.co

Resumen: La población mundial ha crecido significativamente en el último siglo,
particularmente en los países en vías de desarrollo como Colombia, donde el 74% de la población
reside en las ciudades. Lo anterior ha traído consigo la consecuente generación de residuos y la
necesidad del uso de grandes cantidades de materiales de construcción (e.g. concreto) para el
levantamiento de la infraestructura que se requiere para el desarrollo del país. Por lo tanto, en este
proyecto de grado se diseñó un pavimento articulado para un área circundante de la Terminal
Intermedia Guadalupe y Conexión Vial Asociada (Sistema de Transporte MIO, Cali) utilizando
adoquines de concreto que emplean agregados reciclados de concreto (ARC) y cenizas
provenientes del bagazo de la caña de azúcar (CBC). Para determinar la composición adecuada
para la mezcla de concreto de los adoquines se evaluaron tres mezclas, la referencia (concreto
convencional), la mezcla 1 (20% CBC- 50% ARC) y la mezcla 2 (20% CBC-100% ARC). Los
resultados indican que la mezcla 1 arrojó resistencias similares a la resistencia de la mezcla de
referencia a los 56 días (aprox. 24 MPa), sin embargo la mezcla 2 presentó resistencias muy por
debajo de la mezcla de referencia (aprox. 10 MPa) a la misma edad de curado. Por lo anterior, se
recomienda la utilización de la mezcla 1 para la fabricación de los adoquines la cual ayuda
significativamente a mitigar el impacto ambiental de estos residuos, reducir los consumos de
minerales de fuentes naturales y sus costos asociados.

Palabras clave: cenizas, bagazo caña de azúcar, agregado reciclado de concreto, agregado
natural, pavimento articulado, adoquines de concreto.

Introducción: El objetivo general de este estudio consistió en diseñar un pavimento articulado
con base en adoquines de concreto, donde se buscó reemplazar parcialmente el cemento Portland
por cenizas provenientes del bagazo de la caña de azúcar (CBC) y los agregados finos por
agregados reciclados de concreto (ARC) para obtener un concreto que cumpla con las
propiedades mecánicas y permita incorporar residuos industriales reciclables a la cadena
productiva del concreto para elementos prefabricados.

Los materiales alternativos provienen directamente de subproductos desechados, particularmente
para este proyecto el ARC se obtuvo de cilindros de concreto ensayados a compresión en la
pontificia universidad Javeriana Cali, por otro lado, la empresa Carvajal pulpa y papel calcina y
procesa la materia prima (bagazo de caña de azúcar) para generar papel, de dicho proceso surge
como residuo la CBC utilizada en esta investigación. La idea de buscar materiales alternativos
surge de dos problemas urbanos contemporáneos, uno es que la producción de los materiales

F. S. tienden a un comportamiento ascendente después de los 28 días de curado. Las mezclas tuvieron porcentajes de sustitución de 5%. la resistencia a compresión del mortero convencional se estabiliza a los 28 días de curado. mientras que en los especímenes que contienen cenizas continúa aumentando después de este periodo de tiempo. estos son los principales gases que causan problemas al medio ambiente. J. También el agua para el enfriamiento del Clinker. como lo es el caso de los residuos de concreto y las cenizas provenientes del bagazo de la caña de azúcar.20 y 30 %. para especímenes de mortero en cuanto propiedades mecánicas. Fundamentación teórica: Influencia en las propiedades mecánicas al sustituir cemento Portland por CBC La influencia de sustitución de cemento Portland por cenizas provenientes del bagazo de caña de azúcar en términos de resistencia a compresión en morteros se verificó por Freitas et al. Al enfocarse en los resultados de la edad más avanzada (56 días) los promedios de cada una de las resistencias fueron muy similares e incluso en el caso de 20 % de reemplazo el resultado sobrepasa la resistencia a la compresión del mortero de referencia. en porcentajes de 10. 2005). al igual con el mortero de referencia.48. el escurrimiento y lixiviado de la materia prima en las áreas de almacenamiento y la eliminación de desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas (Metz et al. Existen dos tipos de extracción. que no tuvo porcentaje de sustitución. 15% y 20%.convencionales como el cemento y agregados naturales están impactando negativamente el medio ambiente. mientras que los morteros que contienen CBC. Las mezclas de 15% y 20% de reemplazo mostraron los mejores resultados de resistencia a la compresión a los 63 días de curado. el incremento de sólidos en suspensión. Para la resistencia a compresión la resistencia crece prácticamente linealmente hasta los 28 días en el mortero de referencia. Extraer el agregado directamente del río causa diversos problemas ambientales. la materia prima (caliza y arcilla) se calcina en hornos rotatorios a aproximadamente 1400°C obteniendo como producto el Clinker. puede generar problemas principalmente atmosféricos debido a la emisión de material particulado. (2015) Estudiaron la influencia que tiene el reemplazo de la CBC por cemento Portland. la contaminación de las aguas superficiales y subterráneas con lubricantes y combustibles. El segundo surge por la acumulación de residuos. este paso se denomina “Clinkerización”. . una es utilizando explosivos y la otra es extraer directamente de los ríos. 10%. Por lo tanto. los gases emitidos por la producción del cemento son los responsables del 7 % del CO2 presente en la atmósfera. En la producción del cemento. Henao. además del mortero referencia. En este proceso se producen gases de combustión por la quema del material produciendo monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2). entre estos. 2009). la modificación de la dinámica hidrogeológica. La extracción de agregados también tiene un impacto adverso sobre el medio ambiente. (1998). Los valores de resistencia obtenidos para las demás mezclas con otros porcentajes de sustitución no mostraron diferencias significativas entre sí. la pérdida de la vegetación que protege los ríos. entre otros (Unión Internacional para la Conservación de la Naturaleza (UICN). Mientras que la obtención de los agregados por parte de la explotación en cantera. & Libreros. se utilizó una ceniza residual clasificada en tamiz No 200 en morteros (1:3) con una relación agua-cemento (A/C) de 0. por el efecto puzolánico de las cenizas.

4 Mezcla 2 100 20 5. Tabla 1. Rakshvir & Barai. la composición de agregado reciclado. y Ajdukiewicz Kliszczewicz. Algunos estudios (Ravindrarajah & Tam. 1985.9 15. Sin embargo. la presencia de material cerámico en la composición de los agregados reciclados también puede llevar a una absorción alta y a una resistencia a la compresión baja (Pachecho et al. 1992. 2001. Este aumento en la absorción se debe al mortero adherido en el agregado reciclado de concreto (Ravindrarajah & Tam.6 19.. el tipo de cemento utilizado.Características de los agregados reciclados provenientes de RCD Las características de los agregados reciclados provenientes de RCD son directamente reflejadas en la absorción del agua. 2013). Según López- Gayarre et al. entre otros factores (Pacheco at al. 2003. Khatib. Hansen. De acuerdo con estos datos de los autores.4 6. a continuación en la Figura 1 y Tabla 1 se muestran los resultados. cuando era agregado natural sustituido por reciclado de concreto. Bairagi et al.8 23. 2005. Resultados: Después de obtener los resultados individuales de las mezclas fabricadas (referencia y con reemplazo de material reciclado) se procedió a realizar un análisis comparativo de cada una de las mezclas para las diferentes edades de curado.1985. Leite. 2013).0 19. teniendo un valor porcentual mucho más alto que los agregados naturales.. 1992. 2002.7 Mezcla 1 50 20 11. Evangelista & Brito. así como la metodología utilizada. algunos autores (Hansen. 1986. Ajdukiewicz & Kliszczewicz. que puede influir en la forma de ella y por lo tanto el contenido de poros en el concreto.2 Días de curado 7 14 28 56 . (2011). Hansen. tales como el tipo de triturado utilizado en la producción de agregados reciclados. estas reducciones pueden alcanzar hasta un 45% de la referencia la resistencia del hormigón.5 24. 2002) han demostrado que la resistencia a la compresión del concreto producido con agregados reciclados es generalmente menor que el concreto producido con agregados naturales para el mismo consumo de cemento.1 10. Resumen de la resistencia a compresión de las mezclas ensayadas % % Reemplazo Nombre Reemplazo Resistencia a compresión (MPa) de RCD de Ceniza Mezcla referencia 0 0 14. 1993. 2006). cierto porcentaje (hasta máximo el 40%) de sustitución no afecta la resistencia a la compresión del concreto. Katz. Sin embargo.6 8. 2007) mostraron aumentos en la resistencia del concreto de hasta 33%. siendo afectado sólo por la calidad de los agregados reciclados empleada.1 23. Esta discrepancia se debe a las diferentes variables involucradas.

hasta los 56 días solo aumento 2. en un proceso de hidratación lento.9%) la mezcla de referencia. . en adelante. respectivamente (hidratación similar al del cemento Portland). 14 y 28 días de curado. esto se atribuye al reemplazo en la mezcla 1 de agregado fino por ARC (50%). sin embargo se puede evidenciar de nuevo como actúa el efecto puzolánico después de los 28 días de curado (igual que en mezcla 1). ya que durante los primeros periodos de hidratación la acción puzolánica no tiene tiempo aún de manifestarse. CSH y CAH. Por otro lado la mezcla 1 presenta resistencias menores en comparación a la referencia a los 7.6%. 2013). ya que el ARC posee un alto porcentaje de absorción (9. La ceniza reacciona con la cal + agua para formar silicatos y aluminatos hidratados de calcio. se reflejan altas resistencias al concreto. ya que entre los 28 y 56 días hubo un aumento de 26% en cuanto a resistencia. y las altas absorciones inducen a pérdidas en la resistencia del concreto (Pachecho et al. pero a largo plazo. por lo tanto se puede evidenciar que el concreto referencia alcanza casi su máxima resistencia a los 28 días. La mezcla 2 mostró resistencias más bajas en comparación a las otras dos mezclas (referencia y mezcla 1).9%). aquí es donde se evidencia el trabajo que ejerce la CBC en el concreto.. y se puede apreciar como el efecto puzolánico de la ceniza aparece después de los 28 días de curado incrementando la resistencia en un 25% para los 56 días. generalmente después de los 28 días. Resultado de las mezclas de concreto ensayadas a compresión a diferentes días de curado Discusión y conclusiones: La mezcla referencia mostró un comportamiento ascendente hasta los 28 días de curado. Sin embargo a los 56 días la mezcla 1 logra sobrepasar por un mínimo porcentaje (2. Figura 1. la razón fue evidentemente el remplazo de agregado fino natural por ARC en un 100%.

C. R. Jalali. 24. V. Magazine of Concrete Research. A.. Davidson. [3] Freitas. Loos. (1985). Waste Management and Research. 27. Araujo. Poços de Caldas. Cement and Concrete Composites. Behaviour of concrete with different proportionsof natural and recycled aggregates. E. Editor: T. A. V. Vol. K. 24..). 1998. Matériaux et Constructions. Guía de gestión ambiental para la minería no metálica. [11] Bairagi. F. 703–711. J.H. . S.. (1998). T.. [9] Pacheco-Torgal. Labrincha. (2009). [4] Henao Caicedo. K. [10] Hansen. 37. 2006. p. [2] UICN. de Coninck. 9.V. 6. Cement and Concrete Research. 1–163. Cambridge CB22 3HJ. Recycled aggregates and recycled aggregate concrete: third state-of-theart report 1945–1989. S. 1986. p. Hansen.. Influence of recycled aggregates on mechanical properties of HS/HPC. C. p. S. N. Rodrigues. [5] Ravindrarajah. In: Recycling of Demolished Concrete and Masonry. 225–233. J. C. & John. UK. M. 2002. Efeito da adição de cinzas de bagaço de cana na resistência à compressão de argamassa normal In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA AGRICOLA. A. Tam. I. Intergovernmental Panel on Climate Change. H. C. M. Fay. p. Elsevier. p. Studies on recycled aggregates-based concrete. M. No. [8] Rakshvir.. V. (2013). T. Properties of concrete made with crushed concrete ascoarse aggregate. Eco-efficient concrete. v. T. San José Costa Rica: Editorial unicornio. 130.. Properties of concrete made with recycled aggregate from partially hydrated old concrete. C. No. 33.Referencias: [1] Metz. Meyer. Vol. 111. & Libreros Yusty. E... (2003). 269–279.. 80 High Street. L. Pontificia universidad Javeriana Cali. Ravande.p. F. Vol. S. Resources.L. E & FN Spon. Lavras: Sociedade Brasileira de Engenharia Agricola. 1992. Barai. Sawston. Vol. O..4. 19. 1993. (2005). (2016). Vol. [6] Hansen. 109–126. Woodhead Publishing Limited. IPCC Special Report On Carbon Dioxide Capture and Storage.G. Anais.A. K. London. R. [7] Katz. Recycled aggregates and recycled aggregate concrete: second state-ofart report developments 1945–1985. Santiago de Cali. Evaluación de la ceniza proveniente del bagazo de caña de azúcar como material cementante alternativo para la elaboración de morteros. Vol. Conservation and Recycling. RILEM Technical Committee Report N. (Eds.. [12] Ajdukiewicz. 219-21. Colombia. Kliszczewicz. Pareek.

Brito. 763–769. Cement and Concrete Research. (2001). 29. B. Construction and Building Materials.[13] Leite. 2011. . 2005. López Martínez. F. Post-Graduate Program in Civil Engineering. [16] López-Gayarre. A. 25. 2007... 270 p. J. Evaluation of mechanical properties of concrete produced with recycled aggregates from construction and demolition waste. 35. p. Assessment of properties of recycled concrete by means of a highly fractioned factorial design of experiment. Porto Alegre-RS. [14] Khatib. 2001.. E.Thesis (Ph.. Serrano-López. L. M. p.). García Taengua. M. Vol. 3802–3809. Properties of concrete incorporating fine recycled aggregate.. López-Colina. [15] Evangelista.D. Mechanical behaviour of concrete made with fine recycled concrete aggregates. J. Federal University of Rio Grande do Sul (in Portuguese). p. No. Vol. 397–401. C. A. Cement & Concrete Composites. M.