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MANUAL DE OPERACION

UNIDAD DE PLANTA DE CHANCADO


INDICE
PAG.

1. INTRODUCCION 5

2. OBJETIVO 6

3. ALCANCE 6

4. DESCRIPCION DEL PROCESO 7


4.1. Circuitos del Proceso 7

4.3. Variables del Proceso 22


1. INTRODUCCION

Con el fin de cumplir con los requerimientos del mercado, en el proceso de concentración de
minerales de se utilizan varios pasos, el cual una de ellas es el proceso de chancado el cual
permite modificar la granulometría del mineral para luego proceder al área de magnética
conjuntamente con el área de molienda.
El proceso de chancado, el cual es utilizado en la industria minera con la finalidad de reducir la
granulometría del mineral para lo cual se necesita desde un comienzo chancadoras giratorias o
como es conocida como proceso primario y luego pasando por unas chancadoras cónicas o
proceso secundario.

La Unidad Chancado en la fase secundaria de la Empresa minera Shougang Hierro Peru S.A.A
fue diseñada y construida con una capacidad de procesamiento en la Línea 1 de 1,000 Tn/H y
la Línea 2,000 Tn/H, La información contenida aquí servirá para familiarizarlo con la
operación del chancador y como una ayuda para ganar el conocimiento general necesario para
una manutención eficientes. Cada chancador es armado y probado totalmente con anterioridad
a su embarque, no obstante, se deben tomar ciertas precauciones durante su uso. Estas
precauciones quedan definidas en las siguientes instrucciones, y le ayudarán a prevenir los
problemas que se suscitan por operación o manutención impropia. Se recomienda
decididamente que se lea, entienda y ponga en práctica el contenido de este libro con
anterioridad a la instalación y durante la operación del chancador.
DESCRIPCION DEL PROCESO
4.1. Circuitos del Proceso
La planta de chancado consta de dos secciones: Línea 1 y Linea2.

LINEA 2

1.- Accionamiento de la bomba de aceite y verificación de la misma.

2.-Se procede a activar la faja 021-061 que transporta el mineral a los silos

3.-Por consiguiente se activa la faja 021-134 seguido después la faja 021-132.

4.-Se activan las chancadoras 022-128, 131 y 130.

5.-Por consiguiente se procede a activar las Zarandas 211-124,217 y 126.

6.-Los Fider son la alimentación para las chancadoras y se proceden a activarlas de acuerdo a
como van llegando a cada chancadora que son las 020-122,128y124.

7.-Se procede a comunicar al operador para activar la faja 021-119 a continuación de la 116 y por
consiguiente la 113.

8.-Los operarios del túnel se le comunican por el GAI –Tronic para la activación de la faja 021-
111.

9.- De acuerdo el stock del producto que se comunicó a procesos se procede a apertura los silos de
alimentación para el mineral caiga sobre la faja 021-111.

LINEA 1 CIRCUITO ABIERTO

1.- Accionamiento de la bomba de aceite y verificación de la misma.

2.-Se procede a activar las fajas 021-063 que transporta el mineral a los silos.

3.-Por consiguiente se activa la faja 021-59 seguido después la faja 021-045.


Diagrama de flujo de la Línea 1
CIRCUITO ABIERTO
Feider 001-011

021-012

021-631 021-014

211-051 211-140
Material Grueso Material Fino

022-021 022-050
021-633

021-632 021-022

211-018 211-025 211-024

021-031 021-033

021-057 021-040 021-055

021-042

021-045

021-059

021-063

1 2 3 4 5 6 7 8 9
CIRCUITO CERRADO R. ESPECIAL
Feider 001-011

021-012

021-631 021-014

211-051 211-140
Material Grueso Material Fino

022-021 021-633 022-050

021-632 021-022

211-018 211-025 211-024

021-031 021-033

021-040
021-057 021-055
021-042
021-035
021-045

021-047

211-049 211-050
021 = Faja

021-059
211=Zaranda

021-036

022=Chancadora Polea
021-037 Magnetica
210-404
Diagrama de flujo de la Línea 2
ALIMENTADORES

021-111 021-113 021-116

021-119

211-124 211-127 211-126

021-128 021-131 021-130

021-132

021-134

021-061

1 2 3 4 5 6 7 8 9

021 = Faja

211=Zaranda

022=Chancadora
TIPOS DE CHANCADORA
CHANCADORA SYMON|S:

CHANCADORA SANDVIK

CHANCADORA MEPSO

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