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MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA MAGNÉTICA – MOLINO DE BARRAS

1. Parámetros de productividad:

Código de molino TMS/hr


032 081 230
032 082 160
032 083 160
032 084 180
032 085 230
032 086 230
032 087 230
032 088 230
032 089 230

2. Parámetros de operación de los molinos de barras:

Porcentaje de sólidos 80% - 85%


Corriente de operación 80 A - max
Carga nominal 92% - 94%

3. Parámetros de calidad en la descarga de los molinos de barras:

10 mallas 100%
Para molienda gruesa
100 mallas < 40%
10 mallas 100%
Para molienda fina
100 mallas > 40%

4. Procedimiento para el arranque del molino:


4.1. Para el arranque del molino se tiene que verificar que no se encuentre el personal
trabajando en el exterior e interior del molino.
4.2. Visualizar que en el área no haya candados de seguridad colocados en el breaker de la
subestación.
4.3. Comunicar a personal tercero sobre el arranque e indicando el número de molino
mediante gaitronics.
4.4. Revisar los tapones del sumidero de la línea del molino de barras.
4.5. Pedir pase al electricista, mecánico e instrumentista de guardia para arrancar el equipo
y los equipos auxiliares.
4.6. Verificar que todo el proceso posterior este en estado operativo, tales como:

Ciclones
Separadores magnéticos
Bombas
Celdas de flotación
Zarandas
Componentes de las fajas
4.7. Verificar y revisar la lubricación del Trunion del flujo de aceite en los vasos de
lubricación.
4.8. Coordinar con planta térmica para obtener pase para el arranque.
4.9. Accionamiento de las gatas hidráulicas de elevación de los molinos:

032 082
032 083
Uso de gatas manuales donde el
032 084
operador bombea el aceite hasta
032 085
estabilizar la operación del molino
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032 089
032 087
Uso de gatas automáticas
032 088

4.10. Si el molino no arranca, se deberá revisar el nivel de aceite de las gatas y la


presencia de fugas.
4.11. Abrir la válvula de agua de disolución al molino.
4.12. Accionar la señal de alarma sonora para el arranque del molino; solo así se
procederá al arranque.
4.13. Una vez estabilizado la operación del molino, encender la faja de alimentación,
regular el tonelaje de alimentación y graduar el flujo de agua hasta lograr porcentaje
de sólido requerido normalizando las operaciones.
4.14. Anotar la hora del arranque de los molinos, con la finalidad de poder llevar un
registro de operación.
4.15. Reportar al supervisor de guardia del arranque de los molinos.
MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA MAGNÉTICA – SEPARADORES MAGNÉTICOS

1. Parámetros de productividad:

Separador magnético COBBER 100 – 140 TMS/hr


Separador magnético FINISHER 80 – 90 TMS/hr

2. Parámetros de operación de los molinos de barras:

Separador magnético COBBER


Altura tambor – tanque 60 – 80 mm
Altura tambor – labio de descarga 25 – 30 mm
Cobber calibrado por fabrica 30 mm

Separador magnético FINISHER


Altura tambor – tanque 60 – 80 mm
Altura tambor – labio de descarga 25 – 30 mm
Cobber calibrado por fabrica 25 mm

3. Parámetros de calidad en el concentrado de separadores magnéticos:

Sinter intermedio Kn especial


Para concentrado de molienda
Fe = 66 – 67 % Fe = 66 – 67 %
gruesa
S = 0.850 % S = 0.400 %
Torta China Torta Japón
Fe = 66 % Fe = 66 – 67 %
Para concentrado de molienda
S = 0.180 – 0.200 % S = 0.150 %
fina
Si = 1.2 – 1.4 Si = 1.2 – 1.4
Malla – 325 = 68% Malla – 325 = 68%

4. Procedimiento para el arranque del separador magnético:


4.1. Verificar la abertura de descarga del tambor la cual debe ser 1” aproximadamente, se
recomienda usar un jebe de 1” de espesor.
4.2. Verificar la altura del tambor del separador magnético, se recomienda que debe estar
¾ partes arriba con respecto al labio de descarga de la tina.
4.3. Verificar que los pernos de la Bocamasa estén correctamente ajustados, si en caso
estén suelto o defectuosos, comunicar inmediatamente al supervisor de guardia.
4.4. Asegurar que la descarga del cajón de colas y del cajón de concentrado no estén
obstruidas, de ser necesario realizar la limpieza.
4.5. Coordinar con el electricista y mecánico para verificar el aislamiento (megado) del
motor, así como los componentes mecánicos del separador magnético, previamente
ante un programa de mantenimiento.
4.6. Pedir pase al electricista y mecánico de guardia para arrancar el separador magnético.
4.7. Verificar que todo el proceso posterior este en estado operativo, tales como:

Bombas
Celdas de flotación
Zarandas
Componentes de las fajas

4.8. Aperturar las válvulas de agua de dilución y las válvulas de agua de las duchas.
4.9. Encender los tambores magnéticos del separador dese la botonera manual.
4.10. Verificar el sentido de giro del tambor sea el correcto; es decir, que el
concentrado se dirija hacia el cajón de descarga de concentrado.
4.11. Alimentar la carga del equipo, levantando el tapón en la manguera de
alimentación pre-establecido para cada equipo.
OPERACIÓN DE CELDAS DE FLOTACIÓN DE MOLIENDA GRUESA

1.1. Parámetros de Productividad


- Celdas de flotación CFL-8

1.2. Parámetros de operación de celdas de flotación

- Reactivos:
Colector: Xantato amílico de potasio: 5%
Espumante: Dowfroth 1012C

- Dosificación:
La dosificación se realizará de acuerdo a los estándares de calidad requeridos, para ello
debemos revisar en el sistema cuales son los resultados de calidad por cada hora.

Dosificación recomendada:

Colector 1000 – 1500 ml/min


Espumante 40 ml/min

1.3. Parámetros de calidad en el concentrado de flotación gruesa

- Concentrado Sinter especial:


Fe: 66% mínimo
S: 0.4% máximo
- Concentrado Sinter Marcona:
Fe: 66% mínimo
S: 1.5% máximo

2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
2.1. En la etapa de arranque de las celdas de flotación.
2.1.1. Coordinar con el personal Electrico de turno para obtener el permiso para el arranque
de la celda.
2.1.2. Revisar si los equipos se encuentran con sus guardas
2.1.3. Verificar que los equipos auxiliares estén operando (Bombas de recuperación, flitros y
sistema de recuperación de espumas)
2.1.4. Verificar que el sistema de control de nivel de la celda este operativo
2.1.5. Colocar el sistema de control en modo manual
2.1.6. Arrancar la celda de flotación.
2.1.7. Cerrar las compuertas de descarga.
2.1.8. Abrir la válvula de agua de dilución del banco.
2.1.9. Arrancar el soplador (Al iniciar abrir las válvulas de cada celda a un 50%)
2.1.10. Alimentar las celdas de flotación.
2.1.11. Colocar el sistema de control en modo automático (regular el nivel de espumas)
2.2. En la etapa de operación de las celdas de flotación.
2.2.1. Se debe mantener la carga de alimentación en la operación
2.2.2. Verificar el nivel de xantato y espumante. (Si se encuentra en nivel bajo, debemos
preparar y bombear)
2.2.3. Verificar la dosificación de reactivos y verificar en el sistema la calidad de producción.
2.2.4. De acuerdo a la calidad debemos mantener el nivel de espuma

2.3. En la etapa de parada de las celdas de flotación.


2.3.1. Coordinar con la supervisión de línea para el corte de la carga de ingreso.
2.3.2. Descargar la celda
2.3.3. Aperturar las válvulas de agua para el ingreso a la celda