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SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.

MANUAL DE OPERACIONES
DE SISTEMA RELAVES

AÑO 2018
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A

OPERACIÓN DEL ESPESADOR 053-004

1. OBJETIVO

Asegurar una operación eficiente del espesador con el fin de evitar problemas en
la recepción de carga así como en la descarga de la misma.

2. PARAMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS

Torque de rastra: del a 8% al 12% de su fuerza total

Altura de rastra: 3’’ – 4’’

Tiempo en dar vuelta completa: 15 min

Giro: Horario

Medida del espesador: 34 metros

Volumen: 1’086,551 galones

Motor de giro: 2 motores de 5 Hp

Motor de levante: 6.5 Hp

BOMBAS VERTICALES BVAR

Capacidad: 3500 a 4000 gpm

Motor: 400 Hp

Presión de descarga: 100 psi

Voltaje: 4160 V

NO Impulsores: 2

Diámetro descarga: 14”

Sólidos en O/F: 200 ppm


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3. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

- Efectuar eficientemente la operación del espesador, garantizando el cumplimiento


de los parámetros de operación

- Verificar y mantener las variables de operación establecidas por la supervisión.

- Coordinar con los operadores de las etapas posteriores del sistema, a fin de
mantener la continuidad de las operaciones.

- Reportar oportunamente a la supervisión cualquier condición anómala durante la


operación del equipo.

- Realizar adecuadamente las maniobras de arranque de motor de izaje y giro de


rastra.

- Cumplir con el reglamento de seguridad e higiene industrial vigentes

- Reportar cualquier desperfecto o anomalía que se presenta en el equipo.

4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

4.1. Inspeccionar el área de trabajo, condiciones de los equipos (estructura de


los brazos de rastra, cable de izaje, fajas de sistema de giro, motor de izaje y
giro de rastra) y que las etapas anteriores y posteriores al espesador se
encuentren listas para arrancar.

4.2. El operador o mecánico de turno debe verificar la lubricación del cable de


izaje. Esta lubricación se realiza por 10 minutos cada 48 horas

4.3. Verificar que el depósito de dosificación de floculante este apto para el


proceso de vaciado en el espesador.

ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA

4.4. En coordinación con el electricista de turno, se debe megar los motores de


giro y de izaje de rastra y verificar que queden energizados.

4.5. Evacuar solidos del cono y derivarlos al sistema de drenaje.


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4.6. Proceder al llenado del espesador por la parte superior e inferior, con agua
fresca hasta un 95% de su nivel (de 1 a 1.5 m antes de reboce).

4.7. El personal de sala de bombas de casa 01 en coordinación con operador


de control procederán a iniciar maniobras para empezar con el bombeo del
tanque.

4.8. El operador de control arrancara la rastra, primero subiendo el nivel de la


rastra de 1”-2” y luego arrancara el motor de giro, de forma automática.

4.9. Antes de enviar carga al espesador se debe dosificar el floculante con una
concentración de 0.35%

4.10. Se debe trabajar con 8 – 9 % del torque total del brazo de rastra y a un nivel
de rastra de 3” a 4” aproximadamente.

4.11. El nivel de aguas debe permanecer de 1 a 2 metros y el operador debe


cerciorarse de que el rebose sea claro y no presente turbidez.

ARRANQUE DE BOMBAS DE RECUPERACION

4.12. En coordinación con el eléctrico de turno verificar que queden energizados


para el arranque.

4.13. Debe revisar el nivel del sumidero antes de empezar con el arranque.

4.14. Debe revisar que el rebose del espesadero esté limpio, pues esto dañarían
las bombas.

4.15. En caso el rebose sea turbio, procurar corregir lo más pronto posible con
adición de floculante.

4.16. Se arranca primero las bombas Horizontales, pero previo esto abrir la
válvula de descarga de 14” e inmediatamente después la válvula de succión
de 12”.

4.17. Si se verifica en campo que el flujo del agua en la poza es mayor que la
capacidad de las bombas Horizontales, se procederá entones al arranque de
ls bombas verticales, con el fin de evitar reboce en la poza.

4.18. Si se va a arrancar las bombas Verticales, verificar que las válvulas de 14” en
la descarga de la bomba estén totalmente abiertas antes de su arranque.

4.19. Una vez arrancadas las bombas, verificar el amperaje y descartar vibración y
ruido que se pueda producir en una operación incorrecta.
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4.20. Verificar que no haya fuga de agua por alguna tubería, de ser asi informar
inmediatamente y no acercarse al área.

4.21. Coordinar con el operador de sala de control antes y después de realizar


alguna maniobra.

5. RESTRICCIONES

5.1. Previo al arranque de los equipos, realizar una inspección a fin de detectar
cualquier anomalía

5.2. Al transitar por las distintas áreas debe realizarse tomando las
precauciones del caso. Al subir y bajar escaleras se debe coger de los
pasamanos.

5.3. Los pasadizos, escaleras y vías de acceso siempre deben estar libres de
cualquier objeto extraño que obstaculice el libre tránsito.
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OPERACIÓN DE SALA DE BOMBAS CASA 01

1. OBJETIVOS

Realizar una operación eficiente en las líneas de bombeo con el fin de mantener la
operatividad y continuidad del sistema.

2. PARAMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS

Potencia de bomba de baja: 100 HP

Potencia de bomba de media: 100 HP

Potencia de bomba de alta: 125 HP

Presión de bomba de baja: 20 - 60 psi

Presión de bomba de media: 60 - 80 psi

Presión de bomba de alta: 80 - 150 psi

Amp. Bomba de baja: 90 – 125 Amp

Amp. Bomba de media: 90 – 125 Amp

Amp. Bomba de alta: 90 – 125 Amp

Potencia de Bomba de sello: 60 HP

Presión de Bomba de sello: 180 – 200 psi

Amp. Bomba de sello: 60 - 70 Amp

Flujo de descarga: 1800 – 2500 gpm

% solidos: 35 – 40 %
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3. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

- Efectuar eficientemente la operación de las bombas de sala, garantizando el


cumplimiento de los parámetros de operación.

- Verificar y mantener las variables de operación establecidas por la supervisión.

- Coordinar con los operadores de las etapas anteriores y posteriores del


sistema.

- Reportar oportunamente a la supervisión cualquier condición anómala durante


la operación del equipo.

- Realizar adecuadamente las maniobras de arranque de bombas y cambio de


línea.

- Cumplir con el reglamento de seguridad e higiene industrial vigentes.

4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

4.1. Inspeccionar el área de trabajo para detectar cualquier condición sub


estándar.

4.2. Inspeccionar la línea que está en stand-by (parada).

4.3. Verificar la presión de las líneas de bombeo, el estado de los motores y las
guardas de las poleas.

4.4. Verificar el nivel de aceite de las bombas.

4.5. Verificar que no haya ninguna fuga de pulpa y que el agua de sello esté
funcionando correctamente.

4.6. Tomar lectura de los amperímetros de los manómetros.

4.7. Si se requiere cambiar de línea verificar que la línea de bombeo elegida se


encuentre en óptimas condiciones.

4.8. El arranque y parada de las bombas se realizara desde el sistema de control,


mientras que el operador confirmara por gai tronic la correcta operación. Los
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equipos de operación manual, el arranque, parada buen funcionamiento de


las mismas están a cargo del personal de campo.

ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA

4.9. Verificar el megado y que todos los equipos energizados para su posterior
arranque.

4.10. Asegurar el aire necesario (100-120 psi) para el accionamiento de las


válvulas de sala de bombas, el operador tendrá que abrir las válvulas de 1
pulgada que proporcionara aire a relaves 01 proveniente de magnética. En
caso de no abastecerse con el aire necesario el operador tendrá que cerrar
la válvula principal de 1 pulgada de magnética y arrancar la compresora
457-580 en modo automático.

4.11. El operador de campo elegirá una línea A/B/C que se encuentre operativa y
comunicara al operador de caseta de control.

4.12. Primeramente se realizara la limpieza de la línea con agua de cabeza hasta


cerciorarse que no halla variación en el flujo, para esto el operador debe abrir
las válvulas de agua de limpieza (VCN 101 / VCN 102 / VCN 103) y de purga
(VCN 039 / VCN 040 / VCN 110) de la línea que va a trabajar, pero con la
válvula pinch cerrada (VPN 024 / VPN 025 / VPN 026).

4.13. Verificar que las válvulas de drenaje de las líneas de bombeo estén cerradas.

4.14. Colocar sello al sistema arrancado correctamente la bomba de sello 213-280


o 213-282.

4.15. Inmediatamente después se comenzara a bombear la carga del espesador


(apertura de válvula pinch VPN 024 / VPN 025 / VPN 026) y se cortara el
agua de limpieza (cerrar VCN 101 / VCN 102 / VCN 103) y cerrar purgas
(VCN 039 / VCN 040 / VCN 110).

4.16. El operador de control y de campo de la casa 02 inician maniobras para el


arranque de casa 02.

4.17. Se arrancaran las bombas de baja en casa 01 y el operador de campo


siempre verificando que los equipos operen con normalidad y que las
maniobras sean las correctas.
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4.18. Se procede al arranque de la segunda bomba (media) en la sala de casa 01


y esperar que la presión en la descarga en casa 02 empieza a subir (6-
10psi).

4.19. Se tendrá que arrancar una bomba de baja en casa 02.

4.20. Finalmente se arrancara la bomba de alta en casa 01 y una bomba de media


en casa 02.

4.21. El operador de sala de control tendrá que verificar los parámetros de


bombeo:

Operación por línea 03 Operación por línea 01/02

Flujo 2500-300 gpm 2000-2300 gpm

Presión succión 0-10 psi 0-15 psi

Presión descarga 130-140 psi 140-60 psi

4.22. El supervisor de la línea verificara el correcto funcionamiento del sistema y


hara un recorrido a las líneas de bombeo.

5. RESTRICCIONES

5.1. No recostarse contra las guardas de seguridad.

5.2. No mojar los motores de las bombas cuando realice trabajos de limpieza
alrededor de la misma.

5.3. No operar los equipos si no cuentan con sus respectivas guardas de


seguridad.

5.4. No realizar trabajos en ningún equipo si este no se encuentra debidamente


bloqueado.
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OPERACIÓN DE ESPESADOR 053 – 009

1. OBJETIVOS

Asegurar una operación eficiente del espesador con el fin de evitar problemas en
la recepción de carga así como en la descarga de la misma.

2. PARAMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS

Torque de rastra: 8 – 16 %

Altura rastra: 0 – 12 %

Tiempo por vuelta: 12 min

Giro: horario

Piñones engrasados

Sistema hidráulico

Medida del espesador: 65 metros

Volumen: 3290000 galones

Motor de giro: 50 Hp

Motor de izaje: 5 Hp

Presión giro: 10-11 Mpa

Presión izaje: 2 Mpa

BOMBAS HORIZONTALES

Capacidad: 4000 a 5000 gpm

Motor: 536 Hp

Presión descarga: 100 psi


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Voltaje: 4160 v

Diámetro descarga: 14 pulgadas

Solidos O/F: 200 ppm

Prep. De floculante: 0.2-0.35%

3. RESONSABILIDADES DEL OPERADOR

- Efectuar eficientemente la operación del espesador, garantizando el cumplimiento


de los parámetros de operación.

- Verificar y mantener las variables de operación establecidas por la supervisión.

- Coordinar con los operarios de las etapas anteriores posteriores del sistema, a
fin de mantener la continuidad de las operaciones.

- Reportar oportunamente a la supervisión cualquier condición anómala durante la


operación del equipo.

- Realizar adecuadamente las maniobras de arranque de bomba de izaje y giro de


rastra.

- Cumplir con el reglamento de seguridad e higiene industrial vigentes.

- Impartir instrucciones al ayudante de operador para el logro de los objetivos


propios de la operación.

- Mantener limpia ordenada su área de trabajo durante sus labores.

- Reportar cualquier desperfecto o anomalía que se presente en el equipo.

- Otras responsabilidades que le asigne la supervisión.

4. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

4.1.Inspeccionar el área de trabajo, condiciones de los equipos (estructura de los


brazos de rastra, mangueras de lubricación, motor de izaje y giro de rastra)
que las etapas anteriores y posteriores al espesador se encuentren listas para
arrancar.

4.2. En el espesador 053-009 el operador o mecánico de turno debe verificar la


lubricación de los piñones de la rastra.
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ARRANQUE DESPUES DE UNA PARADA

4.3.En coordinación con el electricista de guardia se debe megar los motores de


giro e izaje de la rastra verificar que queden energizados.

4.4.Proceder al llenado del espesador por la parte superior e inferior, con agua
fresca hasta un 95% (de 1 a 1.5 metros antes del reboce).

4.5.El supervisor de línea y/o personal de campo verificara que el sistema de


lubricación de la rastra este en correctas condiciones (válvulas de la bomba de
lubricación de hidrolina abiertas, tanto en la línea de succión como descarga),
se debe prestar mayor atención a las mangueras y tuberías de hibrolina debido
a que el sistema a altas presiones (2-14 Mpa) en caso de encontrar alguna
anomalía o deterioro se deberá comunicar a la supervisión.

4.6.Se procederá a arrancar el motor de izaje de la rastra en forma manual


elevara de 10 – 15%.

4.7.El operador de sala de bombas del nuevo espesador y el operador de control


procederán arrancar las líneas de bombeo.

4.8.Se coordinara con el operador de colas I/II para el envió de carga al espesador
053-009 y para la respectiva dosificación de floculante.

4.9.Antes de iniciar la recepción de carga se procederá con el arranque del motor


de giro en sentido horario, controlando un torque de 14 % y operando de forma
automática.

4.10. Proceder a enviar carga del espesador por las líneas de bombeo,
controlando los siguientes parámetros:

Operación por línea 01 Operación por línea 02

Flujo 2000-3000 gpm 2000-2300 gpm


Presión succión 0-25 psi 0-15 psi

Presión descarga 140-160 psi 130-140 psi


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4.11. El nivel de aguas claras del espesador debe permanecer de 1 a 2 metros y el


operador debe cerciorarse de que rebose sea claro y no presente turbidez.

ARRANQUE DE BOMBAS HORIZONTALES

4.1 En coordinación con el eléctrico de guardia proceder a megar los equipos y


verificar que queden energizados para el arranque.

4.2 Después de una parada de mantenimiento o por emergencia el operador


debe revisar el nivel del sumidero antes de empezar con el arranque.

4.3 Para lo cual el espesador debe estar operando correctamente y con rebose
limpio pues esto dañaría las bombas, corregir lo más pronto posible con
adición de floculante.

4.4 En el caso de las bombas horizontales verificar que las válvulas de 14


pulgadas en la descarga y válvula de 16 en la succión de la bomba estén
totalmente abiertas antes de su arranque.

4.5 Verificar en campo que flujo de agua en la poza sea mayor a la capacidad
de las bombas horizontales.

4.6 En operación de caseta de control arrancara las bombas necesarias para


evitar el reboce de la poza dependiendo del nivel de los sumideros y del
nivel de los tanques de agua salada.

4.7 Una vez arrancadas las bombas el operador de campo verificara el


amperaje descartara vibración y ruido que se pueda producir en una
operación incorrecta.

4.8 Cuando el sistema esté en operación verificar que no haya fuga de agua
por alguna tubería de ser así informar inmediatamente y no acercarse al
área. El personal de campo debe informar antes y después de realizar
alguna maniobra al operador de control y/o supervisor de turno pues los
equipos pueden operarse en forma automático.

RESTRICCIONES

5.1 No mojar los motores de las bombas cuando realice trabajos de limpieza
alrededor de la misma.

5.2 No operar los equipos si no cuentan con sus respectivas guardas de


seguridad.
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5.3 No realizar trabajos en ningún equipo si este no se encuentra debidamente


bloqueado.

5.4 No transitar fuera de las zonas de seguridad. (pasadizo, puente, barandas


señalizadas.)
OPERACIÓN DE SALA DE BOMBAS NUEVO ESPESADOR

1. OBJETIVOS
Realizar una operación eficiente en las líneas de bombeo con el fin de mantener la
operatividad y continuidad del sistema.

2. PARAMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS

Presión bombas de baja: 25 – 60 psi

Presión bombas de media: 40- 100 psi

Presión bomba baja: 150 – 200 psi

Amp. Bomba de baja: 100 – 125 Amp

Amp. Bomba de media: 100 – 125 Amp

Amp. Bomba de alta: 140 – 150 Amp

Presión bomba de sello: 170 – 220 psi

Amp. Bomba de sello: 60 – 0 Amp

Flujo de descarga: 2000 – 2500 gpm

%solidos: 10% - 15%

Nivel de aceite

Cantidad de empaque

Vibración de equipos

Temperatura de equipos
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3. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

- Efectuar eficientemente la operación de las bombas de sala garantizando el


cumplimiento de los parámetros de operación.

- Verificar y mantener las variables de operación establecidas por la


supervisión.

- Coordinar con los operadores de las etapas anteriores y posteriores del


sistema.

- Reportar oportunamente a la supervisión cualquier condición anómala durante


la operación del equipo.
-
- Realizar adecuadamente las maniobras de arranque de bombas y cambio de
líneas.

- Cumplir con el reglamento de seguridad e higiene industrial vigentes.

- Impartir instrucciones al ayudante para el logro de los objetivos propios de la


operación.

PRECEDIMIENTO DE OPERACIÓN

-Inspeccionar el área de trabajo para detectar cualquier condición substandar.

-El operador de sala de bombas verificar la presión de las líneas de bombeo el


estado de los equipos y tuberías.

-Verificar que no halla ninguna fuga y que el agua de sello esté funcionando
correctamente.

-Si se requiere cambiar de línea verificar que línea de bombeo elegida se


encuentra en óptimas condiciones.

-El arranque y parada de las bombas se realizara desde el sistema de control


mientras que el operador confirmara por gai tronic la correcta operación. Los
equipos de operación manual, el arranque, parada y buen funcionamiento de
las mismas está a cargo del personal de campo.
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ARRANQUE DESPUÉS DE UNA PARADA

- Coordinar con el eléctrico de turno para verificar el megado de los motores


para su posterior arranque.
- Asegurar el aire comprimido necesario proveniente de magnética para el
funcionamiento de las válvulas neumáticas de 1”. En caso de que el aire no es
abastecido arrancar la compresora del área de relaves en automático.
- Verificar que las válvulas de 10” ubicadas fuera de las salas de bombas se
encuentren aperturadas o cerradas según la línea por el cual se está
bombeando la pulpa y la línea por la cual no se está bombeando debe estar
cerrado para evitar que la carga retroceda y atore las tuberías que no se están
usando.
- El operador de campo elegirá una línea, el cual se encontrara operativa y
comunicar a la caseta de control.
- Primeramente se realiza la limpieza de las tuberías de la línea que se utilizara
con agua de cabeza hasta cerciorarse que no haya una variación de flujo.
- Verificar que las válvulas de drenaje de las líneas de bombeo estén cerradas.
- Colocar el sello al sistema arrancando correctamente la bomba de sello.
- Inmediatamente después se comenzara a bombear la carga del espezador y el
operador de control de la casa dos iniciaran las maniobras para el arranque de
la casa dos esta acción se debe coordinar previamente.

OPERACIÓN DE SALA DE BOMBAS DE CASA 02

1. PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS:

Presión bomba de baja 0 - 30 psi

Presión bomba de media 30 - 80 psi

Presión bomba de alta 80 - 110 psi

Amperios bomba de baja 100 – 120 A

Amperios bomba de media 120 – 130 A

Amperios bomba de alta 120 – 150 A

Presión bomba de sello 120 – 200 psi

Amperios bomba de sello 60 – 70 A

Nivel de aceite -

Cantidad de empaque 6

Vibración de equipos -
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Temperatura de equipos 40 – 80 °C

2. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR:


- Efectuar eficientemente la operación de las bombas de sala, garantizando el

cumplimiento de los parámetros mecánicos, eléctricos de operación.


- Verificar y mantener las variables de operación establecidas por el supervisor de

guardia.
- Tener una buena comunicación y coordinar con los operadores de la guardia anterior

y posterior sobre el estado del sistema.


- Reportar oportunamente a la supervisión sobre cualquier evento anómala durante la

operación del equipo.


- Realizar correctamente las maniobras de arranque de bombas y cambio de líneas.
- Cumplir con el reglamento de seguridad, salud y medio ambiente.
- Impartir instrucciones al ayudante para el logro de los objetivos propios de la

operación.
 Se recomienda mantener limpio y ordenado el área de trabajo para evitar

incidentes y accidentes en el personal.

3. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN:
- Ante la operación se tiene que inspeccionar el área de trabajo para poder detectar

cualquier condición substandar.


- El operador de la sala de bombas tiene que revisar lo siguiente:

Verificar las líneas de bombeo

Revisar el estado de los equipos

Revisar el estado de las tuberías

- Verificar que no presente fuga de pulpa y que el agua de sello esté funcionando

correctamente.
- Tomar lectura de los amperímetros y de los manómetros.
- Si se requiere cambiar de línea, se tiene que verificar que la línea de bombeo elegida

se encuentre en óptimas condiciones.


- El arranque y la parada de las bombas se realizará desde el sistema de control,

mientras que el operador confirme por gaitronic la correcta operación.


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- Los equipos de operación manual, el arranque, parada y el buen funcionamiento de

las mismas está a cargo del personal de campo.


4. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DESPUÉS DE UNA PARADA:
- Verificar el megado y que todos los equipos queden energizados para su posterior

arranque.
- Asegurar el aire necesario (80 – 110 psi) para el accionamiento de las válvulas de

sala bombas arrancando la compresora 457-581 en modo automático.


- El operador de campo elegirá dos líneas A / B / C (la primera para derivar la carga

proveniente de casa 01 y la segunda para recibir la carga del nuevo espesador), las

líneas deben encontrarse operativa y se comunicará al operador de caseta de control.


5. BOMBEO DE CASA 01 HACIA CASA 02:
- Trabajando por línea 01 hacia casa 02, la carga se puede derivar hacia línea A y línea

B dentro de casa 02.


- Trabajando por línea 02 hacia casa 02, la carga se puede derivar hacia línea B y línea

C dentro de casa 02.


- Trabajando por línea 03 hacia casa 02, la carga se puede derivar hacia línea A, línea

B y línea C dentro de casa 02.

6. BOMBEO DE NUEVO ESPESADOR HACIA CASA 02:


- Trabajando por línea 01 hacia casa 02, la carga se puede derivar hacia línea A y línea

B dentro de casa 02.


- Trabajando por línea 02 hacia casa 02, la carga se puede derivar hacia línea B y línea

C dentro de casa 02.


7. BOMBEO DE NUEVO ESPESADOR HACIA CASA 02:
- Trabajando por línea A y línea B hacia choclón, la carga se puede derivar hacia línea

1 o línea 3, y una de las líneas de 16’’ compartida con línea 2.


- Trabajando por línea B y línea C hacia choclón, la carga se puede derivar hacia línea

1 o línea 3, y una de las líneas de 16’’ compartida con línea 2.


- Trabajando por línea A y línea C hacia choclón, la carga se puede derivar hacia línea

1 o línea 3, y una de las líneas de 16’’ compartida con línea 2.


- Verificar que las válvulas de 2’’ de drenaje de las líneas de bombeo estén cerradas.
- Colocar sellos al sistema arrancando las bombas de sello:

213 – 281

213 – 283
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- El operador de campo y de caseta de control tendrán que realizar las maniobras de válvulas

correctamente la succión y descarga de casa 02 con el fin de no perjudicar la continuidad del

sistema.

Operación por línea 02 Operación por línea 01 / 03

Presión de succión 0 – 30 psi 0 – 30 psi

Presión de descarga 120 – 150 psi 120 – 130 psi