You are on page 1of 4

OPERACIÓN ARRANQUE DE FILTROS DE DISCOS

1. OBJETIVO

Realizar un arranque eficiente en la línea de filtros con el fin de mantener la


operatividad del sistema.

2. RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR


3. PROCEDIMIENTO
3.1. Realizar una prueba en vacío para verificar la alineación de los
discos.
3.2. Encender el agitador.
3.3. Verificar que el nivel de agua este por rebosar e inmediatamente
abrir la línea de distribución del pulpo.
3.4. Abrir lentamente la válvula de vacío.
3.5. Regular la velocidad de los discos entre 140 y 160 s/vuelta.
3.6. La velocidad del agitador debe ser graduado de acuerdo a las
condiciones de operación y conseguir un producto con un rango de
humedad inferior a 8.5 %.

4. RESTICCIONES
4.1. No encender la bomba de vacío si no hay fluido en el tanque de
discos.
4.2. No realizar el arranque del equipo mientras se realice el
mantenimiento correspondiente.
ETAPA DE FILTRADO

1. ALIMENTACIÓN DE PULPA A LA TINA DEL FILTRO


La alimentación de pulpa de concentrado de pirita, a la tina de filtros de
discos se realiza por medio de una bomba centrifuga, esta pulpa deberá
tener un 55% de sólido como mínimo, para garantiza la formación de torta
con humedad adecuada, no es recomendable alimentar al filtro de disco
pulpa diluida, debido a que los sólidos se sedimentaran con mayor
velocidad antes que el vacío pueda adherirlos a los sectores, ósea el vacío
corregirá solamente el agua de la tina del filtro, puesto que los sólidos están
demasiado dispersos o asentados.

2. SUCCIÓN

Está dada desde un tanque de vacío conectadas a las válvulas pantalón en


cuanto el motor de los discos empiece a funcionar, manteniendo los
sectores y las campanas en movimiento circular constante, la presión a la
que se trabaja es entre 20 a 25 inHg, a esta presión de vacío los sólidos se
adhieren a la pared del sector en contacto con la lona formando tortas.

El líquido contenido en la pulpa es forzado a salir a través de las lonas


centrales (lonas de polipropileno multifilamentos) siendo guiados hacia los
canales internos que están debajo de los discos encima del eje central, para
esta función están los discos del filtro en constante movimiento circula.

3. SECADO DE TORTAS
En esta etapa la parte que deja de estar sumergida en pulpa por el
movimiento circular del filtro sigue succionando el agua hasta llegar a la
posición donde se descarga la torta filtrada.
4. SOPLADO DE SECTORES
El soplado de sectores es el procedimiento por el cual se descargan las
tortas este soplado se realiza utilizando aire comprimido en una presión
aproximada de 1 bar, cuando observamos que se infla cada uno de los
sectores a los largo del filtro el tiempo que demora la bolsa inflada es
apenas de 8 s, luego se desinfla y se sumerge dentro la pulpa de
concentrado y nuevamente se continua con la succión de pulpa.

PLANTA DESALADORA

1. PROCESO AQUAPORT

Es una unidad de destilación de compresión de vapor a temperatura de


ambiente de efecto único. Los principales componentes de la planta son

a. El evaporador-condensador (tanques principales).


b. El compresor centrifugo de vapor.
c. Las bombas.
d. Los intercambiadores de calor de alimentación.

El agua de asar entrante fluye en primer 1ugar de os intercambiadores de


calor de alimentación. Allí se calienta a través de la descarga del producto y
de los flujos la salmuera, recuperando así el calor del proceso. AI dirigirse
hacia el evaporador de agua de alimentación se calienta adicionalmente a
la vez que se desaerea en un condensador auxiliar, que forma parte del
sistema de remoción de aire.

La alimentación calentada y desaereada se mezcla entonces con la


salmuera del evaporador, en la succión de la bomba de recirculación
volviéndose a descargar en el evaporador a través de las toberas de
rociado para formar finas y continuas películas de agua sobre los tubos del
evaporador.
Como a través de su succión el compresor de vapor establece una presión
menor que la presión de equilibrio de la película de salmuera en los tubos,
parte de la salmuera se vaporiza instantáneamente. El vapor generado
pasa a través de un desnebulizador para remover las gotitas arrastradas de
la etapa anterior, es comprimido por el compresor y se descarga en los
tubos a una presión que ahora resulta levemente más alta que la presión de
equilibrio liquido-vapor. Por lo tanto, el condensador de vapor cede su calor
latente de condensación, pasando por las paredes de los tubos, a la
salmuera que flota en el exterior. De este modo suministra el calor latente
requerido para evaporar una cantidad adicional igual de salmuera