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5.

LOS PRINCIPIOS DE LA CONVECCIÓN 181

las mismas relaciones anteriores, excepto que todas las propiedades se Pm = 1,434 x 10V5 kg/m. s CO,0347 lb,/h. ft]
evalúan a una entalpía de referencia i* dada por
(0>0758)(918)(0,70) = 3 395 x 1o6
i * zz i
OO + 0,5(i, - i,) + 0,22(i,, - i,) (5.130) Re,, m =
1,434 x 10-5 ’
El número de Stanton se redefine como Así, se llega a la conclusión de que hay que tener en cuenta la transferen-
cia de calor, tanto en la capa límite laminar como en la capa límite
Sti = hi turbulenta. Se determinan primero las temperaturas de referencia en
(5.131) ambos regímenes y después se evalúan las propiedades a esas tempe-
PU,
raturas.
Este número de Stanton se utiliza en las Ecs. (5.125), (5.126) o (5.127)
para calcular el coeficiente de transferencia de calor. Cuando se calculan
las entalpías para utilizarlas en las relaciones anteriores, debe emplearse Zona laminar
la entalpía total; esto es, debe incluirse tanto la energía química de 7-1
disociación como la energía interna térmica. El método de la entalpía de T, = T, 1 + -M2, = (233) [l + (0,2)(3)‘] = 652 K
referencia ha resultado adecuado para calcular la transferencia de calor ( 2 >
a alta velocidad con una precisión mayor del 10 por 100.
Suponiendo un número de Prandtl alrededor de 0,7, se tiene

r = Pr’12 = (0,7)‘12 = 0,837


EJEMPLO 5.10. TRANSFERENCIA DE CALOR A ALTA VELOCIDAD
EN UNA PLACA PLANA. Una placa plana de 70 cm de largo y 1,O m de Tpa - 233
r=
Tpa - Tm
ancho, está colocada en un túnel aerodinámico donde las condiciones de
la corriente son M = 3, p = & atm y T = - 40°C. ¿Qué potencia refrige- To - T, = 652 - 233
rante se debe aplicar para mantener la temperatura de la placa a 35 “C?
y T,,= 584 K. Entonces, la referencia de temperatura con la Ec. (5.123) es
Solución. A causa de los factores de recuperación, se deben considerar
por separado las zonas laminar y turbulenta de la capa límite, y por T* = 233 + (0,5)(35 + 40) + (0,22)(584 - 233) = 347,s K
tanto, las temperaturas de pared adiabática, empleadas para determinar Comprobando el número de Prandtl para esta temperatura, se tiene
el flujo de calor, serán diferentes para cada régimen de flujo. Resulta que
la diferencia es bastante pequeña en este problema, pero se va a seguir Pr* = 0,697
un procedimiento que se utilizaría si la diferencia fuese apreciable, de
modo que se puede indicar el método general de resolución. La veloci- de manera que el cálculo es válido. Si hubiese una diferencia apreciable
dad del sonido en la corriente libre se calcula a partir de entre el valor de Pr* y el valor empleado para determinar el factor de
recuperación, se debería repetir el cálculo hasta que se alcanzase la con-
cordancia.
a = Js = [(1,4)(1,0)(287)(233)J1’2 = 306 m/s [1.003 ft/s]
Las otras propiedades que se van a usar en el análisis de la transfe-
rencia de calor laminar son
de modo que la velocidad de la corriente libre es
(1,0132 x 105)(1/20)
U, = (3)(306) = 918 m/s C3.012 ft/s] p* = = 0,0508 kg/m3
(287) (347,8)
El número de Reynolds máximo se estima efectuando un cálculo basado
en propiedades evaluadas en las condiciones de la corriente libre p* = 2,07 x lo- 5 kg/m . s

(LO132 x 105)(&) k* = 0,03 W/m . “C CO,0173 Btu/h ft . OF]


P, = = 0,0758 kg/m3 [4,73 x 1O-3 lb,/ft3]
(287) (233) c; = 1,009 kJ/kg. “C
182 TRANSFERENCIA DE CALOR

Parte turbulenta Éste es el coeficiente medio de transferencia de calor para la parte lami-
nar de la capa límite, y la transferencia de calor se calcula a partir de
Suponiendo Pr = 0,7 se tiene
q = h.4(Tp - T,,)
Tap - Tm Top - 233 = (56,26)(0,222)(35 - 311)
r = Pr”3 = 0,888 =
To - Tm = 652 - 233 = - 3.445 W [- 11.750 Btu/h]
Tpa = 605 K = 332°C de modo que se necesitan 3.445 W de refrigeración en la zona laminar de
la placa, por metro, en la dirección z.
T* = 233 + (0,5)(35 + 40) + (0,22)(605 - 233) = 352,3 K

Pr* = 0.695 Transferencia de calor turbulenta

La concordancia entre Pr* y el valor que se ha supuesto es suficiente- Para determinar la transferencia de calor turbulenta, se debe obtener una
mente buena. Las otras propiedades a utilizar en el análisis de la transfe- expresión para el coeficiente de transferencia de calor local, a partir de
rencia de calor turbulenta son St*
x Pr*‘13 = 0,0296 Re*-
x ‘Is
(LO132 x 105)(1/20) e integrar después, desde x = 0,222 m hasta x = 0,7 m, para determinar
p* = = 0,050l kg/m3 la transferencia de calor total
(287)(352,3)
- 115

p* = 2,09 x lo-’ kg/m. s h, = Pr*-213p*U,cp(0,0296)

k* = 0,0302 W/m “C c; = 1,009 kJ/kg . “C Introduciendo los valores numéricos de las propiedades se tiene
h, = 94,34x- “’
Transferencia de calor laminar El coeficiente medio de transferencia de calor en la zona turbulenta se
determina por
Se supone
h= s 072 2 hx dx
= 111,46 W/m’.“C [19,6 Btu/h.ft’.“F]
P*%X, s 09222 dx
Re&, = 5 x lo5 = ~
P Haciendo uso de este valor, se puede calcular la transferencia de calor en
la zona turbulenta de la placa plana
(5 x 105)G07 x lo-‘) = o 222 m
x, = q = hA(T, - T,,)
(0,0508)(918) ’
- = (111,46)(0,7 - 0,222)(35 - 332)
hx, = - 15.823 W [ - 54.006 Btu/h]
/2 py*1/3
Nu* =
k*
= 0,664 W&)’
La cantidad potencia total de refrigeración necesaria, es la suma de las
= (0,664)(5 x 105)“2(0,697)1’3 = 416,3 transferencias de calor en las porciones laminar y turbulenta
Refrigeración total = 3.445 + 15.823 = 19.268 W [65.761 Btu/h]
h = (41624 W’3)
= 56,25 W/m2.“C [9,91 Btu/h.ft’.“F] En estos cálculos se supone longitud de 1 m en la dirección z.
0,222
5. LOS PRINCIPIOS DE LA CONVECCIÓN 183

5.13. RESUMEN

La mayor parte d&&e cap&&o se ha ocupado del Rujo sobre placas 3, Establecer el regimen de fIujo según lo determina el n@ero
pIanas y de la transferencia de calor asociada. Para comodidad deI de Reynolds.
lector, se han agrf.qad~ las ewacicmes en 1% Tabla 5.2, junto con las 4 . Seleccionar la ecuaci& apropiada, teniendo en cti&t~ eI r&-
restricciones que eor&wm. El pr~irn~~~ gerkeräl es entonces: men de Ihjo y cualquier restricción en ias propiedades del
fluido que pudiera darse,
1. Evdnar hs propiedades del fltidu; &to será gereneralmente h 5 . Cakular @los valot,kalores del coefiicente de traaskrewia
la temperatura de. pelkxda de calor por convección y/o la transferewia de 6aIor.
2. Establecer las condiciones de contorno, esto- es, temperatura
comtante o flujo de &or constante.
174 TRANSFERENCIA DE CALOR

donde 6 es, como antes, el espesor de la capa límite. Cuando lo que se En el caso 2 se tiene la condición
desea es un análisis integral, la integral de la cantidad de movimiento
puede evaluarse con la Ec. (US), por ser la subcapa laminar tan delgada. en xcrit = 5 x lo5 .Z- (5.92)
* = 4aIn
Sin embargo, el esfuerzo cortante en la pared no puede calcularse con la u,
Ec. (5.88) porque da un valor infinito en y = 0.
Para determinar el espesor de la capa límite turbulenta, se emplea la Ahora, 6,,, se calcula a partir de la relación exacta de la Ec. (5.21~)
Ec. (5.17) para la relación integral de la cantidad de movimiento, y el
esfuerzo cortante en la pared se evalúa a partir de las relaciones empíri- 6 hlll = 5,Ox,,,,(5 x 105)-“2 (5.93)
cas para la fricción superficial presentadas anteriormente. De acuerdo
con la Ec. (5.52) La integración de la Ec. (5.89) da
1/5 5
* - Ln 4 (x 4/5 - x4/5
cnt 1 (5.94)

y entonces, para Re, < lo’, de la Ec. (5.77) se obtiene Combinando las distintas relaciones anteriores se tiene
6
- = 0,381 Re;‘j5 - 10.256 Re;’ (5.95)
X
(5.89)
Esta relación sólo es aplicable en la región 5 x lo5 < Re, < 10’.
Ahora, utilizando la ecuación integral de la cantidad de movimiento
para gradiente de presión nulo [Ec. (5.17)], junto con el perfil de veloci-
dades y el esfuerzo cortante en la pared, se obtiene EJEMPLO 5.9. ESPESOR DE LA CAPA LÍMITE TURBULENTA. Cal-
cúlese el espesor de la capa límite turbulenta al final de la placa del
Ejemplo 5.7, suponiendo que se desarrolla (a) desde el borde de ataque
2 J;[i - (;)1'7](;)1-ldy = 0,0296(&~'5 de la placa y (b) desde el punto de transición con Re,,,, = 5 x 105.
Solución. Puesto que ya se ha calculado el número de Reynolds como
Integrando y reduciendo términos se tiene Re, = 1,553 x 106, es cosa sencilla introducir este valor en las Ecs. (5.91)
y (5.95) junto con x = L = 0,75 m, para dar

(5.90) (a) 6 = (0,75)(0,381)(1,553 x 106)-o,2 = 0,0165 m = 16,5 mm [0,65 in]


(b) 6 = (0,75)[(0,381)(1,553 x 106)-o,2 - 10.256(1,553 x 106)-l]
Se va a integrar esta expresión en dos casos: = 0,0099 m = 9,9 mm [0,39 in]
1. La capa límite es completamente turbulenta desde el borde de Los dos valores se diferencian en un 40 por 100.
ataque de la placa.
2. La capa límite se ajusta a un esquema de crecimiento laminar
hasta Re,,,, =5 x 10’ y turbulento de ahí en adelante.
5.10. TRANSFERENCIA DE CALOR EN FLUJO
En el primer caso se integra la Ec. (5.89) con la condición de que 6 = 0 LAMINAR EN UN TUBO
en x = 0. obteniéndose
Considérese la corriente en el tubo de la Figura 5.13. Se quiere calcular
6 la transferencia de calor en condiciones de flujo desarrollado cuando el
- = 0,381 Re;‘l5 (5.91)
X flujo se mantiene laminar. La temperatura de la pared es Tp, el radio del
5. LOS PRINCIPIOS DE LA CONVECCIÓN 173

La utilización de la EC. (5.55) para la parte laminar, Re,,,, = 5 x 105,


EJEMPLO 5.8. TRANSFERENCIA DE CALOR TURBULENTA DESDE
y de la Ec. (5.81) para la parte turbulenta, da el mismo resultado que la
UNA PLACA PLANA ISOTERMA. Sobre una placa plana sopla aire a
Ec. (5.85). Para números de Reynolds más altos, se puede utilizar el
coeficiente de fricción de la Ec. (5.79), así que 20°C 1 atm y 35 m/s de velocidad. La placa tiene 75 cm de largo y se
mantiene a 60°C. Suponiendo la unidad de longitud en la dirección z,
- calcúlese la transferencia de calor desde la placa.
Nu, = z = CO,228 Re,(log Re,)-2,584 - 8711 Pr113 (5.85a) Solución. Se evalúan las propiedades a la temperatura de película
20 + 60
para lo7 < Re, < lo9 y Re,,,, = 5 x 10’. Tf = -=4O”C= 313 K
2
El lector debería advertir que si se elige un número de Reynolds de
transición distinto de 500.000, deben cambiarse las Ecs. (5.84) y (5.85) de P LO132 x lo5
acuerdo con ello. Whitaker [lo] ha propuesto una ecuaciún alternativa = 1,128 kg/m3
p=E= (287)(313)
que, debido al término del cociente de viscosidades, puede dar mejores
resultados con algunos líquidos Ll= 1,906 x 1O-5 kg/m.s
Pr = 0,7 k = 0,02723 W/m “C cp = 1,007 kJ/kg . “C
1/4
?%, = 0,036 Pr0,43(ReF,8 - 9.200) F (5.86) El número de Reynolds es
( P>
para pu,L
Re, z __ =
(1,128)(35)(0,75) = 1 553 x 1o6
P 1,906 x 1O-5 ’
0,7 < Pr < 380
y la capa límite es turbulenta porque el número de Reynolds es mayor
2 x lo5 < Re, < 5,5 x 106 que 5 x 10’. Por tanto, se usa la Ec. (5.85) para calcular la transferencia
de calor promedio sobre la placa
0,26 < h < 3,s
& %, =@’ - Pr’i3(0 037 Re’,*
k- ’ L - 871)
Todas las propiedades excepto pLp se evalúan a la temperatura de la
corriente libre. En los gases desaparece el cociente de viscosidades y las = (0,7)“3[(0,037)(1,553 x 106)o*8 - 8711 = 2.180
propiedades se evalúan a la temperatura de película.
h = Nu 5 = P-W(W27W
= 79,l W/m2 . “C [ 13,9 Btu/h . ft’ . “F]
LL 0,75
Flujo de calor constante q = hA(T, - T,) = (79,1)(0,75)(60 - 20) = 2.373 W [S.lSO Btujh]

En la Referencia 12 se muestra que en flujo turbulento, para un flujo de


calor constante en la pared, el número de Nusselt local es sólo alrededor
5.9. ESPESOR DE LA CAPA LíMITE TURBULENTA
de un 4 por 100 mayor que el de la superficie isoterma; esto es

1
Muchos trabajos experimentales han mostrado que el perfil de velocida-
Nu, = 1,04 Nu, _ (5.87) des de una capa límite turbulenta, fuera de la subcapa laminar, se puede
_1 1 y = coos, describir por una relación con una potencia de un séptimo

Churchill [ll] proporciona algunos métodos de correlación de la trans- al


-= Y- 1/7
(5.88)
ferencia de calor en la capa límite turbulenta más completos. um 0 6
166 TRANSFERENCIA DE CALOR

El flujo de calor es Ahora, se vuelve atrás y se evalúan las propiedades para


q = hA(T, - T,) 240 + 27 + 27
Tf = = 147”C=420K
Si se supone la unidad de longitud en la dirección z 2

q = (12,3)(0,2)(60 - 27) = 81,18 W


y se obtiene
[277 Btu/h]
v = 28,22 x 1O-6 m’/s Pr = 0,687 k = 0,035 W/m . “C
En x = 40 cm
Re = KW) (5)
Re, = u,x =
(2) (0>4) L 28.22 x 1o-,j = LO6 x 10'
V f7,36 x 10-6 = 46,082

Nu, = (0,332) (46.082)“2(0,7)1’3 = 63,28

h = (CW (OW‘W
x = 4,349 W/m2 . “C La diferencia de temperaturas en el borde de salida de la placa
0,4 (x = L = 0,6 m), se obtiene de las Ecs. (5.48) y (5.50) con la constante
0,453, que dan
h = (2)(4,349) = 8,698 W/m2. “C [1,53 Btu/h. ft2. ‘F]
4 = (8,698) (0,4)(60 - 27) = 114,8 W [392 Btu/h] (T, - TJxzL = (2437;);@:795) = 365,4"C
EJEMPLO 5.5. PLACA PLANA CON FLUJO DE CALOR CONSTANTE.
Se construye un calentador de 1,O kW con una placa de vidrio que lleva Una solución alternativa se basaría en el número de Nusselt, Ec. (5.51).
una película conductora de la electricidad que proporciona un flujo de
calor constante. La placa es de 60 por 60 cm y está colocada en una EJEMPLO 5.6. CORRIENTE DE ACEITE SOBRE UNA PLACA PLANA
corriente de aire a 27 T, 1 atm y u, = 5 m/s. Calcúlese el promedio de CON CALEFACCIÓN. Sobre una placa cuadrada de 20 cm de lado, se
la diferencia de temperaturas en la placa y la diferencia de temperaturas obliga a moverse aceite de motor a 20°C a una velocidad de 1,2 mjs. La
en el borde de salida. placa se calienta hasta una temperatura uniforme de 60°C. Calcúlese el
calor perdido por la placa.
Solución. Las propiedades se deberían evaluar a la temperatura de
película, pero no se conoce la temperatura de la placa, así que para un Sohción. Primero se evalúa la temperatura de película
cálculo inicial se toman las propiedades de la corriente libre en las con-
diciones de 20 + 60
TE-= 40 "C
T, = 27 "C = 300 K 2
v = 15,69 x 10m6 m’/s Pr = 0,708 k = 0,02624 W/m . “C Las propiedades del aceite de motor son

Re = (0>6)(5) p = 876 kg/m3 v = 0,00024 m”/s


L = 1,91 x 105
15,69 x 1O-6 k = 0,144 W/m . “C Pr = 2.870

El promedio de la diferencia de temperaturas es, de la Ec. (5.50) El número de Reynolds es

c1.000/(0,6)‘1(0,6)/0,02624 = 240 “c Re - u,L _ (1,2)0 - 1.000


T, - T, =
0,6795(1,91 x 105)1’2(0,708)“3 v 0,00024
5. LOS PRINCIPIOS DE LA CONVECCIÓN 167

Como el número de Prandtl es tan grande, se va a emplear la Ec. (5.51) Empleando la distribución de velocidades dada por la Ec. (5.19) se tiene
para la solución. Se ve que h, varía con x de la misma manera que en la
Ec. (5.44) esto es, h, CC X- ll’, así que se tiene la misma solución que en 3 PU
--a
la Ec. (5.45) para el promedio del coeficiente de transferencia de calor. La zp 2 6
evaluación de la Ec. (5.51) en x = 0,2 da
y haciendo uso de la relación del espesor de la capa límite

(5.53)

Y Combinando las Ecs. (5.52) y (5.53) se llega a


h = (152,2)W44)
= 109,6 W/m2 . “C
0.2
x
(5.54)

El valor medio del coeficiente de convección es


La solución exacta de las ecuaciones de la capa límite da
h= (2)(109,6) = 219,2 W/m’. “C

así que la transferencia de calor total es


c,,-- 0,332 Re, ‘/’ (5.54a)
2

q = hA(T, - T,) = (219,2)(0,2)‘(60 - 20) = 350,6 W La Ec. (5.44) se puede reescribir de la manera siguiente

Nu h
-2 = 2 = ()J32pr-2’3 Re,“2
Re, Pr PC,%
5.7. RELACIÓN ENTRE LA FRICCIÓN EN EL FLUIDO
Y LA TRANSFERENCIA DE CALOR El grupo de la izquierda recibe el nombre de número de Stanton
h
Ya se ha visto que los campos de temperatura y de velocidad están st, = --sL
relacionados, Se busca ahora una expresión mediante la que se pueda PC,U,
relacionar directamente la resistencia de fricción con la transferencia de de manera que
calor.
El esfuerzo cortante en la pared puede expresarse en función de un St x Pr2/3 = O,332Re-“’
x (5.55)
coeficiente de fricción C, Comparando las Ecs. (5.54) y (.5.55), se advierte que los miembros de la

1P
derecha son iguales, excepto por una diferencia de un 3 por 100 en la
= cf!+ (5.52) constante, resultado de la naturaleza aproximada del análisis integral de
ZP la capa límite. Se admite esta aproximación y se escribe

La Ec. (5.52) es la ecuación que define el coeficiente de fricción. El esfuer-


(5.56)
zo cortante también se puede calcular a partir de la relación

1
au La Ec. (5.56), llamada la analogia de Reynolds-Colburn, expresa la rela-
zp=$- p ción entre la fricción en el fluido y la transferencia de calor en el flujo
5. LOS PRINCIPIOS DE LA CONVECCIÓN 165

En el caso de flujo de calor constante, se puede demostrar que el En el caso de flujo de calor constante, se cambia 0,3387 por 0,4637 y
número de Nusselt local viene dado por 0,0468 se cambia por 0,0207. Las propiedades se siguen evaluando a la
temperatura de película.
hx
Nu x = - = 0 453 Re”’ Pr’j3 (5.48)
k ’ =
EJEMPLO 5.4. PLACA PLANA ISOTERMA CALENTADA EN TODA SU
que puede expresarse en función del flujo de calor de la pared y de la LONGITUD. Considérese que la placa plana de la corriente del Ejem-
diferencia de temperaturas como plo 5.3, se calienta en toda su longitud hasta una temperatura de 60°C.
Calcúlese el calor transferido en (a) los primeros 20 cm de la placa y (b)
los primeros 40 cm de la placa.
(5.49)
Solución. Se quiere obtener la transferencia de calor total en una deter-
minada longitud de la placa; así que se necesita calcular los coeficientes
El valor medio de la diferencia de temperaturas a lo largo de la placa, de transferencia de calor medios. Con este fin, se utilizan las Ecs. (5.44) y
con la condición de flujo de calor constante, se puede obtener efectuan- (5.45), evaluándose las propiedades a la temperatura de película
do la integración
27 + 60
L T, = ~ = 43,5”C = 316,5 K [110,3”F]
Tp-Tm=h (Tp-T,)dx=; oL&+ 2
s0 s x
Las propiedades, tomadas del Apéndice A, son
q&lk (5.50) Y = 17,36 x 10b6 m2/s Cl,87 x 10m4 ft2/s]
= 0,6795 Rei’ 2Pr 1’3
0 k = 0,02749 W/m . “C CO,0159 Btu/h ft . “F]
Pr = 0,7
En estas ecuaciones, qp representa el flujo de calor por unidad de área y cp = 1,006 kJ/kg . “C [0,24 Btu/lb, . ‘F]
tendrá unidades de vatio por metro cuadrado (W/m’) en el SI, o de En x = 20 cm
unidades térmicas británicas por hora por pie cuadrado (Btu/h . ft’) en el
sistema inglés. Re, = !f%? = (2) (W)
V 17,36 x lo-6 = 23’041

Otras relaciones
Nu, = % = 0,332 Re212 Pr’13
La Ec. (5.44) se aplica a fluidos con números de Prandtl entre 0,6 y 50
aproximadamente. No sería aplicable a fluidos con números de Prandtl = (0,332)(23.041)1’2(0,7)“3 = 44,74
muy bajos, como los metales líquidos, o a fluidos con números de
Prandtl altos, como los aceites pesados o las siliconas. Churchill y Ozoe h = Nu _ (44,74)(0,02W
[9] han efectuado la correlación de una gran cantidad de datos en un x
w
intervalo muy amplio de números de Prandtl, para dar la relación si-
guiente para el flujo laminar sobre una placa plana isoterma = 6,15 W/m* . “C [ 1,083 Btu/h . ft2 . ‘F]

El valor medio del coeficiente de transferencia de calor es dos veces este


Nux = [~~,~~#f
(5.51) para Re, Pr > Io0 valor, 0

h= (2)(6,15) = 12,3 W/m2.“C [2,17 Btu/h-ft2.“F]


158 TRANSFERENCIA DE CALOR

Ésta se puede escribir en función del número de Reynolds como Para calcular el flujo másico que entra en la capa límite, proveniente de
la corriente libre, entre x = 20 cm y x = 40 cm, simplemente se toma la
6-=-
464 diferencia entre el fhrjo másico de la capa límite en esos dos valores de x.
(5.21) El flujo másico en la capa límite para cualquier valor de x viene dado
X ReXi
por la integral
donde
6
Re, = u,x pu dq’
V s0
La solución exacta de las ecuaciones de la capa límite según se dan en el donde la velocidad está dada por la Ec. (5.19)
Apéndice B conduce a

6 590
-=__ (5.21n)
x Rei”
Evaluando la integral con esta distribución de velocidades, se tiene
EJEMPLO 5.3. FLUJO MÁSICO Y ESPESOR DE LA CAPA LÍMITE.
Sobre una placa plana circula aire a 27 “C y 1 atm, y a una velocidad de
2 m/s. Calcúlese el espesor de la capa límite a distancias de 20 y 40 cm
del bórde de ataque de la placa. Calcúlese el flujo másico que entra en la
capa límite entre x = 20 cm y x = 40 cm. La viscosidad del aire a 27 “C Así, el flujo másico que entra en la capa límite es
es 185 x 10m5 kg/m. s. Supóngase la unidad de longitud en la direc-
ción 2.
Am = $PG(~,, - d,,)
Sohción. La densidad del aire se calcula a partir de
= (2, (1,177)(2,0)(0,0079 - 0,00559)
LO132 x lo5 = 3,399 x 1O-3 kg/s [7,48 x 1O-3 Ib,&]
= 1,177 kg/m3 ‘CO,073 lb,/ft3]
p = h= (287)(300)

El número de Reynolds se calcula


5.5. ECUACIÓN DE LA ENERGíA
Re = (L177)W)(%9 = 27.580 DE LA CAPA LíMITE
En x = 20 cm:
1,8.5 x 1O-5
En el análisis precedente se ha estudiado la dinámica de fluidos de la
Re = (L177)W)(O>4) = 55 160 capa límite de una corriente. Se va á desarrollar ahora la ecuación de la
En x = 40 cm:
185 x 10K5 . energía para esta capa límite y después se continuará con un método
integral de resolución.
El espesor de la capa límite se calcula con la Ec. (5.21) Considérese el volumen de control elemental mostrado en la Figu-
ra 5.6. Para simplificar el análisis se supone
6 = W4)W)
En x = 20 cm: = 0,00559 m CO,24 in] 1. Flujo incompresible en régimen estacionario.
(27.580)"' 2. Viscosidad, conductividad térmica y capacidad térmica específi-
ca constantes.
6 = (464)(0,4) 3. Conducción de calor despreciable en la dirección de la corriente
En x = 40 cm: = 0,0079 m [0,4 in]
(55.160)“’ (dirección x).
154 TRANSFERENCIA DE CALOR

La presión se puede calcular a partir de la relación isoentrópica FIGURA 5.4

Pz T2 )‘/o’- 1) Volumen de control elemental para el balance de fuerzas en una capa


-= - límite laminar.
Pl 0
Tl

3s5 = 0,526 Mpa [76,3 lb/in’ abs]

La velocidad del sonido en las condiciones de 2 es


a, = (20,045)(528,2)‘/2 = 460,7 mjs Cl.511 ft/s]

de modo que el número de Mach es

300
j&=U’=p=
a2 460,7 ‘@l

5.4. CAPA LíMITE LAMINAR EN UNA


SUPERFICIE PLANA

Considérese el volumen de control elemental mostrado en la Figura 5.4.


La ecuación del movimiento de la capa límite se obtiene efectuando un
balance de fuerzas y de cantidad de movimiento en este elemento. Para
simplificar el análisis, se supone: través de las diferentes caras del volumen, que está fijo en el espacio. El
balance de fuerzas para este sistema se escribe entonces
1. El fluido es incompresible y el flujo estacionario.
2. No hay variaciones de presión en la dirección perpendicular a la 1 F, = aumento del momento de flujo en la dirección x
placa. El flujo de la cantidad de movimiento en la dirección x, es el producto
3. La viscosidad es constante. del flujo de masa que atraviesa una cara en particular del volumen de
4. Las fuerzas debidas a los esfuerzos viscosos en la dirección y son control y de la componente x de la velocidad en ese punto.
despreciables. La masa que entra por la cara izquierda del elemento por unidad de
Se aplica la segunda ley de Newton del movimiento tiempo es
pu&
si se supone la unidad de longitud en la dirección z. Así, la cantidad de
movimiento que entra por la cara izquierda por unidad de tiempo es
pudyu = pu’dy
Esta forma de la segunda ley de Newton del movimiento tiene validez
para sistemas de masa constante. En la dinámica de fluidos general- El flujo másico que abandona la cara derecha es
mente no es conveniente trabajar con elementos de masa; más bien se
trabaja con volúmenes de control elementales como el mostrado en la p(u+gdx)dy
Figura 5.4, en el que la masa puede fluir hacia dentro o hacia fuera a
2. CONDUCCIÓN ESTACIONARIA UNIDIMENSIONAL 35

Los términos de interés son, por tanto Los perfiles de temperaturas de la figura adjunta pueden ser algo confu-
sos. El vidrio tiene el gradiente de temperatura más pronunciado en la
base, pero su valor de k, mucho menor, produce un menor flujo de calor.
hP
Material Li m mL
FIGURA E. JI ZMPl.0 2.7
Cobre 12,99 3,604 0,3604
LO
Acero inoxidable 294,l 17,15 1,715 Cobre,- k -= 385
Vidrio 6.250 79,06 7,906 - -W/m
- -“C-

Estos valores se pueden sustituir en la Ec. (2.33~) para calcular las tem-
peraturas en diferentes localizaciones de x a lo largo de la barra, y los
resultados se muestran en la figura adjunta. Se advierte que el vidrio se
comporta como una aleta «muy larga», y su comportamiento podría
calcularse a partir de la Ec. (2.32). Los rendimientos de las aletas se
calculan con la Ec. (2.38), usando la aproximación de la longitud corre-
gida de la Ec. (2.42). Se tiene

L, = L + i = 10 + f = 10,5 cm

Los parámetros de interés para las comparaciones de flujo de calor y


rendimientos se tabulan ahora como
‘k

Material hPkA 6
Cobre 0,190 0,3784 2 4 6 8 10
Acero inoxidable 0,0084 1,8008 x, cm
Vidrio 3,9 x 1om4 8,302

Para comparar los flujos de calor se podría, tanto calcular los valores a EJEMPLO 2.8. ALETA DE ALUMINIO RECTA. Una aleta de aluminio
partir de la Ec. (2.36) para un valor unidad de B,,, como observar que el [k = 200 W/m . “C] de 3,0 mm de espesor y 7,5 cm de longitud sobresale
rendimiento de la aleta ofrece una comparación del flujo de calor relati- de una pared, igual que en la Figura 2.9. La base se mantiene a 3OO”C, y
vo, porque la transferencia de calor máxima es la misma en todos 10s la temperatura del ambiente es 50 “C, con h = 10 W/m2 . “C. Calcúlese la
casos; esto es, se está tratando con el mismo tamaño de aleta, perfil y pérdida de calor de la aleta por unidad de anchura del material.
valor de h. Se calculan así los valores de q, con la Ec. (2.38) y los valores Solución. Se puede emplear el método de resolución aproximado alar-
de mL, anteriores. gando la aleta una longitud ficticia t/2, y calculando a continuación la
transferencia de calor desde una aleta con el extremo aislado según viene
q relativo al cobre, dado por la Ec. (2.36). Se tiene
Material 4, porcentaje L, = L + t/2 = 7,5 + 0,15 = 7,65 cm
Cobre 0,955 100
Acero inoxidable 0,526 53,l
Vidrio 0,124 12,6
36 TRANSFERENCIA DE CALOR

cuando la anchura de la aleta z » t. Así, La transferencia de calor real es, entonces, el producto del flujo de calor

(2) (10) l/Z = por el rendimiento de la aleta


q,,,, = (0,82)(74,35) = 60,97 W [208 Btu/h]
m= 5,774
(200)(3 x 10-3) 1 EJEMPLO 2-10. VARILLA CON FUENTES DE CALOR. Una varilla
De la Ec. (2.36), para una aleta con el extremo aislado que contiene fuentes de calor uniformes por unidad de volumen 4, se
conecta a dos temperaturas, como se muestra en la figura adjunta. La
q = (tanh mL,)JhPkAO, varilla también está expuesta a un entorno con un coeficiente de convec-
Para una anchura de 1 m ción h y una temperatura T,. Obténgase una expresión para la dktribu-
ción de temperatura en la varilla.
A = (1)(3 x 10V3) = 3 x 10K3 m2
Solución. Primero se efectúa el balance de energía en el elemento de
Y varilla mostrado, análogo al empleado para deducir la Ec. (2.30). Se
q = (5,774)(200)(3 X 10-3)(300 - 50) tanh [(5,774)(0,0765)] tiene

= 359 W/m [373,5 Btu/h. ft] Energía que entra por la cara izquierda + Energía generada
en el elemento =
Energía que sale por la cara derecha + Energía perdida por convección
EJEMPLO 2.9. ALETA DE ALUMINIO ANULAR. Para disipar calor,
se colocan unas aletas de aluminio de 1,5 cm de ancho y 1,0 mm de
espesor sobre un tubo de 2,5 cm de diámetro. La temperatura de la
superficie del tubo es 17O”C, y la temperatura del fluido ambiente es
25 “C. Calcúlese la pérdida de calor por aleta para h = 130 W/m’ . “C.
Supóngase k = 200 W/m. “C para el aluminio.
Solución. En este ejemplo, se puede calcular la transferencia de calor
utilizando las curvas de rendimiento de aletas de la Figura 2.12. Los
parámetros necesarios son
L, = L + t/2 = 1,5 + 0,05 = 1,55 cm
r1 = 2,5/2 = 1,25 cm

r2c = r1 + L, = 1,25 + 1,55 = 2,80 cm

r2Jrl = 2,80/1,25 = 2,24


A, = t(r,, - rl) = (0,001)(2,8 - 1,25)(10p2) = 1,515 x lOe5 m2

1
u2 130 li2

= (0>0155)3'2 (200)(1,55 = 0,396


x 10-5)
0

De la Figura 2.12, yo, = 82 por 100. El calor que se transferiría, si toda la


aleta estuviera a la temperatura de la base, es (con ambas superficies -kAg+YAdx= -kA(g+$dx)+hl’dx(T-Ta,
laterales de la aleta intercambiando calor)
4 máx = 2n(rs, - r:w, - Tm) Simplificando, se tiene
= 27c(2,S2 - 1,252)(10-4)(130)(170 - 25) d2T hP
= 74,35 W [253,7 Btu/h] dx2 kA
(T-Ta)+;=0 ta>
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165
CAPÍTULO 3

TABLA 3-3
Eficiencia y áreas de superficie de configuraciones comunes de aletas
Aletas rectangulares rectas
tanh mLc
m  22h/kt hfin 
haleta
mLc t
Lc  L  t/2
Aaleta  2wLc w
L
x
Aletas triangulares rectas y = (t/2) (1– x/L)
1 l1(2mL)
m  22h/kt hfin 
haleta
mL l0(2mL)
fin  2w2L  (t /2)
2 2
AA
aleta t
w
L

Aletas parabólicas rectas


y = (t/2) (1x/L)2
m  22h/kt 2
fin 
fin  wL 3C1  (L /t) ln(t /L  C1)4
hh
aleta
AA
aleta 1  2(2mL)2  1
C1  21  (t /L) 2 t
w
L

Aletas circulares de perfil rectangular


K1(mr1)I1(mr2c)  I1(mr1)K1(mr2c)
m  22h/kt fin  C2
hhaleta t
I0(mr1)K1(mr2c)  K0(mr1)I1(mr2c)
r2c  r2  t/2
2r1/m r1 L
fin  2p(r2c  r1 )
2 2
AAaleta C2  r2
2
r2c  r12
Aletas de espiga de perfil rectangular
m  24h/kD
tanh mLc
Lc  L  D/4 hfin 
haleta
Aaleta  pDLc mLc D

Aletas de espiga de perfil triangular y = (D/2) (1x/L)


2 l2(2mL)
m  24h/kD hfin 
haleta
pD mL l1(2mL)
D
Afin 
Aaleta 2L2  (D/2)2
2 L

Aletas de espiga de perfil parabólico


m  24h/kD y = (D/2) (1x/L)2
2
3 hfin 
haleta
3C C 
pL L
AA fin  ln(2DC4/L  C3)4 1  2(2mL /3)2  1
aleta
8D 3 4 2D D
C3  1  2(D/L)2
L
C4  21  (D/L)2
Aletas de espiga de perfil parabólico
(punta truncada)
3 l1(4mL /3) y = (D/2) (1x/L)1/2
m  24h/kD hfin 
haleta
pD4 2mL l0(4mL /3)
e316(L /D)2  14 3/2  1f
D
AA fin 
aleta
96L2 L