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SHOUGANG HIERRO PERU S.A.

A 2018

MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA DE


MAGNETICA

Integrantes:
Rosales Sanchez, Nolan Alexis
Salazar Macavilca, Cristhian Florian

2018
PLANTA DE FILTROS Y DESALADORA 1
SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A 2018

INDICE
I. INTRODUCCION…………………………………………………………………………….…. pág. 3
II. MANUAL DE OPERACIÓN DE MOLINO DE BARRAS……………………….…. pág. 4
III. MANUAL DE OPERACIÓN DE MOLINO DE BOLAS…………………….………..pág. 6
IV. MANUAL DE OPERACIÓN DE SEPARADOR MAGNETICO…………………...pág. 8
V. MANUAL DE OPERACIÓN DE FILTROS DE VACÍO…………………………….…pág. 11
VI. MAPA DE UBICACIÓN DE OPERADORES DENTRO DE LA PLANTA………pág. 13
VII. PRODUCCION DE TORTA O MOLIENDA FINA…………………..….……pág. 14
VIII. PRODUCCION DE KN………………………………………………………….….….pág. 16

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I. INTRODUCCIÓN
En un proceso de obtención de minerales cada etapa del proceso es muy
importante, este comienza en el chancado y molienda, luego la separación
magnética si el mineral a obtener es hierro, posteriormente el mineral
separado se dirige a las celdas de flotación y para finalizar al filtro de secado.

En este manual se obtendrá información referente a los procesos desde


molienda hasta la etapa de flotación para retirar el azufre excesivo o permitir
que el hierro se encuentre dentro de los parámetros de los países a exportar.

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II. MANUAL DE OPERACIÓN DE MOLINO DE BARRAS


1. OBJETIVO
Moler el mineral mediante la operación eficiente de los molinos de barra
para obtener el producto dentro los parámetros establecidos.

Parámetros de productividad:

Código de molino TMS/hr TMS/hr


032 081 230 230
032 082 160 160
032 083 160 160
032 084 180 180
032 085 230 230
032 086 230 230
032 087 230 230
032 088 230 230
032 089 230 230

2. OPERACIÓN
2.1 Controlar los parámetros de operación, así como la cantidad de carga
nominal preestablecida para cada molino. (operador)
2.2 Inspeccionar la carga del molino aperturando la puerta en su totalidad
para el retiro de varillas dentro del tromell.
2.3 Extraer las varillas del tromell usando un gancho de extracción
2.4 Retirar la varilla para que este descienda por el canal over size, si este
es de mayor longitud proceder a dejarlo en el piso.
2.5 Informar de cualquier anomalía dentro de la operación al supervisor de
turno.

3. ARRANQUE DE MOLINO DE BARRAS


3.1 Verificar que ningún obrero u empleado está cerca al perímetro del
equipo.
3.2 Llamar al electricista y mecánico de guardia para dar el pase de
arranque del equipo.
3.3 Verificar que todas las etapas posteriores al molino de barras estén
operando(bombas, zarandas, celdas de flotación, separadores
magnéticos, etc.)

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3.4 Revisar que las bombas centrifugas se encuentren en óptimas


condiciones para su funcionamiento con agua de disolución.
3.5 Arrancar las bombas de sistema de enfriamiento
3.6 Revisar la lubricación del trunnion, como la alimentación y la descarga,
así mismo revisar el flujo de aceite en los vasos de lubricación.

4. PROCEDIMIENTO DE PARADA DE MOLINO DE BARRAS


4.1 Coordinar con la supervisión de turno para proceder a parar el molino
correspondiente.
4.2 Cortar la carga de alimentación para ello para la faja de alimentación de
crudos y las bombas de pulpa.
4.3 Proceder a abrir agua de disolución.
4.4 Descargar el molino y proceder a descargar.
4.5 Cerrar agua de disolución al molino y a su vez las válvulas de ducha del
tromell.
4.6 Informal al supervisor de turno la parada de equipo

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III. MANUAL DE OPERACIÓN DE MOLINO DE BOLAS


1. OBJETIVO
Moler el mineral mediante la operación eficiente de los molinos de bolas
para obtener el producto dentro los parámetros establecidos.
2. OPERACIÓN
2.1 Controlar permanentemente los parámetros de operación(cuales?), así
como la cantidad de operación nominal preestablecida para cada
molino de bolas.
2.2 Verificar la presión de aceite y temperatura dentro del tablero de
control cuando el molino se encuentre operando, comunicar al
supervisor de manera inmediata de alguna condición inusual.
2.3 Controlar la alimentación y descarga del molino de acuerdo con lo
establecido por supervisión, para esto utilizar los tapones de jebe,
colocar tapón considerando una postura ergonómica.
2.4 Detectar si existen fugas de carga de manea visual para comunicar a la
supervisión.
2.5 Tomar muestras en la descarga del molino para realizar el control del
porcentaje de sólidos.
2.6 Pesar en la balanza Marcy las muestras tomadas, previamente
graduada.
2.7 Verificar que el molino cuente con las protecciones de seguridad como
por ejemplo, las barandas y señales de seguridad.

3. ARRANQUE DE MOLINO DE BOLAS


3.1 Para arrancar el molino verificar que ningún obrero u empleado este
trabajando o caminando cerca al perímetro del equipo.
3.2 Llamar al electricista y mecánico de guardia para dar pase al arrancado
del equipo.
3.3 Verificar que los equipos auxiliares y las etapas posteriores estén en
operando.
3.4 Revisar la línea de agua de los sellos de la bomba este operando para el
arranque de bombas de pulpa.
3.5 Revisar que las bombas se encuentren funcionando adecuadamente.
3.6 Arrancar la bomba de aceite alta y baja del sistema hidrostático.
3.7 Coordinar con planta térmica para tener pase de arranque.
3.8 Verificar la operatividad de las bombas y motores observada dentro del
HMI.
3.9 Verificar que las alarmas del panel de PLC estén apagadas, si hubiese
algo irregular comunicar de manera inmediata al supervisor a cargo.

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3.10 Accionar la señal de alarma sonora para el arranque del molino.


3.11 Verificar el flujo de aceite en los visores, lado de alimentación y
descarga del Trunnion.
3.12 Anotar la hora del arranque del molino s y comunicar a la
supervisión para que efectúe el registro respectivo.

4. PROCEDIMIENTO DE PARADA DE MOLINO DE BOLAS


4.1 La supervisión de turno indicará el molino que se deberá detener
4.2 Coordinar con el supervisor de turno para cortar con la línea de
alimentación.
4.3 Proceder la descargad del molino por 30 minutos después proceder a
apagar los equipos auxiliar por ejemplo bombas y separadores.
4.4 Luego proceder a parar el molino y anotar la hora de parada

IV. MANUAL DE OPERACIÓN DE SEPARADOR MAGNETICO


1. OBJETIVO

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Extraer las impurezas mediante la operación eficiente de separadores


magnéticos para obtener el producto dentro los parámetros establecidos.
1. ARRANQUE DE MOLINO DE SEPARADOR MAGNETICO
1.1 Revisar la abertura de descarga dentro del tambor lo cual debe ser una
pulgada, así mismo se usará un jebe de una pulgada de espesor.
1.2 Revisar los pernos de Bocamasa y verificar que no haya uno o más
pernos sueltos u defectuosos.
1.3 Revisar que la malla del cajón este en buen estado para evitar ingreso
de material extraño.
1.4 Llamar al eléctrico y mecánico de guardia para dar pase al arranque del
motor del separador magnético
2. PROCEDIMIENTO DE PARADA DE SEPARADOR MAGNETICO

V. MANUAL DE OPERACIÓN DE CELDAS DE FLOTACIÓN

1. OBJETIVO

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Asegurar la correcta operación de las celdas de flotación para obtener el


producto dentro los parámetros establecidos y también el cuidado del
equipo.

2. OPERACIÓN
2.1 El operador deberá mantener la carga de alimentación en la operación
de la celda a fin de cumplir los parámetros operativos. (como?)
2.2 Verificar la cantidad de reactivo de la celda, así mismo la altura de la
espuma para evitar derrames de exceso de espuma.
2.3 Verificar la operatividad de las paletas del sistema automático.
2.4 Tomar muestras en la descarga de la celda haciendo uso del
muestreador.
2.5 Pesar la balanza Marcy las muestras tomadas, esa actividad debe ser
realizada cada dos horas.
2.6 Graduar la balanza Marcy cuando sea necesario, a fin de obtener
lecturas correctas. (Cada cuanto, cual es el indicador para graduar?)
3. ARRANQUE DE CELDA DE FLOTACIÓN
3.1 Verificar que ningún trabajador se encuentre cerca al perímetro del
equipo para arrancar las celdas de flotación.
3.2 Llamar al eléctrico, mecánico e instrumentista de guardia para que
verifiquen el aislamiento y su sistema de las celdas, así mismo el estado
de los equipos.
3.3 Verificar la disposición y estado de los sopladores de aire.
3.4 Asegurarse que las etapas posteriores a las celdas de flotación estén
operando o en proceso de arranque.
3.5 Obtener el pase de electricista y mecánica para proceder a arrancar las
celdas de flotación.
3.6 Regular las compuertas de paso, esto se pueda hacer de forma
mecánica para las celdas galligher o se pueda hacer mediante el tablero
de control.
3.7 Revisar la apertura o cierre de las VCN, presión de air y estados de las
bolas.
3.8 Coordinar con el supervisor de línea el estado de los procesos
anteriores y posteriores de la operación para finalmente alimentar de
cargar a las celdas de flotación.

4. PROCEDIMIENTO DE PARADAS DE CELDA DE FLOTACIÓN


4.1 Previo a la parada se coordinará con la supervisión de línea, cortar la
cargar de ingreso.

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4.2 Descargar la celda, aperturando las tapas de descarga de los celdas.


4.3 Incrementar el ingreso de agua para la limpieza de esta.
4.4 Aperturar los tapones de drenaje para eliminar remanentes.
4.5 Luego cerrar las válvulas de ingreso de aire parar paletas y motores de
agitadores.
4.6 De ser necesario coordinar con personal de mantenimiento eléctrico
para la des energización del equipos.
4.7 Informar a la supervisión del equipo detenido.

VI. MANUAL DE OPERACIÓN DE FILTROS DE VACIO

1. OBJETIVO

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Asegurar la correcta operación de los filtros de vacío para obtener el


producto dentro los parámetros establecidos y también el cuidado del
equipo.

2. OPERACIÓN
2.1 Controlar la operación de los filtros de disco y equipos auxiliares los
cuales son bombas de vacío, compresores, bombas de alimentación de
discos, distribuidor de pulpa, nivel del tanque del sumidero, las medidas
de presiones de los manómetros. (operador)
2.2 Verificar si la velocidad de rotación en los discos es correcta con ayuda
del tablero de control electrónico comandado por los variadores de
velocidad. (operador)
2.3 Informar al supervisor a cargo cualquier defecto o anomalías dentro de
los equipos en operación.

3. ARRANQUE DE OPERACIÓN FILTRO DE VACIO

Filtros de sistema de espuma:

3.1 Llamar al electricista y mecánico de guardia para la verificación del


estado de los equipos.
3.2 Verificar que ningún trabajador se encuentre trabajando o caminando
cerca al perímetro del equipo.
3.3 Recibir la orden del supervisor para dar pase al arranque de los filtros
053-070 y 053-071.
3.4 Revisar visualmente el nivel de pozo barométrico.
3.5 Revisar todas las válvulas del sistema de vacío que estén correctamente
cerradas.
3.6 Arrancar los discos y el agitador del filtro, previamente abrir el sello del
agitador por donde ingresa el agua.
3.7 Arrancar las bombas de alimentación de pulpa 213-324 y 213-343 hacia
el tanque de los filtros.
3.8 Arrancar las bombas de vacio Nash 457-115 y la bomba de vacio Cutes
457-123
3.9 Arrancar la bomba de filtrado 213-344.
3.10 Abrir la válvula de vacío de los filtros para evitar sobrecargas.
3.11 Regular la velocidad de los discos, dando una mayor velocidad al
principio para evitar sobrecarga en los discos, luego normalizar la
velocidad de rotación

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Filtro de KN
3.12 Recibir orden de la supervisión para probar y arrancar los filtros 053-
073 y 053-074, previo pase del mecánico y electricista de guardia
3.13 Verificar visualmente el nivel del pozo barométrico
3.14 Revisar que no exista ningún tipo de objeto dentro del tanque de los
discos así mismo verificar que las válvulas del sistema de vacio estén
cerradas.
3.15 Verificar el soplado de aire en el manómetro colocado en la tubería
para iniciar el soplado (50 a 70psi).

4. PARADA DE FILTROS DE VACIO

Filtros de sistema de espuma:


4.1 Cortar la alimentación deteniendo las bombas de operación 213-342 y
213-343. Colocar el tapón respectivo en el pulpo distribuidor
4.2 Cerrar la válvula del tanque auxiliar de aire comprimido para el soplado
de los discos.
4.3 Abrir el tapón de la purga de los filtros, así mismo descargar el tanque
de los filtros.
4.4 Apagar las bombas de vacío que se encuentran en operación ya sea la
de Nash y Cutes.
4.5 Parar el sistema de agitación del filtro y para los discos.

Filtros de sistema de KN:


4.6 Colocar el tapón respectivo dentro del cajón distribuidor del overflow
del ciclón 212-894.
4.7 Cerrar la válvula de aire comprimido del soplado de los discos.
4.8 Cerrar las válvulas de vacío 8” de la tubería de vacío.
4.9 Coordinar con el operador para apagar la bomba que este en operación
ya sea la de Nash o la de Cutes.
4.10 Apagar la bomba 213-344 e inmediatamente cerrar la válvula de
succión y posteriormente cortar el agua de sello.
4.11 Parar el sistema de agitación del filtro y cerrar la válvula de entrada
de agua del sella dentro del agitador. Parar los discos de los filtros.

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VII. MAPA DE UBICACIÓN DE OPERADORES DENTRO DE LA PLANTA

Operador Ayudante

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VIII. PRODUCCION DE TORTA O MOLIENDA FINA


Desarrollo de la Línea 1
La línea 1 pasa por una faja transportadora 031-061 que es la alimentación al
molino 032-081, su descarga va hacia una bomba 213-121, bombea hacia los
cobers 097-098, la descarga de esos cobers el 100% se va hacia un molino de
bolas.
Molino de bolas en circuito cerrado
La descarga del molino de bolas 032-081 va hacia una bomba 213-121, en
circuito cerrado, se dirige hacia los hidrociclones 212-161/212-162/212-
163/212-164; el underflow regresa al molino y el overflow se va a un distribuidor
de 2 bombas 213-211/213-801; estas bombeas a un distribuidor que luego se
van a los separadores magnéticos para la limpieza de dicha pulpa 210-282/210-
283/210-284; la descarga se dirige a 2 bombas ( 1 stand by) 213-800/213-231
que luego lo dirige al banco de flotación para su respectivo concentrado.

Desarrollo de la Línea 1

031-061 032-081 213-121

210-097 210-098

032-081

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032-081

213-121

212-161 212-162 212-163 212-164

213-211 213-801

Caja distribuidora

210-282 210-283 210-282

213-800 213-231

CELDA DE
FLOTACION

213-477/478

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IX. PRODUCCION DE KN
Desarrollo de la Línea 2 y 3
La descarga del molino de barra 2 se va hacia la bomba 213-393, bombea hacia
el hidrociclón 212-870/212-871, el underflow entra a una remolienda y el
overflow va hacia los cobers 210-099/210-0100; su salida va a una caja
distribuidora que el flujo es dirigido hacia las bombas213-101 y 213-104. La 213-
101 bombea a los separadores magnéticos 210-084/210-085/210-086 para la
limpieza de pulpa, la descarga de los S.M. va hacia la línea de flotación al banco
270.

Desarrollo de la Línea 4
La descarga del molino va hacia la bomba 213-233, la pulpa se dirige hacia el
hidrociclón 212-872 para poder clasificar el mineral grueso del fino como
mayormente se le conoce como underflow y overflow, el mineral grueso
(underflow) regresa a una remolienda y el mineral fino( overflow) se dirige hacia
unas separadores magnéticos 212-095/212-096 y se almacena en una caja
distribuidora el cual se va hacia una bomba 213-104 y se bombea hacia otros
separadores 210-311/210-312/210-313; la pulpa final se va hacia unos bancos
de flotación 289.

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