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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FILIAL AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA DE MINAS
DOCENTE: MSC. ING. FERNANDO SILES NATES
CURSO: MAQUINARIA Y EQUIPOS MINEROS
TURNO: TARDE
TEMA: EQUIPOS DE CARGA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
INTEGRANTES:
LABRA SALAS PEDRO

ELME GARATE JULIO

MAMANI CABANA CESAR

FECHA DE ENTREGA: 20/02/2018

AREQUIPA-PERÚ

2018
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE DE TABLAS
NOMENCLATURA

Ton: Toneladas

m: Metros

m3=: Metros cúbicos

yd3: Yardas cubicas


INTRODUCCIÓN

Se le denomina minería subterránea a la explotación de recursos mineros que se desarrolla


por debajo de la superficie del terreno. Para que esta labor se realice, es necesario contar
con los equipos necesarios. Estos equipos para que sean elegidos, dependerán de la
condición de entorno, las características del yacimiento y la geometría de la explotación,
además de otros requerimientos específicos.

La maquinaria usada en la minería se dividen en tres clases: Equipos de carguío, equipos


de transporte y equipos de servicio. Los equipos de carguío tienen como finalidad cargar
el material recién tronado y depositarlo en equipos que son usados para el transporte del
material o directamente depositarlo en piques de traspaso en caso de la minería
subterránea.

Dentro del tema de equipos de carguío en minería subterránea encontraremos diferentes


equipos que nos ayudaran y facilitaran la labor de extracción y carguío del mineral.
1. Título: EQUIPOS DE CARGA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

2. Objetivos
2.1.Objetivo General
- Investigar los equipos que se usan para la carga en Minería Subterránea.
2.2.Objetivos Específicos
- Definir conceptos básicos de los equipos de carga en minería subterránea.
- Identificar los diferentes tipos de equipos que se usan para la labor de carga
en minería subterránea.
- Determinar la función que cumple cada equipo.
3. Planteamiento del Problema
- Falta de conocimientos sobre los equipos de carga que realizan sus
funciones en la minería subterránea.
4. Hipótesis
- Realizar un trabajo de investigación sobre los equipos de carga en minería
subterránea.
5. Desarrollo de la Investigación

EQUIPOS DE CARGA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

5.1.Historia de los equipos de carga en minería subterránea


Con la aparición de la maquina a vapor y la electricidad, la minería subterránea
ha dado un giro de 180° al implementar en sus labores la mecanización durante
el siglo XIX.
A partir de esto, durante el siglo XX la evolución en lo que se refiere a equipos
y maquinarias subterráneas creció de forma considerable por lo que las
operaciones de carga, transporte y la extracción adquieren relevancia en el
ciclo minero.
Un claro ejemplo tenemos a la mina Choquemata, ubicada en Chuquicamata-
Chile, en mayo de 1915 se inauguró la mina y sus primeras instalaciones
industriales, pero la zona del yacimiento tiene una historia aún más antigua.
La mina comenzó a desarrollarse en 1912 usando inicialmente perforadoras
para trabajo subterráneo, ya que hubo que tronar algunos piques y túneles
viejos para abrir los primeros bancos. Luego fueron utilizadas las perforadoras
de golpe a vapor y de golpe eléctricas hasta los años de 1950 cuando
cambiaron a perforadoras de rotación.
El carguío empezó en 1914 con palas de ferrocarril a vapor, siendo movidas
mediante rieles al interior de la mina. La primera pala eléctrica entro en
servicio en 1917 y la empresa siguió comprando este tipo de equipos por su
bajo consumo de petróleo y aceite.
Hubo 17 modelos diferentes de palas desde Bucyrus hasta Komatsu que
funcionaron con diésel.
A medida que la extracción fue adquiriendo envergadura, destaco la pala
mundial como símbolo inconfundible del yacimiento. Era la pala más grande
del mundo de 450 ton. de peso, 26.5 m. de alto que opero ente 1949 y 1971.
La capacidad de su balde era de 11 yd3 y se movía también sobre rieles de
ferrocarril hasta que dejo de funcionar por defectos mecánicos y eléctricos.
María Celia Baros M (30 de Abril del 2015). Una mina Centenaria.
Artículo de Minería Chilena.
Imagen Nro. 01: Vagón de minerales impulsados por animales. Pensilvania 1946.

5.2.Equipos de Carga para minería subterránea


El carguío y transporte constituyen las acciones que definen la principal
operación en una faena minera. Estas son las responsables del movimiento del
mineral o estéril que ha sido fragmentado previamente en un proceso de
tronadura.
La minería subterránea desarrolla sus actividades por debajo de la tierra. Los
equipos utilizados en este tipo de mina son mucho más pequeños ya que tienen
limitaciones tales como el tramo de galería.

5.2.1. El ciclo minero. Los pasos fundamentales para el ciclo minero son los
siguientes:
A. Perforación: Es un proceso realizado con martillos neumáticos o
jumbos de perforación.
B. Voladura: Consiste en conexionar y disipar la pega.
C. Ventilación: Consiste en la evacuación de los gases y el polvo
generado durante la operación de voladura.
D. Saneo del frente de trabajo: Se realiza antes del proceso de carga,
la zona de trabajo se sanea para evitar pequeños desprendimientos
de la corona y del frente.
E. Carga y transporte del mineral: Antes del proceso de carga,
siempre hay que regar con una solución acuosa para minimizar el
polvo durante las operaciones.
F. Sostenimiento: Colocar el sostenimiento necesario para garantizar
la seguridad de las personas y de las maquinas que trabajan en el
frente de trabajo
G. Replanteo topográfico: Se replantea topográficamente la dirección
de avance
5.2.2. Tipología de Carga
A. Carga Manual: La característica principal es que es efectuada por
el hombre, sin embargo debido a esto el rendimiento es bajo. Es
usado únicamente para operaciones auxiliares y para la limpieza.
B. Carga Mecánica: La característica principal es que es efectuada por
maquinas las cuales son:
 Palas Cargadoras.
 Scrapper.
 Cargador de Brazo Articulado.
 Cargadores de Perfil Bajo.
5.2.3. Principales grupos de maquinarias

CARGADORES DE PALAS CONWAY CARGADORES DE RETROESCAVADORAS


VOLTEO BRAZOS CON DESCARGA
RECOLECTORES CENTRAL

EXCAVADORAS PALAS CARGADORAS PALAS LHD CAMIONES DE BAJO


HIDRAULICAS SOBRE NEUMATICOS PERFIL
Y SOBRE ORUGAS
Tabla Nro. 01: Principales grupos de maquinarias
5.3. Tipos de Maquinas usadas en minería subterránea

5.3.1. Scraper
Es un equipo de minería que puede trabajar tanto como en tajo abierto
como en socavón. Este equipo carga el material rascando la superficie
donde está depositado. El material se acumula en una tolva cuya capacidad
puede oscilar entre los 15 y 35 m3.
Este equipo está diseñado para cargar, transportar y descargar el material.
Es una combinación entre un bulldozer, excavadoras y un camión de
descarga. La mayor ventaja de este vehículo viene a ser la versatilidad.

Imagen Nro. 02: Sistema Scraper

A. Características del Sistema Scraper


 Se utiliza en terrenos irregulares y en galerías pequeñas
 Se utiliza en pendientes que sean mayores que las requeridas
por otros equipos.
 El Scraper será útil de los 0° a 40° en cuanto a pendientes.

B. Componentes del Sistema Scraper


 Huinche: Se utiliza para el arrastre de la pala, tanto para la
tracción del material como para el retorno de la pala vacía.
 Pala de arrastre: Elemento de acero de alta resistencia al
desgaste que permite la carga y arrastre del material, su
elección será en función del ancho de la labor, potencia del
huinche, peso específico del material entre otros.
 Poleas: Elementos que permiten guiar la operación. El diámetro
de la polea debe ser 40 veces el diámetro del cable.
 Cables: Elementos que permiten la transmisión de energía
desde el huinche a la pala. Son las piezas de mayor desgaste que
debe ser cuidadosamente vigilado para evitar accidentes graves
y hasta fatales.
C. Esquema de aplicación del Sistema Scraper.
En el piso se pueden disponer de rieles de modo que la pala no se
atasque en la roca o no excave el terreno, lográndose una mejor
eficiencia del sistema.

Imagen Nro. 03: Esquema de aplicación del Sistema Scraper

D. Rendimiento del Sistema Scraper.

Primer tiempo
T1= Tiempo de desplazamiento

Primer tiempo
T1=

Primer tiempo
T1=

Primer tiempo
T1=

Tabla Nro. 02: Rendimiento del Sistema Scraper


CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Páginas web:

https://prezi.com/3-l0gko1gklz/ventajas-y-desventajas-equipos-mineros-subterraneas/

http://motorenminas.blogspot.pe/2014/08/maquinaria-en-la-mineria.html

https://prezi.com/pcg1kdntw1j_/scraper/

https://es.scribd.com/doc/110215911/Equipo-y-Maquinaria-Minera-Monografia

Artículos:

Minería Chilena. María Celia Baros M (30 de Abril del 2015). Una mina Centenaria.

Tesis o Libros de referencia:


María B. Días Aguado 2006. Carga, transporte y extracción en minería subterránea.
Editorial Reprint, Volumen 1.

Moreano Panti, Edwar Ruben 2016. Proyecto de construcción de la maestranza en el


interior mina para maximizar la utilización de los equipos de stracon gym en la U.E.A.
Orcopampa mina Chipmo – Arequipa. Tesis para optar por título de Ingeniero de Minas,
Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco.