Filtros Polyglass - Vortech - Panafilter - Panachlor

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Descripción Sistema de Filtración

VORTECH – FILTROS POLYGLASS
Los filtros traen incorporado el sistema de difusor VORTECH (difusor ubicado en la parte
inferior del filtro que abarca toda el área) patentado por la empresa americana GLOBAL
WATER SOLUTION, lo cual permite tener un ahorro de un 30% de agua durante el proceso
de retrolavado y un 30% en el proceso de enjuague, esto hace que sea un producto
amigable con el medio ambiente. El sistema difusor vortech permite aprovechar 100% toda
la superficie del material filtrante a diferencia del difusor tipo cono o estrella, donde parte
del lecho filtrante no se utiliza y no se lava eficientemente.
Sistema difusor
vortech
Parque Centro Bodega 10A, Manizales, Colombia | ventas@panachlor.com | Tel: (096) 8894475 – (57) 3114365234
Avenida Ricardo Alfaro, Torre Ramiro Parada, Piso 3, Panamá, República de Panamá | Tel: (507) 60306949
• Fabricados e importados de Estados Unidos.

• Certificados NSF, ANSI
• Material de fabricación: copolimero de polipropileno.
• Filtros ecológicos, ahorro del 30% de agua y sales de regeneración en el retrolavado y
enjuague.
• Filtros ecológicos, ahorro del 30% de sales y químicos de regeneración.
• Excelente desempeño en ambientes calientes y fríos, excelente resistencia a golpes.
• Excelente resistencia a químicos.
• Equipado con DIFUSOR VORTECH en filtros de 7” hasta 16”.
• El DIFUSOR VORTECH (falso fondo) viene fijo a la estructura del filtro y cubre toda el área
de este.
• Se puede instalar con válvula de tres vías o red hidráulica en PVC presión.
• Filtro de 21” y 24” tiene rosca en acero inoxidable.
• Fácil para cargar y remover el material filtrante.
• No requiere distribuidor inferior tipo canastilla o araña ya que esto lo reemplaza el
“DIFUSOR VORTECH”, ni canastilla superior ya que viene incluida con la válvula de tres
vías, al igual que el tubo central.
• No genera inconvenientes en el momento de retirar la válvula de tres vías o red hidráulica
para mantenimiento, el tubo central permanece fijo en el difusor VORTECH. No se tiene el
riesgo de que el difusor se mueva y luego la válvula no encaje adecuadamente como
ocurre con los difusores tipo canastilla o araña.
• El difusor VORTECH (falso fondo) es resistente a los químicos, esto evita aberturas o
desgastes como ocurre en los difusores tradicionales de cono, canastilla o araña.
GRANDES VENTAJAS:
• Sistema de difusor patentado.

• Ahorra peso y espacio.
• No requiere gravas como lecho de soporte, más altura disponible para el material filtrante
(este se agrega directamente).
• El tubo central en pvc-p NO se desacopla, queda inserto en el sistema Vortech. Lo que
evita retrocesos al momento de la instalación y en el posterior funcionamiento del filtro.
• Incrementa la acción de contacto del material filtrante y el agua a bajas y altas presiones.
• Mayor eficiencia en backwash (retrolavado) y rinse (enjuague) – ahorra hasta en 30% de
agua, sales y químicos de regeneración. En el retrolavado se genera un efecto de
remolino, esto hace que sea muy eficiente en este proceso. Los que no ocurre con los
difusores tipo canastilla y araña
• Fácil para cargar y remover el material filtrante.
• Ahorra tiempo y costos de instalación y mantenimiento.
Videos:
https://www.youtube.com/watch?v=tACJL_eduvU
https://www.youtube.com/watch?v=31bMnErUrY8
Preparación del filtro para servicio

A) Lavado inicial: Después de que todos los materiales se hayan colocado, se introduce agua
lentamente de abajo hacia arriba hasta inundar completamente la cama. La cama se deja por más
de 12 horas con el objeto de saturar de agua a todos los poros e intersticios. Posteriormente se
incrementa gradualmente el flujo de agua para eliminar completamente el aire de la cama.
B) Flujo de retrolavado: Durante cada retrolavado, el agua debe aplicarse en un flujo inicial de no
más de 2 GPM/ft de área filtrante. Posteriormente el flujo debe incrementarse de forma gradual en
un período de 3 minutos, hasta alcanzar el máximo flujo. Hay que mantenerlo a este máximo
durante más de 5 minutos.
¿Qué es el retrolavado?
El retrolavado es la operación de mantenimiento más importante para el correcto desempeño de

los filtros y de la cama con un medio granular, que puede ser de carbón activado, arena, zeolita,
resina de intercambio iónico o lechos multimedia. Existen razones importantes, y no siempre
detectables a simple vista, por las que es necesario retrolavar las camas granulares. Entre ellas, las
principales pueden ser:
• Eliminar los sólidos retenidos entre los gránulos del medio. La cantidad de estos sólidos
dependerá de la concentración de sólidos suspendidos en el agua que se trata, de la
distribución de tamaño de los mismos (las camas de medios granulares retienen sólidos a
partir de cierto tamaño) y del volumen de agua tratada desde el último retrolavado.
• Eliminar biomasa excesiva. Ésta se genera en todas las camas de carbón activado. Conforme
las bacterias se reproducen, van tapando la cama, al igual que lo hacen los sólidos retenidos.
• Eliminar burbujas que se forman debido a cambios de temperatura, o por atrapamiento de
aire, y que se atoran en la cama cuando el medio filtrante opera con flujo descendente. Las
burbujas obstruyen la parte de la cama en la que se encuentran, y causan la canalización del
flujo.
• Evitar la cementación o petrificación de la cama. Ésta se debe a la presencia en el agua de
ciertas sustancias que pegan unas partículas con otras. Ejemplo de algunas de ellas son el
carbonato de calcio, la biomasa y cierta materia orgánica natural. Este fenómeno ocurre en
casi todos los medios filtrantes, especialmente en los de flujo descendente, en los que este
problema se acentúa debido a la presión que ejerce agua en la cama.
• Si no se descompacta la cama con cierta frecuencia, llega el momento en el que ésta se
petrifica y después se quiebra, provocando así, la canalización del flujo a través de las
grietas. Cuando esto sucede, en el efluente aparece de pronto el contaminante que se
estaba reteniendo, aparentando una saturación prematura de la cama.
El concepto básico de un retrolavado

En esencia, un buen retrolavado es aquel en el que se logran dos cosas: expandir la cama un 30 a
40%, y estratificar las partículas al finalizar la operación. Para lograr lo primero, es necesario
cerciorarse de que la cama se expanda. Si no se hace la verificación, se corre el riesgo de no lograr
expandir la cama, o de que el medio filtrante sea arrastrado hacia afuera del medio filtrante.
Cuando el retrolavado se efectúa correctamente, al expandirse la cama, las partículas se mueven

hacia arriba y hacia abajo, restregándose entre sí, y logrando de esta manera una mejor y más rápida
limpieza de su superficie.
Para evitar posibles pérdidas del medio granular en caso de un retrolavado excesivamente fuerte,
se coloca una malla que lo capte a la descarga de la línea por la que sale el agua de esta operación
y se vigila que no salga. También hay que observar el agua que sale del retrolavado ya que, cuando
ésta sale libre de partículas y de turbiedad, el medio filtrante ha quedado limpio (libre de las
partículas que estaban suspendidas en el agua y que quedaron atrapadas en la cama filtrante) y el
retrolavado ha hecho su función. En cuanto a la estratificación, ésta consiste en que al terminar de
retrolavar, las partículas más grandes o más densas queden en la parte inferior de la cama, y las más
pequeñas o menos densas queden en la parte superior. La estratificación es conveniente ya que, al
mantener el nivel relativo de las partículas dentro de la cama, ésta se va saturando de manera
ordenada.
Frecuencia de los retrolavados

La frecuencia con la que se retrolavan los medios filtrantes se determina con base en uno de los dos
siguientes parámetros: una máxima caída de presión permisible o un intervalo de tiempo definido.
El primer caso corresponde a equipos cuya cama se obstruye con relativa rapidez. Por ejemplo:
Filtros-medios filtrantes. Son medios filtrantes que no se encuentran precedidos por un filtro y que
tratan agua con una cantidad relevante de sólidos suspendidos. Esto es típico en plantas municipales
de potabilización que cambian las camas de arena de filtros existentes. De esta manera, además de
filtrar el agua, se retiene algún contaminante adicional como olor y sabor, y sin la necesidad de
cambiar el equipo. El tamaño de partícula no se escoge buscando minimizar el requerimiento de
retrolavados, sino el obtener un efluente cuya turbidez o contenido de sólidos suspendidos totales
cumpla con una especificación. Medios filtrantes con una fuerte actividad biológica, y que por lo
tanto generan una gran cantidad de biomasa.
En los casos anteriores, mientras menor es el tamaño de partícula, mayor es la rapidez con la que
se obstruye la cama. Si se trata de medios filtrantes de flujo a presión, el retrolavado suele llevarse
a cabo cuando la caída de presión alcanza 0.5 a 0.7 Kg/cm2.
Cuando un medio filtrante se obstruye con relativa lentitud, la caída de presión deja de ser la señal
más adecuada para realizar el siguiente retrolavado. Entonces se hace necesario definir un período
de tiempo entre uno y otro retrolavado, tal que se evite la cementación de la cama o el atrapamiento
excesivo de burbujas. Esto se realiza con base en la observación y en la experiencia. Sin embargo,
como mínimo, hay que retrolavar una vez por semana.
Cuando el flujo es insuficiente para expandir la cama.

El flujo de retrolavado suele ser 4 a 15 veces mayor que el del ciclo de adsorción, dependiendo de
la densidad aparente y del tamaño de partícula del medio granular. En ocasiones no se cuenta con
la bomba necesaria para desplazar el flujo requerido para expandir la cama. También puede suceder
que el abastecimiento de agua sea insuficiente. En estos casos, una alternativa que permite efectuar
un retrolavado efectivo sin la necesidad de expandir la cama, consiste en alimentar aire comprimido
a través de un distribuidor.
El agua de retrolavado es insuficiente para expandir la cama, ya que suele ser igual que el flujo del
ciclo de adsorción. El aire promueve una turbulencia tal que remueve las partículas, y el agua acarrea
los sólidos suspendidos.

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• Sistema de difusor patentado.

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El retrolavado es la operación de mantenimiento más importante para el correcto desempeño de

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Cuando el retrolavado se efectúa correctamente, al expandirse la cama, las partículas se mueven

Frecuencia de los retrolavados

Cuando el flujo es insuficiente para expandir la cama.

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