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LAS VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA

por
John F. Kiefner y Willard A. Maxey
INTRODUCCIÓN
El propósito de este documento es aclarar las cuestiones relativas a la utilización de la prueba
hidrostática para verificar tuberías
integridad. Hay quienes dicen que daña una tubería, especialmente si se lleva a cabo a niveles de
100 por ciento
de más de la fuerza de fluencia mínimo especificado (SMYS) del material de la tubería.Estas
personas afirman que
si se hace en absoluto, debe ser limitado a los niveles de alrededor de 90 por ciento de
SMYS. Hay quienes
insisten en que las tuberías deben ser reexaminados periódicamente para tranquilizar a su
utilidad. La realidad es que si
y cuando es apropiado para probar una tubería, el ensayo se llevó a cabo en el nivel más alto
posible
feasiblely que se puede hacer sin crear numerosos fallos de ensayo. El desafío consiste en
determinar si, y
cuando se debe hacer, el nivel de prueba, y la logística de la sección de prueba que ofrezca
mayor
efectividad de la prueba.
La tecnología para responder a estos retos ha sido conocido desde hace 30 años. Nada ha
surgido en el
Mientras tanto, para refutar esta tecnología. El problema es que la gente tanto dentro como fuera
de la industria de la tubería
o bien no son conscientes de la tecnología o la han olvidado, o por motivos políticos están
optando por ignorar
él.
En este documento se presenta la siguiente:
· Tiene sentido para poner a prueba un nuevo oleoducto a un mínimo de 100 por ciento de SMYS
en el
elevación más alta en la sección de prueba.
· Tubo de que cumple con la resistencia mínima a la fluencia especificada no es probable que sea
sensiblemente
expandido incluso si la presión máxima de ensayo es 110 por ciento de SMYS,
· Si repetición de pruebas hidrostáticas se va a realizar la revalidación de la capacidad de servicio
de un
tubería que se sospecha que contiene defectos que son cada vez mayores con el tiempo en
servicio, el nivel más alto posible presión de prueba debe ser utilizado.
· Si los defectos dependientes del tiempo puede estar situado de forma fiable por medio de una
en-lineinspection
herramienta, utilizando la herramienta es generalmente preferible para las pruebas hidrostáticas.
También tomamos nota de los siguientes avisos:
· Cuando una tubería se prueba a un nivel por encima de 100 SMYS por ciento, un
pressurevolume
parcela debe hacerse para limitar el rendimiento.
· Una prueba puede ser terminado por debajo del objetivo inicial de presión, si es necesario, para
limitar el
número de prueba se rompe, siempre y cuando el MOP garantizada por la prueba es aceptable
para
del gasoducto del operador.
Y, le sugerimos que:
· Prueba de la sección de longitud debe limitarse para evitar que las diferencias de elevación en
una prueba
sección de más de 300 pies.
· El nivel de presión para verificar la integridad puede ser más alto que el nivel necesario para
validar la Reunión de las Partes de la tubería, y la prueba de integridad a un nivel por encima de
1,25 veces
RP, si se utiliza, debe ser no mayor de 1/2 hora.
ANTECEDENTES
El concepto y el valor de las pruebas hidrostáticas de alta presión de los gasoductos entre países
fueron los primeros
demostrado por Texas Eastern Transmission Corporation. Texas Eastern buscó el consejo de
Battelle
a principios de 1950 cuando comenzaron a rehabilitar las tuberías de Emergencia de Guerra y
para convertirlos a
servicio de gas natural. Antes de la prueba, estas tuberías exhiben numerosos fallos en el servicio
debido a la original,
defectos de fabricación en la tubería. El personal del Battelle recomienda las pruebas
hidrostáticas para eliminar, como
muchos de estos tipos de defectos como sea posible. Después de ser probado a niveles de 100 a
109 por ciento de SMYS
tiempo durante el cual "cientos" de prueba se rompe se produjo, no uno en el servicio falla
causada por un
defecto de fabricación se observó. La noticia de este uso con éxito de la prueba hidrostática
extendido
rápidamente a los otros operadores de oleoductos, y por la década de 1960 la ASA B31.8 Comité
(precursor de la
ASME B31.8) había establecido una enorme base de datos de miles de kilómetros de tuberías
que tenían
no mostraron rupturas de servicio en la fabricación de original o defectos de construcción,
después de haber sido
hidrostáticamente a niveles iguales o por encima del 90 por ciento de SMYS (1). Estos datos
fueron utilizados para establecer
la práctica habitual y ASA B31.8 Código requisito de que antes del servicio, cada una tubería de
gas debe
ser probados hidrostáticamente a 1.25 veces su presión máxima de funcionamiento
admisible. Más tarde, una similar
requisito de tuberías para líquidos se insertó en el Código ASME B31.4. Cuando las regulaciones
federales para la
tuberías de vino, el precedente establecido por la industria de poner a prueba a 1,25 veces el
MOP fue adoptado
como un requisito legal.
Tanto la experiencia de campo y pruebas a escala de laboratorio han revelado mucho sobre los
beneficios y
limitaciones de las pruebas hidrostáticas. Entre las cosas que aprendí fueron los siguientes:
· Los defectos orientadas longitudinalmente en los materiales de las tuberías tienen presión de
fallo único
niveles que son predecible sobre la base de las longitudes axiales y profundidades máximas
de los defectos y la geometría de la tubería y sus propiedades de los materiales (2).
· Cuanto mayor sea la presión de prueba, la más pequeña será los defectos, si los hubiere, que
sobreviven
la prueba.
· Con la creciente presión, los defectos en una típica línea de material de la tubería comienza a
crecer
dúctil desgarro antes de la falla. Si el defecto es lo suficientemente cerca para el fracaso, la dúctil
desgarro que se produce antes de la falla continuará incluso si se interrumpe la presurización
y la presión se mantiene constante. El daño creado por este desgarre cuando el
defecto está a punto de no puede ser tan grave que si la presurización es
se detuvo y la presión se libera, el defecto puede fallar en un segundo o
presurización posterior en un nivel de presión por debajo del nivel alcanzado en la primera
presurización. Este fenómeno se conoce como una reversión de presión (3, 4).
· La prueba de un gasoducto para su fuerza de producción real puede causar algo de tubería para
ampliar
plásticamente, pero el número de tubos afectados y la cantidad de expansión será
pequeño si una parcela de presión-volumen se hizo durante la prueba y la prueba se termina
con un volumen aceptablemente pequeño desplazamiento o reducción en la presión-volumen
pendiente (5).
PRUEBA DE PRESIÓN PARA LA EXPLOTACIÓN DE PRESIÓN RELACIÓN
La hipótesis de que "la mayor es la relación de los ensayos de presión-a-operativo-presión, más
eficaz será el
prueba ", es validada por la Figura 1. Figura 1 presenta un conjunto de fallo de presión-contra-
defecto de tamaño
relaciones para un diámetro específico, espesor de pared, y el grado del tubo. Una gran cantidad
de pruebas de linepipe
materiales en los últimos años ha validado estas curvas (2). Cada curva representa una falla con
un uniforme
de profundidad a la pared de espesor proporción. Nueve dichas curvas se dan (D / T que oscila
entre 0,1 a 0,9).
Tenga en cuenta la presión máxima de operación para el gasoducto (el nivel de presión que
corresponde a 72
por ciento de SMYS). Ese nivel de presión se representa en la Figura 1 por la línea horizontal
marcada RP.
En el MOP, ningún defecto más de 10 pulgadas y más del 50 por ciento del espesor de pared
existir. Cualquier defecto habría fallado en el servicio. Del mismo modo, ningún defecto más de 4
pulgadas y
más profundo que el 70 por ciento del espesor de pared puede existir, ni tampoco una que tiene
más de 16 pulgadas y
más profundo que 40 por ciento del espesor de pared.
Al elevar el nivel de presión por encima de la Reunión de las Partes en una prueba hidrostática, el
operador del oleoducto puede asegurar la
ausencia de defectos menores que los que fracasan en el MOP. Por ejemplo, a un nivel de
presión de prueba
equivalente a 90 por ciento de SMYS, los mayores defectos supervivientes se determinan en la
Figura 1 por el
línea horizontal marcada 90 por ciento de SMYS. En ese nivel, el más largo que el defecto de
sobrevivir es del 50 por ciento
a través de la pared puede ser sólo alrededor de 4,5 pulgadas. Comparar que la longitud a la
longitud de la más larga posible
50 por ciento-a través de fallo en la MOP, sino que era de 10 pulgadas. Por otra parte, considerar
la capacidad de supervivencia mínima
profundidad a 90 por ciento para SMYS un defecto de 10 pulgadas de largo (el tamaño que falla
en el MOP, si es del 50 por ciento
a través de la pared). La profundidad de supervivencia es de sólo el 32 por ciento a través de la
pared. Por un procedimiento similar
de razonamiento, se puede demostrar que los defectos más pequeños está garantizada por las
pruebas a 100 o 110 por ciento de
SMYS (las líneas horizontales dibujado a esos niveles de presión en la Figura 1).
La cuestión es que cuanto mayor sea la presión de prueba (por encima de RP), menor será el
supervivientes posible
defectos. Este hecho significa un margen de mayor tamaño entre los tamaños de defectos que
quedan después de la prueba y los tamaños de los defectos
que podría causar un fallo en el MOP. Si los defectos que sobreviven se puede extender por
ciclos de presión de funcionamiento,
la presión de prueba superior va a asegurar que se tarda un tiempo más largo para estos defectos
pequeños para crecer a un tamaño
que se fallará en el MOP. Así, la Figura 1 proporciona una prueba de la validez de la hipótesis (es
decir, cuanto mayor
la relación de prueba de presión-a-operativo-presión, el más eficaz de la prueba).
PRUEBA a niveles superiores a 100 por ciento de SMYS
Teniendo en cuenta el argumento anterior para probar el nivel más alto posible, uno debe tener en
cuenta la práctica
superior límites. En el caso de una tubería de nueva construcción de la tubería de línea moderna
de alta calidad, de alta dureza,
el nivel máximo de prueba puede ser generalmente en exceso de 100 por ciento de
SMYS. Razones por las que esto no se
causar significativa el calentamiento de la tubería son como sigue.
En primer lugar, como se muestra en la Figura 2, la fuerza rendimiento medio de una orden de la
tubería es generalmente muy por encima del
valor mínimo especificado. Muy pocas piezas que tienen puntos fuertes de bajo rendimiento
suficiente como para causar dando a 100
por ciento de SMYS.
En segundo lugar, cuando una tubería enterrada está presurizada, que está limitado por el suelo
de acortamiento axial en el
dirección. Esto provoca un esfuerzo de tracción axial igual a la relación de Poisson veces la
tensión circunferencial (Poisson
relación es de 0,3 para el acero). Lo que esto significa a prueba a más de 100 por ciento de
SMYS se muestra en la Figura 3.
El ensayo de tracción comúnmente utilizado para evaluar la resistencia a la fluencia de los tubos
es una uniaxial transversal, aplanado
modelo diseñado para probar los circunferencial (aro) las propiedades de tracción de
dirección. Una prueba de tal
espécimen revela un valor único de resistencia a la fluencia a un cierto valor de tensión
aplicada. En la Figura 3, que
valor se representa como 1.0 en la tensión de tracción circunferencial con relación uniaxial límite
elástico (vertical).
Si uno probar el mismo tipo de muestra utilizando una muestra longitudinal, el límite elástico único
medida en el ensayo podría ser trazada en la figura 3 a 1,0 en el rendimiento uniaxial a la tracción
longitudinal estrés
fuerza (eje horizontal). Los números negativos en el eje horizontal representa el esfuerzo de
compresión axial.
La típica línea de tubería de material presenta una resistencia elíptica rendimiento relación para
varias combinaciones de
tensión biaxial (4). Como se muestra en la Figura 3, esto se traduce en ceder a un valor más alto
de tracción circunferencial
el estrés de relaciones de fluencia uniaxial de 1,0. En las pruebas de tuberías a presión (6), la
proporción de una enterrada
canalización (tensión de tracción longitudinal relación circunferencial esfuerzo de tracción de 0,3)
se encontró que era aproximadamente
1,09. Por lo tanto, este efecto también se suprime dando lugar a una prueba hidrostática de una
tubería a un nivel de presión en
exceso de 100 por ciento de SMYS.
Para resolver la cantidad de ceder en realidad se lleva a cabo, Texas Eastern diseñado un cerdo
medir a mediados de los
1960 para medir la expansión diametral (5). En 300 kilómetros de tubería de 30 pulgadas de
diámetro exterior X52, probada hasta un máximo
de 113 por ciento de SMYS, se encontraron sólo 100 tramos de tubería (de 40.000) que se había
expandido como
tanto como 1,0 por ciento. En 66 kilómetros de 36 pulgadas de diámetro exterior tubo de X60 a
prueba a un máximo de 113 por ciento de
SMYS, se encontraron con 100 tramos de tubería (de 6600) que se había expandido tanto como
un 1,0 por ciento todavía no,
una gran cantidad de tubería expandida.
Presión-volumen PARCELAS
Se muestra en la Figura 4 es un diagrama de presión-contra-bomba tiempos de una prueba
hidrostática real. La trama es
creado por el registro del número de carreras de la bomba de una bomba de desplazamiento
positivo, ya que cada psig 10
aumento de la presión se alcanza. Antes de comenzar la trama, es prudente mantener la sección
de prueba en un
presión constante para asegurar que no hay fugas. Después de que se demuestre que no hay
fugas, la trama
debe iniciarse con un nivel de presión no superior a 90 por ciento de SMYS para el punto de
elevación baja en
la sección de prueba con el fin de establecer la "elástica" pendiente de la gráfica. Al proyectar las
líneas de pendiente elásticas
través de la parcela, como se muestra, uno puede grabar golpes de bomba y comparar la
evolución de la parcela a los
pendientes. Si y cuando la trama real empieza a desviarse de la pendiente elástica, o bien es
cierto tubería
comenzando a dar o una fuga se ha desarrollado. La presurización se puede continuar en
cualquier caso, hasta que el
"Doble-los-tiempos" se alcanza el punto. Este es el punto en el que se tarda el doble de trazos a
aumentar la presión de 10 psi como lo hizo en el rango elástico. Además, le sugerimos detenerse
en 110 por ciento de
SMYS si ese nivel de presión que se alcanza antes del punto doble de la de carrera. Una vez que
el nivel deseado
se ha alcanzado, un periodo de retención de 30 minutos debería establecer si o no una fuga se ha
desarrollado.
Algunos rendimiento puede estar teniendo lugar mientras mantiene a la presión máxima.Cediendo
cesará tras la
repitió represurización a la presión máxima, mientras que una fuga probable es que no lo hará.
Prueba de una tubería existente a un nivel en el que puede ocurrir produciendo puede o no puede
ser una buena idea. Lo
depende del número y gravedad de los defectos en el tubo, el propósito de la prueba, y el nivel de
presión máxima de funcionamiento que se desee. Se dirá más sobre esto en la siguiente sección
de este
papel.
Por último, sobre el tema de las pruebas de rendimiento real, los siguientes enunciados.
· Ceder no hace daño o el tubo de sonido daños. Si lo hiciera, nadie sería capaz de
hace frío ampliado tubería o tubo curvado en frío.
· Ceder no dañar el revestimiento. Si lo hiciera, no se podía doblar el terreno recubierto
tubo o colocar tuberías revestido de una barcaza de carrete.
· Tubería Muy poco en realidad se somete a ceder en una prueba al 110 por ciento de SMYS.
· Las articulaciones que se rinden no afectan la integridad del gasoducto, y la cantidad de
dando es pequeño.
· Lo único ensayo a un nivel por encima de 100 por ciento de SMYS puede hacer es
anular la garantía del fabricante para reemplazar a prueba se rompe, si dicha garantía existe.
PRUEBAS tuberías existentes
Ensayo de una tubería existente es una posible manera de demostrar o revalidación de su puesta
en servicio. Para una
variedad de razones, un nuevo análisis de una tubería existente no es necesariamente el mejor
medio para lograr
confianza en su capacidad de servicio, sin embargo. En primer lugar una tubería de operador que
elige para volver a probar una tubería debe
lo saca de servicio y purgarla de producto. El tiempo de inactividad representa una pérdida de
ingresos y un
la interrupción de los cargadores. En segundo lugar, el operador debe obtener agua de
ensayo. Para cubrir 30 millas de una línea de 16 pulgadas
gasoducto, un operador necesitaría cerca de 40.000 barriles de agua. Esto es equivalente a un
100 x 100-pie
estanque, de 22 pies de profundidad. Durante 30 kilómetros de tubería de 36 pulgadas, el
volumen requerido sería cinco veces más grande.
Después de la prueba, el agua se considera un material peligroso porque de estar contaminado
con
producto que queda en la tubería. Y, una ruptura de prueba, si se da, las emisiones de agua
contaminada en el
medio ambiente. Aparte de estas cuestiones, algunas consideraciones técnicas problemáticas
existen.
La razón más importante por una prueba hidrostática puede no ser la mejor manera de validar la
integridad de una
tubería existente es que la inspección en línea es a menudo una alternativa mejor. Desde el punto
de vista de corrosioncaused
la pérdida de metal, este es sin duda el caso. Incluso con las herramientas de resolución estándar
que primero
surgió en los años 1960 y 1970 esto era cierto. Considere la posibilidad de la figura 5.Esta figura
muestra la relación
comparación entre el uso de una resolución estándar en la herramienta de línea y probar una
tubería a un nivel de 90
por ciento de SMYS. Se supone que en este caso el operador excava y analiza todos los
"Graves" y "moderado" las anomalías detectadas por la herramienta, dejando sólo las luces "" no
han sido excavadas. En términos
de la tecnología de 1970, las condiciones de luz, moderada y severa significaba lo siguiente:
· Indicaciones de luz: la pérdida de metal que tiene una profundidad menor que o igual a 30 por
ciento de
el espesor de pared
· Indicación Moderada: pérdida de metal que tiene una profundidad de más de 30 por ciento de la
pared
espesor, pero menos de 50 por ciento del espesor de pared
· Indicación grave: pérdida de metal que tiene una profundidad de más de 50 por ciento de la
pared
espesor.
En la Figura 5, el límite entre la "luz" y "moderado" es casi el mismo nivel de presión de fallo
como el 90 por ciento de la prueba para detectar defectos SMYS largos, y es muy por encima de
ese nivel de defectos cortos.
Debido a que incluso las herramientas de resolución estándar tiene algún defecto de longitud que
indica la capacidad, una en línea
la inspección sobre la base representada en la figura 5 ofrece una mejor garantía de la integridad
del gasoducto que una
prueba hidrostática a 90 por ciento de SMYS. Con el advenimiento de las herramientas de alta
resolución, la ventaja se desplaza
drásticamente en favor del uso de la inspección en línea en lugar de la prueba hidrostática para
validar la capacidad de servicio
de una tubería afectada por la corrosión causada la pérdida de metal.
Desde el punto de vista de otros tipos de defectos, el apropiado en la línea de inspección de la
tecnología está evolucionando
rápidamente y, en algunos casos, se ha demostrado ser más eficaz que las pruebas
hidrostáticas. Un ejemplo es
el uso de la herramienta elástica de onda para la detección de la costura de soldadura-defectos
en arco sumergido-soldada tubería (7).
Otro es el uso de campo magnético transversal de flujo de fuga de inspección para encontrar
anomalías costura a lo largo de lado
o en las costuras de resistencia eléctrica-soldado (ERW) tubería (8). En estos casos, los
instrumentos concretos
defectos reveló que eran demasiado pequeños para haber sido encontrado por una prueba
hidrostática a un nivel razonable de hasta
e incluyendo 110 por ciento de SMYS. Cuando una herramienta se ha establecido este tipo de
trayectoria, un
operador de la tubería se puede justificar el uso de la herramienta en lugar de la prueba
hidrostática.
El concepto de usar herramientas en línea para detectar defectos, invariablemente, se plantea la
cuestión acerca de los defectos, posiblemente,
no ser detectado. La respuesta razonable es que la probabilidad de no-detección es pequeño
(aceptablemente
pequeña en la opinión de los autores), pero no cero. En el mismo contexto, también hay que
reconocer que la hidrostática
prueba no es infalible tampoco. Un problema con la prueba hidrostática es la posibilidad de un
regreso de presión.
Esa posibilidad se analiza más adelante. La otra cuestión es que las pruebas de hidrostática,
porque puede dejar atrás
defectos que podrían ser detectadas por la inspección en línea, el uso de la prueba hidrostática a
menudo demuestra
servicio por sólo un corto período de tiempo si un mecanismo de defecto de crecimiento
existe. Esta posibilidad es
incluidos en nuestro documento complementario (9).
Inversiones de presión
Una reversión de presión se define como la aparición de un fallo de un defecto en un nivel de
presión que es inferior a
el nivel de presión que el defecto ya ha sobrevivido gracias al crecimiento producido por defecto
de la anterior
más alta de presurización y el posterior daño sea posible después de la
despresurización. Inversiones de presión fueron
observa mucho antes de su causa probable fue identificado (3). La industria de la tubería apoyo a
un
cantidad considerable de investigaciones para determinar las causas de inversiones de
presión. La más completa
cuerpo de investigación de la industria sobre este tema es de referencia 4. La figura 6, tomado de
Referencia 4, revela el
la naturaleza de los experimentos se utilizan para crear y demostrar inversiones de presión. Se
muestra fotografías de
altamente magnificados secciones transversales de las puntas de seis defectos orientadas
longitudinalmente que había sido mecanizadas en
una sola pieza de 36 pulgadas de diámetro exterior por 0,390 pulgadas w.t. X60 tubería.Cada falla
tenía la misma longitud, pero era cada
de una diferente profundidad dando una graduación en la gravedad. Cuando el único ejemplar
que contiene las seis fallas
se sometió a presión al fracaso, el más profundo error (núm. 1) ha fallado. Por cálculos basados
en sus longitudes y
profundidades, los defectos que sobreviven se cree que ha sido presionado a los porcentajes
siguientes de su
presiones de falla.
Defecto Número
Prueba de nivel de presión al
La falta de Defecto N ° 1 como un
Porcentaje de la Calculado
La falta de presión de la
Un error, por ciento
2 97
3 94
4 91
5 89
6 87
Como se puede ver, las puntas de defectos 2, 3, y 4 muestran alguna extensión de la fisura como
resultado de la
presurización al fracaso. Cuanto más cerca esté el defecto al fracaso, la extensión más crack que
exhibe. De hecho,
debido a su extensión durante la prueba, N ° 2 Un error es ahora más profundo que Defecto N ° 1
fue al principio. Lógica
sugiere que si se podría haber presionado la muestra una vez más, N º 2 de defectos que han
fracasado a nivel
debajo de la que se experimenta durante el ensayo de N Defecto 1 al fracaso. De hecho, en
muestras similares
diseñada en una forma para permitir presurizaciones posteriores, que es exactamente lo que
ocurrió con frecuencia. Este tipo
de pruebas llevado a una comprensión de inversiones de presión en términos de extensión de la
fisura dúctil que ocurren en
cercanos a la falla en los niveles de presión de la cantidad de extensión de la fisura es tan grande
que el cierre de grieta en
despresurización hace más daño que conduce a la incapacidad de la falla que soportar un
segundo
de presurización al nivel anterior. La inversión de la presión se expresa como un porcentaje.
Reversión = Presión (presión original menos la presión fallo) dividido por
(Tiempos originales de presión 100).
Una vez que la causa se conoce, la pregunta clave siguiente era: ¿Cuál es la implicación de la
posibilidad de
inversiones de presión sobre la confianza en el margen de seguridad demostrada por una prueba
hidrostática? Esta pregunta
ha sido contestada en circunstancias particulares y la respuesta viene de numerosos ejemplos de
real
pruebas hidrostáticas *. La figura 7 es un ejemplo de un análisis de inversiones de presión en una
prueba específica. Este
la figura es una representación de los tamaños de la presión aumenta o disminuye (inversiones)
en presurizaciones posteriores
frente a la frecuencia de ocurrencia de que el tamaño de aumento o disminución. Entre otras
cosas, estos datos
muestran que en la presurización de la meta de la prueba el nivel de presión, un uno por ciento de
la inversión de presión (34 psi)
se puede esperar aproximadamente una vez cada 15 presurizaciones, un regreso de presión de
dos por ciento (68 psi) puede
Se espera que aproximadamente una vez cada 100 presurizaciones, y un regreso de presión de
tres por ciento (102 psi)
se puede esperar aproximadamente una vez cada 1.000 presurizaciones. Para un nivel objetivo
presión de prueba de 1,25
veces la presión máxima de operación (MOP), la expectativa de un cambio de presión del 20 por
ciento
(Suficiente para causar un fallo en la MOP) está fuera de la tabla, es decir, es un evento
probabilidad extremadamente baja (pero
no es un suceso imposible).
Ha habido un puñado de fallas en el servicio de canalización en la que un cambio de presión es la
sospecha, pero
no probado causar. También hay un caso de un regreso de presión de gran tamaño (62 por
ciento), que fue inequívocamente
demostrado ya que se produjo en el quinto ciclo de la prueba hidráulica de cinco ciclos (4). Cabe
señalar
que la mayoría de las experiencias de las inversiones de presión grandes y numerosas en las
pruebas hidrostáticas reales tienen
defectos involucrados asociados a defectos de fabricación en o cerca de las costuras restos
explosivos de guerra, sobre todo en los materiales
con baja frecuencia soldado (por lo general pre-1970) tubo de restos explosivos de guerra. Pero
en la mayoría de los casos en que numerosos
reversiones ocurrido, los tamaños de las inversiones de presión reales observadas son pequeños
(menos de cinco por ciento).
Una cosa parece clara - si una prueba hidrostática puede lograr con éxito sin el fracaso de
cualquier
defecto, la probabilidad de una reversión presión será extremadamente pequeño. Se trata de las
pruebas en las que numerosas
se producen fallos que tienen las más altas probabilidades de reversión. Y, cuando el número de
reversiones
se hace grande, la probabilidad de una reversión de un tamaño dado puede estimarse como se
hizo sobre la base de
Figura 7.
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS
Para los materiales de tuberías nuevas hechas a las especificaciones adecuadas con la
adecuada inspección y el tubo de molino
pruebas, no se espera que las pruebas fallidas, incluso en los niveles de presión
correspondientes al 100 por ciento o más
de SMYS. Por lo tanto, no hay razón para no probar una tubería construida de tales materiales a
niveles en
exceso de 100 por ciento de SMYS. Como se ha demostrado, mayor es la relación de presión de
prueba para operar
la presión, más confianza se puede tener en la comodidad de una tubería. En el caso de existir
tuberías, especialmente los más antiguos, los niveles de tales pruebas puede ser imposible de
lograr, y si la prueba numerosas
* En las pruebas hidrostáticas reales, evidencia directa de que inversiones de presión son el
resultado del tipo de crecimiento se muestra en la falla
Figura 6 rara vez se ha obtenido. Sin embargo, unos pocos casos han sido documentados y se
supone que el defecto
crecimiento es responsable de todos estos casos.
se producen errores, el margen de confianza puede llegar a ser erosionado por el potencial de las
inversiones de la presión.
Pesaje contra bajo prueba de presión a la presión de funcionamiento-proporciones, por otro lado,
es el hecho de que tales
pruebas, por definición, generan niveles más bajos de confianza y comprar menos tiempo entre
repeticiones de pruebas, si el tema de la
preocupación es dependiente del tiempo de crecimiento defecto. Algunas posibles respuestas a
este dilema se discuten
a continuación.
En primer lugar, como ya se ha mencionado ha sido, el uso de un adecuado en-línea de
inspección de herramienta es
siempre que se prefiere para las pruebas hidrostáticas si hay suficiente confianza en la capacidad
de la herramienta para
encontrar los defectos de importancia. La mayor parte de la tubería en una tubería es
generalmente de sonido. Por lo tanto, hace
sentido utilizar una técnica que se encuentran los defectos críticos y permitir su reparación en
lugar de probar la
tubería entera cuando no es necesario. La industria tiene ahora acceso a herramientas altamente
confiables para hacer frente a
con la corrosión causada por la pérdida de metal, y las herramientas están evolucionando
rápidamente para detectar y caracterizar las grietas. Como
se ha señalado, algunos de los usos de estas herramientas ya han demostrado su valor y, en
esos casos, su uso
en lugar de la prueba hidrostática de sentido común.
Todavía hay algunas tuberías existentes en las que las pruebas hidrostáticas sigue siendo el
mejor (en algunos casos el
único) para revalidar su utilidad. En esos casos, los siguientes consejos pueden ser útiles.
Determinar el nivel de la prueba hidrostática de fábrica de la tubería. Los certificados de prueba
de molino mostrará el nivel de aplicación
si tales certificados se pueden encontrar. Por otra parte, buscar en los registros de las pruebas
hidrostáticas antes durante o después de la hora
de la construcción. Revise los niveles de presión y las causas de fallos en las pruebas de ensayo
de molino o en el lugar-si es que existen.
Si ninguno de estos documentos está disponible, consultar la especificación API 5L aplicable al
tiempo de la tubería
Se fabricó. Esto revelará el estándar de molino prueba de presión para la tubería. No asuma que,
si
No lo sé, que el tubo se puso a prueba en el molino y el 90 por ciento de SMYS. Esto no siempre
fue así
especialmente para los no-X grados y pequeños materiales diámetro de la tubería. Si usted
decide probar la tubería a un nivel
por encima de su fábrica de la prueba de presión para la primera vez, anticipar fallos de las
pruebas. Si usted no puede tolerar la prueba
fallos, puede probar a un nivel justo por debajo de la presión de molino de prueba. Esto puede
significar, por supuesto, que el
RP a validar es inferior a 72 por ciento de SMYS (la presión de prueba mínima debe ser de al
menos 1,25
veces el MOP durante 4 horas, además de tiempos de 1.10 MOP durante 4 horas para una
tubería enterrada; (véase Federal
Reglamento Parte 195). Por otra parte, si usted puede tolerar por lo menos una falla de la prueba,
presionar a un nivel tan
alto como desees, o hasta el primer fracaso, lo que ocurra primero. Si a continuación, llevar a
cabo sus 1,25 veces
RP prueba a un nivel al menos cinco por ciento por debajo del nivel del primer fallo, un segundo
fallo será altamente
improbable.
Siempre es una buena idea para llevar a cabo una prueba de integridad de un "pico" de
prueba. Este concepto se ha conocido por
Durante muchos años (4,), pero más recientemente se ha propuesto para hacer frente al estrés
corrosión bajo (10).
La idea es poner a prueba a un nivel tan alto de presión como sea posible, pero para mantener
durante un corto tiempo (5 minutos es
lo suficientemente bueno). Entonces, si usted puede vivir con la Reunión de las Partes como
resultado, llevar a cabo la prueba de 8 horas a un nivel de menos
por lo menos cinco por ciento por debajo del nivel pico de la prueba. La prueba de pico establece
la efectiva prueba de presión-tooperating-
relación de presiones, y el resto de la prueba es sólo para el propósito de comprobar si hay fugas
y para satisfacer
los requisitos de la parte 195.
RESUMEN
A modo de resumen, es digno de mención que
· Prueba-presión-operativo-relación de presión mide la eficacia de la prueba
· En la línea de inspección general, es preferible a la prueba hidrostática
· Prueba de rendimiento real es aceptable para los materiales modernos
· Las inversiones de presión, si ocurren, tienden a erosionar la confianza en la eficacia
de una prueba, pero normalmente no en un grado significativo
· Minimizar la presión de prueba-ciclos minimiza la posibilidad de inversiones de presión.
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