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PLAN DE SOLUCIONES CUELLO DE BOTELLA

VICTOR ALFONSO RAMIREZ AGUDELO

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA


CENTRO DE LA TECNOLOGÍA DEL DISEÑO Y LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL SENA

SEDE GIRARDOT CUNDINAMARCA


16-02-2018
PLAN DE SOLUCIONES CUELLO DE BOTELLA

VICTOR ALFONSO RAMIREZ AGUDELO

DIRECTOR: CARLOS HUMBERTO CASTAÑEDA MUÑOZ


INSTRUCTOR

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA


CENTRO DE LA TECNOLOGÍA DEL DISEÑO Y LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL SENA

SEDE GIRARDOT CUNDINAMARCA


16-02-2018
INTRODUCCIÓN

El término cuello de botella puede hacer referencia en un proceso productivo, una


fase de la cadena de producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso
de producción global.

El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles después de un


determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en
los procesos de producción y sobre todo efectuar un análisis profundo en como
aumentar la eficiencia en esta operación.

En una definición más general, en ingeniería, un cuello de botella es un fenómeno


en donde el rendimiento o capacidad de un sistema completo es severamente
limitado por un único componente. ... Los cuellos de botella incrementan los tiempos
de espera y reducen la productividad, lo que genera un aumento de los costos
Para tener en cuenta:

¿Qué causa un cuello de botella en la producción?


Las causas pueden ser múltiples y pueden acontecer varias de ellas al mismo
tiempo. Sin embargo, todas ellas se pueden agrupar en una de las siguientes
categorías:

Falta de almacenamiento variable:

Los cuellos de botella pueden tener lugar a causa de la falta de los materiales
necesarios para desarrollar una fase concreta de la producción. La manera más
sencilla de solucionarlo, o al menos la más común, suele ser disponer de un
almacén intermedio ubicado antes de la fase que requiere los materiales.

Falta de operarios:

Esto provoca cuellos de botella cuando no se dispone de los operarios necesarios


para reparar las máquinas estropeadas. Por lo general, la solución pasa por
contratar más personal y por una formación más adecuada a los posibles
imprevistos que puedan tener lugar.

Tiempos muertos:

Se producen cuando una parte de la máquina tiene que ser reemplazada. La mejor
forma de evitarlo es reducir al mínimo el tiempo en que la máquina permanece
apagada. Es recomendable siempre tener algunas piezas de sustitución en estoque
para disminuir los tiempos de intervención en la máquina.

Velocidad de máquina incorrecta:

Se trata de uno de los motivos más comunes en la generación de cuellos de botella


y que más daños puede causar a la producción. Se produce debido a una mala
gestión de los datos por parte de los sistemas que controlan el proceso. Una de las
formas de gestionar esta fase del proceso de producción es mediante
la implementación de sistemas eficientes de control de calidad a través del uso de
la visión artificial de manera que mejoren la obtención y procesamiento de
información. Usando sistemas más eficientes, se conseguirá aumentar la
producción gracias a una velocidad más rápida de inspección que garantizará la
productividad de las cadenas de producción.
PROBLEMA

La compañía ABC ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos importados


o adquiridos en el país; las bicicletas son ensambladas en la empresa a través de
una línea de producción en la que se realizan los montajes y ensambles en 8
puestos de trabajo, donde sucesivamente se van colocando las partes al marco de
la bicicleta.

No. PUESTO DE TIEMPO (en minutos) No. EMPLEADOS


TRABAJO

1 6 1

2 8 1

3 5 1

4 7 1

5 9 1

6 4 1

7 5 1

8 6 1
A. Determine los puntos que presentan cuellos de botella y establezca las
condiciones a tener en cuenta para evitar o mejorar la producción en la línea de
ensamblado.

R:/ Los puntos que presentan cuellos de botella son los puestos 2 y 5.

El promedio de tiempo para realizar la operación es de 5.9 minutos, se debe


analizar primero porque estos dos puestos tienen los tiempos más largos para
desempeñar la misma operación de los demás, puede ser la maquinaria utilizada,
o problemas físicos de los dos empleados.

B. Establezca los puntos de cuellos de botella si en el puesto de trabajo 5 ahora


trabajan 2 empleado.

R:/ En este caso el cuello de botella estaría en el puesto 2.

Los métodos y tiempos para la productividad, el análisis puede aumentar la


eficacia, reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los
plazos de producción y entrega del producto o servicio.
CONCLUSION

Para eliminar los cuellos de botella se deben tomar algunas medidas, evaluar el
personal, hacerle mantenimiento constante a la maquinaria, en algunas temporadas
la producción aumenta y se es necesario contratar más personal o implementar
varios turnos rotativos.