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Silos Elevados.

La línea de silos planos de Kepler Weber está proyectada para almacenar productos
granulares o de flujo libre, con peso específico de hasta 0,83 t/m 3, o 0,60 t/m3 en el caso
de la línea de silos para arroz.
Las capacidades de almacenaje varían de 24 m 3 (modelo menor) hasta 18.268 m³. (modelo
mas grande).
Esto significa almacenar desde 18 toneladas hasta 13.701 toneladas de producto, o hasta
228.000 sacos de 60 kg

Detalles técnicos.
Seguridad Ocupacional
La seguridad es un criterio fundamental para Kepler Weber y atraviesa todas las etapas,
desde la concepción del proyecto, pasando por la fabricación, hasta la utilización de los
silos.
En la fase de creación del emprendimiento, se realiza una evaluación con el criterio de los
tipos de acciones a lo largo de las operaciones de carga, descarga y cuando el silo está
vacío.
El silo también tiene avisos dispuestos en los lugares de acceso (escaleras, puertas y
ventanas de inspección), y las escaleras y plataformas tienen barandas, zócalo,
bloqueador de caídas y parapeto.

Planchas de cobertura Tejado.


Las planchas de cobertura del silo se hacen con acero galvanizado, fabricadas en
perfiladores de rodillos con perfil trapezoidal y con alas endurecidas, que tienen
dimensiones diferenciadas de los perfiles (macho y hembra) para garantizar un encaje
perfecto.
Además de eso, el ala del perfil superior tiene superficie plana en la región de apoyo de la
arandela de cierre (neopreno), posibilitando una excelente impermeabilización.
Planchas Laterales Cuerpo
del silo.

Se producen con perfiladores automáticos con perfil ondulado, garantizando más


resistencia al conjunto armado, además de estandarizado en el perfil y en la perforación.
El resultado es facilidad de fabricación y más agilidad al armar.
Las planchas están manufacturadas con acero de alta resistencia y revestidas en los lados

con zinc con un 99% de pureza en una capa de 350 g/m² .

Montantes.
Fabricados con acero de alta resistencia, los montantes tienen perfil “W” con las alas
endurecidas y se fabrican a través de proceso continuo en un perfilador de rodillos
totalmente automatizado.
De pequeño espesor y bajo peso, facilitan el montaje y el transporte. Los montantes tienen
el mismo perfil en todas las piezas, garantizando más armonía visual al silo armado.
Algunos modelos de silos tienen montantes sobrepuestos, resultando en resistencia
superior.

Respiraderos.
Tienen en la parte superior de unión con la plancha del tejado una sección angular para
evitar la acumulación de cáscaras y granos, permitiendo una vida útil más grande de la
plancha de la cobertura y evitando la necesidad de limpieza constante.
Planchas de coberturas proyectadas con un sistema de junta alisada y elevada, fijada con
masa de sellado, que impide por completo cualquier tipo de infiltración de agua y resulta en
mayor rigidez para la fijación del respiradero.

Estructura del Tejado.


Está constituida de perfiles estructurales unidos por una sola pieza, lo que promueve más
rigidez a los esfuerzos y un montaje perfecto entre los cigüeñales.
Esta forma constructiva da más resistencia al tejado, minimizando los cargamentos
actuantes como viento, termometría y pasarela.
Tapa Central
Proyectada para permitir el acceso al interior del silo para inspección y/o mantenimiento,
sin necesidad de desarmar ningún equipo de cargamento o canalización.
Posibilita también la verificación del proceso de cargamento.

Puertas de acceso.
Todos los modelos de silos están dotados de puertas de acceso estándar localizadas en el
cuerpo del equipo, a fin de posibilitar el acceso a su interior.
Esta puerta tiene como cuerpo una plancha lateral más estrecha que está armada con
otras dos complementarias, permitiendo un intercambio más grande y mejorando el
aspecto exterior del silo.

Escaleras del Cuerpo - Externa e Interna.


Las escaleras externas tienen plataformas de descanso, pasamanos y dimensiones
estandarizadas. Las internas tienen barandas. Se proyectaron siguiendo todas las normas
y exigencias de seguridad.

Sistema de Aireación
Proyectado para realizar la ventilación del conjunto de granos utilizando insuflación de aire.
Se destina al mantenimiento de las condiciones ideales de temperatura y de humedad del
conjunto de granos almacenados, y se acciona cuando hay una elevación de temperatura,
detectada por el sistema de termometría.El sistema está compuesto por:
ventilador centrífugo y cubiertas perforadas galvanizadas de área abierta mínima del 22%.
La configuración de las cubiertas garantiza una distribución homogénea del flujo de aire en
el conjunto de granos