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PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

TALLER DE
SOLDADURA

4° ciclo
C10

ALUMNO: ________________________________

SECCIÓN: ________________________________

2018 - I
INDICACIONES GENERALES

Las prácticas en taller tienen como propósito reforzar el aprendizaje teórico y la


aplicación de los conocimientos adquiridos.
La evaluación de los talleres verifica la comprensión y el correcto procedimiento para
ejecutar las operaciones de oxicorte, soldadura oxiacetilénica y soldadura por electrodo
revestido SMAW, para lo cual se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. El curso de “Soldadura” corresponde al sistema de evaluación “y”, es decir, la
nota de taller representa el 60% de la nota del curso.
2. El curso desarrolla 8 sesiones de taller de 6 horas académicas cada una. Por lo
tanto se tendrá un total de 8 notas durante el ciclo y no se elimina ninguna nota.
3. El estudiante debe asistir puntualmente a las sesiones de laboratorio.
4. En los talleres se busca que el estudiante trabaje de manera individual y en
equipo, evitando la falta de participación y responsabilidad en el desarrollo de los
mismos.
5. Los estudiantes desarrollarán las prácticas siguiendo las instrucciones
consignadas en su módulo guía, y las proporcionadas por el docente responsable
del curso, haciendo énfasis en el tema de SEGURIDAD.
6. Finalmente, el estudiante debe formular conclusiones analíticas, relacionadas con
los objetivos de la práctica.
7. La evaluación de la práctica se realizará utilizando la hoja de evaluación anexa a
la guía, al final de cada taller.
8. Cada estudiante es responsable de mantener las máquinas, materiales y equipos
en perfecto estado de conservación. Terminada la práctica, el estudiante dejará
el ambiente ordenado, ubicando correctamente los instrumentos, equipos y
accesorios utilizados.
9. El estudiante debe presentar el informe del taller, al inicio de la próxima práctica.

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TECSUP Soldadura

INTRODUCCIÓN

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN


SOLDADURA
A. INFORMACIÓN:

1. Pictogramas de peligrosidad:
Las botellas que contienen gases para soldadura tienen pictogramas de
peligrosidad y frases que informan sobre su peligrosidad, uso correcto y las medidas
a tomar en caso de ingestión, inhalación, etc. Algunos aparatos pueden contener
información del mismo tipo. Lee siempre detenidamente esta información y ten en
cuenta las especificaciones que se señalan en ella.

2. Rombo NFPA
Estamos usando también los rombos de la NFPA, donde se señala los grados de
peligrosidad de los reactivos químicos.

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3. Hojas MSDS:
Disponemos de las fichas técnicas de la mayoría de reactivos que utilizamos en
nuestros laboratorios y debe siempre consultarla para saber cuáles son las diversas
características y propiedades de los reactivos químicos y como contrarrestar las
eventualidades de ingestión, inhalación o derrame de los reactivos.

4. Frases R: Riesgos específicos

R1 Explosivo en estado seco


R2 Riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
R3 Alto riesgo de explosión por choque, fricción, fuego u otras fuentes de ignición.
R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles.
R5 Peligro de explosión en caso de calentamiento.

(1) Referencia: Profesor Hernán Zapata

R6 Peligro de explosión en contacto o sin contacto con el aire.


R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con materias combustibles.
R9 Peligro de explosión al mezclar con materias combustibles.
R10 Inflamable.
R11 Fácilmente inflamable.
R12 Extremadamente inflamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua liberando gases extremadamente inflamables.
R16 Puede explosionar en mezcla con sustancias comburentes.
R17 Se inflama espontáneamente en contacto con el aire.
R18 Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.
R19 Puede formar peróxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalación.
R21 Nocivo en contacto con la piel.
R22 Nocivo por ingestión.
R23 Tóxico por inhalación.
R24 Tóxico en contacto con la piel.
R25 Tóxico por ingestión.
R26 Muy tóxico por inhalación.
R27 Muy tóxico en contacto con la piel.
R28 Muy tóxico por ingestión.
R29 En contacto con agua libera gases tóxicos.
R30 Puede inflamarse fácilmente al usarlo.
R31 En contacto con ácidos libera gases tóxicos.
R32 En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos.
R33 Peligro de efectos acumulativos.
R34 Provoca quemaduras.
R35 Provoca quemaduras graves.
R36 Irrita los ojos
R37 Irrita las vías respiratorias
R38 Irrita la piel
R39 Peligro de efectos irreversibles muy graves
R40 Posibilidad de efectos irreversibles
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
R42 Posibilidad de sensibilización por inhalación.
R43 Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.

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R44 Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado.


R45 Puede causar cáncer.
R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada.
R49 Puede causar cáncer por inhalación.
R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos.
R51 Tóxico para los organismos acuáticos.
R52 Nocivo para los organismos acuáticos.
R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el ambiente acuático.
R54 Tóxico para la flora.
R55 Tóxico para la fauna.
R56 Tóxico para los organismos del suelo.
R57 Tóxico para las abejas.
R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el ambiente.
R59 Peligroso para la capa de ozono.
R60 Puede perjudicar la fertilidad.
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad.
R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
R64 Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna
R65 Nocivo: Si se ingiere puede causar daño pulmonar.
R66 La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.
R67 La inhalación de vapores puede provocar somnolencia y vértigo
R68 Posibilidad de efectos irreversibles

Combinación de frases R:

R14/15 Reacciona violentamente con el agua, liberando gases extremadamente


inflamables.
R15/29 En contacto con el agua, libera gases tóxicos y extremadamente inflamables.
R20/21 Nocivo por inhalación y en contacto con la piel.
R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión.
R20/21/22 Nocivo por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.
R21/22 Nocivo en contacto con la piel y por ingestión.
R23/24 Tóxico por inhalación y en contacto con la piel.
R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión.
R23/24/25 Tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.
R24/25 Tóxico en contacto con la piel y por ingestión.
R26/27 Muy tóxico por inhalación y en contacto con la piel.
R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión.
R26/27/28 Muy tóxico por inhalación, por ingestión y en contacto con la piel.
R27/28 Muy tóxico en contacto con la piel y por ingestión.
R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias.
R36/38 Irrita los ojos y la piel.
R36/37/38 Irrita los ojos, la piel y las vías respiratorias.
R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel.
R39/23 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación.
R39/24 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por contacto con la piel.
R39/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por ingestión.
R39/23/24 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación y
contacto con la piel.
R39/23/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación e
ingestión.

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R39/24/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por contacto con la piel
e ingestión.
R39/23/24/25 Tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación,
contacto con la piel e ingestión.
R39/26 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación.
R39/27 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por contacto con la piel
R39/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por ingestión.
R39/26/27 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación y
contacto con la piel.
R39/26/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación e
ingestión.
R39/27/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por contacto con
la piel e ingestión.
R39/26/27/28 Muy tóxico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalación,
contacto con la piel e ingestión.
R40/20 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación.
R40/21 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles en contacto con la piel.
R40/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por ingestión.
R40/20/21 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación y contacto con
la piel.
R40/20/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación e ingestión.
R40/21/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles en contacto con la piel e
ingestión.
R40/20/21/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación, contacto con
la piel e ingestión.
R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y en contacto con la piel.
R48/20 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por inhalación.
R48/21 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por contacto con la piel.
R48/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por ingestión.
R48/20/21 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por inhalación y contacto con la piel.
R48/20/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por inhalación e ingestión.
R48/21/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por contacto con la piel e ingestión.
R48/20/21/22 Nocivo: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por Inhalación, contacto con la piel e ingestión.
R48/23 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada
por inhalación.
R48/24 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada
por contacto con la piel.
R48/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada
por ingestión.
R48/23/24 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por inhalación y contacto con la piel.
R48/23/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por inhalación e ingestión.
R48/24/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición
prolongada por contacto con la piel e ingestión.
R48/23/24/25 Tóxico: riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición

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prolongada por inhalación, contacto con la piel e ingestión.


R50/53 Muy tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos
negativos en el ambiente acuático.
R51/53 Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos
negativos en el ambiente acuático.
R52/53 Nocivo para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos
negativos en el ambiente acuático.
R68/20 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación.
R68/21 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles en contacto con la piel.
R68/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por ingestión.
R68/20/21 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación y contacto con la
piel.
R68/20/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación e ingestión.
R68/21/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles en contacto con la piel e
ingestión.
R68/20/21/22 Nocivo: posibilidad de efectos irreversibles por inhalación, contacto con
la piel e ingestión.

5. Frases S: Consejos de prudencia

S1 Consérvese bajo llave.


S2 Manténgase fuera del alcance de los niños.
S3 Consérvese en lugar fresco
S4 Manténgase lejos de locales habitados.
S5 Consérvese en ... (líquido apropiado a especificar por el fabricante).
S6 Consérvese en ... (gas inerte a especificar por el fabricante).
S7 Manténgase el recipiente bien cerrado.
S8 Manténgase el recipiente en lugar seco.
S9 Consérvese el recipiente en lugar bien ventilado.
S12 No cerrar el recipiente herméticamente
S13 Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos.
S14 Consérvese lejos de ... (materiales incompatibles a especificar por el fabricante)
S15 Conservar alejado del calor.
S16 Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas- No fumar.
S17 Manténgase lejos de materiales combustibles.
S18 Manipúlese y ábrase el recipiente con prudencia.
S20 No comer ni beber durante su utilización.
S21 No fumar durante su utilización.
S22 No respirar el polvo.
S23 No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles [denominación(es) adecuada(s) a
especificar por el fabricante].
S24 Evítese el contacto con la piel.
S25 Evítese el contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y
acúdase a un médico.
S27 Quítese inmediatamente la ropa manchada o salpicada.
S28 En caso de contacto con la piel, lávese inmediata y abundantemente con …
(productos a especificar
por el fabricante).
S29 No tirar los residuos por el desagüe.
S30 No echar jamás agua a este producto.
S33 Evítese la acumulación de cargas electrostáticas.
S35 Elimínense los residuos de producto y sus recipientes con

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S36 Úsese indumentaria protectora adecuada.


S37 Úsense guantes adecuados.
S38 En caso de ventilación insuficiente, úsese equipo respiratorio adecuado.
S39 Úsese protección para los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el suelo y los objetos contaminados por este producto, úsese ... (a
especificar por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o de explosión, no respire los humos.
S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, úsese equipo respiratorio adecuado
[denominación(es) adecuada(s) a especificar por el fabricante].
S43 En caso de incendio, utilizar... (los medios de extinción los debe especificar el
fabricante). (Si el agua aumenta el riesgo, se deberá añadir: “No usar nunca agua”).
S45 En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible,
muéstrele la etiqueta).
S46 En caso de ingestión, acúdase inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o
el envase.
S47 Consérvese a temperatura no superior a ...ºC (a especificar por el fabricante).
S48 Consérvese húmedo con ... (medio apropiado a especificar por el fabricante).
S49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen.
S50 No mezclar con ... (a especificar por el fabricante).
S51 Úsese únicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados.
S53 Evítese la exposición - recábense instrucciones especiales antes del uso.
S56 Elimínense esta sustancia y su recipiente en un punto de recogida pública de
residuos especiales o peligrosos.
S57 Utilícese un envase de seguridad adecuado para evitar la contaminación del
ambiente.
S59 Remitirse al fabricante o proveedor para obtener información sobre su
recuperación/reciclado.
S60 Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos.
S61 Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones específicas de la
ficha de datos de seguridad.
S62 En caso de ingestión no provocar el vómito: acúdase inmediatamente al médico y
muéstrele la etiqueta o el envase.
S63 En caso de accidente por inhalación, alejar a la víctima fuera de la zona contaminada
y mantenerla en reposo.
S64 En caso de ingestión, lavar la boca con agua (solamente si la persona está
consciente).

Combinación de Frases S

S1/2 Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños.
S3/7 Consérvese el recipiente bien cerrado y en lugar fresco.
S3/9/14 Consérvese en lugar fresco y bien ventilado y lejos de ... (materiales
incompatibles, a especificar por el fabricante)
S3/9/14/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen, en lugar fresco y bien
ventilado y lejos de ... (materiales incompatibles, a especificar por el fabricante).
S3/9/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen, en lugar fresco y bien
ventilado.
S3/14 Consérvese en lugar fresco y lejos de ... (materiales incompatibles, a especificar
por el fabricante).
S7/8 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar seco.
S7/9 Manténgase el recipiente bien cerrado y en lugar bien ventilado.

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S7/47 Manténgase el recipiente bien cerrado y consérvese a una temperatura no


superior a ...ºC (a especificar por el fabricante).
S20/21 No comer, ni beber, ni fumar durante su utilización.
S24/25 Evítese el contacto con los ojos y la piel.
S27/28 Después del contacto con la piel, quítese inmediatamente toda la ropa
manchada o salpicada y lávese inmediata y abundantemente con … (productos a
especificar por el fabricante).
S29/35 No tirar los residuos por el desagüe; elimínense los residuos de producto y sus
recipientes con todas las precauciones posibles.
S29/56 No tirar los residuos por el desagüe, elimínese esta sustancia y su recipiente en
un punto de recogida pública de residuos especiales o peligrosos.
S36/37 Úsense indumentaria y guantes de protección adecuados.
S36/37/39 Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la
cara.
S36/39 Úsese indumentaria adecuada y protección para los ojos/la cara.
S37/39 Úsense guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.
S47/49 Consérvese únicamente en el recipiente de origen y a temperatura no superior
a ... ºC (a especificar por el fabricante).

B. PROTECCIÓN:

1. Cuida tus ojos.

Los ojos son particularmente susceptibles de daño permanente por productos


corrosivos así como por salpicaduras de partículas en el caso de esmerilar metales o
en procesos de soldadura
Es obligatorio usar gafas de seguridad siempre que se esté en un Laboratorio/Taller
donde los ojos puedan ser dañados. No lleve lentes de contacto en el laboratorio, ya
que en caso de accidente, las salpicaduras de productos químicos o sus vapores
pueden pasar detrás de las lentes y provocar lesiones en los ojos.
Para soldar usar vidrios inactínicos acorde con el proceso de soldadura u oxicorte.
Para oxicorte o soldadura oxiacetilénica utilizar vidrios inactínicos N° 5, para soldadura
al arco eléctrico SMAW utilizar vidrios inactínicos N° 12.

2. Cómo vestir en el laboratorio.

El mameluco de taller será preferentemente de algodón, ya que, en caso de accidente,


otros tejidos pueden adherirse a la piel, aumentando el daño. No es aconsejable llevar
minifalda (damas) o pantalones cortos, ni tampoco medias, ya que las fibras sintéticas
en contacto con determinados productos químicos se adhieren a la piel. Se
recomienda llevar zapatos cerrados y no sandalias. Los cabellos largos suponen un
riesgo que puede evitarse fácilmente recogiéndolos con una cola.

3. Usa guantes.

Es recomendable usar guantes, sobre todo cuando se manipulan piezas calientes que
han sido soldadas. En ocasiones, pueden ser recomendables los guantes de cabritilla
para soldadura oxiacetilénica u oxicorte y guantes largos de cuero cromo para
soldadura al arco eléctrico.

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4. Usar mandiles.
Se recomienda usar mandil de cuero cromo para las diferentes operaciones de corte
y soldadura, puesto que de esa manera se protege el cuerpo de posibles quemaduras
y radiaciones de los proceso de soldadura.
5. Uso de respirador.
Se recomienda usar respirador para proteger los pulmones de los gases y humos de
soldadura, puesto que los gases resultantes de la combustión por soldadura contienen
partículas metálicas en suspensión y pueden ser inhaladas si no se usa el respirador
con filtros.

6. Uso de tapones de oído


Se recomienda el uso de tapones de oído para reducir los fuertes ruidos que se
producen en taller de soldadura al realizar las operaciones de esmerilado, corte de
metales, enderezado de perfiles metálicos, etc.

C. TRABAJAR CON SEGURIDAD:

1. Normas higiénicas.

 No comas ni bebas en el laboratorio, ya que es posible que los alimentos o


bebidas se hayan contaminado.
 Lávate siempre las manos después de hacer un experimento en Laboratorio/
Taller.
 Por razones higiénicas y de seguridad, está prohibido fumar en el laboratorio.
 No inhales, pruebas o huelas productos químicos si no estás debidamente
informado. Nunca acerques la nariz para inhalar directamente un recipiente que
no sabes que sustancia contiene.

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2. Trabaja con orden y limpieza.

 Recuerda que el orden es fundamental para evitar accidentes.


 Mantén el área de trabajo ordenada, sin libros, abrigos, bolsas, exceso de botes
de productos de desecho y cosas innecesarias.
 Mantén las mesas y vitrinas extractoras siempre limpias.
 Se tienen que limpiar inmediatamente todos los productos químicos
derramados.
 Limpia siempre perfectamente el material y aparatos después de su uso.

3. Actúa responsablemente.

 Trabaja sin prisas, pensando en cada momento lo que estás haciendo, y con el
material y reactivos ordenados.
 No se debe gastar bromas, correr, jugar, empujar, etc. en el laboratorio.

Un comportamiento irresponsable puede ser motivo de expulsión


inmediata del laboratorio y de sanción académica.

4. Atención a lo desconocido.

Está terminantemente prohibido hacer experimentos no autorizados por el docente.


No utilices ni limpies ningún frasco de reactivos que haya perdido su etiqueta.
Entrégalo inmediatamente a tu profesor. No substituyas nunca, sin autorización
previa del docente, un producto químico por otro en un experimento. No utilices
nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su funcionamiento. En caso
de duda, pregunta siempre al profesor.

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PROGRAMACIÓN DE PRÁCTICAS

SEMANA TALLER

1 Taller 1: Oxicorte de Metales

3 Taller 2: Los procesos de soldadura. El equipo de oxicorte,

Componentes.

5 Taller 3: Unión a tope soldadura a tope – OFW

7 Taller 4: Diseño y fabricación de un codo de 90°

9 Taller 5: TAREA 5: Encendido del electrodo por arrastre y por

Golpe.

11 Taller 6: "TAREA 6: Los procesos de soldadura: La soldadura por

Arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Técnicas de soldeo

Por electrodo revestido."

13 Taller 7: Los procesos de soldadura: Unión a tope Posición plana

SMAW

15 Taller 8: Soldadura MAG. Técnicas de soldeo y control de calidad

de la soldadura. Evaluación de las uniones soldadas. Defectos y

tipos de fallas en la soldadura. Causas.

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INFORME DE TALLER

1. La presentación del informe se hará al inicio de la siguiente práctica.

2. Se tendrá en cuenta las reglas de ortografía en la redacción del informe, la

numeración consecutiva y las referencias de los gráficos.

3. La evaluación del taller se realizará de acuerdo al siguiente porcentaje en la

calificación:

Criterios de Evaluación Puntaje (%)

Logro de los objetivos del tema 30

Distribución de tiempo de trabajo 5

Conocimiento del tema 20

Ortografía y redacción 10

Análisis crítico 15

Seguridad durante el trabajo 20

Trabajo en equipo 20

Total 100 %

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ESTRUCTURA DEL INFORME

1. RÚBRICA DE EVALUACIÓN

Se adjunta la rúbrica correspondiente al taller respectivo y no es necesario incluir

carátula adicional.

2. TÍTULO DEL TALLER

Al inicio de página, en hoja nueva.

3. OBJETIVOS

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

La información adicional que servirá de referencia para analizar los resultados de

la práctica.

5. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS

Usar preferentemente esquemas que representen el procedimiento ejecutado.

7. PROCESAMIENTO DE DATOS

Mostrar de modo ordenado los cálculos efectuados.

8. RESULTADOS

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Interpretación de los resultados obtenidos, comparándolos con datos teóricos.

10. CONCLUSIONES

11. RECOMENDACIONES

12. BIBLIOGRAFÍA

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SOLDADURA

TALLER No 1

“Oxicorte de Metales”

1
Soldadura TECSUP

TALLER N° 1: Oxicorte de Metales

1. OBJETIVOS
 Oxicortar Planchas de acero con proceso manual.
 Regular correctamente los parámetros de corte para obtener resultados
óptimos.

2. HOJA TÉCNICA

170
2”

Esc.: mm

Plancha de acero 3/8” x 2” x


4 SAE 1020 Oxicorte manual
200mm.
Plancha de acero 3/8” x 3” x Oxicorte
4 SAE 1020
200mm. semiautomático
Plancha de acero 3/8” x 4” x Oxicorte
4 SAE 1020
200mm. semiautomático
Cant. Descripción Norma Material Observaciones
TECSUP OXICORTADO DE PLANCHAS PARA SOLDAR
PLAN DE TRABAJO
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
1. Preparar la plancha de acero.
 Equipo de soldadura oxicorte.
2. Medir y trazar según el plano.
 Boquilla de corte.
3. Preparar y regular el funcionamiento del
 Mesa de trabajo.
equipo de oxicorte manual.
 Martillo, Alicate, Regla de acero,
4. Encender y regular la llama neutra con las
Rayador, Centro, tiza.
válvulas del soplete de corte.
 Tenaza de forja.
5. Oxicortar en las líneas marcadas a pulso.
 Limpia boquillas.
6. Verificar el corte, en cada pieza y corregir
 Chispero (encendedor)
hasta obtener una pieza correctamente
cortada.

2
TECSUP Soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD

1. Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller, casco,
gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
2. Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuercas de acople
estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.
3. Utilizar tenaza para coger piezas calientes, y proteger en un lugar seguro y marcado para
que no se quemen otras personas.
4. Utilice llave adecuada (llave de sopletes).

3. PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar una plancha de acero de 3/8” x 2” Colocarlos en la mesa de trabajo.
2”

2. Medir y trazar líneas paralelas a una distancia de 170mm entre líneas. Según
se muestra a continuación.

3. Corte en las líneas marcadas con el equipo de oxicorte manual a pulso.


Quedará cada retazo con las medidas que se muestran a continuación.

3
Soldadura TECSUP

4. Tener en consideración las siguientes recomendaciones para un corte correcto.

CUESTIONARIO:
1. ¿A qué temperatura se realiza el oxicorte?
2. Explique cómo se realiza el proceso de oxicorte.
3. ¿Por qué motivo no se pueden realizar oxicorte a los aceros inoxidables?
4. ¿Por qué motivo no se puede realizar oxicorte a los aceros grises?
5. ¿Qué sucedería si al hacer oxicorte se produce un exceso de calor de aporte?

4
TECSUP Soldadura

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: Resultado
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas. Criterio d
desempeño : desempeñ
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la
mejora del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV Curso:

Actividad: TALLER Nº1: OXICORTE DE PLANCHAS DE METAL Semana: 1 Actividad

Nombre y apellido Ing. Javier Omar Santos Nombre y


AVALO SALVADOR MANUEL NOLBERTOSección: A Docente:
del alumno: Minchola del alumn

Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha: Observac

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático Hoja de Tr

Informe Técnico X Planos Informe Té


Caso Otros: Caso

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin escorias ni El acabado y


2 1.5 1 0
estrías profundas. estrías profu

Desarrolla medidas acordes con la hoja técnica 2 1.5 1 0 Desarrolla m

El trabajo muestra uniformidad en el corte 2 1.5 1 0 El trabajo mu

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0 Culminó la ta

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba Demostró co


3 1.5 2 0
escrita / oral, intervenciones) escrita / oral

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0 Presenta info

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones, Presenta aná


conclusiones)
2.5 1.5 1 0 conclusiones

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0 Aplica proce

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0 Trabaja en e

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los Comentar


alumnos: alumnos:
(De llenado (De llenad
obligatorio) obligatori
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos. Exc
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos. B
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos. Requie
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad No a

1
Soldadura TECSUP

SOLDADURA

TALLER No 2

“Los procesos de soldadura.

El equipo de oxicorte. Componentes”

2
TECSUP Soldadura

TALLER N° 2: Los procesos de soldadura.


El equipo de oxicorte. Componentes

1. OBJETIVOS:
 Hacer cordones de soldadura con y sin material de aporte en posición plana.
 Diferenciar los tipos de flama del proceso de soldadura oxiacetilénica (OAW)
 Seleccionar los accesorios y parámetros de soldeo adecuados al procedimiento.
 Reconocer el material de aporte utilizado.

Práctica 2.1: Realizar Líneas de fusión. Posición plana

Soldar cordones por fusión sin material de aporte.

2. HOJA TÉCNICA

1.6

Esc.: mm

Plancha de acero 1/16” x 100 Progresión


1 SAE 1020
x 200mm. izquierda
Técnica de
Cant. Descripción Norma Material
sold.
TECSUP SOLDADURA CON PROCESO OFW

PLAN DE TRABAJO MATERIALES - HERRAMIENTAS

1. Preparar la pieza de trabajo marcando la  Equipo de soldadura oxiacetilénica.


distancia de los cordones. Boquillas de soldar, Limpia boquillas,
2. Preparar y regular el funcionamiento del gafas de soldar, Chispero.
equipo.  Planchas de acero
3. Encender y regular la llama neutra con  Rayador, Centro, martillo, tiza, Tenaza,
válvulas del soplete. cepillo de acero.
4. Formar el cordón sin material de aporte.
5. Valoración del cordón.

3
Soldadura TECSUP

NORMAS DE SEGURIDAD

 Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller,


casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
 Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuerca de
acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.

3. PROCEDIMIENTO
Realizar Líneas de fusión. Posición plana
1. Inicie la línea de fusión manteniendo la llama un momento en el punto B; hasta
que se forme el baño de fusión, luego desplace el soplete regularmente de derecha
a izquierda, manteniéndolo a unos 45° de inclinación aproximadamente.

La altura del extremo del dardo a la pieza debe ser de 2 a 5 mm.

El baño de fusión debe ser de la misma magnitud en toda la longitud de la línea.

Nota: Al terminar apague el soplete, cierre la válvula del suministro de gas, purgue
los gases aún presentes en las mangueras, afloje las tuercas de los reductores de
presión y limpie el lugar de trabajo.

4
TECSUP Soldadura

Práctica 2.2 : Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

4. HOJA TÉCNICA

1.6

Esc.: mm

Plancha de acero 1/16” x 100 Material de


1 SAE 1020
x 200mm. aporte RG45
Varilla de
Cant. Descripción Norma Material
aporte
TECSUP SOLDADURA CON PROCESO OFW

PLAN DE TRABAJO MATERIALES - HERRAMIENTAS

1. Preparar la pieza de trabajo marcando la  Equipo de soldadura oxiacetilénica.


distancia de los cordones. Boquillas de soldar, Limpia boquillas,
2. Preparar y regular el funcionamiento del gafas de soldar, Chispero.
equipo.  Planchas de acero
3. Encender y regular la llama neutra con  Varillas de soldadura RG-45
válvulas del soplete.  Rayador, Centro, martillo, tiza, Tenaza,
4. Formar el cordón con material de aporte. cepillo de acero.
5. Valoración del cordón.

NORMAS DE SEGURIDAD

 Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller,


casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
 Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuerca de
acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.

5
Soldadura TECSUP

5. PROCEDIMIENTO
Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

1. Graduación de la llama
Para encender la llama abrir primero la válvula de oxígeno, después la válvula de
acetileno. Para apagar la llama al revés (acetileno después oxígeno).

Presión de acetileno 0.5 bar.


Presión de oxígeno 2.5 bar.

Manómetro para gas oxígeno Manómetro para gas acetileno

2. Soldadura de recargue con material de aportación


En este y en los siguientes ejercicios se empleará la soldadura hacia la izquierda.
Con el soplete se calienta el punto, aproximadamente a 10 mm. del borde de la
pieza. La pieza deberá fundirse según el espesor del cordón, antes que el alambre
de aportación se coloque en el baño de fusión. La barra de aportación se fundirá
y se dispersará, al tocar el borde del baño de fusión por medio de la llama pendular
lateral.

6
TECSUP Soldadura

3. Un cordón bien soldado debe ser parejo en su espesor y altura. Cordones


defectuosos son ocasionados por un calentamiento insuficiente de la pieza, o por
una velocidad muy alta al soldar.

4. Cuando la velocidad de soldar es muy baja la pieza se calienta demasiado y se


funde mucho, lo cual produce agujeros.

Referencia
Fijarse sobre la posición del soplete y de la varilla y sobre la distancia de la llama al baño de
la unión.
Fijarse sobre la velocidad y sobre la anchura del cordón.

CUESTIONARIO

1. Describa el procedimiento para realizar líneas de fusión sin material de aporte.


2. Describa el procedimiento para realizar soldadura de recubrimiento con proceso
OAW.
3. Señale los ángulos apropiados para soldar con material de aporte con proceso OAW.
4. Explique con un gráfico las diversas temperaturas que alcanza la flama de soldadura
OAW.
5. Señale para que sirven las válvulas anti retorno de llama.

7
Soldadura TECSUP

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado: Resultado
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas. Criterio de
desempeño : desempeñ
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV Curso:

Actividad: TALLER 2: CORDONES EN POSICIÓN PLANA - OFW Semana: 2 Actividad:

Nombre y apellido Ing. Javier Omar Santos Nombre y


AVALO SALVADOR MANUEL NOLBERTOSección: A Docente:
del alumno: Minchola del alumn

Observaciones Periodo: 2018 - I Fecha: Observaci

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático Hoja de Tra

Informe Técnico X Planos Informe Téc

Caso Otros: Caso

CRITERIOS DE EVALUACIÓN C

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado a
Mejora

El acabado y limpieza del cordón de soldadura se muestra sin El acabado y


2 1.5 1 0
escorias ni salpicaduras. escorias ni s

La sobre monta del cordón de soldadura es uniforme y no La sobre mon


2 1.5 1 0
muestra porosidad muestra poro

El cordón de soldadura presenta buena fusión. 2 1.5 1 0 El cordón de

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0 Culminó la tar

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba Demostró co


3 1.5 2 0
escrita / oral, intervenciones) escrita / oral,

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0 Presenta info

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones, Presenta aná


conclusiones)
2.5 1.5 1 0 conclusiones

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora
No aceptable Puntaje Logrado b

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0 Aplica proce

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0 Trabaja en eq

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los Comentar


alumnos: alumnos:
(De llenado (De llenad
obligatorio) obligatori
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos. Exc
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos. Bu
Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos. Requie
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad No ac

8
TECSUP Soldadura

SOLDADURA

TALLER No 3

UNIÓN A TOPE

SOLDADURA A TOPE – OFW

9
Soldadura TECSUP

TAREA Nº 3: Unión a tope soldadura a tope – OFW

1. OBJETIVO:
 Soldar planchas delgadas de acero en posición plana. Junta a Tope.
 Seleccionar los accesorios y parámetros de soldadura adecuados.
 Identificar las consecuencias de la falta o exceso de calor de la flama de
soldadura.

2. HOJA TÉCNICA
Plancha de 1/16”

Planchas de acero 1/16” x 100 x SAE 1020


2 1G
200mm.
Posición de
Cant. Descripción Norma Material
sold.
TECSUP SOLDADURA CON PROCESO OFW

PLAN DE TRABAJO MATERIALES - HERRAMIENTAS


1. Preparar el lugar de trabajo.  Equipo de soldadura autógena.
2. Preparar el cordón de trabajo.  Boquilla – lanza Nº 1
3. Posición de pieza: se fija sobre la anchura de la  Gafas de protección.
rendija.  Ropa protectora.
4. Regular la llama de soldar.  Limpiador de boquilla.
5. Soldadura apuntalar en las planchas.  Encendedor.
6. Cordón en l, soldar en posición plana, método de  Martillo, alicate.
soldadura a la izquierda.  Varillas de 2 mm.AWS RG 45 (DIN
7. Controlar el cordón de soldadura (apariencia 8554 GII).
general del cordón y de la raíz).

10
TECSUP Soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD

 Cuidado con los bordes de las planchas metálicas, pueden tener filos cortantes.
 No tenga, trapos, papeles y otros materiales inflamables en la mesa de trabajo.
 Trabaje con cuidado, la llama oxiacetilénica genera altas temperaturas.

3. PROCEDIMIENTO :

Realizar uniones de soldadura en junta a tope. Posición plana

1. Colocar las planchas sobre el ladrillo refractario dejando una separación


(abertura) de 1 a 3 mm. para la raíz.

2. Calentar ambas planchas y apuntalar.

3. Calentar formando una gota de metal fundido.

4. Introducir la varilla de aporte, manteniendo el cono de la llama entre la varilla


y la gota (charco) de metal fundido.

5. Avanzar lentamente para permitir que el metal de base se funda


completamente a lo largo de la sección transversal de la ranura.

6. Continuar soldando hasta que ambas piezas de acero estén completamente


fusionadas.

11
Soldadura TECSUP

CUESTIONARIO:
1. Describa que precauciones se deben tener en cuenta para evitar se rompa el
material base de plancha de 1/16” al realizar la soldadura a tope con OFW.
2. ¿Qué maniobra se debe realizar en caso se pegue el material de aporte en la
plancha metálica?
3. Explique el motivo de la pegadura del material de aporte en el material base.
4. ¿Es indispensable el apuntalado de las láminas a unir antes de soldar?
Explíquelo.
5. ¿Cómo reiniciaría el cordón de soldadura con el proceso OFW al hacer una
unión a tope?
6. ¿Cuál debe ser la relación en cuanto a grosor de material base y diámetro de
material de aporte? Susténtelo.

12
TECSUP Soldadura

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 3: UNIÓN A TOPE SOLDADURA A TOPE – OFW Semana: 3

Nombre
Nombresyyapellido
Apellidos del
Sección: Docente: Ing. Javier Omar Santos Minchola
del alumno
alumno:

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Las láminas soldadas están alineadas y son


2 1.5 1 0
coplanarias.

Presenta mínima distorsión de soldadura. 2 1.5 1 0

El cordón de soldadura es uniforme y tiene buena


2 1.5 1 0
fusión.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados


3 1.5 2 0
(prueba escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


observaciones, conclusiones)
2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

13
Soldadura TECSUP

SOLDADURA

TALLER No 4

DISEÑO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90°

14
TECSUP Soldadura

TAREA Nº 4: DISEÑO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90°

1. OBJETIVO GENERAL:
Diseñar y fabricar un codo de 90°

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
2.1 Cortar moldes en cizalla manual
2.2 Soldar uniones en junta a tope en tuberías.
2.3 Rolar planchas de acero.

3. TAREA
DISEÑO DEL CODO EN AUTOCAD
PROCEDIMIENTO:
3.1.1 Hacer circunferencia del diámetro igual a la tubería:
3.1.2 Normalmente todos los codos de 90º tienen el mismo avance 38.1mm por 1”. Es
decir si tienes que hacer un codo de 6” el avance seria 38.1 x 6 =228.6mm, dicho esto
vamos a hacer uno codo de 2”, por lo tanto el avance de un codo de 2“de 90º será de
76.2mm. Trazaremos una recta desde el eje de la circunferencia con la medida de
avance de nuestro codo en el eje “x", de igual forma trazaremos otra recta de inicio en
el final de la recta trazada anteriormente en el eje “x” con dirección eje “y” de longitud
igual al avance del codo.

3.1.3 Haremos otra circunferencia de 2” (60.3m) con eje en el final de la recta en el eje
“y”.
3.1.4 Prolongaremos las rectas del eje “x” e “y” hasta que corten las circunferencias en
dos partes.
3.1.5 Ya tenemos un codo de 90º de 2”. Nos quedamos con este dibujo

15
Soldadura TECSUP

3.1.6 Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las divisiones, es


según el diámetro del codo, a mayor diámetro mayor las divisiones para que el resultado
sea más fiable). Una forma rápida de hacerlo es diámetro de la circunferencia x 3.1216
y como es la mitad de la circunferencia divide por 2. Ejemplo: 60.3 (2”) x 3.1416 y lo
dividimos por 2 =94.72mm Como resultado transportaremos con un compás en nuestra
media circunferencia la medida de 94.72mm desde el punto A a B pinchando en la
intersección que cruza nuestro arco con la circunferencia, y ya estarán nuestras 8
divisiones exactas.

3.1.7 Se trazan perpendiculares desde los puntos de unión de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.

3.1.8 Y así obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada
gajo o segmento del codo.

16
TECSUP Soldadura

3.1.9 Ya tenemos nuestros puntos de referencia

3.1.10 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en su puntas los gajos
tendrá la mitad de los grados que en los gajos del centro, bueno esto es más fácil
viéndolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendría un gajo y otro en el centro
con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de 3 gajos habría que
dividir 90º entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra esquina y el doble en el
centro. Conclusión: cuando queremos hacer un codo a gajos para saber cuántos grados
tiene cada gajo yo utilizo esta fórmula: ((Nº De gajos que queremos- 2)*2)+2 el número
que os de, es por el que hay que dividir el arco de la circunferencia del codo teniendo
en cuenta que el resultado de dividir ese número por 90º os va a dar los grados de los
gajos de los extremos y los restantes gajos serán el doble. Ejemplo: Quiero un codo de
5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90º dividido entre 8 sale a
11,25º cada gajo de los extremos y los otros 3 interiores serán 22,5º cada uno
respectivamente.

17
Soldadura TECSUP

3.1.11 Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso será saber los grados por los que vamos ha dividir el
arco, bien aquí podríamos hacerlo de dos formas:
1. Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es muy
preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo técnico no creo que
salga muy bien.(la imagen anterior paso 10)
2. Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos en 8
partes o dividimos entre 32 (que sería multiplicar por cuatro el cuarto de circunferencia
que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la circunferencia en 32
partes.
- La longitud de la circunferencia exterior de codo será: o El avance del codo + el radio
del codo (que en este caso es 2”) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sería el radio. Total
106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud. 668.22/32=20.88mm cada arco. Como
resultado transportaremos con un compás a nuestro cuarto de circunferencia la medida
de 20,88mm desde el punto A a A´ pinchando en la intersección que cruza nuestro arco
con nuestro cuarto de circunferencia, y ya estarán nuestras 8 divisiones exactas.

3.1.12 Prolongamos la primera línea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A´ y B´ obteniendo así nuestro primer gajo del codo.

18
TECSUP Soldadura

3.1.13 Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A´ y B´ para


sacar las verdaderas magnitudes.

3.1.14 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una línea de longitud
el desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas magnitudes,
189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta trazaremos
perpendiculares de altura igual a A-A´, B-B´, y así consecutivamente con todos los
puntos, obteniendo así un gajo de 11,25º.

3.1.15 Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11,25º,
es decir las de las esquinas.

19
Soldadura TECSUP

3.1.16 Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22,5º de las tres
intermedias.

3.1.17 Este es el fin de nuestro codo

20
TECSUP Soldadura

4. FABRICACION DEL CODO.


PROCEDIMIENTO

4.2.1 Cortar los moldes pero en cartulina


2.2.2 Usar los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero ASTM A36 de
1/16”
4.2.3 Cortar los moldes trazados con ayuda de una cizalla manual
4.2.4 Para un mejor acabado si fuera necesario dar una forma final con el esmeril de
banco
4.2.5 Una vez tenido todos los moldes cortados, pasamos a rolarlos
4.2.6 Al tener todos los moldes rolados, podemos unir uno con otro por medio de
apuntalados, con el proceso de soldadura oxiacetilénica.
4.2.7 Ya apuntalado se realiza el cordón de soldadura oxiacetilénica
4.2.8 El proceso de soldadura oxiacetilénica ya fue visto en las tareas anteriores.

CUESTIONARIO:
1. ¿Describa por qué motivo el rolado de la plancha siempre deja una parte recta en
los extremos?
2. ¿Por qué debe deben coincidir las bocas de los paños a tope en el codo de 90º?
3. ¿Por qué se busca que el codo sea impermeable en las juntas?
4. ¿Por qué motivo el soldeo del codo resulta un tanto complicado?
5. ¿Cómo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso?
6. ¿Las presiones de trabajo deben ser las mínimas o las máximas? Sustente el por qué.
7. ¿Qué estrategias se debe adoptar para evitar se funda y se rompa el material
mientras se suelda el codo?

21
Soldadura TECSUP

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

Actividad: TALLER 4: DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN CODO DE 90° Semana: 4

Nombre y apellido Ing. Javier Omar Santos


Sección: Docente:
del alumno: Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Los paños soldados se presentan coincidentes en las


2 1.5 1 0
uniones.

Los cordones de soldadura son uniformes y presentan


2 1.5 1 0
buena fusión

Las juntas soldadas no muestran roturas por exceso de


calor
2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados


3 1.5 2 0
(prueba escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


2.5 1.5 1 0
observaciones, conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

22
TECSUP Soldadura

SOLDADURA

TALLER No 5

ENCENDIDO DEL ELECTRODO POR ARRASTRE


Y POR GOLPE

23
Soldadura TECSUP

TAREA 5: ENCENDIDO DEL ELECTRODO POR ARRASTRE Y POR GOLPE.

1. OBJETIVO GENERAL:
Establecer correctamente el arco eléctrico.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.1 Preparar correctamente sus materiales y puesto de trabajo.
1.2 Utilizar correctamente los equipos de soldadura por arco.
1.3 Aplicar técnicas de establecimiento (encendido) del arco.

TALLER DE SOLDADURA
MATERIAL:
PLANCHA DE ACERO ASTM A36 DE 3/8" DE ESPESOR X 6 1/2" X 3 1/4"
TAREA:
ESTABLECIMIENTO DEL ARCO
TALLER NUMERO 01

3. NORMAS DE SEGURIDAD:
3.1 Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas de
cuero, escarpines de cuero, gorro de cuero, careta para soldar, respirador, zapatos
de seguridad).(Llenar ficha de actividad 4.1)
3.2 Preparar el equipo de soldar colocando el cable de tierra en la rejilla de la mesa de
trabajo y el cable porta electrodo en su colgador que está al lado izquierdo de la
mesa.
3.3 Utilizar la máquina de soldadura por arco configurada y ajustada para la tarea a
realizar.
3.4 No toque el electrodo sin guantes después de haber realizado el encendido del
electrodo, porque aun estará caliente.
3.5 Si el electrodo se pega a la plancha, presione rápidamente la palanca del porta
electrodo para soldar el electrodo.

24
TECSUP Soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD

 Protegerse siempre completamente los ojos.


 Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
 Usar tapones de oído.
 Utilizar mandil de cuero cromo.
 Utilizar mangas.

4. PROCEDIMIENTO:

1º. Preparar máquina para operar con proceso de arco eléctrico y electrodo
revestido SMAW.
2º. Colocar la pinza de masa en la mesa de trabajo.
3º. Regular el amperaje según el espesor del acero.
4º. Se procede a colocar el electrodo en el portaelectrodo.
5ª. Se realiza un toque/raspado en la plancha de acero, hasta visualizar el arco
a través del vidrio inactínico.
6º. Mantener el arco haciendo pequeños cordones de 1” según la hoja técnica.
7º. Realizar la limpieza de los cordones con cepillo de acero (carda).

5. CUESTIONARIO:

7. Describa cómo se realiza el encendido del arco eléctrico por el toque y por
arrastre.
8. ¿Qué sucede con la máquina de soldar cuando se pega el electrodo en el
material base?
9. Explique el motivo por el cual existen partes estrechas en los cordones de
soldadura.
10. ¿Por qué al iniciar el cordón de soldadura queda un tanto abultado al inicio?
11. ¿Cómo debe ser la distancia del arco al soldar con SMAW?
12. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo E-7018 con proceso
SMAW?
13. ¿Con qué finalidad se inclina a un determinado ángulo, el electrodo en el
proceso SMAW?

25
Soldadura TECSUP

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

TALLER 5: ENCENDIDO DEL ELECTRODO POR


Actividad: Semana: 5
ARRASTRE Y POR GOLPE

Nombre y apellido Ing. Javier Omar Santos


Sección: Docente:
del alumno: Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

La placa muestra cordones uniformes y con buena


fusión
2 1.5 1 0

La placa soldada no muestra distorsión por exceso


de calor
2 1.5 1 0

Los cordones de soldadura demuestran el buen


2 1.5 1 0
encendido del electrodo por arco eléctrico.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas


3 1.5 2 0
tratados (prueba escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


2.5 1.5 1 0
observaciones, conclusiones)

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

26
TECSUP Soldadura

SOLDADURA

TALLER No 6

Los procesos de soldadura: “La soldadura por


Arco eléctrico con electrodo revestido
(SMAW). Técnicas de soldeo
por electrodo revestido."

27
Soldadura TECSUP

TAREA Nº 6: Los procesos de soldadura: “La soldadura por


Arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Técnicas de soldeo
por electrodo revestido."

1. OBJETIVOS:
 Soldar cordones angostos y anchos en una plancha de acero.
 Diferenciar los parámetros en la soldadura por arco eléctrico y su importancia.
 Descubrir la relación entre el amperaje utilizado y la superficie del cordón de
soldadura.

2. HOJA TÉCNICA

Plancha de acero 1/4” x 200 x SAE 1020


1 1G
200mm.
Posición de
Cant. Descripción Norma Material
sold.
TECSUP DEPOSITO DE CORDONES CON PROCESO SMAW

PLAN DE TRABAJO MATERIALES – HERRAMIENTAS


1. Preparar el lugar de trabajo
2. Marcar las líneas de los cordones 1. Cabina de soldadura por arco
3. Fijar el electrodo en el porta electrodo manual completo.
4. Proteger la cara y los ojos con el casco 2. Ropa de seguridad
5. Encender el arco y Sostener el arco y tirar 3. Casco
el primer cordón 4. Electrodos  1/8”, AWS E-6013
6. Cando no usa el porta electrodo, colgarlo en DIN_E 5122 RR6 DIN 1913
el dispositivo. 5. Electrodos  1/8”. AWS E-6011
7. Soltar por golpes la escoria y limpiar el
cordón con cepillo de acero.
8. Presentar el cordón al instructor
9. Soldar los otros cordones

28
TECSUP Soldadura

NORMAS DE SEGURIDAD

 Protegerse siempre completamente los ojos.


 Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
 Utilizar tapones de oído.
 Utilizar mangas de cuero.
 Utilizar mandil de cuero cromo

3. PROCEDIMIENTO
Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

1. Para formar el arco, mueva el electrodo hacia abajo hasta que toque el metal.
Cuando aparezca una centella de luz, mueva el electrodo 6 mm. hacia arriba,
sosténgalo unos segundos y vuelva a bajarlo hasta que quede a 3 mm. del
metal base.

Referencia
 Fijarse sobre la misma distancia del arco y sobre la regularidad de la
velocidad de soldadura.
 Soldar con el mismo ángulo de incidencia.
 Fundir los electrodos hasta resto de 50 mm.

29
Soldadura TECSUP

El electrodo en relación con el metal base forman ángulos rectos hacia los
lados y ligeramente inclinado hacia la dirección de avance (75-90º).

La realización de los cordones de soldadura es como se muestra en el gráfico


siguiente. Limpie constantemente con el cepillo metálico.

30
TECSUP Soldadura

Para continuar un cordón inicie de esta manera.

Firma de finalizar un cordón de soldadura, retroceder y levantar, para que no quede


defectos al final del cordón.

La profundidad del cordón de


soldadura y amperaje están correctos.

Demasiado amperaje o demasiado


voltaje, que produce salpicadura y la
profundidad de fusión es excesivo.

El amperaje de la electricidad es poco.


La profundidad de fusión es superficial.

Se puede observar que en el cordón de


soldadura existen porosidades que son
defectos en la soldadura.

31
Soldadura TECSUP

2. Luego de realizar los cordones angostos limpie los cordones y ejecute los
cordones anchos rellenando con movimientos en zigzag o media luna, de un
cordón al otro para terminar en una superficie plana.

CUESTIONARIO:

1. Describa el encendido del arco eléctrico.


2. ¿Cómo se debe reiniciar el cordón de soldadura no resulte una discontinuidad?
3. Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy abultados o muy
aplastados al soldar con SMAW.
4. ¿Qué resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es más lento de lo
normal al soldar?
5. ¿Por qué motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW?
Explíquelo detalladamente.
6. ¿Cómo se calcula el amperaje para un electrodo revestido?
7. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW?
8. ¿Qué características tiene un electrodo E-6011?
9. ¿Qué ángulo es el más adecuado para un electrodo con el proceso SMAW?

32
TECSUP Soldadura

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV
TALLER 6:
La soldadura por arco eléctrico con electrodo
Actividad: revestido (SMAW). Técnicas de soldeo por electrodo Semana: 6
revestido.

Nombre y apellido del Ing. Javier Omar Santos


Sección: Docente:
alumno: Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

El acabado y limpieza de la pieza se muestra sin


escorias ni salpicaduras.
2 1.5 1 0

La sobre monta es uniforme y no muestra


2 1.5 1 0
porosidad.

Los cordones de soldadura muestran buen


empalme
2 1.5 1 0

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas


tratados (prueba escrita / oral, intervenciones)
3 1.5 2 0

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


observaciones, conclusiones)
2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

33
Soldadura TECSUP

SOLDADURA

TALLER No 7

Los procesos de soldadura: Unión a tope


Posición plana. SMAW.

34
TECSUP Soldadura

TAREA Nº 7: Los procesos de soldadura: Unión a tope Posición


plana. SMAW.

1. OBJETIVOS:
 Seleccionar el material de aporte y los parámetros de soldeo adecuados.
 Diferenciar las propiedades de los electrodos de soldadura
 Unir dos piezas de acero al carbono a tope con bisel en V, en posición plana.
 Utilizar términos estandarizados para reconocer los defectos y /o
discontinuidades
 Determinar la integridad o sanidad de la junta soldada a través de un ensayo
destructivo.

2. HOJA TÉCNICA

Complete los cuadros sombreados, con la información necesaria:

MATERIAL INTENSIDA
MATERI TIPO POSICI
Nº DE DE APORTE DIÁME D DE
PROCESO AL DE DE ÓN DE
PASADA SELECCION TRO CORRIENT
BASE JUNTA SOLDEO
ADO E (A)
ASTM
A-36

35
Soldadura TECSUP

HERRAMIENTAS
 Cabina de soldadura por arco manual completo: máquina de soldar, escobilla
de acero, tenazas.
 Equipo de protección personal.
 Amoladora o esmeril manual, disco de corte.

NORMAS DE SEGURIDAD
 Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón de soldadura.
 Consumir los electrodos hasta dejar 4 cm aproximadamente, ello evitará el
deterioro del portaelectrodo.
 Deposita los residuos de electrodos en el depósito correspondiente; el reciclarlos
es un hábito a favor del medio ambiente.

3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Preparación de la junta:
Para lograr la configuración de junta indicada en la hoja técnica, es importante
predeformar la pieza (el montaje se realizará con unos 5 grados respecto de la plenitud
de la pieza), o utilizar puentes de material reciclado, en los extremos de la probeta, los
que con puntos de soldadura seguros eviten que la probeta se deforme en exceso.
El apuntado de las probetas se ejecutará en los puentes como indica la figura de manera
que la longitud del bisel que se va a soldar esté limpia de puntos que queda impedir una
penetración uniforme del cordón de fondeo.

36
TECSUP Soldadura

Todas las uniones deberán estar de acuerdo con las especificaciones y configuración de
junta. Es importante considerar que la separación de raíz y el talon de la misma tengan
las medidas indicadas o una medida ligeramente mayor al diámetro del electrodo que
será utilizado para la raíz.
Las caras del chaflán de las uniones deben ser lisas, sin estrías (se aconseja el
esmerilado).

Soldeo:
En la iniciación de la soldadura se le dará un movimiento de avance en los bordes
y retroceso al centro ritmado (azoteo)

37
Soldadura TECSUP

Normalmente la regla de referencia se toma, si el avance y el amperaje son


correctos, cuando la abertura que causa el arco entre los biseles tiene la forma de
una pera, fenómeno similar conocido en soldadura oxiacetilénica.
La misma operación se hará para el cordón de vista.

Observaciones:
Se recomienda mantener el ángulo del electrodo de 5° máximo en el sentido de
la dirección del avance. La uniformidad de la soldadura depende de la secuencia
que se haya usado en los cordones anteriores.

CUESTIONARIO

a. ¿Cuáles son los parámetros que deben ser regulados en la máquina (SMAW) y
los que dependen del soldador, para conseguir cordones de soldadura óptimos?
Define y describe cada uno de ellos.

b. ¿Cuál es la importancia de la preparación de la junta en la obtención de los


resultados? Proponer un método de embridamiento para eliminar o minimizar las
deformaciones.

c. ¿Qué es la zona ZAC y cuál es su importancia en la ejecución de soldaduras?

d. Describe 4 discontinuidades comunes provocadas durante el proceso SMAW.


(Inspección visual)

e. ¿Cómo se debe preparar la junta en bisel para esta práctica?

7. ¿Qué parámetros deben tenerse en cuenta para desarrollar este tipo de


soldadura en 1G?

8. ¿Qué papel importante juega la gravedad terrestre en esta posición de soldadura?

38
TECSUP Soldadura

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la mejora
del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV

TALLER 7: PROCESOS DE SOLDADURA- SOLDADURA A


Actividad: Semana: 7
TOPE CON BISEL EN V

Nombre y apellido del Ing. Javier Omar Santos


Sección: Docente:
alumno: Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

La junta soldada muestra raíz no más de 3mm de


2 1.5 1 0
espesor

La sobre monta es uniforme y muestra mínima


2 1.5 1 0
porosidad.

El cordón de soldadura presenta buena fusión y


2 1.5 1 0
sin entalladuras.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas


3 1.5 2 0
tratados (prueba escrita / oral, intervenciones)

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


observaciones, conclusiones)
2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

39
Soldadura TECSUP

SOLDADURA

TALLER No 8

Soldadura MAG. Técnicas de soldeo y control


de calidad de la soldadura. Evaluación de las
uniones soldadas. Defectos y tipos de fallas en
la soldadura. Causas.

40
TECSUP Soldadura

TAREA Nº 8: Soldadura MAG. Técnicas de soldeo y control de


calidad de la soldadura. Evaluación de las uniones
soldadas. Defectos y tipos de fallas en la
soldadura. Causas.

1. OBJETIVOS:
 Aplica apropiadamente los END para determinar la calidad de las uniones
soldadas.
 Identifica con precisión las fallas producidas en una unión soldada.

2. HOJA TÉCNICA

Plancha de acero 10 x 200 x SAE 1020


1
200mm.
Cant. Descripción Norma Material
TECSUP Control de Calidad de la soldadura

PLAN DE TRABAJO MATERIALES – HERRAMIENTAS


1. Preparar el lugar de trabajo.
2. Limpiar toda suciedad (escoria, grasa) de la 6. Mesa de trabajo.
probeta fabricada en la tarea 5, y como se 7. Ropa de seguridad.
indicase en la hoja técnica. 8. Casco.
3. Realizar el ensayo por líquidos penetrantes. 9. Kit de líquidos penetrantes.
4. Realizar el ensayo por partículas magnéticas. 10. Kit de ensayo de partículas
5. Realizar el ensayo en la prensa de 10 TON. magnéticas.
11. Prensa de 10 TON.

NORMAS DE SEGURIDAD
 Protegerse siempre completamente los ojos.
 Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.

41
Soldadura TECSUP

3. PROCEDIMIENTO

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1.1 Ensayo con líquidos penetrantes

Comprobar en la pieza elaborada en la tarea 5 los defectos que esta


presenta, siguiendo los siguientes pasos:

I. Preparación y limpieza de la pieza.- Limpiar cuidadosamente la


superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Será necesario eliminar los restos de óxidos, pinturas,
grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por
métodos químicos, ya que los mecánicos, están prohibidos por la
posibilidad que tiene su aplicación de tapar defectos existentes.
Solicitar al profesor el solvente necesario para limpiar la pieza en caso
tenga presencia de aceites o grasas.

II. Aplicación del penetrante. Los penetrantes se aplican por inmersión,


rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el líquido sobre la pieza o
cualquier otro método que cubra la zona que se inspecciona. Será
necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y
se deberá esperar un tiempo para que el líquido penetre en las grietas.
Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material
y la clase de grietas.

Figura 6.1. Aplicación de líquido penetrante

III. Aplicación del revelador.- Aplicar el revelador y dejarlo actuar. Una


vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparación de las piezas para la inspección es
necesario secarlas después de la aplicación del revelador húmedo
o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

42
TECSUP Soldadura

Figura 6.2. Aplicación de líquido revelador

IV. Inspección final de la pieza.- Una vez transcurrido el tiempo de


revelado, se procede a la inspección de los posibles defectos de
las piezas procesadas. La inspección se realiza antes de que el
penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto
de ocasionar la perdida de definición.

Figura 6.3. Fallas detectadas a través de la aplicación de líquidos penetrantes.

Figura 6.4. Resumen de los pasos a seguir en el ensayo de líquidos


penetrantes.

V. Limpieza final.- Se debe llevar a cabo en razón de los productos


usados en el ensayo.

EL TIEMPO DE REVELADO NUNCA DEBE SER MENOR A SIETE


MINUTOS.

43
Soldadura TECSUP

1.2 Ensayo con partículas magnéticas


I. Preparación y limpieza de la pieza.- Limpie la pieza con solvente, el cual
deberá ser solicitado al profesor previamente.

II. Aplicación de partículas ferromagnéticas.- Rocié las partículas


ferromagnéticas con el equipo para dicho fin, tal y como se muestra en la
figura 6.4.

Figura 6.4. Aplicación de las partículas ferromagnéticas

III. Coloque la “Mano magnética” (Hand magnet) sobre la pieza para crear el
campo magnético que revelara la a falla. (Figura 6.5). Puede adaptar el
equipo a piezas de formas caprichosas por las extensiones movibles del
equipo. (Figura 6.6). Coloque la “Mano magnética” en diferentes posiciones
hasta una mejor visualización de la falla o fallas. Recuerde que la mano
magnética debe estar en posición perpendicular para poder
observar la falla.

Figura 6.5 Figura 6.6

IV. Finalmente y con la ayuda de un equipo de luz ultravioleta podrá


observar la fisura. (Figuras 6.7)

44
TECSUP Soldadura

Figuras 6.7. Visualización de las fisuras superficiales.

2. ENSAYO DESTRUCTIVO
ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAÍZ:
La finalidad de un ensayo de doblez es determinar el grado de integridad y
ductilidad de las juntas soldadas. El ensayo será ejecutado conforme a la
Norma API 1104, la misma que aplica a soldaduras para tuberías e
instalaciones relacionadas.

45
Soldadura TECSUP

Procedimiento: Los especímenes para el ensayo de dobles de cara y raíz


deben ser de aproximadamente 230 mm de longitud y 25 mm de ancho y
sus cantos longitudinales deberán ser redondeados (mediante amolado u
otro proceso); estos especímenes pueden ser cortados mediante sierra u
oxicorte, los pases de refuerzo y raíz deben ser removidos al rás con las
superficies del espécimen.

Los especímenes para ensayo de dobles de cara y raíz deben ser doblados
en una matriz para ensayo guiado. Especímenes para doblado de cara deben
ser ubicados con la cara de la soldadura mirando hacia la abertura de la
matriz y los de doblado de raíz, al revés.

El ensayo de doblez debe ser considerado aceptable si ninguna fisura u otra


imperfección excede al menor valor entre 1/8” (3 mm) y la mitad del espesor
nominal de pared, sea cual fuere la dirección de la discontinuidad que esté
presente en la soldadura o entre la soldadura y la zona de la fusión después
del doblez.
Registra las indicaciones encontradas en tu muestra final y llena los espacios
sombreados en el cuadro.

2.1 Equipos a utilizar.- Esta prueba se realizara en la prensa Hidráulica de 10


TON y bajo la supervisión del profesor del curso.

Figura 6.8 Prensa hidráulica.

46
TECSUP Soldadura

NO COMENZAR EL TRABAJO SIN LA SUPERVISION NI


AUTORIZACION DEL PROFESOR

Fig. 6.9 Dirección de la fuerza en la probeta y estado final después de la prueba.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué entiende por ensayo destructivo y no destructivo?


2. Describa los ensayos destructivos y no destructivos.
3. ¿Cuál de los ensayos no destructivos es más práctico y efectivo de realizar? Explíquelo
4. ¿Qué aplicación industrial se hace con los ensayos no destructivos?
5. ¿Para el caso de las fisuras o porosidades superficiales es necesario hacerle un ensayo
destructivo para ver la calidad de la soldadura? Explíquelo.
6. Describa el procedimiento de aplicación de líquidos penetrantes en las juntas soldadas
y explique sus ventajas versus los otros ensayos no destructivos.
7. Describa las tolerancias de las probetas sometidas a doblez guiado de cara y raíz.
8. Describa cómo termina una entalladura al realizar la prueba destructiva de doblez
guiado.

47
Soldadura TECSUP

Tecnología Mecánica Eléctrica

Rúbrica

3. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados para evaluar y mejorar sistemas
Resultado:
electromecánicos.

3.1 Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnología, utilizando
Criterio de procedimientos y normas establecidas.
desempeño :
3.2 Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnóstico para la
mejora del proceso.
Curso: SOLDADURA Ciclo: IV
TALLER 8: Soldadura MAG. Técnicas de soldeo y
control de calidad de la soldadura.
Actividad: Evaluación de las uniones soldadas. Defectos y tipos Semana: 8
de fallas en la soldadura. Causas

Nombre y apellido del Ing. Javier Omar Santos


Sección: Docente:
alumno: Minchola

Observaciones Periodo: 2017 - II Fecha:

Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Identifica correctamente el tipo de END para


determinar la calidad del cordón de soldadura.
2 1.5 1 0

Aplica correctamente el líquido penetrante y


respeta los tiempos de estos para surtir efecto 2 1.5 1 0
sobre el cordón de soldadura.
Interpreta correctamente las indicaciones del
revelador, referido a porosidad, entalladura y 2 1.5 1 0
fisura.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1.5 1 0 0

Demostró conocimiento acerca de los temas


tratados (prueba escrita / oral, intervenciones)
3 1.5 2 0

Presenta informe (redacción, ortografía, formato) 3 2 1 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas,


observaciones, conclusiones)
2.5 1.5 1 0

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Aplica procedimientos seguros. 2 1.5 1 0

Trabaja en equipo (orden, colaboración) 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o los
alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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