You are on page 1of 9

REHABILITACIÓN ORAL

COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA FLEXURAL DE TRES SISTEMAS


DE SOLDADURA EN ESTRUCTURAS METAL BASE DE TRES UNIDADES

Recibido para publicación: 11-02-2013


Aceptado para publicación: 04-07-2013

RESUMEN

Objetivo: Comparar la resistencia flexural de 3 técnicas de soldadura: soplete, arco y laser mediante una carga compresiva con un
dispositivo universal de prueba. Método: El tamaño de la muestra fue indicado por la norma ISO 68319:2010, 6 especímenes por cada
técnica de soldadura, laser, arco y soplete; y un grupo control. Cada espécimen de 15mm de longitud y 3 mm de diámetro a los que
se les realizó una carga compresiva de 1,5 mm por 1 minuto, con una máquina universal de pruebas, Shimadzu 200T. Resultados: El
grupo control mostró una resistencia a la deformación de 300MPa, el grupo soldado con soplete presentó un promedio de 114,8MPa de
resistencia a la fractura, el grupo soldado con arco, 97,5MPa de resistencia a la fractura y el grupo láser de 88,5MPa de resistencia a la
fractura. La diferencia entre el grupo control y las tres técnicas de soldadura, fue significativa, entre las tres técnicas se encontró que la
mayor carga fue soportada en el grupo de soldadura con soplete. Conclusiones. La soldadura es un proceso de uso diario en la práctica
odontológica, sin embargo las uniones no son tan resistentes como la estructura sin soldar. De las tres técnicas de soldadura evaluadas
la que mostró mejor comportamiento de resistencia a la fractura, fue la técnica de soldadura con soplete.

Palabras clave: Técnicas de soldadura. Resistencia a la fractura. Carga compresiva. Estructura de metal base.

ABSTRACT

Objective: To compare the flexural strength of three welding techniques: torch, arc and laser using a compressive load with a universal
test. Method: The sample size was indicated by ISO 68319:2010, 6 specimens for each welding technique, laser, and arc torch, and a
control group. Each specimen of 15mm in length and 3 mm in diameter to which underwent a compressive load of 1.5 mm for 1 minute
with a universal testing machine, Shimadzu 200T. Results: The control group showed a yield strength of 300MPa, torch welded group
showed a mean of 114.8 MPa fracture strength, arc welded group, 97.5 MPa of tensile strength and laser group 88.5 MPa of tensile
strength. The difference between the control group and the three welding techniques, was significant between the three techniques was
found that the loading was higher in the group supported welding torch. Conclusions. Welding is a process of daily use in dental practice,
though unions are not as strong as the unwelded structure. All three evaluated welding techniques showed the better performance of
fracture toughness was the flame welding technique.

Key words: welding techniques. Fracture resistance. Compressive load. Structure of base metal.
Rehabilitación Oral 17
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

INTRODUCCIÓN da de una aleación cuyo punto de fusión es menor


que el de las aleaciones de la estructura. La unión
La soldadura es una alternativa para mejorar el depende de la penetración de la soldadura en las
asentamiento de las prótesis fijas, aumentar el vo- diferentes irregularidades del metal, obteniendo
lumen de metal donde se requiere, corregir peque- una íntima unión mecánica. (2)
ños errores del colado y llenar espacios. Requiere
precisión, fuerza y resistencia a la corrosión. Las En el soplete se quema gas natural mezclado con
aleaciones utilizadas no deben ser tóxicas y preferi- oxígeno comprimido. La llama producida de la
blemente nobles. combustión se divide en 3 zonas.

En la actualidad existen diversos sistemas de sol- • Zona de mezcla: incolora y poco caliente.
dadura. La técnica más utilizada por los profesio- • Zona de combustión: Área oxidante de color
nales y técnicos, es la técnica de soplete. En años azul-verdoso donde tiene lugar una combus-
recientes se han desarrollado sistemas de soldadu- tión parcial.
ra como la técnica de soldadura por arco y láser. • Zona reductora: Es la zona más caliente de la
llama y su color es azul oscuro.
Las técnicas de soldadura datan de más de 2.000
años y la historia de la unión de metales se remonta Ni la zona oxidante, ni la zona de combustión de-
a varios milenios. (1) ben emplearse para calentar el metal. No son tan
calientes como la zona reductora y la aleación no
La literatura clasifica a la soldadura en dos térmi- debe ser fundida en una atmósfera oxidante ya que
nos; Brazing, en inglés, es una aleación que flu- se pueden formar impurezas no metálicas con los
ye entre y alrededor de dos estructuras que van a correspondientes cambios en las propiedades físi-
ser unidas a una temperatura de fusión mayor de cas y químicas de la soldadura. (4)
450°C. Welding, es la fusión de los metales a ser
unidos sin la necesidad de un material intermedio a La soldadura de arco, Tungsteno y gas (GTAW), o
una mayor temperatura, ambos llamados soldadu- la soldadura de Tungsteno y gas inerte (TIG), son
ras en odontología. (1,2) procesos manuales de soldadura que utilizan un
electrodo de Tungsteno no consumible, una mezcla
Las soldaduras dentales se presentan en diferentes de gas inerte o semi-inerte y un material de relleno
formas, espesores y tamaños comerciales: tiras, va- separado, especialmente útiles para soldar mate-
rillas, alambres o cubos, cada uno diseñado para riales finos. Este método es caracterizado por un
una aplicación específica. arco estable y una soldadura de alta calidad, pero
requiere una significativa habilidad del operador y
El fundente provee una capa protectora que pre- solamente puede ser lograda en velocidades relati-
viene la oxidación de la soldadura y de las partes a vamente bajas. (3,5,6)
soldar y humedece permitiendo una mayor fluidez
de la soldadura. (3) El arco actúa bajo una atmosfera de argón, evitan-
do salpicaduras y contaminación ,alimentándose
La técnica de soldadura con soplete o de llama. si es necesario de sí mismo y evita que el arco se
Provee la unión de dos metales que se da con ayu-
18 Rehabilitación Oral
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

desestabilice por corrientes de aire contaminantes. espacio entre los componentes de la soldadura
De no ser así, la soldadura queda porosa y frágil. (7) es estrecho o se sobrecalienta.

Por último la soldadura de rayo láser emplea un 4. De requerir una aleación de relleno.
rayo de luz altamente enfocado. Mediante espejos
se focaliza toda la energía del láser en una zona a. La aleación entre más pura más blanda;
extremadamente reducida del material haciendo
posible la penetración de la soldadura profunda y b. La Plata utilizada en ella la hace adherirse
minimizando el área de la misma. Es un proceso al metal y fluir con mayor libertad.
rápido y fácil de automatizar haciéndolo altamente
productivo. La desventaja más notable es su alto c. El Cobre por otro lado, la hace más lenta.
costo y la susceptibilidad al agrietamiento. No re-
quiere el aporte de ningún material de relleno, por d. Las soldaduras entre mayor rango de fu-
lo que la soldadura se realiza únicamente por la sión, menor tensión superficial y fluyen
fusión de la zona a soldar, según el espacio. (8) con facilidad a través de los espacios es-
trechos.
Los láseres dentales, permiten un destello con un
diámetro enfocable de 0,2 a 2 mm y una duración d. Del mismo color. El color de la soldadura
diversa de 0,5 a 20 milisegundos. Al soldar con debe de ajustarse al de la aleación que se
láser, un potente destello llega hasta la superficie suelda.
metálica para fundirla. Los rayos estimulan a los
átomos del metal hasta provocarles movimientos 5. Resistencia mínima a la fractura de 350MPa:
oscilantes y calentarlos. Con la penetración del ca- Según la norma ISO 28319:2010 (11) y según
lor en la aleación se genera un rápido calentamien- Rosentiel y colaboradores(5) la soldadura debe
to de la superficie del metal. (8) resistir la fuerza ejercida por la mano.

La soldadura dental, para que pueda ser aplica- MÉTODO


da en la clínica tiene que contar con características
como: Investigación de tipo experimental in vitro. La mues-
tra fue constituida por estructuras metálicas de pró-
1. Resistente a la corrosión: La pureza mínima tesis parcial fija de tres unidades coladas en metal
que se debe de utilizar en la soldadura de oro, base.
es de 580 partes por millón. Se recomienda un
mayor valor para prevenir la pérdida de brillo Para determinar el tamaño de muestra se utilizó
y tinción. la norma ISO 28319:2010 “Odontología – Sol-
dadura Laser” (Dentistry – láser welding). La cual
2. De menor punto de fusión que la aleación: Ha dictamina la utilización de 6 estructuras para cada
de tener una temperatura de fusión, unos 60°C grupo. (11)
por debajo del metal a soldar.
La distribución de los grupos puede observarse en
3. Resistente a la formación de poros: Que son la figura 1.
espacios que quedan sin soldadura cuando el
Rehabilitación Oral 19
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

Figura 1. Diagrama de distribución de los grupos Figura 3. Diseño barra norma ISO 28319:2010

Esta investigación se desarrolló en las siguientes Se escaneo el modelo maestro mediante un siste-
fases. ma CAD, el equipo INEOS BLUE® (SIRONA, ALE-
MANIA) y se realizaron las cofias en un material
• Elaboración de los especímenes. polímero calcinable, (CAD – WAXX®, VITA ALEMA-
• Proceso de soldadura NIA). Estas cofias llevan un diseño, el cual se usó
• Prueba mecánica para realizar el corte. (Figura 4).
• Análisis Estadístico

ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES

Se realizó un modelo maestro utilizando los modelos


del Dr. Enrique Mejía, realizando preparación para
prótesis parcial fija, según el protocolo del Dr. Enri-
que Mejía, en premolar (14) y molar (16), (Figura 2).

Figura 2. Modelo maestro

Teniendo estos últimos como pilares de la próte-


sis y el espacio del 15 como una barra de 15mm Figura 4. Ineos Blue, Fresadora MXLC,
de longitud y un diámetro de 3mm siguiendo las Cofias en Cad-waxx
especificaciones de la norma ISO 28319:2010(14)
(Figura 3). Se colocaron los bebederos de 2,5 mm de diámetro
a una distancia de 3mm, se peso la estructura para
20 Rehabilitación Oral
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

conocer la cantidad de metal necesario para reali- BEGO, ALEMANIA), a 1000°c por 4 horas, para
zar el colado. Teniendo en cuenta una aleación de realizar el desencerado. Siguiendo el protocolo de
metal base Níquel-Cromo, (WIRON 99®, BEGO, calentamiento de la marca comercial BEGO. (22)
ALEMANIA) cuya densidad es de 8,2. (20)(Figura 5).
Se realizó el colado en la máquina de inyección y
presión al vacío, (NAUTILUS® BEGO, ALEMANIA.)
(23)
de los anillos con la aleación de metal base,
(WIRON 99, BEGO, ALEMANIA). (20)

Se lleva los anillos a la equipo de ventilación con el


botón hacia arriba, una vez enfriados se procedió
a recuperar las estructuras. Con martillo, se golpeo
el botón del colado y posteriormente con arenador,
oxido de aluminio de 110 micrómetros a 3 bar de
presión, se procedió a limpiar las estructuras. Se
verificó adaptación en el modelo maestro, retiran-
Figura 5. Estructura con bebederos do nódulos con visión microscópica (Stemi 2000-c
®) a 20 x, en la Fundación CIEO. (Figura 9).
En el anillo de libre expansión, de 180Gr, (BEGO®
ALEMANIA) se disponen dos estructuras, por anillo,
lo más alejado del centro térmico, según protocolo
de la casa comercial. Se revistieron las estructuras,
con revestimiento, ligado por fosfato, (BELLAVEST
SH®, BEGO® ALEMANIA). Siguiendo las instruc-
ciones del fabricante. (21) (Figura 6). Figura 7. Estructuras recuperadas

Se recortaron los bebederos de las estructuras con


discos de carburo 22x0.6mm con el equipo Non
Stop® (Bego, Alemania).

Se separaron en cuatro grupos, de igual cantidad


en, 1.Control, 2. Soldadura con soplete, 3. Solda-
dura arco, 4. Soldadura láser.

PROCESO DE SOLDADURA

Cada estructura de los grupos de soldadura, fue sec-


cionada en el conector del 14-15, utilizando un disco
Figura 6. Anillo revestido de carburo nuevo de 0.6 mm para cada estructura
con el motor NON – STOP SL, BEGO, ALEMANIA.
Una vez terminado el proceso de fraguado del
revestimiento, se llevó al horno (MIDITHERM®,
Rehabilitación Oral 21
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

SOLDADURA CON TÉCNICA DE SOPLETE

Para las estructuras que fueron soldadas con la


técnica de soplete, se realizó una llave de trans-
ferencia en el modelo, usando resina acrílica de
baja contracción (Pattern resin ®, GC, JAPON) se
posiciono la estructura en el revestimiento, ligado
por yeso (Hi Heat, Whipmix USA). (Figura 8).

Figura 9. Soldadura con arco

SOLDADURA CON TÉCNICA LÁSER

Para las estructuras que fueron soldadas con la téc-


nica de láser, se llevó el modelo maestro, se posicio-
nó la estructura y se soldó con láminas del mismo
material de 5x5mm y 0.6mm de ancho. (Figura 10).

Figura 8. Llave de transferencia, Técnica de soplete

Se precalentó el conjunto de la estructura y el re-


vestimiento, en el horno, a 500°C por una hora,
a continuación con el soplete, se calentó de afue- Figura 10. Soldadura con láser
ra hacia adentro, una vez la estructura se observó
rojo cereza, se procedió a colocar la soldadura PRUEBA MECÁNICA
(Wiroweld®, BEGO, ALEMANIA) correspondiente a
este tipo de aleación. Se dejo enfriar a temperatura Se colocó la estructura en la máquina universal
ambiente y se recuperó la estructura soldada. de pruebas, en el soporte especialmente diseña-
do para la estructura de tres unidades. Se ejerció
SOLDADURA CON TÉCNICA DE ARCO la fuerza compresiva a una velocidad de 1.5mm/
minuto, para medir la resistencia flexural de la es-
Para las estructuras que fueron soldadas con la téc- tructura sobre la barra y se registraron los datos.
nica de arco, se llevó el modelo maestro, se posi- Para el grupo control, se registró la fuerza máxima
cionó la estructura y se soldó con láminas del mis- soportada antes de flejar y para las estructuras sol-
mo material de 5x5mm y 0.6mm ancho. (Figura 9). dadas hasta lograr su fractura. (Figura 11).
22 Rehabilitación Oral
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

Figura 12. Análisis de normalidad

ANOVA indicó que si habían diferencias significati-


Figura 11. Soporte diseñado para la prueba. vas en la carga máxima resistida al comparar los 4
grupos. (Figura 13).
ANÁLISIS ESTADÍSTICO

Los datos fueron registrados en el anexo 1 y pos-


teriormente se realizaron las pruebas estadísticas
utilizando el software R versión 2.15.

La prueba de Shapiro Wilk, para determinar si los


datos provenían de una población con distribución
normal y poder aplicar de esta forma pruebas pa-
ramétricas o no paramétricas.

Se aplicó ANOVA de una vía para realizar compa- Figura 13. Comparación de la resistencia flexural
raciones dentro de las tres técnicas de soldadura.
Luego se aplicó la prueba de Tukey, para identificar La Prueba de Tukey, reportó diferencias significa-
donde se presentaban las diferencias significativas tivas al comparar las tres técnicas de soldaduras
entre las tres técnicas. Estas pruebas con un nivel con el grupo control, siendo este el mas resistente.
de significancia del 95 %. (p=6,2e0, 9) La técnica con soldadura con soplete,
presento mayor resistencia compresiva con un valor
RESULTADOS promedio de 114,8MPa, la técnica de soldadura
con arco un promedio de 97,5MPa y la técnica con
La prueba de Shapiro Wilk determinó que los da- soldadura.
tos de la carga máxima tolerada provenían de una
población con distribución normal. Grupo control láser, 88,5MPa. Al realizar la comparación entre las
(p=0.8), Grupo soldadura con soplete (p=0,623), tres técnicas no se encontraron diferencias signifi-
Grupo soldado con arco (p=0.739) y grupo solda- cativas. (Figura 14).
do con láser (p=0,469). (Figura 12).
Rehabilitación Oral 23
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

soplete mostró mejor comportamiento debido a la


capacidad de fundición y humectación de la solda-
dura en el metal, esto también pudo estar asociado
a la forma del conector ya que el cilindro distribu-
ye la carga de manera transversal a la superficie y
la forma cúbica usada por Pinzón y colaboradores
absorbe la carga sobre un punto.

Por su parte Sujesh y colaboradores (13) en su método


de investigación utilizaron la norma ASTM E8, em-
pleando un área de 12,5mm2, en contraste con la
norma ISO28319 (11) con un área menor de 7mm2
encontrando menores resultados en el presente es-
tudio, ya que el área de contacto es menor y por lo
tanto hay una menor resistencia ante las fuerzas, esto
con el fin de evitar que las restauraciones flejen bajo
Figura 14. Nivel de confianza las fuerzas masticatorias normales, provocando que
se ejerza una tensión extrema sobre los pilares. (24)
DISCUSIÓN
La norma ISO 28319 propone 4 tipos de corte: en
La soldadura dental, ha evolucionado de manera forma de V, I, X, Y. Bertrand y colaboradores (16) en
empírica por más de 2000 años, se aplica actual- 2009, propone dos formas para uniones de metal
mente para corregir pequeños defectos y errores con Tungsteno, X & I, determinaron que todas las
del metal. Teniendo en cuenta que la precisión, bio- técnicas de soldadura sin importar el tipo de cortes
compatibilidad, resistencia a la corrosión y fractura, generan uniones más débiles que el metal sin sol-
son sus principales características. (1) dar. En el estudio se usó la forma en I, siendo esta
la forma más empleada en clínica por su práctico
En el presente estudio se utilizó el método diseñado y rápido manejo.
por la norma ISO, empleando tres técnicas de sol-
dadura, sin encontrar diferencias estadísticamente De acuerdo a los resultados tanto de la presente
significativas entre estas. Los valores de resistencia investigación como de los diferentes estudios ana-
flexural fueron 300,8 MPa, para el grupo control lizados, (13-17,19) se podría determinar que es viable
114,8 MPa para técnica de soplete, 97,5MPa para utilizar cualquiera de las diferentes técnicas de sol-
arco y 88,5MPa para láser. De la misma manera dadura que existen en el mercado ya que no hay
Pinzón y colaboradores, (19) no encontraron dife- diferencias estadísticamente significativas entre las
rencias significativas, al comparar la resistencia técnicas.
flexural de una barra conectora de 21mm de lon-
gitud, 4mm de alto y 1.9mm de ancho, utilizando CONCLUSIONES
las técnicas de láser y soplete, obteniendo resulta-
dos inferiores a los obtenidos en la presente inves- Teniendo en cuenta las limitaciones de este estudio
tigación, pero coincidiendo en que la técnica de in vitro, se concluye:
24 Rehabilitación Oral
Comparacion de la resistencia flexural de tres sistemas de soldadura en estructuras metal base de tres unidades

• Las tres técnicas de soldadura (soplete, arco y repaired commercially pure titanium and Ti-6Al-4V alloy
laser) presentaron un comportamiento similar under different test environments. J Oral Rehab 2004 31;
1029–1034
en cuanto a su resistencia flexural. 13. Sujesh M, Vasanth M. Microstructure, mechanical per-
• A pesar que la soldadura es un proceso de uso formance and corrosion properties of base metal solder
diario en la práctica odontológica, las uniones joints. Indian J Dent Res, 2011; 22-27.
14. WeiTe V. Nicholls J. Bulson T. Fatigue life of a Nd:YAG
no son tan resistentes como las de la estructura
laser-welded metal ceramic alloy. Int J Prosthodont 1997;
sin soldar. 10:434-439.
15. Sang- Yeob L, Jong-Hyuk L. Effect of soldering techniques
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS and gap distance on tensile strength of soldered Ni-Cr
alloy joint. J Adv Prosthodont 2010;2:117-21
16. Bertrand C. Poulon A. Proposals for optimization of
1. Byrne G. Soldering in prosthodontics an overview, Part I. J
laser welding in prosthetic dentistry. J prosthodont.
Prosthodont 2011; 20: 233–243
2010;19:60-75
2. Jeffus L. Soldadura: principios y aplicaciones. 5ta Edi-
17. Rocha R, Pinheiro A. Villaverde A. Flexural strength of
ción. Ed Paraninfo. 2009. Madrid.
pure Ti, Ni-Cr and Co-Cr Alloys submitted to Nd:YAG
3. Powers J. Sakaguchi R. Craig´s. Restorative dental materi-
laser or TIG welding. Braz Dent J 2006 17: 20-23.
als. 12 Edicion. Ed Mosby Elservier. 2006 Estados Unidos
18. Barbosa E, Giraldo S, Milan P. Comparación de la resis-
4. Kenneth J. Ciencia de los materiales dentales de Phillips.
tencia compresiva de una nueva técnica de soldadura
Ed Elsevier. 2004 Estados Unidos.
colada con la técnica de soldadura a llama. Bogotá: In-
5. Rosentiel SF. Land MF. Fujimoto J. Contemporary fixed
forme de investigación. Fundación CIEO. Bogotá 1998.
prosthodontics. 4 Edicion. Ed Mosby Elservier. 2006 Es-
19. Pinzón C. Ortiz J, Araque L. Comparación de la resisten-
tados Unidos
cia flexural de una barra conectora soldada con llama o
6. Houldcroff P. Tecnología de los procesos de soldadura.
con laser sobre dos muñones restaurativos. Informe de
Ed Ceac S.A. 3 Ed. 1990. Australia.
investigación. Fundación CIEO. Bogotá 2006.
7. Giachino J. Weeks W. Técnica y práctica de la soldadura.
20. Metal Base: Wiron99 disponible en http:// begousa.
Ed Reverte. 1 Ed. 2007. Barcelona.
com/Results.wss/ search_display/individual_product/
8. Bertrand C. Le Petitcorps Y, Albingre L, Dupuis V. The la-
item_guid/c00a33f5-c1bc-aaa2-2ae8-e0edb4b63285.
ser welding technique applied to the non-precious dental
21. Revestimento: Bellabest SH disponible en: http://begou-
alloys procedure and results. Br Dent J 2001; 190: 255-
sa.com/ Results.wss/search_display/ individual_product/
257.
item_guid/ deef1e8c-5ab4-0f76-2684-ef04e56e2721
9. Bachs J. Aplicaciones industriales del láser. Ed. Produc-
22. Protocolo de desencerado disponible en http://www.
tica.2008
bego.com/es/ produkte/ path/kronen_ und_bruecken0
10. Mac E, Hawbolt B. The tensile and shear strength of a
23. Máquina de inyección y presión al vacío: Nautilus dis-
base metal weld joint used in dentistry. J Dent Res 1981;
ponible en Http://begousa.com/Results.wss/search_dis-
60:154-158.
play/individual_product/item_guid/a45cf0c9-d4b2-
11. International Standard Organization. ISO28319 Den-
75a8-ce30-c96307ae5a2c
tistry, laser welding. 2010
24. Diseño de estructuras para restauraciones de cerámica
12. Zavanelli R. Guilherme A. Pessanha-Henriques G, Anto-
sobre metal, Manual. Ivoclar Vivadent.
nio De Arruda Mesquita M. Corrosion-fatigue of laser-