Anales de Mecánica de la Fractura 26, Vol.

1 (2009)

PROPIEDADES MECÁNICAS, MICROESTRUCTURAS Y FRACTURAS DE BANDAS Y HOJAS FINAS DE

ALUMINIO 1050 A, PROCEDENTES DE ESBOZOS DE COLADA CONTINUA Y DE LAMINACIÓN EN
CALIENTE

J. Pérez-Ilzarbe1, J. Fernández Carrasquilla1 , C. Berlanga1 y A. Albístur1

1
Departamento de Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales, E.T.S. de Ingenieros Industriales y de
Telecomunicaciones,
Universidad Pública de Navarra, Campus de Arrosadía s/n,
31006 Pamplona, España.
E-mail: janvier@teleline.es

RESUMEN

En este trabajo se estudian dos tipos de materiales de partida para la obtención de hoja fina: esbozo de colada continua
(BCC) de 7,5 mm de espesor y esbozo de laminación en caliente (BLC) de 3,0 mm de espesor, ambos de aluminio
1050 A. Se determinan primeramente las características de los dos tipos de esbozos por metalografía y ensayos
mecánicos tales como ensayos de tracción, ensayo de flexión por choque y se califican las roturas resultantes en estos
ensayos. Con estos dos materiales se preparan por laminación en frío, en laminador de laboratorio, hojas finas de 0,20
mm de espesor de las que se obtienen sus propiedades mecánicas en estado duro (Estado H19). Posteriormente se
estudia su recristalización y se revela el grano obtenido y se obtienen las propiedades mecánicas después del recocido
(Estado “0”). Se califican las fracturas de los ensayos de tracción en las hojas finas en estados H19 y “0”. Las
diferentes características de los dos tipos de esbozos se reflejan en las importantes diferencias en las hojas finas
obtenidas, tanto en estado duro como en recocido. Se recurre a la observación de probetas metalográficas para la
explicación de resultados.

ABSTRACT

Two types of reroll of aluminium 1050 A are studied in this paper. One is continuous cast strip (7,5 mm thickness)
and hot rolled strip (3,0 mm thickness) the other one. The two types of strips are subjected to different mechanical
tests namely tensile and Charpy impact resistance tests. Furthermore, fractures are examined. Both types of reroll are
rolled in laboratory to foil 0,20 mm thickness and subsequently their mechanical properties in hard state (H19) are
evaluated. An annealing treatment is given to the foils. Then, tensile properties are obtained and fracture surfaces are
evaluated of annealed foils (“0” state). Metallography of reroll sheets and final foils is applied for explaining results.

PALABRAS CLAVE: Aluminio 1050 A. Ensayos mecánicos. Fractografía.

1. INTRODUCCIÓN tiempo, en la laminación en caliente primero se obtiene

La colada continua de banda es un proceso muy
empleado en la industria del aluminio para la
fabricación de esbozos (banda para laminación en frío)
destinados a la obtención de bandas y hojas finas en
una amplia gama de aleaciones de gran uso [1].
una placa de laminación con una velocidad de colada
más lenta a un espesor mucho mayor que la banda de
colada, sigue después un precalentamiento y
homogeneizado de la placa y finalmente la laminación
en caliente a temperatura por encima de la de
recristalización [2,3]

El método alternativo a la colada continua es la
laminación en caliente, proceso de más coste de
fabricación y que se reserva para aleaciones que no
pueden ser fabricadas por colada continua debido a su
rango de temperaturas de solidificación elevado o
cuando se requieren características especiales.
Los dos procesos de obtención de esbozos son muy
diferentes. Mientras en la colada continua se pasa de
metal líquido a banda sólida en cortísimo espacio de
Como consecuencia de los diferentes procesos, los
esbozos de colada continua y de laminación en caliente
tienen propiedades muy diferentes, bien en propiedades
mecánicas o en aspectos de su metalurgia física [1-4].
El esbozo de colada continua de pureza comercial como
la 1050 A, debido a la alta velocidad de solidificación,
presenta una fuerte sobresaturación del hierro existente
en su composición. Esta sobresaturación origina un
comportamiento en el recocido de recristalización de

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las bandas u hojas finas muy diferente al que tiene una

banda u hoja fina de la misma composición que ha sido
fabricada con banda de laminación en caliente[1,2].
Hemos querido comparar las propiedades de un esbozo
de colada continua y otro de laminación en caliente
fijándonos de forma especial en aquellas propiedades
que implican la rotura del material y tratar de ver si
estas propiedades permiten deducir las posibles
diferencias en los productos acabados fabricados con
ella.
Las micrografías que se muestran en la figura 1
corresponden al esbozo de BCC en sentido longitudinal
y transversal. En el sentido longitudinal se ven los
granos alargados por la laminación en estado pastoso o
recién solidificado de la banda.
a)

2. EXPERIMENTAL

La parte experimental de este artículo ha consistido en

el trabajo por laminación en frío de esbozo de colada
continua (BCC) y esbozo de laminación en caliente
(BLC) para obtener hoja fina de 0,20 mm de espesor y
encontrar y explicar las diferencias de comportamiento
en características mecánicas y fracturas y respuesta a la
recristalización de ambos tipos de banda y de las hojas
finas con ellas obtenidas.

Los materiales objeto de estudio en este trabajo tenían

una composición cuyos elementos principales eran b)
0,31%Fe y 0,02%Si, el esbozo de colada continua y
0,30 % Fe y 0,10% Si, el de laminación en caliente.

De los dos tipos de esbozo BCC y BLC, se extraen

muestras y se preparan probetas para la realización de
los siguientes ensayos: estudio metalográfico por
microscopía óptica, ensayo de tracción según norma
UNE EN 10002, en sentido longitudinal y transversal y
ensayo de flexión por choque con probeta Charpy según
norma UNE-EN ISO 14556.

Ambos tipos de esbozo se laminan en laboratorio para

obtener hojas finas de 0,20 mm de espesor y estado
“H19”. Posteriormente estas hojas finas se someten a
un tratamiento final de recristalización para conseguir
el estado de entrega “0”.
Las hojas finas tanto en estado duro (H19) como
recocido (“0”) se someten a los siguientes ensayos:
ensayo de tracción según norma UNE 7-474-92 en
sentido longitudinal y evaluación de las fracturas del
ensayo de tracción. Asimismo, se lleva a cabo un
estudio metalográfico del grano de las hojas finas en
estado “0”.
Figura 1. Grano de BCC en sentido: a) longitudinal y
b) transversal.
La figura 2 correspondiente a la BLC, nos presenta el
grano alargado por la laminación en caliente. Dado el
bajo espesor de salida de la banda (3,0 mm) los granos
obtenidos en la solidificación de la colada semicontinua
de la placa de laminación, se alargan por la
deformación dando granos alargados y simulando un
grano continuo.

3. RESULTADOS

4.1. Esbozos

Probetas de los dos tipos de esbozo fueron preparadas

para observación metalográfica al microscopio óptico.

Se realiza el ataque Barker (anodizado en solución de

ácido fluobórico) para revelado del grano y observación
posterior con luz polarizada.

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de BLC es más isotropa en propiedades mecánicas que

a) la BCC.

Las fractografías de las figuras 3.a y 3.b corresponden a

las fracturas en los ensayos de tracción de las probetas
de BCC. Las figuras 3.c y 3.d corresponden a las
fracturas producidas en el ensayo de tracción de las
probetas BLC. Tanto en la banda de BCC como de
BLC se aprecian microhuecos equiaxiales de diferente
tamaño y profundidad y de forma localizada desgarro
dúctil, tanto en sentido longitudinal como transversal.
Se pude afirmar por lo tanto, que el tipo de fractura ha
sido por coalescencia de microhuecos. Sin embargo, el
tamaño de éstos es más uniforme en el caso de esbozo
de BLC que en el esbozo de BCC.

b)
a)

Figura 2. Grano de BLC en sentido: a) longitudinal y

b) transversal.

4.1.1. Ensayos de tracción b)

Las probetas de BCC se prepararon rebajando su
espesor desde 7,5 hasta 3,0 mm por mecanizado
(fresado) por las dos caras. Las probetas de BLC se
ensayaron en el espesor de la banda recibida de 3,0
mm.
Tanto de uno como de otro esbozo, se extrajeron
probetas en el sentido longitudinal o transversal de la
dirección de colada o laminación en caliente. Los
resultados se ofrecen en la Tabla 1.

Tabla 1. Resultados de los ensayos de tracción de las

materias primas BCC y BLC en sentido longitudinal y
transversal.
Tipo de Espesor Rm *
A%* c)
Sentido Lo= 50
banda (mm) (MPa)
(mm)
BCC 3,0 Long. 91,2 15,5
BCC 3,0 Trans. 85,4 38,0
BLC 3,0 Long. 95,4 34,5
BLC 3,0 Trans. 89,5 36,5
*Media de tres valores.

Puede verse más direccionalidad de resultados en los

esbozos BCC que en los de BLC. Así el alargamiento a
la rotura de la BCC en sentido transversal es muy
superior al que tiene en sentido longitudinal. La banda

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Tipo y estado Espesor Rm * A%*

d) de hoja fina
BCC-H19
(mm)
0,20
(MPa)
179,2
Lo= 50 mm
1,4
BLC-H19 0,20 169,6 2,7
*Media de tres valores.

La hoja fina de BCC muestra en estado duro un poco

más de resistencia que la hoja fina de BLC mientras
que el alargamiento es superior en esta última.

Las fractografías de la figura 4 indican una superficie

Figura 3. Fractografías de las superficies de fractura
de las muestras de los ensayos de tracción de los
esbozos: a) BCC en sentido longitudinal, b) BCC en
sentido transversal, c) BLC en sentido longitudinal y d)
BLC en sentido transversal.
4.1.2. Ensayos de flexión por choque sobre probeta
Charpy
de fractura completamente dúctil (coalescencia de
microhuecos) ya que únicamente se observan
microhuecos equiaxiales de tamaño y profundidad
variable. Si comparamos estas fractografías con las
correspondientes a los esbozos, se observa que el
tamaño de los huecos es aproximadamente la mitad
para la hoja fina que para los esbozos. La nucleación de
huecos, por lo tanto, es mayor en el caso de la hoja fina.
El ángulo de fractura (ángulo que forman la línea de
fractura con el eje de tracción) de las probetas de hoja
fina en estado duro (H19) es aproximadamente 60º.

Se preparan probetas para el ensayo de flexión por

choque con probeta Charpy según la norma UNE 7475 a)
(Norma Europea EN 10045). Los resultados se
presentan en la tabla 2. La resiliencia para cada una de
las muestras tanto en sentido longitudinal como
transversal es aproximadamente igual y asciende a 4,2
J. Al término del ensayo ninguna de las muestras se ha
fracturado completamente. El examen visual de las
muestras permite observar gran deformación plástica
durante el ensayo.

Tabla 2. Resultados de los ensayos de flexión por

choque, probeta Charpy, sobre los esbozos de BCC y
BLC.
Energía *
Tipo de Espesor
banda (mm)
Sentido Absorbida
(J)
b)
BCC 3,0 Long. 4,2
BCC 3,0 Trans. 4,2
BLC 3,0 Long. 4,2
BLC 3,0 Trans. 4,2
*Media de tres valores.

4.2. Hoja fina

4.2.1. Estudio y obtención de hojas finas de BLC y BCC

Se preparan por laminación en laboratorio hojas finas

de 0,20 mm de espesor de BCC y BLC Las hojas finas
obtenidas están en estado duro H19. Se determinan sus
propiedades mecánicas por ensayos de tracción en Figura 4. Fractografías de las superficies de fractura
sentido longitudinal. de las muestras de los ensayos de tracción de la hoja
fina en estado H19 de: a) BCC y b) BLC.
Tabla 3. Resultados de los ensayos de tracción de las
hojas finas en estado H19. 4.2.2. Estudio de la recristalización de hojas finas

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Se pretende estudiar la recristalización de las hojas

finas de BCC y BLC para posterior análisis del grano
recristalizado y de las fracturas de los ensayos de
b)
tracción de las hojas finas con el mejor tratamiento de
recocido de recristalización. Se escoge una duración de
dos horas como tiempo de tratamiento a temperatura.

Para encontrar la temperatura más adecuada para ese

tiempo de recocido se recurre a la obtención de las
curvas de ablandamiento de las hojas finas por
tratamientos en estufa a temperaturas entre 160 y 420
ºC e intervalos de 20º C con rampa de calentamiento de
4ºC/min y tiempo de duración de 2h.

Analizadas las curvas de ablandamiento, los resultados

Figura 5. Micrografías de la hoja fina de: a) BCC y b)
de Rm nos dan una temperatura óptima de recocido
BLC, ambos en estado “0”.
mientras los de alargamiento a la rotura darían otra. De
un compromiso entre ambas variables podemos elegir
Las micrografías donde se aprecia la diferencia del
como temperaturas más adecuadas de tratamiento:
grano recristalizado entre la hoja fina de BCC y BLC se
un tratamiento a 380 ºC para la hoja fina de BCC y 320
presentan en la figura 5 a) y b). En dichas figuras
ºC para la de BLC.
pueden verse los tamaños de grano de las hojas finas de
BCC y BLC en estado “0” (recocido).
Tabla 4. Resultados de los ensayos de tracción de las
Mientras la hoja fina de BLC tiene una recristalización
hojas finas de BCC y de BLC en estado “0”.
normal, la BCC presenta la morfología de la
Tipo y
Temperatura A%* recristalización anormal o secundaria.
estado Espesor Rm *
de Lo= 50
de hoja (mm) (MPa)
Recocido ºC (mm)
fina
BCC
0,20 380 70,1 12,3
a)
“0”
BLC
0,20 320 93,9 21,6
“0”
*Media de tres valores.

La resistencia mecánica de la hoja fina de BCC es

inferior al de la BLC mientras el alargamiento de esta
última es claramente superior. Esta aparente
incongruencia se debe al grano anormal de la hoja fina
de BCC.

a) b)

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Figura 6. Fractografías de las superficies de fractura
de las muestras de los ensayos de tracción de la hoja
fina en estado “0” de: a) BCC y b) BLC.
En la figura 6 pueden verse las roturas en el ensayo de
tracción de las hojas finas de BCC y de BLC en estado
de recocido.
Ambas roturas son de tipo dúctil (coalescencia de
microhuecos) ya que únicamente se observan
microhuecos equiaxiales. En ambos casos la estricción
es muy alta en comparación con la fractura que
presentan las hojas finas en estado duro H19. La
morfología del microhueco es más alargada cuando se
trata de la hoja fina en estado “0” de BCC en
comparación con la fractografía correspondiente a la
BLC.
4. DISCUSIÓN
La macroestructura del esbozo de BCC es una
estructura de colada producida en una solidificación
rápida, con una leve laminación en estado pastoso y
caliente mientras que el esbozo de BLC ofrece la
estructura de una deformación por laminación en
caliente por encima de la temperatura de
recristalización.
La microestructura es sin embargo muy diferente. La
colada continua hace pasar al metal del estado líquido
al sólido en un breve espacio de tiempo (segundos)
mientras la banda de laminación en caliente conlleva
un largo proceso. Primero una solidificación de la placa
de laminación con una velocidad de solidificación unas
100 veces menor. Luego la placa es precalentada a
temperaturas superiores a 500ºC y a continuación es
laminada en caliente para obtener el esbozo del espesor
deseado entre 3 y 7 mm, según destino final de la banda
u hoja fina laminada en frío.
Esta importante diferencia en historia térmica da lugar
a una diferente microestructura y en consecuencia una
muy diferente respuesta al tratamiento de recocido.
El esbozo de BCC de aluminio comercialmente puro,
por su rápida solidificación y ausencia de tratamiento
posterior, mantiene en solución sobresaturada una parte
importante de su contenido en hierro. Este Fe en
solución metaestable, precipita previa y Warley.(Chalottesville), 1986, 1303-1320
simultáneamente a la recristalización que se persigue
en el tratamiento de recocido, dificultando de forma
importante el proceso.
La hoja fina de BCC recocida presenta un grano grueso
e irregular (cristalización anormal o secundaria) con
distribución bimodal difícil de medir, mientras el grano
de BLC es fino y regular (ASTM 6).
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El grano grande e irregular da lugar en los ensayos de
tracción a un comportamiento diferente en comparación
con el grano fino correspondiente a la hoja fina de
BLC. La hoja fina de BLC presenta mejores
propiedades mecánicas de resistencia Rm, alargamiento
y estricción (en estado “0”) y la morfología de fracturas
es más uniforme en comparación con la observada en la
hoja fina de BCC.
5. CONCLUSIONES
Las superficies de fractura obtenidas en el ensayo de
tracción de los esbozos de BCC y BLC no son muy
diferentes. Puede decirse que ambos procesos terminan
con una deformación en caliente.
La laminación en frío de ambos tipos de banda da lugar
a unas hojas finas que en estado H19 y en el ensayo de
tracción generan superficies de fractura cuyas
morfologías se asemeja entre sí, por el alto grado de
deformación en frío al que han sido sometidas.
Las hojas finas tratadas mediante recocido de
recristalización presentan una estructura interna con un
grano muy diferente, grande e irregular en el caso de la
hoja fina de BCC y fino y regular en el caso de la de
BLC. Las superficies de fractura en el ensayo de
tracción difieren en lo que respecta a la nucleación de
microhuecos.
REFERENCIAS
[1] J. Pérez-Ilzarbe, J. Faustman and A. Suárez.
Recristalización de bandas de aluminio procedentes de
colada continua. Rev. Metal. Madrid p. 435-451.
(2000)
[2] S.X. Zou, Jue Zhong, Daheng Mao, Paul Funke.
Experimental study on material properties of hot rolled
and continuously cast aluminium strips in cold rolling.
Journal of Material Processing Technology 134 p.363-
373. (2003)
[3] P. Furrer. Casting wrought aluminium alloys. Their
Physical and Mechanical Properties, Eds. E.A. Starke
Jr. and T.H Sanders Jr., EMAS,
[4] X.Yang, J.D. Hunt and D.V. Edmonds. A
quantitative study of grain structures in twin-roll cast
aluminium alloys. Part I: AA 1070. Aluminium.
69(1993) 1 & 2, p.65-71.