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PROGRAMA DE
BUENAS PRACTICAS DE
MANUFACTURA
XXXXXXXXXXXXXXX.
CHORRILLOS-LIMA
EDGARDO VARGAS
GERENTE GENERAL
1 INTRODUCCION
La exitosa aplicación del Sistema HACCP debe estar acompañada de
prerrequisitos, los cuales brindaran los lineamientos adecuaos para la producción
de alimentos seguros. El sistema HACCP se debe implementar sobre una base
firme, aceptable y actualizable plan de Buenas Prácticas de Manufactura.
Los alimentos que se envasan son de alto valor tanto alimentario y nutritivo, por lo
tanto debemos tener en cuenta la seguridad de contar con un buen manual de
Buenas Prácticas de Manufactura implementado bajo los lineamientos del Codex
Alimentarius y FDA el cual nos va ayudar a reducir y/o eliminar los diferentes tipos
de peligros como el físico, químico y biológico.
2 Objetivo
3 Alcance
Es aplicable al personal de la Empresa XXXXXXXXXXXXXXX.
4 Responsabilidades
Jefe de Aseguramiento de la Calidad (J.A.C): es responsable de verificar la
ejecución y cumplimiento de las disposiciones descritas en el presente
documento. Supervisa las actividades de monitoreo de las BPM, puesto en
practica por los trabajadores en la línea de producción.
5.6.2 Transporte
a. Los materiales interiores de los medios de transporte de los productos
terminados son resistentes a la corrosión, lisos e impermeables,
fáciles de limpiar y desinfectar.
b. Las puertas son bien cerradas, y cuando sea necesario, se forra el
interior del carro con plásticas de polietileno de color blanco para
evitar su contaminación con agente externos.
c. Los productos inspeccionados teniendo en cuenta las normas de
calidad son colocados sobre una paleta para ser transportados. Se
verifica que los vehículos que llevan a cabo el transporte se
encuentran limpios.
Producto
Muestreo 1
Control De Calidad
Pesado
Almacenado
Ensacado y rumado
Almacenado de producto
terminado
Comercializado
7 REGISTRO DE CONTROL
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
5 EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza electrónica
Costales
cucharones de polietileno
Paletas.
6 RESPONSABLES
Jefe de control de calidad y almacenamiento
Asistente de calidad
7 FRECUENCIA
Cada vez que se recepcione la materia prima.
8 REGISTRO DE CONTROL
R-BPA-01 control y recepción de productos
9 VALIDACIÓN
Pesos exactos con balanzas calibradas
8.4 ALMACENADO
1 PROPÓSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
almacenamiento de la materia prima quinua.
3 ALCANCE
Desde el momento de que se almacenan los sacos de quinua comprados al
proveedor en el almacén hasta que se empieza a ensacarlos.
3 METODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXX establece el siguiente procedimiento:
Los sacos de quinua deben almacenarse en custodia sobre paletas o estantes
en los propios costales de los productores con un nivel inferior no menor de
14 cm. del piso (o mínimo una paleta) y no menor de 60 cm. del techo.
Verificar el buen estado de las paletas para evitar la rotura de los sacos de
quinua.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
1 PROPÓSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de la
lotización de quinua.
2 ALCANCE
Desde el ingreso de la materia prima quinua hasta el retorno de los resultados
3 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXXXX establece el siguiente procedimiento:
Tener en cuenta la cantidad aproximada en toneladas
Preparar las muestras para su respectivo análisis de pesticidas
Envió de muestras
4 DESVIACIÓN DEL PROCESO
4.1 Defecto: Resultados no confiables
4.2 Causa: Mal muestro, mescla inadecuada
4.3 Medida correctora: Hacer un buen muestreo y una mescla adecuada
5 EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Selladora
Bolsas de polietileno
Cucharones de polietileno
Caladores o tubos de muestra
6 RESPONSABLES
Jefe de control de calidad y almacenamiento
Asistente de calidad
7 FRECUENCIA
Cada vez que se realiza la compra.
8 REGISTRO DE CONTROL
R-BPA-01 control y recepción de productos
9 VALIDACION
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
6 RESPONSABLES
Jefe de control de calidad y almacenamiento
Asistente de calidad
7 FRECUENCIA
Monitoreo permanente y continuo
8 REGISTRO DE CONTROL
Guía de codificación
01 BPM
9 VALIDACION
Codex alimentarius FAO
Codex A FAO / OMS
8.7ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
1 PROPOSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
almacenamiento de producto terminado de quinua.
2 ALCANCE
Desde que los productos están en el almacén de producto terminado hasta su
despacho hacia las tiendas.
3 METODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXXXXX establece el siguiente procedimiento:
Las costales selladas de quinua deben almacenarse sobre paletas o estantes
con un nivel inferior no menor de 14 cm. del piso (o mínimo una paleta) y no
menor de 60 cm. del techo.
Debe dejarse un espacio libre con una distancia de 50 cm. entre la ruma de
quinua y la pared, como también entre las filas de las rumas de quinua.
Verificar el buen estado de las paletas para evitar la rotura de los costales
sellados de quinua.
Usar cartón entre las paletas y las bolsas selladas de quinua para evitar la
rotura de las bolsas de quinua.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Producto
Muestreo 1
Control De Calidad
Pesado
Almacenado
Ensacado y rumado
Almacenado de producto
terminado
Comercializado
9 PROPÓSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
muestreo de la materia prima de kiwicha.
10 ALCANCE
Toma de muestras y verificación de la misma.
11 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
La empresa “”establece el siguiente procedimiento:
El método empleado es el muestreo al azar
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES
Bolsas de polietileno
Cucharones de polietileno
Tazón de acero inoxidable
Cocedoras
Tijeras y/o cutter,
Caladores o tubos de muestra
12 DESVIACION DEL PROCESO
12.1 Defecto: Materia prima no uniforme, presencia de plagas.
12.2 Causa: Mal muestreo.
12.3 Medida correctora: Realizar un muestreo correcto, previa coordinación
con los proveedores.
13 RESPONSABLES
Jefe de Aseguramiento de la Calidad y almacenamiento
Asistente de Aseguramiento de la Calidad.
14 FRECUENCIA
Cada vez que se requiera comprar la materia prima de Kiwicha
15 REGISTRO DE CONTROL
Notas de ingreso y/o cuadernos de ingreso.
16 VALIDACION
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
5 RESPONSABLES
Jefe de control de calidad y almacenamiento
Asistente de calidad
6 FRECUENCIA
Monitoreo permanente y continuo del almacén de la materia prima kiwicha.
7 REGISTRO DE CONTROL
R-BPA-01 control y recepción de productos
8 VALIDACION
Codex alimentarius
NTP
9.3 PESADO
1 PROPÓSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
pesado de la materia prima kiwicha.
2 ALCANCE
Después realizar el proceso de control de calidad se procede a pesar en
costales de polietileno el proceso dura un mínimo de 5 minutos.
3 METODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXXXXX establece el siguiente procedimiento:
Colocar la balanza bien cargada sobre la parihuela
Pesar en costales libres de sustancias extrañas o agentes contaminantes
4 DESVIACION DEL PROCESO
4.1 Defecto: Pesos inecsactos
4.2 Causa: Costales con agujeros, Balanzas no calibradas.
4.3 Medida correctora: Tener la concentración adecuada, costales en buenas
condiciones.
5 EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza electrónica
Costales
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
cucharones de polietileno
Paletas.
6 RESPONSABLES
Jefe de control de calidad y almacenamiento
Asistente de calidad
7 FRECUENCIA
Cada vez que se recepcione la materia prima.
8 REGISTRO DE CONTROL
R-BPA-01 control y recepción de productos
9 VALIDACIÓN
Pesos exactos con balanzas calibradas
9.4 ALMACENADO
1 PROPÓSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
almacenamiento de la materia prima kiwicha.
5 ALCANCE
Desde el momento de que se almacenan los sacos de kiwicha comprados al
proveedor en el almacén hasta que se empieza a ensacarlos.
3 METODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXX establece el siguiente procedimiento:
Los sacos de kiwicha deben almacenarse en custodia sobre paletas o
estantes en los propios costales de los productores con un nivel inferior no
menor de 14 cm. del piso (o mínimo una paleta) y no menor de 60 cm. del
techo.
Verificar el buen estado de las paletas para evitar la rotura de los sacos de
kiwicha.
4 DESVIACIÓN DEL PROCESO
4.1 Defecto: Poca visibilidad, desorden, rotura de sacos de kiwicha
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
8 REGISTRO DE CONTROL
R-BPA-01 control y recepción de productos
9 VALIDACION
Codex alimentarius FAO/ISO 9001/SENASA
9.6 ENSACADO Y RUMADO
1 PROPOSITO
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
5 EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza electrónica
Selladora
Costales de polietileno y polipropileno para envasar kiwicha.
Parihuelas
Hilo pabilo
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
6 RESPONSABLES
Jefe de control de calidad y almacenamiento
Asistente de calidad
7 FRECUENCIA
Monitoreo permanente y continuo
8 REGISTRO DE CONTROL
Guía de codificación
01 BPM
9 VALIDACION
Codex alimentarius FAO
Codex A FAO / OMS
9.7ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
1 PROPÓSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
almacenamiento de producto terminado de kiwicha.
2 ALCANCE
Desde que los productos están en el almacén de producto terminado hasta su
despacho hacia las tiendas.
3 METODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXXXXX establece el siguiente procedimiento:
Las costales selladas de kiwicha deben almacenarse sobre paletas o estantes
con un nivel inferior no menor de 14 cm. del piso (o mínimo una paleta) y no
menor de 60 cm. del techo.
Debe dejarse un espacio libre con una distancia de 50 cm. entre la ruma de
kiwicha y la pared, como también entre las filas de las rumas de kiwicha.
Verificar el buen estado de las paletas para evitar la rotura de los costales
sellados de kiwicha.
Usar cartón entre las paletas y los costales sellados de kiwicha para evitar la
rotura de las bolsas de kiwicha.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
7 FRECUENCIA
Monitoreo permanente y continuo del almacén de producto terminado kiwicha.
8 REGISTRO DE CONTROL
Guía de producto terminado
01 BPM/ 01 HACCP
9 VALIDACION
Codex alimentarius FAO
Codex A FAO / OMS
10 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA RECEPCIÓN DE LA CHIA
Producto
Muestreo 1
Control De Calidad
Pesado
Almacenado
Ensacado y rumado
Almacenado de producto
terminado
Comercializado
19 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS
La empresa “”establece el siguiente procedimiento:
El método empleado es el muestreo al azar
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES
Bolsas de polietileno
cucharones de polietileno
tazón de acero inoxidable
cocedoras
tijeras y/o cutter,
caladores o tubos de muestra
20 DESVIACION DEL PROCESO
20.1 Defecto: Materia prima no uniforme, presencia de plagas.
20.2 Causa: Mal muestreo.
20.3 Medida correctora: Realizar un muestreo correcto, previa coordinación
con los proveedores.
21 RESPONSABLES
Jefe de Aseguramiento de la Calidad y almacenamiento
Asistente de Aseguramiento de la Calidad.
22 FRECUENCIA
Cada vez que se requiera comprar la materia prima de chia
23 REGISTRO DE CONTROL
Notas de ingreso y/o cuadernos de ingreso.
24 VALIDACION
Codex alimentarius /FAO
NTP
ISO 9001
8.2 CONTROL DE CALIDAD
1 PROPÓSITO
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Verificar el buen estado de las paletas para evitar la rotura de los sacos de
chía.
4 DESVIACION DEL PROCESO
4.1 Defecto: Poca visibilidad, desorden, rotura de sacos de chía
4.2 Causa: Mal acomodado de sacos de chía, paletas en mal estado
4.3 Medida correctora: Acomodar dejando las distancias correctas, acomodar
hasta la altura correcta, acomodar en el sentido correcto los sacos de chía,
verificar el estado de paletas.
5 EQUIPOS Y MATERIALES
Se dispone de un espacio para utilizar como almacén de custodia de la
materia prima de chía.
8 REGISTRO DE CONTROL
R-BPA-01 control y recepción de productos
9 VALIDACION
Codex alimentarius FAO/ISO 9001/SENASA
10.6ENSACADO Y RUMADO
1 PROPOSITO
Establecer procedimientos que permitan conducir con éxito la operación de
ensacado y rumado.
2 ALCANCE
Desde el ingreso de materia prima chía a la envasadora, hasta el rumado
3 METODOS Y PROCEDIMIENTOS
XXXXXX establece el siguiente procedimiento:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
MG-BPM-001
CONTROL DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MATERIA PRIMA-QUINUA (BLANCA, ROJA Y NEGRA)
Denominación de MP: _________________________ Responsable :
Especificaciones :
Tamaño Certificado Grado Humedad Quebrados Tiza Dañado Materias Prueba Proveedor O
F N° de lote de calidad Blan Máx. 14% Extra Parcial Extra Extrañas de b
e de (TM) Cura Máx. 6% Extra Máx. Cocción s
c lote º Kett Sup Máx. 0,2% 1.Buena e
h 30º a Máx.12% 2% Sup 2.Regular r
a 40º Sup Máx. 3.Mala v
Máx. 0,7% a
3% .
MG-BPM-001
CONTROL DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MATERIA PRIMA-KIWICHA
Denominación de MP : Responsable :
Especificaciones :
F N° Tamaño Certificado Humedad Granos Granos Granos Materias Prueba Proveedor Observación.
e de de lote de calidad Máx. 15% Picados Enfermos Partidos Extrañas de
c lote (TM) Máx. Máx. 0% y Sucios Máx. 0% Cocción
h 1% Máx. 1.Buena
a 10% 2.Regular
3.Mala
MG-BPM-001
CONTROL DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MATERIA PRIMA-CHÍA
Denominación de MP : Responsable :
Especificaciones :
F N° Tamaño Certificado Humedad Granos Granos Granos Materias Prueba Proveedor Observación.
e de de lote de calidad Máx. 15% Picados Enfermos Partidos Extrañas de
c lote (TM) Máx. Máx. 0% y Sucios Máx. 0% Cocción
h 1% Máx. 1.Buena
a 10% 2.Regular
3.Mala
PROGRAMA DE CAPACITACION
XXXXXXXXXXXXXXX
CHORRILLOS - LIMA
1 Objetivo
Establecer el programa de capacitación para los trabajadores de la empresa
XXXXXXXXXXXXXXX.
Reducir la contaminación cruzada de los alimentos, por parte de los
trabajadores, poniendo en práctica los conocimientos adquiridas en las charlas.
Asegurar el cumplimiento de la aplicación de técnicas de control para reducir al
mínimo los riesgos inherentes a las operaciones realizadas en la Empresa, en
cuanto a las lesiones corporales y/o daños a la propiedad. Prevenir y evitar las
lesiones personales o muerte que puede ocurrir dentro del área de trabajo.
2 Alcance
Es aplicable al personal de la Empresa XXXXXXXXXXXXXXX.
3 Responsabilidades
Jefe de Aseguramiento de la Calidad (J.A.C): es responsable de verificar la
ejecución y cumplimiento de las disposiciones descritas en el presente documento.
Supervisa las actividades de monitoreo del programa de Higiene y Saneamiento,
puesto en practica por los trabajadores en la línea de producción.
Gerente de Operaciones (G.O): responsable de proveer los recursos para el
cumplimiento del programa.
4 Procedimientos
4.1 El Jefe de Aseguramiento de la Calidad es el encargado de elaborar el plan anual
de capacitaciones de la empresa en los temas concernientes a buenas prácticas
de manufactura, el cual lo remite para su aprobación a la Gerencia General de la
Empresa.
4.2 De acuerdo al plan de capacitación de la Empresa se ejecutaran los cursos
programados haciendo uso de los materiales didácticos que sean de fácil
recepción para los asistentes, tales como transparencias, papelografos,
5 Registros
- Formato MG-PC-01: Registro de la Capacitación Personal
MG-PC-01
REGISTRO DE CAPACITACION DEL PERSONAL
TEMA:
FECHA:
EXPOSITOR:
MATERIAL DIDACTICO:
HORAS DICTADAS:
AREA CAPACITADA:
ASISTENTES
PUESTO NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA
VoBo J.A.C.
MG-PC-02
REGISTRO DE SUPERVISIÓN DE DESEMPEÑO DESPUES DE LA CAPACITACIÓN
FECHA:
TURNO:
VoBo J.A.C.
PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
1 OBJETIVO
Establecer las actividades de mantenimiento preventivo de máquinas que
permitan lograr los objetivos de producción y un control adecuado.
2 RESPONSABLES
Jefe de Planta (J.P.): Es el encargado de efectuar el mantenimiento de cada
maquina, según el presente programa así como cuando sucede algún
desperfecto durante el proceso productivo.
Operario Responsable de cada equipo: El operario responsable de cada
equipo debe informar de cualquier percance o desperfecto eléctrico-mecánico de
la maquina durante el proceso productivo, al jefe de mantenimiento y al Jefe de
Planta para tomar las acciones correctivas del caso.
3 PROCEDIMIENTO
CUADRO N°1
DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA EL ARROZ
FOSA DE ARROZ
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Retirar parrilla Permite comenzar a limpiar semanal
Limpieza de la fosa Con aire comprimido, escobillas, waipe semanal
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba diario
Devolver la parrilla Para poner operativo nuevamente semanal
Desinfección de la fosa Con alcohol isopropilico, waipe semanal
Revisión del concreto Si hay rotura o desgaste resanar Mensual
ELEVADOR (1, 2, 3, 4, 5)
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Retirar tapas Para limpiar elevador Quincenal
Limpieza del elevador Con aire comprimido, frotar con waipe. Quincenal
Sellar tapas Luego de limpiar elevador Quincenal
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba diario
Abrir tapas inferiores Para limpiar la base Quincenal
Cerrar tapas inferiores Luego de colocar pastillas Fumigante Quincenal
Revisar la faja completamente Si hay desgaste o rotura Quincenal
Desinfección del elevador Con alcohol isopropilico, waipe Quincenal
Revisión y lubricación de motor Lubricar Rodajes mensual
ZARANDA
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de la zaranda Con aire comprimido, escobillas diario
Limpieza de la superficie y visor Pasar un trapo seco mensual
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba diario
Desinfección de la Zaranda Con alcohol isopropilico, trapo mensual
Revisión de motor Ninguno Semanal
Revisión de la estructura de metal Puede haber desgaste Semanal
.
TUBO CONECTOR
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de tubo conector Con aire comprimido diario
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba diario
Desinfección de la tubo conector Con alcohol isopropilico, trapo mensual
Revisión de la estructura de metal Sin aberturas, soldadura efectiva semanal
SELECCIONADORA ELECTRONICA
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de selectora Zona de sensores con aire comprimido diario
Retirar canaletas de paso Es una estructura que se limpia aparte Bimensual
Limpieza de canaletas Con trapo y aire comprimido Bimensual
Limpieza de estructuras internas y externas Con alcohol isopropilico, waipe y aire Quincenal
Limpieza de válvulas eyectoras, cámara, Con alcohol, waipe y aire comprimido Quincenal
vibradores
Desinfección de la selectora Con alcohol isopropilico y waipe Quincenal
Revisión de cilindro neumatico Lubricación del cilindro neumático, semanal
filtros de aire
Purgar Eliminar agua condensada semanal
ENVASADORA
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de envasadora Con aire comprimido, waipe Diario-operario
Mensual-Manteni.
Limpieza de puertas laterales Con agua, detergente y waipe Diario-operario
Mensual-Manteni
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
SELLADORA
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de la selladora Con aire comprimido, waipe Diario-operario
Interdiario-Manteni
Limpieza de partes mecánicas Con alcohol isopropilico Interdiario-Manteni
Limpieza de estructuras Con alcohol isopropilico Interdiario-Manteni
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba Diario-operario
Desinfección de la selladora Con alcohol isopropilico y waipe Interdiario-Manteni
Revisión del cilindro neumático Purgar el filtro de aire Interdiario-Manteni
CUADRO N°2
DESCRIPCION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS
MENESTRAS
MESA DE SELECCION
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de mesa Con aire comprimido Diario-operario
Lavar la mesa Con agua, detergente y trapo semanal-operario
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba diario-operario
Desinfección de la mesa de selección Con alcohol isopropilico y trapo limpio Diario-operario
Revisión de la estructura Mesa sin ranuras Semanal-Manteni
Iman de mesa Verificar funcionalidad Semanal-Manteni
ELEVADOR
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Retirar tapas Para limpiar elevador Quincenal
Limpieza del elevador Con aire comprimido, frotar con waipe. Quincenal
Sellar tapas Luego de limpiar elevador Quincenal
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba Quincenal
Abrir tapas inferiores Para limpiar la base Quincenal
Cerrar tapas inferiores Luego de colocar pastillas Detia Quincenal
Revisar la faja completamente Si hay desgaste o rotura Quincenal
Desinfección de la elevador Con alcohol isopropilico, waipe Quincenal
Revisión y lubricación del motor Lubricar chumaceras Mensual
.
ENVASADORA
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de envasadora Con aire comprimido, waipe Diario-operario
Limpieza de puertas laterales Con agua, detergente y waipe Diario-operario
Limpieza de partes internas y externas Con waipe y alcohol isopropilico Mensual-Manteni
Limpieza de partes mecánicas Con waipe y alcohol isopropilico Semanal-Manteni
Ajustes de polines ( paso de bobina) Para evitar rozamientos Semanal-Manteni
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba Diario-operario
Desinfección de la envasadora Con alcohol isopropilico y waipe Diario-operario
Revisión de motor de faja , dosificador, Evaluar desgaste o recalentamiento Mensual
correas
Limpieza y lubricación de la faja de Motor Mensual
Envasado
SELLADORA
ACTIVIDAD DETALLE IMPORTANTE FRECUENCIA
Limpieza de la selladora Con aire comprimido, waipe Diario-operario
Interdiario-Mante
Limpieza de partes mecánicas Con alcohol isopropilico Interdiario-Mante
Limpieza de estructuras Con alcohol isopropilico Interdiario-Mante
Limpieza del piso y alrededores Con aire comprimido y escoba Diario-operario
Desinfección de la selladora Con alcohol isopropilico y waipe Interdiario-Mante
Revisión de cilindro neumático Purgar Filtro de Aire Interdiario-Mante
MG-PM-01
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-02
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-03
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
MARCA :
CAPACIDAD :
VoBo J.P.
MG-PM-04
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-05
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-06
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-07
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-08
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-09
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-10
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-11
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
MG-PM-12
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
VoBo J.P.
MG-PM-13
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE LA PLANTA DE CHORRILLOS
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
VoBo J.P.
CONTROL DE DESPACHO
XXXXXXXXXXXXXXX.
CHORRILLOS-LIMA
1 OBJETIVO
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
2 ALCANCE
Se aplica a todos los vehículos que realicen el despacho de los productos de la
planta de procesamiento.
3 RESPONSABLES
Jefe de Despacho: Es el encargado de coordinar con la administración y los chóferes
de manera que estos últimos cumplan con lo establecido con el presente
procedimiento.
Chofer: Es el responsable del vehiculo. Debe disponer de tarjeta de propiedad del
vehiculo y poseer brevete profesional, así como cumplir con lo establecido en el
presente procedimiento.
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Los vehículos utilizados en la empresa para el despacho de los productos deben
cumplir con los siguientes requisitos:
- Estar en buen estado de funcionamiento
5 REGISTRO
El proceso de despacho será registrado en el formulario MG-CD-01 y será firmado
por el jefe despacho y jefe de aseguramiento de calidad de la planta.
MG-CD-01
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Fecha Hora
Producto
En buen estado ? si no
Limpio si no
De fácil limpieza y desinfección ? si no
Botiquín equipado, completo si no
________________________ ________________________________
Jefe de Despacho Jefe de Aseguramiento de la Calidad
MG. ROCSA MG – CD – 02
___________________________________ _________________________________
Asistente de Aseg. Calidad Jefe de Aseg. Calidad
FIN