Tecnologia de Embalagens e

Conservação de Alimentos
O vidro é a embalagem mais tradicional para
acondicionamento de alimentos.
 Segundo Plínio a obtenção do vidro foi obra
do acaso na Síria no 5 mil a.C
 A primeira produção de vidro foi assinalada
no Egito (1500 a.C).
 A fabricação comercial de vidro começou na
Fenícia em 300 a.C, foi descoberta a cana
para assopramento.
 Os criaram a técnica para obter vidro plano
para janelas
 Veneza – fabricação de vidro artístico
 Descobrimento do telescópio (Zacharius e
Jansen)
 Em 1870 produção de vidro em cadeia.
 Em 1880 iniciou –se o processo de fabricação
de vidro, através de máquina provida de ar.
 Em 1884 foi inventada a garrafa.
 Século XX produção de máquina semi-
automárticas e automáticas de fabricar
garrafas.
A industria vidreira abastece o mercado com
uma linha extensa de recipientes ligados a
alimentos.
Potes
Garrafas
Para embalagens de Garrafões
Principais
alimentos Copos
aplicações de
produtos de Litros
vidro ligados
a alimentos
Recipientes brancos
Para utensílios ou coloridos
domésticos Utensílios para mesa
Pirex
 Pelassuas características de fabricação e de
matéria prima, são as mais sofisticadas, em
vários feitios.

O emprego do vidro apresenta vantagens e

desvantagens.
 Vantagens:
 Alto valor mercadológico de visualização
 Atóxico,
 Inerte quimicamente,
 Resistente às temperaturas de esterilização até
100ºC,
 Perfeita impermeabilidade,
 Não transmite odor e sabor,
 Não precisa de revestimentos.
 Facilmente colorível
 Re – utilização doméstica.
 Desvantagens:

 Frágil,

 Pesado,

 Preço elevado,

 Difícil fechamento hermético,

 Menor condutibilidade térmica.

 Material mais inerte utilizado para embalagens.

 Fabricação:
 Fusão de diversas matérias primas inorgânicas
minerais,
 Submetidas a um processo de resfriamento
controlado,
 Material rígido, homogêneo, estável, inerte,
amorfo e isótropo.

 Principal característica:
 Moldável a uma determinada temperatura, sem
qualquer tipo de degradação.
 Ao calor
Resistência À corrosão de
ácidos
Aos choques

Macia
Consistência Dura

Permeabilidade A determinados agentes químicos

Qualidade De condução ou isolamento de eletricidade

 A matéria prima destinada à fabricação dos
recipientes de vidro, fundida a altas temperaturas, se
origina da maioria de elementos básicos da superfície
(99 elementos), que combinados entre si, tornam
possível milhares de fórmulas, capazes de gerar
vidros para as mais diversas utilizações.

 Da matéria prima para obtenção de vidros, fazem

parte areia, barrilha, quartzo, feldspatos, dolomita,
cacos de vidros etc.
 Areia (99,0% de sílica): obtida por extração
convencional ou de jazidas minerais.

 Calcário (carbonato de cálcio): extraído de jazidas

naturais.

 Dolomita (carbonato duplo de cálcio e magnésio):

extraído de jazidas naturais.

 Feldspato (Mineral complexo, alumino-silicato duplo de

sódio e potássio): extraído de jazidas naturais.

 Nefelina sienito (Pode substituir o feldspato): extraído

de jazidas naturais;
 Fonte de alumina e álcalis mais eficiente que o
feldspato.
 Alumina calcinada (Fonte alternativa ao
feldspato para incorporação exclusiva de
alumina, sem a presença dos demais óxidos).

 Barrilha (Carbonato de sódio, fornece o óxido de

sódio): pode representar até 60% no custo das
matérias-primas do vidro.

 Lixívia de soda cáustica (Solução de hidróxido

de sódio a 50%, fonte alternativa da barrilha).
 Areia (99,0% de sílica): obtida por extração convencional ou de
jazidas minerais.

 Calcário (carbonato de cálcio): extraído de jazidas naturais.

 Dolomita (carbonato duplo de cálcio e magnésio): extraído de jazidas
naturais.

 Feldspato (Mineral complexo, alumino-silicato duplo de sódio e

potássio): extraído de jazidas naturais.
 Nefelina sienito (Pode substituir o feldspato): extraído de jazidas
naturais;
 Fonte de alumina e álcalis mais eficiente que o feldspato.

 Alumina calcinada (Fonte alternativa ao feldspato para incorporação

exclusiva de alumina, sem a presença dos demais óxidos).

 Barrilha (Carbonato de sódio, fornece o óxido de sódio): pode

representar até 60% no custo das matérias-primas do vidro.
 Lixívia de soda cáustica (Solução de hidróxido de sódio a 50%, fonte
alternativa da barrilha).
 Diversos tipos (variações de elementos de sua
composição):
 Branco ordinário - sodocálcio
 Pyrex - borosilicato
 Resistente aos choques térmicos e baixo
coeficiente de dilatação
 Colorido - vários elementos químicos
 Produtos que exigem proteção contra raios
luminosos
 Cristal - silicose dupla de chumbo e potássio

 Empregado em produtos de luxo

 Elementos químicos modificadores de

características dos vidros:

 Alumínio Óxido de magnésio

 Bário Alumina
 Chumbo Lítio
 Zinco Carbonato de Na e Ca
 Alumínio - aumenta a dureza do vidro

Bário – aumenta o peso do vidro (eleva o

índice de refração (optica)

Chumbo - aumenta o peso do vidro e dá

aspecto claro e brilhante, dureza (usado em
Elementos químicos lapidaçao )
modificadores
de Zinco – aumenta a dureza do vidro e resistência ao calor
características
dos vidros Oxido de magnésio – aumenta a dureza do vidro

Alumina – aumenta a resistência mecânica

(maior rapidez para o trabalho em vidro em
máquinas)

Magnésio – aumenta resistência à ação química

 Boro silicato - diminui o coef. De dilatação do
vidro (aumenta a resistência ao calor)

Lítio - aumenta a transmissão, possibilitando

a sua aplicação em tubos de televisão.

Soda e carbonatos de Na e Ca – tem ação

Elementos químicos fundente.
modificadores
de Cal ou óxido de Ca – atuam com agentes
características estabilizantes, conferindo ao vidro qualidades
dos vidros de insolubilidade diante da água.

Silício – elemento de maior participação nas

fórmulas (69 a72% ) é o agente responsável pela
vitificação.

Alumínio e sódio – aumenta a resistência do

vidro a ação química
 É influenciada pela presença de certos elementos
corantes utilizados na obtenção dos variados tons de vidros
coloridos.
 Elementos empregados na coloração de vidros:
 Amarela – sulfatos de cádmio, oxido de ferro, oxido de
antimônio.
 Amarela fluorescente – fluorescente de urânio
 Amarela verde – óxido crômico
 Âmbar – carvão, enxofre ou pirita e carvão vegetal
 Azul - óxido de cobalto
 Branca – fluoreto de alumínio
 Castanha – férricos
 Opala - fluoreto de cálcio
 Rosada – dióxido de manganês
 Verde – cromo ou sais de ferro
 Vermelha – óxido cuproso ou cúprico, sulfeto de cádmio
 Violeta – manganês
É um produto inorgânico de fusão, resfriado
em temperatura escalonada, até adquirir
estado de rigidez, sem que haja cristalizado.
 Sob o ponto de vista físico, o vidro tem
estrutura “sui generis”, pois não é sólido
cristalizado.
 Durante o seu processo de fusão, não há
transição direta de um estado para o outro, e
sim uma pré condição de amolecimento. Este
estado pastoso antes do vidro se tornar
liquido, é devido a que o vidro não tem ponto
estável de fusão.
 O gargalo é a região onde ocorre a operação de
fechamento do recipiente isto é, o local em que a
tampa é fixada ao vidro.
 São partes importantes do sistema de fechamento, a
superfície de vedação, os fios de rosca do vidro e o
filete em rosca contínua.
 Ampla variedade de tampas:
 compatível com um tipo de terminação, em
geral, padronizada.

 Fechamento de recipientes:
 Superfície de vedação
 Fios de rosca do vidro
 Filete em rosca contínua
 Características básicas de fechamento:
 ser eficiente e seguro
 apresentar total inércia
 ser prático e de alta conveniência.

 Problemas de conservação do produto:

 desempenho insatisfatório do sistema de
fechamento.
 material e sistema da tampa,
 características de vedação da terminação ou
gargalo.
 Composição: mistura as matérias-primas - areia,
barrilha, calcário, feldspato, caco.

 Fusão da Composição: funde as matérias-primas

para formação do vidro (1200ºC a 1500ºC).

 Condicionamento: condiciona o vidro deixando-

o adequado ao trabalho.

 Conformação: dá ao vidro forma de embalagens

(potes, garrafas), e de utilidades (copos, jarras,
tigelas).
 Recozimento: tratamento térmico para alívio de
tensões do vidro.

 Inspeção: inspeciona e seleciona os produtos

adequados para o uso.

 Decoração: pintura do produto acabado com

logomarcas, textos ou desenhos.

 Expedição: estoca e distribui os produtos para os

clientes.
 Osprocessos de fabricação de recipientes de
vidro se realizam em vária etapas, desde a
análise da matéria prima, à inspeção e
seleção do produto acabado.
 Nafabricação de embalagens de vidros, são
os processos de moldagem que possibilitam
suas diferentes formas.
 Os processos básicos para fabricação são
sopro ou assopramento e o de prensagem.
Processos básicos de moldagem:
 De assopramento:
 Por sopro humano
 Empregado para o fabrico em pequena escala e para
recipientes sofisticados
 Por sopro industrial
 Utilizado na produção em massa, de vidros (ar comprimido)
 De prensagem
 Indicado para obtenção do pyrex
 De prensagem e assopramento
 Usado no fabrico em massa de potes
 1ª Fase

Mobilização
da matéria
prima

Mistura da Preparo da Escolha da Estocagem

matéria matéria matéria da matéria
prima prima prima prima
 2ª Fase

Fusão da
matéria
prima

Forno Alimentador
 3ª Fase

Elaboração
de
recipiente

Gota de Etapas da
vidro elaboração
 4ª Fase 5 Fase

Resfriamento Recozimento Seleção

Defeito dos recipientes de vidro

 Defeitos do gargalo

 Defeitos no pescoço

 Defeitos nos ombros

 Defeitos no fundo

 Defeitos gerais
Vidro – 100% reciclável
Ir ao supermercado e verificar quais produtos
são envasados em:
 Potes
 Copos
 Garrafas