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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA REALIZAR “HOT TAP

(PERFORACION EN CALIENTE)” EN LINEAS Y TANQUES DE PROCESO EN EL


SECTOR DE HIDROCARBUROS

YINA PAOLA JANNE SANCHEZ COD. 28070128


ADRIAN LOPEZ CHAVEZ COD. 13852548

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
ARMENIA QUINDIO
2010

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA REALIZAR “HOT TAP
(PERFORACION EN CALIENTE)” EN LINEAS Y TANQUES DE PROCESO EN EL
SECTOR DE HIDROCARBUROS

YINA PAOLA JANNE SANCHEZ COD. 28070128


ADRIAN LOPEZ CHAVEZ COD. 13852548

PROYECTO DE GRADO

Asesores
DR. LUZ EMILIA VILLEGAS LONDOÑO
ING. FERNANDO HENAO ROBLEDO

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO


FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
ARMENIA QUINDIO
2010

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1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Porque establecer un procedimiento seguro para la ejecución de hot tap en líneas y


tanques de proceso?

Los hot tap son procesos mediante los cuales se instalan o se unen accesorios
mecánicos o ramas soldadas a tubería, equipos o tanques, perforando o cortando una
porción de la tubería o equipo dentro del accesorio unido. Proceso usualmente
ejecutado cuando no es viable e impráctico, tener la tubería fuera de servicio, purgarlo
o limpiarlo por medios convencionales. Una conexión de hot tap puede a menudo ser
elaborada con seguridad sin interferir con los procesos operativos.

Actualmente las industrias petroleras, carecen de un procedimiento estándar, que


permita direccionar correctamente la implementación de un hot tap, dicho proceso es
considerado como un trabajo critico de alta peligrosidad que pone en riesgo la
integridad de los trabajadores, además factores económicos y administrativos para las
empresas y daños considerables para el medio ambiente.

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2. JUSTIFICACION

El procedimiento de trabajo seguro para realizar un hot tap en tanques y líneas de


procesos tiene como finalidad, establecer directrices que sirvan como guía para
identificar, analizar y evaluar los diferentes aspectos en seguridad industrial y cumplir
con normas establecidas, garantizando que la integridad del personal involucrado en
el desarrollo de la actividad no se vea afectada.

Durante la ejecución de este proceso los riesgos son numerosos debido a fallas que
se pueden presentar, las cuales suelen ser fatales en el mayor de los casos si no se
toman los controles adecuados para minimizar el impacto generado hacia el medio
ambiente, las personas, la propiedad y economía de la empresa. Para ello hoy en día
las empresas o compañías de las diferentes industrias, petroleras, explotación, mineras,
agrícolas, alimentarías, entre otras, se ven en la necesidad de establecer un programa
detallado para planeación y organización basados en normas nacionales e
internacionales.

A través de la presente iniciativa es muy importante analizar e identificar más a fondo


los impactos y diferentes riesgos asociados, con el fin de establecer mecanismos de
control por medio de un procedimiento, en el cual se contemplen técnicas basadas en
practicas seguras de ejecución cumpliendo estándares de seguridad estipulados en
los capítulos II y III, titulo VIII de la resolución 2400 de 1979 en los cuales se enuncia
sobre las cuidados y prevención para tanques y recipientes de almacenamiento, así
como tuberías para el transportes de fluidos, abarcado desde los artículos 296 al 354
de dicha resolución.

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3. OBJETIVO GENERAL

Establecer las condiciones seguras para realizar perforaciones en caliente en cualquier


diámetro, en líneas de transporte de hidrocarburos y tanques de almacenamiento.

3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar las diferentes situaciones de peligro potencial

 Establecer las directrices para expedir adecuadamente los permisos de trabajo


para la realización de Hot Tap en líneas y tanques de proceso en operación.

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4. MARCO HISTORICO

Las compañías de transmisión y distribución de gas natural, líquidos, derivados del


petróleo y demás productos requieren implementar conexiones a las tuberías varias
veces al año para expandir o modificar los sistemas existentes. Históricamente, ha
requerido sacar de servicio porciones del sistema y purgar el producto a la atmósfera
para garantizar la seguridad al hacer la conexión.

Aunque esta técnica no es una práctica nueva, el mejoramiento reciente de diseño ha


reducido las complicaciones y la incertidumbre que los operadores experimentaban en
el pasado. Varios participantes de transmisión y distribución de gas natural líquidos,
derivados del petróleo y demás informan que usan procedimientos de hot tapping
rutinariamente, los trabajos pequeños se realizan casi diariamente mientras que los más
grandes (más de 12 pulgadas) dos o tres veces al año.

Al realizar hot tap, participantes en la actividad logran reducciones de emisiones de


gases inflamables y reactivos, aumentando ingresos y protegiendo el medio ambiente a
través del control, evitando emanaciones de gases al aire y el riego de productos en la
superficie terrestre.

Para las industrias el ahorrar costos generalmente es suficiente razón para justificar el
hacer todas las conexiones nuevas a las líneas en operación mediante “hot taps”. El
plazo de recuperación de la inversión al usar hot tap es inmediato, con el propósito de
no paralizar la producción, sin tener pérdida alguna, sin importar que se ponga en
riesgo la seguridad de los trabajadores involucrados en el desarrollo de esta actividad.

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5. MARCO TEÓRICO

En los sistemas de transmisión y distribución de gas natural líquidos y derivados del


petróleo con frecuencia es necesario volver a colocar o expandir tuberías existentes,
instalar válvulas nuevas o reparar las viejas, instalar laterales nuevas, realizar el
mantenimiento o tener acceso a líneas durante emergencias. Históricamente, ha sido
una práctica común sacar de servicio una porción del sistema durante la reparación,
ventilar el gas que contiene el segmento aislado y purgar la tubería con gas inerte para
garantizar la seguridad durante la conexión.

Este procedimiento para realizar la interrupción e interconexión difiere levemente


dependiendo de la presión del sistema. En sistemas de alta presión, las válvulas que
los rodean se cierran para aislar el segmento de tubería y se colocan bloqueadores
adicionales (tapones insertados) junto a las válvulas para evitar las fugas de gas natural
y mejorar las condiciones de seguridad en el lugar de la interconexión. En un sistema
de baja presión, la longitud de la tubería que se sacará de servicio por lo general es
mucho más corta. En lugar de cerrar las válvulas que se encuentran alrededor, los
tapones se usan para aislar la porción de la tubería que está directamente en el área de
la derivación. En ambos casos, el gas en el segmento aislado de la tubería se ventila y
la línea se purga.

Los efectos relacionados con la interrupción de la interconexión son tanto económicos


como al medio ambiente. El gas ventilado del segmento de tubería representa una
pérdida de producto y un aumento de emisiones de metano. Además, sacar de servicio
un segmento de tubería puede en ocasiones causar interrupciones graves al servicio a
los consumidores. Por ejemplo, una conexión paralizada en una línea de acero puede
requerir de tres o más días con la tubería fuera de servicio y la posible interrupción de
los embarques de gas natural además de la liberación de metano a la atmósfera.

La técnica de hot tapping es una alternativa que permite que se haga la conexión sin
tener que sacar de servicio el sistema ni ventilar gas a la atmósfera. La técnica de hot
tapping también se conoce como intervención de la línea, intervención de la presión,
corte de presión y corte lateral. El proceso implica adherir conexiones derivadas y cortar
agujeros en la tubería en funcionamiento sin interrumpir el flujo del gas, y sin liberar ni
perder producto. Los hot taps permiten nuevas derivaciones en los sistemas existentes,
la inserción de dispositivos en la corriente del flujo, desviaciones permanentes o
temporales y es la fase preparatoria para el bloqueo de la línea con tapones de globo
temporales inflamables (tapones).

El equipo para realizar hot taps está disponible para cualquier tamaño de tubería,
materiales de tuberías y tasas de presión en los sistemas de transmisión y distribución.

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El equipo principal para la aplicación de hot taps típicos incluye una máquina para
taladrar, un accesorio de derivación y una válvula.
Existe un procedimiento alternativo llamado hot tapping (taladrando en caliente) el cual
realiza la conexión nueva de tubería mientras la tubería permanece en servicio, con
flujo de gas natural bajo presión. El procedimiento “hot tapping” consiste en adherir una
conexión derivada y una válvula a la parte externa de una tubería en funcionamiento, y
después se corta la pared de la tubería dentro de la derivación y se quita la sección de
pared a través de la válvula. El uso de “hot taps” evita la pérdida de producto, las
emisiones de metano y la interrupción del servicio a los consumidores.

El hot tap es un Procedimiento mediante el cual se instala a un equipo o línea de


proceso una tubería o un accesorio sin interrumpir el servicio a que están sometidos.

Los Alivios de esfuerzo es un Proceso de tratamiento térmico mediante el cual se


eliminan esfuerzos residuales en los metales, los cuales han sido producidos durante
un proceso de soldadura o por trabajo mecánico en frío

Las laminaciones son defectos de los materiales metálicos originados durante el


proceso de fabricación de los mismos y que consisten en separaciones internas del
material generalmente alineadas paralelamente a la superficie del mismo y que son
producto de impurezas y escoria que quedan atrapadas en el material.

La ruana es una lámina en forma circular instalada como refuerzo alrededor de una
conexión o boquilla de un equipo o línea con el propósito de compensar el material
retirado para la instalación de la conexión.

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DIAGRAMA EXPLICATIVO DEL PROCESO DE HOT TAP

Vara de medir

Maquina caliente de
la llave

Grifo caliente Válvula de


purga

Cortador / piloto caliente

Cortador / piloto caliente


Válvula de hot tap

Grifo principal de montaje

IMAGEN 1

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6. ESTRATEGIA METODOLÓGICA

6.1 Recolección información

La información fue recopilada inicialmente través de instructivos, procedimientos


técnicos, listas de chequeo e inspecciones preliminares, guías básicas y evidencias
(registros fotográficos) sobre actividades relacionadas con hop tap en líneas y tanque
de almacenamiento ejecutados por empresas contratistas que participaron en el
desarrollos del proyecto de hidrotratamiento en la refinería de Barrancabermeja de
Ecopetrol s. a, seguido de esto se realizo una visita de campo en áreas de proceso
donde se realizo labores de hot tap.

6.2 Procesamiento de la información

Basados en la información inicial, y con la participación en la ejecución de estas


actividades se realizo una caracterización cualitativa de los riesgos asociados a la
actividad de hop tap en tanques de almacenamiento y líneas de proceso teniendo en
cuenta la definición clara del escenario a evaluar, estimar las consecuencias
potenciales para cada categoría, estimar la probabilidad de ocurrencia de la
consecuencia, Terminar de evaluar todas las consecuencias y su probabilidad, evaluar
los riesgos e interpretar los riesgos.

6.3 Análisis de la información

Se realizará un análisis de la información y se intervendrá en la ejecución directa de un


hop tap en el cual se hará un análisis integral de riesgos en la fase preoperacional,
operacional y pos operacional empleando la matriz de valoración de riesgo RAM
metodología utilizada en ECOPETROL S.A.

El tipo de investigación escogida para el presente estudio fue descriptivo, de corte


transversal, utilizando factores, procedimientos y variables de los documentos
realizados para la identificación de riesgos utilizados para realizar un procedimiento y
así establecer los controles requeridos para el desarrollo de una de las actividades
mas criticas realizadas en la refinería de Barrancabermeja.

Las variables usadas son:

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Color Riesgo Interpretación
Riesgo intolerable, requiere buscar alternativa y decide la Gerencia.
VH Muy alto
ATS

Riesgo Inaceptable, deben especificarse planes y logísticas de


H Alto operación. Si se decide realizar la actividad, deberá demostrar control
de riesgo. ATS
Se deben tomar medidas para administrar el riesgo a niveles
razonablemente prácticos, estableciendo procedimiento o instructivos
M Medio
operacionales, AST, lista de chequeo, EPP. Debe demostrarse el
control del riesgo.

Discutir y gestionar mejora de los sistemas de control y de calidad


L Bajo
establecidos. Establecer controles si lo requiere. 3 Que`s

Riesgo muy bajo, ejecutar actividad. Usar sistemas de control y


N Despreciable
calidad si lo considera necesario. 3 Que`s

CUADRO 1

6.4 Elaboración del informe

Se presenta un informe, el cual tiene como referencia el análisis y valoración de los


riesgos, estableciendo controles aplicables en el paso a paso del desarrollo de la
actividad de hop tap en líneas de proceso y tanques de almacenamiento, para
garantizar la realización de este trabajo crítico de forma práctica y segura, con el fin de
divulgar y garantizar el cumplimiento de los lineamientos establecidos en el
procedimiento de trabajo seguro.

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7. CONDICIONES GENERALES

La técnica de hot tap es una alternativa que permite que se haga la conexión sin tener
que sacar de servicio el sistema ni ventilar gas a la atmósfera. La técnica de hot tap
también se conoce como intervención de la línea, intervención de presión, corte de
presión y corte lateral. El proceso implica adherir conexiones derivadas y cortar
agujeros en la tubería en funcionamiento sin interrumpir el flujo de gas y si liberar ni
perder producto. Los hot tao permiten derivaciones en los sistemas existentes, la
inserción de dispositivos e la corriente de flujo, desviaciones permanentes o temporales
y es la fase preparatoria del bloqueo de la línea con tapones de globo temporales
inflables.

El equipo para realizar hot tap esta disponible para casi cualquier tamaño de tubería y
de tasas de presión en los sistemas de transmisión y distribución. El equipo principal de
hot tap típicos incluye una maquina para taladrar, un accesorio de derivación y una
válvula.

7.1 EQUIPO PARA REALIZAR HOT TAP

7.1.1 Máquina para taladrar. La máquina para taladrar generalmente consiste en una
barra giratoria o fija telescópica accionada mecánicamente que controla la herramienta
de cortado. La herramienta de cortado se usa para producir un agujero piloto en la
pared de la tubería para poder centrar una sierra perforadora que corta el “cupón” o la
sección curva de la pared de la tubería.

7.1.2 Accesorio. La conexión a la tubería existente se hace dentro de un accesorio, el


cual puede ser un simple tubo corto soldado para una conexión pequeña (por ejemplo,
una pulgada) a una tubería más grande, o una T de manga con una brida en la punta
dividida de envoltura completa para brindar apoyo adicional cuando la derivación sea
del mismo tamaño que la tubería principal. La T se envuelve completamente alrededor
de la tubería, y cuando se suelda, ofrece el refuerzo mecánico de la derivación a la
tubería portadora.

7.1.3 Válvula. La válvula de la conexión hot tap puede ser una válvula de bloqueo o
una válvula de control para una nueva conexión, y debe ser capaz de permitir que el
cupón (la sección de la pared de tubería cortada con una sierra perforadora) pueda
quitarse después de la operación de cortado.

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7.2 Esquema general de un procedimiento de hot tap.

Los pasos básicos para realizar un hot tap son:

1. Conectar el accesorio a la tubería existente con soldadura (acero), pernos (hierro


fundido) o adhesiones (plásticas) e instalar la válvula.

2. Instalar la máquina de hot taps a través de la válvula permanente.

3. Llevar a cabo el hot tap cortando el cupón de la tubería a través de la válvula abierta.
Un dispositivo especial sostiene el “cupón” para quitarlo después de la operación del
hot tap. Sacar el cupón a través de la válvula y cerrar la válvula.

4. Quitar la máquina de hot tap y añadir la tubería derivada.

IMAGEN 2

Los hot taps pueden ser verticales, horizontales o en cualquier ángulo alrededor de la
tubería siempre que exista espacio suficiente para instalar la válvula, el accesorio y la
máquina para hacer el hot tap. La tecnología actual permite que las derivaciones se

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hagan en todo tipo de tubería, a todas las presiones, los diámetros y las composiciones,
incluso en tuberías viejas que se fusionan a una nueva. Ahora se encuentran
disponibles máquinas para realizar hot taps nuevas de peso ligero que permiten realizar
el trabajo con un solo operador, sin bloqueo ni reforzamiento adicional.

7.3 Beneficios económicos y para el medio ambiente

Los beneficios clave económicos y al medio ambiente al emplear los procedimientos de


hot taps en lugar de conexiones con tubería fuera de servicio incluyen:

 La operación continua del sistema – se evita sacar de servicio la tubería y las


interrupciones.
 No se libera gas a la atmósfera.
 Se evitan los cortes, la realineación y volver a soldar las secciones de tubería.
 La reducción del costo relacionado con la planificación y la coordinación,
reuniones, programas, documentación, producción perdida y mano de obra
directa.
 Seguridad mejorada para los trabajadores.
 Eliminación de la obligación de notificar a los consumidores de gas sobre las
interrupciones de servicio.
 Al garantizar que se sigan las mejores prácticas cuando se realiza un hot tap, se
reduce el tiempo necesario para realizar el procedimiento así como el potencial
de que falle.

7.4 Aspectos Específicos

 Antes de autorizar un trabajo de HOT TAP se debe haber analizado todas las
posibilidades para realizar la conexión en condiciones normales

 Emitir un permiso para realizar HOT TAP. Es requisito haber efectuado el proceso
de control de cambio.

 Cualquier trabajo de hot tap debe estar cubierto por un permiso de trabajo en
caliente (Ver anexo 1) demás documentación establecida en la ejecución de estos
tipos de labores en el sector de hidrocarburos (llámense listas de chequeo,
certificados de apoyo para Hot Tap, (ver anexo 2) procedimientos, inspecciones,
etc.). Este permiso debe limitar el trabajo a un sitio específico de una línea o
tanque, después de haber tomado toda clase de precauciones como: Espesores de
la metalurgia, flujo circulante, nivel de líquido en el tanque.

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 Todo trabajo que implique soldadura o perforación con taladro sobre un equipo o
línea que se encuentre en operación o presionado, será considerado como Hot Tap.
Tal es el caso de soldadura de boquillas, Refuerzos, camisas, “couping” o soporte.

 Por lo general se recomienda no realizar trabajos de hot tap durante las horas
nocturnas (6 PM. - 6 AM) por la complejidad que se presenta en estas horas. En
caso de ser indispensable, se tomara la decisión en común acuerdo con los
ejecutores, lideres operacionales, administrativos y demás personas involucradas,
evaluando así las condiciones de trabajo, definiéndolos a través del análisis de
trabajo seguro.En el A.T.S.

 Solo Metalistas, Soldadores y mecánicos certificados podrán realizar esta clase de


trabajos y el Supervisor de Mantenimiento encargado de la ejecución del trabajo
deberá asegurarse que se cumplan todas las normas de seguridad y los
procedimientos establecidos por el ingeniero de confiabilidad del área.

 No se harán conexiones tipo "Hot - Tap" en tanques o tuberías de aleaciones que


se endurezcan a altas temperaturas (aleaciones al Cromo - Níquel) en líneas con
alivios de esfuerzos (usadas para soda cáustica, MEA, DEA, etc.), en líneas que
tengan revestimientos internos, ya sea de cemento, plástico, metálico u otro;
igualmente no se efectuarán cerca a conexiones roscadas o embridadas a
distancias tan cortas que puedan afectar a ésta, de acuerdo con normas de diseños
y según recomendación del ingeniero de confiabilidad.

 No se hará este tipo de conexión (Hot - Tap) en líneas que manejan aire
comprimido; pues generalmente éste arrastra aceite de lubricación del equipo
compresor y se crea el riesgo de explosión o combustión interna al calentarse por
efectos de la soldadura o perforación. No se acepta realizar HOT TAP en líneas que
contengan LPG, H2 o H2S

 La válvula a utilizar para la instalación de la maquina de “HOT - TAP” debe ser


sometida a prueba de presión por el taller de válvulas para garantizar su
hermeticidad

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8. GLOSARIO DE TERMINOS

Alivios de esfuerzo: Proceso de tratamiento térmico mediante el cual se elimina


esfuerzos residuales en los metales, los cuales han sido producidos durante un proceso
de soldadura o por trabajo mecánico en frío

ATS: Análisis de trabajo Seguro. Metodología de análisis de riesgos documentada


mediante la cual las personas involucradas en una actividad se reúnen en la planeación
de la misma para analizar la secuencia ordenada de pasos para su ejecución,
identificando los peligros asociados, estableciendo las consecuencias de la liberación
de los mismos, definiendo los controles requeridos y especificando el responsable por
cada uno de éstos.

Certificado de apoyo:

RAM (Risk Assessment Matrix) - Matriz para la Valoración de Riesgos: Herramienta que
Estandariza la evaluación cualitativa y cuantitativa de los riesgos, definiendo las
consecuencias potenciales y su probabilidad de ocurrencia, facilitando así su valoración
y clasificación.

Cliente: Entidad o persona natural o jurídica a quien se le va a prestar un servicio.

Ejecutor: Persona o entidad acreditada y certificada profesionalmente para ejecutar


una labor determinada.

Laminaciones: Defectos de los materiales metálicos originados durante el proceso de


fabricación de los mismos y que consisten en separaciones internas del material
generalmente alineadas paralelamente a la superficie del mismo y que son producto de
impurezas y escoria que quedan atrapadas en el material.

Perforación en caliente: Procedimiento técnico mediante el cual se realiza una


perforación a tubería sin que esta deje de funcionar o estar fuera de servicios.

Permiso de trabajo: Aautorización que un Emisor otorga a un Ejecutor para que un


grupo de trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance
limitado, en un equipo o sistema definido, en una fecha y horas establecidas, y bajo
unas condiciones previamente acordadas.

Precaución: Acción preventiva requerida para reducir la probabilidad de liberación de


un peligro o mitigar los efectos dañinos.

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Prueba de Gases: Medición con un detector adecuado de la concentración de gases
tóxicos, inflamables y oxígeno presentes en una atmósfera determinada.

RAM HSE: Valoración de riesgos que se hace atendiendo las consecuencias


potenciales y la probabilidad de ocurrencia de un incidente, durante la ejecución de una
actividad cubierta bajo un permiso de trabajo escrito. Se diferencia de la valoración
RAM de priorización, la cual tiene en cuenta los riesgos asociados a la decisión de
postergar o de no realizar la actividad.

Ruana: Lámina en forma circular instalada como refuerzo alrededor de una conexión o
boquilla de un equipo o línea con el propósito de compensar el material retirado para la
instalación de la conexión.

SAS: Sistema de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos que se aplica cuando se


realiza una tarea que pueda liberar un peligro contenido y afectar la integridad de las
personas e instalaciones. Estos peligros y riesgos deben ser identificados, valorados y
controlados, basados en la jerarquía de controles.

Taladro: máquina herramienta donde se mecanizan los agujeros que se hacen a las
piezas como la tubería y ruana. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que
le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo

TEE BI-PARTIDA, SOCKOLET, WELDOLET O THREADOLEST: secciones


Envolventes en hierro que se sueldan a la línea de proceso en servicio para apoyar el
taladro.

Valoración del Riesgo: Valoración de los riesgos potenciales asociados con una tarea
o actividad, en la cual se estima la probabilidad de la ocurrencia de un incidente y la
severidad de sus consecuencias potenciales.

Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la


circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los
instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales,
las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos.

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9. CONTROLES Y ESTÁNDARES EN LA PLANEACIÓN DEL TRABAJO

9.1 CAPACITACION Y DIVULGACION

Entre los aspectos importantes para la ejecución de hot tap en tanques y tuberías de
proceso se debe tener en cuenta la implementación de un programa para capacitación,
reuniones, entrenamiento y divulgación sobre el asunto, coordinada por profesionales
especialistas en el tema y dirigida a todo el personal involucrado, estableciéndose en
todas las etapas, desde el inicio, la planeación, programación, antes de ejecutar y al
finalizar con lo cual se definen los aspectos positivos negativos de la labor y las
acciones de mejora que se podrían tener en cuenta para una actividad futura del mismo
aspecto. Este programa debe estar involucrado el cliente o contratante, a través de su
personal técnico operacional y planeador, así como la entidad ejecutora con su
personal técnico especializado e ingeniera así como el personal del departamento de
salud ocupacional y medio ambiente de las dos partes con el fin de hacer seguimiento
continuo al proceso.

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9.2 ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL
PROCESO DE CONEXIÓN CON HOT TAP

9.2.1 Por parte de la empresa beneficiaria o cliente.

 El ingeniero de confiabilidad operacional deberá hacer entrega de la información


pertinente a la inspección y medición de los espesores en la tubería o lámina del
tanque, realizar prueba de ultrasonido para buscar laminaciones y/o cualquier otro
tipo de discontinuidades en el material, demarcar el área exacta sobre la cual se
podrá ejecutar la soldadura y la perforación o Hot Tap correspondiente. Una vez
determinada y demarcada el área, expedirá la recomendación respectiva anotando
los valores máximos y mínimos de los espesores. Ésta recomendación deberá
adjuntarse al permiso de trabajo

 El ingeniero de proceso deberá especificar el tipo, temperatura y presión del fluido


presente en el sistema. Ésta información se debe anotar en la sección D del formato
de permiso de trabajo.

9.2.2 Por parte de la dependencia ejecutora o empresa contratista

Una vez hecho los análisis y el representante de compañía o especialista a cargo de


ejecutar la labor será responsable de solicitar y recibir del cliente la información
necesaria, relacionada con las características de la línea de proceso, condiciones de
operación, ubicación de los tramos donde se aplicará la interconexión y toda la
información pertinente que venga al caso.

El Ingeniero de Campo o especialista de construcción será responsable de las


siguientes actividades deberán ser responsables de:

a) Planear la realización de la Interconexión con hot tap con estricto cumplimiento


establecido en el procedimiento.

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b) Seleccionar y determinar el equipo de perforación o taladro que se adapte a las
necesidades del trabajo, así como el personal capacitado que intervendrá en el
desarrollo de la actividad
c) Cumplir con las normas, estándares, códigos o especificaciones referenciadas en
planos o dibujos proporcionados por la ingeniería.

d) Proporcionar al personal constructor el programa detallado de trabajo y las


pautas por escrito para la ejecución de los trabajos

e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algún cambio que por su


importancia tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.

El supervisor especialista deberá ser responsable de:

a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el desarrollo de las


actividades de acuerdo a la información proporcionada por el ingeniero de campo
o especialista de construcción y verificar que cuenten con el equipo adecuado
para ejecutar su trabajo y la calidad de aplicación.

b) Apoyar al ingeniero de campo para el cálculo de materiales y equipo requerido


para el desarrollo de la realización de la interconexión con hot tap

El Inspector de Control de Calidad QA/QC es responsable de:

a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspección según aplique en


las actividades relacionadas con este procedimiento y otros procedimientos
aplicables, en los formatos diseñados para ello.

b) Vigilar el cumplimiento de éste procedimiento.

c) Verificar que el equipo utilizado esté debidamente calibrado y vigente.

El Profesional de salud ocupacional seguridad industrial y medio ambiente


(HSE) se encargara de supervisar y coordinar los procesos pertinentes para que
se tengan previamente aprobados por el cliente, el plan de contingencia y
permisos de trabajo peligroso requeridos.

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La interconexión en vivo con hot tao debe de cumplir con los requisitos descritos
en este procedimiento y los contractuales, registrándose los resultados en los
formatos aplicables al proceso.

Desarrollo del proceso de Hot tap Durante este proceso el ingeniero de campo
o especialista es sigue siendo el directo responsable de la actividad y de
establecer la Información adecuada para su aplicación.

Así mismo si se encuentra cualquier defecto o característica del tubo que haga
inconveniente la localización propuesta por el cliente de la interconexión, se
seleccionará una nueva localización la cual deberá ser aprobada por el mismo. El
procedimiento de inspección del tubo en la nueva localización será repetido.

Supervisor especialista de campo: Deberá estar al pendiente de la localización


de los puntos a perforar de acuerdo con el dibujo de proyección aprobado para la
interconexión y demás actividades previas.

Ayudante técnico: Se encargara de limpiar completamente el área donde se va


a instalar el accesorio ya sea tee bi-partida, sockolet, weldolet o threadolets;
eliminando todo el recubrimiento, suciedad, óxido, aceite y cualquier otra
sustancia extraña del tubo a ser perforado. De la misma manera se realizara la
limpieza del accesorio a instalar (tee bipartida, solapa, weldolet, sockolet o
threadolets)

Inspector control de calidad: Inspeccionará la tubería a ser perforada,


visualmente y por el método ultrasónico en el área donde va a ser instalado el
accesorio, verificando que esté libre de imperfecciones interiormente como
exteriormente. Documentara la inspección realizada; proporcionando copia al
ingeniero de confiabilidad operacional o especialista operacional del área
asignado por el cliente.

Inspector de control de calidad (Técnico Nivel II en ultrasonido)


Examina mediante ultrasonido el tubo a ser perforado, alrededor de la
localización propuesta de las soldaduras circunferenciales de filete. Comprobar
que no hay laminaciones e inclusiones en estas áreas en una distancia mínima
de 400 mm. A ambos lados de la localización de la soldadura de filete, y del área
donde la tee bi- partida, weldolet, sockolet o threadolets será localizado en el
tubo a ser perforado. Son aceptables unidades de ultrasonido usadas para medir

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espesores de pared. Después de calibrar la unidad, compruebe el espesor de
pared del tubo a ser perforado en la localización de la tee bi-partida envolvente.
Cualquier cambio significativo en las lecturas de espesor podría indicar
discontinuidades las cuales deberán ser exploradas completamente para
determinar sus dimensiones. De igual forma estará en el deber de:

 Examinara visualmente todas las soldaduras.


 Realizara una exanimación por medio de partículas magnéticas o líquidos
penetrantes al completar los filetes circunferenciales.
 Realizara una exanimación ultrasónica de las soldaduras que por su
configuración geométrica sea posible.asi mismo una prueba de
hermeticidad en la junta la junta de la válvula y brida ciega con
conexiones para apriete prueba de hermeticidad.

 Probara hidrostáticamente o reumáticamente la instalación del accesorio


(tee envolvente, weldolet, sockolet o threadolets) a la tubería antes del
corte y Elaborara registro aplicable de las inspecciones y pruebas
anteriormente indicadas.

Oficial Tubero: Coloca la tee envolvente, si es práctico deberá localizarse de tal


manera que el cortador de la máquina de hot-tap no corte la soldadura
longitudinal del tubo a ser perforado; el mismo criterio anteriormente indicado
debe ser tomado para el caso de cuando se trate de weldolet, sockolet o
threadolets.

Soldador: Puntea con soldadura las placas de respaldo provistas junto con la
sección de tee bi-partida del lado donde ensamblara la máquina para hacer la
perforación en la placa de respaldo la cual debe ser de la misma longitud que la
sección de tee bi-partida y no sobresalir en los extremos.Fit-up) de las 2
secciones de la tee, alineará la mitad del lado de la maquina cortadora primero.

El Profesional de salud ocupacional seguridad industrial y medio ambiente


(HSE) Durante el desarrollo de la labor hará el seguimiento continuo las
actividades con el fin de que se cumplan los requisitos establecidos en el
análisis.

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9.3 Condiciones y aspectos físicos en general

 Para líneas o tanques que trabajan a temperaturas de 40 °F o menos o por encima


de 600 °F, el ingeniero de confiabilidad expedirá un visto bueno para hacer este tipo
de trabajo (Hot - Tap).

 Una de las principales condiciones para poder ejecutar el Hot Tap en tanques es el
de verificar y garantizar que durante el proceso de perforación, el tanque debe estar
de forma estática, sin ningún tipo de movimiento de fluidos y suspender totalmente
el sistema de recibo y entrega de producto. Lo cual se realiza a través de un sistema
de aislamiento seguro S.A.S que consta de un bloqueo y restricción del producto o
fluidos a través de válvulas y platinas ciegas

 La máquina de perforar debe estar en buenas condiciones mecánicas, el supervisor


de mecánica será el responsable de garantizar el buen funcionamiento y haber
probado la maquina antes de usarla.

 Debe cumplirse y aplicarse todas y cada una de las regulaciones exigidas para un
trabajo en caliente.

Análisis y control de riesgos.

 El Análisis de Trabajo Seguro ATS (ver anexo 3) y el plan de escape serán


discutidos con todo el personal involucrado en el trabajo

 Se deberá tener vigilancia especial durante la ejecución del trabajo y tener


establecido, entre Operaciones y Mantenimiento, un plan de contingencia en caso
de emergencia durante el desarrollo del trabajo, que contemple como mínimo:

 Plan de escape para el personal involucrado en el trabajo.


 Equipo de contra incendio apropiado y en buen estado (Monitores, suministro de
agua, equipo de suministro de espuma al tanque, extintores de químico seco,
etc.).
 Verificar el buen estado del muro de contención (talud) del tanque.
 Comunicación entre el ejecutor y operaciones
 Suspensión del trabajo en caso de fallar el flujo por la línea
 Acciones a seguir en caso de un incendio en el sitio.

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ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDOS PARA LA EJECUCION
DE LA LABOR

En el marco de los controles establecidos para minimizar o atenuar el impacto de riesgo


que se pueda presentar en las personas involucradas, se debe tener en cuenta la
disposición y uso de los elementos de protección personal. Entre los básicos están el
casco, botas, guantes protectores auditivos y ropa en tela drill resistente pero a
continuación haremos descripción de algunos específicos que se requerirán por la
condición específica del trabajo.

ELEMENTOS BASICOS DE PROTECCION PERSONAL:


Estos son los más comunes y básicos para utilizar en aéreas
industriales y zonas de trabajo en donde las personas están
expuestas a múltiples riesgos por agentes físicos, locativos,
sociales y del medio ambiente, entre otros.

ARNES: Sistema de protección contra caídas de cuerpo


completo que de gran utilidad para los casos en que la labor
se realice en alturas mayores a 1.5 metros y sobre
plataformas fijas e improvisadas en material de andamio o
madera. Así mismo se requiere en espacios confinados y/o
excavaciones con profundidad mayor a 1.5 por debajo del
nivel de piso, como método seguro para evacuar o rescatar a
una persona en caso de desmayo o eventualidad de
emergencia que se pueda presentar.

PROTECCION AUDITIVA TIPO COPA: Este dispositivo se


requiere como anexo a la protección básica auditiva tipo
inserción cuando en las aéreas industriales de trabajo el nivel
de ruido es constante y sobrepasa los niveles sonoros
permisibles.

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CARETA PARA SOLDADURA: Proteger los ojos y la cara de
las radiaciones producidas por la soldadura, con cubiertas de
policarbonato o de vidrio claro para proteger los filtros de
daños por impacto o por metal fundido. Con ventanilla
levadiza. Incluye tafilete.
Cumple norma ANSI Z-87.1 de 1989

RESPIRADOR DE CARA COMPLETA: Para acoplarle


cartuchos para gases o vapores, o filtros contra material
particulado. Está provisto de arnés ajustable a la cabeza y
visor plástico, protegen adicionalmente los ojos y la cara.
Deben cumplir con estándares NIOSH y OSHA para
protección respiratoria.

FILTROS TIPO CARTUCHO INTERCAMBIABLES para


instalar en respiradores de media cara o de cara completa y
alta eficiencia para instalar en respiradores de media cara o
de cara completa.

Debe cumplir con normas NIOSH y OSHA sobre protección


respiratoria.

EQUIPO PARA SUMINISTRO DE AIRE FESCO Y


AUTONOMO (SCBA): Equipos autónomos de aire
comprimido son equipos de protección respiratoria
independientes del aire ambiente, que suministran al usuario
aire respirable de botellas de aire comprimido (una o dos
botellas) con presiones de llenado de 200 o 300 bar.
Estos equipos utilizan para todas las actividades de trabajo y
salvamento, en los que la intervención no durará más de
media hora o eventualmente trescuartos de hora. Para el
caso del hot tap es útil cuando la labor es ejecutada en líneas
de productos inflamables y tóxicos.

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10. PROCEDIMIENTO

10.1 UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE LOS HOT TAP.

 Con la información suministrada por el Ingeniero que diseña, o el Operador se


ubican los sitios donde se perforara de acuerdo con la necesidad para la cual se
utilizara el Hot. Tap. Lo anterior con el fin de ubicarlos en sitios donde no afecten
otras facilidades del sistema.

 Cuando se requiere un Hot Tap. Para el drenaje de una tubería, para realizar
trabajos de reparación y o empalme de variantes, deben ubicase en sitios donde
puedan ser removidos en el proceso de empalme de la reparación y o empalme
de la variantes.

 Para facilitar un mejor vaciado de la línea, los hot. tap deben ubicarse en la parte
inferior de la tubería en el sitio escogido para el drenaje, las perforaciones
ubicadas en la partes altas para verificar el vaciado de la columna, se pueden
ubicar en el cuadrante superior de la tubería entre las 09:00 o las 3:00 horas

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RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS

Dentro del riesgo que se tienen en el desarrollo de esta labor se encuentra

 Quemaduras de 1er y 2do grado por contacto con líneas calientes


 Machucones, laceraciones y Lesiones en manos por manipulación de
herramientas manuales.
 Caídas a nivel y desnivel por condición de inestabilidad y resaltos en el terreno
donde se ejecutara la actividad.
 Asfixia, dificultad para respirar y desmayos por presencia de gases tóxicos
implacables en el área.

CONTROLES REQUERIDOS

 Verificar que el personal involucrado en realizar la inspección para los puntos de


demarcación cuente con todos sus elementos de protección personal y los use
adecuadamente.

 Asegurar que el área de trabajo se encuentre en buenas condiciones de orden,


limpieza y libre de obstáculos. Así como el uso adecuado y obligatorio de todos
los elementos de protección personal requeridos para el desarrollo de la labor.

 Realizar medición atmosférica con equipo debidamente apropiado y certificado,


con el fin de verificar si hay presencia de gases tóxicos e inflamables en el
entorno.

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10.2 SOLDAURA DE LOS ACCESORIOS

 Antes de realizar la soldadura de los accesorios se debe asegurar que el


accesorio y válvulas a instalar sean de la capacidad, características, ANSI y
clase de la línea o recipiente a intervenir.
 El soldador que realiza la soldadura de los accesorios debe haber superado la
calificación múltiple, o en su defecto deberá ser calificado en este procedimiento
específico para soldar derivaciones
 Se debe hacer una inspección con Ultrasonido en el sitio donde se soldara el
accesorio, para verificar los espesores de la tubería y descartar problemas de
laminaciones y problemas de corrosión.
 Las soldaduras deben inspeccionarse con líquidos penetrantes en el primer pase
y en el pase final.
 Una vez instalado el accesorio y la válvula se debe realizar una prueba
hidrostática, para verificar hermeticidad de la soldadura, y sellos de la válvula.
 En caso de realizar soldadura de accesorio para realizar perforaciones mayores
2” se debe instalar un refuerzo consistente en una ruana del mismo material del
tubo.
 No se recomienda realizar soldadura de fitting a tuberías llenas y presurizadas,
con espesores menores ¼ 6.4 mm., En caso de hacerlo requiere de realizar un
procedimiento adecuado con unos parámetros diferentes evaluados por un
ingeniero Mecánico y o metalúrgico especializado.

RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS

 Afecciones pulmonares y dificultad respiratoria por presencia de Humos


metálicos

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 Quemaduras por contacto de chispas de soldadura
 Lesiones visuales e incendio y explosión por proyección de partículas calientes.
 Quemaduras por retroceso de llamas en uso del equipo oxicorte y líneas
calientes
 Sobre carga eléctrica Cables y conexiones deficientes.
 Contusiones, esguinces y fracturas por Manejo inadecuado de materiales con el
diferencial y los burros.
 Rompimiento del disco de la pulidora y laceración en manos y brazos por mal
uso del equipo.
 Incendio y explosión: lesiones a personas y/o equipos por Escapes de gas y
acetileno y Manipulación de los cilindros de oxigeno con grasa.
 Caída de los cilindros por aseguramiento inadecuado del equipo de oxicorte.
 Contusiones, esguinces y fracturas por manejo inadecuado de ciegos,
herramientas y/o tuberías
 Salpicaduras en cara y cuerpo por hidrocarburo remanente en líneas
 Atrapamiento de dedos por brida separada.

CONTROLES REQUERIDOS

 Realizar chequeo preoperacional a los equipos como los motosoldadores o


electrosoldadores y demás equipos, la cual se verifique y se garantize el buen
estado de los mismos.

 Para el caso de las afecciones respiratorias por humos metálicos se deberá


verificar que el soldador y sus ayudantes tengan la mascarilla para protección
contra humos metálicos y que la usen adecuadamente de forma permanente
durante el desarrollo de la labor.

 Tener en cuenta las condiciones del viento y tratar en lo posible de trabajar de tal
manera que se evite la inhalación.

 Asi mismo aparte de la protección respiratoria se debe hacer uso correcto de la


protección personal para esta tarea (guantes, careta, peto, mangas).

 Disponer de personal calificado para la actividad.

 Verificar que la pulidora cuente con su respectiva guarda de seguridad


permanentemente. Asi mismo que el disco a utilizar sea de acuerdo a las
especificaciones técnicas de la pulidora (RPM).

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 Evitar que los cables de soldar o la masa estén en el agua.

 Es de suma importancia realizar prueba de gases antes de expedir el permiso y


Tapar alcantarillas con plástico y/o con sacos de arena y utilizar mamparas. De
igual forma señalizar todas las cajas en las áreas de trabajo con conos
permanentes, cintas y avisos indicando la peligrosidad.

 Disponer de un extintor cargado y calibrado en buen estado en el área como


también se debe verificar que los equipos de soldadura y demás herramientas a
utilizar no obstruyan los hidrantes, monitores, ni equipos de contra incendio.

 Para el caso de los equipos oxicorte de debe verificar que se encuentren


instaladas las válvulas atrapallamas y unidireccionales en el cilindro y el
mezclador. De igual forma que los cables y las conexiones estén en buen
estado antes de iniciar la actividad. Como también que los cilindros estén
debidamente encasados en sus respectivas caretas y amarrados o asegurados
con cadenilla.

10.3 PERFORACION EN CALIENTE

 La maquina debe ser instalada y operada por un técnico con experiencia en la


realización de taladrado en caliente, esta persona debe portar siempre la lista de
chequeo anexa a este procedimiento y debe aplicarla sin excepción.

 Antes de instalar la maquina en el sitio se debe verificar el estado físico del


terreno o área de trabajo, el cual debe estar nivelado y firme para un adecuado
posicionamiento. En el caso de que el terreno no cumpla con la estabilidad, se

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deberá adecuar a través de plataformas de maderas, andamios, cerchas con
bases firmes y estables.

 De igual forma se debe realizar una inspección preoperacional a todas las


herramientas, manuales, equipos a intervenir en la instalación del taladro.

 Cuando se instale la maquina en posición horizontal se debe colocar un soporte


para evitar que se haga palanca sobre esta en el momento de su operación.

 Por razones de seguridad no esta permitido realizar operaciones de taladrado en


caliente en líneas vacías.

 Cuando se realiza taladrado en caliente utilizando broca piloto y fresa, se debe


asegurar que la broca piloto tenga instalado el pin que atrapa el cupón para
evitar que se caiga dentro y obstruya el cierre de la válvula.

 El técnico debe verificar que el pin que atrapa el cupón este ubicado a mayor
distancia del punto de corte de la fresa, para asegurar el atropamiento del cupón
al finalizar el corte.
 Cuando se este ejecutando la perforación se debe realizar aperturas seguidas de
la válvula de purga de la maquina para verificar cuando se haya perforado la
tubería.

 Cuando se verifique que la perforación esta totalmente realizada, se debe entrar


o retraer toda la barra de la maquina para facilitar el cierre de la válvula. Cuando
se haya cerrado la válvula principal del hot. tap., se abre nuevamente la válvula
de purga de la maquina para drenarla y verificar que no exista pase por la válvula
principal del hot tap.

RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS

 Fugas y pérdida de contención de la línea, por la utilización de la maquina de hot


tap.
 Incendio y explosión por posible presencia de gases y chispas.
 Choque eléctrico por cableado en mal estado.
 Lesiones, laceraciones y cortaduras en personas.

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CONTROLES REQUERIDOS

 Realizar lista de chequeo pre operacional HOT TAP, Verificar resultados de la


toma de espesores y realizar la divulgación a todo el personal del procedimiento
de trabajo para asegurar el conocimiento de la operación en su totalidad.
 Verificar que se hayan identificado las válvulas de bloqueo (SAS) en caso de
eventualidad.
 Asegurar que el especialista de la maquina realice el chequeo mecánico del
equipo, Verificando que la maquina y todo los accesorios del HOT TAP estén en
buen estado de hermeticidad e integridad.
 Realización de la actividad por personal idóneo y con entrenamiento en la
actividad a realizar.
 Contar con extintor en el área de trabajo. Así como de guardia de operaciones,
guardia de control de emergencia.
 En caso de falla al realizar el HOT TAP los usuarios (OPERACIONES) aplicaran
plan de contingencia.
 Realizar prueba de gases con probador calibrado, por personal certificado y
verificar que los valores estén dentro de los rangos permisibles.
 Se debe garantizar mínimo un metro de nivel por encima del la superficie a
perforar asegurando el correcto disipado de temperatura y evitando la formación
de puntos calientes.
 Verificar que haya flujo adecuado y que los cables del taladro, las extensiones y
conexiones estén en buen estado antes de iniciar la actividad.
 Verificar que en área cercana no se encuentren trapos impregnados con
sustancias explosivas o tarros de pintura. Asi mismo garantizar que el generador
de energía eléctrica cuente con conexión a tierra
 Disponer de personal capacitado y con experiencia para este tipo de actividades.
 Verificar condiciones de la broca, que este en buen estado y que no presente
quebraduras o fisuras y que el equipo sea el adecuado para la tarea, que sea
operado por personal capacitado y que todos sus componentes estén en
perfecto estado.

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ANEXOS

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BIBLIOGRAFIA

 PSD-00-IN-012 Versión 0.1 Instructivo para otorgar permisos de trabajo para hot
tap en líneas y tanques de proceso

 ESTANDAR API 653. Inspección y reparación de tanques de almacenamiento

 PO-MC. INFRA.007 Pruebas hidrostáticas en tuberías

 Procedimiento técnico hot tap para instalar boquilla de 18” de diámetro en el k-


943 (Consorcio Santos Cmi Morelco)

 Compendio de normas legales sobre salud ocupacional. Arseg

 Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberías De Aceros Al Carbono Con El


Proceso Smaw, Técnica Vertical Ascendente De Acuerdo Al Código Asme
Sección IX

 ASME- API 570. Código de inspección de tuberías a presión

 Código API 1104. soldadura en tanques de almacenamiento.

 API 650. Requisitos que deben cumplirse en la inspección, reparación,


modificación o nueva ubicación de tanques de almacenamiento construidos
según la norma API 650

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