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6 PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN

Procedimiento para la calibración de instrumentos y sensores

Calibración se define como un “curso de acción para configurar cualquier

instrumento para la prestación de resultado de la muestra en un rango aceptable”. O
“Comparar las mediciones de dos dispositivos, en el que uno se establece por una
máquina y el otro, se hace siguiendo el método similar cómo es posible por la
segunda pieza de equipo.”

El procedimiento de calibración se utiliza para un número de entradas para cubrir

toda la gama de medición de serie del instrumento/sensor. El procedimiento de
calibración para diferentes instrumentos y sensores es el mismo.

• En la calibración, la exactitud de la medición que se utiliza en el sistema de

medición es reconocido en toda la gama de medición de los instrumentos o los
sensores usados en el sistema.

• También el entorno donde se utiliza el instrumento calibrado y que fue calibrado

debe ser por igual.

• Instrumento que se utiliza como estándar en este procedimiento tiene exactitud

superior heredado en comparación con el instrumento del proceso que podría ser
calibrado. Si se especifica el tipo de instrumento, puede obtenerse mayor precisión
que no es conveniente para la medida del proceso normal.

• Para la calibración, el instrumento con mayor exactitud e instrumento de tipo null se

utiliza generalmente. Como característica del instrumento cambia después de un
período de tiempo, la calibración del instrumento es repetitiva en dado intervalos.
Factores como el cambio de temperatura, desgaste, suciedad, polvo, sustancias
químicas y humo en el ambiente de trabajo son responsables de traer los cambios
en las características del instrumento.

• Conocimiento de un profesional es necesaria para determinar la tasa de frecuencia

en qué instrumento calibre, como la determinación de la frecuencia depende de
numerosos factores. La frecuencia que es esencial para la calibración es
fuertemente afectada por la del instrumento tipo, frecuencia de uso y las condiciones
de entorno que prevalece. Con la participación de varios factores, la frecuencia
requiere re calibración es imposible determinar teóricamente. Así que hay que
experimentar prácticamente para averiguar la tasa para los cambios.

• Es necesario un manual o guía del usuario en el que todos los pasos se mencionan
cuando es un instrumento de calibración. La acción que ha de tenerse depende de la
naturaleza del error y la participación del tipo de instrumento.
• Es imprescindible para acceder a la frecuencia de calibración y el sistema
reconocido oportunamente para comprobar si el sistema funciona de manera
eficiente y eficaz. Como pasa el tiempo, si se dispone de método de calibración es
eficaz y barato como sea aprobado, entonces tal sustituto.

• El uso de instrumento en el procedimiento de calibración está reservado para él y

no puede utilizarse para fines adicionales. El proceso de calibración sólo funciona
eficientemente y efectivamente cuando su control total se asigna a una sola persona.

Los instrumentos llamados “inteligentes” cada vez son más comunes en la industria
de procesos. La mayoría de los instrumentos que se fabrican hoy son inteligentes.
Estos nuevos instrumentos plantean nuevos retos en cuanto a su calibración y
configuración. Pero ¿qué son esos instrumentos inteligentes y cuál es la mejor
forma de configurarlos y calibrarlos?

Beamex acaba de presentar una herramienta nueva y revolucionaria: el Calibrador

avanzado de campo y comunicador Beamex MC6, una gran ayuda para superar
esos retos.

¿Qué es un transmisor “inteligente”?

Un transmisor de procesos es un equipo que detecta un parámetro físico (presión,

temperatura, etc.) y genera una señal de salida proporcional a la entrada medida. El
adjetivo “inteligente” es más un término de márketing que una característica
técnica. No hay ninguna definición técnica comúnmente aceptada para lo que
supone “inteligente” en la práctica.

Por norma general, para que un instrumento sea considerado inteligente tiene que
utilizar un microprocesador y un protocolo de comunicaciones que permita leer los
valores de medición del transmisor y configurarlo. Un transmisor inteligente con
microprocesador tiene una memoria que puede realizar cálculos, emitir
diagnósticos, etc. Además, un transmisor inteligente moderno suele superar a un
transmisor convencional más antiguo en lo que respecta a la estabilidad y exactitud
de las mediciones. En cualquier caso, para los ingenieros que tienen que configurar
y calibrar el transmisor, el protocolo digital de comunicaciones es la gran diferencia
con los transmisores convencionales. Los ingenieros ya no pueden simplemente
medir la señal analógica de salida, sino que necesitan comunicarse con el
transmisor y leer la señal digital. Esto representa un reto totalmente nuevo: ¿cómo
se lee la señal digital emitida?

Lo opuesto a un transmisor inteligente sería un transmisor que emitiera una señal

de salida totalmente analógica (o incluso neumática).

Protocolos de los transmisores inteligentes

Hay diversos protocolos digitales para los transmisores considerados inteligentes.

Algunos son exclusivos del fabricante, pero esos están perdiendo aceptación a favor
de los protocolos basados en estándares abiertos, pues ofrecen mayor
interoperabilidad.

La mayoría de los protocolos se basan en estándares abiertos. El protocolo de

transmisores más común actualmente es el protocolo HART (Transductor Remoto
Direccionable de Alta Velocidad). Un transmisor HART contiene tanto una señal
analógica mA convencional como una señal digital, superpuesta a la señal
analógica. Como también posee la señal analógica, es compatible con las
instalaciones convencionales. Últimamente el protocolo HART está ganando más
adeptos por su versión más reciente: el protocolo inalámbrico WirelessHART.

Los fieldbuses (buses de campo) tales como FOUNDATION Fieldbus y Profibus

solamente contienen una señal digital, ninguna analógica. FOUNDATION Fieldbus y
Profibus cada vez tienen más presencia en los mercados de transmisores de
procesos.

Configuración

Una característica importante de un transmisor inteligente es que se puede

configurar mediante el protocolo digital. La configuración de un transmisor
inteligente es la definición de sus parámetros. Se trata de parámetros tales como la
unidad de ingeniería, el tipo de sensor, etc. La configuración tiene que llevarse a
cabo mediante el protocolo de comunicaciones. Así que, para poder configurarlo,
hay que utilizar algún tipo de equipo de configuración, conocido como
“comunicador”, compatible con el protocolo seleccionado.

Y es que no hay que olvidar que, aunque un comunicador sirva para configurar, no
es un estándar de referencia y, por tanto, no sirve para la calibración metrológica.
La configuración de los parámetros de un transmisor inteligente con un
comunicador no es equivalente a una calibración metrológica (aunque forme parte
de la tarea de ajuste) y no garantiza la exactitud. Para llevar a cabo una calibración
metrológica de verdad, por definición siempre hace falta un estándar (calibrador) de
referencia trazable.

¿Por que se debe calibrar?

Todo transmisor moderno presume de ser inteligente y de gran precisión, incluso a

veces los comerciales dicen que no hace falta calibrarlo porque es “inteligente”.
Entonces ¿para qué sirve calibrarlos? En primer lugar, el que un transmisor tenga un
protocolo de salida no implica que la calibración deje de ser fundamental. Hay
numerosos motivos para calibrar instrumentos antes de su primer uso y luego con
regularidad. Los motivos principales son los siguientes:
• Hasta los mejores instrumentos y sensores terminan desviándose con el tiempo,
sobre todo si se utilizan en condiciones de procesos muy exigentes. • Requisitos
reglamentarios, como sistemas de calidad, de seguridad, medioambientales,
estándares, normas, etc.

• Motivos económicos: cada medición tiene un efecto

económico directo.

• Motivos de seguridad: tanto la seguridad del empleado como la del

cliente/paciente.

• Para lograr una calidad alta y constante del producto y para optimizar procesos. •
Motivos medioambientales.

Calibración de un transmisor inteligente

Según las normas internacionales, la calibración consiste en la comparación del

equipo en pruebas con un instrumento de referencia trazable (un calibrador) y la
documentación de esa comparación. Aunque la calibración formalmente no
implique ningún ajuste, durante el proceso de calibración a menudo se incluyen
ajustes potenciales. Si la calibración se realiza con un calibrador-documentador,
este documentará automáticamente los resultados de la calibración.

Para calibrar un transmisor analógico convencional, se puede generar o medir la

entrada del transmisor y, simultáneamente, medir la salida del transmisor. En ese
caso, la calibración resulta bastante sencilla y directa; es necesario un calibrador de
doble función capaz de procesar la entrada y la salida del transmisor a la vez, o si no
dos calibradores de una sola función.

Pero ¿cómo se calibra un transmisor inteligente, cuya salida es una señal de

protocolo digital? Evidentemente, la entrada del transmisor tiene que
generarse/medirse de la misma forma que con un transmisor convencional, es
decir: con un calibrador. No obstante, para ver la salida del transmisor hace falta
algún equipo o software capaz de leer e interpretar el protocolo digital. Por tanto, la
calibración puede resultar una tarea muy ardua, con equipos de varios tipos y
varias personas para realizar el trabajo. A veces resulta muy difícil o incluso
imposible encontrar un equipo adecuado, sobre todo uno móvil, para leer la salida
digital. El HART cableado (a diferencia del inalámbrico WirelessHART) es un
protocolo híbrido que incluye la comunicación digital superpuesta a una señal
analógica de salida de 4-20mA convencional. La señal de salida de 4-20mA de un
transmisor con HART cableado se calibra exactamente igual que la de un
transmisor convencional. Sin embargo, para realizar cualquier tipo de configuración
o ajuste, o para leer la señal de salida digital (si se utiliza), es necesario un
comunicador con HART
El procedimiento para calibrar un transmisor digital "inteligente" (tambien conocido
como trimming), es un poco diferente que la calibración de instrumentos analógicos.
A diferencia de los ajustes de zero y span en instrumentos analógicos, las funciones
de trim "bajo" y "alto" de un instrumento digital son tipicamente no interactivos.

Esto quiere decir que solo deberias aplicar un estimulo con valor rango bajo y uno de
valor de rango alto UNA sola vez durante el procedimiento de calibración. El
trimming del sensor (o trimming del ADC) en un instrumento inteligente consiste en
estos cuatro pasos generales:

Aplique un estimulo con el valor de rango mínimo en el instrumento, luego

esperemos que se estabilice la lectura

Ejecute la funcion "low trim" del sensor (transmisor).

Aplique un estimulo con el valor de rango máximo en el instrumento, luego

esperemos que se estabilice la lectura.

Ejecute la funcion "high trim" del sensor (transmisor).

De manera simular, debemos realizar el trimming de la salida (Conversor Digital-

Analogo o DAC) para esto debemos seguir estos seis pasos generales:

Ejecute la función "low trim" de la señal de salida.

Mida la señal de salida con un miliamperimetro de precision, verificando el valor

luego de estabilizarse.

Ingrese el valor de corriente medido cuando el instrumento lo solicite.

Ejecute la función "high trim" de la señal de salida.

Mida la señal de salida con un miliamperimetro de precision, verificando el valor

luego de estabilizarse.

Ingrese el valor de corriente medido cuando el instrumento lo solicite.

Despues de que los valores de entrada y salida (ADC y DAC) del transmisor
inteligente hayan sido "trimmed" o configuradas (por ejemplo calibrado referencias
estandar conodicadas para ser exactos), los valores de rango bajo y algo recien
pueden ser configurados. De hecho, una vez que los procedimientos de
configuracion del trim son completados, el transmisor puede ser rangueado y
rangueado cuantas veces lo deseemos. La unica razón para realizar un re-trimming
en un transmisor inteligente es para asegurar la presicion en periodos de tiempo
donde el sensor y/o los conversores ADC/DAC puedan tener un desfase de valores
en los límites aceptables.

Estos nos muestra de gran manera la diferencia de los transmisores analógicos,

donde estos requeririan un re-calibracion completa cada vez que se modifique su
rango.