Ensayo de Manufactura Esbelta

Tópicos de Calidad

López Ortega Alan Osmar

Ing. Sistemas de calidad
12 Trimestre

Ing. Sagrario Mata Jiménez

Los Mochis, Sin a 3 de mayo del 2013.

 Introducción
La historia inicia con Sakichi Toyoda, visionario e inventor, En
1894, Toyota inició la fabricación de telares manuales, los cuales
eran baratos pero requerían de mucho trabajo.

En 1930 Sakichi y su hijo inicia-ron la construcción de Toyota

Motor Company. Kiichiro construyó Toyota con la filosofía de su
pa-dre, pero agregó sus propias innovaciones. Por ejem-plo, la
técnica justo a tiempo (Just in time, JIT), que fue su contribución.

Pero fue Eiji Toyoda, sobrino de Sakichi y primo de Kiichiro,

quien terminó de construir la compañía. En Toyota siempre se ha
pensado en cómo ense-ñar y reforzar el sistema que llevó a los
fundadores de la compañía a trabajar, para verdaderamente
inno-var y pensar profundamente acerca de los factores actuales
que constituyen los problemas.

Fue cuando Fred Winslow Taylor, un gerente de fundición en

Filadelfia, convirtió el proceso de fundición a la pro-ducción en
masa. Fue el primero que aplicó sistemáticamente los principios
científicos a la manufactura. Su texto histórico, The PrincipIes af
Scientific Management (1911), se convirtió en un clásico. El sistema
de Taylor básicamente esta basado en la planeación separada de la
producción.

Los inicios de la Manufactura esbelta no se centran solamente

en Toyota; Henry Ford tuvo una parte im-portante dentro de todo
este proceso. Se puede decir que, sin lugar a dudas, Henry Ford fue
el primero que realmente pensó esbeltamente (lean thínker).

El sistema de manufactura esbelta se ha definido como una

filosofía de excelencia de manufactura, y sus bases se podrían
considerar que son las siguientes:

*Respeto hacia el trabajador

*Aceptación por cambios

*Eliminación de todo tipo de desperdicio

*Mejora de productividad y calidad

 Desarrollo

Iniciaremos con la definición de manufactura esbelta, que es

un conjunto de herramientas, que ayudan a eliminar todas las
acciones que no le agregan valor al producto, a los servicios y
procesos.

Con esto se aumenta el valor de las actividades realizadas y

se elimina lo que no se requiere, reduciendo los desperdicios y
mejorando las acciones; la Manufactura Esbelta es la base
fundamental para la implementación y el éxito de los sistemas en
las empresas; es una estrategia administrativa que permite la
generación de valor mientras se reducen los desperdicios (Womack,
1996).

Uno de los objetivos principales de la manufactura esbelta es

implementar una filosofía de mejora continua, que le permita a las
compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

La manufactura esbelta es un proceso:

*Común

*Flexible

*Ágil

*Esbelto

*Disciplinado

Las bases de la manufactura esbelta son:

*Respeto por el trabajador

*Mejora en la productividad y calidad

*Aceptación de cambios
 La manufactura esbelta es importante realizarla en diferentes
áreas, ya que en cada área se emplean las diferentes herramientas
que benefician a la empresa y a sus empleados como lo son:

* Reducción de costos

* Reducción de inventarios

*Mejor calidad

* Menos mano de obra

* Mayor trabajo en equipo

Entre otras.

El pensamiento esbelto es una metodología de negocios que

permite la eliminación de todas las actividades que no le agregan
valor al producto, o al servicio que ofrecen al mercado.

Cuenta con 5 principios que son:

* Definir el valor desde el punto de vista del cliente

En la mayoría los clientes compran soluciones a sus problemas, no

tanto al producto o servicio que se ofrece.

* Identificar la corriente de valor

Eliminando los desperdicios encontrados que no agreguen valor.

* Crear el flujo de valor

Hacer que el proceso fluya suavemente y directamente de un paso

que genere valor a otro.

* Producir “el jale” del cliente

Es decir producir órdenes de clientes en vez de producir basado en

pronósticos de venta.

* Buscar la perfección

Una vez conseguido los 4 anteriores se vuelve claro que añadir

eficiencia siempre es posible.
¿Donde se pueden aplicar los principios de la manufactura esbelta?

En el area de trabajo, el lugar donde se crea el valor para el

cliente, la riqueza para la compañía y donde también se genera los
costos innecesarios y los desperdicios.

Las herramientas de manufactura esbelta son:

* Las 5’S, se refiere a la creación y al mantenimiento de áreas

de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir se
trata de imprimirle una mayor calidad de vida al trabajo.

Seiri: Clasificar

Seiton: Ordenar

Seiso: limpieza

Seiketsu: Estandarizar

Shitsuke: Disciplina

* Con el Just in Time todos los procesos producen las piezas

necesarias en el tiempo necesario y se deben tener disponibles
únicamente las existencias mínimas necesarias para mantener
unidos los procesos.

a) El sistema de jalar
Es un sistema de producción donde cada operación estira el
material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir
sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación
anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de
uno por uno.
b) Células de manufactura.
Es un grupo de estaciones de trabajo, máquinas o equipo
organizado tal que un producto puede ser procesado
progresivamente desde una estación de trabajo a otro sin tener que
esperar a un lote para ser completado o que requieren Manejo entre
operaciones adicionales.
 c) El Kanban (uso de tarjetas).
Es un sistema de control de producción para la producción Just in
Time y para aprovechar plenamente las capacidades de los
operarios.
d) Control visual
Creación de estándares en el lugar de trabajo, que dejen resaltar de
forma obvia si algo se encuentra desarreglada.
e) Sistema SMED
(Single Minute Exchange Die), lo que se refiere al cambio rápido de
herramienta; si se analiza la causa de los inventarios tanto en
procesos como en almacén, está relacionado con el desempeño de
las máquinas, es por ello la importancia de mantener el equipo en
buenas condiciones y con todo lo necesario para prepararlo de
acuerdo a la demanda de los clientes (Shingo, S. El Sistema de
Producción de Toyota Desde el punto de vista de la ingeniería,
2edicion).
* Heijunka es también conocido como carga de trabajo
uniforme o Leveling, es usado para normalizar las variaciones en
los programas de producción ocasionado por los picos en la
demanda.
Dicho de otra forma, es una técnica que adapta la producción a la
demanda fluctuante del cliente.
*Jidohka se refiere a “hacer que el equipo o la operación se
detenga, siempre que surja una situación anormal o defectuosa”. La
característica distintiva está en el hecho de que cuando tiene lugar
un problema de equipo o un defecto de máquina, se detiene el
equipo o toda la línea y éstos pueden parar cualquier línea que
tenga operarios.
*TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento
Productivo Total) se centra en la eliminación de pérdidas
ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los
procesos de producción.
*Kaizen La palabra Kaizen proviene de dos vocablos
japoneses kai (cambio) y zen (mejora), esto es cambio para
mejorar. El uso común de su traducción al español es la mejora
continua (Massaaki, Imai 1989 y 1997).
Bessant y Caffyn citado por Suárez (2007), sostienen que el kaizen
es un proceso de toda la organización que se enfoca en un continuo
e incremental esfuerzo de innovación. En mi opinión concuerdo en
cierta parte con estos autores, ya que el kaizen no es una forma de
trabajar sino una forma de vivir.
*POKA YOKE es un término japonés que viene a significar:
Poka: Error no intencionado, equivocación, Yoke: Evitar (yokeru).
Es decir, “evitar equivocaciones”.
Podríamos decirse que la traducción más fiel de Poka-Yoke sería “a
prueba de errores”.
*Andon es un sistema que se utiliza para prevenir de
problemas en un proceso de producción. Da al trabajador o a la
máquina automatizada la capacidad de detener la producción al
encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona.
Es muy importante aplicar la manufactura esbelta para
responder todas aquellas necesidades de clientes más exigente y
competencias más agresivas y seguir siendo rentables lo que
implica:
*Mejorar la Productividad
*Mejorar la Calidad en los productos
*Mejor Trabajo en equipo
*Eficiencia y Eficacia
*Mejor Flexibilidad
*Disminuir Inventarios
*Reducir tiempos de entrega
*Disminuir mano de obra
*Incrementar confiabilidad, entre otras.
Los resultados que podemos esperar de aplicar la
manufactura esbelta se encuentra: La mejora del flujo de procesos,
reducción de desperdicios, reducir los niveles de inventario, entre
otros.
 Conclusión

La manufactura esbelta es un sistema de calidad el cual nos

permite eliminar todo aquello que no agregue valor al producto y por
ende al cliente que es lo más importante.
La manufactura esbelta es una manera de los seres humanos para
hacer mejores cosas, proveer mejores productos en una variedad
más amplia y a costos más accesibles, así como brindar
satisfacciones a los empleados de cada nivel desde la fabricación
hasta la entrega del producto u/o servicio.
Tiene diferentes herramientas que han servido como apoyo para
disminuir erros en productos, demora en entrega, cumplir con
expectativas de clientes mas exigentes, reducir inventarios y
papeleo en piso, así como también cuenta con herramientas
preventivas que ayuda a la solución de problemas que presenten en
líneas de producción sin necesidad de parar toda la planta, entre
otras cosas.
Aplicar la manufactura esbelta es de vital importancia en cualquier
empresa ya que de ella depende el éxito de tu negocio.
La manufactura esbelta es una tarea que no tiene ni debe tener fin,
es la administración del cambio, no el cambio de la administración.
 Bibliografía
http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/070625194722-Manufact.html#fn2

The PrincipIes af Scientific Management (1911) Frederic Taylor “en

un planteamiento integral que luego fue conocido como “taylorismo”.
Se basa en la aplicación de métodos científicos de orientación
positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y
las técnicas modernas de producción industrial, con el fin de
maximizar la eficiencia de la mano de obra, máquinas y
herramientas.
Shingo, S. El Sistema de Producción de Toyota Desde el punto de
vista de la ingeniería, 2 edicion.
James P. Womack Experto en el mundo del management, James P.
Womack desarrolló el concepto del Lean Thinking junto a Daniel T.
Jones, fundando su propia empresa, dedicada a la consultoría para
grandes empresas e instituciones, Lean Thinking (1996) “manuales
de referencia del management y clave para entender el concepto
del pensamiento Lean: el sistema más idóneo para crear valor y, al
mismo tiempo, evitar los despilfarros en cualquier organización”.
Masaaki Imai (Tokyo, 1930) es conocido en el mundo por ser el
padre de la filosofía Kaizen (la mejora continua) “En 1986 culmina
esta tarea cuando publica su libro Kaizen, La Clave de la Ventaja
Competitiva Japonesa” y “Un segundo libro, Gemba Kaizen, Como
implementar Kaizen en el lugar de trabajo (1997).
http://es.scribd.com/doc/82341547/DEFINICION-DE-KAIZEN

http://www.euskalit.net/gestion/?p=855

http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo_jit