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Propuesta para la implementación del mantenimiento total productivo (TPM)
Introducción Tema y titulo de investigación 3. Justificación 4. Problema 5. Hipótesis 6. Objetivos 7. Marco teórico 8. Marco conceptual 9. Cronograma de actividades 10. Factibilidad del proyecto 11. Anexos 12. Bibliografía 1. 2. INTRODUCCIÓN (TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, asi como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización. Este texto describe al TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de mantenimiento y discute sus procedimientos de implementación. Se presentan también algunos ejemplos de implementación exitosa. 1. TEMA DE INVESTIGACIÓN: Mantenimiento Industrial 2. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN: Propuesta para la implementación del Mantenimiento Total Productivo (TPM) en la Industria de Bocines GMB Ltda. 3. JUSTIFICACIÓN Esta investigación es importante para la empresa porque no existe un tipo de mantenimiento específico, y se pretende que la empresa adquiera un Programa de Mantenimiento que ayude en el área de Producción y organización de la planta mediante el mantenimiento total productivo (TPM). 4. PROBLEMA Al no existir un programa de Mantenimiento Total Productivo en la Industria GMB Ltda, se ocasionará dentro de ella ineficiencia en el proceso de producción en cuanto a incumplimiento de pedidos, paros en el Proceso y porqué no un incremento en el Costo de la Producción, así como también desinterés por parte de quienes hacen posible el proceso productivo de bocines en la Industria. Ver Anexos # 1 y # 2 1

5. HIPÓTESIS ¿Será que al realizar la Propuesta para el Manual con el Programa de Mantenimiento Total Productivo en la Industria GMB Ltda, se solucionarán los paros en la producción, se ampliarán los pedidos y se creará un programa de liderazgo y capacitación a los empleados? 6. OBJETIVO GENERAL Proponer un sistema de Mantenimiento Total Productivo (TPM) en la Industria de Bocines GMB Ltda. 7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Visitar la Industria de Bocines GMB Ltda. 2. Determinar el Tipo de mantenimiento utilizado en la Industria de Bocines GMB Ltda.. 3. Revisar las maquinas de la Industria de Bocines GMB Ltda. 4. Detectar las fallas existentes en el mantenimiento implementado en la Industria de Bocines GMB Ltda. 5. Sugerir el TPM (Mantenimiento Total Productivo) como solución a las fallas presentadas en la Industria de Bocines GMB Ltda. 6. Proponer un Manual de Mantenimiento para la Industria de Bocines GMB Ltda. 7. Presentar la propuesta para la posible aplicación

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MARCO TEÓRICO INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO T. que se divide en programas paso a paso. Siguen programas de redacción de estándares de mantenimiento. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego de 3 o 5 años. 8.4 programa de liderazgo: Crea y entrena líderes de actividades de mantenimiento y gestión.2 ESTRATEGIAS Para alcanzar tan ambiciosas metas se implementa un programa general.ajustes.2. de Mantenimiento Sistémico. Sigue un programa de lubricación específica para el equipo donde la identificación visual de los puntos de lubricación y la estandarización de lubricantes es lo más importante.2.3 programa de manejo inicial del equipo: Se fijarán los procedimientos escritos adecuados para la compra.8. Enfoque en la calidad del mantenimiento.M. Paradas menores.2. capacitación y curvas salariales acordes con el desempeño y aporte de los empleados a la Organización. Luego viene un programa inspección planificada y corrección de la causa raíz de los daños. 8. Perdidas en arranque inicial. Perdidas por Tiempos y Movimientos. 8. Al menos 10 Empresas Colombianas ya han desarrollado parcialmente este Programa. directivos y dueños dé la Empresa. seguimiento y definición de metas. para garantizar que no se dañen en el arranque. para ir mejorándolo lenta pero ininterrumpidamente. tomándolo desde el estado de deterioro en que se encuentre. que busca la mejora CONTINUA de la Maquinaria y el logro del 100% de EFICIENCIA del proceso . Perdidas en Ajustes y Puesta a Punto. programa de mantenimiento progresivo: Implementa tecnologías y conceptos de Mantenimiento Predictivo.M. hasta dejarlo . Perdidas por uso inadecuado de Energía y otros servicios. Perdidas en . que los encargados del equipo lo sepan operar hasta en su más mínimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado. con tareas específicas. Cada persona de la organización debe ser líder de al menos un proyecto o programa.2.5.de PRODUCCIÓN. También se requiere parar programadamente los equipos y dedicar recursos para mejoras apoyo de técnicos especialistas y entrenamiento. 8. Perdidas por distribución de Personal. Tiempos perdidos en despeje de Líneas. de Mantenimiento correctivo Planeado y de Mantenimiento Preventivo. Estos programas paso a paso son los siguientes: 8. como un SISTEMA de GERENCIA de Mantenimiento. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y para entrenarse en el conocimiento del equipo y de técnicas de mantenimiento. encargado del análisis y solución de estos problemas a través de técnicas y gráficas de control. desarrolladas con pequeños grupos. Defectos y Retrabajos.1 DEFINICIÓN Podríamos definir Mantenimiento Total Productivo T. Se requiere desde juego programas de auditoria de mantenimiento y de gestión. Perdidas por reducción de velocidad de las maquillas.2. Programas específicos de seguridad industrial y de protección ambiental. de acuerdo a técnicas desarrolladas primero por la Industria Japonesa en los años 80 y luego adaptadas por la Industria Norte Americana y difundida a otros países. Perdidas por mal manejo Administrativo.P. Perdidas Logísticas en Compras. 3 . Habrá un grupo interdisciplinario compuesto por personal administrativo. 8. Perdidas en Tiempo por cambio de Dispositivos.2. Pero lo más importante es el compromiso real de todos los empleados y especialmente de los. Perdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados.6 programa de organización de recursos humanos: Define las políticas de perfil para contratación de empleados.2 programa de mejoramiento de producción: Enfocado a eliminar las 16 Grandes Perdidas Identificadas en el Proceso de Producción: Faltas frecuentes del Equipo.1 programa de mantenimiento autónomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo. puesta en marcha y operación de los equipos de la empresa. Defectos de Calidad. involucrando a todo el PERSONAL de la Empresa. cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de supervisión y con amplia autonomía. 8.como nuevo y juego mejorado en su diseño y automatización.P. 8.

Tiempos de Paro de Equipo vs Horas Producidas. 8.4 POR QUE IMPLEMENTAR T. Similar que en Producción se basa en las 5 S: Seleccionar y Ordenar. los procedimientos seguros. Transformación del Entorno de la Planta: A través del T. Los clientes y visitantes quedan gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en los productos y en la calidad de la gestión de la Empresa. 8. buscando la máxima eficiencia de los Empleados.P. etc.8 programas de calidad del mantenimiento: Se enfoca al análisis de Indicadores de Gestión de Mantenimiento. Se darán los entrenamientos realmente necesarios.P.P. Se aplica igual que para producción. Situar y Organizar.M. cubierta de aceite y grasa. Sostener y Estandarizar.2. sino dar la formación practica básica.Algunas Empresas que han adoptado T. inventarios y accidentes. disminución de defectos de calidad.P. cuyos registros de respaldo se microfilmarán o irán a archivos.P. Hay Tres razones principales por las que la mayoría de Empresas Multinacionales y algunas Nacionales han adoptado los programas de T. reducción de los costos de Personal. No se trata de rondar inicialmente especialistas mecánicos o eléctricos o administradores. Se empieza con la Limpieza y organización de Escritorios y Archivos. puede transformarse en un entorno de trabajo grato y seguro.3 T.2.2. no contaminantes y de buenas practicas de manufactura antes de iniciar un procedimiento de mantenimiento y lo estandarizan para que no se malgaste tiempo en volverlo a redactar.2. Sanear y Limpiar.4. 8.7 programa de educación y entrenamiento: De acuerdo a las necesidades detectadas en las reuniones de Mantenimiento Autónomo y de otro Programas. pagan el 85 % del sueldo como salario básico o según conocimiento y experiencia y el 15% ó según eficiencia conseguida por la Empresa como conjunto.5 T. ambiental y buenas practicas: Cada grupo de mantenimiento autónomo define y pone por escrito usando gráficos. 8. 8. Todo el personal está atento a seguir y mejorar diariamente los índices de eficiencia porque se reflejará en su sueldo mensual. 8. eliminando lo innecesario y utilizando el COMPUTADOR.M una planta sucia. reasignación de funciones que presenten duplicidad o ineficiencias.M. Costos de Mantenimiento vs Costos de Producción. elevación de la productividad.M EN OFICINAS Y ADMINISTRACIÓN. 8.4. Sin embargo debe existir un grupo de especialistas internos o externos que asesoren en la implementación y seguimiento de este programa. los mismos empleados solicitan que capacitación requieren. Los trabajadores se motivan aumenta su integración en el trabajo y proliferan las sugerencias de mejora. Horas de Mantenimiento Preventivo vs Horas de Correctivo. para practicas similares. Normalmente personas de la misma Empresa dan los entrenamientos asesorados por especialistas. como: Órdenes de Trabajo ejecutadas vs Ordenes Recibidas.3 Transformación de los trabajadores de la planta: A medida que las actividades de T. 8.P.M empiezan a rendir resultados concretos. para definir flujo de trabajo. : 8. Se realiza estudio asesorado por expertos externos. minimización de tiempos en vacío y pequeñas paradas. Las comunicaciones entre empleados será por email.1 Resultados Tangibles Significativos: Luego de una inversión en Tiempo. aire comprimido y desperdicios.M.M EN LA PEQUEÑA INDUSTRIA 4 . con fugas de vapor.9 programas especificas de seguridad. para disminuir al máximo el material escrito visible.P. considerando que el producto de gestión administrativa es el manejo información contable y de recursos humanos.4. Seguir y Disciplinar. que realmente se requiera para mantener un determinado equipo o liderar con éxito un programa específico. recursos humanos y financieros se logra una drástica reducción de datos en los equipos. Tiempos entre fallas. Se realizará una modificación de las instalaciones para trabajar en el ambiente más agradable posible.

que nació como micra empresa familiar y logró adquirir algunas máquinas para automatizar su proceso. a Empresas de Servicios y a todo tipo de asociaciones con o sin ánimo de lucro.Los conceptos de T. En la parte de producción un familiar Ingeniero Industrial supervisaba el proceso y a 14 personas: 2 personas con preparación de insumos. para aplicar en forma práctica las técnicas de Mantenimiento Autónomo.P. de almuerzo de domingo. son aplicables en sus conceptos para mejorar la eficiencia en cualquier actividad humana.P. el cambio en la apariencia del área 5 .P. en su fase inicial de Limpieza para inspección.M. enfocado a eliminar las Perdidas que normalmente se presentan en un proceso de Producción. El siguiente mes programa 2 horas diarias. o el Pilar de Liderazgo que busca formar Líderes con sentido de pertenencia de la Empresa para la que trabajan. en Oficinas que busca la mejora en la eficiencia de Personas con funciones administrativas y de sus medios de trabajo. etc. para que ayudaran a empaque. Surgen más de 100 sugerencias practicas sobre mejora en el manejo de la materia prima: como adicionar aditivo a la masa para que no se cuarteara tan fácilmente. para tratar de buscar alguna solución a sus ineficiencias de producción. con una entidad especializada. 2 en horneado. Ya que la filosofía de T. Se implanta la meta de área y equipo siempre limpios.M es la mejora continua y la búsqueda de la eficiencia.M. de distribución de personal: como aprovechar el tiempo libre de los horneadores durante el proceso de cocción. elegida por un comité.M. en un conocido Restaurante de la Ciudad. y logró importantes resultados en corto tiempo. Era una pequeña Empresa de fabricación de galletas. desperdicios de material de empaque y de producto final. 2 empacadores y 1 en oficios varios.M.M.P.P. el personal con cierta antigüedad.P. Luego de un estudio Técnico la Empresa decide comprar 2 máquinas usadas. 1 encargado de mantenimiento. Después de 6 meses de que se empezó a implementar T. con todo el personal. de necesidad de compra de algunos equipos: como una máquina galletera pequeña. Veamos la historia de una Micra Empresa que en vista de sus ineficiencias decidió invertir en educación en T. para la mejor sugerencia. Todo esto se hacia parcialmente en forma manual y parcialmente con alguna maquinaria semi automática. y programa 2 horas diarias durante 1 mes. En ocasiones se paraba durante horas al personal por falta de materiales o para reempacar producto defectuoso. con todos los gastos pagos. . o T. Pilares como el de Mantenimiento Autónomo que busca la mejora continua de los equipos en forma lenta. son en todo aplicables también a la Pequeña Industria. haciendo una inversión total no mayor a los $20 millones de pesos. aunque fueron concebidos inicialmente para Medianas y Grandes industrias. que forma la galleta y otra de senado automático con banda transportadora. de 120 horas. La empresa a veces no podía cumplir con los pedidos. Como resultado de este curso el jefe de producción decide Reúne al personal y les da una charla de 4 horas con base en el material del curso de T. Eran continuas las paradas por ajuste de equipos. recomendadas en las sugerencias. de ajuste de equipos: como que el técnico de mantenimiento capacitara al personal en ajustes rápidos que el grupo especificó. El proceso parte de la preparación de la masa y de otros aditivos como jaleas. Luego pasa a un proceso de llameado: Sigue un proceso de adición de jaleas u otros aditivos.P. asignando líderes por semana para coordinación de esta meta.M. La Empresa decide enviar al encargado de la producción a un curso introductorio práctico de T. Se implementa buzón de sugerencias con premio mensual. un mayor sentido depertenencia y de cooperación. 6 en dos mini líneas de empaque. Viene el proceso de empaque en bolsas de polipropileno en pequeñas líneas de producción y finalmente la disposición por docenas en cajas de cartón. Se logra una activa participación del personal. con todo el personal. para la Familia del Ganador. Pasa a una proceso de formado de la galleta. de mejora en el diseño de algunas máquinas: por ejemplo colocar guía de teflón en área de senado de la senadora de bolsas para mejorar el sellado. para tratar de discutir y recibir sugerencias sobre el Pilar de Mejoramiento de Producción. trabajaba desmotivado y otros se cambiaban frecuentemente.

M.producción fue evidente el producto final con defectos fue menor.P. control y seguimiento del programa de T. I. LIDERAZGO B. cero accidentes. y se llenan ahora algunos gráficos de eficiencia de producción.P. ninguna pérdida de tiempo. MANTENlMIENTO AUTÓNOMO E. Total Productivo no es una forma nueva de hacer.6 MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO TPM (Total Productive Maintenance) El Mantenimiento. HIGIENE. con una compañía especializada.P. Está orientado en 3 principios básicos: T.P.M.  Cero defectos: 100 % Productos de Calidad  Cero paradas de equipos: Cero paradas no planeadas  Cero incidentes 1. Todos trabajarán como un solo equipo tras una meta común. MANEJO INICIAL DEL EQUIPO H. El Mantenimiento Total Productivo está soportado en 10 grandes pilares o Programas generales: A. que son mostrados semanalmente al personal en un tablero a la entrada de la Empresa. Uso electivo de las destrezas y recursosParticipación de todos implica involucrar a todo el persona! de la empresa en la múltiples tareas que se derivan de los programas de T.P. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANEJO AMBIENTAL 6 . ORGANIZACIÓN C. ADMINISTRACIÓN y SOPORTE: T. EDUCACIÓN y ENTRENAMIENTO G.M. MANTENlMIENTO PROGRESIVO F.M DE OFICINAS. Cada persona será líder de un proyecto o tarea especifica.M. es una filosofía o forma de pensar. Otra Empresa de auto partes que exporta parte de su producción decidió contratar todo el entrenamiento. J. con roles que se pueden intercambiar segÚn las necesidades de los programas de T.  Que se presenten defectos de calidad El principio cero defectos implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para lograr. Mantenimiento. = Principio Preventivo + Principio cero Defectos + Participación de Todos El principio Preventivo implica implementar todos los programas y buscar los recursos necesarios para prevenir que:  Los equipos fallen  Que ocultan problemas  Que haya se presenten pérdidas de cualquier tipo  Que se presenten accidentes . ENFOQUE EN EL MEJORAMIENTO CONTINUO D.  Cero desperdicios: Ningún retrabajo. CALIDAD EL MANTENIMIENTO . 8. que es la licencia en todas las actividades y en la búsqueda de la mejora continua de las maquillas. instalándose una oficina en su propia Empresa. que cambia nuestras actitudes en la búsqueda de la eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno.

8. LAS OTRAS 4 S ADICIONALES A LAS 5 S: Relacionadas con la mejora de Usted mismo: 8.  Mantener limpios las paredes. Seishoo (Coordinación) Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta las demás personas que integran el equipo de trabajo.M.7.P. de manera que sean fáciles de usar y estén marcados de tal forma que sean fáciles de encontrar y quitar. Shikari significa perseverancia para el logro de algo.7.1 Etapa 1: SEIRI (Ordenar y Seleccionar) Retirar del sitio todos los objetos que no son necesarios. La constancia en una actividad: mente positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo.7.7.9. . para establecer procedimientos de estandarización.3 Etapa 3: SEISO (Limpiar y Sanear ) Eliminar cualquier desperdicio. en las cantidades necesarias y solo cuando es necesario.8.8. Es lIDa ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal.M. pisos y los elementos del área. útil y urgente para la persona y para la sociedad.P. La voluntad de lograr una meta.7.2 Etapa 2: SEITON (Organizar y Situar) Es el arreglo de los elementos necesarios. ayudando a:  Mejorar el entorno del trabajo  Mantener cero accidentes  Mantener las tres primeras 'S'.5 Etapa 5: SHITSUKE (Disciplinar y Seguir) Es hacer de los procedimientos correctos de limpieza y mantenimiento un habito y así lograr:  Sostener y promover mejoramientos  Estricto cumplimiento de acciones  Disminuir errores y tiempos  Mejorar las relaciones humanas  Desarrollar el medio para futuros mejoramientos. 8. 8.7. enfocado a Producción.7.7.7 ADMINISTRACIÓN y SOPORTE: T. Los procedimientos y estándares ayudarán a armonizar el trabajo.7. dejando únicamente lo necesario. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. 8. Seido (Sincronización) Seido implica normalizar el trabajo. . el T. logrando:  Mantener limpio los equipos y. Relacionadas con la Organización y la Empresa: 8. suciedad o material extraño al sitio de trabajo. mejorar su eficiencia. 8.  Detectar y eliminar los focos de generación de suciedad y contaminación. 7 . Shitsukoku (Compromiso) Es cumplir con lo pactado. normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar.M. Administrativo se basa en la implementación de las' 5 S ' o 5 etapas de mejoramiento: 8.P. Cuando se empeña la palabra se hace todo lo posible por cumplir. pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario. 6. debe existir un plan de acción. 8.7. DE OFICINAS La técnica de las 5 eses: Similarmente al Mantenimiento Total Productivo T.4 Etapa 4: SElKETSU ( Sostener y Estandarizar) Es el estado que existe cuando las tres primeras etapas son mantenidas. Shikari (Constancia) Es la capacidad de toda persona para mantenerse firmemente en una línea de acción.

4 Por mejor control del trabajo debido a la utilización de programas y procedimientos adecuados. Es más bien una ideología que formula unos principios básicos que cada persona interpreta y adecua a sus propias necesidades.7 Por disminución de accidentes durante la ejecución de mantenimientos. sino que se trabajaba. programa de calibraciones. Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de mantenimiento. quincenales. Igualmente los costos de lubricantes y otros insumos posiblemente aumenten. que deberán respetarse o reprogramarse en casos excepcionales. Mantenimiento Preventivo tiene entre otras las siguientes ventajas: 1. programa de lubricación.8. 2. siguiendo la programación de frecuencias de actividades. Actividades repetitivas de Inspección.8. sin que haya paro intempestivo. Control de esas actividades repetitivas con base a formatos de ficha técnica. _e obtienen una reducción real de costos: 4.3 Por disminución de grandes reparaciones. hoja de vida. 8. ya que anteriormente no se gastaban con la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del equipo. anuales. Programación de esas actividades repetitivas con base a frecuencias diarias. programa de Inspección.3.Se trata de lograr como en una orquesta. que son reemplazados por paros programados. Inspecciones programadas para buscar evidencia de falla de equipos o instalaciones. etc. calibraciones.5 Menores costos de producción por menos cantidad de productos defectuosos. la letra. Programación de actividades repetitivas en fechas calendario perfectamente definidas.1. limitaciones del mantenimiento preventivo no obstante el mantenimiento preventivo tiene ciertas limitaciones: 1. Después del tiempo de estabilización del programa. 8. debido a la correcta graduación de los equipos.2. Al disminuir las fallas repetitivas. 8. al entregar reparaciones más confiables. 4. principios básicos de mantenimiento preventivo.6 Por disminución de los pagos por tiempo extra al disminuir los paros intempestivos. donde los instrumentos principales y secundarios actúan bajo una sincronización perfecta.8. para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la reparación. etc. Mejora notablemente la imagen del Departamento de Mantenimiento. mensuales. Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo tanto de la producción. 8 . 2. debido al trabajo programado según procedimientos escritos y no trabajos de emergencia bajo alta presión. ajustes y limpieza. lubricación. semanales. 1. 4. 4. de acuerdo a un orden establecido en la partitura. 4. pero siguiendo los siguientes principios básicos: 8. para entregar el equipo lo mas pronto posible. 3. 4. que los músicos logren la mejor interpretación para el público.1. al programar oportunamente las falIas incipientes. Con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de equipos. 4. ordenes o solicitud de trabajo. según el tipo de empresa y de equipos.8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El Mantenimiento Preventivo no es un método o procedimiento que se deba seguir al pié de. debido a que se deben seguir programas de frecuencias y fechas calendario que antes no se llevaban a cabo. 3. 4. ventajas preventivo de un programa de mantenimiento Un programa de. hasta que el equipo se dañara. 4.2 Por disminución de duplicación de reparaciones: una para desvarar el equipo y otra para repararlo adecuadamente. 5.

Realizar un programa inicia! de frecuencias y fechas 'calendario para las actividades repetitivas de mantenimiento preventivo. 7. no empiecen a fallar intempestivamente y alteren totalmente las frecuencias y fechas programadas de trabajos. ordenes de trabajo. 5.4 Cual seria el costo del mantenimiento correctivo programado para los. permitiendo a producción adecuar sus propios programas con la debida anticipación. 2. Seleccionar los equipos que entrarán en el programa de mantenimiento preventivo. se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1.. de acuerdo a unas normas previamente establecidas. para cumplir los programas de inspecciones. formato de como realizar una inspección. de programación de inspecciones.1 Que equipos requieren tanto mantenimiento correctivo programado.8. . como establecer un programa de mantenimiento preventivo Para establecer con éxito un programa de mantenimiento preventivo. Si no se respetan las fechas y frecuencias programadas. hoja de vida.4. equipos seleccionados. 8. al comienzo del programa preventivo. a los equipos seleccionados.2 Que equipos formarán parte del programa inicial de mantenimiento preventivo. con la forma tradicional de mantenimiento que se esté llevando hasta ese momento. para que una vez iniciado el programa preventivo. programación. Realizar mantenimiento correctivo programado inicial. se pueden generar críticas destructivas del programa. Sin embargo estos paros serán programados.5 Cual seria el tiempo y las necesidades de personal para realizar el correctivo. el programa no funcionará. al menos inicialmente. de uno 6 meses de duración. Para poder establecer bases contra las que se puedan comparar los beneficios del programa preventivo a desarrollar. al final de los cuales se evaluarán los resultados del programa contra el histórico de paros de los equipos. Realizar la cedulación o sea. 3. una persona adicional para encargarse de esas labores. lubricación etc. 2. Posiblemente se debe parar más veces la producción que antes. cuando fallen algunos y se deba realizar mantenimiento correctivo. 4. éstos pueden estar ocupados en trabajos programados de mantenimiento preventivo. . registro de equipos. Cuando se requieran operarios para desarrollar trabajos de mantenimiento correctivo. dejando el resto de equipos. 8. 4. 7. 6. 8. si no se cumple ésta condición será muy difícil sacar adelante el programa.3 Que trabajos se deben efectuar 2. Recoger toda la información histórica posible de tiempo de paro de las máquinas. No se pueden esperar resultados importantes hasta después de 1 año de implementación de un programa de Mantenimiento Preventivo.2. dar un número de identificación a todos los equipos de la planta. Como no todos los equipos se pueden incluir inicialmente en un programa preventivo. 6. 2. etc. para los equipos seleccionados. de programación de. 9 . Posiblemente se requiera mínimo. 3. programado y el preventivo programado. etc. 2. calibraciones. búsqueda de información consignación de datos. Establecer costos separados del programa de actualización de equipos o mantenimiento correctivo programado inicial. que justifiquen más bien su reemplazo u obsolescencia. de programación de lubricación. Diseñar los formatos de ficha técnica. 5. El líder de un programa preventivo debe tener una excelente comunicación y relaciones con todos los departamentos de la empresa. Se generan costos administrativos por de diseño de formatos. Realizar un examen detallado de todos los equipos para determinar: 2.

Subsistemas. bombas de agua que alimentan la materia prima del proceso. Cada planta puede escoger el sistema que mejor se adapte a sus necesidades. y en general sistematizar todo el proceso de contable y de mantenimiento preventivo. Revisar detenidamente las hojas de vida del equipo y las órdenes de trabajo que se le hayan hecho. Para plantas pequeñas quizás baste con un código de.8. 3. los cuales al parar pueden detener toda la línea de producción o puedan dañar gran cantidad d_ materia prima o producto en o proceso. 8. en que a la prensa se le ha asignado el número consecutivo 025 3.1 Sistemas: Son procesos de operación o áreas completamente definidas en la planta. 3. 2 letras y 4 números. 4. Para Empresas medianas y grandes se puede utilizar un sistema basado en dividir la planta en: Sistemas. Los equipos que al fallar podrían poner en riesgo la vida humana. un montacargas perteneciente al Departamento de Almacén.8. se recomienda: 1.025 identificaría a una prensa perteneciente a la Sección de Ensamble de timbres. Por centro de costos. identificaría a.3 80 0897 Identificaría a una bomba a la que se le asigna el número 0897 2. que normalmente coincide con el número contable asignado por contabilidad. pero se dan a continuación algunos criterios que pueden servir de base: 1. para incluir los puntos de más desgaste mecánico o con mayor tiempo de funcionamiento. en que al montacargas se le ha asignado el número consecutivo 117. identificado con el número 341. Los equipos que se consideren más críticos del proceso y que estén presentando más fallas.1. como determinar que y como inspeccionar Para tener una guía de que y como inspeccionar.6. Para determinar que equipos incluir inicialmente se podrán seguir los siguientes criterios e incluir: 1. tratar de conseguir otro manual. Los equipos básicos de servicios y que estén presentando más fallas.1 CP 0018 Identificaría un compresor al que se le asigna el número 0018 1. sistemas de conducción de líquidos peligrosos.1. de más conocimientos y experiencia técnica confiable. Puede constar de 3 números iniciales y 3 números finales. ejemplo: 2.7. pudiendo cargar a un código especifico los gastos ocasionados por un equipo.8. así por ejemplo: 1. 3.5.2 CL 0002 Identificaría a una caldera a la que se le asigna el número 0002 1.1 El número 341-1. Ejemplo: 3. con el proveedor o con otras empresas que tengan equipos similares. como determinar que equipos incluir en programa de mantenimiento preventivo inicial. 8. 2. etc.1 SI 100 Identificaría el área donde se fabrican concentrados para aves en una empresa agroquímica . como: calderas. Equipos y Componentes. ascensores. Emplear el sentido común. o para incluir nuevos equipos. 8. compresores.2 SI 200 Identificaría el área donde se fabrican concentrados para 10 . 2. para determinar los puntos más frecuentes de fallas. Consultar con el personal técnico de la empresa. Consultar con los proveedores del equipo o de equipos similares. y si no existe. Las letras indicarían el tipo de equipo y los números el consecutivo asignado a ese equipo en particular.para introducir los correctivos necesarios. 5. equipos que controlen procesos riesgosos. Leer detenidamente el manual de operación del equipo. . como: equipos a alta presión. 3.2 El número 238. etc. cedulación de equipos La identificación o cedulación de equipos se hace necesaria para la sistematización y organización de la información. 2. identificada con el número 238.

1 xxxx Ventiladores.1 El primer dígito indica la clase de maquina. de una bomba centrifuga.4 xxx Bombas dosificadoras 3.P.P.2 El segundo dígito indica el Tipo de equipo dentro de la Clase de equipo.0.1 SS 300 Identificarías el área de tanques de almacenamiento de materia prima de Sección de fabricación de concentrados para ganado. 3.002 Es un motor eléctrico trifásico.3 Identificación de Equipos: Se asigna un código de 5 caracteres numéricos. sino de todo el personal. La información recogida servirá de base para seleccionar los equipos que entrarán en el programa de mantenimiento preventivo y para demostrar los beneficios reales del programa a medida que se desarrolla. resumiéndola en gráficos o tablas comparativas.ganado en una empresa agroquímica. Por ejemplo: Equipo SI 200 / SS 440 ¡. de W1a Empresa agroquímica. en ordenes de compra.4.2 xxx Bombas Sumergibles 3. 3. ubicada en el área de Hornos. informes de producción. Equipos y componentes permite la rápida y fácil identificación de un equipo.3.4 Componente: Indica Un elemento importante e independiente de un equipo.3.9 IMPLEMENTACIÓN DEL T. se procede a recoger toda la información de tiempos de paro y de costos de mantenimiento de todos los equipos.M.1 C .4.2. implementación El T. no solo de los directivos. ordenes de trabajo si existen.0. de la sección de fabricación de concentrados para ganado.M se implementa normalmente en cuatro fases.2.2 SS 440 Identificaría el área de hornos de la sección de fabricación de concentrados para aves.002 Motor eléctrico trifásico. Subsistemas.1. Ejemplo: 3.2. pues es un programa a largo plazo de 3 a 5 años. Ejemplo: 3.3. O 1012 / C .2.3 2 xxxx Equipos de manejo de Energía Eléctrica Vapor y Aire 3..M.1.4. Dicha! información se debe buscar en el histórico de los equipos.3.2 C . Ejemplo: 3.3 e .2 Subsistemas: Identifica procesos o áreas de operación dentro del sistema. información de contabilidad.1.P. en el que se invertirá un altísimo esfuerzo.1.259 Válvula de control automático de paso de vapor Esta división en Sistemas. 3. 8.3.1. es un proceso al que se le debe prestar la máxima atención y se debe buscar la mejor asesoría posible. con datos estadísticos y cifras numéricas.3.1. Simultáneamente con la codificación de todos los equipos de la planta.4 3xxxx Equipos del Restaurante de la empresa.3.3.4.9.2.1 Oxxxx Bombas 3. La Implementación del T.2. como se explica a continuación: SI 200 Área de Fabricación de concentrados para ganado SS 440 Área de Hornos 01012 Bomba centrífuga (01) identificada con el número 012 C .001 Reductor de velocidad 3.003 Control de mando 3.0. libros de registro de producción y en ultimo caso en información verbal de Técnicos y Funcionarios confiables. 8.3. 3.2.4 C .002 Motor eléctrico trifásico 3.1 xxx Bombas Centrífugas 3. Ejemplo: 3. 3. que pueden descomponerse en doce pasos:  Preparación  Introducción 11 . 3.3.

3 PASO 3: Crear una organización de promoción del T.1. La etapa de Implementación del T. tratando de tener en cuenta hasta los más mínimos detalles. Muchas empresas adoptan el T.M. Sin embargo. en su empresa y estar convencidos de su necesidad. lo cual no se consigue simplemente leyendo libros sobre el tema o asistiendo a una charla de un día sobre el tema. puesto que por ser un programa tan amplio.Implantación Consolidación 8.M. tratando de desarrollar los siguientes pasos: 8.1.P.1. . Todos los empleados deben comprender el porque de la introducción del T. Como se muestra en las figura 1 y 2.M para resolver complejos problemas internos y luchar contra las turbulencias económicas.P.M.2 PASO 2: Educación introductoria para el T.1 fase de preparación Se debe elaborar una planificación extremadamente 'cuidadosa. 8.M.9.9. comienza con éste anuncio. debe dejar claro su intención de seguir el programa T.P.M.P.P.P.9.   Cabeza o líder Miembros Estructura de un Grupo Figura 1 Presidente Gerentes Sub Gerentes Supervisores Trabajadores Distribución de los Grupos dentro de la Estructura Piramidal de la Organización 12 .P. cuando la alta gerencia formule su compromiso. hasta su finalización.1. Normalmente las empresas contratan con Institutos o Empresas especializadas esta capacitación. requiere de una gran experiencia y de medios didácticos adecuados.M.1. se promueve a través de una estructura de pequeños grupos que se solapan en toda la organización.1.P. También la alta dirección constituye en si misma un pequeño grupo.1. en este sistema los líderes de pequeños grupos de cada nivel de la organización son miembros de pequeños grupos del siguiente nivel más elevado. El T.1 PASO 1: La alta gerencia anuncia su decisión de introducir el T.9. La capacitación la recibe un grupo de directivos y empleados que a su vez divulgaran la información adquirida al resto de empleados ayudados por la Empresa Contratante para que al final todos los empleados tengan un conocimiento básico.M. sólido y comprendan sus fundamentos y técnicas 8.

M.P.1. por el camino previsto. Crear procedimientos para mantener las diversas actividades de T. 8.M. Algunas empresas inicialmente no requieren personal dedicado tiempo completo como una oficina de T.M. para que los revise aconseje para evitar perdidas de tiempo o incorrectas orientaciones. dirigir campañas sobre temas específicos.M. diseminar información. primero hay que decidir las actividades a poner en practica para lograr los objetivos. Debe tenerse en cuenta que las actividades necesitan PRESUPUESTOS Y ORIENTACIONES claras y que deben supervisarse apropiadamente al menos en su fase inicial.4 PASO 4: Establecer políticas y objetivos básicos de T. 8. para que no haya duplicación de funciones o de tareas y para que se aproveche al máximo las actividades y reuniones de cada grupo. organizar la publicidad y coordinar el entrenamiento.2 Se implementa paso a paso cada una de las etapas del Programa de Mantenimiento Autónomo.M.3. Hay que fijar objetivos numéricos en el máximo grado posible. Esta Fase puede tomar de 3 a 5 años. comunicación eficaz.P.M. 4 fase de consolidación 13 . es aconsejable que sea revisado por Institutos o Empresas externas especialistas en T. 8. ayudado por varios comités y subcomités. Se hace el lanzamiento oficial del proyecto empresarial de T. 1. pero es deseable que se solicite la asesoría de Institutos o Empresas Externas especialistas en T. Se implementan y desarrollan entre otros.9. 8. esto es a sus metas estratégicas como negocio. En dicha reunión de carácter social.P .P.3 fase de implementación Se implementan todos los programas Y actividades conducentes a maximizar la eficiencia de producción. y planearlos como un todo.M.9. estrategias)' medidas para cada uno de los 10 Pilares o Programas de T. si es que ellas no han intervenido directamente como asesores en su diseño. enfocado en la mejora continua de los equipos.M. Sus funciones incluyen tareas como preparar el plan maestro de T.M. operación de equipos.M. y se informan los planes desarrollados y el trabajo realizado en la Etapa de Preparación.M. Los objetivos deben ser desafiantes.P.P. deben estar en todo de acuerdo a la VISIÓN y MIS ION de la empresa.P. Y coordinar su promoción. hasta sus Últimas consecuencias. los siguientes programas: 1.P.M.2 fase de introducción ( paso 6 ) La Fase de Introducción es el saque inicial del Proyecto T.M que se responsabilice de desarrollar y promover estrategias eficaces para el entrenamiento y seguimiento de todos los pasos.P.M. aspectos administrativos. Para se eficaz la oficina debe funcionar con personal permanente de plena dedicación.3 Desarrollo de cada uno de los Programas o Pilares en que se Basa T.M.P.P. Para diseñar un plan maestro de implementación de T. Cada Empresa fija sus propios objetivos.M.Figura 2 Se debe establecer una oficina de implementación del T. De esta forma la Dirección queda comprometida al apoyo al programa T.1 Entrenamiento y capacitación que requiera el personal en mantenimiento.P. la Dirección confirma su compromiso de Implementar el T. solución de problemas.9. Se deberán definir objetivos concretos.3.P. metas. pero alcanzables a mediano y largo plazo.3.P.P. 1. . empezando con Limpieza para Inspección y la practica en una maquilla modelo. y normalmente se oficializa en una reunión a la que se invitan a clientes y proveedores externos.M.1. Se deberán definir Tareas específicas para cada Objetivo de los 10 Pilares de T.P. Las políticas y objetivos de T. etc.9.P. Una vez diseñado el Plan Maestro de T. sino que se dedica medio tiempo a un Ingeniero o Coordinador de Mantenimiento a este programa y en cambio se contrata asesoría externa permanente para ésta labor.

11. Algunas Empresas dedican hasta un turno semanal de 8 horas durante el primer mes de Implementación para consolidar el programa. Una forma muy empírica de estimar los costos que ocasionará la implementación de un programa de T. Se aconseja que el tiempo mínimo dedicado a actividades de T.M. COSTOS ESTIMADOS PARA IMPLEMENTAR T. por ejemplo 2 horas diarias y multiplicarlas por el numero de empleados involucrados: esto constituirá el 50% del Costo. otro 50% distribuido en 30% para gastos de materiales para modificación de equipos.M sea inicialmente de 2 horas por semana: 1 hora en actividades de Mantenimiento Autónomo y 1 Hora en reuniones de grupo. 8. Costos Estimados Para Implementar T.P. corrección de daños y un 20% para gastos de consultaría. luego fijan un tiempo programado semanal. antes de ver los frutos tangibles y todo el esfuerzo de muchas personas se pierde.P.M.P. o sea.M. se deberá respetar y por ningún motivo incumplir el programa.M.10 TIEMPO REQUERIDO PARA ACTIVIDADES DE T. de acuerdo a los volúmenes de producción. como mejora en el diseño del equipo.Se afinan detalles y se consideran objetivos cada vez más elevados. es considerar el tiempo asignado a los empleados para desarrollar labores de T.P. En la figura 3 se muestra la distribución los costos según lo explicado. educación y entrenamiento. 8. Se asume otro costo igual.M.P.M. Sea cual sea el tiempo asignado.P. pues esta es la causa principal por la cual algunas empresas terminan abandonado el programa de T. 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Consultoría Educación y Entrenamiento Mano de Obra Modificación de Equipos Porcentajes 14 . Se introducen fases adicionales con objeto de ganar un premio Internacional en Implementación de T.M. Se incorporan las Tecnologías de Punta que sean las apropiadas en ese momento. para crear una cultura de sana competencia Internacional.P.P. o sea.

9. Este mantenimiento se realiza en plantas de procesos químicos. según los recursos de la Empresa definiendo una estructura por funciones. azucareros. consiste en realizar grandes paradas en los Equipos con el fin de efectuar mantenimientos mayores. 9.3 Mantenimiento Correctivo: Esta encaminado a corregir una falla que se presenta en determinado momento. etc. En una organización donde se deseen cometer el mínimo de errores es necesario elaborar un informa de instrucciones que puede ser utilizado cuando Kurgan dudas sobre la forma de actuar en una situación específica. son unas guías reacción y consecución. El Equipo es el que determina las paradas.11 Procedimiento: Son una serie de labores interrelacionadas para realizar cronológicamente un trabajo.Figura 2 9. Consumo de Materiales. por ejemplo elevar el cumplimiento de las labores de mantenimiento a un 98 %. Se deben definir claramente para lograr coordinación entre las diferentes partes del proceso. ya sea de los procesos productivos como de los productos finales. 9. por ejemplo realizar lo que no se puede contratar. 9. 9.8 Políticas: Son las normas que enmarcan y orientan el pensamiento a la acción en la toma de decisiones para lograr un objetivo. buscando que estas continúen prestando el Servicio para el cual fueron diseñados. 9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Visitar la Industria de Bocines Recolección de la Información Análisis de los Datos encontrad. 10. MARCO CONCEPTUAL 9.5 Métodos: Son parte importante de un procedimiento e indican la manera de realizar una labor específica. cementeras. hacia ellos se orientan todos los esfuerzos y su consecución (logro) debe ser constante. Con la política de Gestión (o administración) de Calidad Óptima (GCO) toda la organización y actividad de la empresa está sometida a un estricto control de calidad. petroquímicos. Presentación del Anteproyecto Elaboración del Proyecto Presentación del Proyecto 6 2 15 . Maquinaria. 9.4 Mantenimiento Periódico: Es el que se realiza generalmente después de un Periodo de Tiempo largo (entre 6 y 12 meses). papeleras. cuando. con esto se logra la coordinación de los recursos para cubrir las necesidades.1 Control de calidad: Proceso seguido por una empresa de negocios para asegurarse de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad establecidos por la propia empresa. 9. se debe realizar una división clara y efectiva de la autoridad evitando cruces de funciones y obligaciones. con que y en cuanto tiempo debe realizarse una labor. La función primordial de este tipo de mantenimiento es poner en marchas el Equipo lo más rápido y con el menor tiempo posible. 9.12 Programas: Son las listas o gráficos que indican exactamente quien. preocupación de todos los miembros de la organización. Horas Extras.2 Mantenimiento: Conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y Equipos con el fin de prevenir o corregir fallas. los procedimientos tienen una jerarquía de importancia según el proceso a realizar.10 Presupuestos: Son las metas por alcanzar en diferentes aspectos como Mano de Obra.6 Objetivos: Son el resultado final que se persigue.7 Organización: Es el hecho de dar forma a lo planeado. 9.

Una fábrica de aparatos domésticos informa de la reducción en cambio de dados en sus troqueladoras de varias horas a sólo 20 minutos! Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres máquinas más. son solamente unas pocas de las empresas que han implementado TPM con éxito. Si cada quien se compromete como debe. con valor de un millon de dólares cada una. Kodak por ejemplo. pero sin haber que tenido que comprarlas o rentarlas. también en la construcción. Allen Bradley. Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que TPM no es "el programa del mes". La necesidad de subcontratar manufactura también se vió drásticamente reducida en la mayoría de ellas. Prácticamente todas las empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por fallas en el equipo en 50% o más. reporta que con 5 millones de dólares de inversión. el mantenimiento de edificios. Hoy con una competitividad mayor que nunca antes. Dana Corp. es indudable que el TPM es la diferencia entre el éxito o el fracaso para muchas empresas. Ha quedado demostrada su eficacia no sólo en plantas industriales. FACTIBILIDAD DEL PROYECTO Ford. los resultados serán excelentes comparados con la inversión realizada 16 . sino que es un plan en el que los más altos niveles gerenciales se hallan comprometidos para siempre. Todas ellas reportan una mayor productividad gracias a esta disciplina. logró aumentar sus utilidades en $16 millones de beneficio directamente derivado de implementar TPM.. incluida la gran inversión de tiempo mientras que dure su implementación. Harley Davidson. transportes y varias otras actividades incluidos varios deportes (NT). Texas Instruments reporta hasta un 80% de incrementos de su productividad. también reducción en inventarios de refacciones y mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. Eastman Kodak. En algunas de sus divisiones.11.

Inexistencia del algún tipo de mantenimiento en las máquinas. Total Pasivos 1 0 2 3 0 1 6 2 2 0 2 1 1 6 3 3 3 0 2 2 10 4 2 2 2 0 2 8 5 1 2 2 2 0 7 Total Activos 8 9 9 5 6 17 . Falta de capacitación a los operarios en el manejo de mto de las máquinas. Carencia de un manual específico de mto de las máquinas.ANEXO 1 MATRIZ DE VESTER PROBLEMAS 1 2 3 4 5 Incipiente manejo de Mto. Inexistencia de un programa de liderazgo para desarrollar un programa de mto.

ANEXO 2 18 .

1986.edu/ingindustrial/tpm. Bogotá D.C.htm 19 .BIBLIOGRAFÍA SENA. www.universitycommerce. Manual de Mantenimiento de Fedemetal.

com Nivel de Estudios:V SEMESTRE – TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Institución:UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ D.COLOMBIA Categoría: INGENIERÍA DE CALDAS – BOGOTÁ 20 .C.Trabajo Aportado por: JAVIER SANCHEZ ROZO Rozoud@hotmail.

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