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GLOSARIO DE TÉRMINOS DE MATERIALES COMPUESTOS

A
Acelerador (accelerator): Sustancia que mezclada con el catalizador o
la resina, acelera la reacción química entre ambos. También llamado
promotor.
Acondicionamiento (conditioning): Operación de someter al material a
un ambiente y/o un estado de tensión prescritos antes de proceder a
su ensayo.
Adherente (adherend): Cualquier material que es mantenido en
contacto con otro a través de un adhesivo.
Adhesión (adhesión): Estado por el cual dos superficies se mantienen
en contacto íntimo a través de una intercara mediante fuerzas de
naturaleza mecánica o química.
Adhesivo (adhesive): Sustancia capaz de mantener dos materiales
unidos por un tratamiento superficial. Puede ser un film o puede estar
en forma líquida o pasta.
Aditivo (additive): Cualquier sustancia que añadida a otra, mejora
alguna de sus propiedades; por ejemplo, plastificantes, estabilizantes
a la luz, retardantes a la llama, etc.
Agente antiestático (anti-static agent): Sustancia que se añada al
material de moldeo o se aplica sobre la superficie del objeto moldeado
para hacerlo menos conductor y evitar la fijación de polvo.
Agente de acoplamiento (coupling agent): Cualquier sustancia química
diseñada para reaccionar con el refuerzo o la matriz de un material
compuesto con el fin de formar o promover una unión más fuerte en la
intercara.
Agente de curado (curing agent): Catalizador o agente reactivo que
añadido a la resina produce su polimerización. También llamado
endurecedor.
Agente desmoldeante (mold-release agent): Lubricante, en forma
líquida o en polvo, utilizado para facilitar el desmoldeo de la pieza e
impedir su adhesión a la cavidad.
Alquitran (pitch): Producto residual del petróleo que puede ser
empleado para la fabricación de ciertas fibras de carbono (ex-pitch).
Ampolla (blister): Elevación redondeada de la superficie de un plástico
con bordes más o menos definidos que se parece a las ampollas que
se forman en la piel humana. Deben ser reventadas y posteriormente
aplanadas.
Anisotropía (anisotropy): Tendencia de un material a presentar una
diferencia en el valor de sus propiedades en función de la dirección en
la que se miden. Aplicado a un laminado, cuando las propiedades en
direcciones paralelas a la longitud y anchura del mismo difieren, o
cuando la propiedad en la dirección paralela al espesor no coincide
con las de laminación.
Antioxidante (antioxidant): Aditivo que previene la degradación
oxidativa de la matriz.
Apilamiento (lay-up): Colocación de las sucesivas capas de refuerzo
en el molde.
Apilamiento manual (hand lay-up): Proceso en el que sucesivas capas
de refuerzo o refuerzo impregnado de resina son colocadas de forma
manual en un molde.
Apresto: Material que se emplea para proteger a las fibras, y que se
añade durante la fabricación de las mismas. Con frecuencia puede
mejorar la unión fibra-matriz.
Aramida (aramid): Fibras de poliamida aromática que posee unas
excelentes propiedades mecánicas y eléctricas a alta temperatura,
junto con una elevada resistencia. La estructura de la fibra está
formada por largas cadenas que al menos posee un 85 % de amida (-
CONH-) unidad directamente a 2 anillos aromáticos en posiciones
para-sustituidas.
Arquitectura de fibra (fiber architecture): Diseño de la parte fibrosa de
un material compuesto, mediante el que se define la disposición
particular de las fibras para lograr los resultados deseados. Puede
incluir tejidos, cosidos, mechas, fieltros, etc.
Autoclave (autoclave): Recipiente cerrado en el que se lleva a cabo
una reacción química completa u otras operaciones bajo presión y
calor.
Autoextinguible (self-extinguishing): Que no permite el progreso del
fuego al eliminar la fuente de energía que lo produce.
B
Bisfenol A (bisphenol A): Producto de condensación formado por la
reacción de dos (bis) moléculas de fenol con acetona (A). Es una
resina intermedia empleada en la producción de resinas epoxídicas.
Bismaleimida (BMI) (bismaleimide): Tipo de poliimida que cura
mediante una reacción de adición, sin formación de productos
volátiles.
BMC (Bulk Molding Compound): Mezcla de resina termoestable con
refuerzo suministrada en forma pasta viscosa para ser moldeada por
compresión o inyección.
Bobinado de filamentos (filament winding): es un proceso de
fabricación de estructuras compuestas en la cual los refuerzos
continuos previamente impregnados en la matriz (resina) o
impregnados durante el propio proceso de bobinado, son colocados
sobre un mandril rotativo y eliminable, para obtener una orientación
predeterminada según la distribución de tensiones prevista en el
componente. Generalmente, la pieza suele ser una superficie de
revolución que puede incluir o no cierres en sus extremos. Cuando se
disponen el número final de capas bobinadas previstas, la estructura
se cura y el mandril se retira.
Bobinado axial (axial winding): Un tipo de bobinado de filamentos en el
cual los filamentos se disponen paralelos al eje.
Bobinado biaxial (biaxial winding): Un tipo de bobinado de filamentos
en el cual las bandas helicoidales se disponen en secuencia, lado a
lado, sin que se produzca el cruzado de las fibras.
Boquilla (nozzle): Unión entre el cabezal de mezcla de una máquina
de RIM y la cavidad del molde.
Burbujas ocluidas (air-bubble void): Porosidad presente en el material,
debida a la inclusión de aire durante la formación del material
compuesto, y que no han podido ser eliminados.
C
Cabezal de transferencia (injection head): Componente del equipo de
inyección en el que se introducen y mezclan resinas y componentes
que se conducen por bombeo a la cavidad del molde.
Capa de gel-coat: Capa de resina, mezclada o no con cargas y
colorantes, que sirve de protección superficial al estratificado,
aplicándose sobre el molde antes de iniciar el laminado.
Carbono/Carbono (carbon/carbon): Material compuesto constituido por
fibras de carbono en una matriz de carbono.
Carburo de silicio (silicon carbide): Refuerzo en forma de whisker,
partícula o fibra corta o larga, que es utilizado como refuerzo en
materiales compuestos de matriz metálica o cerámica debido a su alta
resistencia, módulo y densidad semejante a la del aluminio
Catalizador (catalyst): Sustancia que aumenta la velocidad de curado
de un compuesto cuando se añade en una cantidad mínima
comparada con las cantidades de los reactivos primarios.
Cavidad del molde (moulding cavity): Espacio hueco dentro de un
molde machihembrado en el que la resina o componente de moldeo es
inyectado o colocado para constituir la pieza. Dependiendo del número
de cavidades, los moldes se pueden clasificar de cavidad simple o
múltiple.
Cermet (cermet): es una abreviatura para designar un material
compuesto de "cerámica" y de "metal”. El metal se utiliza como agente
de unión entre partículas de un óxido, un boruro, un carburo o alúmina.
Generalmente, los elementos metálicos más usados son níquel,
molibdeno y cobalto. Dependiendo de la estructura física del material,
los cermets pueden ser considerados como materiales compuestos de
matriz metálica, aunque hay que tener en cuenta que, en general,
poseen menos del 20% en volumen de fase metálica.
Ciclo de moldeo (molding cycle): Período de tiempo requerido para
completar la secuencia de operaciones necesarias para producir una
pieza.
Cocurado (cocuring): Curado de un laminado de material compuesto
mientras que simultáneamente se une a otra superficie preparada
durante el mismo ciclo de curado.
Coeficiente de expansión térmica (thermal expansion coefficient):
Cambio en longitud o volumen por unidad de longitud o volumen
producido por el aumento de un grado en la temperatura.
Compactación (compaction): Aplicación temporal de una bolsa de
vacío para eliminar el aire atrapado y compactar el laminado.
Compatibilidad (compatibility): Capacidad de diferentes resinas de ser
procesadas, unas en contacto con otras, sin que se produzca la
degradación de las propiedades final del producto.
Componente (compound): Mezcla íntima de un polímero con otros
ingredientes. Los componentes termoestables normalmente contienen
todos los ingredientes necesarios para conseguir el producto final,
mientras que los termoplásticos pueden requerir la adición de
pigmentos, agentes espumantes, etc.
Contenido en ceniza (ash content): Residuo sólido que permanece
después de que un refuerzo haya sido incinerado (o fuertemente
calentado).
Contenido en fibra (fiber content): Fracción de fibra presente en un
material compuesto. Normalmente se expresa como porcentaje en
volumen o en peso del material compuesto.
Contenido en huecos (void content): Porcentaje en volumen de
huecos, normalmente menor que el 1 % en un material compuesto
curado.
Contenido en resina (resin content): Cantidad de resina en un
laminado expresado como porcentaje del peso total o del volumen
total.
Contracción de moldeo (mold shrinkage): Es la contracción de
volumen inmediata que sufre una pieza moldeada cuando se retira del
molde y se enfría hasta temperatura ambiente. Se suele expresar
como la diferencia relativa de dimensiones, entre la pieza y la cavidad
donde ha sido moldeada.
Copolímero (co-polymer): Resina producida por copolimerización,
proceso donde monómeros diferentes se disponen en una secuencia
alternada (o al azar) dentro de la cadena.
Cuerpos extraños: Partículas extrañas ocluidas durante el laminado,
como polvo o suciedad.
Curado (cure): Endurecimiento de una resina termoestable por
reacción química de condensación o adición que produce la
reticulación o entrecruzamiento de sus cadenas, dando lugar a un
producto que no cambia sus propiedades. Puede estar acompañado
por la adición de agentes de entrecruzamiento, con o sin adición de
catalizadores, con o sin aplicación de calor y/o presión.
D
Delaminación (delamination): Separación de la fibra de la matriz, o
formación de grietas en la matriz paralelas a la superficie. Puede
ocurrir durante el curado o durante la vida del material.
Densificación (densification): Consolidación de un material suelto.
Dirección de la fibra (fiber direction): Orientación o alineación del eje
longitudinal de la fibra respecto del eje de referencia.
Deposición física en fase vapor (physical vapour deposition, PVD):
proceso empleado en el recubrimiento de fibras al hacerlas pasar por
una densa nube de metal vaporizado mediante un proceso físico
(bombardeo iónico del metal, bombardeo con electrones, vaporización
por paso de corriente eléctrica, etc).
Deposición química en fase vapor (chemical vapour deposition, CVD):
proceso empleado en la fabricación de monofilamentos, por ejemplo
de SiC o de boro, al hacer pasar un substrato filamentoso de pequeño
diámetro (volframio o carbono) por una densa nube del producto
vaporizado, generado por una reacción química.
Desmoldeo (ejection / demolding): Proceso de retirada del molde en
un proceso de moldeo. La operación puede realizarse de forma
mecánica, manual o mediante la aplicación de aire comprimido.
Despegue (disbond): Área dentro de una intercara de unión entre dos
adherentes en la que se produce un fallo adhesivo o separación.
Puede ocurrir durante la vida en servicio de una estructura y por
múltiples causas. También, y de forma coloquial, se utiliza para definir
la superficie de separación entre dos láminas de un laminado.
Desunión (debond): Separación deliberada de una junta o intercara,
generalmente para su reparación o reconstrucción.
Drape: Capacidad de un tejido o prepeg para adaptarse a una
superficie contorneada.
Drape modelling: Simulación o modelo para calcular la conformabilidad
de una geometría particular en función de las características de
deformación del tejido elegido.
E
Endurecedor (hardener): Es el segundo componente químico
necesario para desencadenar la reacción de reticulación de
prepolímeros para la elaboración de termoplásticos o elastómeros.
Ensamblados (assemblyes): Formas textiles planas sin cruzamiento de
fibras, con o sin unión entre ellas mediante fibras ligeras.
Entrecruzamiento (crosslinking): Establecimiento de enlaces químicos
primarios entre las cadenas de un polímero termoestable. En el caso
de las resinas de poliéster, el entrecruzamiento se realiza con estireno
que actúa como agente de entrecruzamiento.
Ensimaje (finish or size system): producto con el que se tratan la
superficie de las fibras, que contienen un agente de acoplamiento para
mejorar la unión entre la superficie del refuerzo y la matriz del material
compuesto. Generalmente, incorpora también ingredientes que
aportan lubricidad a las superficies de las fibras, evitan su daño por
abrasión durante su manipulación y además incorpora un ligante que
aporta integridad a las mechas y facilita el empaquetamiento de las
fibras.
Envejecimiento (ageing): proceso y efecto de la exposición de un
material a un ambiente por un intervalo de tiempo.
Epóxido (epoxyde): Componente con una estructura de oxirano (anillo
con dos átomos de carbono y uno de oxígeno).
Estabilidad dimensional (dimensional estability): Capacidad de una
pieza para mantener la forma precisa en la cual ha sido moldeada.
Estado A (A- stage): Primera fase de la reacción de curado de una
resina termoestable en la cual el material sigue siendo soluble en
ciertos líquidos y puede ser líquido o capaz de llegar a ser líquido al
calentarse. También se conoce como Resol.
Estado B (B-stage): Etapa intermedia en la reacción de una resina
termoendurecible en la cual el material ablanda cuando se calienta y
se hincha cuando entra en contacto con ciertos líquidos, pero no se
funde ni disuelve por completo. Los materiales son precurados
generalmente a esta etapa para facilitar su manejo y procesado antes
del curado final. También se conoce como Resitol.
Estado C (C-stage): Etapa final de la reacción de curado de una resina
termoestable en la cual el material se ha hecho prácticamente infusible
e insoluble. Normalmente se considera completamente curado y se
suele denominar con el nombre de Resite. /td>
Estopa (tow): Haz no enrollado de filamentos continuos. El
denominado 140K tiene 140.000 filamentos.
F
Fibra (fiber): Término general usado para referirse a materiales
filamentososo A menudo, es usado como sinónimo de filamento.
Fibra de carbono (carbon fiber): Fibra obtenida mediante pirólisis de un
precursor orgánico como rayón (ex-RAYON), poliacrilonitrilo (ex-PAN)
o brea (ex-Pitch), en una atmósfera inerte.
Fibras de carbono HM (HM carbon fiber): Fibras de carbono de alto
módulo elástico obtenidas al completarse el proceso de grafitización
del carbono.
Fibras de carbono HT (HT carbon fiber): Fibras de carbono de alta
resistencia, con el menor índice de grafitización.
Fibra continua (continuous fiber): Fibras de longitud indefinida,
utilizadas en bobinado y deposición de cintas.
Fibras cortas (chopped fibers): Fibras de longitud del orden de
milímetros utilizadas en masas de inyección (normalmente unos 0,5
mm).
Fibras largas (long fibers): Fibras de longitud típica del orden de
centímetros que se emplean, por ejemplo, en el prensado.
Fibra de vidrio (fiberglass): Filamento individual obtenido a partir del
vidrio fundido. Es el material más utilizado como refuerzo en
materiales compuestos. Se presenta en forma de fieltro, boninas o
tejido y se incorpora tanto a matrices termoestables como a
termoplásticas.
Fieltro (mat): Fieltro que se utiliza como refuerzo en materiales
compuestos. Está constituido por filamentos cortos o continuos de
fibras orientados al azar y unidos mediante un ligante
Flujo (flow): Movimiento de la resina bajo presión que produce el
llenado del molde. La gradual pero continua distorsión de un material
bajo carga continua, usualmente a alta temperatura; también llamado
termofluencia.
FRP: Acrónimo para plástico reforzado con fibra de vidrio o plástico,
polímero o poliéster reforzado con fibra.
G
Gel (gel): En general, un gel es un coloide donde la fase continua es
sólida y la discontinua es líquida. La propiedad que tienen las
substancias que pueden pasar de un estado coloidal a otro, se
denomina ticsotropismo y el proceso en el cual se forma un gel se
denomina gelación. Aplicado a una resina, se trataría de una resina
termoestable parcialmente curada que forma un sistema semisólido.
Gelación (gelation): Punto en el curado de una resina en el que la
viscosidad se ha incrementado hasta tal punto que, al introducir un
objeto afilado, la resina apenas se mueve.
H
HDT (heat deflection temperature): Temperatura a la cual una barra de
ensayo estándar flecha una cantidad específica bajo una carga
determinada.
Híbrido (hybrid): Materiales compuestos reforzados con dos o más
tipos de fibras de distintas características, o asociaciones de
laminados de fibras distintas con objeto de optimizar las características
o costo del material.
Hilos rizados (spung roving): Hilos que constituyen un refuerzo
perpendicular a la dirección principal dada al roving.
Huecos (voids): Ver Burbujas ocluidas o atrapadas.
I
Impregnar (impregnate): En materiales compuestos, saturar el refuerzo
con la resina (mojar).
Inhibidor (inhibitor): Producto químico que retrasa la formación de
radicales libres, retrasando por tanto el inicio de la polimerización
hasta que se han consumido o combinado.
Iniciador (initiator): Peróxido utilizado como fuente de radicales libres.
Se emplean en la polimerización de radicales libres, para el curado de
resinas termoestables.
Inserto (insert): Parte integral de un plástico moldeado que consiste en
una pieza de metal o de otro material que se introduce durante la
operación de moldeo o por presión dentro de la pieza después de que
la operación de moldeo se haya completado.
Intercara (interface): Área de contacto entre el refuerzo y la matriz en
un material compuesto.
Interfase (interphase): Capa de productos formada por la interacción
interfacial entre la matriz y el refuerzo de un material compuesto,
durante su fabricación o vida en servicio.
Isotropía (isotropy): Independencia de las propiedades mecánicas de
la dirección en la que se miden.
K
Kevlar®: es el nombre comercial de una fibra sintética de
poliparafenileno tereftalamida fabricada por la compañía DuPont que
consiste en largas cadenas poliméricas con orientación paralela.
Posee una gran resistencia a la tracción que puede superar los 4,0
GPa, aunque las fibras tienden a romper por pandeo cuando se aplica
tensiones de compresión.
L
Lamina (lamina): Capa simple de un laminado
Laminado (laminate): Producto fabricado por la unión de dos o más
capas de material o materiales. En el caso de los materiales
compuesto, se refiere al sistema construido a partir del apilamiento y
unión de capas de resina reforzadazas con fibras.
Laminado angular (angleply): cualquier laminado filamentario que no
es uniaxial. Similar a laminado cruzado.
Laminado bidireccional (bidirectional laminate): Laminado de material
compuesto en el que las fibras están orientadas en dos direcciones en
el plano.
Laminado cruzado (crossplay): Laminado que no es unidireccional. En
algunas referencias, este termino se emplea únicamente para designar
laminados en los cuales las láminas forman ángulos de 90º una
respecto a otras. .
Laminado cuasi-isótropo (quasi-isotropic laminate): Laminado que
tiene aproximadamente las mismas propiedades en todas las
direcciones mediante la orientación de capas en varias direcciones.
Laminado equilibrado (balanced laminate): Laminado en el cual todas
las láminas en ángulos diferentes a 0º o 90º se disponen en pares ±
(no necesariamente adyacentes) y son simétricos respecto al plano
central.
Laminado seco (dry laminate): Laminado que contiene una cantidad
insuficiente de resina para completar la unión con el refuerzo.
Laminado unidireccional (unidireccional laminate): Laminado de
material compuesto con todas las fibras dispuestas paralelamente en
una dirección.
Ligante (binder): Agente que es aplicado al fieltro de fibra o a las
preformas para unir las fibras antes del laminado o moldeo.
Ligante de preformas (preform binder): Resina aplicada a las fibras
cortas o partículas de una preforma, normalmente durante su
fabricación, y curados con el fin de que ésta retenga su forma y pueda
ser manejada..
Línea de flujo (flow fine): Línea que aparece en una pieza moldeada
como consecuencia de la unión de dos frentes de flujo. También
llamadas estrías (striae), marca de soldadura (weld-mark) o línea de
soldadura (weld-line).
M
Mandril (mandrel): Utillaje o núcleo alrededor del cual se enrolla la
fibra impregnada en resina para formar tubos, depósitos, etc
Masa de moldeo SMC (Sheet Moulding Compound): Masa de moldeo
no polimerizada compuesta por fibra, resina (normalmente poliéster),
endurecedor, carga y coadyuvantes de viscosidad (óxidos
alcalinotérreos), que debe conservarse bajo refrigeración.
Material compuesto (composite): Combinación de dos o más
materiales diferentes en forma o composición a escala macroscópica.
Los constituyentes retienen sus identidades, es decir, no se disuelven
ni se funden completamente en uno de ellos, aunque actúan en
conjunto. Normalmente, los componentes pueden ser físicamente
identificados y exhiben una intercara de separación entre ellos.
Material compuesto carbono-carbono (carbon-carbon composit,e
CCC): es un material compuesto consiente en fibras de carbono
embebidas en una matriz de grafito, a menudo con un recubrimiento
de carburo de silicio para prevenir la oxidación. Los CCC son
especialmente útiles en aplicaciones estructurales a altas
temperaturas o donde se exija resistencia al choque térmico o/y bajo
coeficiente de expansión térmica.
Material compuesto de matriz cerámica (ceramic matrix composite,
CMC): es un tipo de material compuesto en el que el componente
continuo es cerámico, al que se incorpora un refuerzo asimismo
cerámico en forma de fibras, partículas o whiskers, cuya principal
misión aumentar la tenacidad de la matriz.
Material compuesto de matriz metálica (metal matrix composite,
MMC): es un tipo de material compuesto en el que el componente
continuo es metálico, mientras que el otro, generalmente el refuerzo
(fibras, partículas whiskers, etc), suele ser de naturaleza cerámica.
Matriz (matrix): Material de naturaleza polimérica, metálica o cerámica
en la que están embebidas los refuerzos en un material compuesto..
Mezclador (mixer): Recipiente en el que se mezclan resinas, aditivos,
endurecedores, acelerantes, etc.
Molde (mold): Cavidad en la cual se deposita el material de moldeo y
se conforma.
Molde flexible (flexible mold): Molde hecho de caucho o plásticos
elastoméricos.
Moldeo (molding): Proceso de conformado de un material de
naturaleza metálica, cerámica o polimérica, o de un material
compuesto en una masa sólida de determinada forma y tamaño
mediante la aplicación de presión y calor durante un tiempo
determinado hasta hacerlo lo suficientemente fluido para poder fluir y
rellenar una cavidad o molde.
Moldeo en autoclave (Autoclave molding): Un proceso similar a la
técnica de la bolsa de la presión. El laminado se cubre por una bolsa
de la presión, y se dispone todo en conjunto en el interior de un
autoclave capaz de proporcionar el calor y la presión para curar la
pieza. La bolsa de presión se infla normalmente al exterior.
Moldeo a baja presión (low-pressure molding): método de fabricación
de una estructura compuesta mediante la distribución de una presión
reducida (menos de 200 psi) y uniforme sobre una disposición de
resina-fibras (celulosa, vidrio, asbestos, etc), con o sin aplicación de
calor desde una fuente externa.
Moldeo con bolsa de vacío (pressure bag molding): proceso de moldeo
de materiales compuestos en el cual una bolsa flexible especialmente
diseñada se coloca en contacto con el apilamiento de preimpregnados
sobre un molde sellado. La presión, generalmente aplicada mediante
aire comprimido o agua, permite conformar y compactar la pieza
mientras se cura.
Moldeo por contacto (contact molding): Proceso de moldeo de
plásticos reforzados en el que la resina y el refuerzo se disponen en
un molde, el curado se realiza a temperatura ambiente utilizando un
catalizador-promotor o por aplicación de calor en un horno, sin
aplicación de presión adicional.
Moldeo por infiltración a presión (squeeze casting): Proceso de
fabricación de MMCs por vía líquida que consiste en la fusión y
posterior infiltración del metal fundido en un preforma de fibras por
aplicación de una presión suministrada por un pistón.
Moldeo manual (hand lay-up): método de fabricación mediante el cual
las capas de refuerzo se colocan a mano sobre un molde, se satura
con resina y se cura para adquirir la forma deseada.
Moldeo por transferencia de resina RTM (resin transfer molding):
Proceso de conformado de materiales compuestos en el que el
refuerzo fibroso se coloca dentro del molde, como un preforma de la
pieza final, y la resina se inyecta a baja presión en el molde cerrado.
Moldeo rotacional (centrifugal molding): Procedimiento que consiste en
centrifugar un polvo fino termoplástico dentro de un molde cerrado,
para obtener cuerpos huecos en pequeñas series. El moldeo
rotacional es utilizado en la fabricación de recipientes, balones, cubas,
contenedores, pero también planchas a velas y kayacs.
Monómero (monomer): Material de base para la fabricación de
polímero.
N
Novolaca (novolac): Prepolímero obtenido mediante la reacción de un
fenol y un aldehído en medio ácido y que, en presencia de un agente
reticulante, reacciona para formar un termoestable fenólico.
Núcleo (core): Miembro central, normalmente espuma o nido de abeja,
de una construcción sándwich.
O
Ortotropo (orthotropic): material que posee tres planos perpendiculares
entre sí que poseen simetría elástica.
P
Panal de abeja (honeycomb): Producto fabricado con material en
láminas impregnado de resina (papel, tejido de vidrio) o escamas de
metal en forma de celdas hexagonales. Se utiliza como núcleo en
construcciones sándwich.
Pandeo (buckling): es un modo de respuesta estructural caracterizado
por una deflexión fuera del plano del material debido a la acción de
tensiones de compresión sobre el componente. Aplicado a los
materiales compuestos, el pandeo no sólo puede originar inestabilidad
general y local, sino que además puede producir microinestabilidad de
las fibras individuales.
Película adhesiva (adhesive film): Resina adhesiva sintética, con o sin
tejido, normalmente de naturaleza termoestable, que se dispone en
forma de película como una intercapa para producir una unión, bajo la
aplicación de calor y presión.
Picadura (pit): Pequeño cráter de forma regular o irregular sobre la
superficie de un plástico, que posee una anchura aproximadamente
del mismo orden de magnitud que su profundidad.
Pigmentos inorgánicos (inorganic pigments): Óxidos metálicos,
sintéticos o naturales, sulfuros y otras sales que aportan estabilidad al
calor y a la luz, resistencia al medioambiente, color, o resistencia a la
migración.
Pirólisis (pyrolysis): Descomposición por calor de uniones químicas.
Platos calientes (caul plates): Placas metálicas lisas, libres de defectos
superficiales, del mismo tamaño y forma del laminado, que se
disponen en contacto con la superficie de este durante la operación de
curado para aplicarle presión normal y conseguir una superficie lisa.
Plásticos reforzados con fibras (fiber reinforced plastics - FRP):
Término general para definir a un material compuesto que consiste en
una resina que contiene fibras de refuerzo, por ejemplo de vidrio, que
poseen una mayor resistencia y rigidez que la resina. El término FRP
se emplea fundamentalmente para nombrar a los plásticos reforzados
con fibras de vidrio.
Poliacrilonitrilo (PAN) (polyacrylonitrile): Polímero utilizado como
material precursor en la fabricación de fibra de carbono.
Poliéster termoestable (thermosetting polyester): Resina producida por
disolución de resinas alquídicas insaturadas, generalmente lineales,
en monómeros como estireno, metil-estireno o dialil ftalato.
Poliéster termoplástico (thermoplastic polyester): Tipo de polímero
termoplástico con grupos éster en su formulación. Dos tipos
importantes son el polietilén tereftalato (PET) y el polibutilén tereftalato
(PBT)
Polieteretercetona (PEEK) (polyether etherketone): Termoplástico
cristalino. Un material compuesto con una matriz de PEEK puede
soportar temperaturas en continuo de 250 ºC.
Polieterimida (polyetherimide): Polímero amorfo con buenas
propiedades térmicas para un termoplástico, con una temperatura de
transición vítrea de 215 ºC y una temperatura de uso continuo de
alrededor de 170 ºC.
Polifenilensulfuro (PPS) (polyphenilen sulfide): Termoplástico de alta
temperatura usado principalmente como un componente de moldeo,
con una buena resistencia química.
Poliimida (PI) (polymíde): Polímero producido por reacción de un
dianhídrido aromático con una diamina aromática. Resina con una alta
resistencia a la temperatura, igualo superior a 315 ºC.
Polimerización (polymerization): Reacción química en la cual las
moléculas de monómero se unen para formar grandes moléculas.
Polimerización por adición (addition polymerization): Reacción química
en la cual moléculas simples (monómeros) se unen para dar
moléculas de cadena larga (polímeros) sin formación de subproductos.
Polimerización por condensación (condensation polymerization):
Reacción química en la que dos o más moléculas se combinan, con la
formación de agua o alguna otra sustancia simple como subproducto.
Polímero (polymer): Componente orgánico de alto peso molecular,
natural o sintético, obtenido a partir de un monómero.
Polipropileno (PP) (polypropylene): Termoplástico ligero y tenaz
obtenido por polimerización de gas propileno de alta pureza en
presencia de un catalizador organometálico a relativamente baja
presión y temperatura.
Polisulfona (polysulfone): Termoplástico resistente a altas
temperaturas, con una temperatura de transición vítrea de 190 ºC.
Poliuretano (polyurethane): Resina, generalmente termoestable,
obtenida por reacción de diisocianatos con polioles, poliamidas,
polímeros alquídicos y poliéter.
Porosidad (porosíty): Consecuencia de la acumulación de bolsas de
aire, gas o vacío dentro del material sólido. Normalmente se expresa
como un porcentaje del volumen no sólido total respecto del volumen
total.
Postcurado (postcure): Adicional curado a alta temperatura,
normalmente sin presión, con el fin de mejorar las propiedades finales
y/o completar el curado, o disminuir el porcentaje de volátiles en el
moldeado.
Postvida (post-life): Período de tiempo en el que una resina
termoestable catalizada mantiene una viscosidad lo suficientemente
baja como para ser usada en el procesado.
Precursor (precursor): las fibras de rayon, PAN o pitch a partir de las
cuales se obtienen, después de tratamientos de estabilización,
carbonización y grafitización, las fibras de carbono.
Preforma (preform): Refuerzo de fibra a la que se hace adoptar una
forma y espesor semejantes a los de la pieza final.
Preimpregnado (Prepeg): Presentación textil impregnada de resina a
la que se ha añadido el endurecedor, a punto para el moldeo, y que
debe ser almacenada en frigorífico.
Prepolímero (prepolymer): Intermedio químico cuyo peso molecular
está entre el del monómero y el de la resina o polímero final.
Presión de cierre (clamping pressure): En el moldeo por transferencia
o inyección de resina, presión que es aplicada sobre el molde para
mantenerlo cerrado en oposición a la presión del fluido del material de
moldeo.
Presión de moldeo (molding pressure): Presión aplicada durante el
moldeo para forzar a la resina a rellenar la cavidad de moldeo
completamente.
Procesado reactivo (reactive processing): Técnica de fabricación de
MMC y CMC mediante la reacción química entre diferentes reactivos
para formar, in situ, la matriz y el refuerzo del material compuesto.
Pultrusión (pultrusion): Procedimiento que permite producir de manera
continúa un perfil rígido cuya longitud no esta limitada. Consiste en
hacer pasar fibras impregnadas de resina dentro de una boquilla
caliente.
Pulvimetalurgia (powder metallurgy): vía de fabricación de materiales
MMCs que consiste en la mezcla de polvos metálicos con el refuerzo
cerámico, seguida de compactación, extracción de aire y posterior
consolidación mediante sinterización.
Punto gel (gel point): Estado al cual la resina líquida comienza a
exhibir propiedades pseudoplásticas. Este estado se distingue a partir
del punto de inflexión que aparece en ls curva viscosidad-tiempo de
curado de una resina.
Punzado (stitching): Técnica de cosido que se aplica a laminados, en
la dirección de su espesor, para aumentar su resistencia a la
delaminación.
R
Refuerzo (reinforcement): Material encargado de suministrar un buen
comportamiento mecánico a los materiales compuestos.
Regla de las mezclas (rule of mixtures, ROM): Cuando las
propiedades de un material compuesto puede obtenerse mediante la
combinación de las propiedades de sus dos materiales constituyentes.
Según la ROM, la propiedad de un material compuesto es igual a la
propiedad de la fibra por su fracción volumétrica más la propiedad de
la matriz por su fracción.
Relación de forma (aspect ratio): El cociente entre la longitud de una
fibra y su diámetro
Relleno (filler): Sustancia relativamente inerte que se añade a un
material para cambiar sus propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas
o de otro tipo, o simplemente para reducir su densidad o precio. En
ocasiones, el término se utiliza para nombrar específicamente a
aditivos en forma de partículas.
Resina (resin): Material orgánico viscoso, normalmente de alto peso
molecular, que exhibe una tendencia al flujo cuando se somete a
tensión.
Resina amina (amine resin): Resina sintética derivada de la reacción
de urea, tiourea, melanina o compuestos aleados con aldehídos,
particularmente formaldehído.
Resina epoxi (epoxy resin): Precursor del polímero termoestable epoxi,
que contiene uno o más grupos epóxido y que cura por reacción con
aminas, alcohol, fenol, ácidos carboxílicos, anhídridos ácidos y
mercaptanos. Muy utilizada como matriz en materiales compuestos y
como adhesivo estructural.
Resina fenólica (phenofic resin): Resina termoestable producida por la
condensación de un alcohol aromático con un aldehído,
particularmente de fenol con formaldehído.
Resol (resole): Resina fenólica termoestable sin reticular, pero que
contiene todos los elementos necesarios para endurecer bajo calor.
Retardantes a la llama (fire retardants): Ciertos agentes químicos que
son usados para reducir la tendencia de la resina a arder.
Rotura adhesiva (Adhesive Failure): mecanismo de fallo en una unión
adhesiva, tal que la separación se produce a través de la intercara
adhesivo-adherente.
Roving (roving): Mecha continua que consta de muchos filamentos.
Están formados por estopas (tows) de fibras agrupadas sin retorcerse.
S
Sándwich (sandwich): Construcción que consta de un núcleo ligero
tipo panal de abjeja, espuma, etc, entre dos capas externas
denominadas pieles, relativamente delgadas, densas, de alta rigidez o
resistencia, obteniendose un material ligero y resistente.
Sangrado (bleedout): Exceso de resina líquida que aparece en la
superficie durante el bobinado de filamentos.
Separador (separator): Capa permeable que también actúa como
película deliberación. Suele colocarse entre el tejido de sangrado y el
laminado para facilitar la retirada del sistema de sangrada una vez
completado el curado. Un ejemplo sería una fibra de vidrio recubierta
de Teflón poroso.
Sistema low-profile (low-profile system): Sistemas de resinas con
mezcla de partículas termoplásticas para reducir la contracción de
polimerización y mejorar la lisura de la superficie.
Sistemas de resinas (resin system): Mezcla de resina y otros
componentes como catalizador, iniciador, diluyentes, etc, requeridos
para el procesado y obtención del producto final.
Slurry preforming: Método de preparación de preformas mediante
técnicas de procesado húmedas.
Soldadura por difusión de láminas (foil diffusion bonding): Método de
fabricación de materiales compuestos de matriz de titanio en el que
láminas de aleaciones de titanio se alternan con monofilamentos de
carburo de silicio, para posteriormente consolidar el sándwich
mediante la aplicación de presión y temperatura.
T
Tejido de sangrado (bleeder cloth): Tejido no estructural utilizado en el
moldeo por bolsa de vacío que permite la salida del aire y el exceso de
resina durante la consolidación. Dicho tejido debe retirarse una vez
que ha concluido la operación de curado y no forma parte del material
compuesto final.
Tejido de transpiración (breather): material tejido, por ejemplo de fibra
de vidrio, que sirve de camino para extracción de gases durante las
operaciones de curado de los laminados a vacío pero que no entra en
contacto con la resina. Dicho tejido debe retirarse una vez que ha
concluido la operación de curado y no forma parte del material
compuesto final.
Tejidos (fabrics): Formas textiles constituidas por el entrecruzamiento
ortogonal de dos sistemas paralelos de fibras, trama y urdimbre.
Tejidos multiaxiales: Formas textiles de varias capas de ensamblados,
unidas por encadenado de fibras ligeras.
Tensión de curado (cure stress): tensión residual interna que se
produce durante el ciclo de curado de una estructura de material
compuesto. Normalmente están asociadas al diferente coeficiente de
expansión lineal que presentan sus componentes.
Trama (weft): Conjunto de hilos paralelos que van dispuestos en
sentido transversal en las piezas de tela, cruzándose
perpendicularmente con los hilos que forman la urdimbre.
Termoestable (thermoset): Polímero que al curar, bien por aplicación
de calor o por medios químicos, se transforma en un material infusible
e insoluble.
Termoplástico (thermoplastic): Material capaz de ser repetidamente
reblandecido mediante incremento de temperatura y endurecido por
disminución de la misma.
Tiempo de almacenamiento (storage life): Período de tiempo en el cual
una resina líquida o un preimpregnado pueden ser almacenados bajo
unas condiciones de temperatura específicas y mantenerse en buenas
condiciones para su uso.
Tiempo de gelación (gelation time): es el intervalo de tiempo que se
extienden desde la introducción del sistema catalítico en la resina
líquida hasta la formación del gel.
Transición vítrea (glass transition): Cambio reversible en un polímero
amorfo o en una región amorfa de un polímero parcialmente cristalino.
Trenza (braid): Sistema de 3 o más hilos (yarn) que están intertejidos
de forma que no ninguno de dos de los hilos son retorcidos sobre el
tercero.
Trenzado (braiding): Proceso textil que consiste en el hilado de fibras
para obtener formas tubulares.
V
Velo (veil): Presentaciones textiles ligeras de fibras a las que su
mezcla confiere alguna cohesión. Fieltro ultraligero que se usa para
mejorar la calidad superficial.
Vidrio E (E-glass): Tipo de fibra de vidrio de borosilicato usado a
menudo como refuerzo en los materiales compuestos, apropiado para
su uso en laminados eléctricos gracias a su alta resistividad.
Vidrio-S (S-glass): Composición de silicato de alúmina y magnesia
diseñada para proporcionar filamentos de vidrio de alta resistencia a
tracción.
Vinilester (Vinylester): Tipo de resina termoestable que contiene
grupos éster de ácidos acrílicos o metacrílicos, muchos de los cuales
provienen de resina epoxi.
W
Weave: Forma particular de realización de un tejido que consiste en
entrelazar filamentos.
Weaving: Proceso textil por el que se producen preformas
tridimensionales. Se trata de una tecnología a la que se está
prestando una gran atención debido al potencial de mejora en
propiedades interlaminares y en tolerancia al deterioro.
Whiskers: Refuerzo cerámico monocristalino empleado que se
caracteriza por su elevada relación de forma y se emplea
fundamentalmente en matrices metálicas y cerámicas.
Wrinkling: Defecto que se produce durante la operación de moldeo de
la preforma o del preimpregnado debido a la inadaptabilidad de los
tejidos a adoptar la superficie del molde, provocando un pliegue en el
tejido y un incremento local de espesor o de la fracción de fibra.
GLOSARIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

• Ángulo diedro (dihedral angle) Ángulo que define la forma de una


partícula de precipitado de una matriz. Esta determinado por las
energías superficiales relativas. Se le llama también diedro, a secas.
• Austenita (austenite) Denominación de la estructura cristalina CCC del
hierro.
• Bainita (bainite) Microconstituyente bifásico que contiene ferrita y
cementita, se forma en aceros transformados isotérmicamente a
relativamente bajas temperaturas.
• Cementita (cementite) Compuesto intermetálico duro y frágil, Fe3C, que
cuando se dispersa apropiadamente proporciona el endurecimiento en
los aceros.
• Endurecimiento por envejecimiento (age hardening) Tratamiento térmico
especial de endurecimiento por dispersión. Se forma un precipitado
coherente a través de un tratamiento por solución, un templado y un
envejecimiento. El precipitado proporciona un efecto de endurecimiento
sustancial. También es conocido como endurecimiento por precipitación.
• Energía de deformación (strain energy) energía requerida para que un
precipitado se ajuste en la matriz circundante durante la nucleación y el
crecimiento del precipitado.
• Energía interfacial (interfacial energy) energía relacionada con el limite
(interficie o interfaz) de dos fases.
• Envejecimiento artificial (artificial aging) Recalentamiento de una
aleación tratada por solución y templada a una temperatura debajo de
solvus para proporcionar la energía térmica requerida para que se forme
un precipitado.
• Envejecimiento natural (natural aging) Formación de un precipitado
coherente de una aleación endurecible por envejecimiento tratada por
solución y templada a temperatura ambiente, proporcionando un
endurecimiento optimo.
• Estructura Widmanstatten (Widmanstatten structure) Precipitación de
una segunda fase a partir de la matriz cuando hay una relación
cristalográfica fija entre el precipitado y las estructuras cristalinas de la
matriz. A menudo se forman estructuras aciculares o en forma de placas
en la estructura Widmanstatten.
• Ferrita (ferrite) Denominación de la estructura cristalina CC del hierro.
• Martensita (martensite) Fase metaestable formada en el acero y otros
materiales a través de una transformación atérmica sin difusión.
• Perlita (pearlite) Microconstituyente laminar bifásico, que contiene ferrita
y cementita, formado en los aceros que son enfriados de una manera
normal o que son transformados isotérmicamente a temperaturas
relativamente altas.
• Precipitado coherente (coherent precipítate) Precipitado cuya estructura
cristalina y arreglo atómico tienen una relación continua con la matriz de
la cual se formó. El precipitado coherente proporciona una excelente
interrupción del arreglo atómico en la matriz y un excelente
endurecimiento.
• Revenido (tempering) Tratamiento térmico de baja temperatura utilizado
para reducir la dureza de la martensita, permitiendo a esta
descomponerse en las fases de equilibrio.
• Solución sólida sobresaturada (supersaturated solid solution) Solución
solida formada cuando un material se enfría rápidamente de una región
de una sola fase a alta temperatura a una región de dos fases a baja
temperatura, sin que la segunda fase se precipite. Debido a que la fase
templada contiene mas elemento de aleación que el límite de
solubilidad, se encuentra supersaturada en ese elemento.
• Transformación atérmica (athermal transformation) Cambio en el que a
magnitud de la transformación depende solo de la temperatura y no del
tiempo.
• Transformación isotérmica (isothermal transformation) Cuando la
cantidad de transformación a una temperatura en particular depende del
tiempo permitido para la transformación.
• Tratamiento por solución (solution treatment) Primer paso en el
tratamiento térmico de endurecimiento por envejecimiento. La aleación
se calienta por encima de la temperatura de solvus para disolver
segunda fase y para producir una estructura homogénea de una sola
fase.
• Zonas de Guinier-Preston (Guinier-Preston zones) Diminutas
aglomeraciones de átomos que se precipitan de la matriz en las
primeras etapas del proceso de endurecimiento por envejecimiento.
Aunque las zonas GP son coherentes con la matriz, son muy pequeñas
para proporcionar un endurecimiento óptimo.
Un metal antifricción, suave, blanco no ferroso, para cojinetes lisos.
Babbitt Generalmente consiste de una aleación principalmente de cobre,
antimonio, estaño y plomo.
Capacidad de Característica de un lubricante para formar una película en la superficie
carga lubricada, que resista la ruptura bajo determinadas condiciones de carga.
Una medida de la cantidad de material inorgánico en aceite lubricante. Se
Ceniza determina quemándo el aceite y pesando el residuo. Los resultados se
expresan como tanto por ciento en peso.
Coeficiente de la Número obtenido dividiendo la fuerza de la fricción entre dos cuerpos en
fricción movimiento por la fuerza normal que presiona los cuerpos.
Color Saybolt Un standard de color para productos de petroleo.
Compresibilidad
Cambio en unidad volumen de un líquido cuando está sujeto a un cambio
de unidad la presión.

Conductividad
Medida de la capacidad de un sólido o de un líquido de transferir calor.
térmica
Pérdida de un metal debido a una reacción química entre el metal y su
Corrosión medio ambiente. Es un proceso de la transformación en el cual el metal
pasa de su forma elemental a una forma combinada (compuesta).
Unidad de masa por volumen de una sustancia. Su valor numérico varía
Densidad
con las unidades usadas.
Materiales insolubles en el aceite que resultan de la oxidación y de la
Depósitos descomposición del aceite, debido a la contaminación de lubricante por
fuentes externas y paso de gases al carter del motor.
Accesorio separador que quita el aire del líquido del sistema, mediante
Desaireador
uso de la dinámica de la burbuja.
El agotamiento o el desprendimiento de la superficie de un material como
Desgaste
resultado de la acción mecánica.
En lubricación, un aditivo o un lubricante compuesto que tiene la
característica de mantener las materias insolubles en suspensión
Detergente
previniendo así su deposición donde podrian ser dañinas. Un detergente
puede también dispersar los depósitos ya formados
Dureza La resistencia de una sustancia a la abrasión superficial.
Mezcla íntima del aceite y del agua, generalmente de un aspecto lechoso
Emulsión
o turbio.
Aglomeración de burbujas del gas separadas una de otra por una película
Espuma
líquida fina de un líquido.
Un método analítico de determinar el estado de la máquina cuantificando
Ferrografía y examinando partículas ferrosas del desgaste suspendidas en el
lubricante o el líquido hidráulico.
El proceso físico o mecánico de separar material de partículas insolubles
Filtración
de un fluido, pasando el líquido a través de un medio filtrante.
Cualquier dispositivo o sustancia porosa usada como tamiz para limpieza
Filtro
de fluidos removiendo material en suspensión.
Elemento filtrante que, además de filtro, tiene un imán o imanes
Filtro magnético
incorporados para atraer y separar partículas ferromagnéticas.
Se llama a todo fluido utilizado como medio de la transmisión de energía
Fluido hidráulico
en un sistema hidráulico a presión.
Fenómenos de desgaste que ocurren entre dos superficies que tienen
Fretting
movimiento relativo oscilatorio de amplitud pequeña.
Fuerza que resiste el movimiento encontrada entre dos cuerpos,bajo la
Fricción
acción de una fuerza externa en la cuál un cuerpo tiende a moverse sobre
la superficie del otro.
Forma de desgaste en la cual ocurre un cizallamiento ó disminución de la
Galling
superficie del engranaje ó rodamiento.
Grado de Cualquier sistema ( SAE, ISO, etc.) que caracterice a los lubricantes
viscosidad según su viscosidad
Grado de viscosidad. Promedio del tiempo del flujo de 200 ml del líquido
Grado Engler de prueba, a través del viscosimetro ideado por Engler por tiempo
requerido para el flujo del mismo volumen de agua.
Forma cristalina de carbón que tiene una estructura laminar, que se utiliza
Grafito
como lubricante. De origen natural o sintético.
Lubricante sólido ó semifluido compuesto por un aceite o aceites
espesados con un agente espesante llamado jabón. Dependiendo de las
Grasa
características de los espesantes ó jabones se obtendrá una masa de
consistencia sólida o semisólida.
Ciencia que estudia la ingeniería del comportamiento de los líquidos con
Hidráulica
respecto a la presión y al flujo de los mismos.
Es un instrumento para determinar el peso específico ó la densidad API
Hidrómetro
de un líquido.
Medida del cambio de la viscosidad de un líquido con temperatura. A
Índice de la
mayor índice de la viscosidad, más pequeño es el cambio relativo de
viscosidad
viscosidad con el cambio de temperatura.
Cualquier sustancia que retarde o prevenga las reacciones químicas tales
Inhibidor
como la corrosión o la oxidación.
Depósito resultante de la oxidación y polimerización de combustibles y/o
Laca
de lubricantes cuando están expuesto a las altas temperaturas.
Material insoluble que se forma como resultado de reacciones que
Lodo
producen deterioro en el aceite o por contaminación de éste o ambos.
Cualquier sustancia interpuesta entre dos superficies en el movimiento
Lubricante
relativo con el fin de reducir la fricción y/o el desgaste entre ellos.
Lubricante producido por síntesis química, más que por la extracción o el
Lubricante
refinamiento del petróleo, para producir un compuesto con propiedades
sintético
planeadas y predecibles.
Capaz de ser mezclado en cualquier concentración sin la separación de
Miscible
fases; ej., el agua y alcohol.
Disulfuro del molibdeno, un lubricante sólido y reductor de la fricción,
Molibdeno
coloidalmente dispersado en algunos aceites y grasas. Moly.
Uno de una serie de números que clasifican la gama de la consistencia de
Número NLGI grasas lubricantes, basada en el número de la penetración del cono de
ASTM.
Sistema de clasificación de aceites de motor, transmisión y diferencial de
acuerdo a su viscosidad establecida por la Sociedad de Ingenieros
Automotrices SAE. Estos números SAE son usados de acuerdo a las
Número SAE
recomendaciones para aceites que cumplan con requerimientos de
diseño, servicio temperatura que afectan SOLO la viscosidad, no a la
calidad del aceite.
Es la característica de un lubricante que produce baja fricción en
Oleginosidad condiciones de lubricación de capa límite. Cuanto más baja es la fricción,
mayor es el oleginosidad.
Efecto del oxígeno al atacar a los líquidos del petróleo. El proceso es
Oxidación acelerado por el calor, la luz, los catalizadores del metal y la presencia del
agua, de los ácidos, o de los contaminantes sólidos.
Un tipo de líquido derivado del petróleo crudo parafínico, con una elevada
Parafínico
parte de la cadena recta saturada de los hidrocarburos.
Medida de alcalinidad o de acidez en agua y líquidos con agua. el pH se
PH puede utilizar para determinar la características de los inhibidores de
corrosión en líquidos a base de agua.
Una forma de corrosión localizado caracterizado por los agujeros en el
Pitting
metal, peligrosa y dañina.
Son las ranuras superficiales cortadas en la cara de fricción de los
Ranuras de
cojinetes, que se utilizan para mejorar la distribución del aceite en el eje y
lubricación
los rodamientos.
Rayadura Desgaste anormal debido a soldaduras localizadas y fracturas.
Proceso de recuperación de aceites usados y restaurarlos a una condición
Rerefinado similar a aceites vírgenes mediante filtración, absorción por arcilla o
métodos más elaborados.
Medida cinemática de la resistencia de un fluido a fluir definida por la
Stoke
razón entre la viscosidad dinámica del fluido y su densidad.
Esa característica de un lubricante que produce disminución de la fricción
Untuosidad bajo condiciones de la lubricación del límite. Cuanto más baja es la
fricción, mayor es la untuosidad.
Medida de la resistencia de un líquido al flujo. La unidad métrica común
Viscosidad
de la viscosidad absoluta es el equilibrio.
Medida de viscosidad numéricamente igual a la fuerza requerida para
Viscosidad mover una superficie plana de un centímetro cuadrado en un segundo,
Absoluta cuando las superficies están separadas por una capa de líquido de un
centímetro de espesor.
GLOSARIO

Acabado: El acabado es un término aplicado al último paso del tratamiento superficial. Pueden
ser métodos mecánicos, de recubrimiento o tratamientos por plasma con el fin de dar al
material las características deseadas de brillo, aspecto, tacto, protección etc.

Acero inoxidable: Acero resistente a la corrosión. El cromo que contiene el acero inoxidable
posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa protectora evitando
así la corrosión del hierro. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes. Los principales son además del cromo - el níquel, el molibdeno y el
carbono.

Acrílicos: Denominación general para sustancias químicas que se caracterizan por poseer en
su estructura al grupo funcional CH2=CH-COOH, tales como el ácido acrílico, los ésteres del
ácido acrílico y sus derivados. El nombre de este material proviene del latín “acer”-acre o del
griego “ákros”-amargo, por el olor a acre e irritante del ácido acrílico.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): El polímero ABS es un material plástico que tiene
múltiples aplicaciones en la industria. Es un termoplástico duro, resistente al calor y a los
impactos. Se utiliza principalmente en la producción de piezas moldeadas, pero también en
películas, placas, tubos y perfiles. Las propiedades del ABS se pueden mejorar notablemente
con el tratamiento plasma.

Activación: Aumento de la reactivación de una superficie, siendo por eliminación o por


transformación química de substancias inactivas en la misma, por ejemplo la eliminación de
óxidos superficiales en metales o la generación de grupos polares sobre poliolefinas. Para
lograr una impregnación o adhesión segura se necesita a menudo una activación previa al
proceso de aplicación de recubrimiento. El método universal consiste en activar con plasma.
Además existen otros métodos como flameados, corona o baños químicos de activación.

Adhesión: Es el proceso de atracción molecular entre superficies de materiales distintos. En


los sistemas de adhesivos la adhesión se define como las fuerzas interfaciales entre la
superficie a unir y el adhesivo. Sus mecanismos aún no están totalmente aclarados. La
adhesión es un proceso complejo, puesto que las interrelaciones entre sistemas de adhesivos y
de materiales a unir son muy variables.

Adhesión de vidrio: Para condicionar la adhesión sólida del vidrio se utilizan generalmente
silanos.

Adhesión de pinturas (lacas): Humectación de pinturas, adhesión de pinturas. La mayoría de


las pinturas (lacas) no se adhieren bien a los materiales plásticos. Por esta razón la superficie
del material debe ser previamente tratado a fin de crear grupos polares en su superficie,
necesarios para una adhesión sólida.

Adhesión en la industria Automovilística: Véase “adhesión”. La mayoría de las nuevas


superficies funcionales requieren diversas técnicas de adhesión. Actualmente el proceso de
adhesión aplicado en la producción en serie se considera como un factor esencial para la
capacidad de competencia entre los productos.
Adhesivadores: Sustancias volátiles y químicamente activas que se aplican en una capa
delgada y que contribuyen al pegado, mientras el adhesivo todavía está húmedo.

Adsorción: La adsorción es el proceso de incorporación de un átomo o una molécula, de un


gas o un líquido únicamente en la superficie de un adsorbente. Por el contrario la absorción es
la retención de un átomo o de una molécula en la estructura misma de un sólido o un líquido.
Desorción es el proceso opuesto a la adsorción, que consiste en separar una molécula o átomo
de una superficie a la que ha sido adsorbida.

Adsorción física: Es el proceso de adhesión de un átomo (molécula) en la superficie de un


cuerpo mediante fuerzas intermoleculares, sin que la especie adsorbida (fisisorbida) cambie su
naturaleza química.

Adsorción química: Es la adhesión de un átomo (molécula) a una superficie causada por


enlaces químicos muy fuertes. En este proceso el átomo (la molécula) adherido(a) posee una
mayor energía de enlace que en la adsorción física.

Agentes de desmoldeo: Los agentes de desmoldeo se usan para evitar que dos superficies
se peguen entre sí, formando una película que actúa como lubricante entre las superficies. Los
agentes de desmoldeo pueden ser internos (en el composite) o externos (se pulverizan en el
interior del molde o están implantados en la superficie). Mediante el tratamiento plasma se
pueden remover los agentes de desmoldeo de la superficie (silicona y aceites) de manera que
no dañen el medio ambiente.

Aluminio (Al): El Aluminio (del latín: alumen) es el elemento químico, de símbolo Al y número
atómico 13. Es un metal liviano de apariencia blanca, plateada, de alto coeficiente de
conductividad eléctrica y térmica. En contacto con el aire crea una capa delgada y transparente
de óxido, la cual es estable en el área pH-neutra y el cual protege el metal de oxidación
adicional. El Aluminio es un metal liviano y que se puede aplicar por ejemplo como película, en
perfiles y en piezas fundidas. El Aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre y no existe en estado puro en la naturaleza. También es un buen conductor
del calor y de la electricidad.

Aluminio pintado: El Aluminio es el metal liviano más conocido. A menudo se pinta por
razones decorativas y estéticas, pero también para protección anticorrosiva. El efecto y la
duración de la pintura dependen mucho de la adhesión del Aluminio.

Anfifilica: Anfifilica describe la cualidad química de una sustancia que podría ser al mismo
tiempo hidrofílica tanto como lipofílica. Esto significa que la sustancia se puede disolver
fácilmente en disolventes polares, así como en disolventes no polares. El disolvente polar más
conocido es el agua y de ahí proviene el término hidrofílico. Una sustancia hidrofóbica, con
poca solubilidad en agua, se disuelve bien en grasas o aceites y por esto se llama lipofílica. Un
tipo de sustancias anfifílicas importantes son los surfactantes comúnmente utilizados en
detergentes y jabones. Ellos poseen la cualidad de limpiar eficazmente. Otros son los
emulsificantes de alimentos como la lecitina. En la naturaleza son muy importantes los
fosfolípidos, principales constituyentes de las membranas celulares.

Angulo de contacto: Las moléculas de un líquido interaccionan con los átomos de las
superficies vecinas, entre otros por las fuerzas de Van der Waals. El ángulo de contacto se
refiere al ángulo que forma la superficie de un líquido al entrar en contacto con un sólido. El
valor del ángulo de contacto depende principalmente de la relación que existe entre las fuerzas
adhesivas entre el líquido y el sólido y las fuerzas cohesivas del líquido. Cuando las fuerzas
adhesivas con la superficie del sólido son muy grandes en relación a las fuerzas cohesivas, el
ángulo de contacto es menor a 90 grados, teniendo como resultado que el líquido moja la
superficie. Las superficies con un ángulo de contacto mayor a 90 grados se denominan
hidrófobas, las que tienen un ángulo de contacto menor a 90 grados – hidrófilas. Esto sucede a
causa de las fisuras microscópicas en superficies químicamente heterogéneas. Por esto una
superficie áspera es más hidrofílica que una superficie lisa del mismo material. Además del
punto de vista macroscópico, dicho fenómeno se tiene que considerar también desde el punto
de vista microscópico. La modificación microscópica de la superficie ocurre por las fuerzas de
Van der Waals, o por dobles capas eléctricas, dando lugar a fuerzas de repulsión entre las
partículas. Que la gota cambie su tamaño (se hace más grande o más pequeña), depende de
la interacción entre las moléculas del líquido y las de la superficie. En el punto triple del agua,
donde las tres fases del agua (vapor, líquido y sólido) están en equilibrio se puede determinar
la tensión superficial, siendo ésta la presión que ejerce el líquido sobre la superficie.

Anisotrópico. Distinto en todas las direcciones y sentidos, dependiente de la dirección.

Anisotrópo: Anisotropía (del griego “an/anti” – opuesto, contrario y “tropos” dirección, vuelta),
antónimo: isotropía. La anisotropía es la dependencia direccional de los cuerpos en el espacio.
El término se utiliza en este sentido para describir propiedades distintas en la física (radiación,
magnetismo), en la ciencia de los materiales, en la cristalografía y en las matemáticas.

Ánodo: Se denomina ánodo (del griego “anodos” – subida) al electrodo positivo de una célula
electrolítica hacia el que se dirigen los iones negativos dentro del electrolito. El ánodo es
electrodo opuesto del cátodo. Los ánodos atraen electrones, los cátodos los emiten. Los
aniones son iones de carga eléctrica negativa, atraídos por los ánodos. Por el contrario, los
cationes son iones de carga eléctrica positiva que son atraídos por los cátodos.

Arco eléctrico: Originalmente este término se utilizaba para la descarga eléctrica de alta
intensidad entre dos varillas de carbón (lámparas de arco). Actualmente se denominan así a
todas las descargas de alta a mediana intensidad o alta presión (por ej. lámparas que
funcionan con cátodo caliente.)

Argón (Ar): Su nombre proviene del griego “αργóν” – inactivo, vago o perezoso. El Argón,
llamado así por sus propiedades químicas completamente inertes, es un elemento químico de
número atómico 18 y símbolo Ar. El Argón es un gas incoloro, inodoro e insípido, que
pertenece al grupo de gases nobles y es el tercer componente más abundante de la atmósfera
terrestre.

Bombardeo con iones / Bombardeo con electrones: Mediante éstos procedimientos se


realiza análisis o tratamiento superficial de un material (por ejemplo, limpieza, pulido fino o
recubrimiento de superficies). El proceso de pulido (bombardeo) iónico termina con los
pequeños defectos superficiales en la nanoestructura. Recubrimientos mediante bombardeo
iónico / electrónico se aplican en la producción de herramientas, materiales y elementos
constructivos. A través de la implantación iónica y del tratamiento relativamente nuevo de
implantación iónica por inmersión en plasma se hace posible la modificación superficial de
piezas tridimensionales.

Boruración mediante plasma: Proceso de endurecimiento de superficies de acero mediante


tratamiento plasma de hidrógeno (max. 1% BCl3) y derivados del boro.
Caída catódica: Se denomina así a la emisión de electrones por bombardeo iónico de un
cátodo frío, causada por una considerable caída de tensión.

Características de los recubrimientos: Los rasgos característicos de un recubrimiento


dependen de su resistencia química (resistencia a la corrosión y a la abrasión), de sus
propiedades ópticas y eléctricas, así como de su energía superficial, la que es esencial para la
capacidad de adhesión.
.

Cátodo: El electrodo negativo, el electrodo positivo se conoce como ánodo.

Cobre (Cu): El cobre, elemento químico de número atómico 29 y símbolo Cu, es de coloración
rojiza, dúctil, maleable y buen conductor de la electricidad. Por sus propiedades es uno de los
metales más importantes en la industria. Por su baja resistencia a la abrasión y a la corrosión
se hace necesario recubrir el cobre con capas adicionales de protección. Para optimizar la
capacidad de unión en la técnica de soldadura libre de plomo se necesitan disolventes
especiales.

Composite / Composites (material compuesto)


El composite es un material compuesto de dos o más materiales diferentes. Una de las
ventajas de los composites es que combinan las características positivas, excluyendo
las negativas. Generalmente los materiales diferentes pueden ser unidos en una matriz
polimérica (fibras, partículas de metal o cerámica, etc.) o pueden formar multicapas
(placas o películas plásticas multicapa). Muchas industrias hacen amplio uso de los
composites por su peso mínimo y gran resistencia mecánica.

Contaminación: Conjunto de impurezas.

Controlador de flujo de masa (MFC): (Abr. de inglés: “Mass Flow Controller”). Los
controladores de flujo de masa son dispositivos que controlan y miden el flujo de gas que pasa
a través de ellos.

Corrosión: La corrosión es la descompoción química de materiales de gran valor por


influencias electrogalvánicas, condiciones del medio ambiente y desgaste.

Cromo (Cr): El Cromo es un elemento químico de número atómico 24 y símbolo Cr. Es un


metal de transición duro, frágil, gris acerado y brillante. El Cromo es muy resistente frente a la
corrosión. Su estado de oxidación más alto es el +6, aunque estos compuestos son muy
oxidantes. Los estados de oxidación +4 y +5 son poco frecuentes, mientras que los estados
más estables son +2 y +3.

Desengrase: Método de eliminar residuos grasosos o aceitosos de una superficie. El


desengrase se puede hacer mediante líquidos de acción química, detergentes orgánicos o por
medio de tratamiento por plasma.

Deserción: La desorción es el proceso contrario a la adsorción, que consiste en separar una


molécula o átomo de una superficie a la que ha sido adherida.
Difusión mediante plasma: Con este término se denominan los procesos en los que se
modifican directamente las capas superficiales de un material mediante la difusión de ciertos
elementos que quedarán en solución sólida o formarán compuestos, sin que se afecten sus
propiedades estructurales. Los tratamientos termoquímicos más importantes asistidos por
plasma son: nitruración, nitrocarburación, carburación y carbonitruración. Especies activadas
que contengan nitrógeno y carbono se difunden en la superficie del material y permanecen allí
como solución sólida o forman compuestos como nitruros, carburos o carbonitruros de
reconocida dureza. Éstas capas, aunque sean muy delgadas (<100 µm), son mucho más duras
que el mismo material que recubren.

Electrodo: Componente de un circuito eléctrico, que se utiliza para hacer contacto con un
cuerpo (sólido, líquido o gaseoso) del que recibe o al que transmite una corriente eléctrica.

Electrón: Partícula elemental con carga negativa. Tiene el símbolo “e”, posee una masa de 9.1
× 10-31 kg y tiene una carga de –1.6 × 10-19 C. Los electrones ubicados en los distintos
orbitales atómicos tienen un nivel de energía distinto.

Electrón volt (eV): Electrón volt es la energía que un electrón (o protón) adquiere al pasar a
través de una diferencia de potencial de exactamente un volt. 1 eV = 1.6 × 10-19 J.

Endurecimiento: Técnica de endurecimiento de la superficie externa de productos de acero de


bajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Al mismo tiempo se crean tensiones internas
muy fuertes.

Endurecimiento mediante plasma: Proceso de endurecimiento de superficies metálicas en el


cual iones (por ejemplo de oxígeno o nitrógeno) penetran en la superficie del material a tratar.
De esta manera la superficie es mucho más dura que el núcleo.

Energía de enlace: Se denomina así a la energía que se libera por la formación de un enlace
químico a partir de sus fragmentos constituyentes.

Energía superficial: La energía superficial, también conocida como tensión superficial, es el


valor de interacción molecular entre las moléculas de un líquido o sólido y el aire; se expresa
en mN/m. La energía superficial es un factor fundamental para la capacidad de un material a
ser recubierto, y se puede mejorar notablemente mediante los diferentes tratamientos plasma
(limpieza mediante plasma, grabado mediante plasma, etc.) La energía superficial de los
sólidos, del orden de 20 mN/m (por ej. PTFE) a unos cuantos miles de mN/m (metales,
diamantes), se puede medir a través de tintas de prueba. Otro método más exacto divide la
superficie en partes polares y no polares y consiste en la determinación del ángulo de contacto
estático entre la gota del líquido de prueba y la superficie del material tratado.

Espectroscopia electrónica para análisis químico (ESCA): (Abr. de inglés: “Electron


Spectroscopy for Chemical Analysis”). Se conoce también como “Induced Electron Emission”
(IEE) – emisión eléctronica inducida o como “X-Ray Induced Photoelectron Spectroscopy”
(XPS) – espectroscopía fotoelectrónica inducida por rayos X. Estos métodos sirven para
analizar la superficie de un material. La ESCA se aplica esencialmente para análisis químico de
una superficie tratada con la finalidad de determinar su estructura química, su estado de
oxidación. Asimismo, permite detectar todos los elementos excepto el hidrógeno y el oxígeno.
Espectroscopia de emisión óptica por descarga luminiscente (GDOS): (Abr. de inglés:
Glow Discharge Optical Spectroscopy) Método de análisis superficial y de profundidad de
multicapas. La prueba se coloca como cátodo en un plasma de tensión igual y se evapora. Por
los choques entre los átomos del gas de plasma y las partículas que salen evaporizadas se
producen emisiones típicas de las capas de átomos vaporizados.

Espectrometría de masas de iones secundarios (SIMS): (Abr. de inglés: „Secondary Ion


Mass Spectroscopy“). La espectrometría de masas de iones secundarios (SIMS) consiste en el
ataque de la superficie del material a estudiar mediante el bombardeo con iones, que pueden
ser de Ar+ u O-2. Un espectrómetro de masas detecta los iones de las especies emitidas
(monoatómicas o poliatómicas, neutras o cargadas, con simple o múltiple ionización) con un
valor prefijado de la relación carga/masa y presenta su conteo por unidad de tiempo. Esta
técnica presenta una sensibilidad muy elevada y se utiliza para el análisis de capas muy
delgadas.

Espejo magnético: Los espejos magnéticos, se basan en el efecto de la reflexión en la


traslación de una partícula cargada a lo largo de una inducción magnética, a partir de la
consideración del momento magnético y la conservación de energía en la trayectoria. La
partícula en movimiento sometida a una fuerza magnética creciente (fuerza de Lorentz) se
refleja a una cierta distancia. Los espejos magnéticos han desaparecido hace años por su
complejidad tecnológica y su física básica.

Evaporización: En la tecnología de materiales, aparte de la aleación, la dotación y el


tratamiento de las superficies, resulta de gran importancia el método del recubrimiento, puesto
que a través de él se influyen las propiedades físicas, eléctricas y/o químicas de los metales o
los metaloides. El recubrimiento se realiza por evaporización o por pulverización de otro
material, o también por sumersión en baños especiales (por ejemplo galvánicos). En algunos
procedimientos se incluye adicionalmente un tratamiento con calor, como el tratamiento
termoquímico de nitruro que mejora la dureza superficial y la resistencia del adhesivo. Los
distintos métodos de recubrimiento, como los procedimientos de estructuración y la
modificación de superficies son parte de la tecnología de estructuras y del tratamiento por
calor.

Fibra de carbono: (Abr. de inglés: „Carbon Fibre“) La fibra de carbono es una fibra industrial
con cualidades únicas. Tiene una excepcional resistencia a los impactos y al desgaste, una
extraordinaria rigidez y un mínimo peso propio. Una fibra de carbono tiene un diámetro de 5-8
micrómetros. El roving (conjunto de fibras) consiste generalmente de 1,000 a 24,000 fibras
individuales (filamentos). Los rovings se hacen bobinando una serie de hilos en forma de
carrete. Las fibras de carbono, se usan para estructuras textiles utilizando máquinas de tejidos.
Mezclando las fibras cortas de carbono con una cantidad exacta de polímeros y utilizando
máquinas de moldeo por inyección o instalaciones de extrusión se pueden producir materiales
plásticos para la construcción. También existen rovings pesados (Heavy Tow) que se
componen de 120,000 a 400,000 filamentos y principalmente son de uso textil, otra aplicación
radica en la elaboración de fibras cortas. Igualmente es posible que de los rovings Heavy-Tow
se obtengan también subrovings compuestos de 7 x 60,000 filamentos. Las fibras de carbono
se fabrican mediante un complicado proceso de calentamiento de un filamento orgánico el cual
es más fácil de estirar o hilar en tramos largos. Al principio de este proceso de calentamiento
(pirolisis) se libera hidrógeno (H2) y a continuación nitrógeno (N2). Terminando la síntesis
queda una estructura que es casi carbono puro. Para la carbonización se utilizan temperaturas
del orden de 1300 – 1500 °C, por lo cual el porcentaje de carbono puro aumenta a 96 – 98%
del peso total. El término grafitización se refiere al proceso de síntesis cuando las temperaturas
aplicadas superan 1800°C. Este tratamiento se aplica para optimización de recubrimientos
grafíticos. La gran variedad en las características estructurales de los recubrimientos grafíticos
se debe a los parámetros anisotrópicos de la fibra de carbono. Para aprovechar sus
propiedades excepcionales se fabrican diversos composites a base de fibra. Son más caras
que las fibras de vidrio, por lo cual aún se utilizan sólo para materiales de alto rendimiento
(aeroespacial, aeronáutica, deportes) y en muy pocos procesos de fabricación.

Fibra de vidrio: Bajo ciertas condiciones termodinámicas, por ejemplo en el fluido del vidrio
fundido, surgen fibras largas. Principalmente las fibras de vidrio se utilizan para transportar
haces luminosos, rayos láser, luz natural etc. La fibra óptica se compone de un núcleo de fibra
de vidrio o plástico, una cubierta y una capa protectora. El principio en el que se basa la
transmisión de luz por la fibra es la reflexión interna total. La luz que viaja por el centro o núcleo
de la fibra incide sobre la superficie externa con un ángulo mayor que el ángulo crítico, de
forma que toda la luz se refleja sin pérdidas hacia el interior de la fibra. La capacidad para
llevar información de la fibra óptica es cientos de veces más que de un cable normal de cobre.
La elasticidad de las fibras de vidrio no es muy diferente a la del vidrio normal. La fibra de vidrio
es una sustancia amorfa y por esta razón muestra propiedades mecánicas muy elevadas.
Además tiene alta capacidad de amortiguación mecánica. Las fibras de vidrio se utilizan
también como materiales de construcción – por ej. sirven como armadura de refuerzo en
construcciones de hormigón. Esta estructura se usa para planchas onduladas, planchas de
ranura para la fachada o en sistemas de encofrado perdido, así como en pavimento y en
cemento. Las fibras de vidrio también son de gran importancia en la ingeniería espacial, en la
construcción aeronáutica y en la industria automotriz. En la tecnología aeronáutica y espacial
se emplean principalmente fibras largas de vidrio para soportes de estructuras. En la industria
de automoción las fibras largas de vidrio se ocutilizan especialmente para reforzar elementos
constructivos, termoplásticos o recubrimientos, pero también con la tendencia de ser utilizadas
en soportes de estructuras. En la ingeniería civil se emplean para tuberías y tubos de fibra de
vidrio. Las excelentes cualidades de la fibra de vidrio – tales como aislamiento térmico y
eléctrico, inercia ante ácidos, resistencia ante altas temperaturas – le han dado popularidad en
muchas aplicaciones industriales. En la electrotecnología el tejido de fibra de vidrio se utiliza
como refuerzo de platinos o como transparente recubrimiento electromagnético. Gracias a su
alta resistencia a la tensión, elasticidad y resistencia a la abrasión la fibra de vidrio se utiliza
también en la producción de materiales aislantes. Sometidos a un pretratamiento plasma los
plásticos reforzados con fibra de vidrio, son muy adecuados para posteriores tratamientos.

Flocado: La técnica de flocado consiste en la adhesión de fibras sintéticas durante un proceso


electrostático a través un de adhesivo especial para fibras. Después del secado queda un tejido
aterciopelado. El flocado se utiliza en la industria automovilística como recubrimiento de
protectores de caucho para las puertas de vehículos.

Fluorado: A menudo se originan problemas durante el tratamiento posterior de superficies (por


ej. durante la impresión, el empastado, el flocado, el recubrimiento por lacas o pinturas). Los
plásticos tienen generalmente superficies no polares. Por esta razón los adhesivos y las lacas
no se adhieren bien a plásticos. A través del fluorado se crean grupos polares que mejoran la
adhesión sin dañar el plástico.

Formación de cráteres: Los cráteres en una superficie recién pintada se forman por la
humedad de ésta superficie, por medio de partículas activas en la superficie o hidrocarburos
adsorbidos. La formación de cráteres se debe principalmente a hidrocarburos que contienen
silicona.

Fotón: Cuando un rayo de luz es absorbido por la materia, ésta retiene energía en cantidades
muy pequeñas en forma de unidades discretas llamados quantos. Un quanto de luz se
denomina fotón. El fotón puede definirse también como la partícula de luz más pequeña. En los
procesos de ionización se utilizan fotones de luz visible (650nm – 400nm), de luz ultravioleta
(400nm – 100nm) y fotones de rayos X (<100nm).
Fricción deslizante: La fricción es el movimiento relativo entre dos superficies cualesquiera en
contacto directo. Para producir un movimiento entre los cuerpos se necesita aplicar una fuerza
mayor a la fricción adherente que existe entre ellos. Se produce fricción deslizante (mecánica)
cuando dos cuerpos sólidos en contacto directo se deslizan uno sobre otro sin lubricación. En
muchos procedimientos tecnológicos se utiliza lubricación para reducir el rozamiento. Otra
manera de disminuir la fricción es la modificación superficial, que se obtiene cuando se
remueven átomos o moléculas de la superficie de un material. La tribología es la ciencia que
estudia la fricción, el desgaste y la lubricación de superficies en contacto.

Fundentes: Los fundentes son sustancias aditivas que se utilizan para facilitar la fundición.
Entre las principales funciones de los fundentes cabe mencionar la protección que brindan a la
soldadura fundida de la interacción con la atmósfera, la limpieza y desoxidación y el control de
las propiedades químicas y mecánicas del metal de aporte en la soldadura.

Grabado: La grabación es el proceso por el cual una sustancia corrosiva lleva a la formación
de pequeñas huellas en las superficies de un cuerpo. Si el cuerpo que se está corroyendo no
es completamente homogéneo, algunas partes corroerán más rápido que otras. De esta
manera se originan muestras, en las que se reconoce la estructura básica homogénea del
cuerpo, y las que se utilizan a veces como guarnición (Damascos, Moaré métallique). Se
pueden crear distintos dibujos protegiendo algunas partes de la superficie por un material
resistente al corrosivo (barniz o laca adhesiva). Toda la superficie se recubre de la laca
adhesiva y a través de agujas adecuadas se elabora un dibujo. El área que se va a cubrir con
el corrosivo se rodea de un borde resistente a él (usualmente con un borde de parafina) y
después se aplica el líquido corrosivo, comúnmente de naturaleza ácida. Éste corroe tan sólo
las partes dejadas por la aguja, por lo que el dibujo queda en profundidad.

Grabado químico: Proceso de abrasión de un material que se efectúa por reacciones


químicas. Durante este procedimiento una placa de metal ya preparada se une con el polo
positivo de una pila eléctrica en un baño de ácido nítrico diluido. En consecuencia, el ácido
disuelve las partes no protegidas de la placa de metal.

Grabado de vidrio: El vidrio se puede grabar a través de ácido hidrofluórico con el objetivo de
obtener activación superficial.

Grosor del recubrimiento: Es la distancia entre la superficie original y la superficie actual de


un material recubierto.

Hidrófilo: Es la tendencia (debida a su estructura) de un compuesto químico a disolverse o


mezclarse con el agua o con algún líquido.

Hidrófobo: Opuesto al concepto de hidrófilo: Que no se humedece, repelente al agua.

Humectación: Es la facilidad relativa con que un material logra quedar impregnado por un
líquido (recubrimiento). El grado de humectación se define a través de medición del ángulo de
contacto de la superficie, por el cual también se determina la tensión superficial.

Implantación iónica: Como su nombre indica, este método consiste en tomar iones
energéticos producidos en un acelerador y lanzarlos sobre un sólido. Su alta energía los hace
penetrar a cierta distancia en el sólido, y posteriormente quedan inmóviles a una profundidad
determinada, constituyendo una imperfección en el material. El grado de penetración depende
de la intensidad del campo eléctrico. La implantación de iones escogidos apropiadamente a
una profundidad también seleccionada, permite crear nuevos materiales o cambiar las
propiedades de materiales conocidos. La intensidad del proceso depende de la dosis de iones
lanzada a la superficie del material tratado. La más conocida es la implantación de iones de
boro, fósforo, arsénico, germanio, nitrógeno, indio, oxígeno, carbono o silicio. Al modificar la
intensidad de la conductividad eléctrica se forma una barrera de difusión, la estructura cristalina
pasa al estado amorfo. De esta manera, la superficie se preparada para posteriores
tratamientos.

Impresión sobre silicona: La silicona se utiliza mucho en la producción de teclados flexibles.


Puesto que este material tiene una baja energía superficial, dificulta la adhesión de pinturas y la
impresión sobre. Mediante activación superficial este problema se puede solventar de manera
eficaz.

Inducción electromagnética: En el campo de la física la inducción electromagnética es el


fenómeno que consiste en aparición de una corriente eléctrica en un conductor cuando este
atraviesa un campo magnético. A su vez, una corriente eléctrica también crea un campo
magnético alrededor del conductor que atraviesa. Los campos electromagnéticos generados
por bobinas o dipolos eléctricos pueden transmitir su carga en interacción con gases.

Iones: Un átomo (molécula) que tiene carga eléctrica. Puede haber obtenido esta carga por
perder electrones (en este caso la carga es positiva y al ión se denomina catión). El ión
cargado negativamente, producido por la ganancia de electrones, se conoce como anión. Los
cationes son generalmente metales, los aniones no lo son.

Ionización: Proceso de formación de átomos (moléculas) con carga eléctrica, debido al exceso
o falta de electrones respecto a un átomo (molécula) neutro. Este fenómeno se puede producir
por choques de electrones energéticos o fotones, así como por el contacto de átomos
excitados con una superficie caliente (ionización por contacto).

Isótopo: Se denominan isótopos a los núcleos atómicos con el mismo número de protones
pero con distinto número de neutrones

Isotrópico: Isotrópico significa que tiene las mismas propiedades en todas direcciones.

Lacas: Recubrimientos (principalmente líquidos, a veces también duros) que crean una capa a
base de polímeros sobre la superficie del material tratado.

Lámparas fluorescentes: Lámparas de descarga de gas por vapor de mercurio a baja presión
y un gas inerte, generalmente argón. Los choques de los electrones libres contra los átomos de
mercurio excitan a sus electrones haciendo que liberen fotones de luz ultravioleta. Estos
fotones, invisibles para el ojo humano, impactan a continuación contra la capa de fósforo que
recubre la pared interior del tubo fluorescente. El impacto excita los electrones de los átomos
de fósforo, los que emiten, a su vez, fotones de luz visible, que hacen que el tubo se ilumine
con una luz fluorescente blanca. .

Limpieza de aluminio: La superficie del aluminio posee una capa pasiva de óxido que tiende a
la adsorción de impurezas orgánicas.
Limpieza de cobre: Para lograr una buena humectación del material de aportación y contacto
eléctrico directo, las superficies de cobre, especialmente en la microelectrónica, tienen que
estar perfectamente limpias antes de procesos de difusión (soldadura o bonding).

Litografía: Arte de dibujar o grabar en un material sólido para reproducir mediante impresión,
lo dibujado o grabado.

Lubricantes: El deslizamiento entre dos cuerpos se puede mejorar considerablemente


utilizando lubricantes. Para mejorar la adhesión de materiales rígidos se aplica un
pretratamiento superficial con radicales, partículas activas o cargadas eléctricamente.

Luz ultravioleta (UV): Los rayos ultravioleta son radiaciones de longitud de onda corta y por lo
tanto de mayor frecuencia y energía que los de la luz visible. Se extiende desde los 4 hasta los
400 nm, donde comienzan el espectro visible.

Magnetrón: Es un tubo electrónico tipo diodo que se emplea para producir energía de
microondas.

Materiales plásticos: Los polímeros se clasifican en termoplásticos, termofijos y elastómeros.


Éstos se distinguen por su estructura química, o por el tipo de los enlaces cruzados. Los
polímeros se combinan con diversas sustancias para modificar sus propiedades y cumplir los
requisitos técnicos predeterminados.

Metales: La mayoría de los elementos químicos en la tabla periódica se clasifican como


metales. Éstos, en forma pura o como parte de aleaciones, tienen las siguientes
características: estructura cristalina, dureza, brillo metálico, gran facilidad para perder
electrones, alta conductividad térmica y eléctrica, maleabilidad y ductibilidad. También tienen
una relativa facilidad de oxidación. Muchos metales se oxidan por diversas sustancias
comunes, incluyendo el oxígeno y los ácidos. Los metales se pueden golpear para formar
láminas delgadas, estirar para formar alambres, prensar, forjar pulir o soldar para uso industrial.
Los metales se comportan a temperatura ambiente de acuerdo a la ley de Dulong y Petit.

Microscopia electrónica (REM): (Abr. de alemán: “Rasterelektronenmikroskopie”). La


microscopia electrónica de rastreo es el método más popular de obtener información
cuantitativa, estructural y química en micro y/o nano regiones de sólidos. Cuando un haz de
electrones incide sobre la superficie de un sólido, tienen lugar varios fenómenos: reemisión de
una parte de la radiación incidente, emisión de luz, electrones secundarios y Auger, rayos X,
etc. Todos estos datos se pueden emplear para obtener información sobre la naturaleza de la
muestra.

Microscopia electrónica de transmisión (TEM): La microscopia electrónica de transmisión es


el método más antiguo para estudiar la microestructura de las capas. En comparación con la
microscopia de fuerza atómica (AFM) este método consiste en el bombardeo de la prueba por
iones energéticos. Una capa delgada de las muestras se recubre con carbono u oro para
reflejar bien los electrones, puesto que este sistema consiste en la obtención de imágenes
mediante la recolección de los electrones reflejados por la muestra. La fuente de electrones es
generalmente un filamento caliente de tungsteno que por efecto termoiónico emite electrones.
Éstos se focalizan en una zona situada enfrente del ánodo. La corriente total emitida por el
cañón de electrones puede ser del orden de 100mA, pero sólo una pequeña fracción se utiliza
para formar la imagen final. El resto se detiene en los distintos diafragmas dentro de la columna
del microscopio. Mediante el incremento de la corriente, la fuerza del campo magnético
aumenta y por lo tanto la graduación de las lentes se hace mayor a su vez.

Microscopia de fuerza atómica (AFM): (Abr. de inglés: “Atomic Force Microspcopy”). El


microscopio de fuerza atómica (Atomic Force Microscope) fue inventado por Gerd Binnig,
Calvin Quate und Christoph Gerber en 1986. Es un instrumento mecano-óptico capaz de
detectar fuerzas a nivel atómico (del orden de los nanonewton) a través de una aguja muy
sensible (cantilever) al final de un soporte flexible que hace un barrido sobre la superficie de la
muestra. Por las fuerzas entre aguja y superficie se obtienen figuras muy detalladas de la
estructura de la superficie. El grado de torsión de la aguja mide entre 10-20 nm, pero
dependiendo de la topografía superficial y la aspereza de la muestra se pueden lograr
resoluciones laterales de 0,1-10 nm. El movimiento exacto del cantilever se consigue mediante
elementos pieza, puesto que la muestra se analiza en áreas de 100 × 100 µm. La velocidad de
escaneo habitual corresponde aproximadamente a 1 s.f., es decir, cada segundo se escanea
una línea en modo bidireccional. En una resolución habitual de 250 × 250 a 500 × 500 píxeles
se necesitan aprox.10 minutos.

Modificación: Cambio en la estructura química o en las características químicas, físicas,


mecánicas u ópticas de la superficie de un material. La modificación superficial puede surgir
como consecuencia de procesos químicos en húmedo por ejemplo grabado, procesos de
oxidación o reducción, o de procesos físicos como tratamiento corona o tratamiento plasma.

Moldeo de piezas industriales: En muchos ramos de la industria se protegen los


componentes electrónicos o electromecánicos de las influencias ambientales mediante un
sellado hermético. Como masa de moldeo a menudo se utilizan poliuretano, silicona o resina
epoxi. Su adhesión sobre materiales distintos (como carcasas, placas de circuitos impresos,
componentes constructivos, etc.) es de gran importancia.

Neutrón: Partícula elemental sin carga eléctrica, descubierta por James Chadwick en 1932.
(Símbolo n, masa 1.67 x 10-27 kg).

Nitrocarburación por plasma: Proceso termoquímico para enriquecer la capa de


recubrimiento de superficies con nitrógeno y carbono. Se parece al método de nitruración
mediante plasma.

Nitruración por Plasma: Se conoce también como nitruración iónica. Es un método que se
utiliza para endurecer superficies metálicas, en especial de acero. La pieza a tratar (que debe
ser de un material conductor) se coloca en el cátodo o actúa como él, y enfrentado se
encuentra el ánodo, colocado a potencial de tierra. El cátodo está a potencial negativo, de
forma que los iones del plasma sean atraídos hacia él. El plasma se genera en una mezcla de
gases puros (O2, N2, H2, Ar, CO2, CH4) a través de la aplicación de una diferencia de
potencial. Al principio se remueve el óxido de la superficie, así como otras impurezas. A
continuación los iones de nitrógeno penetran la superficie y quedan atrapados en la estructura
cristalina, a lo que se debe el endurecimiento. Muchas veces por este tratamiento se mejoran
incluso la resistencia a la corrosión y el coeficiente de fricción. Mediante nitruración a través del
plasma se pueden endurecer además de materiales de acero inoxidable también superficies de
titanio o aluminio.

Nucleón: Término para los protones y los neutrones. Éstos pueden ser separados únicamente
en un plasma de fusión termonuclear.
Oblea de silicio: La oblea de silicio cristalino es el elemento más esencial para el
funcionamiento de todos los dispositivos semiconductores. Tiene un diámetro hasta 300 mm y
tiene una amplia aplicación en la tecnología de la microelectrónica.

Oxidación: La oxidación es una reacción química en la que un metal o un no metal cede


electrones, o adquiere átomos de oxígeno. El estado o número de oxidación se define como la
suma de cargas positivas y negativas de un átomo, lo cual indirectamente indica el número de
electrones que el átomo ha aceptado o cedido. El estado de oxidación es una aproximación
conceptual. Unos ejemplos de reacciones químicas de oxidación son: hidrógeno + oxígeno =
agua, silicio + oxígeno = óxido de silicio, aluminio + oxígeno = óxido de aluminio etc. Cuando
los metales se combinan con el oxígeno forman óxidos básicos.

Óxido superficial: Por su contacto con el oxígeno de la atmósfera la mayoría de los metales
están cubiertos por una capa delgada de óxido, que también sirve como protección y disminuye
o evita la oxidación total del metal. Por esta razón algunos metales tienen gran estabilidad
química y son resistentes a la corrosión (cromo), mientras otros se oxidan más rápido
(aluminio). A veces, aumentando la capa de óxido se logra mejorar la resistencia a la corrosión.
A través de tratamiento por plasma esta capa se puede eliminar completamente, por lo que
aumenta la energía superficial del metal y la prepara para procedimientos a continuación.

Óxido de aluminio: El óxido de aluminio (Al2O3) se encuentra en diversas modificaciones en


la naturaleza, de las cuales el mineral corindón posee la dureza más alta. Al entrar en contacto
con el oxígeno del aire se genera una capa transparente de Al2O3 sobre la superficie de
aluminio, la cual la protege de una oxidación más profunda. El efecto protector de la capa de
óxido de aluminio se refuerza a través de anodización. Sobre las superficies de Al2O3 se
puede aplicar un grabado mediante plasma con iones de Argón o gases que contengan
halógenos.

Pegar: Unión de dos partes a través de una sustancia adhesiva, o la fijación de polímeros
líquidos que no reaccionan entre sí (humectación), a continuación endurecimiento
(entrecruzamiento de polímeros – cohesión) y entrelazamiento (adhesión) de las superficies de
los materiales pegados.

Pegar en procesos industriales: En todos los campos de la producción industrial aumenta la


importancia de la unión de componentes constructivos por adhesión. En la industria
automovilística y la construcción aérea este método se aplica a las construcciones soporte. Los
componentes constructivos unidos por adhesión tienen mayor resistencia mecánica que los
unidos por remache o por soldadura, además de esta manera se evita el tratamiento térmico.
Las superficies a adherir tienen que estar absolutamente limpias y dependiendo del material
necesitan el pretratamiento adecuado.

Perfíles EPDM: El caucho de etileno propileno dieno (EPDM) se obtiene con un tercer
monómero y resulta especialmente útil para el sellado de líquidos hidráulicos de éster fosfatado
y en sistemas de frenado que utilicen líquidos con base de glicol. Este elastómero de color
negro se utiliza frecuentemente en la industria automotriz se utiliza para burletes o perfiles.

Permeabilidad: Permeabilidad es la capacidad de un material sólido para permitir que un


líquido lo atraviese sin alterar su estructura interna (generalmente no deseable). La velocidad
con la que el fluído penetra en el material depende del tipo de material, de la naturaleza y /o la
presión del fluido, y de la temperatura.
Pintado de plásticos. Los materiales plásticos, en especial piezas moldeadas y perfiles, a
menudo por razones estéticas, tienen que ser pintadas. La falta de grupos polares sobre las
superficies plásticas y de ahí su baja energía superficial causa muchas veces problemas en la
adhesión de lacas y pinturas a plásticos.

Pinturas acuosas: Son pinturas que llevan como disolvente o diluyente fundamental el agua,
además contienen aprox. un 10 por ciento de disolventes (diluyentes) orgánicos. En las
pinturas al agua se emplean como aglutinante una mezcla de resinas sintéticas: resina de
poliuretano, de poliéster, de acrilato y resina alquídica. Se utilizan como otras pinturas, pero se
secan más lentamente. Aunque las pinturas al agua se diluyen con la propia agua, pertenecen
a los residuos tóxicos por su contenido de disolventes y conservantes.

Plasma: El plasma es un gas que contiene iones y electrones libres, y por lo tanto capaz de
conducir corrientes eléctricas. En 1928 Irving Langmuir adoptó el término plasma para referirse
a este fenómeno. Los diferentes tipos de plasma muestran propiedades semejantes – p.ej.
electrostática (oscilación)- y frecuentemente se utilizan para diversas técnicas de
recubrimientos. El estado de plasma se considera como el cuarto estado de la materia.

Plasma atmosférico: Es un plasma, creado bajo condiciones atmosféricas. No se necesita


cámaras de vacío, lo que simplifica su aplicación funcional.

Plasma de alta frecuencia – kHz: Proceso de excitación de un gas con radiación de ondas
largas (frecuencia del orden de kHz). Así se puede llegar a altas temperaturas y convertir el gas
en plasma.

Poliamida (PA): La poliamida es un es un termoplástico duro y resiste tanto al rozamiento


como al desgaste y a los agentes químicos. Puede presentarse de diferentes formas, aunque
los dos más conocidos son la poliamida rígida y la fibra. En su presentación rígida se utiliza
para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo
(convencionales, etc.), tornillos, piezas de maquinaría, piezas de electrodomésticos,
herramientas y utensilios caseros, etc. En su presentación como fibra, debido a su capacidad
para formar hilos, se utiliza en la industria textil y en la cordelería para fabricar medias,
cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

Policarbonato (PC): Termoplástico amorfo, transparente, que aguanta temperatura de trabajo


hasta 135ºC y tiene buenas propiedades mecánicas y eléctricas, tenacidad y resistencia
química, pero es vulnerable a arañazos superficiales. Se utiliza en aplicaciones eléctricas y
ópticas. Generalmente las superficies de PC se recubren con lacas o pinturas para tener
protección contra la abrasión y los arañazos.

Policloruro de vinilo (PVC): El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polímero termoplástico


resultante de la asociación molecular del monómero de cloruro de vinilo. La gran polaridad que
imparte el átomo de cloro transforma al PVC en un material rígido y resistente. Algunos de sus
grados aceptan fácilmente diversos plastificantes, modificándolo en flexible y elástico. Su
enorme utilización en la actualidad se debe en gran medida a su bajo coste.

Polieteno (PE): El Polieteno (PE) es un material termoplástico parcialmente amorfo y


parcialmente cristalino. Se le conoce también como Polietileno, Polimetileno o Politeno.
Pertenece al grupo de los poliolefinas.
Poliestireno (PS): El poliestireno es un termoplástico amorfo, cristalino, transparente y
translúcido, pero vulnerable contra arañazos superficiales. Es ampliamente utilizado en la
industria. La mayoría de los recubrimientos no se adhieren bien a superficies del poliestireno, si
éstas no han sido tratadas previamente.

Polimerización: La polimerización es un proceso químico en el que los monómeros se


agrupan químicamente y forman macromoléculas (polímeros).

Polimerización por adición: Las moléculas de monómeros, no saturadas o cíclicas, se unen


unas a otras sin eliminación de ninguna parte de las mismas (sin pérdida de átomos).

Poliolefinas: Denominación general para los polímeros que se sintetizan por polimerización
radical de olefinas: los más importantes son PE, PP, PB, PIB, etc. En su estructura faltan
grupos funcionales, por lo que tienen limitada polaridad y baja resistencia mecánica. Por esta
razón, los recubrimientos que no hayan sido tratadas previamente, no se adhieren bien a
superficies de poliolefinas.

Polioximetileno / Poliacetal (POM): Termoplástico semicristalino de alra rigidez y con buenas


propiedades físicas. También se le conoce como resina acetálica, poliacetal, poliformaldehído,
Delrin, Hostaform, Ultraform. La mayoría de los recubrimientos no se adhieren bien a
superficies de POM.

Polipropileno (PP): Termoplástico con estructura semicristalina, supera en propiedades


mecánicas al polietileno (Vea “Polietileno”), tiene baja densidad y es de bajo coste, pero es
muy sensible al frío y a la luz ultravioleta. Los adhesivos y los recubrimientos no se adhieren a
superficies de PP, puesto que en éstas faltan los grupos polares.

Politetrafluoroetileno (PTFE): El politetrafluoroetileno, mejor conocido por el nombre


comercial Teflón de la empresa DuPont, es un termoplástico cristalino, no transparente y muy
resistente químicamente. Tiene excelentes propiedades en altas temperaturas (térmicamente
estable hasta 400°C), alto coeficiente de fricción y baja energía superficial -aprox. 19 mN/m-.
Los recubrimientos de PTFE son altamente hidró- y lipófobicos y se utilizan como
antiadherentes. Por su dureza y alto índice de refacción el PTFE se emplea para la transmisión
óptica de datos. El vapor del teflón quemado es altamente tóxico.

Pretratamiento: En la industria el término “pretratamiento” no está definido claramente.


Dependiendo de la industria así se denominan tratamientos previos que preparan la superficie
para un tratamiento posterior. Por ejemplo cuando el pretratamiento se aplica con el objetivo de
mejorar la adhesión de una superficie. (Pretratamiento = Limpieza + Activación).

Pretratamiento industrial: En los distintos campos de la industria existen diversos métodos de


pretratamiento industrial. Generalmente éstos son procedimientos de tratamiento superficial
con el objetivo de mejorar la calidad del material tratado (por ej limpieza, activación,
alisamiento, granallado, acabado o estabilización de superficies).

Pretratamiento de plásticos: Activación, recubrimientos, limpieza, ennoblecimiento de


plásticos. Frecuentemente surgen problemas durante el tratamiento posterior de superficies
(por ejemplo durante la impresión, el empastado, el flocado, el recubrimiento con lacas o
pinturas). Los plásticos poseen generalmente superficies no polares. Por esta razón, los
adhesivos y las lacas no se adhieren bien a los plásticos. En algunos pretratamientos se crean
grupos polares sobre la superficie del material tratado que mejoran la adherencia sin dañar el
plástico. Otra manera para optimizar adicionalmente la adhesión es la limpieza superficial
mediante pulverización catódica (sputtering) o tratamiento superficial para eliminar impurezas
con partículas aceleradas. Asimismo, las impurezas orgánicas (aceites y grasas) se pueden
eliminar en un proceso de fusión. Para obtener ciertas características de la superficie tratada
(mecánicas, estéticas, químicas o físicas), se aplican sobre ésta diversos recubrimientos. Esto
puede ser a medido que moléculas (por ejemplo de silanos, SiOX) se depositan sobre la
superficie del material tratado mediante evaporización. Los recubrimientos pueden ser tipo
barrera; resistente a los arañazos; hidrófila o hidrófoba.

Protón: El protón es una partícula elemental con carga positiva. Tiene el símbolo “p”, posee
una masa de 1.67 × 10-27 kg y tiene una carga de +1.6 × 10-19 C.

Pruebas LABS: (Abr. de alemán: “Lack-Benetzungs-Störungs-Test” – prueba de defectos de


humectación de lacas). Es un método que detecta impurezas en una superficie (por ejemplo en
siliconas) que dificultan la adherencia de lacas. El material tratado se coloca sobre una placa
de vidrio y se limpia con un disolvente, se seca después de la evaporización del disolvente, se
aplica sobre ésta una capa de laca. En caso de impurezas sobre la superficie del material
tratado, se manifiesta una insuficiente humectación de la laca.

Prueba de adhesión: Después de haber aplicado sobre el material plástico una capa de laca,
sobre ésta se deberán realizar cortes en forma de reja. Posteriormente se aplica cinta adhesiva
sobre la zona cortada y se presiona frotando con el dedo. Se quita la cinta, tomando el extremo
libre y levantándola rápidamente. Se revisa el área de corte y se evalúa el desprendimiento del
sustrato o de pinturas previas. Si quedan restos en la cinta adhesiva, la prueba es negativa y la
adhesión es irregular o defectuosa. Éste método es una manera de determinar la adhesión de
lacas y pinturas sobre materiales plásticos.

Recubrimientos: En la tecnología de materiales, aparte de la aleación, la dotación y el


tratamiento de las superficies, es de gran importancia el método del recubrimiento, puesto que
a través de él se influyen las propiedades físicas, eléctricas y/o químicas de metales o
metaloides. El recubrimiento se realiza por evaporización o por pulverización de otro material, o
por inmersión en baños especiales (por ejemplo galvánicos). En algunos procedimientos se
incluye adicionalmente un tratamiento de calor, como el tratamiento termoquímico de nitruro
que mejora la dureza superficial y la resistencia del adhesivo. Los distintos métodos de
recubrimiento, como procedimientos de estructuración y modificación superficial son parte de la
tecnología de estructuras y del tratamiento térmico.

Recubrimientos antiadherentes: Los recubrimientos antiadherentes impiden la adhesión de


líquidos (adhesivos, lacas, aceites, limpiadores, etc.) a superficies. Las capas de recubrimiento
adherente se caracterizan por su tensión superficial mínima. Debido a esto las sustancias
líquidas son repelidas por la superficie en lugar de adherirse a ella y forman muchas gotas. Hay
dos tipos de recubrimientos – unos cuya estructura posee esta cualidad (microestructura -
efecto Lotus) y otros que tienen una estructura altamente no polar.

Recubrimientos CVD: (Abr. de inglés: „Chemical vapor deposition“) La tecnología de


deposición química mediante vapor (CVD) permite la aplicación de recubrimientos sobre un
material, partiendo de unos determinados gases precursores que reaccionan por medio de una
activación térmica.

Recubrimientos DLC: (Abr. de inglés: „Diamond like Carbon“– carbono semejante al


diamante). Los recubrimientos DLC manifiestan alta dureza, buenas cualidades de
deslizamiento y resistencia a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis. Estos recubrimientos se
producen a partir gases de hidrocarburos durante el proceso de plasma CVD. Se aplican sobre
todo en componentes móviles sujetos a gran abrasión (herramientas, cojinetes, engranajes,
etc.).

Recubrimientos duros: Sobre algunas superficies muy sensibles (herramientas y piezas


mecánicas, guarniciones de cuarto de baño, armaduras de cristales de gafas, etc.) se aplica
una capa muy delgada de recubrimiento duro que sirve como protección antidesgaste.
Principalmente los recubrimientos duros son nitruros de boro y carbono o carburos de
tungsteno y silicio.

Recubrimientos ópticos: Tipo de recubrimientos creados para mejorar las propiedades


ópticas del vidrio (refracción, reflexión y/o absorción infraroja). Los materiales más utilizados en
estos recubrimientos son óxidos de vanadio, aluminio, titanio, tántalo, silicio, así como
oxinitruro de silicio. Estos se pueden aplicar como capa individual o multicapa.

Recubrimientos tipo barrera: Recubrimientos de una materia sólida para la supresión de la


permeabilidad por líquidos y gases. Se pueden generar mediante polimerización por plasma,
por ejemplo por polímeros fluorados o por SiO2. Los recubrimientos tipo barrera se utilizan
principalmente para dar óptima protección contra agua, oxígeno y dióxido de carbono, así como
para empaquetados en la industria de la alimentación.

Recubrimientos por pulverización: Este método para recubrir superficies metálicas o


cerámicas, es una alternativa al lacado, menos nociva para el medio ambiente. El polvo en
plástico se deposita sobre la superficie metálica en un proceso electrostático y a continuación
se funde.

Recubrimientos sobre plásticos: Los materiales plásticos pueden ser recubiertos con
pinturas o en procesos galvánicos de baja presión. Frecuentemente existen problemas con la
adherencia del recubrimiento sobre materiales plásticos.

Reducción: El proceso inverso a la oxidación, la reducción es la adquisición de electrones. En


la química, una reducción es el proceso electroquímico por el cual un átomo (ión) gana uno o
varios electrones. Implica la disminución de su estado de oxidación.

Resistencia a los arañazos: Para proteger la superficie de materiales sensibles a las


ralladuras, arañazos o rasguños, se puede aplicar una capa protectora antiarañazos. La
superficie se recubre mediante tratamiento de evaporización, pulverización catódica
(sputtering), inmersión o centrifugación. Los recubrimientos resistentes a los arañazos pueden
contener carbido de tungsteno, películas de carbono tipo diamante (DLC), óxido de silicio o
derivados del boro o del titanio.

Semiconductores: Elementos que no son directamente conductores de corriente eléctrica,


pero tampoco son aislantes. Principalmente éstos son los elementos del grupo IV de la Tabla
Periódica (Silicio, Germanio, etc.) pero también pueden ser sustancias compuestas (por
ejemplo. arseniuro de galio, GaAs o sulfuro de zinc, ZnS). A través del modelo de banda se
pueden explicar sus propiedades eléctricas. Cuando el semiconductor se encuentra a
temperatura ambiente, algunos electrones absorbiendo la energía necesaria, pueden saltar a la
banda de conducción, dejando el correspondiente espacio en la banda de valencia. La
magnitud de la banda prohibida es pequeña (1-5 eV), de forma que a baja temperatura son
aislantes, pero conforme aumenta la temperatura algunos electrones van alcanzando niveles
de energía dentro de la banda de conducción, aumentando a su vez la conductividad.

Silicona: La silicona, un polímero sintético, tiene una fuerte estructura química silicio-oxígeno
que le da al elastómero sus propiedades únicas de desempeño. El polidimetilsiloxano, la
silicona de uso más común, es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran
variedad de aplicaciones industriales. La silicona vulcanizada se utiliza por ejemplo como
material de sellante. Existen diversos productos que contienen silicona – como por ejemplo:
pinturas para coches, lacas para envases, aceites para motores, barnices para muebles, etc.
La silicona tiene una muy baja energía superficial (aprox. 20 mN/m), por lo que fácilmente
humedece la mayoría de las superficies, pero la superficie de silicona no se humedece por
otros líquidos. Por esta razón la presencia de silicona (aún en pequeñas cantidades) no es
deseada en los procesos de aplicación de recubrimientos.

Soldadura ordinaria: La soldadura ordinaria o de aleación se lleva a cabo añadiendo un metal


de aportación que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente éstas no
participan por fusión en la soldadura. La temperatura del metal de aportación es inferior a la
temperatura de los materiales a unir, por lo cual éstos no se funden, a diferencia del proceso de
soldadura por fusión. Para unir dos piezas de metal con aleación, primero hay que limpiar sus
superficies mecánicamente y recubrirlas con una capa de fundente. Esta limpieza química
ayuda a que las piezas se unan con más fuerza, puesto que así se elimina el óxido de los
metales. A continuación se calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando
alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación se aplica éste, que corre libremente
y se endurece cuando se enfría. A veces la soldadura ordinaria se realiza bajo gas protector.

Tecnología de microsistemas (MTS): La tecnología de microsistemas o nanotecnología hace


posible la fabricación de piezas dimensionales y tridimensionales del tamaño de algunos
micrómetros mediante litografía o recubrimientos delgados. La tecnología de microsistemas
combina diversos métodos de la microelectrónica, la micromecánica, microfluídica y la
microóptica, pero también procedimientos aplicados en la informática, biotecnología y la
nanotecnología. Como ejemplo se pueden dar los sensores ópticos en los ratones
inalámbricos, las cabezas impresoras BubbleJet, así como los micro inyectores de cabezales
de impresión. Microsistemas se utilizan en sistemas de bolsa de aire, en cantileveres de
microscopio de fuerza atómica (AFM), instrumentos quirúrgicos de invasión mínima, aparatos
de endoscópia, sensores químicos para vigilancia médica y etc.

Tecnología plasma: Denominación general para diversos tratamientos plasma para


aplicaciones industriales. Aquí cabe mencionar entre otros: grabado de placas de circuitos
impresos y semiconductores, deposición de películas de silicio para células solares, deposición
de películas de dióxido de silicio, utilizados en técnicas de pasivación o activación de
superficies, fundido, soldadura por arco eléctrico o distintos tratamientos químicos por plasma.

Tecnología de tratamiento superficial: Denominación general para todas las tecnologías que
modifican de alguna manera las características superficiales del material tratado. La tecnología
de tratamiento superficial aplica métodos muy diversos, tales como: pintado, galvanizado,
pulverización catódica, tratamientos plasma o procedimientos a baja presión. Mediante
tratamientos superficiales se pueden optimizar las características mecánicas (la resistencia a la
abrasión y a la fricción). Asimismo se pueden mejorar las propiedades de barrera, la resistencia
a la corrosión, la dureza, la permeabilidad, el aislamiento térmico, la biocompatibilidad, la
mojabilidad, la capacidad de recubrimientos, así como las propiedades eléctricas
(conductividad y aislamiento eléctrico) o las propiedades ópticas (reflexión, absorción,
decoración).
Tensión alta: En el campo de la física se le denomina tensión alta a la tensión superior a los
1000V (1kV). Las líneas de alta tensión generan intensos campos eléctricos, en los cuales las
partículas cargadas son aceleradas.

Tensión superficial: En cada cuerpo existen fuerzas intermoleculares, aunque sus moléculas
no están químicamente unidas. En gases éstas fuerzas son demasiado débiles para atraer
átomos o moléculas, en sólidos son tan fuertes que los mismos átomos (o moléculas) no se
pueden mover libremente. En un fluído las moléculas interaccionan a través de las fuerzas de
Van der Waals. El efecto de las fuerzas intermoleculares es de atraer las moléculas hacia el
interior de la superficie de un líquido, manteniéndolas unidas y formando una superficie lisa. La
tensión superficial mide las fuerzas internas que hay que vencer para poder expandir el área
superficial de un líquido. A mayor tensión superficial, mayor es la energía necesaria para
transformar las moléculas interiores del líquido a moléculas superficiales. El agua tiene una alta
tensión superficial, por sus puentes fuertes de hidrógeno. La tensión superficial se puede medir
a través de tintas de prueba. Esto sucede cuando se observa como reaccionan las moléculas
de la superficie al aplicar distintas tintas de prueba. Otro ejemplo de energía superficial es la
aguja de acero flotando en el agua. A pesar de que ella es más pesada, no se hunde debido a
la tensión que se ejerce en la superficie del agua. Al agregar detergente se rompe la atracción
entre las moléculas de agua, rompiéndose con ello los enlaces de hidrógeno y la capa formada
sobre la superficie del agua, lo que hace que la aguja se hunda. La tensión superficial de
sólidos se puede aumentar por limpieza, por incorporación de átomos en la superficie o cuando
se crean grupos polares. Esto se debe a la formación de radicales libres, átomos o iones
excitados en el plasma.

Tereftalato de polibutileno. Polibutilentereftalato (PBT): El tereftalato de polibutileno, un


termoplástico semicristalino, tiene propiedades muy semejantes a las de PET. La superficie de
piezas moldeadas con este material exhibe alta dureza y bajo coeficiente de fricción, es
estático, dinámico y tiene buena resistencia a la abrasión. Algunos tipos de PBT se refuerzan,
por poseer baja temperatura de deflexión térmica.

Tereftalato de polietileno. polietilentereftalato (PET): El polietilentereftalato es un


termoplástico semicristalino, transparente y buen aislante eléctrico, con temperatura de trabajo
de 100°C a 120°C. Se emplea en fibras y filamentos artificiales, películas plásticas, piezas
moldeadas, envasado y embalaje en la industria alimentaria (por ejemplo botellas de bebidas).
En la producción de botellas a menudo se aplican recubrimientos tipo barrera contra O2 y CO2
mediante un tratamiento plasma.

Tesla: Nicola Tesla (1857-1943) fue un científico serbio. La unidad de medida de la densidad
de flujo magnético se llama Tesla en su honor. (T= 1 Wb/m2).

Tetrafluorometano: El tetrafluorometano, también llamado CF4 o Freón 14. En condiciones


normales es absolutamente inerte, pero en estado de plasma el tetrafluorometano forma
átomos altamente reactivos de flúor y radicales libres del tipo CF2 y CF3.

Tintas de prueba: Tintas para medición de la energía superficial. Si la tinta de prueba se


contrae sobre la superficie del material tratado después de su aplicación, éste tiene una menor
energía superficial que la tinta. Si la tinta se mantiene sobre la superficie, quiere decir que la
energía superficial del material es igual o mayor que de la tinta. Este método se puede aplicar
únicamente a superficies no absorbentes o las que sean demasiado ásperas a un nivel
microscópico.
Tratamiento con llamas: El método con llamas es un proceso físico de tratamiento superficial,
en particular de plásticos. Empleando una llama de gas enriquecida con oxígeno, la superficie
se calienta sin que el plástico se funda. Principalmente el tratamiento con llamas se utiliza para
preparar piezas moldeadas antes de ser pintadas, laminadas o recubiertas pero también
películas plásticas antes de proceder a la impresión.

Tratamiento de textiles: Hoy en día muchos textiles e hilos se fabrican partiendo de fibras
sintéticas (artificiales). Por efecto de la capilaridad éstos absorben más líquidos, pero al igual
que las fibras naturales, los pegamentos (recubrimientos) no se adhieren bien a ellas. Por esta
razón las fibras sintéticas también requieren pretratamiento – por ejemplo revestimiento textil o
combinación de fibras sintéticas con recubrimientos.

Vacuómetro Pirani: El medidor de Pirani mide la presión a través de la variación de la


conductividad térmica del gas. Rango de medición entre 10 y 10-3 mbar.
Glosario

Aleación: disolución sólida de un metal en otro, para conseguir mejores propiedades.


Absoluto: "cero absoluto"; cero de la escala Kelvin de temperaturas.
Absorción: Penetración de un gas en un liquido o de un liquido en un sólido.
Acero: Aleación de hierro y carbono que algunos casos contiene además pequeñas cantidades de cromo, níquel, manganeso,
silicio y molibdeno.
Acetaldehido: Etanal (CH3-COH)
Acético: Ácido etanoico (CH3-COOH)
Acetileno: Etino (C2H2)
Acidimetría: Valoración volumétrica en la que se valora una base(concentración desconocida) usando un ácido como disolución
patrón (concentración conocida).
Acumulador: Tipo de pila (batería) que tiene la especial característica de poderse recargar.
Aducto: Sustancia que se forma por la unión de un ácido y una base de Lewis.
Alcalimetría: Valoración volumétrica en la que se valora un ácido(concentración desconocida) usando una base como disolución
patrón (concentración conocida).
Alfa: Radiación alfa. Radiación formada por partículas alfa (núcleos de helio).
Alifáticos: Se dice de todos los hidrocarburos que no son aromáticos.
Amorfo: Sólido sin estructura regular, es decir, sólido no cristalino.
Anfiprótico: Anfótero.
Anfolito: Anfótero.
Anfótero: Sustancia que puede actuar como ácido o como base.
Angstrom: Unidad de longitud muy pequeña que equivale a 10-10 metros.
Anhidro: Se aplica a las sales que han perdido, por calentamiento, el agua de cristalización.
Anión: Átomo o grupo de átomos que han ganado electrones. Tiene carga negativa.
Ánodo: Electrodo positivo en la electrólisis y negativo en una pila.
Antiparalelos: Se dice de los electrones con espines opuestos.
Apolar: Compuestos cuyas moléculas no son polares.
Aromáticos: Compuestos que por tener en su estructura al menos un anillo bencénico tienen propiedades parecidas a las del
benceno.
Atmósfera: Unidad de presión. Equivale a 760 mm de mercurio y a 101325 pascales.
Azimutal: Número cuántico l.

Balmer: Serie de Balmer. Serie del espectro del hidrógeno que aparece en la zona visible.
Banda: Banda de energía por donde pueden circular los electrones. Banda de conducción: Banda de energía del modelo de
bandas.
Beta: Radiación beta. Radiación formada por partículas beta (electrones).
Bunsen: Mechero que normalmente se usa en los laboratorios de química.
Bureta: Tubo de vidrio graduado con una llave en el extremo inferior que se usa en las valoraciones.

Cadena: Sucesión de átomos de carbono en un compuesto orgánico.


Cal: Óxido de calcio. Al hidróxido de calcio se le llama cal apagada.
Calcógenos: Anfígenos (grupo 16 de la tabla periódica).
Calentamiento global: Producido por el efecto invernadero.
Canónica: Recibe este nombre cada una de las estructuras resonantes de una molécula.
Capilar: Tubo, generalmente de vidrio, de sección muy pequeña.
Carbocatión: Ion carbonio.
Carbonilo: Grupo C=O, presente en muchos compuestos orgánicos.
Carbonizar: Transformar, por calentamiento, un compuesto orgánico en carbono.
Carboxilo: Grupo COOH, presente en los ácidos orgánicos.
Catálisis: Proceso mediante el cual un catalizador modifica la velocidad de una reacción.
Catión: átomo o grupo de átomos que han perdido electrones. Tiene carga positiva.
Cátodo: Electrodo negativo en la electrólisis y positivo en una pila.
Cáustica: Se aplica generalmente a la sosa(NaOH) y a la potasa(KOH) por ser muy básicas.
Celda: Celda electroquímica: Recipiente en el que se realiza la electrólisis. Celda Unidad: Grupo de iones que se repiten en las
tres direcciones del espacio para dar lugar a un cristal iónico.
Cianhídrico: Ácido cianhídrico o cianuro de hidrógeno HCN.
Ciano: Grupo CN, presente en los nitrilos.
Cis-trans: Tipo de isomería.
Cítrico: Ácido orgánico presente en frutos como el limón.
Cloroformo: Derivado halogenado del metano (CHCl3).
Cloropreno: 2-cloro-1,3-butadieno.
Coligativas: Propiedades como el descenso de la temperatura de congelación, el aumento de la temperatura de ebullición, etc,
que se manifiestan en las disoluciones como consecuencia de la concentración de partículas del soluto.
Combustión: Oxidación violenta (con oxígeno) con desprendimiento de luz y calor.
Complejo: Compuesto químico en el que iones o moléculas forman enlaces covalentes coordinados con átomo o ion metálico.
Complejo activado: sustancia que se forma después del choque eficaz (teoría de las colisiones).
Concentración: Proporción entre la cantidad de soluto y la cantidad de disolvente o disolución.
Concentrada: Disolución que contiene una proporción grande de soluto.
Conjugados: Se aplica a los ácidos y bases en la teoría de Brönsted.
Contaminación: Cambio dañino tanto para la vida humana como para las plantas y animales que se produce por la actividad
urbana e industrial.
Coordinado: Tipo especial de enlace covalente.
Corrosión: Ataque químico o electroquímico que se produce en la superficie de los metales.
Cuanto: Unidad de energía (teoría cuántica) a la que se llama también fotón.

Daniell: Pila de Daniell, inventada en 1836 por John Daniell.


Degenerados: Orbitales con la misma energía (pertenecen a un mismo subnivel).
Deshidratación: Eliminación de agua de una sustancia.
Deslocalización: Situación de los electrones (se mueven entre los átomos) en algunos compuestos.
Destilación: Proceso que permite separar el disolvente de una disolución. Se hierve la disolución en un matraz de destilación y se
condensa el vapor en un refrigerante.
Deuterio: Isótopo del hidrógeno de número másico 2.
Dewar: Vaso Dewar: Recipiente que permite aislar térmicamente a los líquidos. Estructuras de Dewar: Estructuras resonantes del
benceno.
Dextrógiro: Compuesto orgánico que desvía el plano de la luz polarizada hacia la derecha.
Difracción: Desviación de la radiación por un medio natural con una estructura ordenada.
Difusión: Proceso por el que se mezclan dos o más sustancias como consecuencia del movimiento aleatorio de sus partículas
elementales.
Diluida: Disolución que contiene una proporción pequeña de soluto.
Dímero: Resulta de la asociación de dos moléculas iguales.
Dipolo: Cargas eléctricas iguales pero de signo contrario separadas entre sí.
Diprótico: Ácido que contiene dos átomos de hidrógeno que se pueden ionizar.
Dismutación: Reacción química en la que un mismo compuesto actúa como oxidante y como reductor.
Dureza: Se dice del agua cuando contiene iones calcio o magnesio disueltos.

Ebullición: Vaporización que tiene lugar a una temperatura fija y en toda la masa del líquido.
Electroafinidad: Afinidad electrónica.
Electrodo: Terminal conductor que toma o cede electrones en una pila o en una cuba electrolítica.
Electrófilo: Se dice de una sustancia (catión o molécula) con tendencia a tomar electrones.
Electrólito: Sustancia iónica o covalente que fundida o disuelta en agua conduce la corriente eléctrica.
Elemento: Sustancia formada por átomos con el mismo número atómico.
Empírico: Se dice del resultado obtenido experimentando en el laboratorio.
Enantiómeros: Pareja de isómeros ópticos.
Endotérmica: Se dice de la reacción que consume calor.
Entalpía: Calor a presión constante. Se representa por H.
Entropía: Medida del desorden de un sistema. Se representa por S.
Espectrógrafo: Espectroscopio al que se añade una cámara fotográfica para obtener una imagen de los espectros.
Espectrómetro: Espectroscopio al que se añade una escala graduada para poder medir frecuencias o longitudes de onda.
Estacionario: Estado de un electrón cuando mantiene constante su energía.
Estado de agregación: Puede ser sólido, líquido o gaseoso.
Estequiometría: Proporción relativa fija y definida con la que los elementos se combinan para dar compuestos y también
proporción relativa entre los reactivos y productos de una reacción química.
Etapa: Cada uno de los procesos del mecanismo de una reacción química.
Eudiómetro: Tubo de vidrio graduado donde se realizan reacciones entre gases.
Excitado: Se dice del estado de un electrón no estable por exceso de energía con respecto a su estado fundamental.
Exotérmica: Se dice de la reacción que desprende calor.
Extensiva: Variable termodinámica que depende del tamaño del sistema.

Faraday: Carga eléctrica equivalente a un mol de electrones. Se representa por F.


Filtración: Proceso que permite separar un sólido, no disuelto, de un líquido.
Formaldehído: Metanal.
Fórmico: Ácido metanoico.
Fotoemisión: Emisión de electrones cuando se hace incidir radiación luminosa sobre una superficie metálica.
Fotón: Cuanto de energía de Planck.
Frecuencia: Número de oscilaciones por segundo. Se mide en hercios (s-1).
Fumárico: Ácido trans-butenodioico.
Fundamental: Estado de mínima energía para los electrones de un átomo.

Ganga: Impurezas que acompañan a un mineral.


Gas ideal: Gas que cumple todas las leyes de los gases. Ningún gas real es ideal.
Geométrica: Tipo de isomería también llamada cis-trans.
Giga: Prefijo que significa 109 veces. Se representa por G.
Glicerina: Propanotriol.
Grafito: Una de las formas en que puede presentarse el carbono.
Grupo: Cada una de las columnas de la Tabla Periódica.
Grupo funcional: Atomo o grupo de átomos que hacen que un compuesto orgánico tenga determinadas propiedades.

Haber: Proceso para la obtención del amoníaco en la industria.


Haluro: Compuesto formado por un halógeno y otro elemento.
Hercio: Unidad de frecuencia (s-1).
Heterogénea: Sustancia cuyo aspecto y propiedades características varían de unas zonas a otras.
Hidrácido: Ácido formado por hidrógeno y otro elemento.
Hidratada: Se dice de la sal que contiene moléculas de agua en su estructura.
Hidrófila: Sustancia que tiene apetencia por el agua. También se le llama hidrofílica.
Hidrófoba: Sustancia que tiene repulsión hacia el agua. También se le llama hidrofóbica
Hidróxido: Anión OH_, se obtiene en la ionización de los hidróxidos.
Hidroxilo: -OH. Grupo funcional de los alcoholes.
Hipótesis: Explicación lógica de un fenómeno natural que no ha sido comprobada experimentalmente.
Homogénea: Sustancia que presenta en todas sus partes el mismo aspecto y las mismas propiedades características.
Humo: Suspensión de carbono y otras partículas sólidas en un gas.

Indicador: Sustancia que modifica su color según esté en disolución ácida o básica.
Infrarrojo: Zona del espectro con longitud de onda superior a la zona visible.
Insaturado: Compuesto orgánico con dobles o triples enlaces.
Intensiva: Variable termodinámica que no depende del tamaño del sistema.
ionización: Proceso en el que se obtienen cationes y aniones.
Isóbaros: Átomos con el mismo número de nucleones pero distinto de protones.
Isoelectrónicos: Iones de elementos diferentes con la misma configuración electrónica.
Isoelectrónicas: Moléculas diferentes con el mismo número de electrones.
Isómeros: Compuestos orgánicos con la misma fórmula molecular pero diferente formula desarrollada.
Isotérmico: Se dice del proceso que transcurre a temperatura constante.
Isótopos: Átomos con el mismo número de protones pero distinto de neutrones.
Inflamable: Cualidad de un material que, en contacto con el aire, tiende a combinarse con el oxígeno y formar nuevas sustancias
con desprendimiento de luz y calor.

Jabón: Éster que se obtiene por reacción de un ácido graso con hidróxido de sodio.
Julio: Unidad (S. I.) de trabajo y de energía. Se representa por J.
Lantánidos: Conjunto de 14 elementos que se colocan, en el Sistema Periódico, en la casilla del lantano.
Latón: Aleación formada por cobre y cinc.
Levógiro: Compuesto orgánico que desvía el plano de la luz polarizada hacia la izquierda.
Ley: Explicación de un fenómeno natural que ha sido comprobada experimentalmente.
Lyman: Una de las series espectrales del hidrógeno.
Limitante: Reactivo que se consume totalmente en una reacción química.

Macromoléculas: Moléculas muy grandes que forman los polímeros.


Madelung: Constante que depende del tipo de red iónica. Se representa por A.
Maleico: Ácido cis-butenodioico.
Manómetro: Aparato para medir la presión de un gas.
Markovnikoff: Regla empírica que se aplica a las reacciones de adición a un doble enlace.
Mega: Prefijo que significa 106 veces. Se representa por M.
Metal: Elemento químico con tendencia a ceder electrones.
Metaloide: Semimetal.
Micro: Prefijo que significa 10-6 veces. Se representa por μ .
Monómero: Molécula que reacciona consigo misma para dar un polímero.

Nano: Prefijo que significa 10-9 veces. Se representa por n.


Neopreno: Caucho sintético que se obtiene polimerizando el 2-clorobutadieno.
Nernst: Ecuación que permite pronosticar el sentido de una reacción red-ox bajo cualquier condición de concentración.
Neutra: Disolución que no es ni ácida ni básica. Tiene pH = 7.
Nicol: Prisma de Nicol. Permite polarizar la luz.
Nitro: Grupo NO2 que contienen los nitroderivados.
No metal: Elemento con tendencia a tomar electrones.
Nucleófilo: Se dice de una sustancia (catión o molécula) con tendencia a ceder electrones.
Nucleón: Reciben este nombre los protones y los neutrones.

Octeto: Ocho electrones en el nivel más externo de un átomo. Estado estable de los átomos.
Olefinas: Hidrocarburos eténicos o alquenos.
Oxálico: Ácido etanodioico.
Oxidante: Átomo, molécula o ion con tendencia a tomar electrones.
Ozono: Gas incoloro que se forma en la estratosfera al incidir la radiación ultravioleta sobre el oxígeno. Su fórmula es O3.

Parafinas: Hidrocarburos saturados o alcanos.


Paralelos: Se dice de los espines con el mismo sentido.
Paschen: Una de las series espectrales del hidrógeno.
Pentahidratada: Sal que contiene en su estructura (fórmula molecular) cinco moléculas de agua.
Péptido: Compuesto formado por enlaces peptídicos entre dos o más aminoácidos.
Período: Fila de la Tabla Periódica.
Pi (π): Orbital molecular que se forma cuando dos orbitales p se superponen lateralmente.
Pico: Prefijo que significa 10-12 veces. Se representa por p.
Pirólisis: Descomposición de una sustancia química por fuerte calentamiento.
Plásticos: Materiales que tienen la propiedad de ser moldeables.
Polímero: Macromolécula que se obtiene al reaccionar consigo mismo un monómero.
Potasa: Nombre que recibe el hidróxido de potasio.
Precipitado: Sustancia sólida en suspensión (en un líquido) producida en una reacción química.
Prohibida: Zona de separación, entre bandas (laguna de bandas).

Sigma: Orbital molecular, simétrico respecto a un eje que une los dos núcleos, que se forma cuando dos orbitales se superponen
frontalmente.
Sistema: parte del universo que estemos estudiando.

Viscoso: material que muestra mucha resistencia a fluir.

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GLOSARIO BREVE ACEROS

Acero - Aleación de hierro con un poco de carbono. Metal conformado de


hierro y carbono y generalmente de otras pequeñas cantidades de manganeso,
fósforo, azufre y silicio.

Acero al carbono - Tipo básico de acero que contiene menos del 3% de


elementos que no sean hierro ni carbono.

Acero de aleación - Acero que contiene otro metal que fue añadido
intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.

Acero de alto carbono - Acero al carbono que contiene más de 0.5% de


carbono.

Acero de bajo carbono - Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de


carbono.

Acero de mediano carbono - Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5%
de carbono.

Acero inoxidable - Tipo de acero que contiene más del 15% de cromo y
demuestra excelente resistencia a la corrosión.

Acero para herramientas - Tipo de acero diseñado con alta resistencia al


desgaste, tenacidad y fuerza.

Arrabio - Aleación de hierro con más de 2% de carbono y otras impurezas que


sale del alto horno.

Cementita - Carburo de hierro, Fe3C, que forma parte de la estructura del


acero.
Designaciones AISI-SAE - La clasificación más común en los Estados Unidos
para los aceros al carbono y aceros de aleación.

Ductilidad - Capacidad de un material para ser deformado plásticamente sin


presentar fractura. Usualmente se expresa como el porcentaje máximo de
elongación que alcanza una barra del material al ser estirado.

Dureza - Capacidad de un material para resistir a las ralladuras o a las


muescas. La dureza de un material se mide haciendo incidir sobre su superficie
una punta de diamante y es proporcional a la carga sobre el diamante e
inversamente proporcional al tamaño de la huella que resulta en la superficie.

Elemento de aleación - Elemento que es intencionalmente añadido al metal


con el fin de cambiar sus propiedades.

Ferrita - Componente del acero que contiene más del 99.95% de hierro y muy
poco carbono. Su red cristalina es cúbica centrada en el cuerpo.

Forja - Conformado de los metales con golpes de martillo.

Frontera de grano - Intercara entre dos granos donde la red cristalina está
desordenada.

Fundiciones - Aleaciones de hierro con más del 2% de carbono, conocidas


también como hierros colados.

Granos - Cristales con que se estructuran internamente los metales. En cada


grano los átomos están arreglados con la red cristalina en una sola orientación.

Hierro esponja - Hierro casi completamente puro con estructura sumamente


porosa.

Hierro forjado - Hierro forjado a partir de hierro esponja.


Impurezas - Sustancias inconvenientes que reducen la calidad del material.

Martensita - Red cristalina del acero templado, donde el contenido de carbono


es alto y los átomos de carbono, ocupan posiciones que producen una
distorsión elástica.

Perlita - Componente de la estructura de los aceros formado por laminillas


alternadas de ferrita y de cementita.

Resistencia - Capacidad de los materiales para soportar esfuerzo. Se


determina cuantificando la fuerza máxima por unidad de área de sección que
resiste un material antes de romperse.

Temple - Endurecimiento del acero que normalmente se obtiene calentándolo


al rojo vivo (alrededor de 800°C) y después enfriándolo súbitamente por
inmersión en un líquido.

Tenacidad - Capacidad de un acero para absorber energía de golpes o


deformación. Generalmente se mide cuantificando el trabajo necesario para
deformarlo hasta provocar su fractura y dividiéndolo entre el volumen del
material deformado.

Unified Numbering System - Sistema común de clasificación que se utiliza


tanto para los metales ferrosos como los no ferrosos.

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