“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

Profesor : HUGO LLENQUE TUME

Curso : DISEÑO MECANICO

Ciclo VIII

Tema : PRENSA HIDRÁULICA DE SOBREMESA

Integrantes : MIRKO SARMIENTO GARCIA

MUÑOZ VILLEGAS LUIS MIGUEL
 DEDICATORIA

Dedicado a todos aquellos jóvenes y personas que tengan la convicción de

seguir adelante y no darse por vencido en el campo del aprendizaje ya que
todos los días se aprende algo nuevo y por ende este tema es acerca de la
elaboración de una prensa hidraulica, espero facilitar o ayudarles mediante
este trabajo a aclarar cualquier duda en especial acerca del tema, y más aún
contar con una finalidad muy grande la cual es sembrar el conocimiento en
todos ellos para así tener una juventud dispuesta a superarse, gracias a
estos contenidos y cada día sean más las personas.
 RESUMEN

En esta ocasión aremos los cálculos y balances para la elaboración de una

prensa hidráulica de 20 toneladas para poder extraer y/o montar piezas.

El informe será lo más didáctico posible agregando las tablas y graficas a

utilizar para hallar los puntos necesarios para el desarrollo del problema,
esperemos que sea lo más entendible a todos aquellos lectores interesados
en el tema.
 PRENSA HIDRAULICA
1) HISTORIA Y DESARROLLO:

Desde la creación el hombre ha estado empeñado en multiplicar su fuerza física.

Inicialmente se asoció con otros para aplicar cada uno su fuerza individual a un solo
objeto. Posteriormente un ilustre desconocido inventó la rueda y otros la palanca y la
cuña. Con estos medios mecánicos se facilitaron enormemente las labores. Pronto
estos elementos se combinaron y evolucionaron hasta convertirse en ingenios
mecánicos muy diversos, que fueron utilizados en la construcción de los pueblos, en
las guerras y en la preparación de la tierra.

También el hombre al lado del desarrollo de los dispositivos mecánicos, empezó desde
muy temprano la experimentación de la utilización de recursos naturales tan
abundantes como el agua y el viento. Inicialmente se movilizo en los lagos y ríos
utilizando los troncos de madera que flotaban. Mas adelante la navegación se hizo a
vela aprovechando la fuerza de los vientos.

La rueda hidráulica y el molino de viento son preámbulos de mucho interés para la

historia de los sistemas con potencia fluida, pues familiarizaron al hombre con las
posibilidades d los fluidos para generar y transmitir energía y le enseñaron en forma
empírica los rudimentos de la Hidromecánica y sus propiedades.

La primera bomba construida por el hombre fue la jeringa y se debe a los antiguos
egipcios, quienes la utilizaron para embalsamar las momias. CTESIBIUS en el siglo II
A.C., la convirtió en una bomba de doble efecto. En la segunda mitad del siglo XV,
Leonardo da Vinci en su escrito sobre flujo de agua y estructuras para ríos, estableció
sus experiencias y observaciones en la construcción de instalaciones hidráulicas
ejecutadas principalmente en Milán y Florencia.

Galileo en 1612 elaboro el primer estudio sistemático de los fundamentos de la

Hidrostática. Un alumno de Galileo, Torriceli, enunció en 1643 la ley del flujo libre de
líquidos a través de orificios. Construyo El barómetro para la medición de la presión
atmosférica.

INICIO DE LA PRENSA:

La aplicación creciente de las prensas a la producción en masa. Uno de los ejemplos

más notables que en este sentido es el desarrollo de la industria de fabricación de
automóviles. Los primeros automóviles se fabricaron con relativamente poco equipo y
maquinando cada una de las partes metálicas que actualmente se obtienen en el
proceso.
Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamaño que de un solo golpe nos
produce el techo de un automóvil cuya forma puede ser sencilla y que sale de la
prensa sin un arañazo o falla, a pesar de la importancia del trabajo efectuado y de la
velocidad de la operación, la prensa es capaz de producir piezas semejantes cada 12
segundos.

PARA LA PRODUCCION EN MASA:

Las prensas son empleadas cada día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas.
Existe además la razón adicional de que con una buena operación y calidad de las
prensas, se pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de
acabado entre unas y otras piezas de 0.002" y aun menos, lo cual es una buena
tolerancia hasta para piezas maquinadas.

El secreto de la economía de operación en las prensas estriba fundamentalmente en el

número de piezas que se produzcan. No es económico fabricar un costoso dado para
producir una pocas piezas, pero cuando se produzcan 100 000 ó un millón de piezas,
bien puede justificarse la fabricación o compra de un dado costoso, ya que este se
amortiza a través de un elevado número de unidades. Hay prensas que pueden
producir 600 piezas por minuto o más.

En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden sustituir
ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y acabarlas
maquinándolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio económico siguiendo
los lineamientos generales apuntados anteriormente, antes de tomar una decisión.

Para el operario que controla la pieza y ve transformarse el pedazo de lámina en una

pieza terminada en pocos segundos y en una sola operación, el trabajo es simple y fácil
y si es un buen mecánico las herramientas o dados utilizados le parecerán muy
sencillos... Sin embargo, poner en marcha satisfactoriamente la producción de esas
piezas habrá costado seguramente mucho dinero y los mejores esfuerzos de los
ingenieros, especialista y técnicos.
EL PROGRESO DE LA TECNICA :

El progreso de la técnica de fabricación con prensas está íntimamente ligado al

progreso de las técnicas de laminación de metales, que ha permitido obtener láminas y
soleras de diferentes metales cada día más uniformes con técnicas de fabricación más
sencillas y tolerancias cada vez menores. En el diseño de prensas y dados hay mucho
trabajo experimental, mucho más de lo necesario normalmente en otras industrias.

Los metales pueden ser formados plásticamente en compresión o en tensión dentro

de ciertos límites, recuperando su forma inicial una vez que el esfuerzo de
deformación desaparece, si este se ha mantenido dentro del límite elástico. El límite
elástico de un material disminuye bajo condiciones repetidas de esfuerzo. Cuando los
metales se someten a esfuerzos más allá de su límite elástico quedan deformados
permanentemente. Si la carga aplicada continúa, la deformación del metal sigue
aumentando plásticamente hasta que tiene lugar la ruptura.

CLASIFICACION:

Si clasificamos a las prensas de acuerdo al mecanismo de conducción, se pueden

clasificar en mecánicas o hidráulicas, pudiendo ser las primeras operadas
manualmente, en el caso más elemental, y con motor en la mayoría de los casos. El
funcionamiento de las prensas operadas con motor está basado en el siguiente
principio:

 - El motor hace girar un volante de la prensa que está unido al cigüeñal de la misma
directamente o por medio de engranes o bandas, operándose con auxilio de un
embrague de fricción.

 - Este embrague es accionado por medio de un pedal o una estación de botones. El

embrague se desconecta automáticamente después de cada revolución, a no ser que
el operador mantenga oprimido el pedal, en cuyo caso la prensa repite el trabajo.
 - Después de que el embrague desconecta al volante, un freno detiene el movimiento
del propio cigüeñal. Una biela transmite el movimiento del cigüeñal a una parte móvil
de la prensa o ariete, deslizándose éste en unas guías.

Las prensas manejadas con el pie

Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas prensas de pedal, son
usadas solo para trabajos livianos. Las prensas de manivela, son el tipo más común por
su simplicidad. Son usadas para la mayoría las operaciones de perforado, recorte y de
estirado simple.

Las prensas de doble manivela

Las prensas de doble manivela están provistas de un método para mover los soportes
de discos o las matrices de acción múltiple.

Las de conducción excéntrica

Las de conducción excéntrica se usan sólo donde se necesita un solo martinete de

golpe corto. Las de acción de leva están provistas de un reposo, en la parte inferior del
golpe, por esta razón a veces se usan para accionar los anillos de sostén del disco en
las prensas de estampado.

Las de conducción por charnela

Las de conducción por charnela son usadas donde se requieren grandes adelantos
mecánicos junto a una acción rápida, como puede ser en el acuñado, cortado o en el
modelado Guerin. Los mecanismos de palanca acodillada son usados principalmente
en las prensas de estirado para accionar el soporte de discos.

Las prensas hidráulicas

Las prensas hidráulicas son producidas en varios tipos y tamaños. Debido a que
pueden proveerse de casi ilimitada capacidad, la mayoría de las prensas más grandes
son de este tipo. El uso de varios cilindros hidráulicos permite la aplicación de fuerzas
en el martinete en varios puntos, y proveen de la fuerza y ritmo necesario al soporte
de discos. Las prensas hidráulicas de alta velocidad proporcionan más de 600 golpes
por minuto, y se utilizan para operaciones de corte de alta velocidad.

CLASIFICACION DE ACUERDO AL BASTIDOR EMPLEADO:

Las prensas también son clasificadas de acuerdo al tipo de bastidor empleado. Tal
clasificación es importante debido a que indica algunas de las limitaciones del tamaño
y tipo de trabajo que puede realizarse. La siguiente clasificación es de acuerdo al tipo
de bastidor:

En lo que se refiere a la manera de actuar, las prensas se dividen en 3 grupos

principales:

1) De simple acción: Tienen únicamente un ariete

2) De doble acción: Tiene 2 arietes deslizando uno exteriormente y otro en el interior.

El ariete exterior es el que constituye generalmente el pisador y es actuado por medio
de brazos articulados o de levas excéntricas, de manera que al final de su carrera
permanece estacionario y aplicando presión para sujetar la pieza, mientras el ariete
interior o punzón sigue su movimiento hacia arriba simultáneamente. Las prensas de
doble acción se emplean principalmente para trabajos de embutido profundo.
3) De triple acción: Son muy semejantes en principio a las anteriores, pero tienen un
ariete adicional que trabaja de abajo hacia arriba, cuyo movimiento se sincroniza con
el de los 2 arietes anteriores.

La parte superior de un troquel o punzón se sujeta en la mayoría de las prensas a la

cara inferior del ariete por medio de tornillos. La parte inferior del troquel o matriz se
sujeta también por tornillos ala mesa de la prensa y se alinea perfectamente con el
punzón. Generalmente el dado o troquel es una sola unidad con sus propias guías.

FACTORES:

Al estudiar el empleo de una prensa para una determinada producción, los factores
principales que deben tenerse en cuenta son:

 - Clase de operación por efectuarse, lo cuál fija principalmente el tipo de prensa y su

carrera, que debe ser lo más corta posible para evitar desgaste, pero suficientemente
amplia para poder manejar libremente el material.

 - Forma y tamaño del artículo que fijan las dimensiones de la mesa, claro, carrera, y si
la prensa debe ser de acción sencilla, doble o triple.

 - Material empleado en la fabricación del articulo. Determina la presión necesaria de la

prensa, tamaño de la mesa, forma de alimentación y número de pasos.

 - Producción horaria. Determina la potencia de la prensa, su velocidad de trabajo y

sistemas de alimentación.

 - Precios límites del producto terminado. Limitan la inversión a realizar y obligan a un

estudio técnico económico.

 - Troqueles o dados, su tamaño y construcción. Con este dato se fija la luz de la prensa
y su carrera, así como el sistema de alimentación más conveniente.

2) FUNCIONAMIENTO:

La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes

impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre
el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor
área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se

obtienen fuerzas mayores que las ejercidas, pero se aminora la velocidad y la longitud
de desplazamiento, en similar proporción.
PRINCIPIOS DE LA HIDRÁULICA.

Todas las máquinas de movimiento de tierras actuales, en mayor o menor medida, utilizan los
sistemas hidráulicos para su funcionamiento; de ahí la importancia que estos tienen en la
configuración delos equipos y en su funcionamiento.

Un sistema hidráulico constituye un método relativamente simple de aplicar grandes fuerzas

que se pueden regular y dirigir de la forma más conveniente. Otras de las características de los
sistemas hidráulicos son su confiabilidad y su simplicidad.

Todo sistema hidráulico consta de unos cuantos componentes relativamente simples y su

funcionamiento es fácil de entender

Vamos a tratar de describir algunos principios de funcionamiento así como algunos

componentes simples y la forma en que se combinan para formar un circuito hidráulico

Hay dos conceptos que tenemos que tener claros el de fuerza y el de presión. Fuerza es toda
acción capaz de cambiar de posición un objeto, por ejemplo el peso de un cuerpo es la fuerza
que ejerce, sobre el suelo, ese objeto. La presión es el resultado de dividir esa fuerza por la
superficie que dicho objeto tiene en contacto con el suelo.

De esto sale la fórmula de Presión = Fuerza/Superficie.P=F/S

De aquí podemos deducir que la Fuerza= Presión X Superficie y Superficie=Fuerza/Presión

CÁLCULO DE LA RELACIÓN DE FUERZAS

Esquema de fuerzas y áreas de una prensa hidráulica.

Cuando se aplica una fuerza F1 sobre el émbolo de menor área A1 se genera una presión p1:

𝐹1
𝑝1 =
𝐴1
Del mismo modo en el segundo émbolo:

𝐹2
𝑝2 =
𝐴2
Se observa que el líquido está comunicado, luego por el principio de Pascal, la presión en los
dos pistones es la misma. Por tanto se cumple que:

𝑝1 = 𝑝2
Esto es:
𝐹1 𝐹2 𝐹1 𝐴1
= y la relación de fuerzas: =
𝐴1 𝐴2 𝐹2 𝐴2
Luego, la fuerza resultante de la prensa hidráulica es:

𝐴2
𝐹2 = 𝐹1 ∗
𝐴1
Donde:

F1= fuerza del émbolo menor en N.

F2= fuerza del émbolo mayor en N.

A1= área del émbolo menor en m².

A2= área del émbolo mayor en m².

3) ELABORACION DE LA PRENSA HIDRAULICA DE SOBREMESA:

A) DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:
Nace cuando en el taller mecánico nos hacía falta un equipo para ya sea extraer o montar
piezas de una altura no más de 300 mm y estas piezas se introducían a presión porque se
calentaban y al dilatarse crecía su diámetro (rodamientos) y hacia su fácil deslice ; pero ya al
utilizar el equipo (maquina) se nos hacía difícil extraerlo porque al calentarlo se calentaba todo
el equipo (rodillos) así que nos propusimos diseñar un equipo basado en nuestra demanda ya
que teníamos que ejercer mucha fuerza y esto el mecánico no lo podía hacer.

B) OBJETIVO:
Diseñar y construir una prensa hidráulica manual a pequeña escala capaz de ejercer 20
toneladas fuerza en puntos concretos. Ya sea para la extracción y montaje de elementos.
C) INFORMACION Y DISEÑO:
• IDENTIFICACION DE MATERIALES:

Las Propiedades Mecánicas de los Aceros Laminados en Caliente para construcciones Metálicas
en General son la recogida en la UNE 10025-2.

Nuestro material es Acero S275 de 10 mm de espesor, por lo que:

Límite elástico= 275 N/mm2

Resistencia a la tracción= 400 N/mm2

Para el solidWork trabajamos con el Acero Astm A36 ya que sus propiedades se asemejan mas
alas obtenidas en calculo y es la q se encuentra en el mercado.

¿Por q se eligió este material Acero?

Elasticidad: En los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción al estirarse antes de llegar a su
límite elástico vuelve a su condición original.

Soldabilidad: material q se puede unir por medio de soldaduras básicas sin tratamientos
especiales.

Forjabilidad: significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma.
 F2=196133 N F3=
F1=
25555555555GH
H52921.17 N mm
10 mm

 CALCULO DE FUERZAS:

Solucion:

Formulas:

∑Fx=0 400 mm

∑Fy=0

∑M2=0

Calculo de una barra rectangular 200 mm

10 mm

400 mm

La fuerza máxima: cálculo de esfuerzos:

196,03 kN 196,03x103 N
F2= 20 ton = 196133 N ϑ 1, 2 = = =49 Mpa
40 cm 2 40 cm 2

Fuerza en el eje y: ϑ =49 Mpa

196,13 kN 196,13x103 N
∑Fy=0 ϑ 2,3 = = =49,03 Mpa
40 cm 2 40 cm 2
-F1+F2-F3=0 ϑ 2,3 = 49,03 Mpa

-F1+196,13 KN-F3=0….ecuación 1 cálculo del factor de seguridad:

Fuerza de Momento M2: dato: ϑ trac = 400 Mpa

400 Mpa
∑M2=0 FS =
49,03 Mpa
196, 13 KN (200)-F1 (400 mm) =0 FS = 8,1

39, 22 KN=F1 (400 mm)

F1=9, 8𝑥10−2

Reemplazando en la ecuación 1:

-F1+196,13 KN-F3=0

196, 13 KN-0.098=F3

F3=196,03 KN
Factor de seguridad en otro equipo (Prensa Hidraulica):

D) DATOS TECNICOS:
Pieza Superior: 2030 gramos

Pieza lado derecho: 3509 gramos

Pieza lado izquierdo: 3509 gramos

Pieza móvil: 3465.5 gramos

Pieza base: 6597.5 gramos

Total de equipo: 19111 gramos

E) CONSTRUCCION:
CORTE: El corte se hace con las medidas en bruto de las planchas, todas las planchas son de 10
mm de espesor:

• Parte superior (platina) : 70x400

• Parte der/izq (angulo en “U”) : 110 x 440 esta plancha luego se dobla en forma de “U”.

• Parte base (platina “H”): 500x250

• Parte móvil (platina “H”): 400x130

SOLDADURA:

EMBELLECIMIENTO:

MATERIALES EXTRAS PARA LA FABRICACION DEL EQUIPO:

Disco abrasivo-
Soldadura-

D1=0.138

D2=0.159

D total= 0.81lb/pie para una sola U

Pa= 0.81 x 3.41pie =2.76 pies

Preal=2.76/0.75= 1.67 kg