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Manual de Operaciones – Planta Concentradora CV2

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1. DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA CV2

1.1. INTRODUCCION
La concentradora tiene tres funciones principales: preparar el mineral para su
concentración, separar el mineral de la ganga y disponer de los productos
del proceso, como los relaves y concentrados.

La preparación consiste en reducir el tamaño de las rocas en varias etapas


hasta llegar a una dimensión donde las partículas de mineral puedan ser
físicamente separadas de la ganga mediante flotación. Las etapas de la
preparación incluyen:

A. Voladura en un tamaño máximo de 1.2 m.


B. Chancado primario con un rango de P80 de 100-165 mm.
C. Chancado secundario con un P80 de 50 mm.
D. Chancado terciario con un rango de P80 12-21 mm. Figura N° 1.1. Izquierda: Calcopirita mineral de cobre Derecha: Molibdenita mineral de molibdeno

E. Molienda hasta un rango de P80 de 140 -150 µm. La separación se lleva a cabo agregando reactivos químicos (colectores), los
F. Después de una separación inicial, el concentrado es sometido a una cuales se adhieren a las partículas de mineral, pero no a la ganga, cuando
remolienda más fina hasta llegar a un P80 de 40 µm. se realiza la mezcla entre el mineral molido y el agua (pulpa). Es ahí cuando
el aire adicionado en la celda de flotación, entra en contacto con las
La separación se lleva acabo en dos etapas principales. Primeramente los partículas de mineral, las cuales al tener una película de colector en su
minerales de cobre y molibdeno son separados de la sílice y otros materiales superficie se adhieren a las burbujas para ser llevadas a la superficie de la
sin valor alguno (ganga). Los minerales de cobre y molibdeno son luego celda donde se realiza su recuperación. Otro reactivo químico (espumante)
separados por flotación diferencial. En ambos casos la separación es un es también agregado a la mezcla para producir una espuma estable que
proceso físico – químico, donde los minerales no sufren alteración química pueda soportar la adhesión de las partículas de mineral hasta que puedan
alguna. ser separadas en la superficie de las celdas de flotación. Las partículas
concentradas son sometidas a remolienda hasta lograr un tamaño más fino
El principal mineral de cobre es la calcopirita que es un mineral sulfurado de para poder separar las partículas de mineral que todavía están combinados
cobre y contiene 34% de este elemento combinado con hierro y azufre con la ganga.
(CuFeS2). El principal mineral de molibdeno es la molibdenita, que contiene
60% de molibdeno combinado con un 40% de azufre (MoS2). Los productos En una o dos etapas de separación posterior se elimina la mayor parte de la
finales comerciales (concentrado de Cu y Mo) provenientes de la ganga para producir un concentrado conteniendo cobre con una ley
concentradora están en la forma de sulfuros, con una ley aproximada de suficientemente alta como ser comercializado. Este concentrado también
46.87% de Mo, para el concentrado de molibdeno, y 23.7% de cobre, para el contiene molibdeno, el cual puede separarse del cobre para poder ser
concentrado de cobre. vendido por separado, para esto, un depresor químico (hidrosulfuro de sodio,
NaHS) es agregado al concentrado de cobre – molibdeno, para deprimir el
mineral de cobre y flotar el mineral de molibdeno. Después de varias etapas

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sucesivas de flotación, el mineral de cobre es separado del mineral de


molibdeno hasta producir un concentrado de molibdeno comercial, quedando 1.2. UBICACIÓN GEOGRAFICA
el cobre deprimido que es el concentrado final de cobre.
Las instalaciones están localizadas entre la mina Cerro Verde y la presa para
La disposición de los productos del concentrado incluye la eliminación de la relaves ubicada en la Quebrada Enlozada. El lugar de la planta ha sido
mayor parte de agua y el transporte en camiones del producto seco. El dispuesto tan compacto como sea posible y ha sido nivelado para permitir un
concentrado de cobre es espesado y filtrado hasta lograr una humedad flujo por gravedad entre las unidades principales de operaciones del proceso.
promedio de 9% 10% luego es cargado en contenedores con capacidad de
15 toneladas y transportado en camión hacia La Joya. Los contenedores son Una disposición general de las instalaciones de los procesos de la
transferidos a vagones para ser transportados hacia el puerto de Matarani concentradora en el terreno, es mostrada en la Figura Nº 1.2.
para su despacho en barco.
La planta concentradora CV2 se encuentra ubicada en la provincia de
El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 10% Arequipa, departamento y región de Arequipa al sur del Perú (Figura Nº 1.4).
8% aproximadamente, y luego secado hasta obtener como máximo una
humedad del 4% antes de ser cargado en bulk bags para su Geográficamente, la planta concentradora se encuentra limitada:
comercialización.
 Por el norte con el río Chili
El tercer producto del proceso es el relave, el cual contiene la ganga y el  Por el sur con la red de drenaje de la parte media de la quebrada
agua usada en el proceso. Una parte del agua contenida en este es Linga
separada en la concentradora y reciclada inmediatamente al proceso y el  Por el este con la red de drenaje de las quebradas Siete Vueltas y
50% del relave espesado es almacenado directamente en el embalse de la Querendosa
presa, el otro 50% del relave espesado será transportado por tuberías hacia
 Por el oeste con la estación de transferencia La Joya
el área de clasificación de arenas, donde es diluido y tratado para separar la
fracción del material grueso de las lamas. Esta arena es muy importante,
Desde la ciudad de Arequipa se puede llegar a la zona a través de la
debido a que es usada para continuar construyendo el dique de la presa de
Carretera Departamental AR113 hasta la misma U.P Cerro Verde. La otra
relaves. Esta presa también permite recuperar y volver a usar la mayor parte
forma de acceder hacia la zona desde la carretera Panamericana es
del agua remanente del proceso, quedando el relave almacenado en la
mediante la Variante de Uchumayo (km 48 La Repartición) y desde allí hacia
represa permanentemente. Toda filtración de agua proveniente del área de la Carretera Departamental AR113 por la vía privada de Cerro Verde. Con la
almacenamiento y dique, es recolectada y retornada al proceso para volverla finalidad de proporcionar una idea de la distancia entre las futuras
a usar. No hay ningún escape de sólido o líquido desde la operación que no
instalaciones y puntos referenciales importantes, se ha elaborado el
sean los productos de concentrado y algo de agua pérdida por evaporación.
siguiente cuadro, tomando en cuenta la distancia en línea recta (Tabla 1.1
Cuadro 2):

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Figura N° 1.2. Disposición de la planta concentradora CV2.

INSTALACIÓN PUNTO DE REFERENCIA DISTANCIA EN

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LÍNEA RECTA 1.2.1. GEOLOGÍA


(KM) Geográficamente el área de la planta concentradora CV2 se ubica en las
Chusicani 6.5 Estribaciones Andinas, es decir, los flancos bajos de la Cordillera Occidental
DDM Noreste de los Andes, y en menor medida abarca áreas en las Pampas Costeras. Al
Tiabaya (zona urbana) 7.0
igual que en otros lugares de las Estribaciones Andinas, la aridez y la falta de
DDM Oeste Uchumayo (zona urbana) 13.0 vegetación son características típicas del área. Su morfología inicial
Pueblo Joven Ceno Verde 8.8 corresponde a una meseta erosionada y dividida por numerosos valles
Congata 9.6 aluviales, formando una topografía general de quebradas, colinas y
DDM Sureste A.H. Progreso 48 - La 17.9 montañas empinadas localmente abrupta y accidentada. Estratigráficamente
Repartición en el área que comprende la panta concentradora CV2, se han diferenciado
Estación La Joya 32.2 una variedad de rocas ígneas, volcánicas y sedimentarias, con edades
comprendidas entre el Jurásico y el Terciario superior. Estructuralmente, en
Yarabamba (zona urbana) 11.7
DDM Suroeste el área de falla observada es en bloques, debido a que el batolito de la
Quequeña (zona urbana) 12.8 Caldera, al emplazarse durante el Cretáceo y Terciario inferior, ha fracturado
PAD 1 Fase III Chusicani 7.8 y deformado a las rocas pre-terciarias, característica de la Costa Sur del
Tiabaya (zona urbana) 8.3 Perú.
Yarabamba (zona urbana) 13.8
Nuevo Depósito de 1.2.2. SUELOS
Cocachacra 59.2
relaves (quebrada Linga)
El Toro 44.5 En general son suelos jóvenes muy superficiales con baja presencia de
Tajos Ceno Verde / Chusicani 9.0 materia orgánica y nutrientes. La capacidad de uso mayor de tierras en la
Santa Rosa Tiabaya (zona urbana) 9.5 mayor parte del área corresponde a tierras de protección con limitaciones por
Uchumayo (zona urbana) 15.1 suelo, pendiente, erosión y afloramientos líticos que impiden su explotación
agropecuaria y/o forestal bajo márgenes económicos aceptables. Para la
Pueblo Joven Ceno Verde 9.5
nueva carretera privada, se identificaron además tierras aptas para cultivos
Congata 10.1 en limpio de calidad agrológica baja; las cuales requieren de prácticas de
A.H. Progreso 48 - La 20.3 manejo y conservación para evitar su deterioro y mantener una productividad
Repartición sostenible; además de disponibilidad de riego en la zona. Es importante
Estación La Joya 35.5 indicar que esta aptitud significa potencialidad para el desarrollo de
Yarabamba (zona urbana) 14.1 agricultura, mas no así la existencia de agricultura a lo largo del tramo.
Quequeña (zona urbana) 15.3
Finalmente, en cuanto al contenido de elementos potencialmente tóxicos
Cocachacra 64.7
(EPT) éstos fueron analizados en la capa superficial de los suelos; cabe
El Toro 49.8 destacar la presencia de elementos como el arsénico (As), cadmio (Cd),
Ciudad de Arequipa 16.5 estaño (Sn), cobre (Cu), plomo (Pb), selenio (Se), vanadio (V) y zinc (Zn).
Para el Cd, Cu, Sn, Pb, V y Zn la presencia de suelos ácidos a
moderadamente ácidos favorecen su disponibilidad; mientras que para el As
Tabla N° 1.1 Distancia de la planta a los principales puntos de referencia.
y el Se; su disponibilidad se incrementa en suelos con pH superiores a 6,1.
Tabla N° 1.2

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Los suelos del área de la planta concentradora CV2 presentan naturalmente


condiciones desde fuertemente ácidos a moderadamente básicos; por lo que, Cabe resaltar que el riesgo de disponibilidad de los EPT está en función de
la presencia de los EPT representa un riesgo sobre todo bajo condiciones de los usos proyectados para un área en particular. De esta manera, la
incremento de humedad que predisponen su movilidad y solubilidad. disponibilidad de un EPT tendrá más importancia si el uso del suelo estará
destinado a viviendas o campos de cultivo que al uso minero del área.

Figura N° 1.3. Planta concentradora CV1.

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Figura N° 1.4. Ubicación geográfica.

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1.2.3. MINERALOGIA Génesis:

En el yacimiento de cerro verde se encontrarán principalmente la Calcopirita  Pegmatítico neumatolítico.


y la Molibdenita, estas especies mineralógicas son consideradas como los  Hidrotermal de alta temperatura.
minerales de interés para la planta concentradora ya que los concentrados  Exhalativo sedimentario.
de cobre y molibdeno están conformados principalmente por estos, pero en  En depósitos de metamorfismo de contacto.
general y en menor cantidad se encontrarán las siguientes variedades de  Como constituyente primario de rocas ígneas básicas
minerales (ortomagmático).

1.2.3.1. CALCOPIRITA
Este mineral se presenta generalmente en cristales pseudotetraedros,
corrientemente por recubrimiento o pseudomorfosis de la tetraedrita o
tenantita. La mayoría de las veces se la encuentra en forma masiva. De
presentar cristales aparecen muy maclados y aplanados con hábito
piramidal.

 Fórmula química: CuFeS2


 Clase: Sulfuros
 Etimología: Deriva de la palabra griega "calkos" que
significa "cobre" y de pirita.
 Cristalografía: Tetragonal

Propiedades físicas: Figura N° 1.5. Calcopirita

 Color: Amarillo latón verduzco.


1.2.3.2. MOLIBDENITA
 Raya: Negro verdosa.
 Brillo: Metálico.
Se presenta en placas hexagonales o prismas cortos o en masas escamosas
 Dureza: 3.5 a 5 compactas.
 Densidad: 4.3 g/cm3
 Óptica: Opaco. Color amarillo característico.  Fórmula química: MoS2
 Clase: Sulfuros
Química:
 Etimología: Proviene de la palabra griega "molybdos"
que significaba plomo, metal con el que se
Contiene el 34.5% de cobre, el 30.5% de hierro y el 35% de azufre.
confundía el molibdeno.
 Cristalografía: Sistema y clase: Hexagonal; 6 1.530(4).

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Propiedades físicas: 1.2.3.3. COVELITA


 Color: Gris de plomo algo azulado. Resulta de a alteración de otros sulfuros de cobre, ocurriendo en las zonas
 Raya: Negra grisácea o verdusca. de enriquecimiento en depósitos de sulfuro de cobre
 Brillo: Metálico algo mate.
 Dureza: 1 a 1.5
 Densidad: 4.65 g/cm3  Fórmula química: CuS
 Óptica: Opaco. Blanco, fuerte pleocroismo de blanco  Clase: Sulfuros
a gris, fuerte anisotropismo.  Cristalografía: Hexagonal
 Otras: Tacto graso, flexible y superficie escamosa.
Propiedades físicas:
Química:
 Color: Azul anil.
Contiene el 59.9% de molibdeno y en ocasiones hasta 0.3% de renio.  Raya: Gris o negra.
 Brillo: Submetalico a resinoso.
Génesis:  Dureza: 1.5 - 2
 Densidad: 4.7 g/cm3
 Pegmatítico neumatolítico.
 Óptica: Opaco. Uniaxial positivo, anisotropia alta a
 Neumatolítico de contacto
extrema, azul-índigo.
 Hidrotermal de alta temperatura.
 Otras: Mineral de cobre de importancia secundaria.
 Ortomagmático accesorio en ciertos granitos.
Química:

Contiene 64.4% de cobre y 33.6% de azufre.

Génesis:

 Hidrotermal.
 Diseminado en rocas básicas.
 Producto de meteorización de sulfuros primarios de cobre.
 Neumatolítico de contacto.
 Sedimentario

Figura N° 1.6. Molibdenita

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Reemplazar foto,
Química:
colocar la de la
Covelita Contiene el 79.8% de cobre y el 20.1% de azufre. Aparecen pequeñas
cantidades de Fe y Ag. La forma monoclínico pseudortorrómbica es estable
por debajo de 103º C, siendo la hexagonal la estable por encima de esta
temperatura. También existe una modificación cúbica llamada Calcosina Azul
o Neodigenita.

Génesis:

 Como mineral supergénico en zonas de enriquecimiento de los


depósitos de sulfuros.
 Hidrotermal
Figura N° 1.7. Covelita Bornita  Sedimentario.

1.2.3.4. CALCOCITA
Se presenta en forma de cristales muy raros y pequeños, tubulares de
aspecto hexagonal. Más común en forma masiva o compacto.

 Fórmula química: Cu2S


 Clase: Sulfuros
 Etimología: Deriva del griego "calkos" que significa
cobre.
 Cristalografía: Monoclínico pseudo-ortorrómbico 2m o m, o
hexagonal

Propiedades físicas:

 Color: Gris plomo o negro.


 Raya: Negra.
 Brillo: Metálico cuando no tiene pátina.
 Dureza: 2.5 a 3 Figura N° 1.8. Calcocita
 Densidad: 5.6 g/cm3
 Óptica: Opaco. Gris azulado o azul.

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El análisis de liberación indica que los sulfuros sulfuras de cobre


La mineralogía de Cobre está constituida por Calcopirita con 80.8%, encapsulados alcanzan el 11.55%, los semiencapsulados el 27.68% y los
Calcosita con 14.6% y Covelita con 3.5%. Las gangas predominantes son el sulfuras de cobre liberados alcanzan el 60.77% mayormente distribuidos en
Cuarzo y Muscovita con 48.97% y 29.54% de la muestra respectivamente; la fracción -38 µm con 42.07% de liberación y tamaños de
también se observan feldespatos con 3.69%, Caolinita 3.47%, Plagioclasas grano <40um. Las asociaciones indican que en la fracción +75 la Calcopirita
con 3.22% y Clorita con 1.43% y el índice de dureza QKPT es 56. encapsulada está mayormente asociada a muscovita, pirita y cuarzo.

Figura N° 1.9. Mineralización

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1.3. CRITERIOS DE DISEÑO  02 líneas de chancado terciario conformadas por 4 que consisten en
chancadoras de rodillos de alta presión (HPGR) cada una (8 en total)
La planta panta concentradora está diseñada para tratar los minerales que operan en circuito cerrado con las zarandas de alimentación a de
gruesos de sulfuro primario de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa. El los molinos de bolas.
producto primario será un concentrado de sulfuro de cobre de  06 líneas de molienda, cada una consisten de en una tolva intermedia,
aproximadamente 23.7% de contenido de Cobre, así también como una dos zarandas de alimentación a los molinos de bolas, un molino de
cantidad limitada de subproducto subproductos de concentrado de bolas y un sistema de clasificación mediante ciclones.
molibdeno con 46.9% de Mo.  Flotación de cobre con en una fila de celdas de flotación, 9 celdas, por
cada circuito de molienda molino de bolas.
El concentrado será enviado marítimamente a través del puerto de Matarani,  Remolienda de concentrado en molinos verticales, dos circuitos con
que se encuentra a aproximadamente 95 km de la mina. dos molinos de remolienda cada uno, seguidos por una concentración
mediante una combinación de celdas de flotación mecánicas y
El recurso mineral es relativamente de baja ley con un promedio de 0.40% columnas.
de Cu en toda la vida de la planta concentradora CV2, con un máximo para  Espesamiento de concentrado.
diseño de 0.65% de Cu. un máximo, por diseño, de 0.65% de Cu.  Separación de molibdeno, espesado, filtrado, secado y empaquetado en
big bulk bags para su envío a destino.
La tasa promedio de tratamiento de la planta concentradora CV2 es de  Espesado de concentrado de cobre mediante espesamiento y filtrado
240 000 tmpd. Adicionalmente, la tasa de tratamiento promedio de la planta filtración a presión.
concentradora CV1 es de 120 000 tmpd. además de la capacidad de 120  El concentrado Concentrado de cobre filtrado será cargado en
000 tmpd para la planta concentradora CV1. contenedores lotes a los camiones mediante una faja transportadora
alimentada por cargadores frontales. Los contenedores lotes serán
La planta concentradora CV2 tiene una operación continua, 24 horas por día transportados por camiones camión a una instalación ferroviaria en la
es decir de 24/7 (24 horas al día, 7 días por semana), y está diseñada para Joya, de donde se enviarán por tren al puerto de Matarani.
una segura y eficiente operación y mantenimiento. El diseño de la planta  Los relaves serán espesados en la concentradora, para recircular el
cumple con las normas peruanas vigentes de salud, seguridad y control agua del overflow (Rebose) al sistema de agua de proceso y parte del el
medioambiental. por lo que esta esta diseñada para un mantenimiento underflow (Descarga) unfderflow serán será depositado directamente en
seguro y eficiente, este diseño esta enfocado de manera que la planta el embalse del dique de relaves. construido con arenas de los ciclones.
concentradora cumpla con las normas peruanas vigentes. El dique de arranque inicial será construido con arena y relleno rocoso.
Otra parte del underflow de los espesadores será cicloneado para
El circuito básico incluye: producir El cicloneo de los relaves producirá arena para la construcción
del embalse que es requerida para esta instalación. Se recuperara agua
 02 chancadoras giratorias primarias, cada una con una faja de la presa relaves y será retornada a los tanques de agua de proceso
transportadora aérea hacia dos pilas de acopio de mineral grueso mediante una serie de bombas de recuperación.
idénticas.
 02 líneas de chancado secundario conformadas por 4 chancadoras El almacenamiento intermedio (inventario) será provisto en varios puntos del
cónicas cada una (8 en total) operadas en circuito cerrado con zarandas proceso para alojar diferentes reservas para la operación de las diferentes
ubicadas en una instalación de zarandeo separada. áreas:

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 La pila de acopio de mineral grueso proveerá 10 horas de 1.3.1. FACTORES DE DISEÑO


almacenamiento vivo y 3 días de almacenamiento total con bulldozer.
Esto proveerá una capacidad adecuada para permitir el mantenimiento El chancado primario y transporte de mineral grueso es diseñado para una
de la chancadora primaria sin interrumpir las operaciones aguas abajo. capacidad nominal de 6250 tmph para cada chancadora considerando una
 Una capacidad de almacenamiento compensación de aproximadamente capacidad de diseño de 7760 tmph para los feeders y fajas considerando
1800 t será provista delante de los HPGR mientras que un 19,2 horas por día, esto cumplirá con los requerimientos de alimentación del
almacenamiento de 1.7 h será provisto entre los circuitos de HPGR y de circuito de molienda mientras se permite también un margen razonable para
los molinos de bolas. reponer la pila de acopio después de paradas la parada de la chancadora.
 Para el sistema de filtración se provee un almacenamiento de pulpa de
aproximadamente 24 horas con la finalidad de no afectar la operación Desde el concentrado Rougher (Barrido o Desbaste), Scavenger
en caso de tener una baja disponibilidad en los filtros. que los filtros (Agotamiento) hasta los circuitos de remolienda y Cleaner (Limpieza), el
puedan funcionar durante este tiempo con un flujo mas bajo del normal. diseño permitirá una ley de cabeza máxima de 0.65% de Cu con una
 El área almacenamiento de concentrado filtrado esta provisto con una capacidad de tratamiento nominal o una ley de cabeza nominal de 0.40% de
capacidad de e almacenamiento de 10 días de operación, para evitar Cu con una capacidad de tratamiento máxima. Esto permite que los equipos
posibles interrupciones o retrasos en el transporte de concentrado al sean dimensionados al equipo que sea dimensionado para soportar para
puerto, así como para hacer posible la mezcla de concentrado. El manejar variaciones de tonelaje esperado desde el circuito de molienda así
almacenamiento consiste en 1.3 días de capacidad, de donde la carga y como también las variaciones de el rango de producción de concentrado
el transporte de concentrado serán mediante cargadores frontales. resultante de la variabilidad de la ley de cabeza de cobre.
 Una capacidad de almacenamiento para la producción de concentrado
de 30 días será provista en el puerto permitiendo una acumulación de
lotes de carga, como también para tener una capacidad de contrarrestar
retrasos en la llegada de los barcos. el despacho de concentrado.

La planta concentradora esta instalada de tal forma que se aprovecha al


máximo el flujo por gravedad. Los relaves serán enviados hacia la presa por
gravedad para los años iniciales de operación y posteriormente serán
bombeados.

La planta tendrá un nivel avanzado de automatización para ayudar a cumplir


con el objetivo de una disponibilidad del circuito de molienda del 92.5% y de
los objetivos claves metalúrgicos de 23.7% de cobre en el concentrado con
una recuperación total de 86.5%

Para un mejor panorama de la secuencia del proceso de la planta


concentradora CV2 véase la Figura Nº 1.10.

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Figura N° 1.10. Diagrama funcional de la planta concentradora CV2

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1.3.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL ,


YEAR UCS RQD BWI UCS
2015 153 48 15.39
2016 162 65 14.67
2017 150 48 15.10
2018 183 74 15.46
2019 165 52 15.39
2020 202 79 16.52
2021 222 89 16.21
2022 161 67 14.75
2023 182 83 15.78
2024 197 82 15.47
2025 186 67 15.12
2026 215 84 15.69
2027 227 93 15.22
2028 235 95 15.35
2029 232 94 15.42
2030 231 95 15.28
2031 238 93 14.78
2032 249 86 14.47
2033 235 94 15.89
2034 239 98 15.58
2035 236 97 15.65 Figura N° 1.11. Evolución del USC

2036 229 96 15.34


2037 234 95 15.53 La resistencia a la compresión uniaxial (UCS por sus siglas en ingles) es un
2038 240 94 15.38 parámetro geomecánico que se utiliza para caracterizar el comportamiento
mecánico de las rocas y se obtiene al someter una muestra de roca a cargas
2039 243 95 14.88
compresivas hasta alcanzar su resistencia máxima.
2040 250 98 15.52
2041 244 97 15.82 El UCS se puede usar para verificar las propiedades básicas de resistencia
2042 236 96 15.40 del macizo rocoso. para el área del tapón. Sin embargo, se puede esperar
2043 238 92 14.97 que tales pruebas se lleven a cabo en números limitados sobre roca fresca
representativa del área del tapón para confirmar los valores esperados de
Tabla N° 1.3 Valores proyectados de USC, RQD y BWI.

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resistencia intacta. Ensayos UCS limitados para desarrollar factores de El diámetro del testigo tiene que ser igual o superior a 57.4 mm, y tiene que
correlación para un programa más amplio de pruebas de carga puntual ser perforado con un doble tubo de extracción de testigo. El RQD es el
podrían también aceptarse en la propuesta. porcentaje de fragmentos de longitud superior a 10 cm, sobre la longitud total
del testigo.
Como podemos observar en la Figura Nº 1.11 esta resistencia ira
incrementándose conforme se avanza el proyecto hasta el año 2031 Una vez obtenido el valor de RQD, la calidad de la roca viene dada según la
aproximadamente para luego mantenerse en un valor promedio constante Tabla Nº 1.3.

1.3.1.2. ÍNDICE DE CALIDAD DE LAS ROCAS, RQD CALIDAD DE


RQD (%)
ROCA

< 25 muy mala

25 - 50 mala

50 - 70 regular

70 - 90 buena

90 - 100 excelente

Tabla N° 1.4 Relación entre el valor del RQD y la calidad de la roca

Este parámetro indicará también la evolución de la consistencia del mineral


conforme se va profundizando el tajo (< muy baja consistencia y 100
consistencia elevada), con lo que se deduce que a mayor RQD tendremos un
mineral mucho más consistente, es por esto que el tamaño de los molinos
Figura N° 1.12. Evolución de RQD.
depende directamente de la proyección del RQD en el tiempo de vida de la
mina, a mayor RQD se tendrán molinos de mayores dimensiones.

El RQD (Rock quality designation, RQD) fue desarrollado por Deerel, para En la Figura 1.11 se observa claramente el RQD al inicio de las operaciones,
estimar cuantitativamente la cualidad del macizo rocoso basándose en la el cual es regular bueno y posteriormente con el avance de las excavaciones
recuperación de un testigo. Depende indirectamente del número de fracturas y del tajo ira mejorando hasta llegar a ser excelente.
del grado de alteración del macizo.

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1.3.1.3. WORK INDEX DE BOND, BWI Para calcular el índice (BWI), deben obtenerse datos experimentales en
estrictas condiciones de operación, minimizando errores, pudiendo
homologarse de esa manera los resultados de diferentes laboratorios y
diferentes operadores, de tal forma que pueda ser un valor confiable a
usarse para comparaciones entre diferentes minerales y condiciones
operacionales de molienda, diseño y escalamiento de molinos. El
método no es por lo general tan útil en predecir energías de circuitos de
remolienda y requiere de ajustes para circuitos de molienda de bolas
como continuación de molienda autógena o semiautógena.

La operación consiste en obtener el número de gramos netos bajo cierta


malla por revolución,. realizando varios test de molienda en seco
en circuito cerrado y luego este valor, promedio de los últimos tres,
introducirlo en la fórmula de cálculo para obtener el Bond work index (BWI).
WI.

Últimamente se han presentado otras alternativas a este test, que


buscan un procedimiento más simple, de menor tiempo, de menor error
en la estimación, sin embargo, pasarán muchos años en aceptar
masivamente unificar un nuevo test, entre otros, dado los muchos
valores estadísticos que se refieren ya al tradicional test de Bond.

En la Figura Nº 1.13 podemos observar la evolución del BWI WIB conforme


se va avanzando en las excavaciones del tajo, este parámetro se mantendrá
con un promedio constante de 15.4 KWh/TC KW-h/Tc, teniendo picos altos y
Figura N° 1.13. Evolución del Work Index. bajos a lo largo de las operaciones de la mina.

El índice de trabajo de Bond (BWI), es la potencia requerida para moler un


material desde un tamaño teóricamente infinito hasta un tamaño tal
que pase un 80% los 100 micrones, permitiendo así hacer una buena
estimación de la energía necesaria para la molienda (KWh/TC)(kWh/tc).

El método de cálculo ha sido desarrollado por Fred C. Bond


(1952)(1961), procedimiento que se realiza por más de 50 años,
utilizando un molino de bolas estándar de laboratorio, de dimensiones
internas de 12" de diámetro por 12” de largo, con esquinas redondeadas
e interior liso.

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Descripción General

1.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO. En cuanto al procesamiento del mineral, este involucra un circuito de
reducción de tamaño del mineral mediante chancado primario, secundario y
Las instalaciones de la planta concentradora están diseñadas para tratar un terciario (HPGR), molienda fina a través de un sistema de molinos de bolas,
promedio de 240,000 tmpd de mineral de sulfuro primario y producir un proceso de flotación rougher, scavenger y cleaner para producir
concentrados de cobre y de molibdeno por separado. El diseño del proceso concentrado de cobre y molibdeno. Se requerirá un procedimiento de
se basa en la tecnología actual y en los tamaños de equipo más grandes flotación diferencial para obtener concentrados de cobre y molibdeno por
existentes y disponibles. separado. Ambos productos obtendrán la humedad necesaria a través de
procesos de secado y filtración.
Esta sección proporciona una descripción general de las instalaciones de los
procesos, desde el circuito de chancado primario hasta la entrega del Los relaves generados producto del proceso de flotación serán tratados en
concentrado al puerto de Matarani así como la descarga en la presa de espesadores para recuperar agua para el proceso y posteriormente ser
relaves. Las unidades principales de operaciones del proceso, están clasificados y depositados en un lugar acondicionado para tal fin (presa de
ilustradas en un diagrama de flujo simplificado en la Figura Nº 1.14. y relaves), en la parte alta de la quebrada Linga.
descritas posteriormente.
La infraestructura principal de la planta concentradora CV2 ha sido diseñada
para optimizar el uso del agua a partir de la recirculación o
reaprovechamiento que permita minimizar las necesidades adicionales de
agua fresca.

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Descripción General

Figura N° 1.14. Diagrama general de proceso de la panta concentradora CV2.


Figura N° 1.15.

Corregir etiquetas de los


equipos según
correcciones en los
flowsheets de detalle de
cada área posteriores

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Descripción General

Figura N° 1.16. Diagrama general de ubicación de la planta concentradora CV2.

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1.4.1. CHANCADO DE MINERAL electroimán. El operador retirará los metales remanentes detectados para
proteger los equipos aguas abajo.
El propósito del chancado, es reducir el tamaño del mineral proveniente
directamente de mina a un tamaño que pueda ser fácilmente transportado por El chancado secundario está conformado por 8 chancadoras giratorias y 8
las fajas y posteriormente procesado por la etapa de molienda y clasificación, zarandas vibratorias. Los flujos de los productos de la chancadora primaria y
esto se logra mediante 02 líneas de procesamiento que cuentan con la misma de la chancadora secundaria se combinan en una tolva de compensación
cantidad y disposición de equipos. para ser alimentado a las zarandas de mineral grueso y clasificado con
tamaño de malla de 50 mm. El bajo tamaño o undersize se conduce a
El mineral removido mediante la voladura es acarreado desde la mina en chancado terciario y el sobre tamaño u oversize es retornado a la tolva de
camiones de 240 toneladas y descargado en las chancadoras giratorias compensación para un chancado adicional (carga circulante).
primarias. El rango y distribución de tamaño de partícula del mineral El chancado terciario está conformado principalmente por 8 chancadoras por
(granulometría) dependerá principalmente de la composición mineralógica de rodillos de alta presión (HPGR) por sus siglas en inglés, que fragmentan
del mineral y del proceso de voladura, siendo este último proceso el principal el mineral con tamaños de alimentación provenientes desde el chancado
responsable de la adecuada fragmentación del mineral para que ambas secundario (TopSize) entre 45-50 mm aproximadamente hasta un P80 12–21
chancadoras primarias reduzcan el mineral desde un tamaño máximo de mm.
roca de aproximadamente 1.2 m hasta un P80 de 100-165 mm. El mineral Como en la sección de chancado secundario, el chancado terciario posee 02
triturado será transportado mediante fajas hacia el stock pile situado al lado líneas de 4 chancadoras cada una (HPGR’s), las cuales funcionan
de la concentradora a 450 m aproximadamente. La chancadora primaria independientemente una de la otra, a pesar de que comparten fajas
operará a aproximadamente a un 80% de disponibilidad o 19.2 horas por día transportadoras comunes para la distribución de la alimentación y los
en promedio. productos. Cada una de las líneas incluye una tolva intermedia de
alimentación, un alimentador y un HPGR. Estas chancadoras ejercen una
La capacidad viva de 100 000 toneladas del stock pile, que es la zona en la presión muy alta sobre el mineral que pasa a través de ellas y producen una
pila de acopio donde el mineral cae por gravedad sin necesidad de acarreo elevada cantidad de finos en el producto. El producto del HPGR es
con los bulldozer tractores, permite que las etapas de chancado secundario y transferido a una sección de tolvas de alimentación a los molinos de bolas.
terciario continúen operando luego de las 19.2 horas por día de
funcionamiento de la chancadora primaria o cuando entre en mantenimiento. Todos los HPGR trabajan en circuito cerrado, con sus respectivas zarandas,
proporcionando un buen control del tamaño de partícula para la alimentación
El chancado secundario y terciario se consideran como la segunda y tercera del circuito de molienda, quedando los gruesos de estas zarandas para el
etapa de la conminución previa al chancado terciario a la molienda, que retorno a la tolva intermedia del HPGR para ser nuevamente triturados
reducen el tamaño de partícula del mineral desde la descarga de la (carga circulante).
chancadora primaria P80 100-165 mm hasta un P80 de 5 12-21 mm, lo cual se El producto de los HPGR alimenta a las zarandas del molino de bolas,
logra en una etapa de chancado, terciario y zarandeo. donde es llevado a pulpa con la adición de agua para lograr un zarandeo
Cuatro apron feeders que están ubicados por debajo del stock pile, extraen más eficiente, las zarandas poseen una apertura de 5 mm, con un tamaño
el mineral y lo conducen a una faja para transferirlo a las tolvas intermedias de apertura 5 mm de la zaranda.Todas las partículas +5 mm son retornadas
que alimentan a las chancadoras secundarias. Un electroimán está instalado a las tolvas de alimentación del HPGR donde ellas se unen al producto de la
para retirar todo metal ferroso presente en el mineral, así como un detector chancadora secundaria para alimentar a los HPGR.
de metales que nos indica todo metal que no pudo ser extraído por el

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Descripción General

En todas las Incluir el ancho Quitar la palabra


descripciones Quitar de todas las
14400 t TOTAL EACH en todos los
la Numeración N° 1 fajas
textos y usar C/U
o N°2 según
corresponda

5000 KW

Identificar la faja
3.66 x 7.92m DD

5600t BIN 36000 t


TOTAL

Figura N° 1.17. Diagrama general del proceso de chancado.

3.66 x 8.53m DD

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Figura N° 1.18. Ubicación del área de chancado.

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1.4.1.1. MOLIENDA Y CLASIFICACION La razón de alimentación del circuito de molienda, debe ser controlada para
maximizar la producción, mientras se sigue manteniendo el tamaño del
La molienda de minerales es la última etapa en el proceso de conminución, producto dentro del rango previsto. Si el tamaño del producto es muy grueso,
la cual llega hasta rangos donde se alcanza la liberación del mineral con la recuperación del metal será menor, reduciendo las ganancias. Si el
contenido metálico de la ganga, esto bajo consideraciones técnicas y tamaño del producto es demasiado fino, no habrá suficiente arena disponible
económicas. De acuerdo a ello, la molienda óptima, es aquel tamaño de para la construcción del dique de relaves y se usara una excesiva cantidad
malla de molienda, en la cual la recuperación del mineral de valor comercial de energía, añadiéndose a los de costos de operación.
es tal que los beneficios económicos son máximos al ser concentrados.
El circuito de molienda consiste de seis líneas independientes, cada línea de
De otro lado diremos, que la molienda es la etapa previa a los procesos de molienda se incluye: una tolva, dos alimentadores de velocidad variable para
concentración por flotación, por lo tanto, deberá preparar al mineral controlar la razón de alimentación de dicha línea. Cada alimentador descarga
adecuadamente en características tales como liberación por tamaño de gravitacionalmente el mineral en un cajón para pulpas, donde se agrega
partícula y propiedades superficiales. agua para diluir al mineral seco. La pulpa resultante se descarga a una
zaranda vibratoria tipo Banana de doble piso con múltiple inclinación que
La función principal de la molienda es lograr un grado de liberación permite una separación del tamaño de mineral a una malla de 5 mm. Las
adecuado dentro de límites preestablecidos, para conseguir una eficiente partículas mayores a la malla 5 mm se descargan a una faja para retornar al
recuperación de mineral como concentrado y la eliminación de la ganga para circuito de chancado terciario.
ser debidamente depositada en canchas de relaves, todo esto manteniendo
una eficiente relación entre la energía mecánica consumida y el tamaño de El material menor a 5 mm pasa a través de la zaranda y cae a un sumidero,
partícula obtenida, traducido en costos de operación, que en esta sección desde donde es bombeado por medio de una bomba centrifuga hacia una
suelen ser los más altos. Ello conlleva a no moler la mena más allá de la batería de ciclones.
malla que se justifique económicamente.
Los ciclones realizan la clasificación de tamaños, el overflow del ciclón es el
Una función secundaria del circuito de molienda es preparar para la producto final de la clasificación que satisface las condiciones físicas del
concentración en el circuito de flotación dándole una densidad adecuada, en mineral para ser derivada al circuito de flotación y el material grueso o
este caso alrededor del 28% de sólidos en peso. En términos underflow que requieren de una reducción posterior de tamaño se deriva al
granulométricos, el circuito de molienda trata una corriente de alimentación molino de bolas donde es molido hasta obtener un tamaño fino ideal con un
con un tamaño máximo de partícula de 5 mm para obtener un producto de P80 de 140-150 µm. Cada línea de molienda poserá una sección de celdas
140-150 µm P80 para la alimentación al circuito de flotación, sin generación de flotación para la recuperación inicial de los elementos valiosos a partir del
de exceso de finos. mineral molido, estos circuitos de flotación rougher-scavenger están
directamente conectados a cada molino por lo que deben operar al mismo
tiempo. Un molino no puede operar si su sección rougher correspondiente de
flotación no funciona y si un molino de bolas está inoperativo, no habrá
operación de su sección de flotación, lo que no ocurre en ninguna de las
secciones anteriores.

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Descripción General

Figura N° 1.19. Diagrama general del proceso de molienda y clasificación.

16 x 840 mm

36” x 30” 36” x 30”

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Figura N° 1.20. Ubicación del área de molienda y clasificación.

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Descripción General

El overflow proveniente de cada uno de los nidos de ciclones primarios de


molienda, fluye por gravedad hacia los bancos de flotación
rougher/scavenger, que tienen una capacidad de tratamiento de
240 000 tmpd, donde es diluido en una pulpa con 28 % de sólidos, el mineral
1.4.1.2. FLOTACION DE COBRE a tratar son pórfidos de cobre con una ley de cobre promedio de 0.40% y
molibdeno con 0.016%, se trabaja con un pH de 10 - 11,5, con una
El método de concentración por flotación de espumas es indiscutiblemente la granulometría nominal de 140 micrones. Para obtener un concentrado bulk
técnica de separación de minerales con contenidos metálicos de la ganga de cobre y molibdeno con una recuperación del 86.5% para cobre y 75 %
más importante y representa una de las aplicaciones más desafiantes de la para molibdeno respectivamente.
físico-química de superficies.
El circuito de flotación rougher consiste en un banco de 02 celdas de
A la pulpa se agrega una serie de reactivos químicos especiales que causan flotación por línea (6 líneas), estas celdas son la unidad de operación
una condición de hidrofobicidad sobre las partículas con contenido metálico, principal en la recuperación de cobre y molibdeno de la concentradora, las
de tal manera que, al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de cuales separan físicamente los minerales con contenidos metálicos de la
burbujas sobre las cuales se adhieren estas partículas. Las burbujas, a ganga, a través del proceso de flotación por espumas.
medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partículas
hasta que alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas. Reactivos químicos de flotación (colectores, espumantes, modificadores,
Mientras tanto, las partículas de material estéril no han sido afectadas por los depresores), se usan para alterar las características superficiales de las
reactivos químicos y permanecerán suspendidas dentro de la pulpa. partículas del mineral con valores metálicos, para permitir que estas
partículas se adhieran a las burbujas de aire para ser recuperadas en una
Este proceso se procesose realiza en equipos denominados celdas de fase por espumas para la separación de la ganga, la cual permanece en la
flotación, las cuales destacan por tener tres zonas zownas, una zona de gran pulpa.
turbulencia que provoca la adhesión partícula-burbuja, aquí es donde debe
existir un ambiente propicio entre las condiciones hidrodinámicas y Estas espumas o concentrados obtenidos en el banco rougher, son
fisicoquímicas que favorezcan el contacto partícula-burbuja, la turbulencia es canalizados hacia un cajón distribuidor de concentrados de flotación bulk
provocada mediante agitación mecánica. La zona intermedia es donde existe rougher para luego ser llevadas a la llevas a remolienda de concentrados de
una relativa calma, lo que permite que las burbujas migren a la superficie de alta ley y las colas pasan a un banco scavenger constituidas por 7 celdas, los
la celda, y finalmente la última zona es, la zona superior que corresponde a concentrado de estos bancos se derivan hacia una canaleta de concentrado
la fase acuosa, formada por burbujas que lograron migrar a la superficie. La de baja ley un cajón de concentrados de flotación scavenger y luego a la
espuma descarga por rebalse natural. remolienda de concentrados de baja ley. y Las colas del banco scavenger
son derivadas a un launder colector de relaves.
Se sostiene que casi todas las partículas hidrofóbicas, se adhieren ya en el
interior de estos dispositivos de aireación, y en su camino hacia las celdas de El concentrado de alta ley de las celdas de flotación rougher (concentrados
flotación, el cual tiene como función, recoger las burbujas de aire con las de alta ley), fluye por gravedad hacia un cajón de descarga y desde aquí es
partículas sólidas adheridas en forma de espuma. La energía cinética impulsado por las bombas centrifugas hacia una batería de ciclones de
requerida para la fijación partícula-burbuja, proviene de la corriente remolienda de concentrados de alta ley, donde es clasificado en dos
turbulenta de pulpa alimentada a la celda. productos, overflow y underflow. El overflow (finos) de ley alta es
transportado por las bombas centrifugas de alimentación a celdas columna, y
el underflow es bombeado hacia los molinos de remolienda de concentrados

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Descripción General

de alta ley. para que El material remolido es dirigido gravitacionalmente por El concentrado de cada celda columna fluye por gravedad a través de un
gravedad hacia el cajón de colección de concentrado rougher para ser muestreador para ser llevado a un analizador y luego al cajón de
bombeado su clasificación en los ciclones en circuito cerrado a los ciclones alimentación del espesador bulk. El relave de las celdas columna fluye hacia
de concentrados de alta ley. una canaleta de colección rumbo al cajón a la caja de bombeo de
alimentación a celdas primer limpieza cleaner.
Así mismo, el concentrado de baja ley de las celdas de flotación scavenger
fluye por gravedad hacia el un cajón de ciclones, aquí también se reciben los El relave de las celdas columna y el rebose de ciclones de concentrados de
flujos de recirculación de los molinos de remolienda de concentrados de baja baja ley son enviados gravitacionalmente bombeados a dos líneas de celdas
ley. Todo este flujo, por medio de bombas centrifugas se alimenta a ciclones primer limpieza cleaner, donde sus concentrados se envían a las celdas de
de remolienda de concentrados de baja ley separándose Re-cleaner. enviarán a las celdas segunda limpieza.
granulométricamente también en dos productos, overflow y underflow.
Las colas del banco primer limpieza cleaner pasan a otro banco, cleaner-
El flujo de overflow del ciclón de remolienda de baja ley fluye a través de un scavenger, limpiadoras scavengher compuesta por dos líneas cada una,
muestreador para el análisis de tamaño de partícula (PSI) y luego discurre cuyos concentrados se envían al circuito de remolienda de concentrados de
hacia el cajón de colas de las celdas columna para ser derivadas bombeados baja ley a celdas segunda limpieza y las colas hacia el relave final. a
hacia la el primer limpieza cleaner. colección de relaves.

El underflow de la batería de ciclones de remolienda baja ley, se transporta El concentrado de la primera limpieza y el concentrado de segunda limpieza
hacia el un cajón de bombas de alimentación de y es bombeada hacia los son direccionados al cajón de bombeo de concentrados de celdas
molinos de remolienda de concentrados de baja ley y se bombea hacia los scavenger, este proceso concluye con la obtención de un concentrado de
vertimill de baja ley. La descarga de los molinos de remolienda son enviados 23.7% de cobre y una recuperación del 86.5 %.
nuevamente, hacia el al cajón de bombeo de concentrado scavenger hacia
para ser bombeados ciclones, para su clasificación en circuito cerrado a los El concentrado del primer cleaner, pasa a un una proceso de re-limpieza o
ciclones de concentrados de baja ley. Re-cleaner de dos etapas. La cola del Re-cleaner se lleva al circuito de
remolienda de concentrados de alta ley. El concentrado final de Re-cleaner
El flujo del overflow de los ciclones de remolienda de alta ley, se deriva hacia pasa a formar parte del concentrado final bulk, conjuntamente con el
el circuito de flotación en celdas columna, el mismo que sirve para separar concentrado de las celdas columna, así finalmente se logra un concentrado
los minerales de la ganga, las partículas de mineral de interés se adherirán a de 23.7% de cobre con una recuperación de 86.5%.
las burbujas de aire que son producidas por sistema de inyección de aire en
cada celda de flotación. Este sistema proporciona un mejor control de la
generación de burbujas, produciendo así burbujas más pequeñas y más
uniformes, la flotación en celda columna es comúnmente utilizada para
mejorar incrementar el concentrado final.

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Descripción General

Overflow

6 ROWS x 9
255 m3

2 ROWS x 6
255 m3

Figura N° 1.21. Diagrama general del proceso de flotación de cobre.

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Descripción General

Figura N° 1.22. Ubicación general de la planta de flotación de cobre.

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Descripción General

1.4.1.3. PLANTA DE MOLIBDENO Existen 03 etapas de flotación cleaner en celdas columna, en serie, para
asegurar una adecuada optimización de la ley del concentrado de molibdeno.
El concentrado bulk de cobre-molibdeno producto de la flotación en planta de El concentrado de cada etapa alimenta a la siguiente, mientras que las colas
cobre primera y segunda limpieza es espesado sin floculante a un rango que retornan a la alimentación de la etapa anterior. La cola de la primera celda
va desde 35% a 45% de sólidos en un el espesador bulk, este concentrado columna es alimentada a las celdas de la etapa cleaner scavenger para
es alimentado a un circuito para la separación del concentrado de Cobre y recuperar molibdeno en la mayor cantidad posible. Las colas del cleaner
Molibdeno. El agua del overflow del espesador es usada por aspersión sobre scavenger son retornadas al segundo cleaner . antes que el cobre rechazado
los espesadores y el exceso de agua conducida al clarificador. conducido al sea retornado al espesador intermedio de molibdeno. El concentrado de la
espesador de relaves para ser reciclada al proceso. limpieza scavenger se junta con el concentrado del segundo primer cleaner
para ser alimentados al espesador intermedio de molibdeno. flotados
El concentrado bulk es acondicionado con hidrosulfuro de sodio (NaHS) para nuevamente en la segunda flotación cleaner de molibdeno.
deprimir el mineral de cobre. Las celdas rougher de molibdeno hacen flotar
un concentrado de molibdeno inicial de bajo grado, el cual se aumentará en Todas las celdas mecánicas de flotación de los circuitos rougher, cleaner, y
cinco seis etapas de limpieza. El concentrado scavenger de molibdeno de las cleaner-scavenger son selladas, así como sus acondicionadores, cajas de
dos últimas celdas del banco rougher-scavenger es reciclado al espesador bombas y muestreadores. Esto permite una recuperación del aire circulado,
de Cu – Mo. Las colas del scavenger son bombeadas al espesador del cobre el cual es reciclado a las celdas de flotación con autoaspiración debido a que
como el concentrado final de cobre. Después de otra etapa de el depresor de cobre, NaHS reacciona con el oxígeno del aire,
acondicionamiento con NaHS, el concentrado rougher de molibdeno es incrementando la cantidad requerida para lograr una depresión efectiva del
nuevamente flotado en la primera etapa cleaner conjuntamente con las colas cobre. Capturando y recirculando el aire del proceso, el oxígeno contenido
del segundo cleaner flotación cleaner, de ahí las colas serán recicladas al en el aire recirculado, disminuye su concentración, reduciendo así el
espesador de concentrado de Cu-Mo y el concentrado pasara a la segunda consumo total de NaHS.
etapa cleaner para luego producir un concentrado que será enviado al
espesador de molibdeno donde la densidad es incrementada a 42% 35% de El concentrado de molibdeno es filtrado hasta lograr una humedad del 10%
sólidos. Una mayor densidad proporciona mejores condiciones de flotación y 8% en un filtro prensa. El concentrado filtrado se alimenta directamente a un
control para las subsecuentes etapas de flotación en celdas columnas. secador térmico, donde la humedad es reducida al 4% 3%. El concentrado
secado se descarga a una pequeña tolva de almacenamiento, de donde es
cargado en bolsas para su embarque.

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Descripción General

Figura N° 1.23. Diagrama general del proceso de flotación de molibdeno.

7 x 28.3 m3
5 x 70 m3

2 x 70 m3

22 m2 Concentrado
Final de Mo Ø
6m

7 x 8.5 m3

3 x 10m ,
46 t/d 1.8 x 10m ,
1.6 x 10m

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Descripción General

Figura N° 1.24. Ubicación general de la planta de molibdeno.

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Descripción General

1.4.1.4. ESPESAMIENTO, FILTRADO Y DESPACHO DE depósitos haciendo un total de 90 toneladas netas de concentrado. Los
COBRE camiones lo transportan a La Joya, donde los depósitos son transferidos a
vagones de tren para su embarque en el Puerto de Matarani. Asimismo un
El concentrado de Cobre proveniente del circuito de flotación de Molibdeno área adicional descubierta de 28,000 toneladas de capacidad sirve para
(relave) es espesado hasta llegar aproximadamente a 64% de sólidos antes almacenar concentrado en la zona de filtros.
de ser transferido hacia tanques de almacenamiento con agitación, donde
será adicionado un floculante para acelerar el proceso de sedimentación de
las partículas en el espesador. El agua del overflow fluye por gravedad hacia
un tanque de almacenamiento temporal, de donde es transferido hacia el
tanque un clarificador de concentrado. Ver figura N° 1.24. Una parte del flujo
es usada como agua de aspersión para disolver las espumas remanente en
los espesadores del concentrado de Cu y de Cu-Mo.

Una de las dos bombas de underflow del espesador transfiere el concentrado


espesado de Cobre hacia el cajón de distribución del tanque de
almacenamiento, el cual conduce el concentrado hacia uno de los dos
tanques de almacenamiento, por medio de válvulas dardo. Una zaranda
situada delante del cajón de distribución retira todo objeto extraño que 3565 t/d
pudiera dañar los filtros de presión aguas abajo.

El ciclo de alimentación a los filtros es un proceso discontinuo por lotes a


través de un lazo de alimentación controlado por el PLC del filtro, y
monitoreado por el DCS. El circuito de alimentación es también usado como
una línea de recirculación para retornar el concentrado a los tanques de
almacenamiento cuando ningún filtro está operativo.
Tanques de
Se disponen de seis tres compresores para suministro de aire a los filtros, almacenamiento de
cada filtro opera con dos. cada uno destinado a realizar la filtración con 02 concentrado
filtros en operación, sus ciclos serán escalonados de tal manera que
solamente un filtro a la vez esté usando cualquier suministro de aire,
minimizando la demanda instantánea en los compresores.
5000 t PILA DE ACOPIO DE
El concentrado filtrado hasta una humedad de aproximadamente 8.5% a de almacenamiento CONCENTRADO DE Cu 28000 t
9% se descarga por gravedad a un área de almacenamiento cerrada con una almacenamiento
capacidad de 3,453 5000 toneladas por debajo de los filtros y un cargador
frontal alimentará el concentrado almacenado a una faja transportadora de
carga, la cual a su vez descarga en los contenedores o depósitos para
concentrado instalados en los camiones. Cada camión transporta seis Figura N° 1.25. Diagrama del proceso de espesamiento, filtrado y despacho de cobre

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Descripción General

.
Figura N° 1.26. Ubicación del área de espesamiento, filtrado y despacho de cobre.

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Descripción General

1.4.1.5. SISTEMA DE RELAVE Y RECUPERACIÓN DE AGUA Después de los primeros meses de operación, cuando el relleno de arena
alcanza el nivel de cresta de la presa de arranque, debe elevarse la cresta
Los relaves provenientes de la flotación, representan en promedio el 97.5% simultáneamente colocando al mismo tiempo arena sobre la cara posterior
del peso total de la alimentación de la planta, y deben ser dispuestos en un del dique. El dique tiene una cresta diseñada con una línea central, de tal
área segura para su posterior almacenamiento durante y después del tiempo manera que los bordes de la cresta se elevan sobre las proyecciones
de vida de la mina. verticales a partir de sus ubicaciones iniciales. Las tuberías de la arena y del
overflow están sobre cabezales de elevación para facilitar su elevación de
El relave es inicialmente separado de una porción de agua en 04 las mismas, a medida que se eleva la parte superior de la cresta. El tiempo y
espesadores de gran capacidad para recuperar aproximadamente el 70% la eficiencia en esta elevación son muy importantes para la operación, ya
60% del agua contenida para ser reciclada al sistema de agua de proceso. que cualquier pérdida de tiempo en la elevación y colocación, podría
Los sólidos espesados remanentes con una densidad del 55% ocasionar una pérdida en la producción de arena.
aproximadamente, son bombeados y luego por gravedad son llevados hacia
a través de una canaleta tubular hacia las instalaciones de almacenamiento Las lamas provenientes del relave cicloneado son distribuidas a lo largo de la
de relaves (presa de relaves). Esta canaleta está dispuesta con una ligera cara anterior del dique, donde ellas forman una “playa” con
pendiente y fluye por gravedad a presión atmosférica, la canaleta nunca está aproximadamente 0.5% de pendiente. La mayor parte del agua acompaña a
llena más de la mitad. las lamas y se acumula en una poza de baja profundidad, de donde es
recuperada. Hay dos barcazas con bombas dentro de la poza principal para
Sólo el 50% de la pulpa es procesada en las estaciones de clasificación. La bombear el agua hacia dos etapas de bombas elevadoras. La mayor parte
diferencia es depositada directamente al embalse. de esta agua se hace circular hacia un tanque principal para usarse en la
La pulpa es nuevamente es diluida a 42% de 39% en sólidos antes de dilución de la alimentación para los ciclones y parte del agua es retornada a
alimentar por gravedad a las dos baterías de ciclones de la primera etapa de la planta para volverse a usar como agua de proceso recuperada.
clasificación. El underflow de esta primera etapa es nuevamente diluida y
alimentada por gravedad a una sola batería de ciclones de la segunda etapa Una tercera barcaza provista de bombas transfiere el agua recuperada
de clasificación. El underflow de esta etapa es minuciosamente controlado desde una poza separada ubicada en la parte central del de la presa hacia la
para asegurarse que el contenido de partículas más finas permanezca dentro poza principal.
de los límites (<15% - 75 µm) mientras se logra al mismo tiempo una máxima
recuperación de las arenas. El balance de las arenas es crítico ya que existe A medida que se eleva el nivel, las barcazas deben reubicarse cuesta arriba
muy poca arena extra contenida en el relave, más allá de lo que se requiere para evitar que se inunden y se entierren las secciones de tuberías y equipos
realmente para la construcción del dique. El tiempo de operación y la eléctricos ubicados en la orilla.
producción elevada de las arenas según las especificaciones, son muy
importantes para el éxito de la operación. Toda el agua que se filtra por debajo o a través del dique junto con el drenaje
de la arena, es recuperada por las bombas para filtraciones. Estas bombas
La arena es conducida por gravedad por tuberías, y distribuida a lo largo de regresan el agua al tanque principal para usarse en la dilución de la
la cresta y de la cara posterior del dique en capas delgadas (30 cm de alimentación a los ciclones. La instalación total no tiene medio de descarga
espesor), las cuales son drenadas y compactadas antes de colocarse la alguna hacia el entorno, más que solamente la evaporación del agua hacia el
siguiente capa. La compactación es muy importante para la integridad aire.
estructural del dique.
Del agua total usada para procesar el mineral, el 70% es reciclada
inmediatamente a partir del overflow del espesamiento de relaves. Otro 9%

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es retornado desde la poza de recuperación de relaves. Aproximadamente el


18% del agua total usada en el proceso se queda permanentemente con el
relave almacenado, mientras que otro 3% se pierde por evaporación. Esta
agua es reemplazada por el sistema de agua fresca.

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Figura N° 1.27. Diagrama de proceso del sistema de espesamiento de relaves.

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Figura N° 1.28. Ubicación del área de espesamiento de relaves.

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1.4.1.6. ALMACENAMIENTO Y CARGA EN PUERTO DE diferentes alturas de muro; algunos de ellos con instalaciones de mallas
MATARANI cortavientos; algunos depósitos cubren las pilas con mantas y otras a la
intemperie.
El concentrado de cobre filtrado es transportado a Matarani para su
embarque a las fundiciones en el extranjero. El concentrado es almacenado hasta que se haya acumulado lo suficiente
para completar un embarque. El manejo del concentrado y su carguío para
Un cargador frontal transfiere el concentrado desde el área de su embarque, son realizados por un operador de puerto Tisur.
almacenamiento y despacho en la planta concentradora, hasta la tolva de
alimentación de la faja transportadora de carguío. La faja carga en El sistema de embarque se encarga de transportar el concentrado filtrado
contenedores de 15 toneladas cada uno de los cuales existen, seis dos por hacia los buques que lo van a transportar al cliente final. Comprende un área
cada camión. El concentrado cargado en cada contenedor es pesado y de almacenamiento para los diferentes tipos de concentrado que se
muestreado para registrar los embarques y asegurarse de un máximo producen y las fajas transportadoras que llevan el concentrado hasta el
llenado sin sobrecarga. Los contenedores son llevados en camiones hacia cargador de buque (shiploader).
La Joya donde son transferidos a vagones para su transporte al puerto de
Matarani. El carguío, transporte y acarreo por tren es llevado a cabo por Perú
Rail según contrato. 1.5. DESCRIPCIÓN ELÉCTRICA

En Matarani, la descarga es a través un puente grúa que levanta el 1.5.1. DISTRIBUCIÓN DE LA ENERGÍA EN LAS
contenedor de concentrado, lo apoya sobre un caballete y mediante un INSTALACIONES DE LA PLANTA
sistema de fajas lo deposita en el interior del depósito formando una pila de
15 metros de altura. 1.5.1.1. CHANCADORA PRIMARIA
Para los camiones “metaleros” se utilizan rastras que retiran el concentrado
de la tolva, finalizando la operación, con el barrido de la plataforma. Una nueva línea eléctrica aérea de 22.9 kV es instalada desde la
En ambos casos se realiza la disposición del concentrado de acuerdo al subestación principal para alimentar a esta área y a la faja transportadora de
contenido de As, según parámetros establecidos. mineral grueso. Un cuarto eléctrico pre-fabricado suministra la energía al
área de la chancadora primaria.
Los depósitos cuentan con cerco perimétrico de material noble, con
diferentes alturas de muro y son herméticamente cerrados.
los contenedores son descargados en un área de almacenamiento. Esta
1.5.1.2. FAJA TRANSPORTADORA DE MINERAL GRUESO
descarga de vagones de ferrocarril “Hopper”, es autónoma, para unidades de
transporte, denominadas “metaleros” se utilizan rastras que retiran el Las tres unidades de frecuencia regulable para los motores de la faja
concentrado de la tolva, o se efectúa manualmente a través de una cuadrilla transportadora para mineral grueso, están alojadas dentro de un cuarto
de operarios; finalizando la operación, con el barrido de la plataforma. eléctrico pre-fabricado cerca de las unidades de accionamiento. La faja
transportadora que alimenta a la pila de acopio de mineral grueso es
Cuando la humedad del concentrado se encuentra por encima de la accionada por tres motores de 1,044 kW. Para permitir un arranque suave y
requerida para el embarque posterior, se procede a extenderlo para secarlo una parada controlada, los motores son accionados desde las unidades de
de manera natural, antes de apilarlo. frecuencia regulable.
Los depósitos cuentan con cerco perimétrico de material noble, con

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1.5.1.3. CHANCADO SECUNDARIO Y MOLIENDA CON La línea eléctrica aérea existente de 10 kV que alimenta a las bombas del río
RODILLOS A ALTA PRESIÓN Chili, es mejorada a 22.9 kV. Las estaciones existentes 1 y 2 de bombas, así
como la estación de bombas 1A, operarán con 10 kV por medio de un
Los cuartos eléctricos dentro de esta estructura, alojan al equipo secundario transformador reductor de voltaje.
de conmutación y distribución de 22.9 kV, a los MCC de 4,160 V y 480, y a
los controladores de la frecuencia regulable. Cada uno de los 08 HPGR es
accionado por dos motores de inducción de 2.5 MW mediante las unidades 1.5.2. ENERGÍA DE EMERGENCIA
de frecuencia regulable.
La energía de emergencia para los espesadores de concentrados y relaves,
1.5.1.4. PLANTA DE MOLIENDA es suministrada desde un generador diesel de 200 kW. Un generador diesel
es instalado en el área de retención de relaves para suministrar energía a las
Los equipos de conmutación y distribución de voltaje medio, los bombas de colección de filtraciones.
arrancadores y las unidades de frecuencia regulable, están alojadas dentro
de un cuarto eléctrico al lado de los molinos de bolas. El sistema de 1.6. MEDIO AMBIENTE
accionamiento de cada molino de bolas consiste de un motor de retorno
automático de 22,000 kW y de un cicloconvertidor. 1.6.1. POLITICA AMBIENTAL

1.5.1.5. CELDAS DE FLOTACIÓN 1.6.1.1. GENERALIDADES


Un cuarto eléctrico pre-fabricado que aloja a los MCC de 480 V, es proveído En Freeport McMoRan Copper & Gold Inc. creemos que, como ciudadanos
para las celdas de flotación. Cada motor de accionamiento posee un corporativos responsables, nuestro deber y el de nuestras filiales es
desconectador local para el aislamiento eléctrico. minimizar el impacto de nuestras operaciones en el medio ambiente a través
de estrategias de manejo de riesgos basadas en información válida y
1.5.1.6. OTRAS ÁREAS DE LA PLANTA DE PROCESOS métodos científicos adecuados y, hasta donde sea posible, proteger y
mejorar la calidad del medio ambiente en las zonas donde se encuentran
La distribución de la energía a la planta de remolienda, celdas de flotación nuestras operaciones. También tenemos el compromiso de proporcionar un
cleaner, planta de reactivos, planta de molibdeno, planta de secado de la entorno laboral seguro para nuestros empleados y contratistas y de contribuir
concentradora, y espesadores, proviene de los cuartos eléctricos pre- positivamente a un entorno social y económico saludable para los habitantes
fabricados que se hallan cerca de cada área respectiva. de las zonas donde operamos.
Nos comprometemos no sólo a cumplir los estatutos y reglamentos
ambientales aplicables, sino también a la mejora continua de nuestro
1.5.1.7. BOMBAS DE AGUA FRESCA DEL RÍO CHILI Y desempeño ambiental en todas nuestras operaciones. Efectuamos auditorias
ambientales regularmente para evaluar el cumplimiento de las obligaciones,
BOMBAS DE RECUPERACIÓN DE AGUA DE LOS RELAVES los sistemas de gestión y las prácticas ambientales. En cada operación se
fijan metas y puntos de referencia que sirven para medir el desempeño en
Una línea eléctrica aérea proveniente desde la subestación principal asuntos medio ambientales. También trabajamos conjuntamente con los
alimentará al sistema de recuperación de agua. Cuartos eléctricos pre- organismos gubernamentales, la población local y las organizaciones no
fabricados serán provistos para cada área.

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gubernamentales responsables para mejorar nuestro desempeño en materia  Certificamos todas nuestras operaciones en el mundo conforme a la norma
ambiental. ISO 14001.
En nuestra calidad de miembros del "International Council on Mining and
Metals" (ICMM, Consejo Internacional sobre Minería y Metales), estamos  Realizamos revisiones, evaluaciones y auditorias ambientales con
implementando el Marco para un Desarrollo Sustentable de la ICMM regularidad y tomamos las acciones que los resultados ameriten como medio
compuesto por 10 principios orientados al desarrollo sustentable, incluyendo para lograr la mejora continua.
el reporte público sobre nuestro desempeño con la confirmación y la
verificación independiente del cumplimiento de estos principios.  Reconocemos que ciertas áreas pueden tener un valor especial para la
ecología, la biodiversidad o la cultura, así como también un potencial de
1.6.1.2. PRINCIPIOS AMBIENTALES desarrollo y, en esos casos, consideramos tales valores junto con los
económicos, sociales y otros beneficios que resulten del desarrollo de esas
Para alcanzar los objetivos de esta Política, nosotros y nuestras filiales: áreas.

 Cumplimos en todos los aspectos relevantes con todas las leyes y los  Apoyamos la investigación para ampliar el conocimiento científico y
reglamentos aplicables en materia ambiental y, en las jurisdicciones donde desarrollamos tecnologías mejoradas para proteger al medio ambiente,
éstos no existen o si existen son inadecuados, aplicamos prácticas de promover la transferencia de tecnologías que permitan atenuar los efectos
gestión costo-efectivas para promover la protección del medio ambiente y adversos al medio ambiente, y usamos tecnologías y prácticas que
minimizar los riesgos ambientales. consideren y respeten en forma apropiada las culturas, las costumbres y los
valores locales como también las necesidades económicas y ambientales.
 Hacemos de la gestión ambiental una alta prioridad de la compañía y la
integración de políticas, programas y prácticas ambientales es un  Reconocemos que las comunidades locales son partes interesadas y nos
componente esencial de la gestión, incluida la evaluación del desempeño de comprometemos con ellas en un proceso de consulta y comunicación con
los empicados. respecto a asuntos sociales y de gestión ambiental y su impacto. Apoyamos
los programas sobre biodiversidad y el desarrollo sustentable en todas las
 Comunicamos a todos los empleados, contratistas y proveedores lo áreas operacionales.
importante que es proteger el medio ambiente y proporcionamos los
recursos, el personal y la capacitación requerida para que los empleados de  Remediamos los lugares históricos por los cuales somos responsables.
todos los niveles puedan cumplir sus responsabilidades ambientales.
1.6.1.3. AUDITORIAS AMBIENTALES
 Analizamos y tenemos en cuenta los efectos en el medio ambiente de cada
actividad que realizamos, ya sea exploración, explotación minera o Las auditorias ambientales constituyen un componente fundamental de esta
procesamiento, además, planificamos y conducimos el diseño, desarrollo, Política Ambiental. Éstas consisten en la evaluación objetiva y sistemática de
operación y cierre de cada instalación, incluyendo sistemas de control de la las operaciones y las prácticas de una instalación y están diseñadas para:
contaminación, en una forma que nos permita optimizar el uso económico de
los recursos al mismo tiempo que se reducen los efectos adversos para el  Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales, las políticas
medio ambiente. internas y las prácticas aceptadas.

 Promovemos la eficiencia energética y el reciclaje responsable.  Evaluar la eficacia de los sistemas de gestión ambiental vigentes.

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 Identificar y analizar todos los riesgos razonablemente previsibles asociados


con las condiciones de peligro que se puedan atribuir a nuestras operaciones
y prevenir o mitigar tales riesgos.

Tal como se establece en nuestra Política sobre Auditorias Ambientales, las


instalaciones operativas principales se someterán a auditorias internas por lo
menos cada dos años. Las instalaciones pueden auditarse con mayor o
menor frecuencia con el consentimiento de la administración superior. La
administración superior puede también estimar adecuado realizar auditorias
externas periódicas en algunas instalaciones. La política sobre auditorias
abarca todos los aspectos de la gestión ambiental, los programas, controles
y los recintos de tratamiento ambientales.

1.6.1.4. CONTROL Y COMUNICACIÓN


El Comité de Políticas Públicas de nuestra Mesa Directiva, y la propia Mesa
Directiva, revisarán y actualizarán esta Política Ambiental periódicamente.
Conforme con los resultados de las evaluaciones habituales y las auditorias,
la administración superior revisará y modificará, de ser necesario, los
objetivos de la gestión de pasivos, programas y sistemas de gestión
ambientales.

Trabajaremos para adoptar a través de toda la compañía y sus filiales un


sentido de responsabilidad con respecto al medio ambiente. También
reconocemos nuestra responsabilidad de informar al público acerca de
nuestra condición y de los avances en materia ambiental a través de
informes anuales, la publicación de las conclusiones de las auditorias
externas, las notificaciones de las certificaciones ambientales y otras
declaraciones y anuncios públicos.

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