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González Menjívar, Jorge Luis

Menjívar Salas, Douglas Giovanni

Aguilar Flamenco, Marvin Vladimir

FACTORES DE RIESGO

1- El establecimiento carece de un programa de prevención de riesgos


2- Materiales, herramientas, máquinas y equipo de protección viejos.
3- No todos los EPI cuentan con garantía de seguridad ni el marcado CE.
4- Poca iluminación por parte de fuentes naturales.
5- Ventilación insuficiente para el tipo de establecimiento de trabajo. Abonado a esto,
las fuentes de ventilación se mantienen cerradas, lo que produce que la
concentración de agentes químicos en el ambiente.
6- Equipo de protección insuficiente.
7- El EPI para cada empleado solo consta de mascarillas, al ser un taller de
8- EPI no individualizado
9- Falta de lockers para que los trabajadores guarden individualmente su EPI.
10- EPI no anatómicamente adaptable.
11- Como se puede ver en la figura, las mascarillas que están usando dos de los
trabajadores del taller son mascarillas para polvo y mota de tela, no para un sitio de
trabajo en el que se utilizan productos químicos.
12- Personal no capacitado sobre el correcto uso de los EPI.
13- El Folleto informativo de los EPI no era entendible para todos los trabajadores del
taller.
14- Falta de sesiones de entrenamiento para el correcto uso del EPI
15- Comunicación entre trabajadores poco efectiva

Aplicación de enfoque

Enfoque Coercitivo

Para tener una base sobre la cual poder implementar medidas coercitivas debe primero
establecerse un programa de prevención de riesgos y un reglamento de seguridad y uso de
EPI dentro del taller y capacitar a los empleados acerca del correcto uso de los EPI.

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Teniendo esto, a cada trabajador que no cumpla con el uso completo de los EPI establecidos
en el reglamento de seguridad y EPI se le levantará un acta que queda guardada en el
registro del empleado. La acumulación de tres actas conlleva al despido.

Enfoque Psicológico

Se puede tener un cartel o pizarra donde se noten los días sin accidentes dentro del taller.
En la entrada del taller debe haber un letrero que inste y recuerde a los trabajadores sobre
el uso de los EPI dentro del lugar de trabajo. Bombardear a los trabajadores sobre la
existencia y la puesta en práctica de un reglamento de seguridad y uso de EPI, para que no
vean el uso del equipo como una obligación sino como prevención a todo posible daño que
pueda ocurrirles dentro del lugar de trabajo

Premiar la conciencia por la seguridad de los empleados cada cierto tiempo.

Enfoque de Ingeniería

Para aplicar un enfoque de ingeniería, primero deben identificarse actos inseguros,


condiciones inseguras y causas inseguras. De todas estas, una de las más evidentes dentro
del taller son las condiciones inseguras, comenzando con que los trabajadores cuentan con
maquinaria y equipos “pasables”. Los EPI deben ser renovados por unos que protejan
realmente en cada situación de riesgo para la salud del trabajador y deben tener el marcado
CE.

Luego de esto, identificar acciones inseguras por parte delos trabajadores. En el ejemplo
dado, podemos identificar acciones inseguras como: Comenzar a pintar dando un aviso no
comprensible para todos. El encargado de la pintura comienza a pintar sin que cada
miembro del equipo de trabajo del taller tenga el debido equipo de protección que le
proteja ojos, nariz y boca de la concentración de químicos en el ambiente.

Si quisiéramos ir más allá y sabiendo que el equipo de protección debe ser el último recurso
a agotar en la prevención de riesgos, podría reorganizarse la distribución del taller con
divisiones o barreras dependiendo de la tarea a realizar, por ejemplo:

- Reparación Automotriz
- Enderezado

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- Despintado y colocación de macilla
- Pintura

Cada área tendría las herramientas de trabajo a utilizar en ella y se podría de esta manera
aislar los distintos tipos de riesgos que cada área representa. A diferencia de una
desordenada distribución del taller que implica que los riesgos de cada área no se aíslan,
sino que afectan a todo el taller.

En el ejercicio, el riesgo más fácil de identificar es la concentración de pintura en el lugar de


trabajo que obstaculiza la respiración y la visibilidad, debido a la falta de vías de escape o de
ventilación.

El área de pintura podría no solo ser una división más, sino también aislarse e instalarle un
sistema de extracción y uno de ventilación. De este modo la única persona que debería usar
EPI de protección de ojos, nariz y boca sería el encargado de pintura. Además, esto evitaría
la interrupción de las tareas de los demás trabajadores a la hora de pintare